防止或减少机组非计划停运的措施(全公司).doc

防止或减少机组非计划停运的措施（国电沈阳热电有限公司）维修部2012年4月25日防止或减少机组非计划停运的措施1、加强执行力建设,建立完善安全生产长效机制。1.1依照流程管理组织安全生产，避免和纠正安全生产各环节中的习惯性和随意性，进一步优化和完善安全生产管理各环节，落实各项流程管理节点责任人，切实达到安全生产“流程自主、长期管理”。1.2不断充实和完善安全生产规章制度,达到标准化、规范化和程序化,使生产制度及任务执行,体现“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”的管理思想，达到以制度规范设备安全管理的目标。1.3强化以值长为中心的生产指挥系统，加强生产各部门、各专业、各要素的指挥和协调，快速反应，精心组织和调度，确保生产系统政令畅通，突出管理执行效力。2、强化运行管理,提高设备可靠性.2.1加强工作票、操作票的管理，切实落实危险点分析预控制度，防止误判、误碰、误操作引起机组非停。除事故处理外电气任何操作都必须填写操作票并严格执行，大型操作设第二监护人，收发工作票必须到就地检查措施执行情况。对事故检修办理的临时措施，机组长必须在开工前与检修负责人现场交待措施。对比较复杂重要的操作，应通知相关专业人员到场，设第二监护人，并有相关的方案措施。每月管理人员操作票、工作票合格率进行统计和考核。 2.2加强巡视检查力度及日常维护消缺，及时发现并消除设备缺陷，对暂时无法消除的缺陷，要制定针对性的防范措施，并具有可操作性，对于较大设备缺陷班前应做好事故预想和注明危险点，跟踪处理过程和结果,以防止事故的发生、扩大，引起机组非停或降出力。 2.3严格执行捞渣机放水抢修及渣井、冷灰斗除焦安全技术措施，保证缺陷处理期间措施到位、监视到位、调整到位，避免由于受热面局部超温造成爆管或影响管材寿命。3、强化设备检修维护,提高设备健康水平.3.1严格执行设备缺陷管理制度，设备缺陷管理上要求做到小缺陷不过班，一般缺陷不过天，重大缺陷有防范措施，在设备消缺管理方面要做到设备应修必修、修必修好的原则。3.2利用采取消缺奖等措施充分调动运行、检修人员积极性，及时发现和消除设备缺陷，杜绝因设备缺陷扩大而影响设备或系统的正常运行，将事故隐患消除在萌芽状态。同时要进行认真总结分析，制定有效防范措施，有力保证机组设备及系统安全可靠、经济的运行。3.3充分利用机组检修、停备时机对设备进行全面消缺。对锅炉受热面进行全面细致检查，详细记录，通过检查，对变形、磨损、氧化、腐蚀超标的管段进行更换，确保检修质量从而减少锅炉“四管”爆漏次数，确保锅炉长周期稳定运行。对空气预热器、烟道支撑、送风机、引风机等进行检查、检修，确保检修质量，防止设备发生重大故障或事故，确保设备健康水平。加强对透平、eh油设备及管路的维护工作，利用每次停机机会，对漏泄部位进行治理，防止运行中由于漏油而造成机组非停。对凝汽器、高加等容器类设备进行查漏工作，防止运行中设备漏泄而降出力检修；对给水泵、真空泵、凝泵等转动设备进行轴承及油质检查，防止运行中设备轴承烧损而引起机组非停或是降出力检修。对氢冷器进行认真清扫并打压合格，杜绝因氢系统故障造成机组非停或降出力事件；加强开关场瓷瓶、开关、刀闸的检查，不因主设备突发性故障导致机组停机；对发电机保护进行传动试验，保证设备发生故障时能够可靠动作，不扩大事故，杜绝因保护误动造成机组非计划停运。对所有自动、保护和联锁回路进行检查和试验。杜绝重要设备缺陷造成减负荷或停机消缺，杜绝因自动失灵以及保护误动造成非计划停运或降出力事件。4、强化设备全过程技术监督，为设备的安全管理提供保障。4.1认真做好锅炉压力容器的定期监督检验工作，对于重要部件的更换、焊接，要认真做好质量检验监督、分析、归档工作，做到不错用钢材、焊接质量合格，掌握金属组织、性能变化和缺陷发展情况，及时判断安全运行可靠性，把一切隐患消灭在萌芽状态。4.2做好电气设备的定期试验和绝缘油的色谱分析。按时组织完成设备的绝缘预防性试验、大、小修试验、异常设备的跟踪分析及其它有关试验工作，对绝缘有劣化趋势或异常的设备应加强监视，及时发现绝缘薄弱环节、潜伏性故障和缺陷，并及时进行总结分析提出试验报告。4.3做好热工仪表和控制装置的周期性检定和日常的检修、维护工作，不断提高“三率”指标。4.4加强对汽、水、油、氢气的质量监督，防止热力设备腐蚀、结垢、积盐、油质劣化和氢气纯度下降，对新油、备用油的质量监督也要给予重视。在机组大、小修工作中，做好监督项目的检查、取样、分析、评价工作，及时发现问题并提出解决问题的意见，消除隐患，保证发电设备的安全经济运行。4.5认真学习、贯彻、落实防止继电保护事故、防止系统稳定破坏事故的反事故措施，对保护装置及控制回路应按检验条例和有关的检验规程进行定期检验。结合机组大、小修工作，重点做好保护装置及控制回路的检验、检修、测试工作，杜绝保护装置拒动、误动，确保保护正确动作率100%。4.6认真学习、贯彻、落实防止接地网事故和防止污闪事故的反事故措施，结合我公司设备状况，随时完善过电压、防污保护措施。4.7加强对状态监测系统和电动机诊断系统、红外热成像仪、测温、测振等设备的推广应用，在设备监督上做到超前分析、超前控制、及时发现、准确诊断的要求，使设备缺陷隐患控制在萌芽状态。5、做好季节性预防工作，保障设备稳定运行。5.1做好春季防风检查，重点做好开关场区搭挂物的清理和检查，同时检查瓷瓶和刀闸等主要设备有无裂纹。5.2认真做好夏季设备测温工作，执行设备定期测温制度并做好记录，及时发现超温或异常运行设备，防止设备超温影响机组安全稳定运行。5.3做好冬季防寒防冻工作，执行好防寒防冻技术措施及除灰系统冬季运行方式规定和冬季循环水系统运行规定，尤其在有机组停备或检修期间，加强热网的维护和调整，保证厂房内暖风器、热风幕的正常运行，使厂房内的温度不低于5度；同时对循环水水塔，除灰系统要加强检查与调整，保证冻坏设备而影响机组安全运行或经济运行。5.4做好雨季防汛工作，尤其要加强母线室、大排水后备电源、电除尘电场及电缆沟的检查工作。6、做好培训和分析工作，提高事故的应变及处理能力。6.1认真抓好安全活动和常规技术培训，发扬技术问答、考问讲解、班组讲课、师徒合同等好的培训方法，不断强化员工安健环意识，充实员工的技术知识和提高业务水平。6.2充分利用职业技能鉴定，作好技能人员职业技能鉴定和培训，提高生产人员理论和实际操作水平。6.3建设管理、技术、技能三支队伍，着力进行管理人员业务能力与相关知识培训，生产技能人员的岗位实际操作技能培训，促进生产人员整体素质的提升。6.4按培训计划进行全厂反事故演习，并对事故应急预案进行全面学习和掌握，全面提高运行人员对事故的应变及处理能力。6.5组织全员对例年发生的不安全事件的过程、采取的防范及吸取的教训进行学习，做到举一反三、防微杜渐。6.6认真学习二十九项反措及安全生产管理制度(措施)汇编，加强对各项规章制度的学习和规程各条款的理解，强化职工业务素质，提高事故处理的应变能力。6.7严格按照技术经济指标分析会制度定期进行可靠性指标统计、分析与评价。对已发生的非停及降出力事件进行分析，制定防范措施，避免类似事件重复发生并针对设备薄弱环节制定切实可行的设备综合治理计划，结合机组计划检修、停备消缺、预防性检查等对设备进行综合治理，提高设备的健康水平。附件1：锅炉专业防止或减少非停的措施附件2：汽机专业防止或减少非停的措施附件3：电气专业防止或减少非停的措施附件4：热控专业防止或减少非停的措施国电沈阳热电有限公司锅炉专业防止或减少非停的措施一、防止爆管的措施1、机组运行期间，重点做好以下工作：1.1密切监视锅炉“四管”温度测点数据变化，根据锅炉负荷变化确定测点温度变化范围，杜绝受热面超温运行。1.2炉膛蒸汽吹灰器投入运行之后，全面检查吹灰器运行情况，确保吹灰器吹扫完毕后，吹灰管全部退出炉膛，以免过度吹扫损伤受热面管壁。1.3检查锅炉本体所有人孔门、观火孔、打焦孔门是否全部关严，防止漏风造成受热面管壁吹伤。1.4检查炉底密封情况，防止炉底大量漏风使炉膛火焰中心上移，从而造成锅炉偏烧而引发受热面局部超温。1.5捞渣机箱体放水抢修时，应采取可靠的隔断措施，防止炉底漏风过大而造成炉膛火焰中心上移。2、机组停备期间，重点做好以下工作：2.1检查过热器、再热器：2.1.2检查过热器、再热器悬吊管和支吊架的受力情况，受力应均匀，不合适的应进行调整。2.1.3检查过热器、再热器磨损及胀粗、腐蚀、过热情况，如超标应更换新管。2.1.4割管检查过热器、再热器管内壁结垢、腐蚀情况，腐蚀及结垢严重的应进行相应处理。2.1.5检查过热器、再热器定位管、冷却夹管、定位卡板、管夹、防磨罩等是否完好，有无脱开，变形缺陷，并进行修复。2.1.6检查过热器、再热器减温器，检查其内套筒、喷嘴及固定螺丝完整情况，有裂纹及脱落情况应换新。2.2检查水冷壁：2.2.1检查水冷壁管过热、胀粗情况：重点检查燃烧器附近管屏等水循环不良区域、炉膛热负荷最高区域、局部管壁过热处、二次风喷口、吹灰器孔附近、打焦孔四周及水冷壁折焰角处下部等容易发生过热和涨粗的部位2.2.2水冷壁膨胀系统检查：重点检查水冷壁上、下联箱及炉墙膨胀指示器是否牢固，指针刻度盘冷态时指针应指到零位，否则应核定零位，检查水冷壁水平刚性梁、平衡杆、垂直刚性梁膨胀有无卡阻及变形情况，发现问题立即处理。2.2.3水冷壁管屏密封结构检查：检查鳍片与管子对接焊缝及热影响区是否有裂纹，检查上下左右管屏之间水冷壁联接结构焊缝有无脱焊、开裂缺陷，检查冷灰斗及折焰角处与侧水冷壁密封焊缝有无拉裂、漏风磨损等缺陷，炉顶、折焰角、燃烧器冷灰斗各部位支吊架检查，支吊架应完好、无松动、脱落现象。发现问题立即处理。2.2.4检查水冷壁管子内壁结垢及腐蚀情况：在热负荷最高区域进行割管取样检查，取样管送至电科院进行金相组织变化及机械性能分析，并根据分析结果采取相应措施。2.2.5联箱检查：切割水冷壁联箱手孔端盖，检查联箱内结垢及腐蚀情况，及时消除结构及腐蚀等缺陷。2.3检查省煤器：2.3.1宏观检查管子外型磨损、腐蚀情况，即有无局部胀粗、凹陷、腐蚀、伤痕、重皮、过热、磨损等，磨损超过壁厚的的1/3应进行换管。重点检查烟气最先接触的13排管子，蛇形管弯头外侧容易形成“烟气走廊”的部位，靠墙部位管子，烟气流速和浓度相对较高的烟气转弯外侧的管子，人孔门、吹灰器孔附近的管排，高、中温段省煤器连接管弯头的迎风面。2.3.2对金属检测段管子进行割管取样检查，根据检查结果采取相应措施。2.3.3检查管排及管子防磨装置，有脱落、鼓起、歪斜、变形的应进行更换和校正。2.3.4测量管子的胀粗情况：用测厚仪测量管子涨粗情况，涨粗超标的应进行更换。二、防止空气预热器故障的措施1、加强设备运行检查工作，全面检查设备运行状况.1.1运行中空气预热器转子应平稳，无刮卡现象，无摩擦声音。1.2传动装置运行平稳，减速机内部无卡涩及摩擦异音，润滑油系统运行正常，油位在正常油位，润滑油温在正常范围内。1.3支承轴承和导向轴承运行平稳，轴承内部无卡涩及摩擦异音，润滑油系统运行正常，油位在正常油位，润滑油温在正常范围内，润滑油冷却水系统循环良好。1.4各人孔门应关闭严密，无漏风现象。2、利用机组停运机会加强设备检修，提高设备健康水平。2.1检查转子晃动度，及时进行修正。2.2检查传热元件及密封片完整情况，发现有变形情况应及时进行更换和校正。2.3检查传动机构内部零部件完整情况，重点检查齿轮的啮合情况，超越离合器挂挡和脱挡的灵活情况，传动围带销柱完整和磨损情况，发现问题应彻底进行消除。2.4检查支承轴承和导向轴承完整情况，重点应检查轴承滚珠和保持架有无缺损、起皮、过热变色等缺陷，如有问题应及时处理。2.5检查润滑系统润滑油的油质、油位及油循环情况，应保证油质合格，油位正确，循环畅通。2.6检查漏风控制系统设备的动作情况，重点检查扇形板提升和下降是否灵活，应无卡涩现象，扇形板上限位和下限位设置合理，扇形板动作到位后应灵活反向动作，执行机构触头动作灵活。2.7检查空气预热器入口烟道内支撑和防磨情况，内支撑应齐全无严重磨损，防磨装置完好，内支撑和防磨装置应无脱落的可能。2.8检查空气预热器消防喷林装置是否完善，喷头应无损坏和堵塞，供水管道应畅通无阻。三、防止风机故障的措施:1、送风机：1.1每天对风机的温度和振动值进行检查并做好记录，一旦发现异常变化立即组织分析和排查，并对相关问题进行处理。1.2严格执行一、二号炉送风机轴承的定期加油制度，每次补充润滑脂的日期和数量做好记录。1.3每天对液压油站进行检查：确保油温、油位、油质正常；对油泵的运行状况进行检测，保证压力稳定，运转良好无异音；检查油管路各接头密封良好无严重大渗漏现象；检查油冷却器的运行状况，确保冷却风扇正常运转，冷却水系统循环良好无堵塞。1.4每天对动叶执行机构各连接部件进行检查，确保连接牢固无松脱现象，传动部分灵活无卡塞。1.5定期对送风机入口风道进行检查，确保入口检查孔闭锁完好，不发生异物进入风道损坏风机的事件。1.6定期对出入口风道的支吊架进行检查，确保支吊架完好、牢固。1.7定期对出入口挡板执行器的传动部件进行检查，确保连接牢固、运转灵活，无松脱及卡塞现象。1.8充分利用停机检修的机会，对风机内部组件进行认真的检修，更换必要的零件，确保叶片、轮毂、液压缸组件、轴承箱组件等完好；检查机壳及出入口风道的支撑，对磨损的焊口进行修补，磨损严重的支撑应予以更换，从而确保其牢固。2、引风机：2.1每天对风机的温度和振动值进行检查并做好记录，一旦发现异常变化立即组织分析和排查，并对相关问题进行处理。2.2每天对轴承室进行认真检查，确保轴承运行平稳无异音，油质、油位以及油环的运转状况良好，确保轴承得到可靠的润滑。2.3每天对风机的冷却水系统进行检查，确保循环良好，管路阀门和连接法兰无严重的渗漏现象。 2.4每天对出入口挡板的执行机构进行检查，确保各部件连接牢固，运转灵活无卡塞。2.5定期对出入口风道的支吊架进行检查，确保所有支吊架良好、牢固。2.6针对季节性气候变化做好引风机室附属设施的检查和维护，冬季要做好引风机室暖气的检查，确保循环良好，无渗漏现象；夏季环境温度升高，要加强引风机室的通风，避免因环境温度影响风机的正常运行。2.7充分利用停机检修的机会对风机内部组件进行认真的检修，清理轴承室内部积存的杂质，更换润滑油，确保轴承各部间隙符合规定标准；对叶轮、机壳、集流器等易磨损的部位进行重点检查和修补；检查出入口挡板，确保连接牢固，运转灵活；检查机壳及出入口风道的支撑，对磨损的焊口进行修补，磨损严重的支撑应予以更换，从而确保其牢固。3、探头冷却风机：3.1每天对风机的振动值进行检查并做好记录，一旦发现异常变化立即组织分析和排查，并对相关问题进行处理。3.2定期对风机入口滤网进行清理，避免发生因入口堵塞造成风量不足的现象。3.3定期对风机出入口管路的支吊架进行检查，确保所有支吊架牢固。汽机专业防止或减少机组非停的措施一、防止轴承振动超标造成机组停运机组振动常常是多方面缺陷的集中表现。机组振动过大涉及设计、制造、安装、检修和运行等多方面的因素。而设计、制造属设计院和制造厂需要解决的问题。对发电厂来说，认真做好检修、运行和振动监控三方面的工作，就可以大大减少振动故障的发生。因此，要求运行人员必须遵守运行规程，一切操作要按规程的规定操作，检修人员在大修时，要严格按照规程规定的项目进行，确保检修质量，消除设备隐患。重点做好以下几点：1、机组大修时轴承的各项检查应认真执行，并做好记录，做好检修设备的三级验收工作，尤其对轴承的各项间隙测量和调整要力求准确，严格符合标准。2、加强设备巡回检查。在检查过程要针对每个轴承仔细认真检查，发现异常问题后要及时向上级汇报。3、对已经产生异常振动情况的轴承，要更加突出检查，设备负责人要对自己的设备有针对性做好振动记录，出现异常情况及时汇报。4、定期对机组的振动情况做好测量记录，记录参数要准确，详细，并妥善保存。定期于与运行人员进行交流，了解运行状况。5、加强班组人员的培训教育，使他们对机组振动问题都有一定的了解认识和判断能力。6、做好事故预象措施，做好备件的准备工作，待事故突发时能及时有效的采取措施进行抢修。二、防止轴瓦温度超标轴瓦温度超标原因有多种，如油系统问题，轴承问题，运行状况等多种原因，针对不同情况应采取不同措施。在设备检修与运行中，我们应重点做好以下工作。1、大修时轴承的各项检查应认真执行，并做好记录，尤其对轴承的各项间隙测量和调整要力求准确，轴瓦乌金面的刮研，油槽的深度都严格按照标准检修。2、定期记录轴瓦温度，同时记录运行的各项参数，数据保存。3、加强设备巡回检查，设备负责人检查使认真仔细检查每个轴瓦金属温度，自己做好记录。4、做好事故预象措施，做好备件的准备工作，待事故突发时能及时有效的采取措施进行抢修。5、加强班组人员的培训教育，使他们对轴瓦温度都有一定的了解认识和判断能力。三、防止汽轮机断油烧瓦1、做好日常巡视记录，包括：主油箱油位、润滑油压力、润滑油温度、备用润滑油泵的轴承油位、润滑油冷油器切换阀是否好用。2、如果发现润滑油系统有较大的漏泄点，应首先进行分析判断，不能盲目进行处理，特备是法兰和阀门在进行漏泄点处理时，一定要做好事故预想，安全措施到位方可开工。3、在进行主油箱补、排油时，应有两人以上工作人员参加，避免发生导油过程中主油箱油位急剧下降,无法提供油循环,造成轴承断油烧瓦的重大设备损坏事故。4、定期做好油系统管道、阀门、焊口检验工作。5、油系统使用胶片垫片，应使用耐油石棉板或铜垫，且垫片厚度不应超过1.5mm。四、防止高压供油管路断裂造成机组停机1、监视油管的振动情况，发现有局部振动加大的情况时，做好管夹子进行固定。2、对油管的末端部位加以固定，尽量减少管道的振动。3、高压油管在运行一定的周期后应进行更换，防止长期工作油管产生疲劳。4、高压油管路在进行焊接时应避免在油管路上进行引弧，必要时加设引弧板。5、定期做好油系统管道、阀门、焊口检验工作五、防止汽门关闭，造成机组停机1、伺服阀应按要求定期进行清扫和检测。2、抗燃油系统的再生装置应保证随机启动投入运行，以保证抗燃油质的颗粒度。3、 按要求进行定期的活动试验。4、在机组大、小修时彻底清扫氧化层，避免阀门抱死在全关位置。5、监视eh油压波动情况，当波动压力超过1mpa时，就应对油泵进行更换。六、防止危急保安器误动造成机组停机1、利用大小修机会，定期对危急保安器检查清扫2、按要求定期做喷油试验和超速试验七、防止伺服阀、卸荷阀漏泄机组停机1、定期对控制块及附件螺栓检查紧固情况，及早发现问题及时处理。2、加强设备巡视检查力度，尤其对eh管路振动的问题，发现问题，及时处理。 八、防止发电机跑氢、发电机进油，造成机组停机1、加强对密封油系统的监视，重点检查汽侧空、氢油压差、密封油箱油位的变化，发现压差增大以及油位上涨或下降情况应及时处理。2、发电机排污过程中要保证降压、提压缓慢、均匀，避免油压大幅度波动，同时应监视好密封油箱油位的变化，发现油位变化应立即停止排污。九、防止内冷水系统故障机组停机1、定期检查内冷水冷却器内冷水出口侧法兰螺栓松紧情况。2、将各台机内冷水冷却器法兰检修列为机组大修项目。3、对内冷水系统、设备存在胶皮垫密封的地方进行定期更换电气专业防止或减少机组非停的措施一、防止发电机故障措施:1、电刷部分维护：1.1加强发电机电刷的维护工作，防止发电机滑环烧损事故的发生。1.2专责人每天9时前对运行中的发电机电刷检查测试一次, 用红外线测温仪检查集电环和电刷刷辫的温升,并做好记录。每周一和周五上午对运行中的发电机电刷全面检查、测试一次,并记录。1.3对新更换的电刷每半小时测试一次,持续6-12小时。保证临时停机彻底清扫、检查一次隔音罩内碳粉及励磁风筒,入口风滤网。 1.4运行时观察电刷是否有火花及火花的大小。1.5检查集电环和电刷装置的噪声情况。1.6检查电刷活动情况，用提刷的方法检查鉴定电刷在刷盒内上下活动是否自由,有无卡刷和电刷焊附在刷盒壁的现象,检查时应逐个提刷,要防止卡刷等漏检后造成事故。1.7检查弹簧的压力是否均匀, 电刷弹簧不应传导电流，运行中应根据集电环及电刷的磨损情况随时调整弹簧的压力或更换恒压弹簧,使其尽可能均匀。1.8检查电刷是否有脱辫现象，装配时的紧固部件是否有松动现象,刷辫是否氧化变色及烧断股线现象。有无碰滑环架装配情况。1.9检查电刷的振动情况，运行中电刷的振动可能是集电环有不平点及变形、偏心等。1.10检查刷架、刷盒上是否有碳粉、积灰杂物等。1.11检查电刷边缘是否有剥落，是否碎裂,电刷是否磨到最短长度，已经不能够使用。1.12检查大轴接地电刷与轴接触情况,电刷体及其刷握各部件是否干净、松动及损坏，与电刷接触的大轴表面光滑清洁。1.13电机集电环通风孔、励磁风筒及滤网表面无杂物、积尘阻塞。1.14停机或盘车时的检查1.14.1查滑动接触的各个部件的工作是否正常，氧化膜是否过厚或过薄，氧化膜是否均匀并有光泽，集电环的表面状态是否良好,通风沟是否堵塞,电刷镜面是否光亮或者有划痕、灼痕。对于集电环表面的不平点，轻者用细砂布打磨，对于由划伤或灼伤造成较严重的不平点,用重新精车的方法处理。若是整组电刷电流均较小,则应取下刷握检查楔形导电面接触情况或停机时用塞尺测量楔形接触面间隙，应无间隙或小于0.05mm，对调整后效果不明显的电刷应进行更换，必要时更换恒压弹簧。1.14.2对可调式弹簧的主励磁机电刷测分布电流时, 应经常进行调节,保证每极各刷块电流基本一致。1.14.3每周一上午，用直流钳形电流表测量各块电刷的电流分布，并作好记录，若发现有电流较大（发电机转子110a）或较小(对发电机10-15a)时应调整 (必要时更换电刷)，同时复测电流分布，并对调整或更换后的电刷应由专人跟踪监测，直至运行稳定(要求每60分钟监测一次温升和电流分布，并做好记录)。1.14.4停机期间全面检查励磁系统包括集电环表面及螺旋沟、通风孔；刷架、刷握装配紧固螺栓紧固情况，保持弹簧、恒压弹簧有无裂纹； 刷块、刷辫紧固情况，刷块绝缘垫块是否脱落；发电机及主励转子（含母线）绝缘情况(发电机500v兆欧表不低于5m,主励转子500v兆欧表不低于1 m)2、水内冷系统中法兰阀门的橡胶密封圈就全部换成聚四氟已烯垫圈，防止定子水路堵塞，线棒绝缘过热，发电机烧损。3、加强发电机定子绕组出水温度及铁芯温度的监测，防止定子绕组空芯导线堵塞引起发电机定子绕组短路烧损事故的发生。4、保证氢气干躁器的可靠运行，防止发电机内氢气湿度过大, 使绕组绝缘降低和转子护环应力腐蚀裂纹，造成事故。5、主油箱氢气体积含量体积超过1时应停机查漏消缺。当内冷水箱的氢气含量超过3时报区警，在120小时内缺陷未能消除或含氢量超过20时，必须停机处理。6、发电机检修严把安全、质量关，严格执行检修工艺质量标准，防止修后因金属异物等原因造成发电机烧损事故。 7、防止发电机漏水，重点检查绝缘引水管，外表应无伤痕，严禁水管交叉接触，引水管之间，引水管与端盖之间应保持 够的绝缘距离。8、防止漏氢，为防止氢气漏入封闭母线，在出线箱与封母的连接应装设隔氢装置，并在适当地点设置排氢孔和加装漏氢装置。9、发电机检修时及检查槽楔是否打紧，端绑环及各种垫块与线圈绑牢垫紧，机械坚固件是否拧紧锁住，有无松动磨损现象。10、加强对四台发电机的绝缘过热检侧装置和局部放电检测装置的巡视检查，以便及早发现故障，做到防患于未然。11、结合大小修认真测量定子线圈每相直流电阻，相间和历年的直流电阻差均不应超过1，超过时应查明原因。12、在发电机大小修中严格执行检修工艺规程，详细检查发电机各部件，防止定子线圈端部有松动磨损现象。13、发电机大修中对发电机端部进行振动型模态试验，固有频率在98115hz之间线棒采取加固等措施进行处理。14、加强对发电机环形接线，鼻部手包绝缘，引水管接头等绝缘进行检查，对检查出的问题进行处理。15、严格控制氢站来氢湿度，控制新鲜氢气湿度在2克m3以下。16、发电机大修时，对定子线棒进行反冲洗。17、转子检修时应防止焊渣或金属异物等细小异物进入转子风道中。18、发现漏氢及时处理，保证发电机漏氢量小于10m3天。19、发电机大修后气密试验不合格的氢冷发电机严禁投入运行。20、机组大修时对发电机转子进行通风试验，按标准执行。21、转子一点接地时，应查明原因，研究解决，如系稳定金属接地，应停机处理。22、控制氢气湿度，防止机内结露，认真调整发电机风温和内冷水温度，保证不超标。二、防止高压大电动机烧损措施: 1、设备专责人每天检查一次重要专责设备运行情况。2、用红外线测温仪监测电缆与电机定子绕组引线接头,轴承及本体温度。3、测振表测试电机本体,前后轴承的轴,径向,水平及垂直振动情况。4、听音棒监听电动机各部声音有无异常。5、滑动轴承电机还应通过油面镜观察油质有否混浊,油位是否低于下限或高于上限,以便及时换油,补同或排油。6、有注油孔的重要干油电动机,应定期补油。7、对有注油孔的重要干油电动机应定期补油(累计运行2000小时补注一次)。8、设备专责人在巡检设备时,发现有异常现象时,应及时与运行人员沟通,并汇报班长,安排处理。9、设备专责人对所管辖设备就做到心中有数,以便判断运行或异常运行。10、电动机检修中,提高检修质量,严格执行验收制度。三、防止变压器和互感器故障措施：1、严格按照变压器油色谱定期检查的规定进行变压器油色谱的跟踪试验，严格对互感器进行预防性试验，检查变压器、互感器的油位，发现问题及时处理。2、对主变压器及起动备用变压器的潜油泵的轴承进行严格监督，防止轴承磨损，铁屑进入变压器线圈内部短路，使变压器烧损。3、严格检查变压器的风冷回路，防止冷却器全停引起跳机组事故。4、严格监督变压器套管内部油色谱的定期分析及套管内部油位，防止变压器套管爆炸。5、做好外围油浸变压器秋季介损测试工作。6、加强电除尘整流变压器高温季节的通风措施。四、防止开关故障措施：1、坚持检查sf6开关的气压及其液压机构的油压，检查液压机构箱内的加热器的投入情况，防止开关因油压、气压出现的问题，引起开关事故。2、坚持开关技术培训，做到人人对此开关都能检修，保证其检修率。3、检修开关时，特别检查开关防慢分装置，检查开关的零压闭锁回路，使其完全好用，防止开关慢分而引起开关爆炸事故。4、春秋两季对开关场、变电所设备进行预防性试验。5、大风天气对开关场、变电所的设备母线接头严格检查，防止异物短路母线。6、春秋两季对母线接头进行温度测试，防止母线接头过热。7、加强开关五防功能的检查并进行改进及监督。8、做好真空开关的防护工作。9、加强开关合分闸电压的调整，保证开关的正确动作率。10、加强sf6气体质量的管理，定期校验密度继电器。11、防止开关场污闪、雾闪事故；在春秋季节安全大检查阶段，严格检查开关场、变电所绝缘瓷瓶的污秽程度，并详细的清扫，不留死角，防止雾闪、污闪事故的发生。12、做好盐密测量工作。13、防止接地网事故：131、详细检查避雷器、避雷针的运行状况应良好。132、详细检查接地网的接地扁铁应无断裂，接触良好，否则进行检修。14、防止倒杆塔和断线事故：加强我厂开关场和变压器区的门型构等水泥基础的检查，发现问题及时解决，全面开展红外测温工作严格执行线路运行规程。15、防止全厂停电事故：严格执行能源部安保安1992-40号文件及其他有关规定，特别检查母线、刀闸绝缘子的铁瓷结合面防止操作时断裂造成母线接地或短路。五、防止继电保护装置拒动、误动措施：1、经常对设备进行巡视检查，重点对ct二次线、pt二次线，经常励磁的继电器进行检查，防止ct二次开路，pt二次短路，继电器线圈过热，接点抖动，掉轴现象发生；对于6kv厂用段设备，电流端子排质量不好，可能造成ct二次开路的隐患，采取更换质量良好端子排的办法来预防。2、加强220千伏开关厂电缆沟、开关端子箱、瓦斯继电器的巡视检查，做好防雨水措施。3、各种保护检验过程中，检查回路接线情况时，重点按照反措要求进行，防止寄生回路。断、接线必须作好标记，原样恢复。4、进行保护整定时，应仔细查阅资料，精心计算，并逐级审批，严防误整定的发生。5、保护试验接线时，仔细认真，防止接错线，经过第二人复查，使用合格的仪器、仪表，预防因试验接线错误或仪表不合格，造成保护定值的错误而误动。6、改动接线必须严格执行方案，改动的地方作好标记，班组作好记录，并告知全班人员，使全班人员了解情况，便于今后的工作。7、使用试验合格的工器具，做到“五不准”，防止不安全事件的发生。8、对发生的不安全事件进行认真分析，原因及原理分析清楚，吸取教训，加深对设备隐患的认识，制定防范的措施，防止同类不安全事件的发生。9、加强继电保护人员技术培训，结合电力体制改革，稳定职工队伍，并结合现场实际加强人员培训，使人员的业务素质达到一个新的水平。六、防止励磁系统设备故障措施：1、经常对励磁设备进行巡视检查（每周不少于两次），重点对励磁整流柜大电流接点进行定期测温，发现异常及时进行处理。2、加强励磁间空调的维护，使其始终处于良好状态，保证励磁系统设备安全稳定运行。3、加强对发电机电刷维护工作，对不合格的电刷及时进行更换。4、每月对机组励磁整流柜滤网清洗一次，确保励磁整流柜通风良好，防止温度高造成设备损坏。5、每周查看一次励磁调节器事件记录，对存在的问题分析原因并编制防范措施。热工分场防止或减少机组非停的措施一、防止deh系统故障的措施:1、deh系统检修：11、deh系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。12、检修中对deh系统各设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，校验不合格的设备禁止使用。转速探头和位移传感器lvdt等进行绝缘测量、电阻测量，对其填写校验记录，并建立设备健康档案，将使用时间及测量电阻、绝缘电阻进行记录，挂闸开关的定值误差经过计算达到精度要求。 13、检修中对deh系统所有信号回路电缆进行绝缘测试，绝缘不合格的要查明原因予以解决。14、检修中对所有信号回路接线进行校线，涉及到电气专业所送的并网及自动同期信号和电源信号，联系电气专业校线。必须保证所有信号接线正确，图纸清晰准确。15、对deh系统所用电源如opc电源，控制柜电源、24v电源接线进行检查，冗余电源切换，测试切换时间应满足要求。16、对deh系统各卡件与端子板间通讯电缆进行紧固，防止插子松动引起deh系统异常。17、对dpu进行主控及跟踪切换，系统应无任何扰动。18、对deh系统控制机柜接地及信号屏蔽接地进行检查。19、做好大机静态试验。110、做好deh系统的全仿真及半仿真试验、103%超速试验、deh110%超速试验，并做好试验记录。111、检查deh系统机柜系统地与屏蔽地接线，保证接地可靠，避免信号干扰造成控制系统波动。112、对所有检修人员进行培训，提高检修质量。2、deh系统维护消缺：21、严格执行设备巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。22、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，涉及到保护的设备必须解除保护，做好安全措施后方可开始工作。23、每天巡视时对deh系统各参数进行检查，如lvdt反馈及大机转速信号，观察各系统各参数工作是否正常，发现异常立即处理，避免事件扩大。24、定期对deh系统24v电源进行检查，观察电源指示灯判断其工作是否正常。25、每天对deh系统卡件进行检查，观察其工作指示灯是否正常。26、每天对dpu工作状态进行检查，从自检画面和dpu工作指示灯判断dpu的工作状态是否正常，发现异常立即处理。27、维护中对重要设备一定要轻触轻碰，如挂闸开关，避免信号误动作引起系统异常动作。28、对靠近热源的电缆槽盒加强测温工作，发现温度过高，立即采取措施降温，防止由于温度过高导致电缆短路使设备误动。29、对检修人员进行培训，提高应对突发异常事件的处理能力。二、防止ets系统故障的措施:1、ets系统检修：11、ets系统检修要严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。12、检修中对ets系统设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，尤其是要做好ets保护压力开关的定值校验工作，回装前做好三级验收，大机保护用压力开关回装时一定要注意接点使用正确。 13、对ets系统回路进行绝缘测试，绝缘不合格的查明原因予以解决。14、对所有信号接线回路校线，必须保证信号接线正确，图纸清晰准确。15、对ets系统接线进行检查，冗余电源进行切换，测试切换时间是否满足要求，对ets系统24v电源进行检查。16、对ets系统plc进行检查和测试。17、对重要