地基方案（独基桩基）ppt课件

照母山 G24/02 地块一期 施工方案编制 基础工程概况 独 基 基底标标高-4700基础础高度500垫层垫层 厚度80 地板配筋类型多 看钢筋 表 地框梁尺寸类型多 看钢筋 表 连梁尺寸没有 桩 基 桩长3600 3950 4260 3920 4120 桩径900 1000 800 600 桩距 钢筋算量 独立基础钢筋表.xls桩基钢筋表 .xls 设计修改 设计修改 设计修改 基础施工技术交底记录 2 施工工艺 独立基础 桩基础 独立基础工艺流程 清理 混凝 土找平 混凝 土振捣 混凝 土垫层 钢筋 绑扎 相关专 业施工 混凝 土养护 清理 混凝 土浇筑 混凝 土搅拌 清理 模板 模板 拆除 独立基础工艺流程 地基验槽完成后，清除表层 浮土及扰动土，不留积水，立 即进行垫层混凝土施工，垫层 混凝土必须振捣密实，表面平 整，严禁晾晒基土。 独立基础模板工程 模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性 ，能可靠地承受浇筑混凝土时的侧压力及施工荷载 ，保证在浇筑混凝土时不发生跑模及胀模。 模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂 ；在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土的接槎 处。 1. 主控项目 独立基础模板工程 u模板安装的接缝不应露浆；在浇筑混凝土前，木模板应 浇水湿润，但模板内不应有积水。 u基础垫层应平整光滑，不得产生影响构件质量的下沉、 裂缝、起砂或起鼓。 u固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏， 且应安装牢固，其偏差应符合表2.4的规定。 u基础模板安装的允许偏差及其检验方法见表2.5。 u基础侧模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不 受损伤。 独立基础工艺流程 独立柱基础混凝土浇筑示意图 模板拆除后的阶梯形独立基础示意图 独立基础的质质量通病与防治措施 质量通病产生的主要原因防治措施 蜂窝（混凝土 结构局部有类 似蜂窝形的窟 窿，石子之间 有空隙） 1.模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 2.混凝土配合比不当或材料计量不准，造成 砂浆少、石子多。 3.混凝土搅拌不均匀，和易性差。 4.混凝土下料不当、未设串筒使石子集中， 未分层浇筑，造成石子砂浆离析。 5.混凝土振捣不实。 6.钢筋叫较密，使用的石子粒径过大或坍落 度过小。 7.基础台阶根部未稍加间歇就继续灌上层混 凝土。 1.模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况，防治露 浆。 2.严格控制混凝土的配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土 搅拌均匀，坍落度适合。 3混凝土下料高度超过2m时，应设串筒或溜槽；应分层下料， 分层捣实，防治滑振。 4.基础台阶根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混 凝土，避免出现“烂脖子”。 5.小蜂窝处理：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实 。 6.较大蜂窝处理：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，用强度 高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。 7.较深蜂窝处理：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂 浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 孔洞（混凝土 结构内部有尺 寸较大的空 隙，局部没有 混凝土，钢筋 局部或全部裸 露） 1.混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆， 严重跑浆。 2.在钢筋较密的部位或预留孔洞处，混凝土 下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混 凝土。 3.混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物， 混凝土被卡柱。 1.保证混凝土质量，不发生分层离析；浇筑时，混凝土充满模板 ，认真分层捣实。 2.在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌。 3.砂石中混有土块或模板工具等杂物掉入混凝土内时，应及时清 除干净。 4.将孔洞周围的松散混凝土凿除，用压力水冲洗，支设模板，洒 水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 缺棱掉角（结 构或构件边角 处混凝土局部 掉落，棱角有 缺陷） 1.木模板未充分浇水湿润或湿润不够，棱角 处混凝土浇筑中水分被模板吸去，水化 不充分，强度低，拆模时，棱角损坏。 2.低温施工时，过早拆除侧面非承重模板。 3.拆模时保护不好，边角受外力或重物撞击 ，棱角被碰掉。 4.模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 1.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑混凝土后应认真浇水 养护。 2.拆除侧面非承重模板时，混凝土强度应达到1.2MPa以上。 3.拆模时，注意保护棱角，避免用力过猛过急；调运模板时，防 止撞击棱角。 4.缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损 程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一 级的混凝土捣实补好，认真养护。 续表 质量通病产生的主要原因防治措施 不均匀沉降裂缝（裂缝多 为贯穿性的，其走向 与沉降情况有关，一 般与地面呈45 90方向发展，裂缝 的宽度与荷载的大小 有较大的关系，而且 与不均匀沉降值成正 比） 1.结构和构件下面的地基未经夯实 和必要的加固处理，或地基受 到破坏，在混凝土浇筑后，地 基产生不均匀沉降。 2.模板、支撑没有固定牢固，以及 过早的拆模，也常会引起不均 匀沉降 1.结构和构件下面的地基应夯实和进行必 要的加固处理。 2.模板、支撑固定牢固，模板及支撑拆除 时间不宜过早。 干缩裂缝（裂缝在表面出 现，宽度较细，多在 0.050.2mm之间，走 向无规律，发生在结 构截面、侧面） 1.混凝土成型后，养护不当，表面 水分散失快，内部湿度变化很 小，混凝土表面剧变收缩受到 内部的约束，出现拉应力而引 起开裂。 2.混凝土基础长期暴露，未进行回 填，表面湿度发生剧烈变化。 3.采用含泥量大的粉砂配制混凝土 ，收缩大，抗拉强度低。 1.加强混凝土早期养护，并适当延长养护 时间；控制混凝土水泥用量，水灰比 和砂率不要过大；混凝土应振捣密实 ，并注意对表面进行二次抹压，以提 高抗拉强度，减少收缩。 2.长期暴露应覆盖草帘、草袋，避免暴晒 ，并定期适当洒水，保持湿润。 3.严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉 砂。 4.表面干缩裂缝，一般可不作处理。 续表 质量通病产生的主要原因防治措施 温度裂缝（温度裂缝有 表面的、深进的和贯穿 的，裂缝走向无规律， 多平行于短边；裂缝沿 全长分段出现，中间较 密。裂缝宽度大小不一 ，一般在0.5mm以下。 表面裂缝多发生在施工 期间，深进的或贯穿的 裂缝多发生在灌注23 个月或更长时间，缝宽 受温度变化影响较明显 ，冬季较宽，夏季较细 ） 1.表面温度裂缝，多由于温差较大引起 ，如冬期施工过早拆除模板，或受到寒 潮袭击，导致混凝土表面急剧降温收缩 ，但受到内部混凝土的约束，产生较大 的拉应力，而使表面出现裂缝。 2.深进的和贯穿的温度裂缝，多由于结 构温差较大，受到外界约束而引起。如 混凝土浇筑时温度较高，加上水化热温 度很大，当混凝土冷却收缩，受到地基 、混凝土垫层或其他外部结构的约束， 将使混凝土内部出现很大的拉应力，产 生降温收缩裂缝。裂缝为深进的，有时 是贯穿性的，常破坏结构整体性。 3.基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮 袭击作用。 1.预防表面温度裂缝，应控制构件内外不出现过大温 差。浇灌混凝土后，应及时覆盖，并洒水养护；再冬期 ，混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温 层；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25，以防 急剧冷却造成表面裂缝。 2、预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉 煤炭灰会你配制混凝土，或混凝土中掺适量粉煤灰、减 水剂，以减少水化热。 3、基础拆模后要及时回填。 强度不够，均质性差（ 同批混凝土试块的抗压 强度平均值低于设计要 求强度等级） 1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、 石集料级配不好，空隙大，含泥量大， 杂物多；外加剂使用不当，掺量不准 确。 2、混凝土配合比不当，计量不准，施 工中随意加水，使水灰比增大。 3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不 够，半合不匀。 4、冬期施工，拆模过早或早期受冻。 5、混凝土试块制作未振捣密实，养护 管理不善，或养护条件不符合要求，在 同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。 1、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验 合格才可以使用；砂、石子、粒径、级配，含泥量等应 符合要求。 2、严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土应按 顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。 3、防止混凝土早期受冻，冬期施工时，强度达到30（ 普通水泥配制混凝土）或40（矿渣水泥配制混凝土） 以上，始可遭受冻结。 4、按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块 的管理和养护。 5、当混凝土强度试块偏低，可用非破损方法（如回弹仪 法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度校核结构的 安全度，研究处理方案，采取相应的加固或补强措施。 放线定 桩位 支护壁模板 入附加钢筋 开挖第一节 桩孔土方 浇筑第一节 护壁砼 检查桩位中 心轴线 架设垂直运输架 及配套设备 检查 验收 开挖扩底部分 或同直径开挖 检查 验收 挖第二节逐层 向下循环作业 浇筑桩身砼（随 浇随振） 放砼溜筒吊放钢筋笼 混凝土 垫层 桩基础工艺流程 运 土 吊 子 运土篓子 吊土中 桩基础挖土 挖孔质量要求保证 开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4 个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模 板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚 度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁 砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模 后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加 以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔 内。 施工安全措施 从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井 下、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培 训且考核合格后,方可进入现场; 要认真研究钻 探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管 涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安 全措施;施工时,施工人员必须带戴安全帽,穿 绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护 ;孔周围要设置安全防护栏;每孔必须设置安全 绳及应急软爬梯;孔下照明要用安全电压;使用 潜水泵必须有防漏电装置;设置鼓风机,以 便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体 等;爆破施工前,做好安全爆破的准备工作, 划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁 止装药、接线,施工操作时严格按安全操作 规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空 气,排除有害气体,待有害气体排完后方可 下井。 施工安全措施 质量通病产生的主要原因防治措施 护圈混凝土 坍塌或开裂 1.壁厚过薄 2.混凝土质量差 ， 不密实 1.拆模过早 1.挖土时加强检查，确保设计壁厚；地面 如有超载应予去除 2.严格按配合比施工；插捣充分，使混凝土 密实 3.减少对周围土体的扰动，防止土块掉入混 凝土内 4.浇筑时加强抽水，避免渗水将水泥浆带走 5.到达强度后再拆模 护圈接缝处 渗水严重 接缝以上部分的 渗水积聚于接缝处 加强引水 孔壁坍方土质较差减小护圈开挖高度，及时浇筑护圈混凝土，必 要时用钢护圈 底部管涌或 隆起 孔内外地下水位差 较 大，孔底部土质太 差 1.孔外降水 2.在孔外降水或注浆加固 3.严重时，应采用其他成孔方法 施工时计量通产生原因及预防措施 发现流泥现象后立即采用钢筋打入侧壁 塞入稻草挡住流泥流入孔内，如果稻草加 钢筋不能堵住流泥，应采用插下0.1m1m 小模板间距20cm阻隔流泥流出，然后下 300mm-500mm高护壁模板，在护壁模板后向 下斜打入1500mm长16钢筋作为护壁浇筑 后该节护壁的支撑，然后迅速浇筑提高一 个标号（即C25护壁砼）的早强护壁砼，不 拆模板做下一节护壁。循环以上施工方法 直至穿过流泥层。 涌泥流沙处理 2.2.主筋接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误 差不大于5mm，钢筋笼四侧主筋上每隔2m设置耳环，控制保护层 为5070mm，钢筋笼外形尺寸比孔小110120mm。为钢筋笼成 型与加固示意图。 1.1.直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直 径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧加设一道2 00mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊 接牢固组成骨架。 钢筋笼施工 灌注桩的钢筋笼加工 钢筋笼吊放 送放钢筋笼防碰 钢筋笼就位 1.1.浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超 过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m ，混凝土宜采用插人式振捣器振实。 浇筑桩身混凝土 2.扩大部分按设计尺寸开挖，清理干净虚土经工 程地质检查确认地基土层无误后，先浇800厚 混凝土，再放钢筋笼，然后浇筑混凝土。 3.浇筑桩身混凝土时，从桩底到桩顶一次浇完， 混凝土坍落度100mm，洛距不大于2m，桩底500 高范围内可不振捣，以上部分可分段振捣；振 捣时不得塌方，桩顶2m范围内应加强振捣 人工挖孔灌注桩施工质量检查及要求 群桩 20mm； 单排桩 l0mm。 桩位的放样允许偏差如下 桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时， 可对护壁位置做中间验收。待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设 计标高后，再做最终验收。 桩位偏差必须符合的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩 底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按相应要求执行。每 浇注50m3必须有1组试件，小于50 m3的桩，每根桩必须有1组试件 工程桩应进行单桩承载力检验。采用静载荷试验的方法进行检验，检 验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数少于50根时， 不应少于2根。 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方 法，应符合国家行标准的规定。 除以上第4、5条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查。 基础施工质量通病与防治 地基与基础 地基与基础工程常见质量通病 地基与基础主要问题 p边坡塌方 p基坑积水 p桩身垂直度差 p桩顶浮浆未清理 p墙柱插筋偏移 p基础位置尺寸偏差大 p基础混凝土外观缺陷 p回填土密实度不够 p地基不均匀沉降 边坡塌方 原因分析 （1）基坑开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时没有根据土的特性分别放成不 同坡度；支护措施不当导致边坡不稳定造成塌方。 （2）地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采取有效的降、排水措施，破坏了土的 粘聚力。使坡底失稳塌方。 （3）边坡顶部堆载过大或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大再加上土质松 软，开挖次序方法不当而造成塌方。 边坡塌方 防治措施 （1）熟悉和准确掌握水文地质资料，根据土的种类、物理力学性质确定边坡坡度 ，深基坑或容易塌方的部分可加支护；支护的方式根据土的类别、槽基深度地 下水位来决定。 （2）做好地面排水措施，槽坑挖好后其周边要砌好挡水埂，防止地面水流入基坑 内，基坑底四周设排水沟并在低洼地点设集水坑，当地下水位高时应采取降水 措施，将水位降至集底以下0.5-1.0。 （3）挖方时严禁抛土太近，边坡坡顶堆料过多，边坡过陡以及附近有过大的振动 冲击荷载，当土质干燥密实时堆土距离不得少于3m，土质松软时不得少于5m 。 开挖时应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，尽量防止对地基后扰动。 基坑积水 基坑附近有大型施工机械，致使基坑 周边出现裂缝，容易导致塌方 基坑边坡塌方 基坑积水 原因分析 1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑； 2）未采取降排水措施,未连续降水 防治措施 1）合理设置排水沟或挡水堤； 2）地下水位以下开挖时，根据水位高度，确定降水方式及设置排水沟； 3）施工中保持连续性降水，直至基坑（槽）回填完毕。 现 场 实 例 基坑积水 基坑积水 集水坑降水 桩身垂直度差 原因分析 人工挖孔桩身砼护壁轴心未按每节复核垂直度，产生左右偏移。 防治措施 桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。 挖孔桩的垂 直度较差 挖孔桩的垂直度较好 桩顶浮浆未清理 原因分析 由于泵送预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大，振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响 桩的抗压强度。 防治措施 桩浇筑砼应高于设计标高3050，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆，砼终凝后 采用人工凿打见石子为宜。 监理逐桩检查拍照。 桩顶浮浆未清理 桩帽内浮浆剔打清理较好，石子清 晰显现 墙柱插筋偏移 原因分析： 短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移。 插筋安装后未固定。 浇筑砼时插筋偏移，未扶筋及复核。 防治措施： 按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定。 插筋上部用钢管或木枋井字架固定，复核轴线。 浇筑砼后及时扶筋、调校。 加强旁站监理的责任心教育。 柱筋偏移 柱插筋定位较好 轴线控制准确 基础位置尺寸偏差大 原因分析 基础模板安装后未复核轴线。 防治措施 按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误。 搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系。 监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核，不允许抽查；甲方对此加强检 查督促力度。 地梁轴线偏 差较大 地梁轴线准确 混凝土基础尺寸、位置允许偏差及检验方法 项次项目 允许偏差（mm） 检验方法 独立基础其他基础 1轴线位移1015 钢尺检查 2截面尺寸+8，-5 基础混凝土外观缺陷 原因分析 1.模板安装时加固不严导致混凝土尺寸不一致； 2.混凝土施工不规范导致出现蜂窝麻面等缺陷； 防治措施 1.模板安装及加固应有足够的强度和刚度，防止模板变形； 2.提高施工质量，加强施工质量控制。 独立混凝土基础错台、麻面 基础根部未振捣密实导致产生蜂窝麻面 回填土密实度不够 原因分析 （1）回填土料不符合要求 （2）施工方法不当。 （3）铺土厚度和压实遍数不符合要求。 回填土密实度不够 防治措施 （1）严格控制回填土料质量：填方土料不得使用含有大