区段煤仓施工安全技术措施

0 831 区段煤仓施工安全技术措施  一、编制说明  按照矿生产安排，掘进 9队即将施工 831区段煤仓，为安全顺利施工，特编制补充措施如下：  二、 工程概况  按照技术科下达的设计资料，为满足 831区段出煤要求，现要求施工 831 区段煤仓， 煤仓仓中坐标 x y=仓上口位于 831岩机巷 机头硐室内， 仓下口位于 3运输上山内，净深 24m，仓体荒净 大净径  煤仓已施工一个直径 =反井，仓体 采用锚网索喷 +浇灌钢筋混凝土 +注浆支护，浇灌厚度 400仓体中间施工一个壁座，高厚 =500 300仓下方巷道（皮带机巷）变形严重，下口峒室采用 锚喷 +浇灌钢筋混凝土 +注浆支护，打点峒室优先采用锚网喷支护。  三、技术方案设计及技术要求  1、煤仓净直径 =4000用锚网索喷浇灌钢筋混凝土注浆支护，锚杆采用直径 22度 L=2500杆排距 800距 800杆扭矩不小于 300N m，网采用直径 8孔为 100 100喷 30 50砼强度 索采用直径 度 L=4500索排距 2000距 2160灌钢筋混凝土，纵、横筋采用直径16筋安设间排距 300 300接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的 20倍，钢筋交岔处采用 10#铁丝绑扎。浇灌厚度 400度 仓注浆加强支护，注浆锚杆长度 2000距 2000距 2160下往 1 上注浆。  2、煤仓下口峒室采用锚喷浇灌钢筋混凝土注浆支护，锚杆采用直径 =22度 L=2500杆排距 800距 800杆扭矩不小于 300N m。浇灌钢筋混凝土，纵、横筋采用直径 16筋安设间排距 300 300接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的 20倍，钢筋交岔处采用 10#铁丝绑扎。浇灌厚度 400度 仓注浆加强支护，注浆锚杆长度 2000距 2000距 2160下往上注浆。  3、打点室优先采用锚网喷支护，长宽高 =4000 3000 2500杆采用直径 =20m，长度 L=2200杆排距 800距 800杆扭矩不小于 300N m，网采用直径 8 孔为 100 100厚 100砼强度 头挂网、打锚杆、喷浆。围岩破碎不宜采用锚喷支护时改架 型棚支护，棚距 600用钢筋笆密实腰背，搭接长度 400付卡缆卡紧，卡缆扭矩不小于 300棚外喷砼，喷厚 150棚子面 2 3） ,砼强度  4、锁口梁采用装配式，锁口梁材料为 32工后在地面组装无误后方可下井。 =6防错位。短梁与 =10确保焊接质量。锁口长梁上、下翼缘各加工 10个孔，为方便装卸，可将钢板沿 线割开，分成两块。  四、施工顺序  煤仓下口 ( 3运输上山 内 )峒室首先按设计进行刷大， 采用锚喷浇灌钢筋混凝土注浆支护， 与煤仓下锁口一并整体浇灌砼（砼料从 =然后在已有反井的基础上，采用钻爆法自上而下一次刷至设计荒断面，配合 锚网索喷 作为临时支护，自下而上完成仓壁的浇灌， 分两段进行浇灌， 最 2 后 从下往上注浆。  、煤仓下口施工前的准备工作  1、皮带机保护  、将眼上、下口前后 10直 铁丝将 25机架槽钢外侧，护住槽钢内的电缆。风水管用笆片配合大板保护好。  、煤仓下口脚手架已搭设好，电缆、风水管置于脚手架下方，刷扩时反井下口用大板封严实。  、茬口皮带机保护：  、距皮带机上平面 400距 1500同煤仓下口横梁布置 )。  、横梁位置，距皮带机架 100型钢，下端深入底板 300端与横梁用棚卡子紧固。  、直 度 50正对放炮的茬口用半圆木（直径 =160严实。  、打眼、装矸等作业时拆除水平脚手板，放炮前恢复。  、 茬口 20便人员翻越皮带机。皮带机走勾时皮带机里侧严禁人员作业，如确需作业时应与保运二区电话联系，保运二区同意且皮带机停止运行后方可。  、煤仓刷大前的准备工作  1、煤仓上口四周的浮矸、杂物必须清理干净并运走。  2、煤仓上下口互相联系方法：、煤仓上、下口附近安装一部直通电话。、煤仓上下通过声控电铃联系：在煤仓中放一路压风管，内置电缆，下料时 3 规定信号：一停、二拉、三松；喷砼时规定信号：一停、二开。、安排专人打点、接听电话并及时通知操作人员。  3、用直径 =20纹钢焊一 个篦子，孔径 200 200眼时盖在反井上方。  4、临时提升设施  、煤仓上口距轨道 根水平横梁，每根横梁由直 00 3副棚卡等间距紧固，横梁两端伸入砼体 300 、垂直于支撑梁放 2 根长 L=11#工字钢作为安装天轮用，工字钢与天轮之间用特制卡子卡牢，工字钢上预先钻 4个直径 =20直径 =16轮下绳处对准煤仓中心（见临时提升设施安装图）。  、制作一个直径 =500 800作提 升工具、物料等，人员不得乘坐。  、安装一部 车基础采用地锚生根，锚杆规格为：直径 =18度 L=1800强锚杆，锚固力 60升钢丝绳使用直径 =车无法采用地锚生根时应采用打基础生根。  5、封口盘制作  用 4根 24kg/ 6上面用双层脚手板（ 2000 200 50纵一横封严 ,留出人员上下入口及管线口、下料口，中间设活页翻门，用作提升（见封口盘布置图）。  6、悬吊设备的布置和固定  、压风、水管 带等用双股 8#铁丝每隔 3m 与仓壁锚杆联牢，管接处必须卡紧， 以防掉落。   4 、溜灰管使用直径 =350节 头处用螺栓缝牢，其下端制作一个“大变小”弯头，弯头上带有用作与 6钢丝软管连接的快速接头，每个管接头用双股 8#铁丝与仓壁锚杆绑扎牢固。  、所有仓内悬吊设备上端均用 4钢丝绳绑固，悬吊在上口支撑梁上。  7、人行爬梯的制作与安装  为方便施工人员上下煤仓，在刷大后的仓壁上安设永久梯子，每刷深够安装一节梯子时，必须及时安装梯子。人行梯子采用 1寸的铁管制作，由保运二区机厂加工，梯子 的四个角分别钻直径 =20孔，通过直径 =18度 L=2000钢锚杆将梯子固定在仓壁上，梯子之间用 4钢丝绳连接为一个整体，上下节梯子要一致（附梯子加工图）。  、煤仓下口峒室刷扩  、以皮带机架底为巷道底板控制高度， 刷扩范围为眼中前后各 3m。  、 找净茬口的浆皮及危岩。  、 采用 超前临时支护采用外注式单体液压支柱。  、 支护方式：采用 锚喷浇灌钢筋混凝土注浆支护。  、 施工工序：敲帮问顶旋松卡缆螺母，挖掉浆皮拆掉老支架刷肩窝、挑顶、临时支护 打顶锚杆挂网 刷帮打帮锚杆 浇灌钢筋混凝土打注浆锚杆滞后注浆。  、 拆棚前，先挖掉浆皮，从肩窝沿巷道轮廓逐步拆除腰背材料，长柄工具找净危岩活石，如此循环，直到棚腿卡子位置，旋松卡缆螺母，拆掉老支架，每次拆除两个棚档。  、严格执行敲帮问顶制度。每道工序开工前以及整个支护过程中都必须动态地找顶，找顶由当班负责人和一名有实际生产经验的工人进行，其中一人 5 站在支护完好的安全地点，用长柄工具找净危岩活石，监护人观察顶帮情况，找顶人和监护人必须加强自保、联保，注意观察顶板、脚下矸石，保持后路畅通，找顶范围内不得有人员进行其 它作业。  、 若刷帮、挑顶、破大矸子等确需浅眼爆破（炮眼深度 600，作以下规定：  、岩层中最小抵抗线 300则不得装药，必须另外打眼。  、一次打的眼，一次装药一次起爆。  、最大装药量 150克孔，每次放炮球数量 8个。  、炮眼必须封满填实机制炮泥。  、放炮前必须在爆破地点附近洒水降尘。  、放炮前必须检查 破地点 20m 以内风流中 度 1，不准装药放炮。  、爆破后必须认真验炮，发现瞎残炮按煤矿安全规程第 342条执行。  、浅眼爆破时，严禁反向装药。   、放炮 后，检查皮带机托辊及构件是否正常；下方皮带是否有矸石，若有，必须清理干净；只有经过安全确认，施工人员离开皮带机，方准电话联系司机走勾。  、由于煤仓下口巷道狭窄，人员在清理矸石、卸运料等作业时，应加强自保、联保，两人及以上作业时，必须指定安全责任人。  、打点硐室施工：  、打点硐室规格：长宽高 =4000 3000 2500先采用锚网喷支护，锚杆采用直径 =20度 L=2200杆间排距 800 800锚扭矩 300N m，锚固力 80筋网为直径 =8工，铺网 6 搭接 100砼厚度 100砼强度 头挂网、打锚杆、喷浆。  、 围岩破碎不宜采用锚喷支护时改架 型棚支护，棚距 600用钢筋笆密实腰背，搭接长度 400付卡缆卡紧，卡缆扭矩不小于 300棚外喷砼，喷厚 150棚子面 2 3） ,砼强度  、皮带机保护同第 1条。  、架棚施工前 直 U 型钢 先将拨门点前后 3m 原棚子肩窝处各下 1 道托梁进行加固，棚梁 与直  、将棚子加固好后，挖掉拨门侧棚档的浆 皮、拆除腰背 、摘掉 3个棚腿，然后进行拨门施工。  、因架棚深度只有 4m， 不够挂金属前探梁，故采用 3根 2寸的钢管用 4股 8#铁丝绑扎牢固，作为前探梁使用。  、打锚孔采用长短钎配合使用打眼。  、硐室喷砼后应拱圆帮直，底板再铺砼 100平。  、反井刷大与临时支护  1、反井刷大  、采用自上而下放炮破岩进行刷大。 打眼刷大前，先把煤仓中线垂下，将浮矸清理到实底，按眼位图画圆、点眼位、打眼，打眼结束后，先将眼内的工作人员提升上来后再提升工具。然后放炮员、班长和装药人员再由吊桶下至仓内。  、 装药应 严格按 爆破图表执行， 控制装药量，以防破坏围岩。 装药后，所有人员全部撤至警戒线以外的安全地点。  、放炮前，联系皮带机司机停车。  、严格放炮警戒制度。放炮前，由班长指派 8名人员在指定位置警戒， 7 班长只有得到皮带机巷内的联络员与煤仓上口的联络员的电话确切汇报（上口联络员通过电话向班长汇报），警戒人员已全部警戒到位，且警戒区域内确认无人时 ,方可通知放炮（仓体刷扩放炮警戒点布置与皮带机巷刷扩放炮警戒相同）。  、 放炮后，用压风吹散炮烟，班长、放炮员首先检查煤仓内的气体、瞎残炮及支护等情况，确认安全后 ，方可通知警戒人员撤除 。  、严格执行验炮制度，发现瞎残炮按煤矿安全规程第 342条执行。只有进行安全确认，隐患进行闭合处理后，方可进入仓内作业。  、起爆后必须认真验炮，出现落炮汇报区值班及调度所并按矿相关文件执行。  、为防止放炮后矸石堵塞反井，放炮前，在反井内预先放置双股直径=丝绳前端拴铁背板，钢丝绳通过天轮与回柱绞车连接；放炮后，若反井被堵塞，开启回柱绞车，将矸石拉松散后再放矸石。  、十煤层采用人工刷扩，煤层中严禁装药爆破。  2、临时支护及质量要求。  、支护材料：  、钢筋网规格：由直径 =8格 1500 1000孔 100 100 、锚杆规格：直径 =22度 L=2500 、锚索规格：采用直径 =度 L=4500盘：锚杆采用长宽 =200 200索采用长宽 =400 40000 200 、锚固剂：锚杆使用 孔 2卷；锚索使用 孔 3卷。   8 、注浆锚杆： 注浆锚杆直径 =20度为 L=2000加工制作，采用单一普通硅酸盐水泥浆液注浆，水泥型号  、仓体内、外层环筋：采用直径 =16间排距 300 300接长度与弯钩长度 320筋交叉处用 10铁丝绑扎。  、仓体刷大后采用锚网索喷作为临时支护。锚杆间排距按 800 800煤层锚杆间排距为 700 700;锚索排距 2000距 2160 、 锚杆 (索 )角度按向心布置， 锚杆 (索 )托盘紧贴岩面， 锚杆 初锚扭距300N m，锚拔力 80煤层锚拔力 60， 不得出现失效锚杆，否则必须在锚杆周围 100围内补打 ；钢筋网压茬 100隔 300 12#铁丝联网。  、每 2循环喷砼一次。砼配比：水泥：黄沙：瓜子片 =1： 2： 2，速凝剂掺入量 3， 初喷 40 60如遇有夹泥层时，要挖掉 100 200，然后喷浆填补。  、喷浆过程中，因意外停风，如断风管、堵管、堵料等，喷浆手不得随意放置喷浆枪头，严防突然来压风枪头摆动伤人。  、煤层段临时支护：  、下锁口盘前，过煤段刷深 600直刷到皮带机顶板 ,增大永久支护厚度。  、按间距 800挂钢筋网，锚杆规格：直径 =20度 L=2000下排距 700 、再按间排距 700 700杆中间）布置锚索，锚索规格：直径=度 L=450000 40000 200孔 3卷 拔力 120  9 、预置注浆锚杆，规格同上。  、按设计位置稳好锁口盘，立碹骨、模板，从下往上将锁口部分过煤段一同浇灌成一个整体。  、仓壁浇灌  1、浇灌仓体前，先对煤仓下口眼中前后各 设 计布置横筋、竖筋，通过煤仓 内预置的抽排管 下料浇灌，煤仓上、下口通过电话或语音声控电铃控制下料。横竖钢筋可在巷道宽敞处提前加工，再运到下口绑扎。  2、在锁口梁两端下 6根长 L=1#工字钢（工字钢上平面距皮带机架高度 3360再安装锁口梁（锁口梁下表面至皮带机架上平面 2934得低于此数据）。  3、锁口梁安装调整好后，上托盘，然后将皮带机巷顶板与锁口梁浇灌成一个整体，再自下而上进行过煤段的浇灌。  4、整个煤仓分 18 段浇灌，其中下锁口部分 3 段，每段高 1155仓体分 13段，每段高 1364锁口分 2段，段高为 1136 5、整个仓体浇灌前， 根据仓体的不同位置，预先在煤仓上口安全地点，截出相应长度，握成对应形状，浇灌前下到仓体绑扎，并 检查钢筋排列数量、直径、规格和位置是否符合设计要求 。  6、 按设计配合比拌好混凝土， 砼配合比参数（砼强度   、使用材料： 石子、中沙、速凝剂、木钙；、水灰比 、水泥：黄沙：石子 =1:体砼配合参数：  砼强度  等级  石子粒径  （  塌落度  每  水  水泥  黄沙  石子  速凝剂  木钙   10 40 7 9 185 394 591 1261 3  、下锁口的立模可利用下口平台打点柱固定，仓体部分立模：模板立于操作平台上，碹骨使用厚度 50板制作，规格：长宽厚 =1155 10050制作若干长 L=1155度 B=50上下锁口模板配合使用。  8、每次立模必须严格按中线校正，模板要用铁钉钉牢或配合 12#铁丝固定，浇灌过程模板不得出现位移。  9、煤仓上口溜煤通道：  、溜煤通道刷扩净断面为 =2500高 2145口立模时浇灌成一个整体，浇灌厚度 400 、 浇灌到上口底板时，用 2根长 1#工字钢（顺流煤道方向）、2根 1#工字钢安设井字梁，井字梁安设好后，上面再浇灌 300 、仓上口安置铁箅子。  10、混凝土在煤仓上口 搅拌均匀后 ， 经特制漏斗 通过 溜灰 管（ 直径 =350输送到煤仓内； 溜灰 管节与节之间用螺丝缝合 ,用 直径 =12丝绳必须张紧，输送管末端接弯头（配合风筒使用），使混凝土可以直接浇在模板内 。  11、必须均匀对称浇灌，每 浇灌 500壁后面必须充填严实 ,振动棒不能正常工作时，不得进行下一道工序作业。  12、煤仓最大净直径 =差 50 100 13、浇灌下口收口时，预埋直径 =露长 200灌时，两端用风筒布包扎严实，以防堵塞。  14、在已硬化的砼表面继续浇灌时，必须先除去杂物，凿成麻面，并用水 11 冲洗干净，以确保合茬严实。  15、浇灌作业时，仓内脚手架布置钢管作生根：、每浇灌一段高，水平预留 300的梁窝；、用两根直径 管（粗管）对接，中间插入直径 管（细管），深入粗管 1000管两端深入梁窝后用特制卡子紧固；、在生根钢管上用双股 8铁丝绑扎 3根直径 、铺设脚手板（ 2000 200 50,与钢管绑扎紧固（附仓内脚手架平剖面图）。  16、浇灌作业分两段进行， 煤仓 施工 8筋安设搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的 20倍，钢筋交岔处采用 10#铁丝绑扎。浇灌厚度 400度  17、拆模时间为 24h,每次拆模后对接部分用水 铰将多出部分裁去 ,对表面的蜂窝麻面 ,用水冲洗后用水泥沙浆抹平。  18、 三小班洒水养护砼表面，养护时间 7d。  、回收仓内碹骨、碹板  1、浇灌 24 2、眼上口清理净杂物、矸石，上下口按专人警戒。  3、下面锁口用短板封闭严实，从下而上拆除碹骨、碹板。 回收作业应在班队长或有经验的老工人指导下进行，回收碹胎时，使用斧头及长柄工具，轻打碹骨、碹板，每拆除一块，集中顺同一方向码放整齐，用钢丝绳捆绑牢固 ; 人员撤至煤仓上口，回柱绞车司机提绞，将碹骨、碹板提升至煤仓上口堆放在指定地点。严禁使用 回柱绞车拴碹骨、碹板强行回收。  、注浆施工  1、 采用风锤进行钻孔，按同心圆布置。   12 2、每根注浆锚杆使用 2卷水泥卷封孔， 封孔深度为 200露长度 50 80 3、 注浆工序：  检查注浆泵及管线、仪表搅拌桶内放入清水、吸浆管注浆泵试运行倒入水泥、按比例放置清水搅拌均匀    将闸阀安装在注浆锚杆端头上并旋紧出浆管头安装在闸阀上并上紧  开启注浆泵，调整注压力表值由底角锚杆 自下而上对称注浆 注满后，关闭闸阀（滞留 6h）开启卸压阀，卸下注浆管。  4、注浆  、 采用单一水泥浆液充填注 浆。  、 水、灰比： 1： 2 1： 1，裂隙不发育取小值，过十煤层段裂隙发育段取大值。  、锚喷支护先从底角锚杆注浆；煤仓先从下锁口开始，先下后上，对称注浆。  、 注浆压力、渗透范围和注浆量在试注浆中确定。 闸阀滞留在注浆锚杆上 6h，保持锚杆管内压力， 尽可能低压注浆， 一般 注浆压力 仓注浆量以注不进浆液为准。  5、注浆泵安置在皮带机巷内，对煤仓下口锁口部分及过煤段应重点注浆，每孔的注浆量和时间，当班注浆必须写清，责任人签字，数据要真实、可靠。  注浆作业安排在早班，由区队管理人员重点督查。  6、注浆 过程，应将注浆管吊挂至皮带机上方适当高度，作业人员加强自保、联保。  、主要生产系统   13 1、通风：、利用直径 =井通风，反井内被矸石堵实时，必须及时排矸，确保正常通风，不通风时，煤仓内不得下人作业。  、煤仓上、下口前后 10雾三班交接班，发现损坏立即更换。  、采用湿式凿岩，放炮使用水炮泥、放炮喷雾，放炮后冲洗岩帮，装岩必须洒水、净化通风。  2、材料运输：五采副巷 3轨道上山 831车场 831岩轨巷煤仓上口。  3、出矸：放炮后矸石通过反井下口，落入皮带机上方的 溜矸口，再将矸石放入皮带机；在皮带机巷距仓下口 50音装置附近）安置一道简易扫矸器，警戒人员负责将施工中产生的大矸石（ 400碎。  五、 安全技术措施  1、严格 敲帮问顶制度， 每道工序开工前以及整个支护过程中都必须动态地找净顶、帮的危岩活石 。  2、煤仓上口日常管理  、煤仓上口利用直径 =6面围严并悬挂警示牌。  、仓上口封口盘的行人口、下料口、活页翻门，除行人、提升物料、放炮通风外，其余时间必须处于常闭状态，整个煤仓施工期间， 上口安排