西安产权交易大厦工程施工组织设计.doc

第一部分 施工组织设计第一章 编制说明第一节 编制原则一、保证重点统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。二、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。三、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。四、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第二节 编制依据一、西安产权交易大厦工程施工招标文件及招标答疑会议纪要。二、由北京中外建建筑设计有限公司负责设计的本工程建筑、结构、水、电、暖通施工图，图纸设计号：bx709001。三、陕西省有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。四、本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。五、现行国家建筑施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定标准。六、我单位iso9002质量保证体系有关文件。七、我单位现有的技术装备以及多年积累的建筑施工经验资料。第三节 用于本工程的加工制作、安装施工及验收规范、标准1、工程测量规范gb50026-2002。2、土方与爆破工程施工及验收规范gb50201-2002。3、地基与基础工程施工及验收规范gb50202-2002。4、砼结构工程施工及验收规范gb50204-2002。5、组合钢模及技术规范gbj214-89。6、砖石工程施工及验收规程gb50203-2002。7、屋面工程技术规范gb50345-20048、建筑地面工程施工及验收规范jg50209-2002。9、建筑装饰工程施工及验收规程jg50201-2002。10、钢筋焊接及验收规范jgj18-2003。11、钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2003。12、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程jgj108-96。13、钢筋锥螺纹接头技术规程jgj109-96。14、镦粗直螺纹钢筋接头jg/t3057-1999。15、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002。16、建筑电气工程施工质量及验收规范gb50303-2002。17、智能建筑工程施工质量及验收规范gb50309-2003。18、通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-2002。19、建筑边坡工程技术规程gb50330-2002；20、建筑建构荷载规范gb50009-2001（2006年版）；21、砼结构设计规范gb50010-2002；22、建筑抗震设计规范gb50011-2001；23、建筑地基处理技术规范jgj79-2002；24、高层建筑钢筋砼结构技术规程jgj3-2002；25、地下工程防水规范gb50108-2001；26、湿陷性黄土地区建筑规范gb50025-2004；27、高层民用建筑防火规范gb50045-95（2005年版）；28、砌体结构设计规范gb50003-2001；29、火灾自动报警系统设计规范gb50116-98；30、自动喷水灭火系统施工及验收规范gb50261-96；31、建筑机械使用安全技术规范jgj59-99。32、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001；33、建筑结构可靠度设计统一标准 gb50068-2001；34、砼质量控制标准gb50164-1992；35、砼强度检验评定标准gbj107-1987；36、建筑施工场界噪声限值gb12523-1990；37、建筑施工安全检查标准jgj59-1999。第二章工程概况一、建筑设计特征及工程做法（一）建筑设计特征本工程系西安产权交易大厦，工程地处环城南路含光门外东南处。本工程为一栋地下1层、地上7层现浇钢筋混凝土框架结构，总建筑面积为11577m2,基底面积为1365.76m2。地下室建筑面积为1926.52m2，地下室为汽车库和设备用房，停车总数量为39辆；地上7层，建筑面积为9650.48m2，为办公用房。本工程设电梯6部，1号为观光电梯，2号为无障碍电梯兼客梯，3、4号为客梯，1、4号电梯不下地下室。在楼的东西两侧各设一座上人楼梯及卫生间一个。工程平面呈条形，东西两侧总长为54.60m，南北两侧总宽为25.50m，建筑总高为31.80m，其中底层层高为4.20m，2-6层层高均为3.90m，7层层高为3.60m，室内外高差为0.60m，地下室埋置深度为4.20m。0.000相对于绝对标高值为405.000m（黄海系）。（二）工程做法项目名称适用范围工程做法室外散水建筑四周1500宽砼散水室外台阶地下室水泥台阶地上所有入口台阶铺花岗岩台阶室外坡道入口处无障碍坡道花岗岩坡道外墙饰面外墙面层主要为挂贴米黄色大理石饰面，局部为贴面砖墙面外墙保温采用外墙外保温，在200厚非承重空间心砖墙外侧钉挤塑聚苯保温板屋面工程屋面做法采用铺地砖保护层上人屋面屋面防水层屋面防水等级为级，二道防水，其中一道为3厚sbs改性沥青防水卷屋面保温层采用55厚挤塑保温板地下室防水防水等级为一级，防水采用二道设防：（1）钢筋砼底板和侧墙采用防水砼，设计抗渗等级为p6；（2）侧墙外侧贴两层4厚sbs改性沥青防水卷材，卷材保护层铺抹30厚1：3水泥砂浆，底板做2厚聚氨酯防水涂膜地面地下室车库、设备用房水泥砂浆地面楼面办公、门厅、电梯厅、走道、及办公室内磨光花岗石楼地面公共卫生间铺防滑地砖楼面（有防水）水箱间水泥砂浆楼面内墙面地下室楼梯间水泥砂浆墙面设备用房粘贴矿棉板墙面公共卫生间贴釉面砖防水墙面办公室内面层刷白色乳胶漆墙面电梯机房粘贴矿棉板墙面顶棚面地下室楼梯间板底刮腻子喷涂顶棚设备用房粘贴矿棉板吸声顶棚门厅、电梯厅、走道铝合金方板吊顶办公室内粘贴铝塑板吊顶卫生间pvc条板吊顶门窗门木门、防火门、铝合金门窗铝合金窗二、结构设计特征及结构用料（一）结构设计特征本工程场地类别为类，抗震设防裂度为8度，框架抗震等级为一级。本工程场地地下水位属潜水类型，稳定地下水位深度为-6.70m-7.10m，水位年变幅为1.02.0m，工程埋置深度为-6.50m。地基处理采用大开挖用级配砂石垫层回填，开挖范围为外边轴线外放1.50、1.80m，基坑开挖至-6.67m，用级配砂石分层回填至-6.07m，其压实系数不小于0.97，要求处理后的地基承载力特征值fak220kpa。基础处理采用钢筋砼筏板，基底标高为-5.90m，筏板除2-3与c-f，8-9与c-f轴间筏板断面厚为0.70m，其余筏板均为0.5m厚，素砼垫层沿筏板外边外放100mm，基础梁断面尺寸为800900、8001300、8001500。主体采用地下1层、地上7层框架结构，横向共设7间，两端柱距为8.50m，中间柱距均为6.60m；纵向共设5间，两端柱距为5.0m、7.20m，中间柱距为8.40m。框架柱断面尺寸为850850800800750750700700600600方型变截面柱，地下室钢筋混凝土档土墙厚为250、300mm。地下室现浇顶板厚主要为180mm，局部为150mm厚，楼层现浇板除卫生间为70mm外，其余主要为100、110mm厚，屋面现浇板厚主要为110、120mm厚。（二）结构用料1、砼强度等级框架柱部位基础顶一层二层三四层五层以上标高4.150以下8.05011.95035.200强度c45c40c35c30框架梁板柱部位基础顶一层二层三四层五层以上强度c40c40c35c30基础垫层为c15，基础梁板c40。2、钢筋本工程钢筋种类主要采用hpb235级钢筋,hrb335级钢筋，hrb400级钢筋。3、钢材采用q235b钢板，热扎普通型钢4、砖砌体0.000以上外墙及分户墙采用200厚非承重空心砖，m5混合砂浆砌筑，卫生间采用100厚非承重空心砖，电梯井道采用200厚承重多孔粘土砖；0.000地坪以下采用mu10普通粘土砖，m7.5水泥砂浆砌筑。三、设备安装工程设计特征（一）给排水工程本工程给排水工程包括室内生活给水、排水、室内消火栓、自动喷水和雨水排水五个系统。1、水源：本工程水源由市政管网引来一路dn100给水管。2、管材及接口（1）生活给水管道采用衬塑钢管，管径大于dn80者卡箍连接，其余丝扣连接。（2）消火栓系统、自动喷水系统采用内外壁热镀锌钢管，管径大于dn80者卡箍连接，其余丝扣连接。（3）排水管、雨水管采用gd-upvc超静音排水管。（4）压力排水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。3、生活给水系统：本建筑低区给水由市政给水直接供给，高区采用管网叠压供水设备给水，设计工作压力为0.5mpa。本建筑给水系统分两个区：-1f3f为低区，4f以上为高区，其中低区由市政压直接供水，工作压力为0.3mpa；高区由管网叠压供水设备给水，设计工作压力为0.50mpa。4、排水系统：本工程废水、污水合流排放，排水立管通气采用伸顶通气形式和侧墙通气形式。5、雨水系统：屋面雨水采用内排水方式，雨水经收集后排至室外。（二）电气工程本工程电气包括10/0.4kv变配电系统；电力配电系统；照明系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施；有线电视系统，电话系统，宽带网络系统；火灾报警及消防联动控制系统。1、供电电源：由环城南路引来一路10kv电源至高低压变配电室，作为工作电源。2、变配电所：本工程在地下一层设高低压变配电室，选用一台1250kva干式变压器作为工作电源3、电力配电系统：低压配电系统采用220/380v放射式与树干相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式，空调用电采用树干式供电。4、照明系统：照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线，插座为单相三线，有吊顶处未注明应急疏散照明线路均采用bv-2.5mm2型导线穿钢管明敷在吊顶内，钢管表面需涂防火涂料；未注明照明线路均采用bv-2.5mm2型导线穿钢管明敷在吊顶内。无吊顶处未注明照明、应急照明线路均采用bv-2.5mm2型导线穿钢管暗敷在顶板内或墙内。（三）暖通工程1、空调冷热源：本建筑空调面积5600m2，制冷量为710kw，制热量为493kw，冷指标为：127w/m2，热指标为88w/m2，冷热源为屋顶vrv风冷热泵型室外机组。2、空调系统：空调系统采用变频式热泵型多联空调机系统，制冷剂为r410a，内机主要采用天花板导管内藏型内机，新风经新风机组处理后送入室内直接从外墙新风口取风，室外机设置于屋面。3、通风：本工程所有的卫生间、更衣室、淋浴室等所均采用低噪音吸顶式通风器排风换气。4、风管：空调新风管道及排风管采用镀锌铁皮。5、空调冷媒管采用r410a专用铜管，空调冷凝水管采用镀锌钢管连接。6、所有风口均采用铝合金风口。四、现场施工条件 本工程建设地点在环城南路含光门外东北处，目前工程土方地基处理及砼垫层、基础底板以下防水层已处理完，施工图纸设计齐全，具备开工条件。地下部分施工场地较狭小仅现场北侧有6米宽左右的场地。五、本工程特点 1、工期：工期紧，招标文件要求305天； 2、本工程设备安装较多，因此，在主体施工期间的预留、预埋工作必须准确到位；3、本工程功能齐全，很多专业工种需要立体交叉、穿插施工，因而需要网络计划等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划，并会同建设单位，加强对现场的管理和调度。4、本工程对我单位来说属重点建设项目，其工程质量的好坏，服务水平的高低，进度快慢，对建设单位和施工队伍的形象和声誉有重要影响。因此，施工单位必须对本工程施工的计划、组织、指挥、调度、现场管理、交付使用到保修服务的全过程给予高度重视，进行科学设计、周密安排，确保为用户提供最佳的产品和服务。第三章 确保工程质量的技术组织措施深入贯彻iso19001：2000版质量管理体系和我公司质量手册，把我公司“ 心系顾客、诚信敬业、追求卓越、建造精品”质量方针全面落实到一系列经营管理与生产活动之中。对管理层和操作层进行增强质量意识的教育，严字当头，常抓不懈，以标准化、规范化的工作质量来确保好的工程质量，在操作层深入开展“三工序管理”做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使施工全过程处于受控状态。 第一节 质量标准 符合国家工程质量验收“合格”标准第二节 质量保证体系我公司按照国际标准经组织颁布的iso9001：2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系，该体系囊括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了iso9001：2000中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。一、 质量保体系机构图详见下图质量保证体系示意图二、质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映下文是iso9001：2000中19个要素。1、管理评审质量体系应定期评审，以保证其符合iso9001：2000标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。详见管理评审程序。2、质量体系公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。详见质量计划编制与实施控制程序。3、合同评审通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。详见招标文件评审程序。4、文件控制通过公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。详见质量体系文件控制程序、作业指导书控制程序、工程技术文件控制程序、图纸会审控制程序和设计修改控制程序。5、采购通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。详见供应商的评价程序、工程材料采购及进货验证程序和分包商的评价与选择程序。6、业主提供的物资通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、贮存和保管，出现问题加以记录。详见客户提供的物资控制程序。7、产品标与可追溯性通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位；对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位，详见标识和可追溯性程序。8、工序控制通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。详见工程项目开工管理程序、一般过程控制程序、特殊过程控制程序、工程设备管理程序和垂直运输设备管理程序。9、检验与试验通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求，详见工程材料进货检验和试验程序。施工过程的检验与程序、工程竣工验收与交付程序和分包工程监理与验收程序。10、检验、测量和试验设备通过按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。详见检验测设备控制程序和试验设备控制程序。11、检验和试验状态通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。详见检验和试验状态控制程序。12、不合格品的控制通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。详见不合格品的控制程序。13、纠正和预防措施通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。详见纠正和预防措施控制程序。14、搬运、贮存、防护和交付通过对施工材料的搬运、存贮、保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。详见施工材料搬运和贮存、保管程序、成品防护控制程序。15、质量记录的控制通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。详见质量记录管理程序。16、内部质量审核通过定期进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合设计的安排，并确定质量体系的有效性。详见内部质量体系审核程序、工序质量审核程序。17、培训通过对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。详见员工培训程序。18、服务通过对已交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。详见工程回访、保修与服务训程序。19、统计技术正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。详见统计技术应用程序。第三节 技术质量管理制度1.工程项目质量责任制度项目经理代表公司就工程质量向建设单位全面负责。项目副经理、项目工程师、工长及各部门负责人向项目经理负责，坚持谁施工，谁负责的原则，实行质量一票否决制。 2.技术交底制度开工前，工程总的交底由项目经理负责向全体工程技术人员进行总体施工交底。分部分项施工前由专业工长，严格按施工图纸规范要求及质量标准、精心组织，制定相应的质量控制目标的实施措施。每个工种、每道工序施工前组织技术交底，交底要有文字记录，不交底不得施工。3.材料进场检验制度工程用钢材、水泥、防水材料、砖、砌块等，均应提供有出厂合格证及各项规定的技术文件，否则不许进场。钢材要进行复试及焊接试验，砼试块及坍落度检查，水泥安定性及标号检验，砂石的级配检验，砖和砌块要进行抗压试验，不合格材料严禁使用在工程上。 4.实行质量审核制度坚持自检、专检、交接检制度，钢筋、模板、防水等隐蔽工程要由项目技术副经理组织工长、质检员、班组长检查，并做出较为详细的文字记录，认为达到验收标准，再报请监理人员验收，监理认可并办完验收手续，方可进行下道工序。对于没有达到质量标准的分项工程，质检员有否决权，没有签字认可的任务单不得结算。质检员要坚持原则，以预防为主。5.样板引路制度由专业工长、质检员和操作工人在主要工序开工前共同做出该工序施工样板，并向操作人员进行技术交底，统一操作要求，明确质量标准，用样板指导大面积施工。6.成品保护制度坚持工序之间的交接检，工种交叉施工每个操作人员保护他人的劳动成果，工长要合理安排施工工序避免交叉污染，成品保护明确责任，上道工序应给下道工序办理交接单。如混凝土浇筑完后，在未终凝之前严禁上人，并应有围护栏杆等隔离措施。7.技术质量文件记录制度技术质量记录是质量责任追溯的依据，要真实和详尽，设专人对资料进行管理，各类操作记录用材料试验，质量检验记录，技术复核单、等技术资料随进度及时搜集整理技术档案。理清各方责任，使工程质量具有可追溯性。8、坚持质量检查制度（1）严格执行有关技术质量标准和规范、规程，认真进行自检、互检、交接检，不合格产品不能进入下道工序施工。（2）对检验不合格的要求进行整改，出现质量事故的按质量事故处理办法执行，并全场张榜通报。（3）对检查确认达到质量要求的应及时按项目质量控制程序填写分项工程质量评定表，并送交质检员核定。第四节 质量控制一、工程质量控制1.根据质量目标，编制质量创优计划，施工中狠抓落实，并认真执行建设工程质量管理条例，严格按照规范和操作规程施工，加强施工过程中的质量控制，确保质量目标。2.在质量管理过程中结合工程实际制定严格的质量管理规范和措施，狠抓、桩基工程、钢筋工程、模板工程、砼工程、抹灰工程（详见施工组织设计有关章节），以及质量通病和不合格工程的防治。3.在施工中，由项目副经理和项目工程师负责，分部门落实对材料构配件的质量控制、施工方法的控制、机械设备的控制、环境因素的控制、施工工序的控制，坚持以人的工作质量确保工程质量，贯彻“以预防为主”的方针，严格控制投入品的质量，在重点控制工序质量的同时，使整个施工过程均处于受控状态，并严把分项工程质量评定关。二、施工工艺质量控制1.严格按照施工组织设计的技术要求和施工图纸的规范进行施工。2.需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定出施工用配合比或工艺参数，并在施工中严格按配合比和工艺参数进行控制。3.钢材焊接施工前，应选样进行试焊，若试件的力学性能能满足设计要求时，方可用于施工。4.砼施工前应根据设计要求对砼性能进行砼试拌。当强度、坍落度、凝结时间、抗渗性能指标等可以满足设计要求时，该施工配合比才能被用于施工。5.模板工程施工前应根据设计要求，对模板支撑间距、宽度荷载及梁、柱、板所用模板的强度、挠度、抗剪、对拉螺栓等经过细致计算定出标准后方可予以施工。6.对施工半成品必须进行检验和有效保护，特别是新浇混凝土，具体细节参照公司质量手册要求。7.各分项工程施工前，工长应对作业班组进行技术交底、质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。8.对项目施工的特殊工序，应由项目技术副经理组织制定工艺卡，并在施工中认真执行。三、原材料的质量控制1.对进场原材料按规范中的有关规定进行取样检验。检测单位应具有相应资质，并在当地建筑行政主管部门备案认可。2.材料进场后由试验员负责取样，并及时获取试验报告存档。 3.对甲方所供材料也应按规定进行抽样送检，不合格的材料不得使用。4.资料的管理按照陕西省建筑工程技术资料整编评定统一规定整理工程资料，并与工程进度同步。5.对编制成册的资料要妥善保管，并应注意防潮、防腐、防虫蛀，做到定期检查、保护。第五节 土建、设备安装相互配合要求1.土建施工和设备安装应在项目经理部统一指挥下，互相配合，各负其责，各执其事。2.设备安装所有的标高，均以土建抄平为准，土建在各层上设有50线，并根据施工及实际误差与土建工长共同确定实际安装标高。3.土建施工应给设备预留、预埋工作必要的时间；设备预埋、预留应按图纸设计位置大小，准确预留、预埋，避免事后凿孔预埋。4.土建进入装饰收尾，设备进入安装阶段，施工中要相互爱护对方的成品。施工前，土建与设备管理人员必须共同商定成品保护措施，落实责任，实行土建，设备相互进入对方施工区域，操作的进出场签证验收制度。第六节 施工过程质量主要控制点1、梁钢筋规格较大，构造复杂，应认真检查验收，特别是钢筋的焊接，现场采取闪光对焊，对操作人员要求持证上岗，严格焊接质量。 2.基础垫层的标高，基础的尺寸、位置、标高，由专职技术人员进行测设。土方回填过程中应严格控制土质、含水率和虚铺土的厚度，使之达到设计要求。3.柱子和剪力墙要分层浇筑，每次浇筑高度不宜超出50cm，严禁将柱子浇筑造成侧压力过大，模板跑模胀模。4.梁柱接头和楼梯应按模板设计要求精心配制模板，严格操作，确保其外形尺寸。5.楼层砼板施工前抄平，设置标高控制点，严控砼平整度。标高水平点间距不大于4米，浇筑完后必须用抹子槎平收面。6.屋面工程和外墙面施工应认真研讨方案，控制好各层的施工质量。7.现浇框架结构允许偏差：轴线位移梁、柱8mm标高层高10mm全高30mm截面尺寸基础+15mm-10mm柱、梁+8mm-5mm柱垂直度每层5mm全高h/1000且不大于30mm表面平整度8mm8.本工程由专职技术人员放线，严格按施工方案中所要求的执行。放好的线要经复核后方可施工，特别注意预留位置的准确。第七节 施工项目质量的预控一、柱子主筋位移 1.现象：柱子主筋位移，在框架结构施工中可分为基础插筋位移和楼层柱外伸钢筋位移。位移严重者影响结构受力性能。 2.原因分析： 梁，柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移。柱子箍筋绑扎不牢固，浇灌砼时使主筋位移。基础或梁内柱插筋位置不正确。3.预防措施： 柱子插筋按段放线就位，浇筑砼前均应检查。基础梁内插柱筋，可将柱筋焊在筏板的底筋上，梁上面的主筋检查后，将外露柱筋与梁面筋焊牢。框架柱筋在支模时，在柱筋外侧加设砼垫块。砼浇捣后在砼初凝期检查柱筋，发现问题，随时纠正。4.治理办法： 如果柱筋偏移尺寸在允许范围以内时，插筋可按1:6斜度调整至设计位置，并在此范围内加密或加粗箍筋，以资补救。楼层柱筋偏移较大，该部位主次梁交叉，钢筋很密，可在偏移部位的根部凿去砼，用角钢切割缺口，卡入梁筋并焊牢，将主筋焊在角钢面上，并与偏离的柱筋焊牢固。二、柱身弯曲1.现象：柱子上下端位置正确，而柱身偏轴线。一般出现在柱身较高的结构上。2.原因分析：主要原因是模板刚度不够，斜向支撑不对称，不牢固，松紧不一致，混凝土浇筑过程中模板受力大小不一，造成弯曲变形。3.预防措施：柱子要有支模设计方案，按柱高和截面尺寸设计模板，沿柱高每2米左右双向加水平拉杆或斜撑，支撑牢固。三、柱截面扭转、鼓肚、窜角1.现象：柱中心线位置不变，但柱截面发生平面扭转，一般在独立柱施工中容易发生鼓肚、窜角等现象。2.原因分析： 柱截面扭转主要是放线误差，支模未按轴线支方，上下端固定不牢，支撑不稳，水平架杆牵拉不良，浇筑砼时碰撞等因素，造成柱身扭转。 柱模板的柱箍未按要求，间距过大，造成强度、刚度不足，易出现此类鼓肚问题。浇筑砼时，振捣棒紧靠模板，砼产生过大的侧压力，引起模板变形。3.预防措施： 严格按放线尺寸支模，并认真检查复线。柱箍间距与柱子断面大小及模板厚度有关，一般间距为50cm左右。柱根底部柱箍应适当加密。浇筑砼要坚持分层浇筑，随浇随振，每层不得大于50cm，振捣器不得碰撞模板。浇筑砼要设专人看模板，发现问题，及时纠正。四、柱子烂根1.现象：柱子根部有蜂窝、空洞。2.原因分析：模板根部不平整，支模堵缝不严，有缝隙，漏浆。砼和易性差；浇灌高度过大，发生离析现象；漏振或振捣过度形成跑浆。3.预防措施：（1）支模后检查根部，发现有缝隙，及时采取措施堵严。（2）浇筑砼前，在根部铺一层5cm厚同等级的砂浆。 五、砼表面损伤1.现象： 砼表面麻面、露筋、蜂窝、缝隙夹层、缺棱掉角等。2.原因分析： 模板接缝不严密，有缝隙，或接槎处清理不干净，或模板支模方法错误，砼掩埋模板边角，或模板缝隙用杂物堵塞。砼振捣不到位，不密实，或石子过大，卡在钢筋上，或砼下料不当产生离析。 钢筋过密，或遇到预留孔洞和预埋件，砼浇筑不畅通。浇筑砼前气候干燥，模板浇水湿润不到位，或砼中有气泡未排出。拆模过早，或用重物撞击。3.预防措施： 模板按施工方案加工支模，要求接缝严密，支模方法得当，便于拆装，模板拆除时间依照砼强度而定。根据气候适当浇水湿润模板，砼养护按规定。严格按照设计砼配合比施工，砼振捣要密实，下浆的高度不得超规范要求，若遇钢筋过密，或预埋件、预留孔洞时，振捣方法要得当，且依模板外是否有浆溢出或锤敲击，模板是空声、实声来裁定。加强砼成品的保护，容易损伤的成品要采取措施。六、砼干缩裂缝1、现象：裂缝为表面性，走向为纵横交错，没有规律性，露天养护完毕后经一段时间后，在表层出现，并随湿度和温度变化而逐渐发展。2、原因分析：（1）砼成型后，养护不当，表面水分散失快，体积收缩大，内部湿度变化小，收缩小，因而表面收缩变形受到内部砼的约束，出现拉应力，引起砼的表面开裂。（2）混凝土过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。（3）砼长期露天堆放未覆盖，表面湿度发生剧烈变化。（4）采用含泥量大的粉砂配制混凝土。3、预防措施：（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，可用草帘袋覆盖，并定期适当洒水，保持湿润。（3）浇筑砼前，将基层和模板洒水湿透。（4）加强表面的抹压和养护工作。七、砼温度裂缝1、现象：走向无一定的规律性，裂缝的宽度大小不一，多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较细。2、原因分析：（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起的，在混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度和弹性模量很低，因而出现裂缝。（2）深进和贯穿的裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。 3、预防措施：（1）尽量利用低热或中热水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰；或利用混凝土的后期强度，降低水泥用量，以减少水化热量。（2）选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。（3）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利散热，或掺减水剂，以改善和易性，减少水泥用量。（4）浇筑混凝土后，表面及时用草帘袋覆盖，并洒水养护，天气寒冷时，应采取保温措施，以防寒潮袭击。 八、砖墙、砼基层抹灰空鼓1.现象：墙面抹灰后，过一段时间抹灰层出现空鼓、裂缝，表现在墙面、墙裙、门窗框边、踢脚线上口等处。2.原因分析：基层处理不干净；墙面浇水不透；配制的砂浆原材料质量不好，使用不当；一次抹灰过厚，干缩率较大；门窗框边塞灰不严，木砖松动，经常开关振动。3.预防措施： 处理好抹灰基层；基层偏差大的先局部粉一层；个别处还需用金属网铺钉；将基层残渣污垢、隔离剂、油漆等清除干净；将脚手架、孔洞等用1:3水泥砂浆堵严抹平。墙面浇水二遍，砖面渗水深度810mm；砼面可少浇水一遍。根据需要刷701胶一遍。抹灰的砂浆应具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰打底的砂浆强度应高于面层。加气砼砌块作基层，经提前两天浇水，抹灰时再润湿一遍；抹灰时刷107素水泥浆，掺量为水泥重量的1015%，紧接抹底灰。不要在刚粉好的门窗框边、墙面敲击，以免扰动粉刷层，造成空裂。九、踏级宽度和高度不一1.现象：楼梯或台阶的踏步宽度和高度不一致，超出规范的要求。2.原因分析：结构施工阶段的踏步标高偏差较大，粉刷时又未认真弹线，而是随高就高随低就低进行抹面；虽然弹线分尺寸，但没按尺寸实施。3.预防措施：控制结构标高与建筑标高的吻合，施工前要查清楼层地面的厚度，放楼梯线时要按实际计算尺寸，求出平均值。按计算的平均值，准确施工，使粉刷各个踏步高、宽尺寸无误。必要时可作样板，以样板粉各层踏步，保证各层一致。十、卫生间渗漏1.现象：卫生间出现局部渗漏滴水现象。2.原因：（1）生间管道边沿及墙面防水高度不够。（2）卫生器具管道有裂缝。（3）试水深度不够，试水不认真。3.预防措施：（1）墙边防水高度一定要高处地面1015cm，管道边高到地面面层下。（2）卫生洁具时，注意成品保护，如有破坏需修补防水，重新做蓄水实验。（3）蓄水高度超出地面1cm，时间不低于12小时。十一、设备箱、盒的安装缺陷1.现象“主要表现在设备箱、盒安装标高不一致，开孔不整齐，铁盒变形，盒内杂物未清理。2.造成原因：（1）安装箱盒时未参照土建统一标高线。（2）电气焊切割开孔。（3）清理不认真。3.预防措施：（1）装箱盒时，参照土建统一标高线。（2）开孔需用电钻。（3）穿线前先清理杂物。第八节 质量通病的防治措施1、土方回填工程：1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3）严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4）机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5）雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。2、模板工程1）模板安装前，先检查模板的质量，不合符质量标准的不得投入使用。2）柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。防治措施：（a）柱底部设置定位板条，防止偏位、漏浆。（b）要根据规定设置对拉螺杆，对位螺杆直径不小于12，间距不大于500。（c）柱上口应拉线支模，两侧斜撑要牢固。3）楼板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：（a）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。（b）支撑要符合规定的保证项目要求。（c）板模按规定起拱。3、钢筋工程1）钢筋加工：（a）钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（b）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值；对于i级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2）钢筋绑扎与安装（a）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。（b）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，墙侧板底露筋。（c）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（d）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。（e）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（f）竖向钢筋的偏位：、产生竖向钢筋偏位的原因a、柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼时，产生倾余，造成个别构件连同竖向钢筋向倾斜和偏移；模板位置不准确或模板不垂直，同样会产生钢筋偏移现象。b、柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋出现不规则的移位。c、浇筑砼时，用铁斗车或砼卸料斗单方向下料时，将剪力墙的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施a、在立柱的模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋12的钢筋头作为支点，间距不大于1米，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。b、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 c、柱在距楼面标高500处，用不小于12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直水平钢筋方向，用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加一道，此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。d、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或带料斗的砼直接灌注到墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼车卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。e、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，即安全，又能保证柱骨架不扭曲、不倾斜、还能提高工效。4、砼工程1）砼浇筑：（a）蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。（b）露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠长减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（c）麻面。产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（d）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土补卡住或漏振。预措施：对钢筋较密的部位（如梁墙接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（e）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是墙沿端和梯板脚。预防措施：浇注前对墙尚端、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（f）墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预措施：模板缝隙宽度超过2.5mm，应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇是50-100mm厚的水泥砂浆。（g）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2mmpa后才允许在砼面上操作。（h）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（i）混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养：高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（j）缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确：搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（k）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件