24.6tex（24英支）纯棉纺纱设计 毕业设计.doc

纯棉纺纱设计南通纺织职业技术学院毕业设计（设计） 24.6tex（24英支）纯棉纺纱设计 班 级 09纺三 专 业 纺织工艺 教 学 系 纺织系 指导老师 完成时间 2012 年 3 月 5 日至 2012 年 5 月 18 日目 录摘要 2前言 2第一章 原料的选配1,1原料选配的原则与依据 31,2本设计产品成纱对原料的要求 31.3 配棉方法 3 1.4本品种选料的选配及特点 3第二章 工艺流程确定与设备选型2.1工艺流程的确定及设备选型 62.2各主要设备的技术特征 62.3各工序主要工艺参数的选择 13第三章 纺纱上机工艺设计3.1开清棉工艺, 183.1.1棉卷质量要求 183.1.2开清棉工艺设计原则 183.1.3开清棉工艺流程 183.1.4各单机工艺参数配置 183.1.5成卷规格和成卷机主要技术参数配置与计算 203,2梳棉工艺 223.3并条工艺 253.4粗纱工艺 293.5细纱工艺 313.6后加工工艺 33第四章 机器配备4.1机器配备计算 34总结 38致谢 39参考文献 40 摘要本文主要论述纯棉纺纱的工艺设计。从原棉选配的原则、依据，产品成纱对原棉的要求，配棉方法，确定原棉的选配。确定工艺流程及设备选型的原则，分析设备的技术特征，确定各工序主要的工艺参数。从棉卷质量要求，开清棉工艺设计原则，开清棉工艺流程，各单机工艺参数配置，确定开清棉工艺。并设计了梳棉、并条、粗纱、细纱、后加工的工艺设计。并根据理论产量、定额产量、时间效率等进行机器配备。 关键词：纯棉纺纱、原棉选配、工艺流程、参数前言随着时代的变迁，棉纺技术在各个领域起到越来越重要的位置。纯棉织物的应用更为广泛，人们对纯棉产品的需求日益增加。目前，纯棉纺织物的应用品种很多。用于中线密度的纱线的织物有，平布、斜纹、卡其、被单、中帆布、鞋布、无色布等。本文对24英支（24.6tex）纯棉纱（筒子纱，用于机织经纱）纯棉纺纱的工艺流程：开清棉梳棉并条粗纱细纱后加工的确定，与工艺参数的选择与确定。分别从原料的选配、工艺流程确定与设备选型、纺纱上机工艺设计、机器配备，进行的工艺设计。第一章 原料的选配1.1原料选配的原则与依据原则：质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。依据：根据成纱品种和用途选配原棉 根据纱线的质量考核项目选用原棉1.2本设计产品成纱对原料的要求该纱为纯棉普梳中特纱，对线密度要求不高，为降低成本，可选用一定比例的低级棉，虽然线密度差异较大，但粗中夹细（对于成熟度比较低的原棉），有利于提高其成纱强力，并降低生产成本。1.3配棉方法分类排队法 分类：就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划分为一类，组成该种纱线的混合棉。排队：就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把地区、性质相近的排在一个队内。1.4本设计品种原料选配及特点表1-1常规产品配棉方案配棉类别平均品级最低品级平均长度长度差异成熟度中线密度2132tex2.53.0428141.52.1表1-2原棉选配表对数产地混比等级纤维物理性能 主体长度mm品质长度基数%均匀度%短绒率%成熟度系数线密度公制支数断裂比强度cn/tex1山东10%2级28.3031.303599113.21.69535825.682山东20%2级28.1031.6036.67103013.81.71570028.123山东10%2级30.1532.6745.213637.371.55557025.344山东30%3级29.9033.2035.45106015.41.60585025.145湖北黄陂15%3级28.7531.4442.8712339.971.73562024.136河北15%3级29.8932.4837.76112914.571.55590627.16对数产地混比等级含杂率%带纤籽屑/100g回潮率%1山东10%2级1.786797.72山东20%2级3.475707.93山东10%2级1.457438.34山东30%3级1.677648.25湖北黄陂15%3级2.788778.66河北15%3级1.505108.2根据原棉选配表：平均性能:等级2.5，在等级范围2.53.0之内。主体长度29mm，在281范围之内。品质长度32.27mm，基数38.08%，均匀度；1113.70%，短绒率：13.12%，成熟度系数：1.64，在一般范围1.5-2.1之内。线密度公制支数5716.70，断裂比强度cn/tex，马克隆值：4.45，含杂率：2.16%，带纤籽屑粒：693.45粒/100g，回潮率：8.16%。第二章 工艺流程确定与设备选型2.1工艺流程的确定及设备选型原则开清棉【fa002自动抓棉机2a035e混开棉机附fa045b型凝棉器fa106型豪猪式开棉机(附a045b型凝棉器)fa046a型振动式双棉箱给棉机(附a045b型凝棉器)fa141型单打手成卷机2 台】-梳棉（fa201）-并条（fa306）-粗纱（ tjfa458a）-细纱（fa506）-后加工【络筒机1332md】 原则：技术先进、成熟；经济合理，高效。2.2各主要设备的技术特征表2-1 fa002自动抓棉机主要技术特征项目fa002产量（kg/台.h） 800堆放棉包重量（kg）4000(2台)外圈墙板直径（mm）4760内圈墙板直径（mm）1300内圈墙板型式转动式小车运转速度（r/min）0.592.96打手直径（mm）385打手转速（r/min）740打手刀片型式锯齿刀片刀片刀尖角60刀片抓取角10刀片排列方式31片组合刀片伸出肋条距离（mm）2.5-7.5刀片与地面距离（mm）最高1110，最低30打手每次下降距离（mm）3-6功率（kw）4.17主要特点：fa002型环行自动抓棉机适用于加工棉，最大特征是可以并联抓取，使它开松、混合质量明显改善。表2-2 fa106型豪猪式开棉机主要技术特征机型fa106产量800适合加工原料棉打手型式矩形刀片直径（mm）610转速（r/mm）480,540,600给棉罗拉直径（mm）76转速（r/min）14-70传动方式单独电动机，无极变速器与打手隔距 (mm)6尘棒型式4组尘格机外手轮调节尘棒根数63尘棒间的隔距（mm）进口一组1115（14组）中间两组610（每组17根）出口一组47（15根）打手与尘棒隔距（mm进口一组10-14中间两组11-17出口一组14.5-18.5主要特点：fa106型豪猪式开棉机属于握持打击开松，打击力大，具有较强的开松、除杂能力，但纤维易损伤，杂质易碎。表2-3 fa141单打手成卷机的技术特征项目fa141产量（kg/h）250成卷宽度（mm）960成卷重量（kg）13-30成卷长度（m）30-80成卷时间（min）3-10棉卷罗拉转速（r/min）10-15压卷罗拉直径（mm）184压卷罗拉转速（r/min）13-16导棉罗拉直径（mm）80导棉罗拉转速（r/min）28-34尘笼直径（mm） 560主要特点：fa141型单打手成卷机采用综合打手，综合打手作用缓和，杂志破碎较少，并能清除部分细小杂志。表2-4 fa201梳棉机主要技术特征项目fa201产量（kg/台.h）25-30可纺纤维长度（mm）22-76直径（mm）锡林1290道夫706刺辊250给棉罗拉70转速（r/min）锡林330,360道夫18.9-35.6刺辊800,930工作盖板根数41盖板总根数106盖板速度（mm/min）72-342给棉板工作面长度(mm)28,30,32,46,60除尘刀高低(mm)与分梳板固定除尘刀角度与分梳板固定刺辊下分梳板个数2小漏底弦长（mm）三角小漏底固定盖板根数前4根，后3根剥棉形式三罗拉锡林传动形式主电机轴摩擦离合器刺辊传动形式平皮带正反面传动道夫快慢速比4:1道夫变速形式双速电机吸尘点布置刺辊、道夫、安全清洁辊和盖板花四点连续吸，机下前后车肚间歇吸总牵伸倍数68129条筒尺寸直径600mm,高900mm,1100mm电机总功率（kw）4.82主要特点：具有分梳，除杂，均匀混合，剥棉成条的作用。表2-5 fa306并条机的主要技术特征型号fa306眼数2眼距（mm）570适纺纤维长度（mm）22-76并合数（根）6-8出条速度（m/min）148-600总牵伸倍数413.5牵伸型式三上三下压力棒加导向辊，无集束区罗拉直径（mm）压辊60集束罗拉/前罗拉45二罗拉35（压力棒，直径12）三罗拉/后罗拉35皮辊直径（mm）36*36*33*36罗拉加压（n/单侧）118*294*58.5*314*294罗拉加压方式弹簧摇架加压条子喂入方式高架顺向喂入自调匀整可配开关车控制双速电机，电容刹车喂入条筒mm直径400,500,600高度900,1100输出条筒mm直径300,350,400,500高度900,1100全机功率kw4.5主要特点：采用三上三下压力棒加导向辊，无集束区，牵伸型式。采用弹簧摇架加压加压方式。进行自调匀整。表2-6 tjfa458a粗纱机主要技术特征项目tjfa458a适纺纤维长度（mm）22-65牵伸型式三或四罗拉双短皮圈牵伸倍数4.212加压型式弹簧摇架加压量（n/双锭）前罗拉200,250,300二罗拉100,150,200三罗拉100，150,200四罗拉罗拉直径（mm）28，（28）,25,28每台锭数96,108,120锭翼型式悬锭式锭子转速（r/min）最大1200卷装直径*高（mm）152*400电机总功率（kw）14.6制造厂家天津宏大主要特点：罗拉加压量数值是三罗拉双短皮圈牵伸。悬锭式锭翼。表2-7 fa506细纱机主要技术特征机型fa506适纺纤维长度（mm）65mm以下棉、化纤及混纺锭距（mm）70每台锭数（锭）384-516牵伸型式三罗拉长短胶圈牵伸倍数10-50罗拉直径（mm）25每节罗拉锭数6罗拉加压方式弹簧摇架加压，气压摇架加压最大罗拉中心距(mm)前-后 143前-中43钢领直径（mm）35,38,42,45升降动程（mm）155，180,205锭子型号jwd32系列光杆锭速（r/min）1200018000满纱最小气圈高度（mm）85锭带张力盘单，双张力盘捻向z,z或s 粗纱卷装尺寸（mm）直径*长度152*406粗纱架单层六列吊锭自动机构plc控制，中途关机适位制动，中途落纱纲领板自动下降适位制动，满管钢领板自动下降适位制动，开机低速生头，开机前刚领板自动复位，落纱前自动接通落纱电源，工艺参数显示新技术可配变频调速，可配竹节纱装配，可配包芯纱装置主要制造厂中国纺机集团经纬股份有限公司榆次分公司表2-8普通络筒机的主要技术特征机型ga036制造厂天津宏大喂入形式筒子纱线卷绕线速度（m/min）600-1200标准锭数（锭/台）36防叠方式无重叠张力装置积极式圆盘清纱装置机械式接头方式空气捻接器导纱机构旋转拨片式功率（kw）14.42.3各工序主要工艺参数的选择2.3.1配置开清棉各单机主要工艺参数(1)fa002抓棉机两个圆盘抓棉机采取并联方式，即两只圆盘抓棉机同时生产，这样可减少抓棉打手伸出肋条的距离，刀片伸出肋条距离（mm）：范围：2.5-7.5基于开松度的考虑，肋条距离偏小掌握，开松度好，定为2.5mm。减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包抓取，精细抓棉。(2)a035e混棉机在满足产量的前提下，尽可能降低梳棉帘的速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉帘之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果。刀片打手、豪猪打手下配置较大的尘棒隔距，创造棉籽、籽棉、大破籽等大杂早落和未碎先落的条件，以为后续设备进一步打杂好基础。主要速度：输棉帘线速度（m/min）:1.25角钉帘线速度（m/min）85.11均棉罗拉转速（r/min）194.03角钉打手（r/min）:443*160170=416.9 刀片打手（r/min）=960*120260 =443.1两角钉机件间的主要隔距： 依据：角锭帘与压面帘的隔距：一般为40mm-80mm;角钉帘与均棉罗拉隔距：一般为20-60mm.它们间隔距小，开松作用好，减小隔距还可以使出棉稳定，有利于均匀给棉。在保证前方供应的情况下取隔距较小为宜。但隔距减小后，通过棉量少，机台产量低，所以在减小隔距的同时需增加角钉帘的速度。所选隔距如下：角钉帘-压棉帘（mm）:60角钉帘-均棉罗拉（mm）：40 角钉帘-角钉打手隔距（mm）：5打手-尘棒间隔距：依据：一般纺中线密度纱，进口隔距采用10-18.5mm,出口隔距采用16-20mm.由于此处隔距不易调节，在原棉性质变化不大时一般不予调整。此处隔距应该按由小到大的规律配置，以适应棉块逐渐开松、体积膨胀的要求。角钉（刀片）打手-尘棒（mm）：进口：12；出口：16小豪猪打手（一）-尘棒（mm）：进口：14；出口：17小豪猪打手（二）-尘棒（mm）：进口：14；出口：17（3）fa106开棉机，有较激烈的打击作用，应适当放大尘棒与尘棒之间的隔距。尘棒间隔距（mm）：依据：尘棒间隔距应根据原棉含杂多少、杂志性质和加工要求配置。一般情况下，尘棒间隔距的配置规律是从入口到出口，由大到小，这样有利于开松除杂，减少可纺纤维的损失。进口一组尘棒间隔距为11-15mm，中间两组为6-10mm,出口一组为4-7mm.根据工艺要求，尘棒间的隔距可通过尘棒安装角在机外整组进行调节。本纱为中特纱，所选隔距为：进口一组：15mm中间两组分别为（mm）:10、8出口一组为（mm）：6打手与尘棒间隔距:(mm)一般情况下，尘棒间隔距的配置规律是从入口到出口，由大到小，这样有利于开松除杂，减少可纺纤维的损失。进口一组10-14，中间两组11-17，出口一组14.5-18.5。本纱为中特纱，所选隔距为：进口一组：12出口一组：16（4）fa141单打手成卷机适当加大风扇速度与综合打手速度速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，提高fa141进一步排除细杂的能力。隔距：打手与天枰罗拉之间的隔距，一般在8.5-10.5mm,一般在喂入棉层薄，加工纤维短而成熟好时，此隔距应小，反之，则适应放大。此处喂入棉层不算太薄，天枰罗拉-打手隔距选为9.5（mm）。打手-尘棒间隔距，一般进口8-10mm,出口16-18mm，随着棉块逐渐开松，体积变大，进口选为10mm,出口选为16mm.尘棒间隔距,一般为5-8mm,适当放大此隔距，可提高单打手成卷机的落棉率，但应避免落白花。此处隔距：7mm。综合打手速度，一般打手速度为900-1000r/min,在一定范围内增加打手速度，可提高除杂效率。综合打手转速：921.6主要速度（r/min）：天枰罗拉转速17.74,风机转速:1192.65,综合打手转速：921.6，棉卷罗拉转速:13.34.2.3.2梳棉机主要工艺参数（1）生条定量生条定量不宜过轻，一般在20-25g/5m.因为本纱的特数为24.6tex，属于中特纱，参照纺纱工艺设计资料，定为21g/5m。（2）主要速度选择依据 锡林速度：考虑本纱为中特纱，速度越高，除杂效果越好，所用梳棉机为fa201，锡林转速为360r/min 刺辊速度：综合考虑刺辊分梳、除杂要求，避免刺辊速度过高对纤维的损伤加重，刺辊速度定为930r/min 道夫速度：本纱支为中特纱，除杂要求不高，速度可快些，速度范围为：18.9-35.6道夫转速选择为30r/min 盖板速度：要求较好的排除带纤维籽屑、棉结、结绒等细杂，盖板花多一些，速度范围：72-342mm/min,盖板速度定为200mm/min2.3.3并条机主要工艺参数（1）并条机的道数 两道考虑因素：在普梳棉纺系统的罗拉牵伸中，细纱机的牵伸倍数最大，有利于消除后弯钩纤维。为了使喂入细纱机的粗纱中以后弯钩纤维居多，在梳棉与细纱工序之间的工艺道数为奇数，目的就是充分发挥细纱机消除后弯钩的优点，及奇数法则。（2）速度选择选用并条机fa306，其出条速度为148600m/min，考虑所纺纱线为纯棉24.6tex中特纱，其生产设计速度适中配置，出条速度初定为370r/min。（3）罗拉握持距握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式来计算。即：罗拉握持距=纤维品质长度+经验值如果原料种类没有大的变化，从生产管理和简化工艺调节的角度出发，罗拉握持距一旦确定，工艺上很少改变。（4）罗拉加压 罗拉加压的目的是使罗拉钳口能有效地握持须条并能顺利地输送须条，即握持力大于牵伸力。2.3.4粗纱机主要工艺参数（1）速度选择选用粗纱机型号为tjfa458a，其最高设计锭速为1200r/min。考虑所纺纱线为纯棉24.6tex中特纱，其生产设计速度适中配置，锭速初定为1000r/min.(2)罗拉握持距采用四罗拉双胶圈牵伸，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式来计算。具体配置如下：表2-9 罗拉握持距前区握持距49mm依据皮圈架长度：34mm,浮游区长度：15mm前区握持距=皮圈架长度+浮游区长度=34+15=49mm后区握持距55mm后区罗拉隔距=大于lp+20(后区罗拉握持距偏大掌握)整理区35mm略大于lp注：该机牵伸型式采用四罗拉双胶圈牵伸棉纤维品质长度考虑在30-32mm2.3.5细纱工艺主要参数（1）速度选择选用细纱机为fa506，锭速范围：1200018000r/min,考虑所纺纱为纯棉24.6tex中特纱，锭速初定为15500r/min.(2)罗拉握持距采用三罗拉长短胶圈牵伸，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式来计算。具体配置如下：表2-10 罗拉握持距前区握持距45mm依据上销长度：33mm,浮游区长度：12mm.前区中心距=上销长度+浮游区长度=33+12=45mm后区握持距55mm后区中心距：机织用纱4455mm,针织用纱4860mm(3)胶圈钳口隔距表2-11隔距块的选择纺纱线密度（tex）19以下20-3236-5858以上隔距块厚度（mm）2.53.03.54.0颜色黑红天蓝桔黄本纱线为24.6tex 的中特纱，隔距根据表格选择3.0mm.（4）钢领与钢丝圈的选配根据，现在棉纺技术表8-10，查询。本纱特数为24.6tex纯棉纱，选配如下表：表2-12 钢领与钢丝圈的选配钢领钢丝圈适纺线密度范围及品种型号边宽（mm）型号线速度（m/s）pg13.2fu,w321381329tex棉纱，混纺纱2.3.6后加工工艺主要参数普通络筒速度为500-700m/min,自动络筒机速度为800-1800m/min.张力的影响因素：络筒速度，导纱距离，纱线号数，张力器压力。主要通过络纱时压在纱线上的张力片重量进行控制，张力大小就是张力片重量的大小进行调节。表2-13 张力片的配置纱线号数（特）60-3632-2422-1816-1412以下张力片（克）25-4020-3015-2512-187-10本纱线为24.6特，张力片尾35克。第三章 纺纱上机工艺设计3.1开清棉工艺3.1.1、棉卷质量要求目前的开清棉工序的质量检验项目有：棉卷含杂率、棉卷质量、棉卷重量差异和棉卷不匀率等。此外，还要进行各机台的落棉试验，分析落杂情况，控制落棉数量，增加落杂，减少可纺纤维的损失等。节约用棉是指在不影响棉卷质量的前提下，尽量减少可纺纤维的损失，具体做法是提高各单机的落棉含杂率和降低开清棉联合机的总落棉率，亦即统破籽率。由于总落棉率的多少直接影响每件纱的用棉量，所以是节约用棉的主要控制指标。其中含杂率的多少，影响开清棉联合机的除杂效率和棉卷含杂率。提高质量和节约用棉量是矛盾的对立和统一，涉及的面很广，不仅与原棉有关，而且与工艺调整、机械维修、操作管理、温湿度控制等都有密切关系。3.1.2、开清棉工艺设计原则开清棉是纺纱的第一道工序，通过各单机的作用逐步实现对原棉的开松、除杂、混合、均匀的加工要求。各单机的作用各有侧重，开清棉工艺主要是对抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、清棉机等主要设备工艺参数进行合理配置，其工艺应遵循“多包取用、精细抓棉、混合充分、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维”的原则。3.1.3、开清棉工艺流程fa002自动抓棉机2a035e混开棉机附fa045b型凝棉器fa106型豪猪式开棉机(附a045b型凝棉器)fa046a型振动棉箱给棉机(附a045b型凝棉器)fa141型单打手成卷机2 台3.1.4、各单机工艺参数配置（1）fa002抓棉机：刀片伸出肋条的距离为2.5mm，抓棉小车打手转速为740r/min，抓棉小车行走速度为2m/min。依据：减少抓棉打手伸出肋条的距离，设为2.5mm，这样抓棉块小，开松度好，实现多包取用，精细抓棉。（2）a035e混开棉机：依据：ao35e混开棉机在满足产量的前提下，尽可能降低水平输棉帘速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果。刀片打手、豪猪打手下配置较大的尘棒隔距，创造棉籽、籽棉、大破籽等大杂早落和未碎先落、多落的条件，为后续设备进一步除杂打好基础。主要速度：输棉帘线速度（m/min）:1.25角钉帘线速度（m/min）85.11均棉罗拉转速（r/min）194.03角钉打手（r/min）:443*160170=416.9 刀片打手（r/min）=960*120260 =443.1两角钉机件间的主要隔距： 依据：角锭帘与压面帘的隔距：一般为40mm-80mm;角钉帘与均棉罗拉隔距：一般为20-60mm.它们间隔距小，开松作用好，减小隔距还可以使出棉稳定，有利于均匀给棉。在保证前方供应的情况下取隔距较小为宜。但隔距减小后，通过棉量少，机台产量低，所以在减小隔距的同时需增加角钉帘的速度。所选隔距如下：角钉帘-压棉帘（mm）:60角钉帘-均棉罗拉（mm）：40 角钉帘-角钉打手隔距（mm）：5打手-尘棒间隔距：依据：一般纺中线密度纱，进口隔距采用10-18.5mm,出口隔距采用16-20mm.由于此处隔距不易调节，在原棉性质变化不大时一般不予调整。此处隔距应该按由小到大的规律配置，以适应棉块逐渐开松、体积膨胀的要求。角钉（刀片）打手-尘棒（mm）：进口：12；出口：16小豪猪打手（一）-尘棒（mm）：进口：14；出口：17小豪猪打手（二）-尘棒（mm）：进口：14；出口：17（3）fa106豪猪开棉机：尘棒间隔距（mm）：依据：尘棒间隔距应根据原棉含杂多少、杂志性质和加工要求配置。一般情况下，尘棒间隔距的配置规律是从入口到出口，由大到小，这样有利于开松除杂，减少可纺纤维的损失。进口一组尘棒间隔距为11-15mm，中间两组为6-10mm,出口一组为4-7mm.根据工艺要求，尘棒间的隔距可通过尘棒安装角在机外整组进行调节。本纱为中特纱，所选隔距为：进口一组：15mm中间两组分别为（mm）:10、8出口一组为（mm）：6打手与尘棒间隔距(mm)：一般情况下，尘棒间隔距的配置规律是从入口到出口，由大到小，这样有利于开松除杂，减少可纺纤维的损失。进口一组10-14，中间两组11-17，出口一组14.5-18.5。本纱为中特纱，所选隔距为：进口一组：12出口一组：16 给棉罗拉与打手隔距(mm)： 此处隔距较小时，开松作用较大，纤维易损伤，此隔距不经常变动，应根据纤维长度和面层厚度而定。当加工较长纤维、喂入棉层较厚时，此隔距应放大，加工棉纤维时用6mm.（4）fa141成卷机：依据：适当加大风扇速度与综合打手速度速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，提高进一步排除细杂的能力。隔距：打手与天枰罗拉之间的隔距，一般在8.5-10.5mm,一般在喂入棉层薄，加工纤维短而成熟好时，此隔距应小，反之，则适应放大。此处喂入棉层不算太薄，天枰罗拉-打手隔距选为9.5（mm）。打手-尘棒间隔距，一般进口8-10mm,出口16-18mm，随着棉块逐渐开松，体积变大，进口选为10mm,出口选为16mm.尘棒间隔距,一般为5-8mm,适当放大此隔距，可提高单打手成卷机的落棉率，但应避免落白花。此处隔距：7mm。综合打手速度，一般打手速度为900-1000r/min,在一定范围内增加打手速度，可提高除杂效率。综合打手转速：921.6主要速度（r/min）：天枰罗拉转速17.74,风机转速:1192.65,综合打手转速：921.6，棉卷罗拉转速:13.34.3.1.5成卷规格和成卷机主要技术参数配置（1）棉卷定量设计表3-1 棉卷定量配置范围纺纱线密度棉卷干定量（g/m）纺纱线密度棉卷干定量（g/m）粗特32tex及以上（18英支以下）420-450细特11-20tex(58英支-29英支)360-390中特21-30tex(28英支-19英支)390-420特细10tex及以下（60英支及以上）320-360根据所纺纱线为24.6tex中特纱，棉卷设计干定量为：400g/m.棉卷实际回潮率：7.6%，棉卷特数为：ntex=g干*(1+8.5%)*1000=400*1.085*1000=434000tex（2）棉卷长度设计表3-2 棉卷长度配置范围纺纱线密度棉卷长度（m）纺纱线密度棉卷长度（m）粗特、中特36-38细特、特细34-36本纱线24.6tex中特，棉卷设计实际长度：38m，棉卷伸长率为2.5%棉卷计算长度为=棉卷实际长度/（1+棉卷伸长率）=38/（1+2.5%）=37.1m（3）棉卷毛重（磅重）=棉卷净重+棉卷扦重=16.36+1.3=17.66kg棉卷重量偏差：200g（4）落卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度/（3.14*d*n棉卷）=（37.1*1000）/（3.14*230*13.34）=3.85min（5）速度计算综合打手转速n1( r/min) n1=n*d/d1=1440*160/d1=230400/d1=230400/250=921.6(r/min)天平罗拉转速n2(r/min)：设皮带在铁炮的中央位置 n2=n*d3*z1*186*1*20*z3/(330*z2*167*50*20*z4)=0.0965*d3*z1*z3/(z2*z4) =0.0965*130*25/17*25/26=17.74(r/min)棉卷罗拉转速n3(r/min)n3=n*d3*17*14*18/(330*67*73*37)=0.1026*d3=0.1026*130=13.34(r/min)风扇转速：风扇转速比打手速度快200-300r/minn4=n*d/d1*d2/170=1440*160/250*220/170=1192.65r/min注：d=160mm;d1=250mm;d2=200,220,240,250mm（6）产量计算理论产量g=3.14*d*n3*60*ntex/(1000*1000*1000)*（1+2.5%） =3.14*230*13.34*60*43400/1000000000*(1+2.5%)=250.87k g/台.h定额产量：成卷机时间效率取90%定额产量=理论产量*时间效率=250.87*90%=225.78kg/台.h开清棉工艺抓棉机原料机型主要隔距主要速度产量刀片伸出肋条距离（mm）打手间歇下降量（mm/次）打手转速r/min抓棉小车行走速度m/minkg/台.h棉fa002227402.3800开棉机工艺棉箱机械机型：a035e 加工原料：原棉主要隔距主要速度角钉帘-压棉帘（mm）:60角钉帘-均棉罗拉（mm）:40角钉帘-角钉打手隔距（mm）:5打手-尘棒间隔距： 角钉打手-尘棒（mm）: 进口：12；出口：16 小豪猪打手（一）-尘棒（mm）：进口：14；出口：17 小豪猪打手（二）-尘棒（mm）进口：14；出口：17尘棒间隔距（mm）：进口一组：12mm中间两组分别为（mm）:10、8出口一组为（mm）：6输棉帘线速度（m/min）:1.25角钉帘线速度（m/min）85.11均棉罗拉转速（r/min）194.03角钉打手（r/min）:443*160170=416.9 刀片打手（r/min）=960*120260 =443.1开清棉工艺开棉机原料机型主要隔距产量kg/台h给棉罗拉-打手mm打手-尘棒mm尘棒-尘棒（mm）进口出口进口中间出口棉fa106612161510、86800开清棉工艺清棉机原料机型主要隔距产量天平罗拉-打手mm打手-尘棒mm尘棒-尘棒（mm）综合打手转速r/minkg/台h进口出口棉fa1419.510187921.6225.78 3.2梳棉工艺机型 ：fa2013.2.1分析原料性能特点、成纱质量特点该纱为纯棉普梳中特纱，配棉总体上原棉性能一般，成熟度、线密度、强力正常。成纱质量上要求达到国标优级，条干cv%不超过16.5%，1g内棉结粒数不多于35粒，1g内结杂总粒数不多于60粒，由于混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，因此要保证成纱质量达到要求，要求梳棉能较好的排除细小杂质和棉结。3.2.2配置梳棉机主要工艺参数速度选择依据 锡林速度：考虑为中特纱，所用梳棉机为fa201，为使除杂充分，锡林转速初定为360r/min 刺辊速度：综合考虑刺辊分梳、除杂要求，避免刺辊速度过高对纤维的损伤加重，刺辊转速初定为920r/min 道夫速度：速度范围为18.9-35.6，本纱支为中特纱，除杂要求不高，速度可选择快些，道夫转速选择为30r/min 盖板速度：要求较好的排除带纤维籽屑、棉结、短绒等细杂，盖板花多一些，盖板花多一些，盖板速度初定为220mm/min3.2.3计算梳棉机主要工艺参数生条定量设计（干重、湿重、特克斯（tex）表3-3 生条定量常用范围纺纱线密度（tex）32以上21-3112-209.7-11生条干重（g/5m）22-2819-2618-2416-21生条特数（tex）4300-54003800-48003400-42003200-4000因24.6tex为中特纱，考虑梳棉机梳理质量、产量要求，生条定量不宜过轻和过重，生条干定量处定为：21g/5m速度计算：表3-4 梳棉机常用的锡林和刺辊速度加工原料锡林转速（r/min）刺辊转速（r/min）锡林/刺辊成熟和强力较好的原棉330-450950-10501.8-2.2成熟差、等级低的原棉280-300700-9001.7-2.1一般棉型和中长化纤280-330600-8502-2.5 锡林速度nc(r/min)nc=n1*d/542*98%=1460*d/542*0.98=2.64d=2.46*136=359r/min式中：n1-主电机动机的转速（1460r/min） d主电动机皮带轮直径，纺棉时选取d=136mm,锡林转速为360r/min 刺辊速度nt(r/min)nt=n1*d/dr*98%=1460*d/dr*0.98=1460*136/209*0.98=931r/min 注：刺辊皮带轮直径纺棉时选用209mm,刺辊速度约为930r/min 盖板速度vf(mm/min)vf=nc*100/240*z4/z5*1/17*1/24*14*36.6*98%=0.51142*nc *z4/z5表3-5 z4、z5配置与盖板速度的对应关系z4182126303439z5423934302621nc360r/minvfmm/min78.999.1140.8184.1240.8341.9z4/z5选定为34/26vf=0.51142*360*34/26=240.8mm/min 道夫速度nd(r/min)nd= n2*88/253*20/50*z3/190*98%=1.048*z3式中：n2-双速电动机的转速（r/min） z3-道夫速度变换齿轮齿数，其范围为18-34道夫速度初定为30r/min，则z3=nd/1.048=30/1.048=28.6 取z3=29齿.则道夫速度nd=30.4r/min 小压辊出条速度v(m/min)v=60*3.14*1460*88/253*20/50*z3/z2*38/30*95/66*1/1000*98% =68.4*z3/z2z2取20棉网张力牵伸变换齿轮（简称张力牙）齿数，有19、20、21三种。所以小压辊出条速度=68.4*29/20=99.15r/min牵伸计算 实际牵伸倍数梳棉机实际牵伸倍数=喂入棉卷干定量*5/输出生条干定量=400*5/21=95.24 机械牵伸机械牵伸倍数=实际牵伸倍数*（1-落棉数）=95.24*（1-5.1%）=90.38 注：梳棉机落棉率取5.1% 总牵伸总牵伸倍数=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=3.14*小压辊直径*小压辊直径/（3.14*棉卷罗拉直径*棉卷罗拉转速） =48/21*120/z1*34/42*190/z2*38/30*95/66*60/152 =30362.4/(z2/z1)z1轻重牙（1321）取17。z2张力牙（19、20、21）三种，取20。z1=30362.4/（z2*e）=30362.4/（20*90.38）=16.8 取z1=17齿 修正：总牵伸倍数=30362.4/(z2*z1)=89.3 实际牵伸=机械牵伸倍数/（1-落棉率）=89.3/(1-5.1%)=94.1定量修正为：生条干定量