科教大楼工程施工组织设计地下部分(备份).doc

编制说明 一、编制依据 1、根据中国建筑西南设计研究院设计的华西医科大学公共卫生学院科教大楼工程施工图，设计号为99086；2、根据四川省地质工程勘察院编制的华西医科大学公共卫生学院科教楼岩土工程勘察报告。3、根据2000年1月12日图纸会审纪要；4、根据国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑安装工程质量评定标准，建筑安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及省市对基本建设的有关规定，参考国家工期定额；5、根据我公司质量手册和程序文件。 二、编制内容： 根据本工程的实际情况，施工组织设计的编制分地下室部分和地上部分两次进行，本施工组织设计为地下室部分内容。 三、本施工组织设计是根据现有的施工图及施工条件进行编制的，若遇施工条件变化或设计变更再作适当调整。 1.工程概况及工程特点： 本工程位于华西医科大学速中路原礼堂基址上，朝向为正南北面，并正对校园西区主干道。工程南面为四层砖混结构的食堂，西面为原公卫教学楼，北面有几棵较大古树需要保留，施工现场较狭窄（属无施工场地）。 1.1工程概况： 1.1.1建筑概况： 本工程建筑总高度为39.50m，总建筑面积8411m2，地上十层，有半层地下室，其中地上部分7311 m2，半地下层1100m2。半地下层设两个120人左右阶梯教室和机房、自行车库。底层为医检、接待收发及公共实验室等，二层设资料室和外宾接待，三层以上设有教学、实验、仪器等科教用房。平面形式呈梭形。主楼前部设计有一面弧墙，立面效果较为恢宏，富有气势。 其主要特征如下表。 1.1.2结构概况：本工程主楼及裙房均采用现浇钢筋混凝土框架结构，且均采用大柱网。裙房阶梯教室楼盖采用井字梁体系，主楼入口上空采光雨蓬采用轻型不锈钢网架，柱廊及弧形墙均采用钢筋混凝土构架。基础为人工挖孔灌注桩基础（一柱下一桩），半地下室底板采用梁板结构，底板厚度350mm，构架采用柱下钢筋混凝土独立基础。底板及侧墙砼强度等级为c30防水砼，抗渗等级0.8mpa，柱砼为c50、c40、c30，各层梁板均采用c30。地下室隔墙采用240厚标砖，地上部分外墙填充墙及隔墙均采用200厚粘土空心砖。其主要特征如下表。建筑概况建筑特征建筑物高度39.50m地上建筑层数10层电梯2部层高4.2m，4.2m，3.6m楼梯2座建筑面积8411m2建筑装饰项目名称分布部位外墙外墙粗面砖详立面图半隐框玻璃幕墙详立面图大玻璃面详立面图浮雕型喷涂面详立面图喷涂面详立面图内墙水泥砂浆喷白色内墙涂料半地下室混合砂浆面刷乳胶漆地上内墙面釉石砖墙面卫生间等屋面保温上人屋面裙房屋面保温非上人屋面主楼屋面非上人屋面电梯机房、楼梯间楼地面广场砖地面前区广场防滑地砖楼地面卫生间地砖地面门厅、底层走道及电梯厅水磨石楼面资料室、阶梯教室、教室、实验室、走道豆石地面半地下室踢脚水泥砂浆踢脚半地下室水磨石踢脚相对于水磨石楼面顶棚铝合金龙骨矿棉板会议室及标明房间水泥混合砂浆地下室、资料室铝合金龙骨铝合金扣板顶棚卫生间门窗铝合金门大白玻外门铝合金窗白玻外窗双面夹板门内门木质专用防火门内门油漆醇酸清漆木装修醇酸磁漆金属表面结构特征结构类型现浇钢筋砼框架结构基础类型人工挖孔灌注桩基础桩 径900、1000、1200底板结构梁板结构底板厚度350截面尺寸墙地下室外墙300mm板底层150mm梁主梁250400、300550、300650二层八层120mm九层150mm次梁350500、450600、450700、450800十层120mm屋面150mm转换梁5001000机房屋面100mm柱主楼柱800800、700700、600600、400400裙房柱d=600柱廊柱d=400弧墙柱400400砼强度等级灌注桩c20底板及梁、地下室外墙c30防水砼，抗渗等级0.8mpa地下室四层柱c50五层八层柱c40九层机房屋面c30各层梁板c30钢筋级钢、级钢、ll550级冷轧带肋钢筋墙体地下室隔墙240mm或120mm标砖地上内外墙200mm厚粘土空心砖设防烈度7度抗震等级结构抗震等级二级重要性类别丙类 1.1.3地质、地貌、气象概况：根据业主提供的地质勘察报告：地震设防烈度7度。建筑场地地貌上属岷江水系级阶地，地势平坦。建筑场地上覆土层主要由第四系全新统冲洪积层组成。建筑场地常年地下水位2.20-3.0m。建筑场地地下水对砼无侵蚀性。 本工程位于成都市区，属温带大陆性气候，气候温和，日平均最冷气温5.5，主导风向东北风，风速：夏季1.1米/秒，30年一遇20米/秒。 1.2工程特点和难点：1.2.1本工程地处华西医科大学公共卫生学院，紧临医院和教学区，行人较多，因此必须将安全和文明施工贯穿整个施工过程，整个施工现场必须保持安全、文明的施工形象，使施工人员和外部人流均具安全感。1.2.2根据进度安排，本工程必须在2000年底竣工，而装修工作量大且设备安装齐全，在施工过程中，须认真做好土建与安装的交叉配合工作。1.2.3本工程施工场地极其狭窄（属无施工场地），主体结构施工阶段只能使用商品砼，场地内的临设布置必须认真精心策划，方可满足施工的需要。因此，必须加强总平面管理，做好施工总平面规划，合理布置临设，科学选用施工机械设备，合理安排材料堆场，加强现场平衡调度工作。 1.2.4应业主方的要求，施工场地内的六棵古树应尽量予以保留，因此必须采取特殊的防护措施，防止损伤这六棵古树，以免给业主方带来无法挽回的文化损失。同时又要避免塔吊旋转时吊钩或吊物碰撞而酿成安全事故。 1.2.5应业主方的要求，在施工场地南面有一条通道紧邻围墙而又必须保留，因此对该通道必须进行安全防护。1.2.6本工程外轮廓主要为弧形，须采取相应措施控制好圆弧部位的几何尺寸和垂直度。地面主要为水磨石，必须采取措施控制好楼面的平整度。2.施工总体部署 2.1施工组织机构： 根据该工程的特点，我公司将本工程列为我公司本年度及2000年年度重点工程组织施工，实行项目管理，在公司组织精兵强将，成立由具有丰富高层施工经验的以项目经理为首的项目经理部。 各个施工管理职能部门在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工和管理，确保工程项目的质量、工期、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。 同时分公司和公司在技术、资金、设备等各方面给予积极配合。 施工组织机构详见“项目机构管理网络图”。 2.2质量目标：质量目标是：必保优良工程，必保“芙蓉杯”、争创“天府杯”。2.3工期目标：根据合同规定：工期为365天，但考虑到诸多因素的影响，本施工组织设计考虑10天机动时间，总工期按355天考虑，并保证在2000年底竣工。其中：施工准备及井点降水：20天土方开挖及护壁：10天人工挖孔桩基础：10天底板及半地下室结构：20天； 0.000至主体封顶：60天； 装饰装修工程：235天详施工形象进度计划表。 2.4管理目标： 安全：按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工。 文明：该工程严格按标准化文明工地管理，达到文明工地十二条要求，创“标准化文明工地”，争创“最佳标准化文明工地”。 2.5施工顺序安排： 井点降水土方开挖及护壁人工挖孔桩基础及承台地下室防水找平层、防水层、保护层施工半地下室结构主体结构（主体结构按每6天一层的速度上升，同时插入地下室外壁防水及回填土）围护结构（同时进行屋面防水）装修工程（内外装饰同时进行）辅助设计及总平面工程清扫收尾交工验收。2.6推广应用新技术项目：2.6.1粗钢筋连接采用竖向电渣压力焊，水平对焊和窄间隙焊等新技术，保证钢筋连接质量。2.6.2高分子防水材料的运用。 2.6.3现浇砼结构采用商品砼。 2.6.4采用模板支撑早拆体系。2.6.5应用高层建筑网络技术控制施工工期，采用微机对计划、技术、材料、成本等进行施工全过程的管理。3.施工准备：3.1技术准备： 3.1.1作好调查工作：调查该工程周边建筑物的位置、坚固程度、原有地上架线对其影响及采取针对性措施；调查水源、水量、水压、接管点、供电能力、线路、通讯等情况。 3.1.2项目经理部组织有关人员认真阅读施工图纸，学习相关规范和标准，进行图纸预审和参加图纸会审。 3.1.3结构施工前，项目总工程师对本工程结构特点、技术难点、重点部位及注意事项进行交底。 3.1.4分部分项工程施工前，各专业工长向操作班组作详细的书面技术交底及编制作业指导书。 3.2资源准备： 3.2.1材料准备： （1）根据本工程施工进度计划和施工预算的工料分析，编制出所需的材料计划，作好备料、供料和确定仓库堆场。 （2）根据计划作好材料订货采购，进行市场调查，货比三家，选用优质合格产品。大宗材料均应向业主函告生产厂家及规格，经业主认可后组织进场，少量及短缺材料在我公司范围内调剂。（3）本工程一次投入四层周转材料，确保工程进度。主要周转材料需用计划见下表：主要周转材料需用计划表序号材 料 名 称单位数量备 注148钢管t450内、外架、防护设施等2十字扣件套25000与钢管配套使用3接头卡套8000与钢管配套使用4旋转卡套5000与钢管配套使用5钢 模m24000柱、梁支模6回形卡个35000与钢模配套使用712mm竹胶板m245000板底及地下室墙板支模8密目安全网m25000防护架围护9木 材m3290用于支模板的搁栅等105cm厚木架板m3200用于脚手架架板支模等11安全平网m21000用于安全水平防护 3.2.2劳动力组织 ：本工程施工前，须做好各类劳动力的组织，调配工作，确保工程劳动力需用量，使工程不致因劳动力不足而停滞、脱节，影响工程施工。同时对劳动力实行动态管理，选择与本公司长期合作的素质较高的施工队伍，充分发挥自身队伍的技术优势。结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程施工分地下部分、地上主体结构、装饰装修及室外总平等阶段配备各阶段劳动力，特采取以下措施：（1）施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成劳动力不足或窝工现象。（2）用人采取竞争上岗制度，以确保上岗人员的质量。（3）工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人员进行竣工验收前的清理和保护工作。（4）根据进度计划和工程量，测算劳动力需用量详见下表，劳动力随工程进度需用情况详见“施工形象进度计划表”。地下室阶段劳动力需用量计划表序号工 种数量备 注1模板工802砼工103钢筋工60包含钢筋制作和绑扎4抹灰工105砖工106电焊工37机修工28电工29塔吊工610平工2011架工812水工113实验工214测量工215机操工616材料工8合计230所列人员不足，可随时调配注：本表不包括水电安装人员3.3施工现场准备； 3.3.1由于现场较狭窄，临设布置以后所剩施工场地非常有限，为防止地面雨水向下渗透，造成护壁塌方，场地内必须修建临时汽车道路（见下图），全长约为96m。场地内汽车道路以外地面采用“硬地法”施工，现浇150mm厚c20砼进行封闭处理，面积约为1200m2。3.3.2围墙与大门：围墙与大门是重要的施工安全保卫设施，也是文明施工现场的重要外包装。根据施工现场的情况，需将现所保留的门卫房拆除以增加施工用地面积。围墙的修建必须按照标准化文明工地的要求进行，并于其上发布施工公告。大门作钢质折叠门，成为围墙的有机组合体。 3.4机械设备的选用： 3.4.1垂直运输机械：在地下室及主体结构施工阶段，材料的运输主要依靠垂直运输机械，垂直运输机械的性能好坏将是直接影响施工速度的重要因素。本工程拟选用我公司自产塔吊一台（qtz120，r=50m），塔吊安装位置详施工平面布置图。 3.4.2本工程所有砼均采用商品砼，由商品砼公司运送到施工现场，泵送到各浇筑点，现场不设砼搅拌站。现场准备砼输送泵（hb60）两台，其中一台备用。砌体结构施工插入后，布置砂浆搅拌机一台。3.4.3现场设钢筋对焊机（100型）1台，钢筋弯曲机（cj7-40）2台，钢筋切断机（cj5-40）2台，交流电焊机（bx-300）2台，电渣压力焊机（jsd-1000）2台，卷扬机（2t）1台。其余施工机具配备详见下表。3.4.4为保证施工工期，现场准备一台120kw柴油发电机组，防止停电等偶然因素影响工期。3.4.5做好施工机具平衡调度，按计划进场、出场，充分发挥机具的使用效率。施工机具配备一览表序号机具名称型 号数量（台）设备功率备注1塔式起重机qtz-120150kwr=50m2自卸式载重汽车8t33砼输送泵hb60260 kw1台备用4钢筋对焊机100型1100kva5钢筋弯曲机cj7-4023 kw6钢筋切断机cj5-5024 kw7交流电焊机bx3-300213kva8张拉卷扬机2t17.5kw9电渣压力焊机jsd-1000232kva10圆盘锯600mm16kw11木工机械1（套）7.5kw12插入式振动器hz6x-50101.1kw13平板式振动器n-721.5kw14污水泵4pw21.5kw15手推车3016柴油发电机组1120kw17打夯机hw-2021.518镝灯33kw19激光铅垂仪120经纬仪j2121水准仪ds324.施工总平面布置：4.1施工总平面布置原则：由于本工程施工场地非常狭窄（属无施工场地），且地下室面积较大，根据此情况，本工程施工总平面布置分基础及地下室、主体、装修三个阶段分别进行：4.1.1施工平面布置应紧凑合理，尽量少占施工用地，采用“硬地法”施工。4.1.2合理组织运输，保证现场运输道路通畅。4.1.3各项施工设施要满足、方便生产，有利于生活、安全、防火、环境保护和劳动保护及文明施工的要求。4.1.4材料堆场就近原则，避免二次搬运。4.2基础及地下室阶段施工总平面布置：临时设施均布置在原有围墙及甲供建筑红线范围内，将原来所保留的门卫房拆除重新修建，以增加施工用地面积。施工现场修建汽车道路，其余路面均浇筑砼路面。塔吊安装位置详见基础及地下室阶段平面布置图。办公设施：办公设施布置在场地北面，为两层临设，其中包括项目经理办公室、工长办公室、内业办公室、监理办公室、材料员办公室、会议室等。生活设施：职工宿舍、食堂、厕所布置在场地西面。生产设施：生产设施包括钢筋车间、木作加工房、材料库房、周转材料堆场、工具房、铁件加工房等。为了运输及吊装方便，生产设施尽量靠近塔吊。附图：基础及地下室阶段施工平面布置图。5.施工测量本工程主楼为10层框架结构，平面图形有部分呈圆弧曲线。在楼前还有圆形的下沉广场和弧墙等建筑物，整体建筑造型美观，在施工中测量放线工作甚为重要，必须严密控制。包括建筑物的定位，基础和轴线的测量放线平面图形和细部放线，竖向垂直度的控制、标高测设和各层标高传递等。5.1建筑物的定位、基础轴线放线和0.00标高的测设：按照总平面图布局，建筑物与红线的关系，根据市规划局所交红线位置及坐标控制桩（不少于2个）和水准桩（不少于2个）。经复核后即可用测量仪器放出基础轴线，达到精度要求。由建设单位、监理工程师、质检站验线认可。验线偏差应符合规范要求，允许偏差如下： l30m时 允许偏差5mm 30ml60m时 允许偏差10mm 60ml90m时 允许偏差20mm0.00标高是根据设计图纸上所规定之相对标高来测定，对所提供的2个水准点用往返法测定其高差，所测高差与已知高差不超过 5 （n为测点数）。将0.00引测到现场，经认可后，建立标高控制网，以方便施工。5.2竖向垂直度的控制：将高层建筑最低层轴线垂直投测到不同高度的各施工层面上，作为各层放线和结构竖向控制的正确依据，保证高层建筑的垂直度。 在0.00标高以下部分用外控法，即利用已建立的轴线平面控制网用经纬仪直接向基坑内投测各轴线。在0.00以上的各层用内控法进行竖向控制，即用精度为1/40000的激光铅直仪所发射的垂直激光束控制建筑物轴线的竖向投测。先在0.00的楼面上选择a、b二个投测点，在二层以上各层楼面相应位置预留洞，使垂直激光束通过，根据投点位置即可放出相应的轴线。用经纬仪和钢尺可放出所有轴线。竖向控制的允许偏差：层间的测量偏差应控制在3mm以内。建筑物全高（h）竖向不超过3h/10000，且不大于：30mh60m时 允许偏差10mm60mh90m时 允许偏差15mm 90mh时 允许偏差20mm5.3标高测设和各层标高传递：将已设置的0.00标高引测到建筑物上，随施工高度的增加，用钢尺从0.00标高起沿建筑物竖向向上丈量，每层都作出标高的标记作为施工中控制各层标高的后视点。标高的允许误差：层间标高允许偏差3mm,建筑全高（h）标高偏差控制在3h/10000之内，且不超过下列值： 60mh90m时 15mm 90mh时 20mm5.4 圆弧线的放线：本工程有部分需放圆弧线，由于圆弧半径较大，所以采用偏角法和矢高法相结合的方法来放出圆弧线（见附图:测量放线示意图中图二、图三）。例如，放弧墙的圆弧线时可将经纬仪架设在点15（见图一），根据事先计算好的1、2和l1、l2 即可放出点16、17,用直线分别连接点15、16、17后即可用矢高法画出点15至点16和点16至点17之间的圆弧线。如果将经纬仪架设在控制点a、b、c、d等点，则用极坐标法可放出114各点（圆弧线上的折点），用直线连接各相邻的点即可用矢高法画出该段的圆弧线。附图：测量放线示意图。5.5装饰阶段放线：地下室、主体各层拆模后，楼层结构标高以上+1.0m处，在便于观察的框架柱上，弹出标高水平线，以此水平线用钢尺向上，向下引测，结合水准仪大面积抄平，分别控制各种装饰标高。5.6室外工程阶段放线：室外散水、道路、管道的标高，均以场内原始高程位置，采用转点法进行引测。为保证标高的准确性，宜以一个原始点进行引测，另一个原始点进行复核。5.7人员和仪器的配备：测量人员 2人j2经纬仪 2台s3水准仪 2台激光铅直仪 1台 5.8沉降观测： 本工程为高层建筑，按规范必须进行沉降观测，加之该工程与周边建筑物荷载相差很大，其沉降量差异相应的较大，故必须进行沉降观测。 5.8.1水准点的埋设： 根据规范要求，水准点的埋设应远离建筑物35m，在附近埋置一水准点，供沉降观测使用。 5.8.2沉降观测点的埋设： 底层框架柱拆模后，根据设计布置的沉降观测点，在底层框架柱上+0.20m处，将沉降观测指针与预埋件焊牢，水准仪抄平。记下埋设时的每个指针顶端的原始高程。 5.8.3观测时间： 根据规范要求，应在观测点埋设稳固后及时进行。以后每增加四层应观测一次，竣工后第一年不少于四次，第二年不少于二次，第三年不少于一次，直到沉降稳定。 5.8.4观测方法： 由专业队伍进行施测。采用精密水准仪、钢卷尺，从水准点引至建筑物，沿一固定路线进行施测。施测前编制专题施测方案。6.基础及地下室结构主要施工方法6.1地下室主要工艺流程：测量放线降水土方开挖及护壁人工挖孔灌注桩底板垫层、防水层、保护层底板放线底板、地下室外墙支模底板砼浇筑地下室墙、柱扎筋支模地下室墙、柱砼浇筑首层楼板扎筋支模首层楼板砼浇筑地下室外墙防水层施工土方回填夯实。同时水、电、暖通等专业工种同土建搞好配合及预留、预埋工作。6.2地下室施工缝留置：地下室设两道施工缝，第一次浇筑地下室底板及底板上500mm高外墙，即外墙施工缝位置留在底板上500mm高处，室内墙体施工缝留在地下室底板面上。第二次浇筑墙体砼，施工缝设在负一层框架梁底200mm处，施工缝处加设止水钢板或止水条。6.3基坑降水施工：详专题施工方案。6.4基坑支护方案：详专题施工方案。6.5土方工程施工：6.5.1本工程土石方开挖量约5000m3，基底深度-6.0m，由于工程地处市中心，土方运输只能夜间进行，故土方开挖也只能在夜间进行。采用机械大开挖，现场场地极其狭窄，无土方堆场，外弃土于南郊三瓦窑，运距十二公里。6.5.2土方机械选用：履带式挖土机，轮胎式装载机。6.5.3基坑放坡：根据现场的施工条件，南面放坡宽度为1m，其余三面按10.67放坡，基坑坑底考虑1.8m的加宽工作面，具体详下图。6.5.4土方开挖顺序：土方开挖从/c轴同时开挖，最后退至阶梯教室弧顶处。土方开挖一次开挖到位，直接挖至-4.85m标高位置，机械停止作业，剩余400mm人工修边检底，直至设计标高-5.25m，基础梁及承台土方均采用人工开挖。6.5.5土方开挖完毕后，为方便场地内挖孔桩及承台的土方外运，在0a/2-轴线处留一汽车坡道，用于运土车和其他机械设备上下。坡道具体设置详见下图。6.6人工挖孔灌注桩施工：6.6.1施工工艺流程：测量放线人工开挖桩孔支护壁模板浇筑护壁砼拆除模板（以上四工序循环进行直至设计深度）安放钢筋笼浇灌桩身砼。6.6.2开挖前应根据桩中心点和设计半径，加上护壁厚度放出开挖线。作业前根据场地条件安装好提土支架，并要求吊斗容量与起重能力相适应。6.6.3开挖顺序：根据现场桩位布置情况，拟采用同时开挖。6.6.4每个施工段开挖深度以1m为宜，挖土应连续进行，不得间断。挖好后应及时安设护壁模板并浇灌砼，以缩短孔壁暴露时间。护壁模板采用工具式木模板。继续向下挖进及拆模，应待上一节护壁砼达到一定强度时方可进行，依次循环渐进直至设计深度。6.6.5护壁砼标号为c20，上下护壁砼应搭接50mm，并应保证上下护壁间的接缝质量。如在挖孔时遇地表水、砂层及塌方等现象时现场同业主及监理研究采取相应的技术措施。6.6.6钢筋笼采用塔吊吊装就位，为保证钢筋笼在吊装时不变形，钢筋笼内加强箍筋均改为202000，在每个钢筋笼内加设425斜撑并与上下加强箍钢筋焊接牢实。钢筋笼吊装就位后将钢筋笼位置固定。6.6.7桩身砼浇灌应使用串筒并分层捣实，漏斗应放在孔口一边，便于操作人员上下。桩身砼应一次浇灌完成。6.7地下室防水层施工： 6.7.1防水材料：本工程采用991防水涂料。 6.7.2施工顺序：地下室底板防水层施工在底板垫层完成后进行，外壁防水层施工在地下室顶板砼浇筑完毕并拆除模板后进行。底板防水涂料在底板侧壁砖胎模顶面与外墙面防水相衔接。 6.7.3作防水层前，先在垫层上和外墙面抹20mm厚13水泥砂浆找平层，并将转角处抹成圆弧。后浇带和转角处以及施工缝等部位均应增加一道防水涂料，增加范围超出角边各500mm。 6.7.4当底板防水涂料施工完毕后，再在其上作保护层，四周侧壁砖胎模顶面用4mm厚铁皮遮挡，以防绑扎底板钢筋及墙板支模时损伤防水层，详附图。凡穿地下室外墙管道处应加防水套管及止水片，然后严密封堵缝隙。 6.7.5组织专业队伍施工。施工前编制专题施工方案，严格按现行国家规范、标准施工，并对材料抽样试验，合格后方可使用。6.8地下室模板工程：6.8.1模板选择： （1）地下室底板侧模：采用370mm厚砖墙作外模，并作12水泥砂浆15mm厚抹灰层，便于作外防水。在砖墙与护壁桩之间填充连砂石。 （2）基础梁和承台侧模板：采用240mm厚砖墙作侧模，并抹防水砂浆，便于作防水，详附图。 （3）柱模板采用组合钢模板散拼散拆，梁柱接头处采用定型加工的钢模板。背杠和支撑均采用483.5钢管。墙模采用组合钢模板，配以483.5钢管支撑。地下室外墙支模图详附图。（4）楼板模板采用12mm厚竹胶合板，配以50100木枋作支垫，支撑系统采用483.5钢管。梁、板支模图详附图。（5）楼梯模板：底模采用竹胶合板，侧模采用木模，楼梯支模图详附图。（6）地下室底板后浇带：采用双层钢板网作模板，用钢筋网架作支撑。外墙后浇带模板采用双层钢板网，用钢筋网架作支撑。详附图。6.8.2模板支撑：（1）墙体：墙体模板采用14对拉丝杆纵横600mm（详附图）控制墙体厚度，地下室外墙对拉丝杆加焊1001004的钢板止水片。拆模后，将对拉丝杆割掉，然后用防水砂浆抹平，再做外防水层。 （2）地下室墙体内侧模板支撑立杆必须放在支承铁上，以便支承钢管立杆之用。设置间距800mm，支承铁上部与底板上层钢筋焊牢。详细作法详附图。模板的整体刚度由钢管背杠和拉杆保证，稳定性由钢管脚手架来保证。（3）柱：地下室柱断面尺寸较大，采用钢管柱箍和14对拉丝杆控制断面尺寸，对拉丝杆600mm设一道，柱子支撑架必须与梁架和楼板满堂架连成整体。墙、柱脚模板的定位，利用四周在梁板钢筋上焊出定位钢筋固定，定位钢筋为“l”形18钢筋，在模板与定位钢筋之间加垫木固定。详附图。（4）梁板：梁采用活动钢支撑承重，板承重架采用满堂钢管架，其立杆间距800-1200mm，横杆步距1500-1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。 （5）后浇带：砼后浇带按规范（jgj391）应在底板下口增设c20砼垫层，并作砂浆集坑。后浇带加设止水条详施工图，外墙侧面采用=5mm，宽500mm通长钢板止水片，并加焊1mm厚，宽300mm两层钢板网隔断，在钢板网之后增设420通长横钢筋，箍拉筋为20500 ，用251000mm钢筋支撑架支承。详附图。6.9地下室钢筋工程6.9.1地下室钢筋绑扎顺序：先在底板防水保护层上弹线，绑扎基础梁和承台钢筋摆放绑扎底板下网筋安放柱子第一道定位箍筋同时安放钢筋支撑绑扎底板四周节点钢筋绑扎底板上网钢筋同时安放柱子第二道定位箍筋焊接墙体水平定位筋安放墙柱竖筋绑扎墙柱钢筋绑扎首层楼板钢筋。6.9.2钢筋施工前由项目总工程师组织钢筋工长、质量员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图结合规范规程，向施工班组作出书面技术交底并编制作业指导书。6.9.3对焊机要附加一个钢筋砼底座为12001000400mm，内配纵横14100mm钢筋网两层，预埋418（l=400mm）地脚螺栓与对焊机连结。6.9.4为避免构造柱钢筋和砌体拉结钢筋锚固时剔梁、柱、板砼，在钢筋绑扎完毕后，在构造柱和砌体水平拉结筋锚固位置埋置4mm厚钢板-200200，并加设420锚脚。详附图。6.9.5钢筋定位固定措施：（1）墙、柱竖向钢筋位置的固定：墙、柱的第一道水平筋或定位筋直接焊在底板下网筋上，第二道焊在上网筋上。（2）所有钢筋保护层都采用同标号砼垫块来保证，规格为长宽5050mm，厚度按设计要求，其间距为1000mm梅花形均匀布置。（3）在梁中所有双层钢筋之间均加放同梁宽短钢筋251000mm。（4）地下室底板、上下层板钢筋之间都采用布置支撑钢筋来保证钢筋的位置，板凳铁为25800mm，并在板凳铁中间位置加设60604mm钢板止水片，详附图。（5）在绑扎地下外墙钢筋时，在钢筋顶部沿墙体轴线搭设一水平横杆，用以固定钢筋位置。6.9.5采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求.钢筋接长采用闪光对焊、电渣压力焊和水平窄间隙焊。底板钢筋和梁水平钢筋采用水平窄间隙焊接接长，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，剪力墙钢筋采用绑扎接长。6.9.6底板后浇带钢筋贯通，按设计规定增加钢筋，并符合规范要求。6.10地下室砼工程6.10.1 c30 抗渗0.8mpa防水砼的配制（1）原材料及配合比：本工程地下室结构砼设计为c30抗渗0.8mpa防水砼。施工前必须进行试配试验，砼强度按30+1.645（mpa）试配，抗渗等级按提高0.2mpa设计。应优先选用525#矿渣硅酸盐水泥、采取掺用粉煤灰、外加剂的双掺技术措施，以达到大体积砼控制水化热的要求；细骨料采用中砂，含泥量不大于3%；粗骨料5-20mm、20-40mm卵石，含泥量不大于1%；砼泵送剂采用申川scb60，掺量按水泥用量的1.6%。（2）施工生产组织：搅拌站的供应能力，每昼夜砼供应量为8001000m3。 运输车辆1012辆，运输能力为5060m3/h。（3）大体积防水砼质量保证措施严格控制原材料的品质水泥应符合gb134492的规定，施工前必须做好抽检。粗、细骨料除应符合jgj5292、jgj5392的规定外，还参照地下工程防水技术规范（gbj10887）的规定。粉煤灰的品质应符合gb159691的规定，其掺用技术按照粉煤灰砼应用技术规范（gbj14690）的规定执行。砼泵送外加剂应符合jc47392的规定。砼质量控制严格按地下工程防水技术规范（gbj10887）、砼结构工程施工及验收规范（gb5020492）、预拌砼（gb1490294）及砼及预制砼构件质量控制规程（cecs4092）执行。严格按配合比配料，并随时抽查骨料含水率和计量情况，每班至少两次，发生变化时必须立即调整。砼坍落度严格按设计值允许偏差30mm控制，每班至少测试两次。为了补偿砼坍落度的损失（特别是在高温季节），采用外加剂的二次掺加工艺。二次掺用量根据试验确定，并专人负责实施。砼出站运送至现场卸料完毕的时间，应控制在允许范围内。严禁往搅拌筒内掺加生水。砼强度、抗渗试块的制取、养护和试验严格按普通砼拌合性能试验方法（gbj8085）、普通砼力学性能试验方法（gbj8185）、普通砼长期性能和耐久性能试验方法（gbj8285）、地下工程防水技术规范（gbj10887）及砼强度检验评定标准（gbj10787）等标准的规定执行；所留置的强度试块，除28d外，还包括3d 、7d及60d强度试块。6.10.2地下室砼施工：（1）地下室面积约1100m2，故地下室平面施工，底板以后浇带分段不留设施工缝，一次浇筑完成。（2）地下室外墙剪力墙施工，砼沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑500mm高墙体，并设止水条，砼采用商品砼，由搅拌站运到现场，用一台高压输送泵输送到浇筑部位。用钢管搭设满铺脚手板组成操作平台，在输送管前加软管直接送到浇筑点。（3）由于墙、柱砼与梁板砼强度等级不同，按照高标号砼代替低标号砼、防水砼代替非防水砼的原则，在楼板浇筑砼时，必须采取措施对不同砼进行分隔。在距墙、柱边2000mm处用2mm厚钢板网分隔（呈45角设置），具体详见下图。（4）抗渗砼配合比一律按设计要求，同时在浇筑过程中必须按现行国家施工及验收规范执行，浇筑完成后，底板砼应及时覆盖养护，养护时间根据测温结果确定，浇筑时，按规范要求做砼试块并及时养护，现场设一个砼及砂浆试块养护室。（5）地下室底板钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚度，钢筋绑扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。6.10.3砼养护：（1）对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的不得少于14d。浇水次数应能使砼保持湿润状态。砼养护用水应与拌制用水相同。（2）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（3）在已浇筑的砼强度未达到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6.10.4砼质量检查（1）在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。（2）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）。每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组。每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。（3）允许的试件最小尺寸及其强度折算系数骨料最大粒径（mm）试件边长（mm）强度折算系数3040501001502000.951.01.056.10.5后浇带施工本工程为了克服砼由于较高的温度导致砼产生收缩而可能产生有害裂缝而设置了施工缝，该缝达到设计要求需保留的时间后再浇筑砼。后浇带砼浇筑前必须先清除砼表面的杂物。刷去水泥浆结成的薄膜，冲洗干净后，涂刷两遍纯水泥浆，然后浇筑砼。后浇带砼强度等级提高一级，并在砼中掺入适量的膨胀剂。6.11土方回填：6.11.1填土材料：灰土。6.11.2填土顺序：先深后浅。6.11.3填土方式：分层铺填机械夯实，局部人工夯实。每层200mm，夯实后150mm，其密实度95%。6.11.4填土注意事项：（1）碾压时、夯迹应相互搭接，防止漏压。边角处必须补夯密实。（2）分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51m。上下层错开不小于1m。（3）填土应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。（4）填土压实后的干容重要求：应符合设计要求，采用环刀取样，基坑回填每2050m3取样一组，所有取样部位应在每层压实后的下半部。 6.12砌体工程：详地上部分施工组织设计。7.施工质量控制措施： 目标：优良工程、必保“芙蓉杯”、争创“天府杯” 标准：建筑安装工程质量检验评定标准 监督体系详见：工程质量监督体系网络图。 a、由省质监站负责质量监督评定； b、由监理公司对施工全过程进行监理； c、由施工单位对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。附图：质量体系控制网络图、公司质量保证体系主线图。 7.1技术保证措施: 7.1.1认真学习和阅读施工图纸及有关规范、规程，了解设计意图，明确工艺流程，掌握要求施工达到的技术标准。 7.1.2组织好图纸的初审、会审和综合会审，将施工图中出现的问题尽可能在施工前解决。 7.1.3针对本工程的技术重点和施工难点组织调研，编制施工方案，严格按操作程序进行施工。 7.1.4做好技术交底工作，各专业工长在分项工程施工前，应针对工程的重点、难点及实际施工情况进行有针对性的交底，明确工作范围、内容、施工方法及质量安全要求，做到操作者责任明确、标准明确。以人的工作质量来保证工序质量。 7.1.5严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核定，消除矛盾，会同建设单位代表一起做好记录，为竣工资料作准备。 7.1.6在施工中除熟悉土建专业的图纸，还应对其它专业的图纸有所了解，减少各专业之间的矛盾，配合建设单位对各个专业工种的协调，密切配合。 7.1.7作好技术复核、隐蔽验收工作，并做好记录。 7.1.8做好工程质量的检查、评定、验收工作。在施工过程中严格执行自检、互检、专检的检查制度，上道工序不合格，坚决不准进行下道工序的施工。7.1.9突出“质量否决权”，贯彻“谁操作，谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖罚分明。附图:质量程序控制图。附表：隐蔽验收计划表 技术项目符合计划表 关键过程、特殊过程质量控制计划表隐蔽验收计划表序号隐蔽项目验收内容验收人员1基坑验槽土质、标高甲乙双方、监理、设计地质、地勘2底板板筋规格、数量、间距、锚固接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、质监3地下室墙筋、楼梯钢筋、柱筋规格、数量、间距、锚固插筋、保护层厚度甲乙双方、质监4砌体轴线、灰浆饱满度、拉结筋位置、数量及构造钢筋甲乙双方、质监5预埋件、管道标高、位置、规格、数量甲乙双方、质监6建筑物防雷、焊接数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求甲乙双方、质监7地下室底板砼外观、尺寸、强度等级轴线8地下室底板及外墙防水有无破裂、空鼓、孔洞、厚度、保护层技术项目复核计划表序号复核部位复核内容实施单位1测量放线各层轴线及标高项目部测量组2地下室砌体垂直度、平整度、洞口尺寸、水平灰缝、砂浆饱满度、十匹砖累计误差、标高项目部砖工组3地下室模板垂直度及稳定性项目部模板组4地下室钢筋根数、直径、间距项目部内业组5砼试压强度7天、28天项目部材料部6各种材料材料性能项目部材料组关键过程、特殊过程质量控制计划表序号过程名称控制部位控制内容检查控制方法1测量定位四大角轴线位置、每层标高、垂直度设控制点、用水平仪、经纬仪、测量资料应用甲方代表、质检人员、测量人签字2防水施工地下室做好细部处理，按规范做好防水层。3钢筋制作安装钢筋原材料配料单尺寸、数量、钢筋安装部位原材料出厂合格证、进场复检报告、制作成尺寸、数量与设计图核对、工程部位上绑扎与实物、图纸、规范核对设控制点：对焊应先作试件试验合格后，再进行大批量对焊。4砼投料、搅拌砌筑地下室现浇构件计量准确、按配合比投料、浇筑方法、振捣设控制点：配合比投料按规定砼随机取样，做试块。5隐蔽验收各隐蔽部位已完过程在隐蔽或覆盖进入一道工序前要作检查，合格后方可进入下一道工序。设停止点：质检站、建设方现场代表、乙方质检员共同检查签字认可后方可隐蔽。 7.2试验、计量的控制： 计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验工作贯穿于施工的全过程。认真贯彻执行国家的有关施工计量和试验的法规，确保工程质量。 7.2.1对进场的原材料必须进行严格的检查，并作好原始记录台帐，不合格的严禁用于工程。 7.2.2砼、砂浆配合比通过试配确定。在搅拌过程中坚持专人按确定的配合比进行计量控制加料。 7.2.3特别对钢材、水泥必须分厂家、按批量进行抽样试验。 7.2.4配备专职的计量人员对计量器具进行管理、使用和监督，正确使用法定计量单位。 7.3材料质量控制: 7.3.1严格材料进场检验制度，把好原材料使用关。对用于施工的原材料、成品、半成品等，都必须有出厂证明文件及合格证书，且相互吻合。并在使用前进行抽查、复验，证明合格后方可使用。 7.3.2水泥、钢材、焊条除有出厂证明外，还要根据设计和规范的要求检验，合格后方可使用。 7.3.3所有材料进场后须保留标牌按批量分类，不能混堆。7.3.4对新材料、新产品、新构件，要在对其作出技术鉴定，制定出相应的质量标准及施工工艺后，才能在工程上使用。8.保证施工工期措施： 81施工组织保证: 8.1.1实施项目法管理。公司与项目经理签定工期合同，项目经理又同项目管理人员、作业队、班组签定工期合同，把工期考核同全体职工的经济效益挂钩，并把工期作为考核项目经理工作业绩的重要部分。并在现场设置倒计时牌。 8.1.2认真编制各阶段的作业计划，以网络控制，抓好