湖南超高层框筒结构商业体幕墙工程施工组织设计.doc

*国际金融中心幕墙工程施工组织设计 二o一二年八月深圳*建设股份有限公司目 录第一章 工程概况及工程特点5第一节 工程概况及现场施工情况5第二节 工程施工目标5第三节 项目特点分析及编制依据5第二章 各分部分项施工方案及技术措施6第一节 工程组织总体设想6第二节 施工前期准备的技术措施6第三节 施工总体流程及施工区、流水段划分7第四节 材料堆放10第五节 主要材料加工工艺11第六节 幕墙测量放线18第七节 埋件施工方案18第八节 竖明横隐玻璃幕墙施工方案20第九节 铝板幕墙施工方案24第十节 干挂石材幕墙施工方案28第十一节 铝合金百叶施工方案31第十二节 入口雨棚施工方案33第十四节 雨季施工技术措施36第三章 本工程施工重点、难点分析及采取的措施37第一节 工期紧张、质量要求高重点难点分析及采取的措施37第四章 劳动力投入计划37第一节 劳动力入场计划说明37第二节 劳动力入场计划表及曲线图38第三节 劳动力管理39第五章 主要物资投入计划40第一节 工程投入的主要物资供应计划40第六章 主要施工机械投入计划42第一节 投入的主要施工、检测设备配备说明42第二节 投入的主要加工、施工机械设备及检测仪具42第三节 主要施工机械设备入场计划44第七章 质量保证措施45第一节 质量目标45第二节 质量保证体系及管理措施45第三节 石材、铝板、玻璃幕墙质量通病的防治措施53第四节 确保材料加工质量的技术组织措施57第五节 确保现场施工质量的技术组织措施58第八章 安全生产保证措施62第一节 安全文明生产目标（附环境管理及职业安全认证证书）62第二节 安全生产管理及保证措施62第三节 各项施工安全管理制度66第四节 施工安全防护专项措施68第五节 施工用电专项安全措施71第六节 人员安全防护72第九章 文明施工及环保措施75第一节 文明施工组织管理机构及制度75第二节 施工现场场容场貌77第三节 现场环保措施80第十章 施工总进度计划及工期保证措施82第一节 施工总进度计划说明82第二节 施工网络计划图、横道计划图（附施组正文后）83第三节 劳动力安排的工期保证措施84第四节 确保工期的技术措施85第五节 确保工期的组织保证措施86第六节 缩短工期的赶工措施87第十一章 施工总平面布置89第一节 施工平面布置说明89第二节 临时用地计划表91第三节 材料运输方案及材料吊装方案92第四节 施工总平面布置图（附施组正文后）95第十二章 售后服务措施96第一节工程检查、测试、验收项目96第二节售后服务体系及售后服务措施98第三节售后保养技术服务99第四节售后幕墙检查维修技术服务99第十四章 施组附图(施工网络图、横道图、总平面图)101第十五章 项目管理班子配备情况103第一节项目管理班子配备情况表103第一章 工程概况及工程特点第一节 工程概况及现场施工情况一、工程概述*国际金融中心幕墙工程位于长沙市雨花区韶山路355号，本工程东面是规划道路，西邻城市主干道韶山路，南面与长沙电厂（为规划中的大型综合商业项目）相邻，北面是规划中的雨花亭公园。 项目名称：*国际金融中心 项目地址：长沙市雨花区韶山路355号 建筑面积：154988.52平方米 建筑层数：北塔楼地上25层、南塔楼地上39层及地下3层 建设单位：湖南*房地产开发有限责任有限公司 设计单位：中航规划建设长沙设计研究院有限公司 顾问单位：上海旭密林幕墙有限公司本工程幕墙系统类型包括竖明横隐玻璃幕墙41000.00 m2，铝板幕墙20000.00m2，石材幕墙2200.00 m2，铝合金百叶420.00 m2及入口雨棚556 m2等。第二节 工程施工目标一、工程目标1、工程工期目标开工日期为 2012年9月1日，竣工日期为 2013 年 5月30日。具体开工时间以监理工程师下达的开工令为准,计划施工工期为273日历天。2、工程质量目标严格控制好影响工程质量的关键工序的工艺流程，在保证工程进度的前提下，做到严格管理，精心施工、精细施工，争创精品工程。 3、工程安全文明目标确保无重大人身和设备安全事故，杜绝死亡事故和重伤事故，达到安全文明工地标准。第三节 项目特点分析及编制依据一、项目特点分析1、特点一：质量要求高，工期较紧张。本工程工期较为紧张，可能需要与主体结构同时进行交叉作业，必须做好工程施工前期准备工作，合理安排各项施工工序交接，做好材料堆放，尽量减少材料的二次搬运，合理安排各工艺交叉施工才能有效缩短工期，确保工程质量。2、特点二：做好关键工序、复杂环节的重点技术措施本工程主要以玻璃幕墙、铝板幕墙为主，玻璃幕墙关键在于做好主龙骨与主体结构定位固定及玻璃面板打胶密封工序的控制，铝板幕墙要作好面板喷涂色差控制及防护措施，本文在“第三章 本工程的重点和难点分析及采取的措施”已做了重点阐述。第二章 各分部分项施工方案及技术措施第一节 工程组织总体设想1、根据本工程的特点及总包单位的进度安排，为了保证现场资源使用的最大优化，应将对本工程进行分区分段施工，流水施工管理，确保工期。2、各种幕墙分区、分段、分楼层进行各种材料、各种构件及的配套下料，并按区、段及楼层的安装时间、顺序、编制下料及加工的清单，确保先安装的幕墙所需的配套材料、构件及先到工地。3、本工程主要幕墙类型为半隐框玻璃幕墙，我公司计划以半隐框玻璃幕墙作为施工主线，进行重点控制，拟安排多个劳动力队伍进场，进行平行流水施工作业。4、为了保证现场安装进度，材料的加工进度、现场材料垂直运输进度必须相对于安装进度有一定的提前量，预备至少有20天的材料存储量（加工完成），并保证提前1-2天运输至安装位置存放。5、框架式幕墙搭设双排脚手架，雨蓬搭设满堂脚手架，我司将在中标后向业主及监理单位递交脚手架、吊装专项施工方案，确保工程施工安全。第二节 施工前期准备的技术措施施工前期准备从工作主要从技术准备、组织人员准备、材料准备及现场临时设施布置等方面做好本工程的施工准备工作。本工程施工部署工作内容一览表序号工 作 内 容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、进一步细化施工组织设计工程师、技术员2外装饰施工预算预算员3根据施工场地情况放线测量测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员56临建搭设加工车间、材料库房、实验室各专业施工员配电房、加工车间施工员、电工班长生活用房、临时围墙各专业施工员施工现场以内电源电工班长7各种现场机械安装施工员、机械队长8吊蓝安装吊蓝安装、验收机械队队长9大型设备安装切割机、电焊机、钻床机械队队长10劳动力进场三级安全教育和安全技术交底质安总监、项目总工11上报开工报告项目经理一、现场交接准备工程开工前，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。进入现场后，即着手对现场实况进行交接。对现场的平面控制网点进入交接，并根据需要进行导线点加密。对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。临时设施：包括办公、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行搭建。 二、技术准备1、施工图准备工程中标后，组织经验丰富、技术过硬的现场设计施工技术小组，结合现场情况对施工图纸进行全面细致的核对和领会，确保在计划工期内高质量、高效率完成施工任务。2、现场施工放样施工图审批确定后，技术人员尽快熟悉图纸，充分领会设计意图，清楚各种施工做法，设计人员向技术人员做好交底工作，按照设计施工图进行翻样工作、加工定货。3、编制工程质量计划按本公司的质量管理保证体系的质量保证手册及程序文件（iso9001标准）建立工程质量保证体系，编制本工程项目质量计划，确定质量目标，将质量责任分别落实到个人，做到全员、全方位、全过程的质量控制，确保质量目标实现。三、材料准备1、材料质量要求确保工程的材料都符合国家或建材行业标准或招标文件中技术规范中、施工图纸中关于施工材料的要求。2、材料取样与试验材料的取样与试验频率必须符合施工规范及招标文件中关于施工材料的要求，取样必须是见证取样。经检验、试验不合格的材料严禁进入施工现场。未经监理工程师认可的材料不得用于工程中。采用任何替代材料必须经过监理工程师同意，为监理工程师的试验与取样提供方便。4、材料搬运与储存材料储存以前，我公司自行清理、整平、硬化、围挡储存场地。各类材料的搬运与储存不得使材料的质量受到损害，不得使环境受到污染。5、材料定货程序材料供应及质量保证上有专人负责，项目经理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，项目经理部根据施工进度计划进行加工订货，材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，报批准后再使用该材料。 第三节 施工总体流程及施工区、流水段划分一、幕墙施工工艺流程图二、施工区划分及施工程序1、根据本工程的平面和现场情况，将本工程划分为如下施工区：1）北塔楼为第一施工区；2）南塔楼和裙楼为第二施工区；2、根据本项目本次招标内容，我司将本项目工程施工主要分为四个施工阶段：（1）第一阶段：该阶段为施工部署工作，其中包括测量放线、定位、埋件处理、材料进场。（2）第二阶段：框架式幕墙骨架安装阶段，其中包括防火封修处理、保温层施工、避雷施工。对埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架，骨架安装顺序从下往上。（3）第三阶段：框架式幕墙面材安装阶段。龙骨安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装，现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。安装时先试行安装，在甲方监理认可后，再大面积展开施工。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。（4）第四阶段此阶段为幕墙的密封打胶及清理工作阶段（开放式石材幕墙不打胶）。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，注胶时要均匀、饱满，胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞确保均匀、饱满、光滑、平整。第四节 材料堆放一、材料堆放1、在工地建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。图表 12、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天搬运完毕，保持工地整洁，工完料清。3、工程主要材料（玻璃、铝型材等）应设专门堆放区域，铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。型材堆放4、 玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。图表 25、 玻璃堆放在临时堆放处要用警戒线进行围栏。第五节 主要材料加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场。一、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：（1）工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。（2）车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。（3）质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。（4）包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。二、铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验入库。（1）产前准备1）生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。（2）下料1）用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。3）切割时注意保护铝材装饰面。4）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。5）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。（3）铝材冲孔、铣加工1）冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2）模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。3）铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。4）冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。5）加工使用钻铣床或加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。6）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（4）检验1）核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2）按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。（5）成品入库1）成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。四、钢材加工工艺流程（1）主要生产加工流程：放样切割裁剪、弯制制孔抛丸除锈焊接检验涂装检验、标识出厂。（2）根据制作安装方案，编制制作工艺，焊接工艺，涂装工艺，包装运输工艺及现场拼装工艺文件，设绘工装、夹具、套模胎架，托架及有关布置图。放样切割制作，验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经纬仪等测量工具必须经市、省级计量单位验收合格。此外，桁架重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（50m）为基准，并附有勘误尺寸，以便有监理及安装单位核对。（3）所有构件均应按照设计图及制造工艺的要求进行手工或计算机放样，核定几何尺寸，如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度，槽口，制作样板和胎架样板。（4）切割：型钢及矩形管，切割前应事先排料，切割速度应适当，.手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任，切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹，在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。（5）剪板：.钢板剪切厚度不得超过 12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过 10mm，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。.切断面须去除毛边并打磨修齐。.剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。剪板机工作示意图图表 3（5）弯制：钢材的变制，曲率半径大的弧型钢材，将采用数控弯管机械液压弯管机冷弯成形，曲弯半径小的弦形弯制，可采用中频弯管机械火工弯曲的方法进行。在弯曲钢材时，配备弯制机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢材还要最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。（6）制孔型钢、连接板钻孔采用三维数控机械，特殊位置采用手工套模钻孔。（7）支座的膛孔，将在支座焊接成型后，送机加工车间进行。轴销的加工，在机加工车间按常规进行。（8）焊接：根椐所用钢材、焊接材料、接头形式、剖口形式及工艺方法进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。根椐工艺评定结果和数据，编制焊接工艺文件。复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，全部合格及 准旋焊。依据焊接工艺文件，对组装件进行焊接。（9）涂装、除锈：所有构件的钢材，切割下料前，先进行冲砂除锈，除绣等级为sa2.5级，表面粗糙度为rz4580um，然后立即喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为4050 um。工厂制作中，支座件等组焊构件制作成型后整体冲砂除锈，除锈等级为sa2.5级，喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为50 um。五、玻璃板块加工工艺流程产前准备领取材料铝材切割组框玻璃清洗贴胶条合框注胶（1）产前准备1）生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。（3）铝材及玻璃切割1）铝材下料使用德国进口电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2）玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。3）铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。（4）组框1）按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用铝框组装机挤压装角片部位组框。2）铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。3）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）玻璃清洗1）清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。2）玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。3）清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。（6）贴胶条1）先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。2）待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。（7）合框1）按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。2）将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。3）玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。六、石材面板加工工艺流程 1、根据工序卡，读懂相应图纸及细目了解公差及技术要求，不清楚的询问工艺员。 2、检查石材尺寸规格，表面损伤、崩边等。将石材擦拭干净，并固定在专用的共位器具架上。 3、 使用专用的钻模板，按图纸要求或工艺要求选择定位基准，用钻床或手电钻钻孔，并用水冷却水量充足，保证连续，注意保持钻头与石材 4、钻孔时钻头不发热。控制钻孔速度不能过快。（见下图）图表 45、首件三检合格后贴标识盖章，进行批量生产。批量生产时，操作者须逐件自检并贴标识，盖章。 6、石材孔加工完成后，要将石材清理擦拭干净，放在表面有软连接的专用共位架上，并摆放整齐移交下序。7、将石材清理擦拭干净并固定。 8、用样板划线准确。 9、以装饰面定位按线加工，如手工切槽时要注意槽口与装饰面平行。 10、切槽时要加足够的冷却水，并均匀用力，切到图纸规定的尺寸。 11、石材板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45度倒角。 12、将切槽完工后的石材内外表面及槽内清理干净，放在有软垫块的专用工位器具架上，并摆放整齐移交下序。13、刷防护剂：（1）石材的正，背，侧六个面都要做防水处理时，应该先做背面、再做侧面、正面。需做防水处理的石材数量特别多时，应划分几个小组，指定专人负责。（2）防水处理过的石材和未处理过的石材应有明显的标志区分开来，以免有些板材漏刷。防水处理过的石材半小时后可以收起，但应立放，并且板与板之间要用隔条隔开以利于通风，干燥，放置 24 小时后即可包装，施工。 七、铝板加工工艺产前准备领取材料下料折弯栽钉加强筋检验存放装车。 （1）产前准备生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料生产部按明细表开材料领用单。按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。（3）下料铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。（4）折弯折弯前确认板料是否与加工图相符。折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（6）加强筋加强筋一般采用以铝板折成的u型板。加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。第六节 幕墙测量放线一、测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。二、测量放样施工1、基准点、线的确认该工程幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。3、测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。第七节 埋件施工方案一、埋件施工流程顺序：施工准备测量放线固定（固定在土建钢筋笼或模板上复测、调整点焊混凝土浇注拆除模板清理、验收。 二、预埋件的安装准备1、预埋件图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及架构布置图进行的。预埋件的设计应符合现行规范之规定。 2、预埋件设计图完成后，经主体架构设计院签认后，转至总包及监理、同时将预埋图三份送交预埋件制作单位。 3、预埋件制造单位收到预埋图及制作通知单后，即开始办理预埋件之加工。 4、加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。 5、当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。取样时若发现模板施工时有误差时，应及时向工地提出，并要求修改。 6、预埋件运抵现场后，应同监理进行检验，确认后才能进行安装。 三、预埋件的安装 1、测量放线完成后，将预埋件安装的位置标于模板上，包括水准高度和预埋件中心位置。然后将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。 每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件置准确。 2、埋件初步设置后，利用测量仪器进行认真校核确认无误后方可点焊、点焊后再次校准最后固定，以免浇注混凝土发生位移。 3、浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录方可进行浇注施工。 4、模板除后，应找出预埋件复测其位置是否正确，如有浇灌成模板破裂所造成的误差，应及时向土建反映。并立即采取补救措施，在现场逐一进行复核验收。 5、预埋件在埋设前必须检查槽口里面是否有泡沫或胶条填充，以防在埋设后浇注混凝土时，混凝土灌入槽口内，造成后期处理困难。 四、后补埋件安装安装程序：钻孔清孔置入药剂管钻入螺栓凝胶过程硬化过程固定物体。图表 5化学螺栓施工示意流程图1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。 2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。 3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。 4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。 5、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间见厂家提供参数。 6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间见厂家提供参数。 7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。第八节 竖明横隐玻璃幕墙施工方案竖明横隐玻璃幕墙横节点效果图竖明横隐玻璃幕墙横向标准节点竖明横隐玻璃幕墙纵向标准节点一、竖明横隐玻璃幕墙施工工艺结构、埋件的检查支座、转接件的安装立柱安装横梁的安装层间防火、保温层安装隐蔽验收玻璃安装装饰线安装及打胶。二、测量放线：（1）测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。（2）所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。三、转接件的安装(1)质量检查：此道工艺是对钢角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。(2)安装镀锌角码。上道工序完成后，要进行镀锌钢角码的安装。(3)检查。安装后，对所装上的钢角码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。(4)对号就位，按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护；注意钢连接件与铝立柱接触面需用2mm 厚防腐阻燃垫片隔离，将不锈钢螺栓穿过连接件和转接件的长园孔并拧紧，并保持x 向可调状态。四、立柱安装1、立柱定位放线：根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖龙骨放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程序和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#钢丝拉直用花蓝螺栓紧线器拉紧，钢丝一定要拉紧，有时可采用多个花蓝螺栓紧线器拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免钢丝下挠。进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割。（2）将竖龙骨通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按竖龙骨轴线及标高位将竖龙骨标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；（3）相邻两根竖龙骨安装标高偏差不大于3mm，同层竖龙骨的最大标高偏差不大于5mm；（4）竖龙骨的安装顺序：幕墙竖龙骨的安装工作，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查竖龙骨的尺寸及加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、支座、支撑板安装上竖龙骨。竖龙骨与支座接好后，先放螺栓，调整竖龙骨的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的竖龙骨水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm；（5）竖龙骨找平、调整 竖龙骨的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、左右：3mm、该工程的竖龙骨为每层楼一根，设一个点，竖龙骨为吊装。六、横梁安装（1）横梁采用横梁，与竖龙骨通过连接角码连接，要求安装牢固；（2）相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；（3）同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；（4）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好竖龙骨，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。（5）幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度,接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至符合设计及质量控制标准要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。七、防火层的安装 幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加1.5mm厚镀锌板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求平面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。八、玻璃安装、压块安装（1）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净，玻璃板块的组装是在组装厂中进行，将玻璃边框型材通过双面胶条、结构胶 与玻璃粘接，固化后运至现场安装。（2）玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等(不小于凹槽的宽度3mm)，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。（3）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。（4）本工程竖明横隐采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。九、打密封胶压板安装完毕后，在玻璃与压板缝隙间打密封胶。（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料；（3）打胶不能打得太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。十、装饰线的安装将铝合金装饰线运至施工位置，将扣盖扣入压块的槽内，用螺钉固定，即可完成装饰线的安装。扣盖与扣盖之间的交接处用扣盖套芯连接，再打密封胶进行密封处理。第九节 铝板幕墙施工方案1、转接件2、立柱安装3、横梁安装4、面板安装及打胶仅为安装示意图，具体材料规格详见图纸一、铝板幕墙施工工艺放线复检埋件安装钢支座（连接件）安装竖龙骨安装横龙骨避雷系统安装防火材料安装安装幕墙面板嵌缝安装、打胶自检清洁验收。二、测量放线由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。确定好每个立面的中线。测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。测量放线应在风力不大于4 级情况下进行，并要采取避风措施。放线定位后要对控制线定时校核，以确保铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。三、主、次龙骨安装（1）龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。（2）龙骨在安装之前，在楼层内将单个角码与钢龙骨用螺栓连接起来，用保险绳吊出楼层外，与已调单个预埋件连接起来（如下图所示）。整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装如下图所示。图表 6（3）钢龙骨的安装，横向、竖向必须留伸缩缝，横向伸缩缝，在20米范围布设一处，竖向伸缩缝每个楼层间一处，横向伸缩缝采用螺栓连接法。竖向伸缩缝采用套筒连接法（如下图所示）。图表 7（4）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装，横向钢龙骨断料尺寸，越精确越好，但不得大于2mm，若间隙过大，焊接过程中，将产生焊接变形，影响整幅幕墙的平整度。（5）横料安装进行点焊后，在施工焊接过程中要注意焊接的顺序（图示a），以及横料与竖料之间空隙过大进行填充（图示b）。图表 8（7）焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。进行下道工序施工。四、铝板板块安装（1）龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。（2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。（3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形（如下图所示）。图表 9（4）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。五、封缝注胶工艺将铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。填充泡沫棒，要求密实平直。注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。撕去美纹纸成外向45倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。第十节 干挂石材幕墙施工方案图表 10普通石材幕墙纵向节点一、主要施工工艺流程埋件复核连接件定位放线连接件安装连接件安装验收钢立柱的定位放线钢立柱安装横梁安装花岗岩石材面板定位放线花岗岩石材面板安装石材面板安装检验交验。二、测量放线施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经纬仪在放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪定位。将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。用水平仪检测，调准。三、连接件安装连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。四、立柱安装立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。为确保整个坡道立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。五、横梁的安装立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。横梁与立柱通过焊接进行连接，加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。验收：竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。六、花岗石的安装1、为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。2、花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。3、花岗石安装之前，先将挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。4、花岗石到工地后，依据板片编号图进行安装，石材要先进行开槽。5、将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在挂件上，然后安装板上边挂件。通过钢丝线调节安装基准面。七、花岗石的打胶1、花岗石板片安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。2、泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。3、美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。第十一节 铝合金百叶施工方案图表 11百叶节点图一、铝合金百叶加工制作：1、根据结构复测后，根据幕墙龙骨的位置，放线定出幕墙龙骨水平、 垂直位置尺寸，保证百叶加工尺寸准确。2、熟悉图纸：了解前段工序的变化原因及设计变更；3、根据图纸及现场尺寸变化情况进行好料下料，确保百叶尺寸与实际安装位置的尺寸偏差小于2mm；4、加工误差控制：百叶外框斜切口角度偏差不大于0.5度；百叶片加工长度偏差不大于1mm, 百叶外框对角线偏差不大于2mm.5、固定：在百叶框尺寸确定准确后，先对外框进行初固定，再次检查尺寸定位，确保无误后，再进行拼装百叶片，再用螺钉拧紧固定。二、百叶安装（1）就位安装： 先将在工厂制作好的百叶运至工地，铝百叶就位安装先找好位置，将铝百叶置于幕墙主龙骨之间，同时注意，观察铝百叶的就位情况，调整好各自位置以保证铝百叶的安装质量。铝百叶与幕墙主龙骨采用螺钉进行固定。（2）检查铝百叶型号、规格对号就位固定于幕墙龙骨百叶外侧封边材料固定三维方面调整。（3）基本工艺： 按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。铝百叶安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，等基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。（4）打密封胶：铝百叶与幕墙面板及龙骨间打密封胶进行密封，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。（5）检查： 铝百叶安装完成后要对铝百叶进行检查，主要检查以下几个内容：铝百叶的就位是否有错，铝百叶是否水平等。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验。第十二节 入口雨棚施工方法一、测量放线根据设计图纸和控制轴线，用经纬仪和光学测距仪量出雨棚主钢架安装控制点控制轴线和标高，作醒目的标志线，主钢架的定位测量必须准确，作好记录，作为安装横向龙骨及铝板、玻璃板块下料的依据。二、钢结构安装本