青海某化工项目空分装置土建安装工程塔类设备吊装施工方案(附施工平面图).doc

青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目 空分装置土建安装工程 塔类设备吊装方案 编写： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 湖湖南南安安装装 目录目录 一一、 编编制制说说明明.2 二二、 编编制制依依据据和和执执行行规规范范.2 三三、 吊吊装装方方案案选选择择2 四四、 主主要要设设备备参参数数3 五五、 吊吊装装工工艺艺.3 六六、 吊吊装装工工艺艺参参数数的的选选择择.6 七七、 人人机机索索具具计计划划9 八八、 吊吊装装施施工工布布置置图图.10 九九、 吊吊装装安安全全保保证证措措施施21 十十、 jha 危危险险分分析析25 一、一、编制说明编制说明 1、 本方案适用于青海盐湖金属镁一体化项目 260000nm3/h（o2）空分装置冷箱安装工程设备吊装 作业，施工过程中应满足设备到货要求。 2、 本方案涉及的设备参数依据业主提供的相关技术文件。 3、 本方案仅供初步参考，工程开工前需召开专门的吊装协调会议，对设备到货、进场顺序、区域预 留等进行细化安排。 4、 本方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量及吊装设备用的吊、索具重量，所以设 备的吊装重量应该为设备的净重加上吊车吊钩重量及吊装设备用的吊、索具重量。 5、 设备的吊装重量必须保证在吊车额定负荷的 85%以下，以保证吊装的安全性。 6、 本方案只考虑重量大于 20t 的设备吊装。 7、 本吊装方案主要针对冷箱内塔器、冷箱板的吊装。设备在现场的搬运均由我方有经验的起重人员 指挥作业，保证设备的安全。 二、二、编制依据和执行规范编制依据和执行规范 青海盐湖金属镁一体化项目 260000nm3/h（o2）空分装置冷箱安装工程相关资料； 各种设备技术参数； 大型设备吊装工程施工工艺标准sh/t3515-2003 石油化工工程起重施工规范sh/t3536-2002 石油化工施工安全技术规程sh3505-1999 起重工操作规程syb4112-80 一般用途钢丝绳gb-t 20118-2006 三一 scc4000-400t 履带吊主吊臂性能表 徐工 quy150t 履带吊主吊臂性能表 三、三、吊装方案选择吊装方案选择 备注：本工程前期塔器设备到货时，因现场土建施工及场地原因，1#、2#装置的设备摆放均远离 其设备基础。大部分设备进行就位前均需要倒运或移位。 本工程空分区域吊装方案选择主要从以下几个方面考虑： 1)有利于减少高空作业时间和工作量，保证吊装过程的安全可靠； 2)能有效利用现场的有利条件及施工单位自身拥有的机具、人员和技术优势； 3)吊装费用与工程承接费用相适应并能取得较好的经济效益； 4)能最大限度满足工期要求。 5)考虑以上因素，再结合吊装设备的重量、规格、吊装高度、平面布置及现场具体条件，选择三一 scc4000-400t 履带吊、徐工 quy150t 履带吊进行吊装 吊车数据见附表 四、四、主要设备主要设备参数参数 序号位号设 备 名 称数量净重（t） 长度 (mm) 外径尺寸（mm） 13211+3216压力塔与冷凝蒸发器25525,0004350 2低压塔下段231.219,1304250 3 3212 低压塔上段232.617,6304250 4e2416空冷塔26825,3704632 5e2417水冷塔24620,0004828 62601分子筛吸附器450188504200 72602蒸汽加热器230124152400 五、五、吊装吊装工艺工艺 5.1 吊装工艺叙述 主要采用双机抬吊与单机吊装两种方法。 双机抬吊：设备卧置到货，翻转竖立采用双机抬吊法，即：一台吊车(通常称为主吊车)提升设备 上部，同时另一台（通常称为辅助吊车）抬送设备下部。当设备仰角达到 7580时，辅助吊松吊 钩，待设备竖直稳定后，主吊机继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位。如：冷箱内塔器。 单机吊装：设备尾部支垫在地面道木上，吊车先提升设备头部，逐渐提升设备，设备竖立后再提 升、旋转就位。如：冷箱钢结构。 5.2 地基处理 备注：本工程因前期到货卸车及设备基础施工原因，大部分塔器设备摆放位置均远离其基础，需 要进行二次倒运或移位才能进行就位安装。详见 kf-01大减设备吊装全场道路及地基处理图 。 5.2.1、 400t 履带吊机站位区域地基处理： 1)、吊车站位及行走路线必须平整，且平整范围应超出履带至少 2 米。 2)、履带吊站位区域地基处理要求：开挖深度 1 米的基坑，尺寸为 16m15m，回填碎石找平，需用 压路机压实。 3)、履带吊行走区域道路地基处理范围：因各设备摆放均远离设备基础，就位之前履带吊需吊装设备 行走至主吊区域，根据当地地质条件，要求此区域内碎石找平（深度约 200mm） ，并用压路机压 实。 5.2.2 冷箱内设备按由下往上，由内往外顺序配合冷箱钢结构安装进场，一些不影响大件吊装的小 件设备事先吊放在冷箱内。 5.3 设备吊装准备 吊装前准备工作 审查程序、要求，以及在执行计划和图纸中规定的具体细节 审查安全项目，诸如天气条件、工厂活动、逃生路线、意外事故应变计划、消防设备的位置以及 人身安全设备。讨论并适当考虑任何参与方提出的觉得有助于实现安全和及时操作的适当的附 加步骤 。 对所有参加吊装人员进行安全、技术交底，完成并签发所有合适的检查表和安全许可证。 检查隔离工作区安全边界的所有路障的布置情况，设置警戒标志 。 不影响设备调整与安全的附件，按现场实际情况，能够满足安装条件的全部安装完毕。 现场施工道路应畅通 。 清理施工作业区域，保证吊装施工周围及厂房内满足吊装要求，不得有影响吊装的物件 。 照明、消防以及需要的临时设施的布置与检查。 设备基础已达到承重要求，且基础放线、表面处理、垫铁布置等工作已完毕，达到设备就位要求。 5.4 正式吊装 检查吊装先决条件是否符合要求。 责任人员在吊装命令书中签字，现场总指挥下达吊装命令后，方可试吊装。 试吊：确认各部位连接可靠后，主、辅吊车同时起吊，将设备抬离地面100-300mm 左右高度， 保持该高度，检查吊机的稳定性、制动器的可靠性，重物的平衡性，吊索具连接的牢固性等。 主吊机缓慢提升，辅助吊机配合将设备翻转竖立（双机抬吊）。 当设备处于垂直状态，且主吊机运行良好时，拆除辅助吊车的吊索具 。 主吊机臂杆旋转将设备移位到其基础之上，缓慢下放吊钩，将设备慢慢放下，并进行调整、定位、 固定 。 经确认完成后，拆卸主吊车的吊索具 。 清洁现场；平衡梁，卸扣，钢丝绳等吊装用材料移出现场；吊装工作完成。 需注意：厂房内设备考虑的是厂房钢结构安装完成后再就位，如设备提前到货，则先将其吊装就 位，搭钢架保护。 5.5 设备保护 a)吊装时避免钢丝绳与设备直接接触（吊耳除外） ，以免刮伤设备。设备与钢丝绳接触的地方， 如溜尾处采用钢丝捆绑的设备筒体，钢丝绳外面包上柔性材料（彩条布、帆布等）或在设备 与钢丝绳接触处垫上橡胶垫。 b)设备吊装就位过程中，两头用麻绳控制其旋转方向，避免其与周围其它设施碰撞。 c)吊装时指挥信号要准确无误，做到动作缓慢平稳，并有避免碰撞的提前量控制。 5.6 吊装流程 5.6.1、主塔冷箱钢结构由 6 层四面箱板拼接而成，单块箱板最大尺寸 350012000，9.6 吨。由于我们 采用 90 米臂长的 400 吨履带吊，第 5 层西侧箱板必须预留，配合主塔上段及已预制完成的长段管道 的吊装。其中每层箱板地面拼装时，梯子平台及脚手架需同时完成。 5.6.2、冷箱内其他小件设备穿插吊装，不得影响大件设备吊装。 5.6.3、空水冷塔及分子筛的吊装顺序可根据施工过程中实际情况做局部调整。 5.6.4、2#装置与 1#装置吊装流程基本一致，本章不再一一陈述。 六、六、吊装工艺参数的选择吊装工艺参数的选择 主吊车选择三一 scc4000-400t 型履带吊；抬尾吊车徐工 quy150t 履带吊。 吊吊 装装 载载 荷荷 表一表一 主 吊 车溜 尾 车 序号位 号名 称 吊车 钩、索具重量 （t） 起吊时荷载（t）就位时荷载（t）吊车 钩、索具重量 （t） 起吊时荷载（t） 1 3211+3216压力塔与冷凝蒸发器400 吨420.859150 吨238.2 2 低压塔下段400 吨 4 20.235.2150 吨215.0 3 3212 低压塔上段400 吨 4 16.636.6150 吨220.0 4 e2416空冷塔400 吨 4 3872150 吨236 5 e2417水冷塔400 吨 4 2750150 吨225 6 2601分子筛吸附器400 吨 4 2954150 吨227 7 2602蒸汽加热器400 吨 4 1934150 吨217 注：具体吊车工况选择见吊装平立面布置图 起吊时吊车工况起吊时吊车工况 表二表二 主吊车抬尾吊车 序号设备名称 吊车 吊装重量 （t） 臂长 （m） 作业半 径 （m） 额载 （t） 负荷率 （%） 吊车 抬吊荷载 （t） 臂长 （m） 作业半径 （m） 额载 （t） 负荷率 （%） 1 压力塔与冷凝蒸发 器 400 吨20.890 187826.7 150 吨38.2 52124880.0 2 低压塔下段400 吨20.290 206730.1 150 吨15.052 124831.2 3 低压塔上段400 吨16.690 206724.8 150 吨20.052 124841.7 4 空冷塔400 吨3890 169042.2 150 吨3652 124875.0 5 水冷塔400 吨2790 206740.3 150 吨2552 124852.1 6 分子筛吸附器400 吨2990 206743.3 150 吨2752 124856.3 7 蒸汽加热器400 吨1990 206728.4 150 吨1752 124835.4 就位时主吊车工况就位时主吊车工况 表三表三 主吊车 序号位号设备名称 吊车 吊装重量 （t） 杆长 （m） 作业半径 （m） 额载（t）负荷率（%） 1 3211+3216压力塔与冷凝蒸发器400 吨5990 187875.6 2 低压塔下段400 吨35.290 206752.5 3 3212 低压塔上段400 吨36.690 206754.6 4 e2416空冷塔400 吨7290 169080.0 6 e2417水冷塔400 吨5090 206774.6 7 2601分子筛吸附器400 吨5490 206785.1 8 2602蒸汽加热器400 吨3490 206750.7 七、七、人机索具计划人机索具计划 7.1 人员计划 2013 人员计划人员计划 2 月3 月4 月5 月6 月 项目管理部33444 技术质量部12222 hse 部11111 施工部22233 材料部11222 控制部12222 综合部11111 钳工34443 起重24422 普工34543 7.2、塔类设备吊装机索具计划 12吊带3t 级 12m付1 13手拉葫芦2t 级只若干配合 14枕木根30垫底 7.3、钢丝绳核算方法 空冷塔吊装平衡梁上绳扣所受负荷=72t，使用60.0-(637+1)-1870mpa 16m*2 主 g 65mm 钢丝绳的破断拉力 pb=202t，则钢丝绳扣的安全系数为 656. 6 72 60sin2029 . 075 . 0 4 g 60sin9 . 075. 04 b p k 其中：1、钢丝绳弯曲折减系数=0.75； 2、钢丝绳压头折减系数=0.9； 3、g主=72t； 其它设备重量较轻，不再赘述。 八、八、吊装施工布置图吊装施工布置图 1)、大件设备吊装地基处理图，图号 kf-01 2)、主吊车组杆拆杆图，图号 kf-02 3)、水冷塔吊装图，图号 kf-03 4)、空冷塔吊装图，图号 kf-04 5)、分子筛吊装图，图号 kf-05 6)、压力塔与主冷凝器吊装图，图号 kf-06 7)、低压塔下段吊装图，图号 kf-07 8)、低压塔上段吊装图，图号 kf-08 附表附表 1 三一 scc4000-400t 履带吊性能表 附表 2 徐工 quy150 -150t 吊车性能 九、九、吊装安全保证措施吊装安全保证措施 10.1 准备工作 1)在吊装前，要对吊装物品的重和重心进行确认，防止超载和翻倒； 2)在对提升设备安装的满意程度，施工方案中指定的所有准备工作完成与否进行初步检查确认后，方可开始 吊装作业。 10.2 检查和测试 1)在入场时，要对设备、提升装置、钢丝绳、吊钩和安全装置进行检查，施工开始后要定期地进行检查和鉴 定。根据检查和维修程序或制造商的建议，上述项目的检查、鉴定和维修要由合格的检查员或机械工来进 行； 2)在整个施工期间，要保存好检查报告和维修报告； 3)如果有规定，要将检查部门或地方政府颁发的最新的检验证书的复印件放在施工现场； 4)如果吊索、钢丝绳或链条有破损、磨损、打节、弯曲，或者其它任何损坏或缺陷，均不得使用。有缺陷的 部分要立即进行修理或者弃之不用； 5)除上述情况外，如果发现下列缺陷，吊索或钢丝绳要停止使用： 每股钢丝绳有 10或更多的钢丝（不包括装填的钢丝绳）折断。 钢丝绳的实际直径减少量超过标定直径的 7。 钢丝绳打节。 钢丝绳整体损坏、变形或被侵蚀。 支撑环松散或变形。 钢丝绳有明显的磨损、变形或有明显的破口或切口。 10.3 安全装置 1)每辆吊车要装配： 负载半径指示器。 自动安全载荷指示器和报警装置。 防吊钩过卷制动器。 防止吊索从吊钩话落的吊车吊钩安全制动器。 2)吊车操作工的操作仓内要设置角度指示器，便于操作工检查起重臂的角度； 3)吊车的负载表（清晰的）和维修记录一直放在操作仓内备用。 10.4 安全技术保证措施 1)施工前应进行详尽的技术交底，对吊车的结构、性能、所选工况、平面布置、地基处理以及设备的规格、 质量、平面摆放位置和工艺方法、工艺程序、工具设置、过程控制都要交底清楚，力求使施工人员都能有 清楚的理解，特别是班长要求透彻理解； 2)进行安全技术交底时，要求所有的施工人员包括起重机司机均必须参加； 3)吊车站位应与方案相符合，路基板铺设应规整。其它起重机支腿的支垫面积必须满足支垫要求； 4)认真核查设备重量以确定与方案是否相符合； 5)按方案要求设置全套机索具。设置每一个部位的机索具，要求施工者都能说的清楚施工意图、受力情况、 所选用机索具规格、承载能力、安全系数与规程和本方案是否吻合； 6)另外机索具设置要合理，标准要高。按要求设置有困难需要变更，须经过方案编制人确认，并按原程序上 报审批； 7)对所选用的吊装机索具应在每天使用前作认真的检查，以确保其完好； 8)所使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强调对曾使用过的钢丝绳的检查，注意发现被电焊（电弧）打过的、 被气焊烘烤过的或扭结的痕迹，避免出现大的漏洞，造成重大闪失； 9)全套机具设置完成之后经自检合格，在试吊前经联合检查并做出最终安全评定； 10) 设备吊装时，必须划定作业区并设置警戒线，严禁无关人员进入； 11) 设备吊装过程中，应确保指挥信号准确、畅通； 12) 遇到问题时应特别注意要有统一的指挥和良好的现场秩序； 13) 超过五级风不进行设备的正式吊装作业； 14) 在设备吊装的整个施工过程中，特别强调个人的自身保护意识和安全部门的专业监督，避免人身事故的发 生； 15) 未尽事宜应遵守起重工操作规程和石油化工安全技术规程中的有关规定。 10.5 联络方式 1)要建立设备操作的标准的信号体系，所有相关的人员要了解并遵守该体系； 2)只允许指定一个人来向吊车操作工传递信号； 3)信号员要站在吊车操作工容易看到的地方； 4)工长、信号员和操作工之间要进行长距离有效地联络，应当使用无线电收发器（对讲机） 。 10.6 吊装安全保证体系与职责 在设备吊装施工准备和实施过程中，拟组建吊装安全保证体系如下： 吊装安全保证体系岗位职责 在设备吊装施工准备和实施过程中，安全保证体系必须正常运转，以确保设顺利吊装。安全保证体系 岗位职责见表 10.6-1 吊装安全体系岗位职责表吊装安全体系岗位职责表 10.6-1 职能职能岗位岗位主要职责主要职责 吊装施工负责人按照方案要求,全面负责设备吊装施工 吊装责任工程师设备吊装技术、安全指导 管理层 吊装专业安全员吊装作业安全质量检查、监督 吊装指挥试吊和正式吊装工艺指挥 指挥层 作业层 吊装副指挥试吊和正式吊装工艺副指挥 起重工岗位作业 作业层 铆工/钳工/架子工设备就位 吊装施工负责人 吊装责任工程师 吊装作业指挥 吊 装 副 指 挥 hse 管理人员 起重班 吊车机组 综合班 10.7 应急预案 10.7.1 目的 用于本工程项目有可能发生的大型吊装事故。 10.7.2 组织机构 1)应急领导小组：项目施工经理为组长，项目总工程师为副组长； 2)现场抢救组：项目部 hse 部经理为组长，hse 部全体人员为现场抢救组成员： 3)医疗救治组：项目部综合部经理为组长，综合部全体人员为后勤服务组成员； 4)后勤服务组：项目部材料部经理为组长，材料部全体人员为后勤服务组成员； 5)保安组：项目 hse 部安全员为组长，全体安检员为组员。 应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。 10.7.3 职责 1)应急领导小组职责：1、建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任 务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业 就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目 部应急组长未抵达工地前，值班者即为临时就援组长。2、负责应急预案和响应，组织进行事故应急演习， 并对应急预案和响应的实际效果进行检查和评价。 2)现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。 3)医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。 4)后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集供应。 5)保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。 10.7.4 应急通信联络 电话是对外呼救、汇报的主要通讯渠道。遇到紧急情况要首先向项目部或应急小组汇报。项目部采取相应 救援措施。 项目部和应急小组列明相关人员通讯联系方式，并在施工现场、生活区域的显要位置张贴，以便紧急情况 下使用。 应急联系人联络方式： 施工经理 技术负责人 hse 经理 土建安全员 电气施工员 管道施工员 应急车辆驾驶员电话： 驾驶员 重大事故联系： 报警电话： 110 急救电话： 120 火警电话： 119 10.7.5 安全措施 1)起重工应熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。 2)起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面作业点的地点，所 发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。 3)大中型设备和受风面积的设备，风力达五级时应停止吊装。 4)所有人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走。受力绳索邻近处严禁有人停留或行走，并设专人监护。 5)使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 6)起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀或电弧作用而引起的损坏等现象， 应及时降低使用标准或报废。 7)编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 15 倍，并且不得短于 300 毫 米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。 8)使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。 9)使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于 100 度，应采取防止滑钩等措施。 10) 起吊物件，应合理设置溜绳。溜绳、拖拉绳跨越道路时，距路面中心高度不得低于 7 米，应设置警告牌或 明显的标志。 11) 吊装作业，应有专人指挥并交底清楚，分工明确。参加吊装的人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进 行工作。吊过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告。没有指挥者的命令，任何人不得擅离岗 位。 12) 大、中型设备吊装前必须严格检查吊耳、机械及索具的装设情况，确认合格后进行试吊。试吊时将重物吊 离地面 100-200 毫米，经再次检查合格后方可正式吊装。 13) 应绑牢起吊物。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落 钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩； 14) 起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过； 15) 对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员； 16) 吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位； 17) 重物吊离地面约 10cm 时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。 10.7.6 救援器材 应急领导小组应配备下列救援器材： 1)医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱； 2)抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用 3)照明器材：手电筒、应急灯 36v 以下安全线路、灯具 4)通讯器材：电话、手机、对讲机 5)交通工具：工地常备一辆值班车，该车轮值班时不应跑长途。 10.7.7 培训 制定大型设备吊装方案的专责工程师，必须有很好的专业知识和丰富的现场经验。由项目部主管负责，在 设备吊装开始前由专责工程师对设备吊装施工的人员进行起重吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、安全措 施等培训。培训后必须经过书面考核，合格后方可上岗。 10.7.8 配备资源 1)人员：从事大型设备吊装作业的起重工人、操作起重机械的司机、起重指挥必须经专业技术培训，持证上 岗。 2)机械：用于大型设备吊装作业的起重机械，必须状况良好，检验合格，具有起重机主管部门颁发的使用许 可证。 3)安全措施：安全措施全部落实，达到技术方案要求。 10.7.9 应急反应 一旦发生事故时，如果是你亲眼所见，必须立即按前面的规定进行报告并尽量多的告诉你所遇到的任何人。 同时利用所掌握的急救知识开展伤员急救，有序地撤离现场人员，避免伤害的进一步扩大，向现场最高领导报 告，再由现场最高领导亲自或通过无线电话向应急管理指挥部报告，特殊情况下现场人员可直接向指挥部报告， 应急指挥负责通过无线电向项目部主管部门报告，对外报警由应急指挥负责统一安排执行。 10.7.10 应急救援和控制 1)报警的同时，应急管理小组必须按照各自的职责分工，迅速组织事故现场的抢救和救护行动，分析事态发 展并果断采取相应措施，在专业抢险救护机构到来前，努力控制事故的进一步扩大。 2)通知现场救护值班车辆到事故现场，及时救护和转移负伤人员。 3)在紧急状态下，现场员工不能紧张，必须听从应急指挥人员的命令，沿着安全通道到达安全集合点待命， 专业负责人、班组长清点本部人员，并及时向指挥部有关负责人汇报。 4)紧急状态下，后勤服务组在接到应急行动命令后，应立即作好人、财、物方面的救援准备，进入应急状态， 随时准备出发。 5)应急状态结束，项目部根据现场情况，作出复工决策，并由指挥下达复工令。复工前，项目部召集各级领 导和负责人，由应急组组长介绍现场及事故处理的总体情况，下达复工要求。各级领导和负责人作好层层 贯彻和交底，使每一个员工都清楚，复工当日的施工安排，以稳当为主导。 4.7.11 事故调查和处理 1)大型吊装事故发生后，项目部所有部门协助有关部门对事故原因进行调查和处理，针对原因对事故发生部 门采取纠正措施，防止再发生。 2)hse 部针对相应文件的有效性进行评审和修订。 十、十、jha 危险分析危险分析 作危险分析作危险分析作危险分析作危险分析 (jha)(jha)(jha) 日日 期：期： 2012 年 12 月 06 日 单单 位：位： 湖南省工业设备安装有限公司四分公司 地地 点点:青海盐湖施工现场 最近的集合点：最近的集合点： 任务描述：任务描述：空分塔类大中型设备吊装界面和沟通界面和沟通: 签名栏签名栏 拟定人：拟定人： 执行人：执行人： 审核人：审核人： hse 经理经理/主管：主管： 任务步骤任务步骤/设备、工设备、工 具具 危险危险:控制措施控制措施 工程技术措施 1.施工前编制吊装技术方案； 2.组织员工进行技术交底，专业负责人对施工作业程序进行交底； 3.对施工人员进行安全技术交底，内容以 jha 危险分析为重点。 管理措施 1.施工人员进场前必须安全教育合格； 2.特种作业人员进行资质审核，现场随时进行检查监督特种作业。 步骤步骤 1: 作业前管理 1.未编制施工技术方案 2.未对施工人员进行安 全和jha分析交底 3.施工人员对施工程序 不了解 4.有串岗代工种的危险 5.劳保着装不符合要求 ppe/工具 1.施工机械进场前进行严格检查，报送监理审查确认，合格后入场,并挂上检查合 格牌； 2.发放合格的劳保用品。 工程技术措施 1.按吊装方案要求选择吊车； 2.吊车按期参加年间且合格； 3.吊车有安全作业许可证； 4.定期对吊车进行保养； 5.定期进行载荷试验并做好记录； 6.禁止超负荷运行； 7.吊车司机每日班前进行自检、自查； 8.按吊车操作规程进行作业； 9.大件设备吊装前，对吊车进行检查； 10. 吊车定期检查，发现隐患及时消除； 11. 在形成检查时应及时修复与调整还原； 12. 加强日常保养，保持车况良好； 13. 严禁吊车带病作业； 14. 严禁吊车超负荷作业； 15. 定期检查吊车安全防护装置； 16. 保持吊车电路电控开关完好； 17. 保持吊车液、汽动系统完好； 18. 吊车制动轮表面无明显凹缘； 19. 制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于 50%； 20. 滑轮表面无裂纹； 21. 卷筒表面无裂纹。 管理措施 1.加强现场安全监督检查，杜绝违章现象发生； 2.施工机具，人员安全资质进行审核，机具操作时旁边不许有人；施工机械旁悬 挂操作规程； 3.吊装前对所有相关人员进行作业前施工方案及 jha 交底； 4.作业前需要的情况下按规定办理作业许可证处方可作业； 5.对作业人员进行安全作业教育。 步骤步骤 2: 作业过程控制 一吊车存在缺陷 1.性能达不到要求 2.传动系统运转不正常 3.控制系统失灵、失效 4.滑轮与卷筒的绳槽表 面磨损 5.限位开关失效 ppe/工具 1.施工机械进场前进行严格检查，报送监理审查确认，合格后入场,并挂上检查合 格牌； 2.发放合格的劳保用品。 工程技术措施 1.按要求参加培训，取证，按期复审，持证止岗； 2.定期参加业务技能培训，提高业务水平； 3.按要求参加培训，取证，按期复审，持证止岗； 4.定期参加业务技能培训，提高业务水平； 5.吊装方案必须由有资格人员编制； 6.吊装方案必须按规定审批； 7.作业前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令。 管理措施 1.吊装前对所有相关人员进行作业前施工方案及 jha 交底； 2.作业前需要的情况下按规定办理作业许可证处方可作业； 3.对作业人员进行安全作业教育； 4.特种作业人员进行资质审核，现场随时进行检查监督特种作业。 二.技术管理、吊车操作和起重 作业人员 1.司机无证操作 2.起重作业人员无证操 作 3.方案不符合要求 ppe/工具 1.施工机械进场前进行严格检查，报送监理审查确认，合格后入场,并挂上检查合 格牌； 2.发放合格的劳保用品。 工程技术措施 1.按吊装方案要求选用吊装索具； 2.钢丝绳在使用前应由专人负责检查； 3.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固； 4.吊运工件时必须选择正确的吊点； 5.吊运工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施； 6.设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油； 7.索具与电焊把线应采取有效隔离； 8.使用的钢丝绳应有合格证明书； 9.作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用； 10. 吊钩表面有裂纹； 11. 吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的 1/10； 12. 开口度比原尺寸大 15%； 13. 吊钩出现扭转变形； 14. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形； 15. 补焊过的吊钩； 16. 吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效； 17. 按吊装方案要求选材制作平衡梁； 18. 平衡梁吊耳设置符合强度要求； 19. 绳扣和平衡梁受力角度符合要求； 20. 平衡梁设计要进行计算； 21. 选用的卡扣满足受力强度要求； 22. 禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣； 23. 卡扣表面不能有裂纹； 24. 卡扣严禁横向受力； 25. 钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直。 三.吊具、索具存在缺陷 1.索具断裂 2.吊钩折断 3.平衡梁折断 4.卡扣断裂、脱落 管理措施 1.特种作业人员进行资质审核，现场随时进行检查监督特种作业； 2.吊装索具进场前进行严格检查，报送监理审查确认，合格后入场,并挂上检查合 格牌； 3.每天施工负责人对绳索机具进行检查； 4.保证吊装用的钢丝绳、卸扣等在额定荷载内使用。 ppe/工具 1.进入施工现场人员统一劳保着装； 2.个人防护用品佩带齐全； 3.加强现场的监督检查工作，及时杜绝违章作业； 4.加强防护设施的安全检查，建立巡检记录。 工程技术措施 1.按照吊装方案平面布置要求