胜兰制衣(滁州)有限公司厂区施工组织设计.doc

江苏兆鋆新材料科技有限公司1#厂房工程施工组织设计句容市永康建筑工程有限公司2010年6月23日目 录第1章编制说明2第2章工程概况3第1节建筑概况3第2节结构概况3第3章工程进度计划及进度保证措施4第4章框架结构施工方法和技术措施6第5章钢结构施工方法和技术措施17第1节钢结构安装17第2节钢结构的现场安装焊接20第6章楼地面工程施工方案26第7章装饰工程施工方案27第8章安装工程施工方案29第9章质量保证体系及质量保证措施36第10章技术节约措施46第11章安全和文明施工47第12章拟投入的主要施工机械设备表51第13章劳动力计划表52第14章施工进度计划表53第15章施工现场平面布置图54第1章 编制说明首先，我们诚恳地表示：我们完全接受业主提出的各项要求，和业主、监理、设计一起共同完成本项目的建设任务。我们通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。二、工程目标质量目标：确保工程质量验收合格。总工期：150日历天。安全、文明施工目标：本工程安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在5%以内，达到市级文明工地。三、编制依据本工程的招标文件；本工程建筑、结构、水电安装施工图；我国现行的施工验收规范和操作规程；我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；有关安全生产、文明施工的规定；公司质量保证手册和质量要素程序文件四、现场条件场地基本平整。施工用电已经接通。施工用水已接入现场。建筑、结构、水电安装等各施工图设计已完成。根据现有资料，地上、地下无影响施工的有关设施。第2章 工程概况第1节 建筑概况江苏兆鋆新材料科技有限公司1#厂房工程，位于句容市华阳西路与西环路东北角，本工程为框架结构及排架结构，建筑面积为13089，框架二层，排架一层。其装修简况如下：1、楼地面：混凝土地面。2、外墙：外墙涂料。3、内墙：内墙面为乳胶漆，卫生间为釉面砖墙面。6、门窗：门为轻质推拉钢大门及木门，窗为90系列推拉窗。第2节 结构概况本工程按抗震设防六度设计，框架抗震三级，建筑物采用独立基础，砼强度等级：垫层为c15，基础为c25，独立柱框架柱为c25，梁c25。第3章 工程进度计划及进度保证措施、施工总进度计划安排本工程招标文件规定的工期为150日历天，我公司拟按要求完成本工程施工任务。、工程施工进度计划详见施工进度计划。为保证工期，编制过程中采取了如下措施：1、基础工程：土方开挖与支模、扎筋搭接为三天，支模与浇砼搭接三天，机械开挖后，基坑及时人工修理，浇砼垫层。2、砌筑工程：屋面板吊装完毕后，进行屋面防水工程，同时墙体开始砌筑，砌筑完毕进行内外墙体粉刷，内墙粉刷后随即进行地面施工。3、屋面防水工程：屋面板吊装完成后及时组织专业队伍进场施工，按时优质完成，为内墙面粉刷和地面施工创造条件，不因雨天而影响粉刷质量；4、地面工程：内墙面粉刷后随即进行地面的施工，地面部分完成后即进行天面安装。5、外墙粉刷、面砖贴面同时进行。6、减少施工队伍流动，保持劳动力连续平衡。、砼工、瓦工现浇结构主体结构完成后，就转入楼地面施工。楼地面完成后，转入室外总体施工。、木工一部分主体结构完成后，转入门窗安装。、进度保证措施1、项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。2、提高劳动效率加快工程进度。为了提高劳动效率，本工程中配备了在管理上卓有成效的项目班子，采用科学的管理模式，先进的计算机实时计划管理手段对本工程进行进度控制，对于施工作业工人均是在本公司从事过多年工程施工的有着较强施工作业技能的工人，从而在本工程的人员方面形成强兵强将的优势。3、为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。4、充分利用本公司的机械设备优势，提高机械利用率，降低劳动强度，塔吊、电梯、砼输送泵等设备是加快整个工程进度的有力保证。我公司各类钢材库存充裕，可满足工程急需串、调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。5、发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队，平面分区域流水作业，立体交叉施工，确保工期目标实现。6、充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的装配式结构安装技术、现浇结构的模板支撑技术、钢筋连接技术、外脚手搭设技术及工程测量技术和质量控制及组织管理等，确保工程建设优质高效地进行。第4章 框架结构施工方法和技术措施、土方开挖、基坑排水及垫层的施工1、土方开挖、施工顺序机械挖土人工挖地梁地槽、砌地砖模粉刷垫层基础回填土。1）开挖前的准备工作为能及时地将人工挖出的土方运出基坑，同时也为方便以后的各项施工需尽早安装塔吊，以便结合采用塔吊吊运的方式；配备足够的劳动力以满足挖土的需求；准备好铁掀、小板车等挖土工具；落实安排装载机挖土机进场；同时开展其它各项施工准备。2）开挖、运土用反铲挖土机由西向东开挖，将板底以上土方挖去，退挖至东南角处完成机械挖土。先期出土采用挖土机直接装载至运土车内外运的方式；用履带式单斗挖土机结合人工开挖基础和地梁部分的土方。3）施工技术措施与质量要求：挖土标高宁正勿负，要求达到+0.20m以内。做好道路清理工作，土方装车不宜过高、过满，防止中途散落滴漏，挖运时应指派专人做好清理工作。2、基坑排水为了防止地下水和地面水对正常施工的扰害需注意基坑内的排水。排水的主导思想是上截下排，所谓上截是在基坑四周挖排水沟，使基坑外的地表水不至流入基坑内。本工程中基坑外的排水为沿基坑周边设置排水明沟上盖铁篦子盖板，基坑以上的地面全部用100厚c10的砼硬化处理防止地面水下渗，地面向排水沟做0.5%的排水坡度，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后汇集至一集水井中，由潜水泵泵送入厂区排水管道。下排就是在基坑底，设置排水沟和集水坑，在雨季施工时备有适当数量的备用水泵，以应暴风雨之危急。本工程在基坑内周边及大底板坑内周边设置排水沟和集水井，并在垫层下根据实际土质情况设置纵横交错的盲沟，以防土体上浮。3、素砼垫层设计垫层采用100mm、c15砼。为控制垫层砼厚度均匀，表面标高准确，在基底表面插直径为14mm长0.6米短钢筋间距为4米，用水准仪抄平，拉白线。垫层表面必须用木契拍平，做到平整、洁净。在浇捣砼终凝之前，严禁在其表面进行人员走动或放置任何物件。、钢筋工程钢筋进场后，根据钢筋的不同批量及规格分别取样，进行复试、复试合格方可使用。按设计图纸、会审纪录及设计变更进行准确的钢筋翻样。1、钢筋施工工艺流程、墙体钢筋的施工流程下料制作运至使用部位绑扎（焊接）墙柱钢筋绑扎拉结筋及保护层垫块。墙柱筋绑扎前，先根据墙柱洞口边线，复核钢筋的偏移程度。保护层偏大的竖向筋按照1:6的坡度进行校正，偏出边线的钢筋，将钢筋下端平台砼凿除后进行校正就位。、楼面钢筋的施工工艺下料制作运至使用部位绑扎梁筋划分平台钢筋间距铺受力筋铺分布筋铺设绑扎负弯矩筋垫保护层垫块。平台钢筋绑扎前，应先将平台模板清扫干净，然后进行分档划线，绑扎完，垫好保护层垫块，经自检合格后，通知业主、监理进行隐蔽验收。2、钢筋连接、一般要求本工程钢筋采用-级钢、-级钢。预埋件钢板采用a3钢板。材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合gb50204-92的规定。钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。钢筋的接头柱墙中采用电渣压力焊连接、水平钢筋的接长采用闪光对焊及绑扎搭接接头等形式。地下室结构施工的钢筋用塔吊吊运至基坑。钢筋焊接的质量应符合钢筋焊接及验收规范（jgj18-96）之规定。楼板钢筋以绑扎为主，钢筋的搭接长度，级钢为40d，级钢为45d，柱插筋伸出底板或楼面40d且不少于1000mm和2000mm。底板钢筋绑扎时，设置钢筋支架支承上层钢筋网。柱子钢筋绑扎时，为了防止钢筋移位，将柱主筋用箍筋套牢并点焊在底板上下层钢筋上，确保钢筋绑扎质量。钢筋工程必须符合规范gb50204-92的要求。、闪光对焊本工程中水平钢筋的接长采用闪光对焊。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闪合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，以避免发生接头弯折现象。为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2毫米。还必须对对焊接头进行机械性能试验：对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20毫米以外；冷弯试验时，接头位置，应弯曲中心处，弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽充应不大于0.15毫米。钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。、钢筋电渣压力焊本工程中竖向钢筋连接时采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊前，先将钢筋端部120毫米范围内的铁锈、杂质刷净，把钢筋安置于夹具钳口内夹紧，并使钢筋的轴线在同一直线上。其工艺过程是，预先平整钢筋端面，并选用粒度为8-10毫米的导电焊剂1-2块，放入两钢筋端面之间。施焊时接通焊接电路，使导电焊剂及钢筋端部相继熔化形成渣池，维持数秒钟后，借肋操纵压杆使上部钢筋缓缓下降，下降速度为10毫米/秒左右，要防止上部下降过快或过慢造成电流短路或断路，从而维持良好的电渣过程，待熔化留量达到规定数值后，切断电焊电路，用力迅速顶压挤出金属熔渣和熔化金属，使之形成坚实的焊接接头，待冷却1-3分钟后，卸去夹具，敲去溶渣。钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处，都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用，必须重视焊接车间的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，保护好眼睛。、接头方法钢筋接头型式：墙柱中钢筋直径d22的采用竖向电渣压力焊，钢筋直径d18的用绑扎接头；钢筋直径d25的采用机械连接的接头，剪力墙水平筋一律用绑扎接头；梁主筋采用对焊和搭接焊，个别位置绑扎；楼板筋一律用绑扎接头。为便于施工中的吊运和穿箍，框架梁主筋对焊后长度不超过18m，长度不够采取人工绑扎，人工绑扎的接头位置安排在受压区内。、接头位置墙柱竖向筋的接头位置设在楼层以上41d（或82d）间隔设置。梁钢筋采用搭接时，梁的正弯矩筋须在支座处搭接，负弯矩筋在量跨中的1/3处搭接，并满足设计规定搭接长度。3、钢筋的绑扎、绑扎顺序柱、墙筋按通常的方法绑扎。带暗柱或附壁柱等加强部位需先绑扎，避免箍筋穿筋困难。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱（或暗柱）的箍筋的数量，先将箍筋套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋，在立好的钢筋上粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝绑扎好。框架梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下，梁底模板支设后梁侧模缓和，待钢筋完成后再扣，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋，负筋及弯筋穿毕后再支设。梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距，随后按以下顺序进行；主筋上穿好箍筋箍筋按间距逐根分开固定主筋穿次梁主筋、套好箍筋摆放主筋并绑扎绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁、长度较大，施工中可分段绑扎。楼梯段钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯底模上面画出主筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊绑好后再绑踏步筋。在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，分布筋，最后做预留预埋。、钢筋的保护层设计要求梁、柱受力钢筋保护层为25mm，楼板保护层厚度为15mm。施工中必须保证保护层的厚度，避免主筋外露。用1:2.5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用。垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按方格网布置，600-800mm布置一块；柱子的角部必须设置，大断面的柱子中部也须安放，沿柱子高度800-1000mm放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；大面墙800mm设一处，水平竖向间距相等。所有角部都须垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。、其他1）绑扎工艺绑扎一律采用手工绑扎。楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度满足41d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢。梁、柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双层受力筋与分布筋之间也须全部绑扎。在墙板门窗洞口处，为保证其位置的正确无误，须在洞口两侧的竖筋上画出标高线，按要求加绑钢筋，且满足设计长度。2）钢筋翻样所有钢筋的翻样安排专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸、会审、变更的内容做到心中有数。按到货钢筋的实际长度合理下料，编写钢筋料表，合理安排接头位置、搭接和锚固长度。在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋料表，并监督抄牌，指导施工。为保证翻样的正确，派2名翻样人员作相同的翻样图和下料表，双方核对后交主管翻样人员进行审核，签字生效后不得随意更改。、模板工程本工程生活间配置一层柱模板及二层楼板模板。柱模板柱子模板支垫方木肋间距为300mm，钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每600mm设一道，柱子的模板沿柱子高度每600mm（即钢管箍中部）在截面宽度方向拉2根14螺杆对拉，为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置。钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。2、梁板模板梁、顶板模板支模时，其下采用48钢管排架作支撑，支柱间距800-1000mm顶板用400mm-600mm间距的木搁栅支承，搁栅支承在墙板侧模的木方上。不管设计有无要求，凡梁跨大于4m的梁，搁栅支承在墙板侧模的木方上。不管设计有无要求，凡梁距大于4m的梁，均应按规范要求起拱。梁高大于800mm时，在梁2/3高度位置设12间距1000mm的对拉螺杆。梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距800-1000mm,梁侧立杆间距600-800mm，当梁高度大于800mm时，在梁2/3高度位置设12间距1000mm的对拉螺杆，梁板下方木间距：梁150mm、板为400mm。梁跨大于4000mm的梁底模中部起拱1-3。模板的质量要求应符合gb50204-92的规定。3、模板校正与模板的拆除支模完成后即进行模板校正，柱模采用线框，量取上中下三点进行比较的办法进行校正（柱模至少校正两个面）。校正平台模板时，先将轴线引测到模板上，然后按轴线尺寸分块进行校正。当砼强度达到设计强度的90%时（悬挑结构达100%）开始拆模（现场留设一组试块用于检测拆模强度）。、混凝土工程本工程中的砼供应采用现场砼搅拌站技术，较之使用商品砼降低了工程的成本，消除了因商品砼供应环节中可能出现的各类砼质量隐患。我公司的现场砼搅拌站工艺设备先进并配备了高素质的质量管理人员，使砼质量有了可靠的保障。、质量管理原材料的质量管理：水泥的质量管理必须使用国家免检水泥以确保水泥质量的稳定。严格水泥的验收制度，凡进场的水泥均进行安定性、凝结时间试验。散装水泥按月取样检验强度。防止水泥受潮和混料，散装水泥仓必须密封，有标志标明水泥品种和标号；收料人员收料时要核实提货单，做好收料记录。发料时需核实试验室的通知单，并做好发料记录。重视水泥厂的质量报告单，应归档保存，不得遗失。骨料的质量管理粗骨料采用连续级配以降低水泥用量；严格防止生石灰、烧过的白云石、镁砂等有害杂质混入骨料；严格控制粗骨料的含泥量，控制细骨料的细度模数、含泥量和有害杂质。为满足上述要求，须对来料逐车验收、随机取样，要查验供应商出具的质量证明单。对不合格骨料应拒收。砼配合比设计的质量管理：砼配合比的设计由专人负责，并经审核后方可使用。生产工艺的质量管理：在生产过程中，为加强现场自拌混凝土的质量管理，需注意下述事项：投料投料前试验室须向搅拌站控制室提供混凝土级配单及坍落度控制值。试验室应每班检测一次骨料的含水率，如因外界影响需调整配合比时应及时检测骨料含水率。对外加剂溶液须由专人配制，外加剂池必须处于搅拌状态，使溶液均匀，其浓度由试验室负责标定。上料前需检查上料系统的设备运转是否正常，严防产生混料。计量传感式电子秤须每班用定量码检验一次，各种材料的计量误差不应超过下述数值：水泥、外掺混合材料 1%粗、细骨料 3%水、外加剂溶液 1%水泥和粉煤灰采用叠加称量工艺，必须先称量水泥后称量粉煤灰。公司试验室的天平、台称、压力机、地磅等设备，必须每年由计量部门检测一次，精度需符合国家标准。混凝土搅拌混凝土的搅拌时间应符合规范的规定，进口的elba-105单卧轴强制式搅拌机的搅拌时间为30s。混凝土出料出料时，操作工应目测混凝土的和易性和流动度。试验室应每班进行2次坍落度检测，并制做混凝土试块。当出料的混凝土的坍落度小于或大于控制限值而不合格时，应及时采取措施予以调整，直至合格方可使用。、砼质量的检验原材料的质量检验砼拌合物的质量检验混凝土拌合物要在搅拌机卸料半处随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。每100m3为一个批量制做一组试块（包括7d、28d两个龄期，如遇特殊情况，还应包括3d、7d、28d、60d、和90d龄期）。如一个单位工程的混凝土量不足，亦按100m3一个批量制做试块。制做混凝土试块的试模的边长为150150150mm，试块需用标准振动台振动成型；制做掺粉煤灰的混凝土试块时，在收水后须进行二次抹面，严禁有脱水现象。试块脱模后放在温度为203、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在203的水中养护（掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护）。每个龄期的试块为3块。养护龄期一般为28d（有特殊要求时可以是60d或90d）。用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差3.8nm，混凝土合格率为100%。、脚手架工程根据本工程的立面特点，采用落地式双排单立柱扣件钢管脚手架，外脚手架沿建筑外围搭设，有弧形阳台的部位相应外留，脚手架立柱柱距离1.5米，步距1.8米，排距0.9米，脚手架离墙距离为0.3米。、垂直运输方案本工程垂直运输选用砼输送泵一台，主要负责将砼输送至浇捣现场，qtz63tm附墙式塔吊一台，主要负责钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输。钢井架负责砌体、砂浆及装饰材料的运输。1、塔吊根据现场条件，我们将塔吊安装（见施工平面布置图），塔吊基础按厂方提供的标准基础图做，并根据厂方的设计要求在不同高度与主楼附着，在附着处预埋铁件。塔吊配备司机和指挥各1名，并配备对讲机二对。塔吊在土方工程施工时即开始塔吊基础施工，在地下室基础施工时能投入正常运转。2、井架本工程在厂房施工时设四台井架，当墙体砌筑开始时投入使用，井架严格按规范标准设置附墙拉结，拉结于圈梁上。井架在每层的进出料口均设置安全防护门，底层进出料口设自落门和双层防护棚。井架的侧面除进出料口外均自下而上连续设置剪刀撑杆。支撑天轮梁的横杆采用双杆，与井架中立柱采用焊接连接，并有斜支杆与井架角柱相连，验收合格后方可投入使用，吊盘上下严禁乘人和超载。、砌筑工程本工程墙体砌筑自下而上进行。1、施工顺序望水平出塌饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙将柱中的锚固钢筋安放在砌体中水电等配合留设工完场清自检互检。2、施工方法1）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖、通配合，预留孔洞位置尺寸要准确。2）砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平竖直，灰缝均匀饱满，粘贴牢固（饱满度80%以上），垂直度、平整度要符合质量要求，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。3）砂浆配合比由材料试验员现场取砂、水泥样品交试验室做试验配比，砂浆要严格按配合比配制并严格掌握水灰比。3、砌体施工技术措施1）砖块进场必须要有质保书，并由材料试验员根据批号和批量进行取样交试验室检测合格后方可使用。2）砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为安装门窗创造条件。3）砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。4）砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。5）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。、门窗工程木门的安装施工木门的运输进场采用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。外加工成型的木门框进场后要竖直排放在室内，且按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。木门框安装前先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。木门框安装时，框的每根立挺的正侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严。木门框安装应严格按照规范执行，偏差值应在规范规定之内。注意成品保护，在木门框安装过程中，采取相应的专项措施保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人看护。2、塑钢窗的施工、放线塑钢窗窗框安装为后塞口，结构施工期间，按设计洞口尺寸留出。窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构间的间隙，应按不同的饰面材料而定。施工时，饰面层在与窗、门框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与窗框的边缘正好吻合，不应让饰面层盖住窗框。放线时应注意以下几个方面：同一立面的窗的水平及垂直方向应该做到整齐一致。在洞口弹出窗位置线、窗立于墙的中心线部位。对于门还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应该与室内地面标高一致。、固定窗框按照弹线位置，先将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚板的一端固定在结构上。锚板是塑钢窗固定的连接件。锚板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在密实的基础上。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，射钉选择要合理。四周离边角180mm设一点外，其余锚固板的间距应不大于500mm。、填缝塑钢窗框与墙体间缝隙，应用矿棉条或聚氨酯pu发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留5-8mm的槽口，用密封胶填嵌。、窗扇安装窗扇安装，应在土建施工基本完成的情况下进行。窗页上方及时做好限位，防止脱框堕落。、玻璃安装玻璃安装是窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃载割、玻璃就位、玻璃封闭与固定。当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；当玻璃单块尺寸较大时，为便于操作可用玻璃吸盘。玻璃就位后，应及时用胶条固定，橡胶密封条应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20-30mm，在转角应45度斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。、清理塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉。如果发现塑料纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清理干净，玻璃应进行擦洗，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。、验收塑钢窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。第5章 钢结构施工方法和技术措施第1节 钢结构安装（一）统一要求1.钢构件运输和存放钢构件应根据钢结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形,不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。2.材料和钢构件的要求和验收（1）材料和钢构件钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。（2）钢构件现场验收钢构件在运输到现场后，应按照施工图和钢结构工程施工质量验收程范(gb502052001)的规定验收。按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合gb50205-2001规范附录c的规定。钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记、应有必要的安装定位板(器)。构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。（3）钢构件出厂应提交的资料产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；钢构件加工图，制作中对技术问题处理的协议文件。所用钢材、连接(焊材、螺栓等)材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。焊接工艺评定报告(首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等时)。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。焊缝无损检验报告及涂层检测资料。主要构件验收记录；构件发运和包装清单。（二）钢结构安装和校正钢结构安装必须按本方案进行，并必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装前，应按构件明细表核对进场的构件，清除构件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。安装过程中的制孔、组装和焊接等工序施工应符合本方案中的规定。钢结构安装前应对建筑物和构件的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查。钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应报监理后进行处理和校正。进行钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物,摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。钢结构安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，采取加固措施。钢构件安装就位后，应立即进行校正、固定。安装完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。构件安装吊点必须经计算确定。利用安装好的钢结构吊装其它构件时，应进行验算，采取相应措施，并应征得相关单位同意。钢结构安装、校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整。柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上。楼层和柱的标高符合设计要求,允许偏差应符合gb50205-2001的规范附录e中的规定。同一楼层的全部构件安装、校正、连接完毕并验收合格后，方可从地面引放上一节柱的定位轴线。连接和固定：构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。焊接和高强度螺栓并用的连接时，应按先高强度螺栓连接后焊接的顺序施工。安装使用的临时螺栓数量，应根据安装过程所承受的荷载确定。永久性的普通螺栓连接：每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不少于2个螺距。螺栓扩孔必须按设计和规范进行，不得气割扩孔。焊接应按钢结构的现场安装焊接的有关规定进行。高强度螺栓连接按高强度螺栓施工的有关规定进行。（三）测量和定位1.测量用全站仪或djj2-2激光经纬仪、ds3水准仪和一级钢尺进行。2.平面轴线坐标的确定（1）复核现有建筑平面上的轴线及钢结构基准线控制点的精度。（2）用仪器从平面基准线(点)测量出各个钢构件的平面定位轴线，并在各个钢构件安装位置附近处用红油漆作好标记。钢构件定位纵、横轴线允许误差1mm。（3）利用测量基准线，用钢尺量测钢柱的x轴、y轴线。测量数据应加上温度校正。温度校正量l=l(22-t)0.0012/m(mm)t：大气温度（）l：测量长度（m）。3.标高的测定及传递标高采用水准仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高，用红油漆作好标记，标高测量的允许误差为2mm。利用连通管复测各构件标高。4.桁架测量垂直度在桁架各分段两端头处用线坠和钢尺测量。标高、拱度用水准仪量测。直线度用激光经纬仪量测。测量应为安装过程中和安装完毕解除支撑后的测量。5.质量保证要点（1）根据图纸，计算各构件的轴距理论值，反复、交叉、测量检查各个构件定位轴线、间距、标高是否正确，能否保证到结构安装精确无误。若不正确，找出原因，进行调整。（2）使用检测合格的测量器具,专人测量,专人复核,保证尺寸正确。（四）屋面钢结构安装安装方法：检查混凝土轴线尺寸、标高尺寸划出轴线、标高定位线。吊钢件运至顶屋面上。在顶屋面上用枕木作为支墩，利用千斤顶进行纵梁的拼接。拼接完毕后按工艺作业指导书进行焊接及焊接接头的无损探伤。合格后报监理检验。纵梁吊到混凝土柱上后，立即进行调整和固定。纵梁间的横梁安装时先用普通螺栓进行固定，两纵梁间的横梁都安装完毕后，复核测量安装的尺寸，无误后用高强螺栓换下普通螺栓并按工艺作业指导书拧紧。（五）钢结构工程验收1.钢结构安装允许偏差应符合gb50205附录e的规定。2.钢结构的验收，可在钢结构的全部完成或分层分单元完成后进行。在每一个流水段一节柱的高度范围内全部构件安装、校正、焊接、栓接完成并自检合格后应作隐蔽工程验收；全部钢结构安装、校正、焊接、栓接完毕自检合格后应作钢结构安装工程的竣工验收。3.工程验收应提交下列资料：1）钢结构工程竣工图和设计文件，工厂制作构件的出厂合格证；2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件；3）安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；4）焊接工艺评定报告，焊接质量检验报告；5）高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；6）隐蔽工程验收记录(含分段验收记录)，工程中间检查交接记录；7）设计要求的钢结构试验报告、结构安装检测记录及安装质量评定资料。第2节 钢结构的现场安装焊接（一）焊接规定要求1.焊缝质量检验等级要求规定（1）在工厂制造和在现场安装的坡口全焊透焊缝、坡口部分焊透焊缝均为一级焊缝。（2）在工厂制造的柱构件所有焊缝(包括贴角焊缝)均为一级焊缝。（3）现场安装中抗弯节点上、下翼缘的焊缝、上下柱拼接节点焊缝、连接板焊缝笔均为一级焊缝，现场安装中的贴角焊缝(除特别注明外)均为二级焊缝。（4）在工厂制造的梁中连接板、加劲肋连接板贴角焊缝为二级焊缝。2.焊材（1）本工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应。当两个不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。（2）两个不同型号的钢材互焊或者用国产焊接材料焊接进口钢材等情况下，应作焊接工艺评定并根据试验确定二者的相容性及其焊接工艺和焊接参数。3.焊接要求（1）所有焊接均应严格按照建筑钢结构焊接规程（jgj81-2002）的要求进行施工。（2）工厂焊接应尽量采用自动焊接或半自动焊接。现场焊接可采用手工焊接，但应严格按照操作进行。工厂焊接的焊缝应尽量使大部分构件处于平焊位置。（3）在焊接作业之前，应将使用的焊条焊丝焊剂及辅助材料、焊接设备，焊接程序、对焊接变形采取的措施、焊接试验情况及焊工情况送施工监理认可严禁无合格证书的人员上岗操作。（4）焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修正。（5）在厚板焊接中，施工单位(包括制作及安装单位)进行足够的焊接试验，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂纹、延迟裂纹的产生。其措施包括焊前预热、焊后缓慢冷却或后热,认真清除焊丝及坡口的油锈及水分、焊条严格烘干等。（6）焊接顺序的选择应遵循以下原则:应使焊接变形和收缩量最小；应使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；尽量采用对称焊接。（7）焊接过程做好记录（8）所有焊缝检查标准按钢结构工程施工质量验收程范(gb502052001)和建筑钢结构焊接规程(jgj812002)要求进行，当上述检查发生疑问时须进行着色、磁粉探测的复查。（二）焊接概况1.本工程钢结构焊接构件类型主要为框架柱安装接头构造，采用加垫板大间隙单边坡口全熔透的厚钢板焊接，母材为q345和q235b。2.焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置为横焊等。3.焊缝质量等级按jgj81-2002中，所有的全熔透坡口焊缝、所有的对接坡口焊缝及对接焊缝(包括直对接接头、t型接头、角接接头、十字接头)均为一级焊缝，除一级焊缝外的钢桁架、梁、柱的所有焊缝为二级焊缝，其余均为三级焊缝。4.一级焊缝除外观检查外，所有焊缝均应作内部缺陷超声波探伤检验并以2%的x光检测，超声波检验在外观检查后进行。5.二级焊缝除全部外观检查外，受拉焊缝全部进行超声波检查，受压焊缝可抽查焊缝长度的5%，有疑点时用x光复查，三级焊缝需作外观检查，具体按gb502052001的要求执行。6.需进行超声波探伤的焊缝，其探伤标准应符合gb11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级中一级焊缝评定等级为级，检验等级b级。二级焊缝评定等级为级，检验b级为合格。7.对接焊缝的x射线探伤按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(gb3323)的级为合格。（三）施工准备1.技术准备（1）图纸会审（2）技术交底（3）主要交底依据1）施工图纸及设计说明2）建筑钢结构焊接规程jgj81-20023）钢结构工程施工质量验收规范(gb502052001)4）钢熔化焊对接接头射线造相和质量分级gb33235）钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级gb113456）焊接工艺试验和评定7）焊缝检测设备2.劳动力和机具需用计划（1）人员焊工20人（2）机具（四）焊工1.现场安装施焊焊工采用经专项培训持有锅炉压力容器焊工合格证，并在有效期内的合格焊工担任。2.从事工程焊接工作的焊工名单及其资格审定，应在施工开始前报主管的焊接工程师，获得批准后方能上岗从事焊接工作。（五）焊接材料1.焊接材料的选取，应与焊接母材相适应，从化学成分和机械性能两个方面考虑，以保证焊缝与母材等强。q235钢材焊条采用e4303型(t422),厚度大于20mm的厚钢板，采用e4315(t427)。q345钢用e5015(t507)焊条，规格分别为3.2,4mm、5mm。2.焊条在使用前，必须按规定进行烘焙，低氢型焊条在高温烘干箱中烘干，加热到380后保温1.5h，再在烘箱中降温到110后保存。使用时从烘箱中取出后立即放入100110的焊条保温筒中，并须在4h内用完。剩余焊条如未用完立即放回焊条保温筒中保存，且须重新烘干后方可使用。但焊条烘干次数不得超过两次。3.施工现场焊条的烘焙，由专人负责，并做好烘焙记录。4.焊接材料必须有质量证明书。无质量证明书的焊接材料，一律不准在工程中使用。5.焊接材料应放在干燥、通风处并在施工现场设置专门的焊材防潮存贮场所，分类保管焊接材料和辅材。由专人负责保管，焊芯生锈，药皮脱落的焊条严禁使用。（六）焊前准备1.施焊前对30mm以上厚板焊接时，为防止母材厚度方向出现层状撕裂，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层缺陷存在。2.焊工在焊前应首先熟悉图纸，焊接工艺文件，施焊前领取施工任务单，明确各自担任的焊接工作施焊方法、技术要求和验收标准，作好焊前技术准备。3.焊工在焊前应复查组装质量、构件的组装尺寸、点焊质量和焊接区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。4.焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油、锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。5.焊工在施焊前，应在试板上按规定调整好电流，不得直接在构件上试电流大小，操作中由项目施工员及专职检查员随时检查。6.焊工准备好焊条保温筒、清渣工具、手动砂轮和各种工具，以保证焊接工作的正常进行。7.雨后焊接前,应对焊口进行火焰烘烤处理。（七）焊接方法和技术要求1.预热（1）厚度大于等于25mm的q345钢施焊前进行预热，预热温度为100150，预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。（2）凡须预热的构件，焊前采用红外加热板低温预热器在距焊缝两侧各150mm范围内进行焊前预热和焊后加热保温措施。(不能采用红外加热板低温预热器进行焊前预热的部位可采用焊割枪进行)（3）施工现场红外加热板低温预热器设专人操作并保养，并作好记录。2.焊接变形的约束控制（1）钢骨柱焊接采用两台焊机对称施焊；（2）钢桁架与钢骨柱焊接时，采用单台焊机先下后上施焊；（3）所有构件的焊接应分层施焊，层数视板厚而定；（4）作好现场焊接记录，总结变形规律，综合进行防变形处理；（5）施焊要求三同(同方向、同速度、同工艺参数)。3.焊接（1）现场安装口箱型梁及工字梁等，根据设计要求采用大间隙加垫板单面坡口角度35钝边2mm,焊缝间隙7mm的全熔透焊缝型式的现场组焊。（2）为控制焊接变形，箱型梁采用两台电焊机分别以相等的速度同时进行对称施焊，采用相同的焊接规范安装施焊。（3）工字梁接头的焊接，由一名焊工先焊腹板处，腹板焊接完后，由两名焊工分别对称位置以相等的速度同时进行上翼缘板、下翼缘板施焊。（4）梁与柱接头的焊接，宜先焊梁下翼缘板，再焊接梁上翼缘板，先焊梁的一端，待其冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。接头处腹板为高强螺栓连接，翼缘为焊接时，宜先栓后焊。焊工应仔细认真，确保焊接质量。（5）定位点焊：组装时的定位点焊应由持合格证的焊工施焊，点焊用的焊条，与正式施焊时相同。点焊高度不宜超过8mm，点焊长度应大于40mm，间距为300350mm，并应填满弧坑。要求过渡平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。（6）打底焊接采用分段焊，焊200mm，间距200mm，焊条采用4mm。（7）中间层焊接和罩面层焊接采用多层多道方法，中间各层焊接焊条采用5mm,罩面层焊接焊条采用4mm。（8）多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊，焊道间接头应平缓过渡和错开。（9）各焊缝转角处宜连续绕角施焊，焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。4.后热处理厚度大于20mm的q345钢焊后需做后热处理，采用红外加热板低温预热器进行，消除残余应力及溢出残留氢。后热处理的温度和时间可按下表4：后热处理温度和时间表4钢种后热温度后热时间低合金结构钢0030021h/每30mm板厚热处理于焊后立即进行。在距焊缝两侧各150mm范围内进行焊后加热保温措施，按规定时间保温，然后使焊件缓慢冷却至常温。（八）焊接检查1.本工程焊接检查分为三部分：即焊前检查、焊中检查和焊后检查。焊工自检后应由专职检查员检查，专职检查员专检后，对三部分检查