高大模板工程安全专项施工方案(修改版)一.doc

湖北钟祥鑫泰国际工程一期(a区)高大模板工程安全专项施工方案 编制人:审批人:湖北城开建筑有限公司 2014年3月20日目录一、工程概况31.1整体工程概况31.2 高大模板工程概况3二、编制依据32.1 编制依据32.2 相关部门管理规定32.3 其他4三 、施工方法43.1 基础处理43.2 模板支撑方案的选择43.3 搭设顺序43.4主要搭设方法及工艺要求53.5 柱模板安装63.6 梁、板模板安装63.7 材料的检验及验收73.8 满堂架搭设73.9 混凝土浇筑93.10 模板工程的拆除9四、施工安全保证措施114.1管理人员组织机构114.2模板安装和拆除的安全技术措施124.3 应急预案124.4 应急准备134.5 应急响应144.6 监测措施16五、危险源辨识及对策185.1 危险源的辨识185.2 相应对策18六、高大模板支撑体系计算书206.1 施工安全计算书206.2 10.5米跨度梁模板计算书21一、工程概况建设单位： 湖北宏泰盛世投资置业有限公司设计单位： 湖北鹏程规划建筑设计有限公司监理单位： 钟祥华信建设监理有限公司施工单位： 湖北城开建筑有限公司1.1整体工程概况由湖北宏泰盛世投资置业有限公司开发的钟祥鑫泰国际工程一期(a区),主要由1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼、幼儿园及门楼.会所工程组成,总建筑面积约70000m2.其中门楼工程建筑面积193m2,建筑高度15.40m。1.2 高大模板工程概况根据建质200987号文件相关规定，本工程门楼及会所部分混凝土构件模板支撑高度超过10m，搭设跨度超过10m。 本区域搭设情况具体如下：门楼属于高大模板支撑体系，见施工图。支撑体系最大高度为10.2m，板厚120mm，最大梁截面尺寸为250700最大搭设跨度为10.4m。 二、编制依据2.1 编制依据1、本工程施工图纸；2、其他。3、建筑施工模板安全技术规程（jgj 162-2008）；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj 130-2011）；5、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002(2011年版本）；6、建筑结构荷载规范gb50009-2012；7、建筑施工安全检查标准jgj59-2011；8、建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-1991；9、其他。2.2 相关部门管理规定1.建质【2009】87号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；2.建质【2009】254号关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知；2.3 其他1.现场实际情况；2.其他。三 、施工方法3.1 基础处理门楼施工前先地进行场地硬化，满堂架基础为100mm厚素混凝土基础，要求混凝土下方土体夯实，确保基础具备足够的承载力。3.2 模板支撑方案的选择高支模的模板支撑体系采用扣件式满堂脚手架进行搭设，满堂架立杆间距取0.9m，步距选用1.5m，模板采用18mm厚胶合木模板，选用50100的木枋作为背楞；跨度较大的梁底采用单立杆支撑，满堂架立杆顶部采用可调托座调整标高。3.3 搭设顺序基础处理弹线铺木脚手板摆放扫地杆安装竖向立杆及纵横水平杆搭设首道水平剪刀撑上层纵向水平大横杆上层横向水平大横杆中间水平剪刀撑顶层水平剪刀撑纵、横向竖向剪刀撑安装顶撑快拆头梁、板底横杆支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。具体施工流程见下图.3.4主要搭设方法及工艺要求钢管支架安装搭设 本工程支撑满堂架采用483.25mm钢管扣件式支撑架，根据不同结构层高采取不同长度立杆，根据计算及结构平面布置情况，本工程支撑钢管立杆间距不得大于900mm，水平杆步距1500 mm。满堂架底部设置扫地杆，扫地杆距地面200mm，扫地杆底部铺设木垫板，距立杆顶部200mm处沿纵横向设置一道水平扫天杆。a、 工艺流程：摆放扫地杆拉线逐根树立杆拉线定标高安装横杆拉线定标高安装扫天杆安装顶撑。b、施工要点：1、搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。扣件拧紧力矩必须控制在45至60n.m之间。在荷载集中处的立杆扣件应加设双扣件。2、剪刀撑必须按规范要求进行搭设，并在所有梁底加设之字撑，碗扣立杆与扣件立杆以及相邻立杆之间必须在各节点有足够的连接。3、钢管立柱底部设垫木，垫木厚度不得小于50mm，顶部设快拆头，快拆头与愣梁之间必须楔紧，快拆头螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心；4、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定；5、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上；6、满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔4m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.56m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑。3.5 柱模板安装1、将基础底面清扫干净后，按设计图纸测放轴线、柱边线及柱模板控制线；每次浇筑混凝土前在柱根部均敷设砂浆以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。2、门楼处柱高15.2米，分三次浇筑，第一次浇5m,第二次浇筑至梁底，第三次浇筑柱上部。3、采用18mm厚木胶合板作面板，50100木枋作龙骨，龙骨间距为150mm，双钢管抱柱，采用m12对拉螺杆加固，柱底部100mm起做第一道抱箍，间距为500mm。插图 柱加固截面示意图3.6 梁、板模板安装1.梁底模及侧模均采18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞铺设在钢管背楞上，钢管背楞搁置在顶托上。2.楼板模采用18mm胶合板，板底横楞采用50100mm木方。3.模板的安装顺序如下：柱钢筋验收柱模板钢管架顶托背楞梁底模梁侧模钢管架顶托背楞楼板底模4.梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定计算的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/10003/1000，对于悬挑跨度大于2m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的2/10006/1000，（大跨度取小值，小跨度取大值）。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模。5.楼面模板的安装首先拉通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设48.33.6钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。3.7 材料的检验及验收进场的材料除应具有出厂质量合格证外，还实地检查材料的外观尺寸是否合格。根据以上要求，需要项目物资部与质检部同时对进场材料进行抽样检查，确保施工的质量及安全。3.8 满堂架搭设3.8.1 立杆的安装1.模板支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2.模板支架设置纵、横向扫天杆。扫天杆采用直角扣件固定在立杆上。当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。3.立杆接头采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：(1)立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；(2)立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。3.8.2 水平杆的安装.水平杆接长采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：1.对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；2.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。3.每步的纵、横水平杆应双向拉通。3.8.3 剪刀撑的安装在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔4m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度为58m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中间位置，设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。3. 8.4 高支模范围内满堂架与四周的连接高支模范围内的满堂架支撑体系与相邻已施工完成的结构柱进行抱箍，以确保满堂架支撑体系的整体稳定性。在5.20m梁面上预埋钢管与钢管支撑架连接.高支模支撑体系的相邻结构柱设置水平杆进行抱箍，然后将高支模支撑体系的水平杆延伸至柱抱箍处。3.9 混凝土浇筑混凝土的浇筑方式考虑到本工程混凝土浇筑的难度，为便于现场施工以及模板架安全的保障和质量控制，本工程采用塔吊浇捣柱砼.1、人员配备现场除施工管理人员外，另设一名安全管理人员对门楼部位的混凝土浇捣进行管理。管理人员监督工人下料，严禁混凝土在平板上堆积过高,严禁工人在混凝土中加水。确保混凝土浇捣的安全和质量.散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。2、混凝土振捣 混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距不大于50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。3.10 模板工程的拆除3.10.1拆除的批准程序1.高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。2.拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认达到设计强度时，方可拆除。砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（%）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构1003.10.2 钢管架高支模拆除方法1.高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。2.侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。3.拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。4.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。5.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6.严格控制模板及其支架拆除的顺序。7.拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。8.拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。9.拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。10.脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：(1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；(2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。(3)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。(4)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、猛撬，拆下的连接卡应放入袋内。(5)拆下的钢管、扣件、模板、木枋，应用人工往下传递至地面，防止碰撞，严禁抛掷。四、施工安全保证措施4.1管理人员组织机构4.2模板安装和拆除的安全技术措施1.钢管脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj1302011）和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。2.对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。3.搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。4.搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。5.高支模支撑体系搭设过程中在垂直方向上每隔8m于水平杆上布置安全兜网,本工程在6.5m的地方设置一道水平兜网.6.高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。7.操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。8.模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。9.在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。10.支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。11.在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：(1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。(2)地基是否积水，底座是否松动。(3)安全防护措施是否符合规范要求。4.3 应急预案应急目标发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治序。杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。4.4 应急准备一、应急组织机构1.应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目副经理、项目技术负责为副组长，现场全体管理人员为组员。2.现场抢救组：项目部安全负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。3.医疗救治组：项目部安全负责为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。4.后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。5.保安组：项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。6.应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。应急组织机构图二、应急物资和设施准备1.医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；2.抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；3.照明器材：手电筒、应急灯36v以下安全线路、灯具；4.通讯器材：电话、手机、对讲机；5.交通工具：工地常备一辆应急车辆；6.灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；7.准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；8.准备足够的防暑降温物资；9.用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌4.5 应急响应1.发生坍塌的应急措施高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。(1)高支撑架体发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。(2)项目应急小组得知情况后，应协同项目医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打120急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。(3)在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用挖机等机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。(4)在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采用人工清除的方法，将被埋人员找到。在寻找被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。 (5)被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行简单救助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。(6)在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；在医院救护车未来之前，利用现场的木板选配不少于名身强力壮的救护组人员保持在同一水平面上将其始至救护车到达的地带。(7)伤员在经过项目医疗人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观察。(8)紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。(9)对坍塌段尚未进行有效处理之前，应划出警戒线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。2.发生高处坠落的应急响应(1)事故发生后应急措施a.当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅在赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。b.项目应急小组组长或副组长接到报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施：从楼面的临边洞口中掉到泥土面、混凝土地面，坠落高度超过3米以上的，伤势一般是较严重的，第一时间应拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒、并维持秩序，掉到地面的，出事地点的20米范围要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围观或远观，特别是要防止脚手架上或临边的其他作业人员的围观，派专人对坠落口进行看护，避免二次事故的发生。 (2)现场临时救治措施a.高处坠落事故发生后，在120赶到前，现场医生要对当事者进行及时的必要治疗现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再由120医生在车上继续对受伤者进行必要的救治，尽快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救的时间。b.首先由现场医生观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。还呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道通畅，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如高处坠落者出现骨折，比如手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹竿等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在一起，然后再用硬板担架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁对伤者的两肩与两腿或单肩背运，避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫.4.6 监测措施本项目采用钢管扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1.班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2.日常检查，巡查的重点部位：(1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。(2)立杆是否悬空，连接扣件是否松动。(3)支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。(4)施工过程中是否有超载的现象。(5)安全防护措施是否符合规范要求。(6)支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3.在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4.要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。五、危险源辨识及对策5.1 危险源的辨识采用定量评价（lec法），对现场危险源进行分析和评价，评价结论如下：名称序号危险因素可能导致事故判断依据作业条件危险性评价危险级别现有控制措施lecd模板搭设、拆除及存放等1现浇砼模板的支撑系统无设计计算或支撑系统不符合设计要求使用不合格的钢管扣件高处坠落v16742一般按规范及方案进行检查把关2架体与建筑物未按规定拉结或拉结后不符合设计要求模板坍塌/高处坠落v3615270重大3各种模板存放不整齐、过高等现象不符合安全要求物体打击v62784一般4模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀高处坠落v32742一般5拆除模板时未设置警戒线和无监护人看护物件打击v63354一般6模板拆除前无砼强度报告或强度未达到规定提前拆模高处坠落v1236一般7模板加工区及安、拆施工区明火管制不严火灾v3615270重大8浇筑砼时发生模板坍塌事故坍塌v3615270重大5.2 相应对策1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证明。在脚手架施工过程中，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模板施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑；4、模架施工完毕后，按本方案组织检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。混凝土浇筑过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。5、在混凝土施工过程中组织专人对脚手架进行观测，并在现场安排架子工对脚手架进行维护，同时根据监测结果对脚手架进行补强；6、登高和悬空作业人员及搭设高处作业设施的人员，必须经过专业培训及专业考试合格，持证上岗。7、高处作业人员的衣着要灵便，禁止赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，绝不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。8、高处作业所用的物料应堆入平稳，不可置放在临边或洞口附近，不得妨碍通行或装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具都应随时清扫，拆卸的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得任意乱扔或向下丢弃。传递物体时不能抛掷。各施工作业场内，凡有可能坠落的任何物料都要一律先行拆除或加以固定，以防跌落伤人。9、雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。10、遇到6级以上大风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雨及台风、暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。11、所有安全防护设施和安全标志等，任何人不自得毁坏或擅自移动或拆除。确因作业需要而暂时拆除或移动安全防护设施时，必须报请批准后才能拆除，并在作业完成后进行复原。12、模板拆除前应有砼强度报告，并报监理同意方可拆除，拆除模板时应设置警戒线，悬挂警戒标志，专职安全员应现场监督看护。13、严格执行“三级动火审批制度”，模板工程作业面动焊施工，要配备金属隔板及灭火器。六、高大模板支撑体系计算书6.1 施工安全计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008 2、混凝土结构设计规范gb50010-2010 3、建筑结构荷载规范gb 50009-2012 4、钢结构设计规范gb 50017-2003 5、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文 6、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文 一、信息参数图纸信息楼板最大板厚a(mm)120楼板上是否存在如采光井，管道井等空洞否最大建筑层高h(m)10上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系没变化混凝土梁、板结构的最大悬臂l(m)0混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式落地式楼宇之间是否存在混凝土结构空中连廊否混凝土结构梁、板的最大跨度b(m)10.4混凝土梁的最大截面尺寸b(mm)h(mm)250700是否存在支架搭设高度大于水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支架工程否是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构否荷载条件施工人员及设备荷载标准值q1k(kn/m2)2.5振捣混凝土时产生的荷载标准值q2k(kn/m2)，对水平面模板2模板及其支架自重标准值g1k(kn/m2)0.9新浇筑混凝土自重标准值g2k(kn/m3)24钢筋自重标准值g3k(kn/m3)楼板1.1梁1.5支撑设计混凝土结构水平构件模板支撑体系立杆材质扣件式钢管 二、危险性分析 1 模板支架搭设高度h：10m 8m 2 模板支架搭设跨度b：10.4m 18m 3 施工总荷载： 活载控制时荷载组合s1=0.91.2(g1k+ g2k+ g3k)+1.4q1k =0.91.2(0.9+240.1+1.10.1)+1.42.5 =6.833 kn/m2 恒载控制时荷载组合s2=0.91.35(g1k+ g2k+ g3k)+1.40.7q1k =0.91.35(0.9+240.1+1.10.1)+1.40.72.5 =6.348 kn/m2 两者取大值，即施工总荷载s=maxs1，s2=6.833 kn/m2 15 kn/m2 4 集中线荷载： 活载控制时荷载组合s1=0.9b1.2(g1k+ g2k+ g3k)+1.4q2k =0.90.251.2(0.9+240.7+1.50.7)+1.42 =5.692 kn/m 恒载控制时荷载组合s2=0.9b1.35(g1k+ g2k+ g3k)+1.40.7q2k =0.90.251.35(0.9+240.7+1.50.7)+1.40.72 =6.136 kn/m 两者取大值，即集中线荷载s=maxs1，s2=6.136 kn/m 20 kn/m 综上可知，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号，此模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。6.2 10.5米跨度梁模板计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008 2、混凝土结构设计规范gb50010-2010 3、建筑结构荷载规范gb 50009-2012 4、钢结构设计规范gb 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称khle新浇混凝土梁计算跨度(m)10.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)250700新浇混凝土结构层高(m)10.5梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值g1k(kn/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值g2k(kn/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值g3k(kn/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值g3k(kn/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时q1k(kn/m2)1对水平面模板取值q2k(kn/m2)2风荷载标准值k(kn/m2)基本风压0(kn/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(a)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)408,492梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： wbh2/6=10001818/654000mm3，ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q10.9max1.2(g1k+ (g2k+g3k)h)+1.4q2k，1.35(g1k+ (g2k+g3k)h)+1.40.7q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.72123.573kn/m q1静0.91.35g1k+(g2k+g3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.7121.809kn/m q1活0.91.40.7q2kb0.91.40.7211.764kn/m q2(g1k+ (g2k+g3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.7117.95kn/m 1、强度验算 mmax0.107q1静l2+0.121q1活l20.10721.8090.0622+0.1211.7640.06220.01knm mmax/w0.01106/540000.184n/mm2f15n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100ei)=0.63217.9562.54/(10010000486000)0mml/40062.5/4000.156mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) r1=r5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39321.8090.062+0.4461.7640.0620.585kn r2=r4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14321.8090.062+1.2231.7640.0621.693kn r3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92821.8090.062+1.1421.7640.0621.391kn 标准值(正常使用极限状态) r1=r5=0.393 q2l=0.39317.950.0620.441kn r2=r4=1.143 q2l=1.14317.950.0621.282kn r3=0.928 q2l=0.92817.950.0621.041kn 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(n/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(n/mm2)1.78小梁弹性模量e(n/mm2)9350小梁截面抵抗矩w(cm3)83.33小梁截面惯性矩i(cm4)416.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.585+0.91.35(0.3-0.1)0.25/4+0.5(0.7-0.15)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.72max0.45-0.25/2，(0.9-0.45)-0.25/2/21，1.693+0.91.35(0.3-0.1)0.25/4=2.092kn/m q2max0.441+(0.3-0.1)0.25/4+0.5(0.7-0.15)+(0.5+(24+1.1)0.15)max0.45-0.25/2，(0.9-0.45)-0.25/2/21，1.282+(0.3-0.1)0.25/41.421kn/m 1、抗弯验算 mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1072.0920.92，0.52.0920.120.181knm mmax/w0.181106/833302.176n/mm2f15.44n/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6072.0920.9，2.0920.11.143kn max3vmax/(2bh0)=31.1431000/(250100)0.343n/mm21.78n/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100ei)0.6321.4219004/(10093504166700)0.151mml/400900/4002.25mm 2q2l24/(8ei)1.4211004/(893504166700)0mml/400100/4000.25mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1432.0920.9，0.3932.0920.9+2.0