焦化工程塔类设备制作安装方案.doc

xxxxx220万吨焦化工程塔类设备制作安装专题方案 xxxx安装工程公司 2008年7月1、编制说明编制说明: 本工程需在现场制作的塔类设备脱硫塔2台、再生塔2台、洗苯塔2台、终冷塔2台，共计8台， 依据设计要求，结合以往施工经验，编制切实可行的施工专题方案，确保本工程的塔类设备制作安装施工顺利进行。编制依据：设计图纸。jb/t4735-1997钢制焊接常压容器jb/t4710-2005钢制塔式容器我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。我公司管理体系的标准国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。 工程工期：基础交付后3个月开始管道安装2、工程项目质量、环境、职业安全健康目标工程项目质量目标：该工程质量目标为交验合格率，保证工程质量达到验评标准规定的合格等级。工程项目环境管理目标、指标：防污染、节能源。工作生活污水达标排放；固体废弃物实现分类管理、无害化；杜绝油品、化学危险品泄露；最大限度节约施工材料和水电能源；对噪音源进行控制：噪音限制执行gb1252390标准。工程项目职业安全健康管理目标：重安全、保健康。杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤率不超过10；杜绝火灾事故；杜绝职业病发病。3、该工段项目主要管理人员与管理职责4、项目执行标准jb/t4735-1997钢制焊接常压容器jb/t4710-2005钢制塔式容器gb50205钢结构工程施工质量及验收规范gb50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范收到建设单位所发的图纸、变更等以及图纸会审记录。5、施工平面布置 主要临时设施：在施工现场临时加工场地设置卷板机，下料平台，电焊机棚等设施，并设焊接材料库等。施工临时用电：施工阶段为用电高峰期，此阶段用电设备主要有焊接设备等。用电情况根据现场设备布置情况进行布置。6、工程项目施工部署施工部署原则： 本工程开工后3个月内工程交付管道安装。施工阶段划分：将整体工程施工分为四个施工阶段进行，分别为：施工准备阶段预制施工阶段安装施工阶段试验交工阶段施工准备阶段：在具备安装条件前，就投入技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。技术准备：项目工程技术人员，熟悉施工图纸，进行技术准备。编制详细的各塔的施工作业交底，编制本工程项目质量交底，安全技术交底等。根据来料情况绘制排版图，最大限度的利用材料，降低工程成本。施工资源准备：要求施工队伍将各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，保证按时投入使用。施工材料：各种周转材料方案用料尽快组织进场，清点分类待用。要求施工队伍按照工期要求组织足够数量的技术工人及其他施工人员按时进场，保证施工快速展开，确保工期实现。现场准备：按照建筑总平面图，作好三通一平，充分利用现有的道路、管网、供电 预制施工阶段：预制施工阶段主要为各塔的裙座、封头、筒体等预制。安装施工阶段：以塔体安装为主线，穿插进行其他附件预制及钢平台、钢梯的预制安装。塔内件由总承包单位采购，施工时只负责安装。试验交工阶段：此阶段进行塔体试压试漏、基础试沉降并整体工程交工。7、主要施工方案及技术措施各塔的基本技术参数和要求序号设备名称外形参数基本要求特殊要求备注1脱硫塔dn7000 h34000（包括顶部喷洒装置高度）探伤比例25；4层填料支撑，一层分布盘；顶部脱硫液喷洒装置；塔内件包括大量不锈钢，焊接时焊条的使用要注意。内壁需做重防腐处理。填料塔2再生塔dn5000 （筒体） h48000顶部最大直径8.2米探伤比例25；3层筛板塔盘及支撑脱硫液出口装置等0cr18ni9不锈钢焊接时使用焊条要注意。内壁需做重防腐处理。筛板塔3终冷塔dn4000 h36290探伤比例25%; 4层填料支撑，再分布器2层，断液盘1层，喷洒液管2层填料塔4洗苯塔dn5600 h34300填料支撑4层，再分布器1层，塔顶喷洒装置填料塔7.1材料的验收： 钢板等主材的验收： 钢板等主材到货后，按照dl5017-93标准附录a的现行标准要求进行验收，钢板表面不得出现可见锈蚀、麻点等缺陷存在，钢板必须符合图样的规定,并应具有出厂质量证明书。 焊材等辅材的验收： 塔类设备的焊接主要采用电弧焊和埋弧焊结合,焊接材料必须具备出厂质量证明书,其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合gb5293-85和gb/t14957- 94焊接用钢丝的规定。7.2封头制造：封头材料需经材料责任师认可后方可下料，下料之后的封头毛坯经检验合格后外协加工。成品封头的验收应检验以下项目且应符合允差要求：毛坯直径偏差：4，封头直径偏差：4，直边高度偏差： +5mm3mm，内表面曲率偏差：20mm，表面凹凸量4mm。封头合格证应符合规定的要求。7.3设备筒节制造：设备材料需经材料责任师认可后方可下料。按设备制造工艺排版图将设备分为若干个筒节，各尺寸偏差应符合下列要求：筒节下料长度允差：5mm，钢板对角线允差为3.5mm。下料完毕按排版图进行编号。按焊接工艺，将钢板四面加工坡口后采用双曲率卷圆法，在20x2000卷板机上将钢板卷制成长园形，筒节纵缝处错边量控制在1mm之内，调整好焊机电流、电压，严格按焊接工艺要求施焊。焊缝表面不允许出现气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。利用卷板机对筒节进行校圆，成型后的筒节须经如下检验：筒节最大最小直径差（内壁）：20mm，筒节纵缝处棱角允差：3mm。7.4塔体裙座制造：严格按图纸加工。裙座螺栓孔中心园直径允许偏差为3mm，其中任意两孔间距离允许偏差为3mm。7.5塔节组对：将各零部件、封头、筒节按排版图组对成型，各尺寸偏差按以下要求控制：筒节环焊缝组对错边量：1.6mm,设备总体长度允许偏差：35mm,设备不直度h/1000,且不大于20mm,裙座底面至塔器下封头与塔体连接焊缝距离偏差5mm。7.6焊接：严格按焊接工艺卡执行。7.7焊缝探伤检查：设备焊接完毕，经焊接质量检查员对外观质量检查，无表面缺陷后进行x射线透视检查，透视长度及探伤比例按图纸规定的要求，设备射线探伤合格后应出具探伤报告，该报告必须由探伤系统责任师批准认可。7.8接管、人孔组装：按图纸及标准要求在设备上开孔，将接管、人孔及其他附件安装于设备上。接管、人孔附件等与设备焊接按焊接工艺卡执行。接管、人孔的方位允许偏差：6mm，法兰面与设备筒体间距离允许偏差：5mm，液面计接管法兰安装接管长度允许偏差：5mm，法兰面的倾斜度偏：0.3mm。7.9塔内件安装：各塔全部是分段吊装，吊装前，将塔盘支撑等塔内件预先安装在塔内，待吊装完毕后，再调整塔盘及填料支撑。其各尺寸偏差按下列要求控制：支撑圈的水平度，其上表面允差：1mm。每层塔盘的水平度偏差：4mm。安装塔盘支撑及塔盘的水平度控制用水平尺、水平管结合进行测量。7.10设备的气密性试验等脱硫塔、洗苯塔、终冷塔在设备制造完毕后按照图纸设计要求，用0.04mpa（表压）的压缩空气进行整体强度和气密性试验，试验时首先将压力缓慢升至0.04mpa（表压），停压十分钟后，将压力降至0.3 mpa（表压）停止供气，保持压力2小时，换算同温度条件下表压降压率不得超过1。再生塔在设备制造完毕后，将设备按照运行时的液位高度，进行盛水试验。检查设备的强度，和严密性。7.11设备制造重点控制项目：材料(包括钢材、焊材)需为正规生产厂家产品，且符合规定要求。必要时进行材料复验。焊接：严格按焊接工艺施焊。塔盘制造、安装，严格按jb1205-80标准检验。塔体，严格按jb4710-92钢制塔式容器进行制造检验。塔内各焊缝和焊点处要打磨成圆滑过渡，以利于后续塔内防腐的施工。7.11塔类设备的分段和吊装序号设备名称外形参数基本分段要求特殊要求备注1脱硫塔dn7000 h3400025米以下采用50吨履带吊分段吊装就位，以上部分采用150-250吨吊车。塔体上的梯子、平台支撑尽量在吊装时安装到位。2再生塔dn5000 （筒体） h48000顶部最大直径8.2米35米以下采用50吨履带吊分段吊装就位，以上部分采用450吨汽车吊安装。顶部共计重量42吨，吊装时采用450吨汽车吊整体吊装，顶部的直爬梯等要随塔体一起吊装。3终冷塔dn4000 h3629025米以下采用50吨履带吊分段吊装就位，以上部分采用150-250吨吊车。塔体上的梯子、平台支撑尽量在吊装时安装到位。4洗苯塔dn5600 h3430025米以下采用50吨履带吊分段吊装就位，以上部分采用150-250吨吊车。塔体上的梯子、平台支撑尽量在吊装时安装到位。各塔的吊装将根据来料排板情况具体分段来制定具体的吊装方案。注意事项： 因塔体安装环缝基本上都在填料支撑上，且壁板较厚为10mm20mm，将来安装对口时受力较大，因此在下料卷圆组对、安装角钢圈或钢板圈时一定要把好质量关，使椭圆度减到最小。另外严禁筒体平放，一定要立放在平稳的地方，在转胎上也尽量避免长时间放置，筒体上胎就焊接，焊完立即下胎。避免筒体变形8、施工质量管理1、本工程的产品质量管理按企业标准质量管理标准执行。2、本工程的自检有分包队伍和项目技术员进行，质检员确认。项目互检由工长、技术员组织，对于检验发现的问题按不合格品控制和纠正和预防措施控制等要求执行。3、质检员的日常检查记录应注明哪项是对班组自检进行的复验数据。4、隐避工程的验收应在自检确认合格后隐蔽前进行，顾客代表、质检员、班组长参加并签字。5、质检员必须参加控制点的检验，项目经理部在试验前应提前通知质检员。6、检验和试验计划：序号控制阶段控制内容责任人1准备阶段图纸会审项目总工、项目工长2准备阶段施工方案项目总工、项目技术员3准备阶段技术交底技术员、工长4准备阶段人力资格确认项目经理5准备阶段材料验收材料员6安装阶段基础验收项目经理、项目总工、项目技术员7安装阶段本体制安项目总工、项目技术员8安装阶段强度、严密性等试验项目总工、项目技术员9安装阶段基础试沉降技术员、工长10安装阶段工程验评质安科、质检员9、质量记录的控制质量记录的收集、整理、保管按企业标准文件文件管理标准执行。项目总工负责该程序的组织实施，项目技术员负责收集整理工作。项目经理部每月至少对质量记录的管理工作组织一次检查。对质量体系运行记录要保管好，工程完工后交技术科存档保管。1、文件和资料的控制执行qg/ja01.02-2006的有关规定。2、项目执行规范、标准、图集应确定为现行有效版本。3、本工程应及时收集或填写以下工程质量记录：开工报告图纸会审记录技术交底记录材料合格证及材质证明书施工记录试压记录真空试验记录无损检测报告隐蔽工程记录试运转记录分项工程验评记录分部工程验评记录单位工程验评记录工程竣工验收证书10、项目职业安全健康技术措施10.1总体要求:施工中要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大事故发生，一般事故频率不超过2。10.2安全保证体系工程开工前，首先成立以项目经理为总负责的各级项目管理人员各负其责的安全保证体系。项目设专职安全员，组织施工人员，学习上级有关各种安全文件，学习各项规章制度，提高安全意识。对新工人、临时工要进行“三级”教育。必须坚持每周安全活动日制度和班前安全会制度。系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。安全员负责项目安全检查，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。汽车吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种必须持本工种的安全操作许可证上岗，不得由非本岗人员代替操作。每项工序开工前，技术人员必须做出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。 10.3防范重点2m以上的高处坠物事故；高空坠落事故；触电事故；物体击伤事故；设备、机具的伤害事故。控制点管理:制度要健全，无漏洞;安全检查无差错;机具、设备无故障;人员无违章现象。10.4现场安全技术措施 现场安全管理按安全管理标准及建筑施工安全检查评分标准执行。 施工现场工作人员必须严格按照安全生产，文明施工的要求。积极贯彻施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。 按照施工总平面图或业主规划场地设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等措施。针对本工程项目的施工特点和地理、气候条件，为确保全部设施、施工人员、其它相关人员及第三方财产安全，最大限度地控制和杜绝各类事故发生，做好施工过程中的 工作，我们将采取以下保证措施：10.5安全生产管理措施安全例会、检查与教育每周进行一次安全检查，对查出的不符合项，及时督促整改，对重大安全管理问题提出改进方案。各作业组坚持每周一次安全周会制度。施工现场安全标志和防护施工现场的各种安全标志齐全，做好“四口”的防护。员工的劳动保护与安全防护员工进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿戴劳动保护用品。电焊工戴焊工帽，面罩应严密不漏光；打砂轮戴防护镜。登高作业时，按规定系安全带时必须系安全带。员工进入施工区后，必须遵守业主的规定。按规定做好其它防护工作。特种作业人员管理特种作业人员必须持证上岗。10.6员工健康管理措施 保证员工洗澡要求。现场急救保证措施在施工现场备有急救包(主要有：纱布、止血带、防暑、止泻以及其它等常备药品)、急救联系方式等，确保员工在施工现场受到伤害时能得到及时救治。10.7材料设备的安全防护执行公司有关规定。10.8消防安全管理成立消防小组，明确防火责任制，制定防火控制点。配备足够的灭火器和防火砂等，消防器材按“四定”管理，杜绝火灾的发生。10.9交通安全管理该工程的交通安全管理按河北省交通安全管理条例执行，并严格贯彻交通运输法规，并根据当地道路的具体情况，将采取限制车速、限制载重量等具体措施，确保交通安全。10.10施工现场：本工程属生产施工同时进行,并紧靠生产装置区。生产装置易燃、易爆，必须将现场防火作为安全生产的重中之重。并对现场防火制定专题措施。防火及用火制度的管理措施：根据中华人民共和国消防法及其实施细则，项目经理部切实加强消防安全保卫工作，遵守各项防火安全制度，制定施工过程中的防火安全技术措施，确保施工现场的防火安全。依据施工生产的实际，在有可能发生火灾的临时居住区，物资存放区和施工生产区，配备必要的灭火器材和设施。消防器材和设施做到完好有效，配置布局合理，任何人不得随意挪用。所有在施工现场作业的职工都必须明确各自的岗位防火责任，严格遵守防火安全规章制度和操作规程。从事电工、焊接工、油漆工等特殊作业人员，按照政府管理部门的规定持证上岗作业。职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的不安全隐患。施工现场内严禁堆放易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔瓶不得共库存放，施工现场动火作业，必须距易燃易爆物品10米以外。乙炔瓶设有防止回火的安全装置，使用时保护立放，不得放在架空线，生产设备，工艺管道等垂直下方，以及污水井上和火花溅落的地方。施工生产中所必须的易燃易爆物品在施工现场内使用、存放，施工使用单位必须采取切实有效的防火安全措施，配备必要的消防器材，指定专人负责管理。在高处动火作业（如：电气焊等）的下方、周围，如有可燃物，应预清除，或采取有效的遮盖措施，并设专监护看火。施工现场拆下的包装废料（木板、纸板、塑料制品、纸张等易燃物品）由供应部门统一回收妥善保管或处理，以防发生火灾。发生火灾时，现场施工人员应立即进行灭火并维持好现场秩序，向消防部门及上级主管部门报警，说明着火物质，派专人接应消防车，同时，现场施工人员应积极配合进行灭火。对违反防火安全管理规定，不及时整改火险隐患，造成火灾事故的单位及有关责任人，将提出批评和经济处罚，构成犯罪的交政法机关处理。现场施工：施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电气设施临时建筑,必须按平面图布局设置、存放和摆设。 施工现场道路平整畅通，排水良好。 各种料具、半成品构件，堆放码垛整齐，下脚料和停用机具，应堆放在指定地点，做到工完料净场地清。使施工场地要有文明感、安全感、卫生感。 施工现场要有醒目安全标语,并有符合国家标准的安全标志和安全色标。 现场的“四口”防护均要可靠防护措施，雨季施工机具要有防雨设施，凡在露天摆放的机具和闸箱，必须搭设防护棚。 氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于米，远离明火作业点米。 根据作业种类选择合适安全带，凡在米及米以上的高空作业必须带好安全带。 工程设备、未装栏杆平台及槽、塔、沟、坑等要根据具体情况做好安全防护，深度超过两米坑沟，靠近人行道的必须设防护栏杆,夜间设红灯示警。施工用电： 施工现场临电设置，要执行三相五线制,要执行一机一闸一保护,手持电动工具必须执行三级保护,制定安全用电技术措施及电气防火措施,全面执行施工现场临时用电安全技术规范。 如果甲方提供引入电源为三相四线制时，在引入的第一级开关零线端板处，做好重复接地、工作零线、保护零线,同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于。 起重机的任何部位和被吊物边缘与以下的架空线路距离不得小于米以上。 导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管,严禁乱拉乱扯、不规范接线。 潮湿场所、塔内、罐体内施工时，手把灯电压不得超过，露天装置照明灯和开关要使用防水灯具。 带电作业要设专人监护，检修电气设备及线路要挂醒目的检修标志警示，并设专人监护。起重吊装：设备吊装前要计算每台吊车应该停放的位置，吊车停放时应查看周围有无障碍物影响吊车回转。吊车作业时必须有安全可靠有效的安全装置。设备吊装，吊车司机、起重工及其他人员必须明确分工，步调一致，严禁出现违章指挥和违章操作现象。吊装指挥者信号清楚、哨声响亮。吊装前必须检查倒链各部位是否良好，有无跑链等不良现象。施工机具： 各类加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。 手持电动工具选用类电动工具，装有额定电流不大于15m,动作时间小于0.1秒的漏电保护器