安全生产培训生产ppt课件

中华人民共和国安全生产法于2002年11月1 日起实施。 我国第一部规范安全生产的基本大法； 树立：我国安全生产法制进程的里程碑； 标志：我国安全生产法制建设进入新阶段； 提供：政府行政、执法的法律依据； 生产经营企业及其从业人员的行为准则； 制裁安全生产违法犯罪行为的法律手段。 安全生产法 l 从业人员的安全生产保障权利8项 安全生产法 作为从业人员，适用的章节为：从业人员安全生产权利和义务，主要内容： 紧急避险权，即发现直接危及人身安全的紧急情况时， 有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所； 依法向本单位提出要求赔偿的权利； 获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利； 获得安全生产教育和培训的权利等。 知情权，即有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因 素、防范措施和事故应急措施； 建议权，即有权对本单位的安全生产工作提出建议； 批评、检举、控告权，即有权对本单位安全生产管理工作 中存在的问题提出批评、检举、控告； 拒绝权，即有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业； l 从业人员的义务3项 安全生产法 作为从业人员，适用的章节为：从业人员安全生产权利和义务，主要内容： 自律遵规从业人员在作业过程中，应当遵守本单 位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确 佩戴和使用劳动防护用品； 自觉学习应当接受安全生产教育和培训，掌握本 职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增 强事故预防和应急处； 危险报告发现事故隐患或者其它不安全因素时， 应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人 报告。 为了保证从业人员的合法权益，安全生产法特 别强调工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的 民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合 法权益，并在第五十二条中做了明确规定。 厂长、经理职业安全卫生管理资格认证规定 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意 见 企业职工劳动安全卫生教育管理规定 人员安全管理 特种作业人员分为 类（2005年）： （一）电工作业；（二）焊接与热切割作业；（三）企业内 机动车辆作业；（四）制冷与空调作业；（五）高处作业 ；（六）爆破作业；（七）矿山作业；（八）危险化学品 作业；（九）烟花爆竹作业；（十）民用爆破器材作业； （十一）起重机械作业；（十二）电梯作业；（十三）锅 炉作业；（十四）压力容器作业；（十五）压力管道运行 操作作业；（十六）锅炉压力容器压力管道无损检测作业 ；（十七）客运索道作业；（十八）大型游乐设施作业； （十九）经国家安监总局认定的其他作业。 19 特种设备安全监察条例 起重机械安全监察规定 压力管道安全管理与监察规定 特种设备质量监督与安全监察规定 气瓶安全监察规定 设备安全管理 公司特种设备包括： 压力容器、压力管道、电梯、天车、叉车 。 公司安全、消防管理组织结构 安全委员会 总经理 副总经理 营运经理 工程部经理 技术部经理 人事行政部经理 物料部 经理 财务/IT部经理 各生产部门经理 专职安全管理人员 注塑部安全员 韩军 杨泳 陈正林 赵治国 喷涂部安全员 苗健 杨兴明 胡瑾 王建国 朱江 装配部安全员 高宏 苟立明 王玲 周广山 范文萍 工模部安全员 扈捷 周正兴 维修部安全员 刘志 周强 各部门安全员 罗秋平 凡克斌 许文 刘彤 杨永新 孟春花 何东 幺世文 王英杰 安荣 各线安全员 本线范围内巡检 各线安全员 本线范围内巡检 各线安全员 本线范围内巡检 操作工 本工位范围内自检 操作工 本工位范围内自检 操作工 本工位范围内自检 各岗位员工 在职责范围内履行安 全生产、消防责任制 安全生产、消防责任制 根据国家2002/11/01颁布施行的中华人民共和国安全生产法、1998/09/01颁 布施行的中华人民共和国消防法及相关法律、法规，并依照“管生产必须管 安全”和“谁主管，谁负责”的原则制定本责任制。 安全、消防委员会 安全、消防委员会由总经理、副总经理、各部门经理和专职安全管理人员组成， 是公司安全生产、消防工作的领导机构，履行下列职责： 1.贯彻执行安全生产、消防相关法律法规； 2.统筹管理公司的安全生产和消防工作； 3.制定、审核、批准公司的安全生产、消防规章制度和操作规 程； 4.协调有关重大安全事项，讨论研究重大安全问题和安全方案 ； 5.为本公司安全生产、消防工作提供必要的人、财、物支持； 6.听取相关部门关于安全生产和消防工作情况的汇报； 7.解决安全生产中的共性问题； 8.讨论、处理有关职业伤害、事故、火灾火险等问题。 安全生产、消防责任制 各岗位工人 1.严格遵守本公司安全生产、消防规章制度和操作规程，服从管理，决不违章操作； 2.正确佩戴和使用劳动保护用品； 3.认真接受安全和消防知识培训，掌握本岗位工作所需要的安全生产知识，提高安全意识 和技能，提高消防技能和火场疏散常识，增强事故预防和应急能力； 4.爱护使用的设备设施和工具，发现缺陷及时指出 ，不使用有缺陷的工具； 5.发现事故隐患或其他不安全因素，情况紧急时有 权停止作业或采取措施，并报告主管； 6.有权拒绝违章指挥指令，并拥有检举权； 7.掌握消防的“三懂三会”，切实做好“三关一洁”工 作； 8.严格执行公司禁烟规定，不在厂内任何区域吸烟 ； 9.不堵塞疏散通道，不随意动用消防器材和安全标 志。 以下按事故类型分析，介绍本公司主要危险有害因 素。 按事故类型分析 一、机械伤害 本公司使用各种机 器设备，在部分自动化 的基础上，还需要大量 人工操作，当人工操作 机器不当时，就有可能 造成机械伤害。 人在操作注塑机时，如模具 突然闭合，会造成挤伤。 控制措施：设置联锁开关， 打开机门模具不能闭合。 这台机器代替了部分人工操作，提 高了效率，但在处理拉丝或其它杂 物时，不停机操作可能造成手部受 伤。 注塑机 控制措施：设置联锁开关，即开 门时机器停止运作。 自动切水口机 发生经过： 员工在处理自动切水口机异常 时，左手持刀具，右手进入防护罩 内取产品，气压缸下冲，压住该员 工右手大拇指内侧，形成挤压伤。 自动切水口机 原因分析 1、员工在处理异常时，左手所持道具触动防护罩安全门感应 器，致使切水口机未正常停动。 2、注意力不集中。 3、受伤员工忽视安全操作规程。 伤手位置 热 切 机 数控铣床 人在操作热压机时，可能造成切 刀伤人事故。 控制措施：两个开关同时按下才 能启动热压机。 注意：绝对禁止两人同时操作！ 该设备是连续运转的，速度较慢， 但是人员操作疏忽有可能伤手。 控制措施：熟练掌握机器工作特性 ，严格执行操作规程，工作期间保 持警惕。 注意：操作时不要做其它事！ 旋转部件伤害 动力设备的电机皮带轮部分和扇叶部分都是高速旋转部件 ，如果没有防护罩的保护，人员一旦接触即可造成伤害。 控制措施：该设备的维护、管理人员在维修电机后应立 即将防护罩安装好，安全管理人员监督检查。 齿轮机械伤害 注塑机的这部分机箱中有齿 轮机械，在开箱维修、保养 、检查时，必须断电操作， 否则。 传送带伤害 传送带与固定部位结合处有可能将手指卷入或挤伤。 控制措施：安装传送带时将缝隙控制到尽可能小，操作 时尽量远离传送带进入缝隙处。 刀具伤害 使用刀具的场所较多，如果使 用不当，有可能划伤自己或他 人。 控制措施：熟悉正确的使用方 法；暂时不用时应将刀片收入 刀具外壳。 请注意：不要随意放置、丢弃刀片！ 原因分析 1、员工在换刀片的过程中没有按照 刀具安全操作规程（通用版中 的相关规定双手放在操作台上更换 刀片，而是在腿上方进行更换。 2、注意力不集中。 3、受伤员工忽视安全操作规程。 发生经过：员工在修批锋 过程中，更换新刀片时， 刀片未放好，掉落在腿上 ，两腿下意识夹合，导致 刀片刺伤右腿内侧。 机床伤害 工模部使用各类机床，如钻 床、刨床、铣床等，客观上 机床具有一定的危险性。 控制措施：经技术培训，熟 练掌握操作方法；明确操作 规程；明确安全注意事项， 如必须佩戴防护眼镜、操作 钻床不得戴手套等。 重点部位防火基本要求重点部位防火基本要求 用火安全 在厂区内使用明火必须有明火作业审批手续。严禁携带火种。严禁吸烟。 用电安全 定期检查电气设备、线路等。不能超负荷使用电气设备和擅自加大熔断器容 量。增设临时线路或插线板，必须经有关部门批准。 根据火灾危险等级，配备一定数量的灭火器材且设置明显的防火标志。 制定防火安全制度和灭火方案，经常检查制度的落实情况，定期进行 消防演习。 二、火灾、化学性爆炸 防火重点部位是指火灾危险性大，发生火灾后 损失大、可能影响整个公司生产、经营活动的部位 。例如：喷涂车间、油漆库、配电室、仓库、IT 机房，有重要设备的生产车间，实验室等部位。 v用火、用电是否有违章情况； v安全出口、疏散通道是否畅通； v消防设施、器材和消防安全标志是否安放到位； v防火门是否处于关闭状态； v消防栓下是否堆放物品而影响正常使用； v防火重点部位人员在岗情况是否良好。 公司日常防火巡查主要项目 v装卸、搬运易燃物品时，应做到轻装、轻卸。严 禁碰撞、拖拉、倾倒和滚动。 v避免摩擦、日晒、雨淋、洒漏。 v修补、换装、清扫、装卸易燃易爆物料时，应使 用铜制或其他不产生火花的工具。 易燃物品运输 易燃物品的防火措施 易燃物品储存易燃物品储存 根据物品特性和仓库条件，必须配 置相应的消防设备、设施和灭火药 剂。 储存仓库必须通风、阴凉、干燥、远离火种、热源，避免阳光直射。 物品分类存放，堆垛不超高、不超宽，“五留距”即留墙距、柱距、顶距、灯距、垛 距。 包装应完整、密封，如有破损应采取补救措施。 易燃物品在阳光下长时间暴晒，可 能发生着火甚至爆炸，即使是废料 ，也要与原料同等对待，不可轻视 。 易燃物品不要随意放置在非指定 场所，一旦包装瓶摔破，在室内 会大量挥发，危险性可想而知。 三、车辆伤害 厂区道路的宽度有限，存在运输车辆与行人发 生碰撞的可能；叉车（包括地牛）作业过程中，由 于操作不当、防护用品穿戴不齐或叉车存在缺陷等 因素，可能导致人员受伤或设备损坏。 机动车辆基本安全要求机动车辆基本安全要求 持证上岗 驾驶运输车辆持驾驶证，叉车操作持厂内机动车辆（叉车）操 作证。 遵守道路交通安全法的一般规则 车况良好；证件齐全合法；限速15km/h，转弯处、大门处限速 5km/h；严禁酒后驾驶；严禁超载；按指定路线行驶；停放在划定 区域。 遵守厂内机动车辆安全管理规定 叉车需通过特种设备检验、注册登记、挂厂内机动车辆牌照； 具备操作规程；定期检查维护保养；作业人员穿好防砸工作鞋； 禁止超高超量搬运货物；严禁人货同载。 员工为遵守操作规程使用地牛时必 须穿安全鞋，在地牛放下货盘时，车架 压住该员工左脚大拇指，对左脚大拇指 前端形成严重挤压伤。 叉车操作人员必须持特种作业操 作证；没有穿安全鞋禁止操作， 以防挤脚；外单位人员未经许可 禁止操作叉车；叉车的使用部门 负责现场管理 四. 本公司的主要危险有害因素及其控制 措施 四. 高处坠落、摔伤 发生高处坠落的情况主要发生在施工 、检维修中，原因往往是作业工具不正确 使用以及安全带等防护设施不能正确佩戴 。摔伤在日常工作中可能有多种原因造成 ，如：搬运物品时站立、行走不稳；地面 有异物没被发现；上下楼梯时踩空；地面 有水、油、冰、雪等易滑物等。 防止坠落、摔伤基本措施防止坠落、摔伤基本措施 作业环境 清除水、冰、雪、油等易滑物；按5S 标准整理现场，清除障碍物。 作业工具 梯子完好，设置锚链，摆放角度正确 ；禁止在非固定物体上搭梯；必要时搭设 脚手架。 防护用品 正确佩戴安全带、安全帽；临边设置 护栏，洞口设置警示标识和围栏。 如此搭设梯子，就不怕摔个 头破血流？看似简单的操作 ，可能孕含很高的危险性！ “一点都不高 ，谁也别给 我扶梯子， 我肯定摔不 死！” 如果你不相信，这就是结果！ 五. 物体打击 本公司可能发生物体打击的情况有： 搬运重物时脱手导致砸伤；使用机床时碎 物飞溅导致眼部或其它部位受伤；机器运 转时零件脱落飞出击伤人员；模具等物品 在维修时倾倒砸伤人；气瓶倾倒砸伤人等 。 防止物体打击的安全规定防止物体打击的安全规定 个人承受能力 搬运物品时，应考虑人力所限，不能过度劳累 ，如：注塑上料时每次不超过13Kg；不用人力往够 不到的货架上摆放货物。 防护运转设备的运动部件 机泵的连轴节、电机叶片等必须安装防护罩， 以防飞出伤人。 重物摆放场所平整，坚固 个人防护用品如防护眼镜、防砸鞋、安全帽在必 要的场所穿戴完好。 遇到类似的作业 不要靠近或穿行 ，以免上层物体 落下砸伤自己。 整洁的存放场所将保证 重物不会倾倒 操作机床时请小 心，戴上防护眼 镜，不要让异物 飞进你的眼睛。 六. 触电 只要用电，就有触电的可能！如：缺少接地、电线 老化、超负荷用电、带电金属元件裸露、不按规范接临 时电等现象都可能造成触电的严重后果。要想把可能降 到最低，就要严格执行电气专业的法规标准，并遵守本 公司的用电规定。 防止触电的安全常识防止触电的安全常识 没有电工证不从事电气作业； 电气作业严格执行电气规范； 了解身边用电设施的总电源位置，以便紧急情况断电 ； 不用手或导电物体探试电源插座内部； 不用湿手接触电器设备，不用湿布擦拭电器； 一般电气使用完毕后拔掉电源插头，但不能拉电线； 不使用不合格的电动工具； 不超负荷使用电器设备 配电柜应保 持关门上锁 状态，更不 允许摘除柜 门，同时应 该做到： 当您这样使用电 源插座时，应该 计算一下负荷， 超负荷是危险的 。 七. 灼烫 在注塑部，塑料被加热融化后方可作为注塑的原料 ，温度超过300。物料喷出的可能性很小，但人员要接 触到注塑机的加热管也可能烫伤；循环水管与模具接驳 部分如有松动，85 左右的热水喷溅出来可能造成人员 轻度烫伤；最普遍的引水机中的热水在特定条件下也可 以烫人。 防止烫伤的措施防止烫伤的措施 设备高温部分设置完整的 隔离设施，使操作人员接触 不到； 设备维修时必须接触高温 部分应穿戴好防烫的服装、 手套； 经常检查管路、卡扣是否完好，防止高温液体从接 驳处喷出； 熟悉操作规程，熟练操作，不违章； 不靠近高温设备放置可然性物品，也要注意防火。 八. 起重伤害 叉车的起重已经在前面说明；公司有天车，用于吊 装注塑机、模具等设备，如果操作不当，有伤人、损坏 设备的危险。另外，在外施工过程中，经常会使用到吊 车，若监管不力，发生吊装事故后果非常严重。 防止起重伤害的规定防止起重伤害的规定 天车属于特种设备，必须经检 验合格、注册登记后方可使用 ，并按法规要求两年检测一次 ； 操作天车的人员必须持有起重 作业的特种作业操作证； 严格执行天车操作规程，严禁 超负荷起吊，严禁歪拉斜吊， 严禁起吊固定件，严禁吊物下 站人 外施工吊装必须有人监管，随时提示施工单位的违 章行为，本公司人员禁止靠近。 九. 容器爆炸 本公司有几台压力容器储气罐， 工作压力为1MPa，盛载压缩空气，属于一 类压力容器，危险性不大。但是，如果存 在储气罐长期使用不检验、安全阀失效、 操作失误、设备故障等问题，发生容器物 理性爆炸也不是不可能。公司局部使用氧 气、氮气、氩气等气瓶，管理和使用不当 同样存在爆炸的危险，并有可能伴随化学 性爆炸。 防止容器爆炸的措施防止容器爆炸的措施 压力容器属于特种设备，必须经检验合格、注册登记后方 可使用，并按法规要求三至六年检测一次； 操作压力容器的人员必须持有压力容器操作（包括压力管 道操作）的特种作业操作证； 严格执行操作规程，定期检查维护动力设备设施 气瓶搬运防止碰撞，瓶帽、防震圈、防倒架齐全，保持通 风，有检测仪器。 十. 职业病危害 油漆、稀料挥发到空气中的组分主要包括：甲苯、二甲苯、乙酸乙 酯、乙酸丁酯均属于一般有毒物质。经现场检测，空气中有毒物质浓度 小于工作场所有害因素职业接触限值中规定的限值，对操作人员的 职业危害很小。但是，我们依然为相应岗位员工配备防毒口罩，并监督 佩戴。 部分场所具有一定强度的噪声，目前无法根治。 粉碎机操作人员会接触到塑料粉尘，常年积累可能造成尘肺。 职业病危害预防措施职业病危害预防措施 接触油漆、稀料的人员必须佩戴防毒口罩，滤盒每周更 换（接触时间短可适当延长滤盒更换时间）； 经常接触噪声的人员戴好耳塞； 接触粉尘的人员戴好防尘口罩； 具有职业病危害的岗位经常调换操作人员，以减少职业 有害因素的接触时间； 定期检测空气中的有毒物质浓度，超标立即采取措施； 保持排风系统正常工作 （3）事故责任人没有受到处理不放过 按照事故责任严重程度，由安委会做出处理决