吨砂轮液压机主机设计本科毕业设计课件

本科毕业设 计 （论文） 任务书 毕业设计（论文）题目 : 100 吨砂轮液压机主机设计 毕业设计（论文）工作内容与基本要求: （目标、任务、途径、方法，应掌握的原始资料（数据）、参考资料（文献）以及 设计技术要求、注意事项等）（纸张不够可加页） 一主要内容： 1.分析课题条件要求，查阅文献，拟定总体设计方案； 2.液压机主机结构设； 3.编写设计说明书，翻译外文，编写文献综述。 二要求： 1.对液压机主机结构设计，并且计算出主要零件尺寸； 2. 编写设计说明书设计说明书不少于 8000 字； 3.用 CAD 二维绘图软件绘出机械液压机主机装配图以及主要零件图； 4. 查阅文献资料不少于 12 篇，其中外文资料不少于 2 篇；文献综述不少于 3000 字。 三主要参考资料： 机械设计手册 化学工业出版社 机械设计 西北工业大学出版社 液压与气压传动 机械工业出版社 四、时间安排： 1-4 周 完成开题报告、文献翻译、文献综述及总体方案设计 5-10 周 完成机构设计、完成电路图及程序并撰写说明书 10-12 周 修改论文、资格审查等 13 周 毕业答辩 毕业设计（论文）时间： 2012 年 2 月 13 日 至 2012 年 5 月 15 日 计 划 答 辩 时 间： 2012 年 5 月 19 日 专业（教研室）审批意见： 审批人签名： 摘 要 液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，也是理想的成型工艺设备，特别是 当液压系统实现具有对压力、行程、速度单独调整功能后，不仅能实现对复杂工件以 及不对称工件的加工，而且，废品率非常低，与机械加工系统相比，有极大的优越性。 近年来，随着微电子技术、液压技术等的发展，液压机有了更进一步的发展，其高技 术含量增多，众多机型已采用 CNC 或 PC 机来控制，提高了产品加工质量和生产率。 液压机主缸是液压机的主要工作部件， 液压机主缸的性能直接影响着液压机整体工艺水平。通过细致的分析及理论研究解决 易损部分设计结构中存在的问题，可以使液压缸整体上达到工艺强度要求，提高液压 缸应用的工艺水准及使用寿命。所以对液压机主缸进行细致严谨的设计计算对对液压 机的设计生产有着至关重要的作用。 本论文从总体上对液压机本体结构，及主要结构部件进行设计及必要的校核，对液 压机主缸主要参数进行计算，并对所得结果进行分析、验算,从而力争使液压机主缸能 够满足生产工艺要求，并从整体上提高液压机的工艺水准，使液压机设计水平更上一 个新的台阶。 关键词：液压机 液压系统 液压缸 Abstract AuthorAuthor：Chen jia jie TutorTutor：Li chang shi Hydraulic press is one of the most widely used device in the production of molding，it is the ideal molding process equipment, especially when the hydraulic system to achieve with the right pressure, stroke and speed adjustment alone, not only to achieve the complex and asymmetric parts of the work piece processing, and that the rejection rate is very low, it has great advantages compared to machining systems. In recent years, with the development of microelectronic technology and hydraulic technology, hydraulic press had a further development, increased its high-tech, many models have been control by the CNC or PC, which improved processing quality and productivity. Hydraulic master cylinder is the main working parts of hydraulic press, hydraulic press master cylinder direct impact on the performance of the overall technological level of hydraulic machines. Through careful analysis and theory to solve the structure vulnerable part of the design problems in it , and the hydraulic cylinder can be reached technological strength of the overall requirements of the application of technology to improve the standard of the hydraulic cylinder and life. So the master cylinder for hydraulic design of meticulous calculation of the design and production of hydraulic machines has a vital role. This paper generally focus on the body structure of the hydraulic press, and design the major structural components and its necessary check , calculation of the main parameters of the hydraulic master cylinder, and analysis and checking the results. To strive to make the hydraulic master cylinder to meet the requirements of production press and raise the overall technological level of the hydraulic press, and hydraulic press design level to advance to a new level.朗读显示对应的拉丁字符的拼音 字典 Keyw words: : Hydraulic press Hydraulic system Hydraulic cylinder 目 录 1 绪论 1 1.1 液压机的特点及分类1 1.1.1 液压机的特点1 1.1.2 液压机的分类2 1.2 液压机典型结构3 1.3 液压机技术的发展现状 4 1.4 液压机技术发展趋势5 2 液压机主机设计 6 2.1 液压机的基本参数及其选用 6 2.2 四柱式组合机架的设计计算 7 2.2.1 立柱的受力分析 7 2.2.2 立柱尺寸的取值 9 2.2.3 立柱的强度较核 9 2.2.4 横梁强度和刚度计算 10 2.2.5 整体框架式机身强度、刚度计算 15 3 液压机主缸设计 17 3.1 液压缸的主要性能参数的计算17 3.1.1 液压缸的压力值 17 3.1.2 活塞的运动速度 17 3.1.3 液压缸的速比18 3.1.4 活塞的理论推力和拉力18 3.2 液压缸缸筒设计19 3.2.1 液压缸缸筒机构及材料的选择19 3.2.2 液压缸缸筒的计算20 3.3 液压缸活塞的设计 23 3.4 活塞杆的设计计算 24 3.4.1 活塞杆直径的计算24 3.4.2 活塞杆的强度计算25 3.4.3 活塞杆稳定性验算26 3.5 活塞杆的导向套26 3.6 缓冲装置28 3.7 与液压缸相关的连接结构设计 28 3.7.1 液压缸与上横梁连接结构设计28 3.7.2 活塞杆与活动横梁连接结构设计 29 致谢30 参考文献30 1 绪论 本章对液压机整体情况做出介绍，内容涉及液压机的原理，液压机的特点、 分类，以及液压机的典型结构介绍，目前国内外液压机的发展现状及未来液压 机的发展趋势等。 1.1.1 1 液压机的特点及分类液压机的特点及分类 1.1.1.11.1 液压机的特点液压机的特点 液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。目前，液压机的最大标称 压力已达 750MN，用于金属的模锻成型。随着金属压制和拉伸制品的需求逐年 增高，对产品品种的要求也日益增多；另一方面，产品的生产批量也逐渐缩小。 为与中小批量生产相适应，需要能快速调整的加工设备，这使液压机成为理想 的成型工艺设备，特别是当液压机系统实现具有对压力、行程、速度单独调整 功能后，不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，废品率非常低， 与机械加工系统相比，有极大的优越性。液压机有以下几个优点： (1）液压机最大的特点是容易获得最大的压力。在锻造过程中锻锤是靠冲 击力打击锻件，因而会产生较强的振动。为了提高打击效率和减轻振动，需要 有很大的砧座和良好的地基，因而锻锤不可能造得很大。曲柄压力机是靠曲柄 连杆机构传递能量，由于受到曲柄连杆机构强度的限制，一般只制造到 100MN 以下。液压机利用静压力工作，不需要大的砧座和坚实的地基。由于采用了液 压传动，其动力设备可以与主机分开，可以适当加大柱塞的直径或采用多缸联 合工作的方式来获得更大的工作压力。目前大型液压机均已造到 100MN 以上。 (2）有更大的工作行程，并可在全行程的任意位置施加最大的工作压力； 在工作行程的任意位置都可以回程。机械传动的曲柄压力机的滑块行程是不变 的，并且只能在滑块下止点前较小的行程内产生标称压力。而且必须在下止点 后才能回程，如果过载将会闷车，导致损坏。液压机则与其相反，所以液压机 对要求工作行程较长而且变形均匀的工艺（如拉伸、积压等）十分适应。 (3）有更大的工作空间。液压机本体没有庞大的机械传动机构，其液压缸 可根据操作的要求来布置，因而可以容易地获得较大的工作空间。 (4）工作压力可以调整，可以实现保压，并可防止过载。例如，有三个缸 的液压机可以很容易地获得三级不同的工作压力。将高压液体通入中间的工作 缸能得到第一级压力；通入两侧的工作缸能得到第二级压力；3 个工作缸同时 通入高压液体就得到第三级压力。液压机可以作长时间的保压。液压系统有调 压装置，可以根据要求来调整液体的压力。他的安全装置，能可靠地防止过载。 (5）调速方便。通过调整通入工作缸液体的流量，可以实现各种行程速度。 例如，实现空程下降和回程时高速，工作行程时慢速，而且这种调速是无级的。 (6）液压机结构简单，操作方便。液压机的本体结构很简单，而且容易制 造。特别是中、小型的液压机，由于液压元件的标准化、系列化和通用化程度 的提高，使其设计与制造更为简便，成本降低。液压机还易于实现自动控制和 遥控。 (7）液压机工作平稳。振动和噪声都较小，利于改善工人的劳动强度和工 作条件。 (8）液压机的动力传动为柔性传动，较机械加工复杂的传动系统简单。 (9）液压机基本的动作方式有三种：单动、双动、三动。但其拉伸过程中 只有单一的直线驱动力，是加工系统有较长的使用寿命和较高的工件成品率。 除了以上优点外液压机还有一些缺点，比如： (1）液压机采用液压油为工作介质，因而对液压元件的精度要求和密封条 件要求较高。另外，不可避免的泄露会带来环境的污染。 (2）液压机的工作速度较其他设备低。由于液体流动时会产生较大的阻力 损失，当液压机高速运动时，这种损失就更为明显。所以液压机的最高工作速 度受到限制。 由于液压机具有以上特点，得到了广泛的应用。除了大型的锻件的锻造、 拉伸、剪切、挤压等工序外，还应用于塑料压型、层压板、粉末冶金、废金属 处理、棉花打包等工序。 1.1.1.21.2 液压机的分类液压机的分类 液压机按照机架结构形式分为梁柱式、组合框架式、整体框架式、单臂式 等。按照功能用途分可分为手动液压机、锻造液压机、冲压液压机、一般用途 液压机、校正包装液压机、层压液压机、挤压液压机、压制液压机、打包液压 机、专用液压机等 10 余种类型。其各自类型对应的常见工艺如下： (1）手动液压机：用于一般压制、压装等工艺。 (2）锻造液压机：用于自由锻、钢锭开坯及金属模锻。 (3）冲压液压机：用于各种薄板、厚板的冲压。 (4）一般用途液压机：用于各种工艺，通常称为万能（通用）液压机。 (5）校正压装液压机：用于零件的校正及装配。 (6）层压液压机：用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板的压制。 (7）挤压液压机：用于挤压各种有色及黑色金属材料。 (8）压制液压机：用于各种粉末制品的压制成型，如粉末冶金。 (9)包、压块液压机：用于将金属碎屑及废料压成块。 (10）其它液压机：包括轮轴压装、冲孔等专门用途的液压机。 1.1.2 2 液压机典型结构液压机典型结构 液压机结构中较典型的主要有三梁四柱式、双柱下拉式、框架式和单臂式 等，其中三梁四柱式液压机为通用型液压机的常用型式，本次毕业设计采用此 类型液压机为设计对象，这里只对此型液压机作以介绍。 三梁四柱式液压机结构如图所示，它由上横梁、下横梁、4 个立柱和 16 个 内外螺母组成一个封闭的框架，框架承受全部的工作载荷。工作缸固定在上横 梁上，工作缸内有工作柱塞与活动横梁相连接。活动横梁以 4 根立柱为导向， 在上、下横梁之间往复运动。活动横梁下面固定有上砧，而下砧则固定与下横 梁上的工作台上。当高压液体进入工作缸后，对柱塞产生很大的压力，推动柱 塞、活动横梁及上砧向下运动，使工件在上、下砧之间产生塑性变形。同时在 完成工作之后实现回程运动。 图 1-1 液压机典型结构图 三梁四柱式液压机的主要部件有： 立柱：立柱是机架的主要支撑部件和主要受力件，又是活动横梁的导向 件，因此对立柱有较高的强度、刚度和精度要求。立柱所用的材料、结构尺寸、 制造质量及其与横梁之间的连接方式、预紧程度等因素，都对液压机的工作性 能甚至使用寿命有着很大的影响。 立柱通常用如下材料制成：35 钢、45 钢、40Cr、20MnV、20MnSiMo 等。 横梁：横梁包括上横梁、下横梁（或称底座）和活动横梁（或称滑块）， 是液压机的重要部件。由于横梁的轮廓尺寸很大，为了节约金属和减轻重量， 一般都做成空心箱形结构，中间加设肋板，承载大的地方肋板较密，以提高刚 度，减低局部应力，肋板一般按方格形或辐射形分布，在安装各种缸、柱塞 （或活塞）及立柱的地方做成圆筒形，以使其环行支撑面的刚度尽可能一致， 并用肋板与外壁相互之间连接起来。 横梁有铸造结构和焊接结构两种，生产批量较大的中、小型液压机其横梁 多为铸铁件（材料多为 HT200）或铸钢件（材料多为 ZG275-500）；近年来采用 焊接结构的日渐增多，材料一般为 Q235 或 16Mn 钢板。 中、小型液压机横梁多数为整体结构，而大型液压机横梁由于受制造和运 输能力的限制往往设计成组合形式，并利用键和拉紧螺栓连接。 1.1.3 3 液压机技术的发展现状液压机技术的发展现状 液压机的液压系统和整机机构等方面发展已经相当成熟，国内外机型无较 大差距，主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、冷却 及防止冲击振动等方面有明显的改善2。 (1）油路设计方面，国内外都趋向于集成化、封闭式设计，插装阀、叠加 阀和复合化元件及系统在液压系统中得到了广泛的应用。国外已广泛采用封闭 式循环油路设计，可有效地防止泄露和污染，更重要的是防止灰尘、空气和化 学物质侵入系统，延长了机器的使用寿命。由于加工工艺等方面的原因，国内 采用封闭式循环油路设计的系统还不多见。 (2）在安全性方面，国外某些采用微处理器控制的高性能液压机利用软件 实现故障的检测和维修，产品可实现负载检测、自动模具保护和错误诊断等功 能。 (3）液压机的发展最主要体现在控制系统方面。微电子技术飞速发展，为 改进液压机的性能，提高稳定性、加工效率等方面提供了前提条件。相比之下， 国内机型虽然品种齐全，但技术含量相比较低，缺乏高档机型，这与机电液一 体化和中小批量柔性发展趋势不相适应。 当前，国内外液压机产品中控制系统分为以下三种类型： (1）以继电器为主控制元件的传统型控制系统。其电路结构简单，技术要 求不高，成本较低，相应控制功能简单，适应性不强。主要用于单机工作，加 工产品精度不高的大批量生产，也可组成简单的生产线。 (2）采用可编程控制器（PLC）的控制系统。该系统是在继电器控制和计算 机控制发展的基础上开发出来的并逐渐发展成为以微处理器为核心，将自动化 技术、计算机技术、通讯技术溶为一体的新型工业自动控制装置。目前，该机 型广泛应用于各种生产机械和自动化生产过程中，早期的可编程控制器只能进 行简单的逻辑控制，随着技术的不断发展，一些厂家采用微电子处理器作为可 编程控制器的中央处理单元（CPU），不仅可以进行逻辑控制，还可以对模拟量 进行控制，扩大了控制器的功能。可编程控制器有较高的稳定性和灵活性，但 还是介于继电器控制和工业控制之间的一种控制方式，与工业控制机相比还有 很大差距。 (3）应用高级微处理机（或工业控制计算机）的高性能控制系统。该控制 方式是在计算机控制技术成熟发展的基础上采用的一种高科技含量的控制方式， 以工业控制机或单片/单板机作为住控制单元，通过外围数字接口器件（如 A/