河北某桥梁工程现浇盖梁施工方案.doc

xxxxx盖梁施工方案 编制: 审核: 审批: 目 录 一、工程简介- 2 -二、编制依据- 4 -三、施工部署- 4 -四、总体施工方案- 6 -五、主要工序施工方法- 7 -六、施工重点及难点- 13 -七、质量控制标准、保证措施、保证体系- 14 -八、安全保障措施、保证体系- 17 -九、应急预案- 20 -十、其它措施- 21 -十一、质量、安全保证体系- 24 -十二、满堂支架搭设示意图-26-十三、盖梁模板及满堂支架方案计算书-27-现浇盖梁施工方案一、工程简介1、工程概况跨支漳河桥梁是邯郸东环路南延上重要桥梁，是邯郸南出市口位置的标志性建筑。桥梁跨越的支漳河为季节性排洪河道，两岸规划河堤间距440m。桥梁跨径组成11x40m，全长440m。本桥上部采用11x40m装配式预应力混凝土箱形连续梁和非连续梁，下部桥墩采用柱式墩，承台接钻孔灌注桩基础；桥台采用桩基接盖梁桥台。桥梁起终点桩号k3+276.7k3+720。桥梁三幅布置，中桥宽30.5m，双向8车道；两侧边桥各宽9.5m，非机动车道各宽6.5m，人行道各宽2.25m，防撞墩及拉索预留部分宽0.75m。中桥与两边桥间距3m，桥梁墩台与道路中心线正交。下部桥墩采用柱式花瓶墩，承台接钻孔灌注桩基础。盖梁高1.6m1.9m，连续墩盖梁宽1.8m，非连续墩盖梁宽2m。中桥桥墩设5根墩柱，边桥桥墩设2根墩柱。承台高2m。钻孔灌注桩直径均为1.5m，每根长48m。桥台采用盖梁接钻孔灌注桩基础。盖梁高1.6m，盖梁宽1.7m。中桥桥台设5根桩，边桥桥台设2根桩，钻孔灌注桩直径均为1.5m，中桥每根长45m，边桥内侧为45.1m，外侧为45.0m。支漳河桥断面图如下：2、区域地质条件2.1自然地理拟建工程位于支漳河河道及堤岸上，地貌单元上属河谷地貌。支漳河河道宽度约450米，堤岸高度约6米。河道坡度约为5。邯郸市地处华北平原的西部边缘太行山东麓，地貌单元属于华北沖洪积平原南部的西部边缘。2.2气象、水文邯郸市处在暖温带半干旱、半湿润大陆性季风气候带，四季分明。气候特点是春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季晴朗气爽，冬季寒冷干燥。区内19562000 年多年平均气温13.8，最冷月平均气温-2.6（一月），最热月平均气温27.4（七月），极端最高气温42.1，极端最低气温-19.0。19562000 年多年平均降水量629.1mm，多集中七、八、九三个月；日最大降水量518.5mm（1963 年8 月4 日），年最大降水量1757.3mm（1963 年），年最小降水量220mm（1986 年）；多年平均蒸发量1900mm，最大积雪厚度460mm。年平均风速2.7m/s，年主导风向为南风，风向频率20.1%；次主导风向北风，风向频率15.5%；冬季盛行北风，风向频率17%；夏季盛行南风，风向频率25.2%。无霜期190 天左右。依据建筑地基基础设计规范附录f中国季节性冻土标准冻深线图及对当地实际情况的调查，本区冻土深度为0. 6m，为季节性冻土。勘察区水文地质单元属太行山山前冲洪积平原水文地质区，地下水类型为第四系孔隙潜水， 具弱承压性， 含水层主要为第四系冲洪积地层。根据勘察期间钻探资料，实测孔口内地下水稳定水位埋深 4.506.50m，标高为 49.2849.68m。地下水主要是大气降水补给和河流侧向补给,排泄方式以人工开采、蒸发为主。地下水动态类型为降水入渗-开采型。据区域水文地质资料，勘察场区地下水历年变化不大，略呈下降趋势。地下水与年内降水量变化相关，水位年变化幅度在1.0m 左右，高水位期一般出现在912 月，低水位期一般出现在6月份。2.3 区域地形地貌邯郸市位于太行山东麓，属于山麓丘陵与山前平原的过渡地带。其新构造地貌单元大体可分为三个部分：太行山基岩隆起区、山前台地及剥蚀缓斜地区和华北平原沉降区。2.4区域地质构造邯郸市位于太行山东麓，属于山麓丘陵与山前平原的过渡地带。其构造地貌单元大体可划分为三部分：太行山基岩隆起区、山前台地及剥蚀缓斜地区和华北平原沉降区。根据此种地质情况，地质情况较好，且表层为黄土，只需将地表处的生活垃圾挖出换填，表层的淤泥土、杂填土等土质清除，施工30cm厚灰土，然后施工20cm厚c20混凝土进行基底处理。3、结构形式及设计要素下部桥墩采用柱式花瓶墩，承台接钻孔灌注桩基础。盖梁高1.6m1.9m，连续墩盖梁宽1.8m，非连续墩盖梁宽2m。中桥桥墩设5根墩柱，边桥桥墩设2根墩柱。承台高2m。钻孔灌注桩直径均为1.5m。桥台采用盖梁接钻孔灌注桩基础。盖梁高1.6m，盖梁宽1.7m。中桥桥台设6根桩，边桥桥台设2根桩，钻孔灌注桩直径均为1.5m。边桥、中桥盖梁均采用满堂红支架施工，现浇盖梁采用支架必须保证有足够的强度、刚度、稳定性，盖梁混凝土设计强度为c40。二、编制依据1、邯郸市东环路南延（雪驰路-邯大路）工程施工合同（该合同包含支漳河桥梁工程）；2、邯郸市东环路南延支漳河桥梁工程施工图设计；3、公路桥涵施工技术规范（jtg/t f50-2011）；4、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（jgj 166-2008）；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj 130-2011）；6、钢管满堂支架预压技术规程（jgj/t 194-2009）；7、钢筋焊接及验收规程（jgj 18-2012）；8、钢筋机械连接技术规程（jgj 107-2010）。9、公路桥梁盆式支座（jt/t822-2011）10、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（jtg d62-2004）11、我单位从事市政、桥梁工程建设施工经验、施工能力以及施工技术装备水平等。三、施工部署根据合同段的总体施工组织设计的要求，结合本分项工程的施工特点和我部的人力、设备等资源的配备，现浇盖梁施工日期：2014.6.32014.9.3，工期为90天。首先进行2#东边桥盖梁的施工，依次是2#中桥盖梁、2#西边桥盖梁，依次进行后续各联的流水施工。施工步骤为满堂支架、木方及定型底模、钢筋骨架制作安装、浇筑混凝土、养护、支架及模板拆除。按照工期要求结合本工程结构形式特点，现浇盖梁施工采用碗扣式钢管满堂支架，支架座落在承台及系梁上；支设满堂支架，安装定型底钢模板，安装钢筋骨架。钢筋加工采用现场加工，吊车配合人工架抬运输、绑扎。砼浇筑顺序为从中间向两边浇筑。1、施工组织机构设置由于该工程施工工期紧，任务重施工难度大，为此我们组织一支专业技术能力强，管理水平高的管理队伍开展施工。合理安排施工工序，昼夜施工、加快进度，本项目部人员将齐心协力同业主、监理共同努力下，优质高效的完成任务。其现浇盖梁施工队下设：支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班组、杂项班组，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。项目经理：董志刚 对工程总体负责，全面负责工程工作技术负责人：沈兰斌 负责工程的技术质量施工负责人：张谦 负责施工管理工作质量负责人：冯利明、赵兴华 负责盖梁施工质量检测试验负责人：王涛、王魁森 负责材料试验工作物资负责人：翟昆 负责物资供应及后勤工作安全负责人：吴旭召、高川 负责全面安全施工2、人员配置序号工 种工作内容人数1钢筋工钢筋制作、绑扎502模板（支架）工模板（支架）支、拆303混凝土工混凝土浇筑104其他工种20合计1103、材料准备3.1、钢筋、混凝土钢筋进场后按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且立标牌以示识别，及时按要求进行取样检验，经检验，钢筋质量符合设计及规范要求后方可用于工程施工。钢筋的堆放应做好以下防护措施：钢筋堆放场地应先进行硬化并在钢筋材料底部搭设平台，高度不小于30cm，避免钢筋与地面接触造成污染和锈蚀；在钢筋堆放场地四周做好排水系统等防雨措施，在雨天采用塑料布或彩条布进行覆盖，避免遭受雨淋；要求钢筋用于本工程时，钢筋应无有害的锈蚀、松散的锈皮、油漆（脂）或其他杂物。在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋，均按国家标准钢筋要求进行取样试验，试验不合格的不得用于本工程。现浇盖梁采用合格的商品混凝土，技术、试验和材料人员要提前与搅拌站进行联系、沟通。做好材料检验和配合比设计验证工作，保证混凝土的品质和供应。4、 主要机械设备配置序号名称型号单位数量1装载机50台12吊车25t台23电焊机315a台44弯曲机400型台25切割机400型台26平板车台1四、总体施工方案1、总体安排现浇盖梁采用碗扣式满堂支架施工，每个盖梁混凝土一次浇筑完毕。2、质量目标：全部工程达到国家现行的工程质量验收标准,工程一次验收合格率100，优良率95%以上，争创优质工程。3、安全目标：无重大安全事故，安全生产达国标。4、施工工艺流程承台达到设计强度测量定位支架搭设测量、安装底模安装侧模安装底板及钢筋骨架浇筑混凝土拆除侧模混凝土养护（不少于7天）盖梁成品检查验收混凝土强度达到100%拆除模板支架底模五、主要工序施工方法1、施工测量施工放样前测量人员应全面了解设计图纸、资料及各相关图纸间的关系。当设计文件中存在不明之处，应及时与设计单位联系，以便妥善协调处理。控制测量用科力达全站仪，放样测量时与前后施工桩位核对，避免发生错误。由测量专业的技术人员，配备经校正的测量仪器，组成测量组，从事测量工作，使用测量手簿。对当天完成的外业测量手簿及时进行检测核对（包括计算资料），并在手簿上签字并注明日期。对加密点及相关测量资料报监理符合验收，合格后方可正式使用。现浇盖梁的测量：先利用坐标及高程控制点确定每一墩顶上的中心、轴线及高程，为盖梁施工做好准备工作。在底模上以3m一个点对盖梁底边线进行坐标点的布设。2、支架地基在承台上支设满堂红支架，两端支架坐落在回填土上，需进行回填土处理后，再浇筑20cm c20砼（后附详图）。3、支架搭设（计算附后）承台施工完毕，强度达到设计强度100%后，进行支架搭设施工，现浇盖梁支架采用碗扣式满堂红支架。首先按照支架布置图，放出支架边线及底托标高，然后根据情况摆放底托下枕木，搭设脚手架。注：48x3.5mm碗扣式支架的材料（碗扣件，管件等）要有产品合格证。进场时首先由质检人员对材料进行观感检查并对材料壁厚等进行抽检，待检验合格后再报监理工程师进行验收检查，合格后方可进场使用。支架搭设时应遵循边搭设边检查，并在搭设过程中设节点进行检查验收，合格后再行搭设。最后完毕后由项目部自检、报公司质检部、监理工程师进行最后验收。3.1、此桥中桥盖梁中心高190.5cm，两边高为160cm，双向坡度为2%,由中心坡向两边；边桥盖梁高为160cm。支架设计为：使用483.5mm的钢管碗扣支梁，支架顺盖梁方向纵向间距0.6m，横向间距0.6m，纵横水平杆竖向间距1.2m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑，其角度不大于45度。剪力撑设置2道，分别位于的外侧支架。剪刀撑应和所相交立管进行有效连接，下端必须落地固定。3.2、顶托标高调整完毕后，在其上码放1515cm的方木。3.3、立杆底部设置可调底座，底层设纵、横向扫地杆，距离地面的高度应小于或等于350mm，立杆上端可调螺杆伸出顶层水平杆的长度应不大于0.3m，立杆上端应采用u型顶托，且该顶托应支撑在模板主肋的底部。底座铁板必须满足1010cm尺寸和6mm厚度且平整，安放时应按方案设计拉线使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。3.4、支架搭设完成后，对支架平面位置、顶面高程、支架安装的牢固、整体及安全性进行全面检查、验收，具体检查项目及内容为：（1）支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距是否符合设计要求；（2）支架基础是否坚实、平稳、牢固，支架底座是否与基础联接密贴，保证支架及各杆件受力的整体均匀性；（3）支架各杆件数是否联接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定；（4）支架顶部纵、横梁及模板之间密贴并连接为整体；（5）支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全；（6）支架周围、上下通道及支架顶是否齐全、完善、规范，要确保夜间施工安全；（7）现场施工人员已接受安全教育并通过考核。4、盖梁定型底模板安装安装盖梁底模前，应先对方木纵梁进行检查，合格后，方可进行底模安装。方木纵梁的顶面高程须符合设计要求。（纵梁顶面高程=盖梁顶面高程盖梁高度）底模板采用定型钢模板，模板在安装之前进行除锈磨光涂刷脱模剂。中桥底板为水平，无坡度；边桥有坡度。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。定型底模板铺设采用25t吊装，人工配合安装完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。盖梁模板高程通过顶托丝杆调整，安装采用人工配合吊车安装。5、钢筋骨架制作安装盖梁单片钢筋骨架在钢筋加工场地下料并加工，其它箍筋在了，梁场下料加工，运至待施工墩位处后绑扎成型整体用25t吊车吊装入模（中桥用两个吊车，边桥用一个吊车进行吊装钢筋骨架）。钢筋直径12mm的采用焊接（钢筋焊接采用电弧焊），焊缝的长度、宽度厚度均符合规范要求；小于12mm的可采用绑扎焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小及接头偏差，不得超过规范要求，焊接处钢筋表面应无明显烧伤；焊接做到焊缝饱满、无砂眼等现象。焊接的钢筋搭接长度符合规范要求必须经监理工程师验收合格后才可进行下一道工序。钢筋接头不设于最大受力处，并使接头交错排列，受拉区同一接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置触点式垫块，砂浆垫块强度与混凝土梁体混凝土强度相同。垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。（布设数量以5个/m2为宜）6、预埋垫石钢筋盖梁施工时应注意预埋垫石钢筋和预留支座锚栓孔，垫石钢筋的预埋和支座预埋筋孔的预留应满足规范及设计要求。预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺 寸+10，0尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量7、定型盖梁侧模的制作与安装侧模板采用定型钢模板，根据测量放样定出盖梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。8、模板制作安装注意事项（1）、模板安装前，对于钢模板必须打磨干净，刷高效脱模剂。（2）、检查方木与模板、顶托间的密贴情况，空隙过大则会引起砼浇注后模板变形。（3）、模板与钢筋安装配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。（4）、模板接缝处要粘贴海棉条，防止接缝漏浆，造成蜂窝和空洞。（5）、立模时注意防防震钢筋、垫石钢筋、等预埋件的安装是否符合要求。（6）、模板安装完成后，以全站仪及水准仪检查其平面位置和底、顶面高程，并检查接点联系及纵横稳定性，要确保牢固稳定。（7）、模板安装完毕后，检查其平面位置、顶面高程、各部尺寸、节点联系及纵横向稳定性，检验合格经签认后浇注混凝土。9、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输，泵送入模。混凝土采用斜向分段、水平分层的方法进行浇筑，分层厚度为30cm ，浇筑从盖梁中心向两边浇筑。在浇筑过程中安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。盖梁混凝土浇筑前，对接缝严格按照施工缝处理。对其表面凿毛后，用水清洗干净。浇筑前洒水湿润，涂刷一层水泥净浆，以保证接缝质量。在混凝土浇筑完成后，采用塑料薄膜和土工布覆盖混凝土表面，并适时洒水养护，混凝土养护的时间不少于7天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。用于控制拆模、落架的混凝土强度试压块放置在附近内，与之同条件进行养生。10、砼的质量控制本工程砼均为在拌和站集中拌制，混凝土全部采用泵送。为保证盖梁砼质量，对砼采取下列措施进行质量控制：（1）、混凝土采用同一商砼站混凝土，所用砂子、碎石、水泥、外加剂均采用与配合比试配时用料，每联盖梁必须采用同一批水泥，以保证混凝土强度和外观的相对稳定。（2）、骨料的粒径和级配是对混凝土强度影响较大的主要因素，骨料不仅要满足强度等技术指标，而且根据工地使用泵送砼浇注方式及盖梁钢筋间距十分密集的特点，并根据规范要求，粗骨料的最大粒径选定为20mm。砂子采用中粗砂，其细度模量为2.63.0mm。砂石料进料时，严格控制其质量、粒径及级配，不合格产品严禁进场。（3）、盖梁内钢筋骨架十分稠密，砼试配时，应根据砼输送泵性能，规范要求及现场施工条件来确定砼坍落度， 砼浇注时必须派专职试验人员现场控制，每车砼到达现场浇注前，试验人员必须检测砼坍落度，不符合要求严禁卸料。根据试验数据统计要求制作砼试件。10.1砼浇注前准备工作（1）、对施工人员进行技术交底及人员分工，明确每个人的责任。（2）、对施工用的振动棒、铁锹、模子、养生等机械设备检查落实，对备用的发电机、现场吊车察看机械性能是否良好。（3）、落实搅拌站的材料储备及机械情况是否满足要求。（4）、检查输送泵及砼运输车道路是否满足车辆通行要求。（5）、查询当地的天气预报，确定浇筑时间。10.2混凝土的运输与供应现浇盖梁施工时，一个盖梁砼用量为中桥106.1m3（非连续端）、95.48m3（连续端）；边桥29.54m3（非连续端）、26.63m3（连续端）；采用1台混凝土泵车进行施工；按照每台每小时输送砼40立方米，从拌合站到施工地点需要40分钟路程,所以中桥每台泵车配备4辆12m3的砼运输车，边桥配备2辆砼运输车。10.3浇注顺序中桥、边桥砼浇筑按照纵向分段、竖向分层、从低向高、从中间向两边对称浇筑的原则进行；10.4浇注下料及振捣振捣过程中严禁振捣棒触碰模板。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆、气泡消失为准。根据现场施工情况，一个作业班安排中桥捣固人员4名，抹面压光2人；边桥捣固人员2名，抹面2人。10.5混凝土浇注注意事项（1）、施工时要设专人对模板、钢筋、预埋筋等关键部位进行振捣和检查。（2）、振捣采用插入式振捣器。在倒角处，应注意振捣密实，避免过振、漏振。（3）、在高温天气施工时，砼捣固后找平人员及时找平，同时安排专人用水枪向砼表面喷水雾，可以避免表层砼水分散失造成裂纹。10.6混凝土养护混凝土浇筑完毕后，用土工布或塑料布覆盖，并在混凝土终凝后立即洒水养护，养护期不少于7天。11支架拆除11.1支架拆除顺序如下：（1）拆除支架前先清理架上的材料、杂物及作业面的障碍物；（2）架体的拆除应从上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（3）先松动底板下支架顶托，使顶托上的方木脱离；（4）继续拆除支架横杆、立杆至盖梁底板处；（5）松动盖梁底板顶托，使模板与梁体脱离，然后由上至下依次拆除支架；（7）拆除的材料码放整齐，采用吊车直接装入自卸车，其中有两人配合吊车工作。11.2施工注意事项为：（1）、脚手架经现场负责人确认不再需要时，拆除前的准备工作已完成后方可拆除。（2）、架子拆除时，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护，严禁非作业人员入内。（3）、拆除施工作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（4）、支架拆除严禁上下同时进行拆除作业。（5）、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（6）、拆除的材料，应用绳索拴住，利用吊车下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。（7）、待支架拆除完毕后，对施工场地进行清理，对建筑垃圾全部清除干净。12.混凝土盖梁施工要点（1）模板的几何尺寸是否符合设计要求；（2）垫石高程必须符合设计要求，施工误差要在允许范围内；（3）模板垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的强度不得低于盖梁混凝土的标号，垫块数量以4个/为宜；（4）严格控制混凝土坍落度，混凝土配合比要和施工季节相适应；（5）混凝土振捣要分层，分层厚度为30cm；（6）砼的浇筑要“一气呵成”连续施工，砼浇筑完成后及时进行养护覆盖；（7）做好同条件下的试块养生，标养试块数量要符合设计要求；（8）选用熟练、合格的振捣工，既确保混凝土的振捣密实；（9）砼浇筑时一定要配有发电机，以防停电；（10）底模、侧模的杂物在开盘前一定要清理干净；（11）砼浇筑前对排架要进行全面检查，验收合格后方可进行砼的浇筑；六、施工重点及难点1、施工重点分析快速优质的完成现浇盖梁，是施工的关键。（1）进度控制的重点现浇盖梁施工：由于本工程位于支漳河河道施工，施工难度较大，盖梁施工工期直接影响预制箱梁的预制及架设，是整个工程中的重中之重，是工程按期竣工的关键。（2）安全控制的重点现浇盖梁作业：在进行高空施工作业时要保证支架安全可靠，同时在施工过程中搭建相应的临时安全防护措施，设置安全网，防止高空坠落和物体打击伤亡事故。（3）质量控制的重点结构混凝土：现浇盖梁结构混凝土的施工质量必须保证，这是整个工程的关键和根本。通过以上对本工程的特点、重点及难点的分析。我们确定了本工程的关键环节，并初步制定了相应的组织措施：落实工期：a、施工前对整个工程进行细致深入的了解，领会设计意图，科学组织，紧抓关键工序和关键工期，合理编制工程进度计划。b、投入充足的人力资源。c、按平均进度产值的120%配备设备，以应付雨季与其它因素影响。d、加强现场组织协调力量，及时解决施工中的问题。工程测量：a、开工之初组织本单位精测队进行线路复测。b、施工测量人员在施工放线前，对施工设计图纸给出的放样定位数据认真复核，无误后，方可用于施工测量放线。c、加强双检、复核制，做到放样数据要反复核实，放样点位应进行换人复测。d、确保放样出的平面及高程点位准确性。所有测量设备与器具必须定期进行检校。结构施工：a、根据结构特点，合理划分结构施工区段及结构施工顺序，同时各工序间密切配合，提高施工进度。b、提高模板平整度及支撑系统的刚度，处理好结构模板的支设环节，施工时严格按照设计及规范施工，砼浇筑时不出现跑模现象，确保砼施工质量。七、质量控制标准、保证措施、保证体系1、质量控制标准盖梁模板安装允许误差项目允许误差(mm)检验频率检查方法范围点数相邻两板表面高低差2每个构筑物或每个构件4用钢板尺和塞尺量表面平整度34用2m直尺和塞尺量模内尺寸+3、-63用钢尺量，长、宽、高各一点轴线偏位82用经纬仪测量，纵、横向各一点支承面高程+2、-5每支承面1用水准仪测量预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置5每个预埋件用钢尺量平面高程2用水准仪量螺栓、锚筋等位置3用钢尺量外露长度5梁底模拱度+5、-2每根梁、每个构件、每个安装段沿底模全长拉线；用钢尺量侧向弯曲l/2000且不大于30沿底模全长拉线；用钢尺量钢筋加工及安装检查项目允许误差（mm）检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距10每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计14点箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距105连续量取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长103用钢尺量，两端和中间各一处宽、高或直径53弯起钢筋位置2030用钢尺量钢筋保护层厚度510沿模板周边检查，用钢尺量就地浇筑梁（板）实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（mpa）在合格标准内按jtj071-98附录d检查2轴线偏位（mm）10用经纬仪检查每跨5处3顶面高程（mm）10用水准仪检查每跨5处4断面尺寸（mm）高度+5，-10每跨用尺量5个断面顶宽30侧面、底板厚+10，05长度（mm）+0,-10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺检查2、质量保证措施2.1、严把原材料质量检验关主材钢筋、水泥必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明，使用前先按照公路工程金属试验规程进行分批检验。 钢材按国家相应标准进行屈服点、抗拉、延伸量、和冷弯试验，每批不大于60t。直径超过12mm钢筋时还应进行机械性能和可焊性试验。2.2、材料存储保管场内钢筋放置在高出地面0.3m的枕木或其他支承上，以免机械损伤或受潮锈蚀破坏，使用前应将表面的油腻、漆皮、铁锈清除干净。2.3、施工质量控制（1）、认真做好施工原始数据的记录，做到资料完整准确，内容齐全。工程每一部分混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录。（2）、加强施工全过程的质量监控，实行质量否决权。（3）、开工前试验室做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序自检，交接检查，质检员专职跟踪全过程检查，确保符合质量标准，监理工程师批准后方可进行下道工序施工，对质量不合格的工程坚决推倒重建，确保工程质量达到优良。3、质量保证体系3.1、质量保证体系根据iso9001质量管理体系标准和质量管理体系文件规定，从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证以及制度保证等五个方面建立符合本合同段实际的质量保证体系。详见 “质量保证体系图”。八、安全保障措施、保证体系1、安全保障措施1.1、盖梁排架基础承台即为排架基础，承台强度达到设计强度100%，方可搭设排架。1.2、盖梁排架（1）排架立杆、水平杆及剪力撑设计满足排架荷载需要并符合安全技术要求。（2）排架立杆底托及顶托的螺旋伸出部分不大于30cm。（3）排架立杆及水平杆必须采用对接扣件连接，其接头处应交错布置，相邻立杆、水平杆不得设置在同跨或同步内。（4）排架纵、横向设连续式剪刀撑，斜杆与地面的倾角在4560度之间。（5）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端头立杆上。（6）剪刀撑或横向斜撑各底层斜杆下端必须支撑在垫块上。（7）扣件规格必须与钢管外径匹配，安装扣件时，螺栓拧紧扭力矩应在4065n*m之间。（8）排架上部外侧留有1m左右宽度的工作平台，平台外侧立杆应高于平台11.5m，并设上下两道防护栏和挡脚板。（9）工作平台用5cm厚木板满铺，平台外缘不得出现探头板。（10）人行坡道要符合规范要求，坡道比例不得大于1：2.5。1.3、盖梁排架拆除安全措施（1）支架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，由接受人签字。 （2）拆除前，班组要学习安全技术操作操作规程，班组必须对拆架人员进行交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆除支架的注意事项必须讲清楚。（3）拆架前在工地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。 （4）支架拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。 （5）拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。 （6）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。 （7）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。 （8）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。 （9）拆架人员应配备具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。 （10）拆架休息时不准坐在支架上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。（11）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。 （12）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。 （13）拆下来的杆件要随拆、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。 （14）拆下来的钢管要定期重新刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。 （15）严禁架子工在夜间进行支架搭拆工作。 1.4、排架支搭（1）排架支搭要严格遵守施工程序，每道工序要经过技术和安全人员的验收。（2）排架支搭完毕后要经过项目部、项目监理部，安全主管部门的验收合格后方进行模板支设。1.5、物质安全保障措施（1）进场材料按施工计划进料，严格验收制度。（2）支搭排架的材料（碗扣，管件，木材等）要有产品合格证。租赁此材料要有租赁企业资质和材料检验合格证。（企业资质及材料合格证附件）（3）材料在运输和使用过程中要正规操作，严禁抛掷挤轧导致管件变形。（4）使用中所用材料严格检查，发现不合格产品及时退货防止造成工程安全隐患。1.6、施工用电安全措施（1）严格遵守施工现场临时用电安全操作规程，专业人员检查现场临电管理。（2）现场级线长度不超过30米，以便满足安全用电需要。（3）专业电工每天24小时现场值班，及时检查临电安全，发现隐患及时整改。（4）对施工人员进行安全用电教育，使用电动机械设备要配齐必要的安全防护用品。非电工不得私自检修拆装任何电器设备。（5）对临电设施采取有效的防雨、防雷措施，防止发生漏电及人员伤亡事故。1.7、高空作业安全措施（1）支搭排架必须由架工操作，持证上岗。（2）对施工人员进行安全技术培训，施工中严禁违章指挥违章作业。（3）架工作业必须遵守安全操作规程，有专人指挥，佩戴安全帽，安全带，穿防滑鞋。（4）上下排架必须走安全梯或斜道，安全梯或斜道要与排架连接牢固。（5）坚持安全交底制度，安全管理部门严格把关，及时检查验收。（6）施工现场配备专职安全员值班，随时检查作业安全，发现违章及时纠正。（7）遇6级（含）以上风力，高温，大雨等恶劣的天气，应停止排架作业。（8）施工现场设置适量安全标语和安全警示标志牌，创造良好的安全氛围，促进安全生产。1.8、施工机械安全措施（1）进场施工机械操作人员，必须持证上岗进场前要进行安全技术培训。（2）施工中严格遵守各项安全操作规程，严禁违章作业。（3）对施工机械加强保养，定期检修，防止未经年审和带病施工机械现场使用。（4）操作人员听从现场施工指挥人员指挥，搞好排架上下和人机配合，防止机械伤人事件发生。（5）吊车现场吊装作业注意风雨天气，遇6级（含）以上大风和雷雨天气严禁吊装作业，并采取有效的防风、防雷击措施，保障人员和设备安全。1.9、文明环保施工措施为实现我项目经理部“建设文明、环保工地”的目的，将采取如下文明施工措施：（1）在施工中维护原来的地貌地形。（2）施工区用围挡与非施工区分开。现场材料严格按照平面布置图分别标识整齐码放，不在施工区外堆料堆物，（3）加强环保教育，组织职工学习环保知识，加强环保意识，施工中尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。 2、安全保证体系2.1、安全保证体系针对本项目的具体情况，从安全生产管理的思想教育保证、组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。九、应急预案1、组织机构 项目部成立预案小组，负责组织指挥全项目部预案工作。结合本工程实际情况，根据分级分部门负责的原则成立支漳河桥梁工程建设期间现浇盖梁支架垮塌应急指挥部，项目部预案领导小组为：组 长：董志刚组长：沈兰斌成 员：张 谦吴旭召利明张 健兴华王奎森 涛2、应急预案措施2.1、所用支架的材料应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。2.2、地基承载能力（承台作为地基）应符合设计标准和施工方案,否则应采取加固措施,使其达到设计要求。2.3、根据施工季节,支架工程应采取防冲刷或冻涨等安全措施。2.4、支架设计方案要进行验算，经有关技术部门审批。2.5、支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排树立为宜。排架树立后，用临时支撑撑牢后竖立第二排，两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。2.6、夜间在支架上安装红色警示装置。2.7、做好支架搭设、浇注、拆架等工序的安全技术交底和施工现场的检查、监督工作。2.8、现场施工人员（特种工种）必须经过专业培训，持证上岗。2.9、从事高处作业的员工必须定期进行体检，患有高血压、低血压、严重心脏贫血病、癫痫病等疾病的人员不得从事高处作业。2.10、起重设备必须经过国家有关行政部门检测手续。3、现场应急救援处理3.1、全体人员应按照应急疏散路线有序地撤离。3.2、撤到安全地点后，各部门清点人数，发现有没有撤出的人员，及时挖掘、打捞受伤人员，组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并转移至安全地带。3.3、将伤者转移到安全的地方后对伤者进行检查、清除伤员口鼻泥块、血块、呕吐物等急救，直到救护车到来。如心跳、呼吸停止，马上进行心肺复苏术等措施。3.4、对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施如判断为骨伤，应将伤者轻轻地放在平板上，不可在搬运时将病人身体弯曲或剧烈震动。3.5、尽快与120急救中心联系，说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。十、其它措施 1、雨季施工措施1.1、根据工程的工期和特点，编制实施性的雨季施工组织计划，成立防洪领导小组，负责安排、检查防洪工作。1.2、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被雨水浸泡并能及时排除地面水，定期检查排水管网及抽水设备的完好，提高快速反映能力。1.3、所有钢筋加强遮盖，特别是已安装钢筋必须全范围覆盖，严防锈蚀，对锈蚀严重的钢筋除进行必要的除锈外，锈蚀严重的一律不准使用。1.4、混凝土的浇筑应避免在雨天进行。如迫不得已必须在雨天进行时，也要采取必要措施，防止大雨突然袭击，保证混凝土连续振捣顺利进行，混凝土在雨天运输时，要防止雨水进入混凝土运输车内影响混凝土的质量。2、夜间施工措施2.1、夜间施工要做好统筹安排，尽量避免交叉作业。2.2、加强施工现场指挥力量，现场派专人指挥。2.3、加强夜间施工照明设施，保证施工现场有足够的照明。2.4、夜间施工时，应在施工范围两侧设置明显标志。3、夏季高温期的施工措施夏季当地温度较高，混凝土水分容易蒸发，从而产生裂缝。需要采取有效措施，减少水分蒸发，保证水泥混凝土在高温季节能够保证连续施工，加快施工进度。措施如下：3.1、夏季施工要根据气温情况，水泥混凝土配合比要考虑高温天气的影响，避免因气温升高造成的坍落度损失，影响混凝土的和易性。3.2、混凝土拌制后，应立即运送到工地，运输时间不能过长，而且要将混凝土进行遮盖。3.3、 浇筑、振捣、整面与湿润养生各道工序应衔接紧凑，尽量缩短施工时间。养生期间安排专人24小时养护。3.4、混凝土施工尽量避开中午高温期。混凝土浇筑尽量选择在早晚进行，大体积混凝土浇筑时间较长，要经过中午气温最高时间，在砂石料场和拌合系统上方采用防晒网进行遮阳，控制骨料温度上升；拌和用水直接采用井水，水温低于18，水泥储存罐采用土工布包裹，并喷淋井水以降低水泥温度。4、施工环境保护措施4.1、加强施工管理，强化环保意识。成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定的环境保护设施和技术人员，采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制，明确环保重点。4.2、加强废水、废碴的管理工程废水和生活污水不排放进入农田、耕地、供饮水用的水源，灌溉渠。施工期间，采取临时排水措施，对于水中有沉淀物和污泥的需经沉淀后后再排放。5、文明施工保证措施5.11、施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识。5.2、施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；5.3、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；5.4、在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意；5.5、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。十一、质量、安全保证体系1、质量保证体系图制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状 奖优罚劣 经济兑现质 量 保 证 体 系思想保证提高质量意识tqc教育检查落实改进工作质量组织保证项目经理部质量管理领导小组项目队质量小组总结表彰先进技术保证贯彻iso9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标质量第一为用户服务制定教育计划质量工作检查现场qc小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺施工保证创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段2、安全保证体系图 开工前检查收尾工程检查安全生产目标施工过程检查工作保证安全生产保证体系1.施工组织是否有安全设计 或安全技术措施.2.施工技术是否符合技术和安全规定.3.安全防护措施是否符合要求.4.施工人员是否经过培训.5.施工方案是否经过交底.6.各级各类人员施工安全 责任制是否落实.7.是否制定安全预防措施.8.对不安全因素是否有控制措施.1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白,心中有数.2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制.3.施工机械是否坚持安全安全挂牌.4.安全操作规程和安全技术措施是否认真执行.5.现场有无违章指挥违章作业.6.周一安全讲话是否正常执行.7.安全隐患是否限制、整改. 8.信息反馈是否准确及时.组织保证安全生产领导小组1.安全生产责任制.2.班前安全讲话制.3.周一安全活动制.4.安全设计制.5.安全技术交底制.6.临时设施检查验收制.7.安全教育制.8.交接班制.9.安全操作挂牌制.10.安全生产检查制.11.职工伤亡事故报告处理.12.安全生产奖证制.总公司十二项安全制度国家安全法律、法规、规程、标准制度保证1.经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制.2.认真惯彻安全生产,预防为主的方针和管生产必须管安全的原则.3.对职工进行经常性安全 教育.4.坚持安全检查制度.5.对生产过程中出现的安 全问题按三不放过的原则处理.6.执行安全生产五同时.1.总结施工生产过程中安全生产经验,对于成功的控制方法总结推广.2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节,提出改进措施.3.做好总结、评比工作.安全生产目标 三无：无工伤死亡事故无交通死亡事故无火灾、洪灾事故一杜绝：杜绝重伤事故一达标创安全达标工地十二、满堂支架搭设示意图十三、盖梁模板及满堂支架方案计算书1、编制依据1.1新建