模板施工方案8.doc

第一章第一章 编制依据编制依据 第二章第二章 工程概况工程概况 本工程位于沈阳市铁西区，东侧为保工街，西侧为奖工南街，南侧为南十二路，北侧为 南十一路。我公司承建了 b1#、b2#、a1#、a3#和 a5#共五栋楼。 b1#、b2#基础为钢筋混凝土筏板式基础，主体结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。 地下 1 层，地上一层为商业用房，二二十七层为住宅。a1#基础为人工挖孔桩基础，主体 结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上一层为商业用房，二至八层为住宅。a3#和 a5# 基础为人工挖孔桩基础，主体结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上五层。 类类 别别项项 目目编编 号号实施日期实施日期 图纸富海云天 b1#、b2#、a1#、a3#和 a5#工程施工图 施组 富海云天 b1#、b2#、a1#、a3#和 a5#工程施工组织设 计 地下防水工程质量验收规范gb502082002 2002.4.1 建筑结构荷载规范gb500092001 2002.3.1 地下工程防水技术规范gb501082001 2001.12.31 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-20012002.1.1 建筑工程大模板技术规程 jg/74-20032003. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 jgj130-20012001.6.1 主要 规范、 规程、 标准 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-20012001.11.1 一、现场情况一、现场情况： 1 施工现场场地较狭小，木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。 2 模板场地硬化，用于加工、放置木模板，搭设插放架放置角模。 二、文明施工目标二、文明施工目标 目标：要求达到“沈阳文明工地” 。 第三章第三章 施工安排施工安排 一、一、 质量目标质量目标 1 质量方针：塑造精品工程，提供满意服务 2 质量目标：竣工时一次验收合格，力争“沈阳市优质工程” 二、劳动组织二、劳动组织 本工程单体较多，以每栋楼为流水段，进行组织施工。保证不因劳动力耽误工期。 第四章第四章 施工准备施工准备 1.1 认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会 审，确保预留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。 1.2 认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板 零件螺栓等材料预先提出加工计划。 1.3 工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行 试拼，确保无误。 1.4 按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周 转次数。减少模板的浪费。 1.5 模板配制原则：方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数，提高利 用率，减少投入。 顶板模板配制以 1.2m2.4m 为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、 拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。 第五章第五章 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 一、流水段划分一、流水段划分 以每栋单体为界，划分流水段。 二、隔离剂的选用及使用注意事项二、隔离剂的选用及使用注意事项 为使模板便于脱模，且脱模后砼墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少 模板与砼的粘结。模板周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭 三、模板设计三、模板设计 3.10.003.10.00 以下模板设计以下模板设计 3.1.13.1.1 筏板底板模板设计筏板底板模板设计 （1）底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝，300mm 高导墙模板采用 九夹板，横向龙骨为 50100 木方，竖向背楞为 483.5 钢管。 （2）电梯井模板：采用木模板。模板支设方法如下图： 模板22钢筋焊制 基础底板上层钢筋 节点详图 斜撑48钢管 横向龙骨及水平支撑采用 48钢管,起步距底板200 竖向龙骨48钢管 1-1 节点 22钢筋焊制三角模板定位 支架，间距700 钢模板 电梯井模板配置平面图 11 500 16穿墙螺栓 电梯井模板底模设计图 厚多 层板条 50100木 方 模板 底筋 25钢筋马 镫2道 铅丝与底筋绑 扎牢固 气孔,底部砼浇筑 后用多层板封闭 电梯井底边长-10 3.1.23.1.2 地下部分墙体模板设计地下部分墙体模板设计 （1）内、外墙： 地下外墙螺栓采用 14 穿墙止水螺栓。止水螺栓中间止水环采用 3.0mm 厚，边长 80mm 的正方形铁片。内墙穿墙螺栓加套管，套管内径为 18mm。主龙骨为 50*100 木方， 间距 200，次龙骨 48 的双钢管，水平间距 400mm，竖向间距为 600。地下墙体穿墙螺 栓水平间距 400mm，竖向间距为 600mm,最底下一道 200mm 起步，采用双螺母固定。 墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加 固牢固。 （2）坡道处内墙、外墙模板均采用木模板时，设计如下： （a）模板高度：层高板厚40mm （b）材料要求： 面板：18 厚多层板 竖向次龙骨：50mm100mm 木方（立放） ，间距 200mm。 横向主龙骨：483.5mm 钢管两根并排，竖向间距 400,水平间距为 600。 穿墙螺栓：采用 m14 螺栓，水平间距 400mm，竖向间距 600mm。 斜撑：钢管支撑。 3.1.33.1.3 柱子模板设计：柱子模板设计：选用木模板，为便于周转使用，应制作成定型柱模板。 设计如下： 面板 次龙骨规格及间 距 柱箍规格及间距穿柱螺栓 18 厚多层板 50100 木方 （立放）间距 200 定型柱箍，间距 600无 45 60 钢筋锚环 1t倒链拉结 柱子卡具 柱子加固详图 定型柱箍由专业厂 家制作 胶合多层板 钢管斜撑 钢筋地锚 柱模板采用木模板支设详图 50100木方子 间距200mm 角部接缝处加海绵条 定型柱箍间距600mm 50100木方子 间距200mm 18mm厚多层板 3.1.43.1.4 梁、顶板模板设计：梁、顶板模板设计： 梁底模及梁侧模采用 18 厚多层板。 顶板次龙骨：50100 木方（立放） ，间距 200mm。主龙骨：钢管，间距 1200mm。 穿梁螺栓：梁净高500，不加穿梁螺栓；梁净高 500800，加一道 m14 水平穿梁螺栓， 竖向居中，水平间距 900；梁净高大于 800，加三道 m14 水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁 底为200， 一道螺栓 距梁顶为 200，水平 间距900。 支撑： 碗扣件脚 手架，立杆间距 1200mm，顶托上安装双木方支撑梁底、板底，间距 1200mm。 3.1.53.1.5 门窗洞口、预留洞口模板设计：门窗洞口、预留洞口模板设计： 门窗洞口采用 50 厚木板、100100 方木、角钢拼成定型模板。 门窗洞口尺寸及龙骨要求序 号高度水平支撑宽度竖向支撑 1 900不设900不设 2 900，1500一道900，1500一道 3 1500，2100二道1500，2100二道 42100 三道 2100 三道 a节点大样 a 立撑(木方) 斜撑(木方) 墙体洞口定型模板 水平撑(木方) 50mm厚木板 200200角钢 100100角钢 多层板 木方子 10厚钢垫板 18螺栓 矩形预留洞口：200200mm 及以下采用 18 厚木板及 50100 方木制作。 200200mm 以上采用 50 厚木板及 50100 方木制作成定型模板。 圆形预留洞口采用 2mm 厚钢板卷制。见下图： 2mm厚钢板 16钢筋 圆形预留洞口模板 3.1.63.1.6 坡道模板设计：坡道模板设计： 坡道模板与墙体模板同时一次支设完成，使墙体混凝土与坡道混凝土同时浇筑。 面板：18 厚木胶板 次龙骨：50100 木方子，间距 250mm 主龙骨：钢管，间距900mm 100木方 钢管间距900 100木方间 距250 拉杆 厚木板 3.1.73.1.7 楼梯及踏步模板设计：楼梯及踏步模板设计： 面板：18 厚木模板 次龙骨：50100 木方子，间距250mm 主龙骨：钢管，间距900mm 踏步板：楼梯踏步采用 18 厚木模板及 50100 木方子（间距250mm）制作。 . 拉杆 1200 50100木方 50100木龙骨 间距250mm 梯段板 竹胶板 12mm厚 钢管龙骨 间距900mm 平台板 3.23.2 0.000.00 以上模板设计以上模板设计 3.2.13.2.1 墙体模板：墙体模板： 墙体采用木模板时，同地下室墙体。 3.2.23.2.2 柱子模板设计：柱子模板设计：选用木模板。 设计如下： 面板次龙骨规格及间柱箍规格及间距穿柱螺栓 距 18 厚多层板 50100 木方 （立放）间距 200 定型柱箍，间距 600无 柱加固方法及支模方法同地下室。 3.2.33.2.3 梁、顶板模板设计梁、顶板模板设计 直线梁及顶板模板同地下室。 3.2.43.2.4 楼梯模板及踏步模板设计：楼梯模板及踏步模板设计： 直楼梯： 面 板：18 厚木模板 次龙骨：50100 木方子，间距250mm 主龙骨：钢管，间距900mm 踏步板：楼梯踏步采用 18 厚木模板及 50100 木方子（间距250mm）制作。 3.2.53.2.5 门窗洞口、预留洞口模板设计：门窗洞口、预留洞口模板设计： 施工方法同地下室。 四、四、 模板的现场制作及加工：模板的现场制作及加工： 4.1 模板板： 为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作 按如下要求控制： 模板的配置设专人负责。 板材下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在 2mm 以内。弧形模板下料之前应先放出模板大样，方可下料制作。 墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在 1mm 以内。 配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。 五、模板的存放五、模板的存放 模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放，地面要进行硬化。 六、六、 模板的安装模板的安装 6.1 模板安装的一般要求 组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在 2mm 以内，板与板之 间缝隙应严密。模板之间采用“u”型卡连接，间距 200mm。为保证模板的整体刚度，采用 勾头螺栓和“3”形扣件，将内愣与模板连接。外愣采用 m16 对拉螺栓和每侧 2 个“3” 形 扣件对拉。外墙、边梁、边柱对拉螺栓采用止水螺栓，室内内墙、梁、柱（包括地梁）对拉 螺栓加内径为 18mm 的套管。 胶合板材下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，为防 止漏浆，可在板面拼缝处贴一层透明胶带，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。 模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。 模板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm，梁起拱为：梁长超过 8m 时为梁净跨的 3，梁长为 48m 时为梁净跨的 2.5，板起拱为：板长超过 8m 时为 12mm，板长为 48m 时为 6mm。顶板、梁起拱见下图。 h 为起拱高度 柱梁交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。 安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确 认合格后方可进行下道工序。. 墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出 20mm，拆模后及时剔除浮浆，故 支模时应考虑浮浆层厚度 20mm。支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴 角顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用 18 厚多层板封堵。 为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海 绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。 混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于 2 米/小时。 拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从 底部轻撬动拆模。 把模板板面清理应做为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理 干净后涂刷油质脱模剂。 6.2 墙体模板施工： 工艺流程：楼层放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自检隐检交 接检模板（拼装模板）吊运至工作面拉杆、斜撑合模调整穿墙螺栓自检预检 交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理 主要施工方法： （1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。 （2）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀， 不得漏刷，雨淋后要重刷。 （3）先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就 位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。 （4）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧 紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。 （5）为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧 10cm 范围内用铁抹子压光找平，安装模板 前，粘贴 3mm 厚海绵条。模板再压住海绵条。 （6）安装上层模板前，在下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 （7）安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂 直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处严密、 牢固、可靠。 6.3 独立柱模板施工 工艺流程：楼层放线验线基层清理柱筋绑扎自检隐检交接检拼装模板 吊运至工作面安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的 复查维护拆模模板清理 主要施工方法： （1）安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通 线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。 （2）为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋设地锚（用 20 钢 筋） ，模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。 （3）测量标高，抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱子轴线、边 线及标高的准确。在找平层上粘贴 3mm 厚海绵条，再用模板压住海绵条。模板拆除后，将底 部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。 （4）对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。 （5）将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。 6.4 梁板模板施工 工艺流程：楼层放线验线支撑体系大龙骨小龙骨梁底模、侧模及顶板模 梁板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的 复查维护拆模模板清理 主要施工方法： （1）模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构 尽量将地下结构中的模板改制使用。 （2）木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫 实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触 面平实。 （3）放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。 （4）多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨 上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。 （5）超过 4m 的梁、板，按要求进行起拱。 （6）模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。 （7）框架梁梁底四分之一跨处设一个清扫口，清扫口尺寸为 200x 梁宽，清扫完毕，打 灰之前进行封堵。 （8）顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差 1mm。 （9）安装支撑立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板 或木方。 （10）顶板后浇带处单独支模板，应保证其它梁板模板拆除后不影响后浇带处模板的整 体稳定性。 6.5 楼梯模板施工 模板放样放线验线安装楼梯底模自检预检交接检绑扎钢筋安装楼梯 侧模及踏步侧板自检预检交接检砼浇筑时复查维护拆模模板清理。 主要施工方法： （1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样。 （2）先安装平台模板，再安装楼梯底模板。 （3）楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。 （4）绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。 （5）安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。 七、模板拆除七、模板拆除 7.1 拆除顺序 柱模板的拆除顺序：先拆除斜支撑及拉杆，再拆柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板 与砼脱离。 墙模板的拆除顺序：先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模 板与砼脱离。 梁及顶板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。拆去支撑以前，在小 龙骨增加临时支撑，以确保大龙骨拆完时，不至全面脱落。 7.2 侧模的拆除要求 拆除强度要求： 砼侧模拆除时同条件试块必须达到 4mpa 以上。 墙体模板拆除时，应先拆平模板，再拆阴阳角模。 平模板拆除时，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模 板，不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。 阴阳角模拆除时，由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力校大，或因角模移位被混凝 土包裹，因此拆除时需先将模板的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不得 用大锤砸角模，以免造成角模及砼墙体破坏，影响后续施工。 门窗洞口模板拆除时，要注意防止将洞口上过梁部分混凝土振裂，同时避免碰撞门窗 洞口的棱角。门窗洞口模板拆除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方必须清理干净。 高温施工时应根据同条件砼试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以 防止过晚拆不出来，损坏模板。 拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板 面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。 在模板调至存放地点及另一工作面时，必须一次安放稳固。 模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防 损伤结构成品。 7.37.3 顶板、楼梯模板的拆除要求顶板、楼梯模板的拆除要求 顶板及梁底模及其支架拆除混凝土强度要求如下： 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁 8 100 悬臂构件 100 顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同 条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。 先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增 加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆 支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个 房间的模板全部拆完，不得遗留。 拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模， 以免损坏顶板模板。 顶板支撑需保持三层连续支撑。 楼梯模板的拆除要求同顶板模板。 八、模板的维护与修理八、模板的维护与修理 8.1 设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一 磨（用打磨机磨去凸物） 、一铲（用铁铲铲去污物） 、一擦（用拖布擦洗板面） 、一涂（用滚 子涂刷脱模剂） ”四道工序，尤其是模板的边角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且 要均匀，无漏刷。 8.2 大模板吊至存放地点或另一工作面时，必须一次安放稳固，同时保证模板清理刷油 的方便。 8.3 木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷 封边漆。 第六章第六章 质量要求质量要求 1.模板工程质量检验评定标准 项 次 项 目 允许偏差 （mm） 检查方法 基础 5 1 轴线位移 柱、梁、墙 3 尺量 2 标高 3 水准仪或拉线尺量 基础 5 3 截面尺寸 柱、梁、墙 2 2m 托线板 4 每层垂直度 3 吊线、尺量 5 相邻两板表面高低差 1 2m 靠尺、楔形塞尺 6 表面平整度 2 方尺、楔形塞尺 方正 2 7 阴阳角 顺直 2 5m 线尺 中心线位移 2 螺栓中心线位 移 28 预埋铁件预埋管螺 栓 螺栓外漏长度+5，-0 拉线、尺量 中心线位移 5 9 预留孔洞 内孔洞尺寸+5，-0 拉线、尺量 中心线位移 3 宽、高 510 门窗洞口 对角线 6 拉线、尺量 中心线位移 5 11 插 筋 外露长度+10，0 尺量 2.本工程所使用的所有模板产品，均是按照玫瑰杯要求作为产品的检验标准。模板进场 后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。 3.对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外 工程中早已被推广运用。产品进场后严格执行质量检验，确保质量。 4.工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和 质量监控，全面保证工程质量。 5.模板进场前，根据本项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使 用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求，又避免占用现场更多的 地方放置模板。 6.模板安装时，严格按照模板安装质量要求执行。 7.施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。 8.顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。 9.竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑砼时不撤线， 随时观察模板变形及时调整模板。 10.为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高 +30mm 左右，剔掉浮浆后达到控制标高。 11.在顶板模板板缝处均设置底楞，以多层板硬拼为主，在竖向墙体模板板缝（包括底 缝）加海绵条密封。 12.墙体砼浇筑混凝土前，配制空压机清理，吹干净模板内杂物。 13.控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求，由试验决定拆模与否。 第七章注意事项第七章注意事项 一、安全措施：一、安全措施： 1.1 模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应加设支撑，以防倾倒。 1.2 模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑必须按要求设置。 1.3 模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。砼未达到拆模强度前，严禁拆动 模板及支撑。 1.4 模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。 1.5 安装、拆除墙柱模板时，必须搭设脚手架操作平台，由专业架子工搭设，并验收合 格。 1.6 4m 以上高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。 1.7 必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。 1.8 在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人 员必须持证上岗。 1.9 进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颚带，现场内严禁吸烟。 1.10 清除现场易燃、易爆物品、材料，配备足够数量的灭火器，保证消防道路通畅。 1.11 凡从事 2 米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。 1.12 使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配 备灭火器材，确保施工安全。 1.13 六级以上大风，停止施工。 1.14 施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准, 并与建设单 位签订协议，明确管理责任。 二、成品保护二、成品保护 2.1 吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2.2 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼的棱角或模板表面。 2.3 拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。 2.4 模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。 2.5 模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。 2.6 模板配件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。 三、环保及文明施工：三、环保及文明施工： 31 加强环保、宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水 平。 3.2 建立健全环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定。 3.3 现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。 3.4 浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、 石清现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。 3.5 振捣棒采用低噪音振捣棒。 3.6 预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。 3.7 在施工现场设立统一的垃圾站，所有施工垃圾首先进行筛选，将有用的回收利用， 砼渣土做施工现场道路、暂设、材料场的垫层用，其它垃圾一律装袋，堆放在垃圾站，统一 及时运往市政垃圾站。 3.8 对大气、噪声、水污染实行定期的监测。 第八章第八章 模板设计计算书模板设计计算书 一、墙体模板受力验算（本工程墙最高高度为一、墙体模板受力验算（本工程墙最高高度为 5.6m5.6m , ,厚度为厚度为 300mm300mm） 墙模板计算书 一、墙模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度5600mm，两侧楼板高度180mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距200mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距200+600+600+600+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距 400mm，直径14mm。 200600600600600600600600600 5600mm 300mm 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧 压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取2.000h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.600m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=23.040kn/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=23.040kn/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 4.000kn/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取5.37m。 荷载计算值 q = 1.223.0405.370+1.44.0005.370=178.542kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 537.001.801.80/6 = 289.98cm3； i = 537.001.801.801.80/12 = 260.98cm4； 200 200 200 178.54kn/m ab 计算简图 0.571 0.714 弯矩图(kn.m) 14.28 21.43 17.85 17.85 21.43 14.28 剪力图(kn) 0.124 0.010 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 n1=14.283kn n2=39.279kn n3=39.279kn n4=14.283kn 最大弯矩 m = 0.714kn.m 最大变形 v = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.71410001000/289980=2.462n/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗弯强度验算 f mmax=52.85 所以第4天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。 三、梁底模板受力验算：（本工程最大的梁为三、梁底模板受力验算：（本工程最大的梁为 19014001901400） 梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 b=190mm， 梁截面高度 h=1400mm， h方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)900mm。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面侧面木方距离200mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量e=6000n/mm2，抗弯强度f=15n/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量e=6000n/mm2，抗弯强度f=15n/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kn/m2； 钢筋自重 = 1.500kn/m3； 混凝土自重 = 24.000kn/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kn/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧 压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取2.000h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.400m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=19.200kn/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=19.200kn/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 4.000kn/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 200 200 200 40.10kn/m ab 图 梁侧模板计算简图 1.1.抗弯强度计算抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = m/w f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 计算的最大弯矩 (kn.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(n/mm)； q=(1.219.20+1.44.00)1.40=40.096n/mm 最大弯矩计算公式如下: m=-0.1040.0960.2002=-0.160kn.m f=0.160106/75600.0=2.121n/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00n/mm2,满足要求! 2.2.抗剪计算抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.60.20040.096=4.812kn 截面抗剪强度计算值 t=34812/(2140018)=0.286n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.3.挠度计算挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 19.201.40=26.88n/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67726.880200.04/(1006000.00680400.1)=0.071mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.071mm小于 v = 200/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: n n = fa 其中 n 穿梁螺栓所受的拉力； a 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 n = (1.219.20+1.44.00)1.400.90/3=12.03kn 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 a=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 n=17.850kn； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 n=12.029kn； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距900mm。 每个截面布置3 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 六、梁支撑脚手架的计算 支条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容 四、梁侧模受力验算：四、梁侧模受力验算： 梁侧模板计算书 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度190mm，高度1400mm，两侧楼板高度110mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距200mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+400+400#mm，断面跨度方向间距800mm，直径14mm。 200400400 1400mm 190mm 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧 压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取2.000h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.400m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=19.200kn/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=19.200kn/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 4.000kn/m2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取1.24m。 荷载计算值 q = 1.219.2001.240+1.44.0001.240=35.514kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 124.001.801.80/6 = 66.96cm3； i = 124.001.801.801.80/12 = 60.26cm4； 200 200 200 35.51kn/m ab 计算简图 0.114 0.142 弯矩图(kn.m) 2.84 4.26 3.55 3.55 4.26 2.84 剪力图(kn) 0.106 0.008 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 n1=2.841kn n2=7.813kn n3=7.813kn n4=2.841kn 最大弯矩 m = 0.142kn.m 最大变形 v = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 066960=2.121n/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 t=34261.0/(21240.00018.000)=0.286n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t t，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.106mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 7.813/1.240=6.301kn/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 200 400 400 290 6.30kn/m ab 内龙骨计算简图 0.054 0.265 内龙骨弯矩图(kn.m) 0.027 0.131 内龙骨变形图(mm) 0.00 1.26 1.50 1.02 0.67 1.85 1.83 0.00 内龙骨剪力图(kn) 经过计算得到最大弯矩 m= 0.264kn.m 经过计算得到最大支座 f= 3.679kn 经过计算得到最大变形 v= 0.1mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； i = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.264106/83333.3=3.17n/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 截面抗剪强度计算值 t=31851/(250100)=0.555n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.1mm 内龙骨的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载p取横向支撑钢管传递力。 800 800 800 3.68kn 3.68kn 3.68kn 3.68kn 3.68kn 3.68kn 3.68kn 3.68kn 3.68kn 3.68kn 3.68kn 3.68kn 3.68kn ab 支撑钢管计算简图 0.920 1.104 支撑钢管弯矩图(kn.m) 0.993 0.063 支撑钢管变形图(mm) 4.144.14 0.460.46 3.223.22 6.906.90 5.525.52 1.841.84 1.841.84 5.525.52 6.906.90 3.223.22 0.460.46 4.144.14 支撑钢管剪力图(kn) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=1.103kn.m 最大变形 vmax=0.993mm 最大支座力 qmax=16.096kn 抗弯计算强度 f=1.103106/10160000.0=108.56n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: n n = fa 其中 n 对拉螺栓所受的拉力； a 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): a = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kn): n = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 16.096 对拉螺栓强度验算满足要求! 五、梁支撑受力验算：五、梁支撑受力验算： 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使 计算极容 易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架 设计和使 用安全，供脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为4.5米， 基本尺寸为：梁截面 bd=250mm900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加0道承重立杆。 4500 1500900 250 500 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kn/m)： q1 = 25.0000.9001.200=27.000kn/m (2)模板的自重线荷载(kn/m)： q2 = 0.3501.200(20.900+0.250)/0.250=3.444kn/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn)： 经计算得到，活荷载标准值 p1 = (1.000+2.000)0.2501.200=0.900kn 均布荷载 q = 1.227.000+1.23.444=36.533kn/m 集中荷载 p = 1.40.900=1.260kn 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； i = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； 83 83 83 1.26kn 36.53kn/m ab 计算简图 0.033 0.025 弯矩图(kn.m) 1.12 1.92 2.15 0.63 0.63 2.15 1.92 1.12 剪力图(kn) 0.000 0.002 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 n1=1.123kn n2=4.073kn n3=4.073kn n4=1.123kn 最大弯矩 m = 0.033kn.m 最大变形 v = 0.0mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03310001000/64800=0.509n/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 t=32152.0/(21200.00018.000)=0.149n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t t，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.003mm 面板的最大挠度小于83.3/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算（一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.073/1.200=3.394kn/m 最大弯矩 m = 0.1ql2=0.13.391.201.20=0.489kn.m 最大剪力 q=0.61.2003.394=2