多层教学楼电气工程施工组织设计黑龙江框架结构电气安装.doc

1 编制依据1.1 施工设计图纸1.2 建筑电气工程施工质量验收规范：gb50303-20021.3 黑龙江省建筑工程施工质量验收标准：db23/723-20031.4 接地装置安装03d501-41.5 黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准db23/1206-20082 工程概况2.1 本工程为哈尔滨市第70中学教学楼。本工程地上五层，地下局部一层。建筑面积为6563.17，总高度21米。本工程结构形式为框架结构。本工程由哈尔滨市教育局，黑龙江中阳建设工程监理有限责任公司，哈尔滨市规划设计研究院，黑龙江省百竣建筑工程有限责任公司负责承建。2.2本工程电气设计范围为：电力、照明配电系统，防雷接地系统，广播，电话，有线电视，宽带系统等内容。 2.3工程负荷等级及供电电源：本工程用电负荷等级包括消防负荷均为三级负荷，生活供水及客梯为一级负荷室外消防水量为25l/s。本教学楼保护接地采用tn-c-s系统，室内配线n线及pe线严格分开。2.4配线方式：2.4.1本工程电源进户线采用yjv22型电缆（0.6/1.0 kv）地埋敷设，穿钢管（sc）保护。照明支线采用bv（0.45/0.75 kv）,导线管半硬质阻燃塑料管沿墙壁及楼板敷设。2.5防雷及接地：2.5.1本工程属于三类防雷建筑。采用明设于女儿墙上的镀锌圆钢作为接闪器。屋面所有凸出物均用避雷带保护。2.5.2本工程采用联合接地方式，电气设备的保护接地共用接地装置，金属配电箱外壳、配线用金属管及所有金属构件均应与接地扁钢可靠焊接。2.5.3本工程采用独立柱基础接地方式，利用基础梁内两根钢筋焊接成接成网，接地电阻值r1.0欧姆，本工程避雷引下线均相同，由屋面利用柱内2根（16）主筋引至基础，连接方式采用焊接，距室外地面埋深1米处引出一根镀锌圆钢（12）。3 施工准备及安排3.1 技术准备3.1.1熟悉施工图纸，并做审图记录，把已发现的及施工过程中可能产生的各种问题提前解决，技术上确保工程顺利进行，质量上确保工程达到所要求的标准。3.1.2依据设计图纸、工程特点和施工规范编制施工组织设计及方案。3.1.3依据施工图预算作出整体材料计划，根据工程进展及实际情况作出阶段性材料计划。计划的制定充分考虑材料、设备的生产周期及运输时间，确保按时提供至现场。3.1.4本工程因有效工期短，工作量大，现场施工没有足够的工作面及宽松的时间，故配合土建施工应采取“见缝插针”的交叉作业方法及合理的施工顺序。施工顺序如下：1).各种铁构件及大管的九十度弯头，在安装前的施工间隙提前预制作。2).平面模板支完即开始测量灯位。3).底筋绑完立即敷设电线导管及安装灯位盒，广播、电话、有线电视、宽带点位盒。4).抹灰之前完成全部配管及配电箱体、开关盒、插座盒、点位盒的安装等。5).在抹灰之后装饰之前完成全部管内穿线及电缆敷设等。6).装饰完成之后，开始灯器具、配电盘、防雷网、广播、电话面板、有线电视终端盒、宽带面板安装等。3.1.5施工中与土建及其他专业密切配合，做好预留孔洞及其他工作。项目经理：逢一鸣lanyunlanyunpeng电气工长：赵建平技术负责人：孙淑艳安全员：胡志国材料员：于建伟保管员：郭振彬班组长：邹庆强技术员：孙淑艳华质检员：赵玫玫资料员：马丽娟3.2 项目组织机构管理运行图：3.3 物资准备3.3.1依据图纸及施工进度编制材料需用计划，确保材料按需用量提前进场。3.3.2材料的进场按进料单进行验收并按规定堆放到指定位置进行保管。3.3.3对进场的设备、材料、器具要按图纸及规范严格检验。对不符合本工程要求的设备、材料、器具等一律不予接收。3.4 人员准备3.4.1施工前由技术人员向施工人员进行技术交底，安全交底。明确施工方法与质量保证措施及重点保护部位。施工过程中设专人跟踪监督检查。3.4.2对施工人员进行专业及文明施工培训，培训合格后上岗操作，做到施工现场秩序井然，有条不紊。3.4.3贯彻gb503032002及db23/723-2003质量标准。4施工方法4.1 防雷接地装置安装4.1.1接地体安装：本工程采用焊接法。基础形式为桩基础，利用40*4镀锌扁钢做水平网格状焊接并与防雷引下线及接地端子板（测试点）、总等电位母排等焊接成一体。利用的主筋与所经过的桩内40*4扁钢焊接。本工程接地为共用接地装置，用40*4镀锌扁钢沿建筑基础焊成环形作为自然接地体。接地电阻不大于1欧姆。4.1.2防雷引下线暗敷设：本工程利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根（16）主筋通长焊接做为防雷引下线，间距不大于25m，引下线应与避雷带和接地体可靠焊接成电气通路。在引下线室外地平线下1m处引出一根镀锌圆钢（12）。4.1.3设备用房内予留接地板与接地装置可靠焊接。4.1.4本工程总等电位联结，总等电位联结干线采用40*4镀锌扁钢在建筑物地下一层地面上暗敷设，总等电位端子箱与予埋件及配电箱pe母排，电源进户线，水暖煤气等所有进户金属管道及其金属立管的底部均用40*4镀锌扁钢做可靠连接。4.2管路敷设4.2.1阻燃管的敷设fpc半硬阻燃管暗敷设时，待模板完成后，即可进行测位、安装接线盒。为确保位置准确，不要依据电气平面图示意，缩尺测量。应根据实际，或事先与土建图核对，把有关尺寸标注在电气平面图上，进行测量。为防止、半硬管敷设后被子损坏，防止影响钢筋工作业，半硬管敷设应在钢筋底管帮扎完后进行。半硬塑料管与盒做中间串接时，不必切断管子，可将管子直接穿过盒内，待穿线前将管子切断。端部盒可根据每段所需长度，用电工刀或钢锯条，在与管的垂直方向处切断或锯断。半硬塑料管连接，应采用套管连接。使用大一级管径的管子做套管，其长度不应小于连接管外径的2倍，两连接管端部涂好胶合剂，将连接管插入套管内粘接牢固，连接管对口处应在套管中心，对口严密。配管时可根据弯管方向的要求，用手随时弯曲。管路应沿最短路径敷设，并尽量避免弯曲。当管路直线段长度每超过超过30m、管路长度每超过20m且有一个弯、管路长度每超过15m且有两个弯或管路长度每超过8m且有三个弯时，均装设中间接线盒。为了便于穿线，管子弯曲不宜小于6倍管外径，弯曲角度不小于90度。半硬塑料管在梁、板、墙内敷设，水平与垂直方向均采取不同的敷设方法。垂直方向敷设时，在墙内管路应放在钢筋网片的侧面；在柱内顺主筋靠屋内侧。在墙体水平方向敷设时，管路应顺列在钢筋网片的一侧；在梁内，应顺上方主筋靠下侧防止承受混凝土冲击。半硬塑料管在现浇混凝土楼（屋）面板上敷设，管路敷设在两层钢筋网中间，单层筋时，管路在底筋上侧。半硬管塑料在现浇混凝土工程敷设，用铁绑线与钢筋 绑扎，绑扎中间距不应大于500mm。在管进入盒（箱）处，帮扎点应不大于100mm，防止管口脱出盒（箱）。灯位盒及过线盒采用塑料袋装锯末子、麻毛或废旧报纸等填充并固定，本工程采用塑料袋装锯末子填充，固定后盒紧贴模板。盒内及管口封堵严密，引出的上管口应向后折回并帮扎牢固。管、盒固定应牢固，以防混凝土振捣时位移，。管路敷设完成至隐蔽之前，应设专人监护，防止其它工种作业时损坏管路。混凝土施工期间，必须连续看护，发现问题及时处理。埋于砌体墙内的管路随土建砌筑时穿入陶粒混凝土块的孔中，砌入墙内。向上引管必须堵好管口，为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。无法砌入墙内的管路，采用无齿锯割沟暗敷设，保护砂浆大于100#，保护层厚度大于15mm。半硬阻燃管暗敷设在通过建筑物变形缝处时，应设置变形缝接线箱，其中一侧箱开长孔。4.2.2钢管的敷设钢管敷设要对各种弯提前预制，并进行扫口工作，管口用管堵封堵严密。钢管内壁除锈，用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁用钢丝刷除锈。除锈后除了埋入混凝土内的钢管外壁不做防腐处理外，钢管内外壁均刷两遍防锈漆，做好防腐处理。焊接钢管沿地面、天棚及墙面暗敷设，其煨弯度一般弯曲不小于90度，弯曲处不应有褶皱凹凸和裂缝现象，弯扁度不大于管外径的10%，暗配时管弯曲半径不应小于管子外径的6倍，事故照明管路不小于管外径的10倍。一根管不能有三个90度，管线过长时按规范规定设置接线盒。钢管煨弯，采用冷煨，用弯管器或液压煨弯机、管径与煨弯机规格应相符。钢管不应有折扁和裂缝、管内无铁屑及毛刺，管口刮光。sc40及以下者采用丝扣连接，并焊跨接线，以上者为套管连接。采用22镀锌绑线绑扎固定。钢管暗敷设在通过建筑物变形缝处时，应设置变形缝接线箱，其中一侧箱开长孔。钢管进盒煨鸭脖弯儿与盒连接，使盒紧贴模板，管露出盒内3mm。4.2.3钢管跨接接地线的施工方法焊接钢管之间及管与盒（箱）之间采用螺纹连接，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好跨接接地线，直径为25mm及以下的钢管用6圆钢，直径为32mm的钢管用8圆钢，直径为40-50mm的钢管用10的圆钢，直径为70-80mm的钢管用12的圆钢，使整个管路可靠地连成一个导电整体。4.2.4梁下及板下软间墙管路敷设方法梁下软间墙的管路敷设方法：在管路敷设前，首要先与土建专业进行图纸比对，看看梁下的软间墙是居中砌筑还是偏中砌筑，然后根据墙的位置，采用比敷设的管路大一号的管子做套管，将敷设的管子插入套管中封闭严密在墙的位置放入梁内，并做好记号，以便模板拆除后墙体砌筑时将管路引下；板下软间墙的管路敷设方法：在管路敷设前，首先与土建专业进行图纸比对，看看板下软间墙的具体位置（或者根据现场加强筋的位置），然后根据墙的位置将管路沿墙的方向在分布筋的下面紧贴模板敷设，并做好记号，以便模板拆除后墙体砌筑时将管路引下。4.2.5 设备用房钢管敷设方法钢管出地面应顺直，并排明敷设的钢管中心应在同一直线上且间距为20mm，接地端子焊接可靠且良好，防腐漆刷均匀。4.3 配电箱体、开关（插座）盒、综合布线点位盒及接线盒的安装根据箱体预留孔洞的尺寸，并根据土建给出水平标高，将箱底标高控制在1500mm，再将箱体固定，然后用水泥砂浆填实。所有进入配电箱内的管路均按面对配电箱从左至右，由大到小的顺序排列，排列顺直、整齐，管口圆心在同一直线上且管与管之间的间距为10mm， 管口露出箱内长度均为3mm。开关盒、插座盒、综合布线点位盒同一室内、同一墙上标高一致，安装时利用土建抹灰灰饼高度及给出的室内成活标高水平线挂线找准盒口与墙面平齐度和盒位水平度（挂井字通线）。放盒时如有位置不正现象时，及时找准位置进行处理。开关、插座盒、综合布线点位盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑。开关盒成活距门口控制在150mm，高度控制在1300mm。室内开关盒及灯位盒安装时应排尺安装，使底层至顶层同一位置上的盒子一致并且成一直线，偏差为5mm。成排成行的灯具灯位（接线）盒按设计间距及高度均匀安装，灯位（接线）盒中心线位置保持同一轴线无偏差，安装时挂十字通线找正位置，同设计位置一致。4.4低压配电柜安装4.4.1地面成活后进行基础型钢安装：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯曲变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。配电柜（盘）一般都安装在槽钢的基础型钢底座上。型钢选用10号槽钢制作。根据柜（盘）底脚固定的位置尺寸，在型钢的窄面上打好安装孔。根据型钢固定尺寸在混凝土基础上先预埋好地脚螺栓，待基础混凝土强度符合要求后放型钢，或在混凝土基础施工时预先留置方洞，将基础型钢与地脚螺栓同时安装，在方洞内浇注混凝土。配电柜（盘）基础型钢安装。安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的偏差为全长的不直度是3mm，全长的水平度偏差为3mm。基础型钢顶部高出室内抹平地面10mm,成套柜基础型钢的高度应符合制造厂家产品技术要求。埋设的配电柜（盘）的基础钢应有明显的可靠接地。用404镀锌扁钢做接地连接线，在基础型钢的两端分别与主接地网焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍且三面焊接，焊缝光滑、饱满、无气泡夹渣等现象。基础型钢埋设及接地线连接好后，外露部分刷好防腐油漆。4.4.2低压配电柜的安装基础型钢上安装柜体采用镀锌螺栓连接。根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔。一般低压柜孔规格钻12.5，高压柜16.5，用m12、m16镀锌螺栓固定。柜（盘）单独安装时，应找好柜（盘）正面和侧面的垂直度。成列柜（盘）安装时，柜（盘）就位后，逐台调整。柜（盘）找正时，柜(盘)与型钢之间采用0.5铁片进行调整，每处垫片最多为2片。找平找正后，盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧挡均匀用螺栓拧紧，柜（盘）之间接缝处的缝隙小于2。柜（盘）安装的垂直度偏差全长控制在1.0mm，并测试前后两个屏面,相邻两柜（盘）顶部水平偏差控制在1.5mm,相邻两柜(盘)顶部水平偏差控制在1.5mm，成列柜（盘）顶部全长水平偏差控制在3mm，相邻两柜（盘）边的柜（盘）面的偏差控制在0.5mm，成列柜（盘）面的偏差控制在3mm，柜（盘）间的接缝偏差控制在1.5mm。柜（盘）与基础型钢连接采用螺栓固定并垫好弹簧垫及平垫，用力矩扳手拧紧。基础型钢的开孔严禁用火焊切割，必须用电钻开孔。柜（盘）安装在震动场所，应按设计要求不同震动情况，采取相应的防振措施。柜（盘）的固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净。柜内没杂物，同时检查机械活动部分是否灵活。柜（盘）的接地应牢固，每台柜(盘)单独与基础型钢做接地连接，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢侧面焊上10镀锌接地螺栓，用截面积为252的铜导线与柜上的接地端子连接牢固。装有电器的可开启的柜（盘）门，用裸铜编织线与接地柜（盘）的金属构架可靠地连接。裸铜编织线要有足够的强度，防止或减少断线的可能性。成套柜（盘）装有供检修时用的接地装置。成套开关柜安装时机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。动触头的中心线一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换点动作准确，接触可靠。柜内照明齐全。4.4.3柜（盘）连络母线安装：母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母23扣。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。4.4.4柜（盘）二次小线（回路）配线：依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线挂锡，没有断股现象产生。盘柜内电流回路配线，采用电压不低于500v的铜芯绝缘导线，其截面为4mm2。其它回路截面为2.5mm2。4.4.5柜（盘）试验调整：控制线调整及模拟试验。检查所有导线连接处是否紧密。检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5mv。如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。4.4.6送电运行验收：彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。明确运行指挥者和监护人。检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24小时无异常现象，办理验收手续。4.5 管内穿线4.5.1管内穿线在土建抹灰完成后进行。先清理盒、箱内过长的管及灰尘、管内积水等，使管口露出盒、箱5mm，然后穿带引线（钢线）。穿线时为使导线不扭结，不出背扣，把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，用专人放线。同一交流回路的导线穿于同一管内，不同回路、不同电压的导线，不得穿入同一管内。导线在管内不得有接头，管内的导线绝缘层不得有损坏。导线连接时，在割开导线绝缘层时，不得损伤线芯，铜芯导线中间连接和分支连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘层约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5-7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上。两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘层约15mm处用两根线芯捻绞6圈后,留余线适当长后剪断折回压紧。铜导线连接好后，要用焊锡焊牢，应使溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械程度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时焊锡应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂），根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接头焊接，间隔时间应尽量短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线绝缘处，是否不伤线芯，连接紧密，焊料清理干净，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。缠包绝缘带必须掌握正确的方法，才能达到包扎严密、绝缘良好，否则会因绝缘性能不佳造成短路或漏电事故。绝缘带从完好的绝缘层上包起，先裹一圈一个绝缘带一带幅宽度后，压1/2带幅宽度开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。直至线路接头包扎完毕，最后在头上缠包1-2圈，在进行回缠，回缠同样压1/2带幅宽度至绝缘层上，压绝缘层1-2带幅宽度缠1-2圈。用高压绝缘胶布包缠时，将其拉长2倍进行包缠，并注意其清洁，否则无粘性。采用粘性塑料绝缘包布时，半叠半包缠不少于两层。当用黑胶布包扎时，要衔接好，用黑胶布的粘性使之紧密地封住两端口，防止连接处芯线氧化。并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应再多缠1-2圈，然后将此处折回，反缠压在里面，紧密封住端部。还注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎一至二层，使之包扎完的形状呈枣核形。4.5.2按施工图设计要求使用各种型号的导线，并检查其线径、绝缘层是否符合要求。导线按相序、相色穿入管中。相序为l1（a）黄色、l2（b）绿色、l3（c）红色及n线兰色，pe线黄绿相间色。4.5.3绝缘电阻测试：干线绝缘导线及电缆使用1000v（zc254型）绝缘摇表对绝缘阻值进行测试，支线绝缘导线使用500v（zc253型）绝缘摇表对绝缘阻值进行测试，其测试结果必须符合规范规定，动力工程线路绝缘电阻值大于1m，照明工程线路绝缘电阻值大于0.5m。4.6 电缆敷设4.6.1电缆敷设前要对电缆的绝缘电阻值进行摇测，必须符合规范规定绝缘电阻值大于0.6m才能用于本工程。4.6.2放电缆时，对于单端固定的托臂可以在地面上设置滑轮施放，放好后拿到托盘或梯架内；对于双吊杆固定的托盘或梯架内敷设电缆，应直接在托盘或梯架内安放滑轮施放电缆，电缆不得直接在托盘或梯架内拖拉。4.6.3电缆敷设采用由上至下的敷设方法。要求施工管理人员及施工人员做到熟悉图纸和相关的规范要求。做好施工准备工作，对电缆施工中牵引机械、电缆敷设支架、各种滚轮等须提前进场到位。电缆及其附件到达现场和电缆敷设前应进行检查，电缆外观须无损伤、绝缘良好、电缆封闭严密。人工敷设电缆要根据路径的长短，合理组织劳动力沿电缆沟走向，计算好人与人之间距离，传递敷设。敷设距离较长时，须将电缆放在滚轮上，用人力拉放电缆，引导电缆向前移动。使用机械敷设电缆时，牵引动力主要由牵引机提供，机械敷设须有拉力过大防止机械损伤措施。电缆敷设完成后采用热缩套管进行电缆头的制作,颜色与原绝缘皮的颜色一致，外加黑色绝缘热缩管或黑色绝缘热缩手套，热缩套管或热缩手套压进原电缆绝缘皮100mm。4.6.4电缆沿桥架敷设电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，电缆与电缆之间可以无间距敷设，电缆在桥架内应排列整齐，不交叉，每敷设一根，卡固一根。电缆在桥架内横断面的总截面（包括外户层）不大于桥架有效横断面的40%，控制电线不大于50%。电缆桥架内的电缆做垂直敷设时，电缆的上端及每隔1500mm处进行固定；水平敷设时在电缆的首尾两端、转弯及每隔8000mm处进行固定；大于45倾斜敷设的电缆每隔1500mm处设固定点；对电缆在不同标高端部也应进行固定。全塑型电力电缆固定点间距为1000mm，其他电力电缆固定点间距为1500mm；控制电缆固定点间距为1000mm.电缆固定可以用尼龙卡带或电缆卡子进行固定。电缆桥架内敷设的电缆，在拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，电缆敷设的弯曲半径为最大电缆直径的20倍。电缆桥架内敷设的电缆，应在电缆的首端、末端、转弯处及每隔50m处，设置编号、型号及起止点等标识牌，固定牢固、标识清晰。电缆支架与墙体之间的固定采用膨胀螺栓、预埋件方式。支架如果采用预埋件固定时，应采用焊接方法固定。电缆在支架上的固定，可根据电缆的截面积布线的数量，用电缆卡子固定。电缆沿墙敷设时，电力电缆支架间距为1500mm，控制电缆支架间距为1000mm。4.6.5制作电缆终端头与电缆接头均采用热缩式，做好检查工作、并符合下列要求。1).相位正确；2).所用的绝缘材料符合要求；3).电缆终端头与电缆接头配件齐全符合要求。4.6.6 电井内电缆敷设方法1）.本工程电缆在电井内均为沿桥架垂直敷设，电缆的上端及每隔1500mm处进行固定。垂直的电缆桥架底部用40*4角钢做横担，每层三道横担。接地端子焊接可靠且良好，防腐漆刷均匀，用4m2黄绿相间的软铜线联接。2）.电井内桥架预留的孔洞用防火盐泥做防火隔堵，上部在敷设一层垫土板。4.7 照明器具安装4.7.1开关安装：本工程采用翘板式暗开关。开关底边距地1300mm，侧面距门边150mm。同一室内开关方向一致，成排安装的高度一致，安装后紧贴墙面。4.7.2插座安装：本工程均采用五孔安全型插座，卫生间采用三孔防溅型插座。插座安装高度：卫生间内的底边距地分别为1500mm，办公室内底边距地500mm，同一室内插座标高一致，面板用水平尺找出水平高度，安装后端正、严密、紧贴墙面。5.7.3灯具安装：成排灯具成列灯具挂水平网状线，以保证灯具通线。灯具配件应齐全，无机械损伤，油漆落、灯罩破裂等现象。本工程均采用节能荧光灯及防水防尘灯（内装节能灯泡）等。灯具安装前，先对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方能使用到工程当中，灯具有产品合格证。4.7.4照明器具的通电试运行：公共照明系统通电试运行的时间为24小时，民用住宅照明系统通电试运行的时间为8小时。所有照明灯具均开启，且每2小时记录1次运行状态，连续运行时间内无故障。4.8综合布线施工本工程建筑面积大，作业面广，应统筹安排、交叉作业、协调施工。各施工负责人要熟悉图纸及图纸会审纪要，给施工人员交代清楚技术要领，常到施工现场检查，按照管槽施工机柜、配线架安装-模块面板安装-测试检验的顺序施工。管槽的衔接要做到规范，没有裂缝，吊架安装要牢固、平稳，在转弯处要安装吊架支挡槽架使得线槽平稳牢固。线缆敷设应线管、桥架安装符合要求后进行。对于光缆和铜缆干线部分的敷设，从各个分配线架开始顺本水平线槽、竖井线槽至主配线间，施工中全部用人工放线，不得硬拉，避免因机械操作损害电缆，各条电缆还要进行规范的标识，在施工图上也要进行编号标识。放线时特别要注意电缆和光纤的转弯位置的处理（保持一定的转弯半径），避免造成铜缆受损和光纤中断。在电缆两侧要预留足够的线供端接和制作使用，对于铜缆在配线间要求预留3m-6m可供端接，对光纤在分配线间（idf）要预留6m-8m可供端接，在主配线间（mdf）要预留8m-10m可供端接。要严格按照施工规范及工艺要求进行配线架的安装，对于主配线架，原则上采用落地式大型机柜安装，对于分配线架，则可采用开放式机架安装；对于配线架的连接，要求槽架一次到位，所以在线槽开始施工前，要完成各个分配线架和主配线架的安装图，并符合机房的整体规划。所有信息口制作均应严格按照产品安装规格要求进行，对于线缆的开皮、双绞分开程度、打线顺序等都要求完全合乎要求，符合模块上的色标和顺序，安装面板时一定要把模块卡接牢固，以免今后使用时松动，制作工作应采用专用打线工具进行安装，打线顺序严格按照设计编码顺序进行，以便今后的管理和使用。 4.8.1主干电缆敷设 主干缆是建筑物的主要线缆，它为从设备间到每层楼上的管理间之间传输信号提供通路。在新的建筑物中，通常有竖井通道。本工程采用向下垂放电缆。向下垂放电缆的一般步骤是：（1） 首先把线缆卷轴放到最顶层。（2） 在离房子口处（孔洞处）34m处安装线缆卷轴，并从卷轴顶部馈线。（3） 在线缆卷轴处安排所需的 布线施工人员（人数视卷轴尺寸及线缆质量而定），每层上要有一个施工人员以方便引导下垂的线缆。（4） 开始旋转卷轴，将线缆从卷轴上拉出。（5） 将拉出的线缆引导进竖井中的孔洞。在此之前先在孔洞中安放一个塑料的套状保护物，以防止孔洞不光滑的边缘擦破线缆的外皮。（6） 慢慢地从卷轴上放缆并进入孔洞向下垂放，直到下一层布线人员能将线缆引到下一个孔洞。（7） 按前面的步骤，继续慢慢地放线，并将线缆引入各层的孔洞。4.8.2建筑物光纤敷设（1） 光纤敷设1) 牵引光纤之前，管道应是清洁的并且是连续的没有折叠部分。2) 平稳而缓慢地牵引，在牵引过程中不要使光纤打结。3) 在牵引光纤时，切勿将一条拉线（作为将来的鱼线）同时拉入管道中去。4) 牵引光缆经过的管道边沿必须圆滑，并用保护材料将光纤保护起来。（2） 牵引光纤1) 在管道的入出口处用套筒将管道的尖边盖起来，以保护光纤的外护套不被划破。2) 将光缆连接到用来牵引光缆的媒体上。在离光纤末端2025处，用r4366工具环切外护套并除去此段外护套。3) 将纱线与光纤分开后，割去光纤及中心支持物，只留下纱线。然后牢固地将纱线系到线网眼夹上去。4) 用电工带将光纤和拉线的连接点牢固扎起来，并检查有无粗糙的边角，以防牵引光纤时摩擦力过大。5) 如果在管道路线中的任何点上都安装了接线盒，那么将光纤牵引到第1个拉线盒，并使其出来进入到楼层的一个蛇形管中去，然后再将光纤馈回到管道的剩余部分中去，在每一个拉线盒处重复此过程。4.8.3工作区信息插座安装（1） 安装地面的上的信息插座影采用防水和抗压的接线盒：（2） 安装在墙面或柱子上的信息插座底部离地面的高度为300mm：（3） 安装在墙面或柱子上的多用户信息插座模块，或集合点配线模块，底部离地面的高度为300mm。4.8.4系统测试与验收要求综合布线系统测试是综合布线系统实施的重要内容，是保证系统性能达到设计要求的重要措施，需对系统的水平电缆和垂直干线光缆进行端对端测试，必须在系统测试完毕，确保性能优良后，才能组织有关人员进行验收。4.8.5电缆系统测试为确保综合布线系统的性能，确保布线系统的元器件性能及安装。质量，工程完工后需按tiaeia568-a规定的超cat.5标准对主干系统、五类水平系统的铜缆线路进行测试。系统采用专用电子测试仪器，按isdiec11801建筑及建筑群结构化综合布线系统国际标准化组织标准进行测试，包括以下几项内容：（1）、极性、连续性、短路、断路测试及长度，（2）、信号全程衰减测试，（3）、信号近端串音衰耗测试， （4）结构回转衰耗srl，（5）特性阻抗，（6）acr测试。4.8.6光纤系统测试采用专用光纤测试仪，按isoiec11801测试标准，逐条对光纤进行测试，测试连通性、全程衰减及stsc连接头衰减等，测试出来的结果应符合以下标准：光纤传输性能参数波长（um）最大衰减dbkm最小模态带宽mhzkm0.853.52001.31.0500 对测试不合乎要求的要查清原因，有的放矢，进行整改，整改后再测试，直至全部合乎要求，并提供系统的验收资料，包括系统测试报告、竣工图、管线槽走线图、信息点分布图、系统维护手册、竣工书等，然后通知甲方和监理公司进行现场检查、实地抽测，切实确保整个系统的性能优良。4.9 防雷装置安装4.9.1防雷网安装：女儿墙上的接闪器采用12镀锌圆钢明敷，安装时先确定直线段两端的支架，然后挂通线确定中间的支架，以确保避雷带的顺直度。支架高度为150mm，支持卡子固定点间距1000mm，拐弯处距转角500mm。设在屋顶避雷连接线的网格利用12镀锌圆钢在屋面保温层内暗敷设，所有突出屋面的金属体均与防雷装置可靠焊接，防雷网与柱内引下线做可靠焊接。出屋面的防雷引下线设有防雷接地标识。4.9.2避雷针安装：先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块肋板，再将引下线焊在底板上。4.9.3将药皮清除后进行局部调直，刷两遍防锈漆及一遍银粉。4.10 系统调试低压负荷侧绝缘测试及电气系统试运行：绝缘测试共分两次进行，一次是在配线工程穿线、焊接、包扎绝缘后初测，电缆工程在电缆敷设之前还要测试一次，第二次检测是在电气器具设备安装完毕后，在通电之前要进行的最终的全面的测试。照明线路绝缘电阻值必须大于0.5m，动力线路的绝缘电阻值不小于1 m。逐个进行记录达到合格后，以低压负荷侧为系统，进行通电试运行，通电试运行开始后要及时测量配电系统的电源电压、负荷电流，并做好记录，运行完毕后将数据填入记录表内。5 施工技术措施5.1 接地、防雷5.1.1本工程接地采用公共接地系统。设计要求联合电阻小于1.0。5.1.2接地体之间的连接必须用电焊焊接牢固。搭接长度为被利用钢筋直径的6倍，并在两个面进行焊接。在回填土前测定接地电阻值，如不满足设计要求可补打接地极。5.1.3等电位联接线：采用404镀锌扁钢将进出本建筑物的所有金属管道，与总等电位端子板连接，并且将室外接地装置与总等电位端子板连接。各母线进箱顺直，间距为5mm，各种扁钢及箱门标识正确、牢固。首先将金属管道与抱箍连接处用钢丝刷刷掉油漆及脏物，用专用的等电位镀锌抱箍卡紧,使之具有良好的电气导通性。5.1.4屋顶防雷带为12镀锌圆钢敷设。连接采用绑条焊接法，绑条长度为150mm，对口处在绑条中间双面焊接。连接点放在1000mm支架中间，且转角处500mm内不设连接点，接缝对口严密。防雷支架安装完毕后，用弹簧秤做拉力试验，试验结果符合规范要求（大于49n即5kg）后，进行避雷带的敷设。5.1.5利用建筑物柱内主筋做防雷引下线，配合土建按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋的上、下贯通性。5.2 配管5.2.1配管超过下列长度，中间加装接线盒且两个接线盒间距离要符合以下要求：1）30m无弯曲；2）20m一个弯；3）15m二个弯；4）8m三个弯。5.2.2配管弯曲时，弯曲半径不小于管外径的8倍。只有一个弯时不可小于管外径的6倍，埋在地下或混凝土内不小于管外径的10倍。5.2.3暗配管路直角弯不得超过3个，明配不得超过4个。5.2.4进入配电箱内的管的长度以为5mm。5.2.5埋入墙内或混凝土内的管离表面净厚不许小于15mm。5.2.6穿线钢管的连接禁止采用对焊连接，直径大于40mm可采用套管连接，套管长度为管外径的3.0倍。5.2.7管子的弯曲处不得有凹陷、扁折、裂缝等现象。5.2.8先敷管后穿线。5.2.9为减少对土建主体结构的影响及破坏，一般墙上管路随墙砌筑时预埋敷设。如需剔槽敷设，采用电动无齿锯开槽，管路敷设完毕后，外挂钢丝网，用100#砼沙浆与墙抹平，管路保护层的厚度不小于15mm，事故照明管路保护层的厚度不小于30mm。5.2.10钢管暗敷设采用丝接及钢套管连接方法，丝接时，要求管接缝在管箍的中间位置；钢套管连接时，要求焊接严密，防止砼灰浆进入管内。进入接线箱（盒）及配电箱的管口，采用塑料护口保护导线。5.2.11平面砼内管路敷设应力求在同一交点上避免产生三层以上的交叉，施工时遵循“小管让大管”的原则。浇注混凝土时必须设专人看护，逐点跟踪，防止管瘪、线盒移位、管与盒脱离等质量通病。5.2.12为利于穿线、避免管口落入杂物，在不增加（或略增加）配管工作量的前提下，照明配管宜沿本层顶板向下敷设。5.2.13暗配钢管与盒（箱）的连接 ，采用焊接固定和锁紧螺母、护圈帽固定两种方法。5.3 穿线和导线连接5.3.1管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后，在穿入导线之前必须将管中的积水及杂物清除干净。同一管内不许穿入不同回路的导线。5.3.2管内导线不许接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。5.3.3敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时应在管口处或接线盒中加以固定：1).导线截面积50平方毫米及以下为30米。2).导线截面积70-95平方毫米为20米。3).导线截面积120-240平方毫米为18米。5.3.4导线连接时操作要点：1).削绝缘层时，不得损伤线芯。2).导线连接的缠绕回数必须正确、紧密，大于5圈。3).铜与铜的连接应加焊锡，焊锡均匀饱满。5.3.5干线使1000v量程为0-1000m的（zc254型）兆欧表测试，支路使用500v量程为0-500m的（zc253型）兆欧表测试每一回路的导线间或对地的绝缘电阻时，照明线路应不小于0.5m；干线及动力线路应不小于1.0m。5.3.6 6平方及以下单股导线直接与器具连接，10平方及以上多股导线通过接线端子与器具连接。本工程采用闭口接线端子，接线端子与导线应配合紧密，压接并用锡焊接牢固。5.3.7管内穿线在盒内导线留有200mm的余量，在箱内导线留有箱半周长的余量，导线在管内无接头；盒（箱）内清理无杂物，导线整齐，护线套齐全，不脱落。5.4 配电箱（柜）5.4.1配电柜的基础型钢依据设计要求选用相应型钢，进行调直、加工。并刷防锈漆。安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。基础型钢允许偏差不直度每米1 mm,全长5mm,水平度每米1 mm,全长5mm。5.4.2配电箱（柜）高度要一致，高低差不得大于10mm。5.4.3配电箱（柜）、开关箱的安装应牢固、整齐、横平、竖直，接地可靠。5.4.4盘面应平整，周边间隙应均匀，贴脸要平整。5.4.5箱内设备要垂直安装，上端接电源，下端接负荷。相序要一致。面对配电箱，从左侧起，排列相序为l1（a）黄色、l2（b）绿色、l3（c）红色及n线兰色，pe线黄绿相间色。5.4.6整理好的导线应一线一孔穿过盘面一一对应与器具或端子等连接，盘面上接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不得超过两根，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。5.4.7箱（柜）内配线顺直且整齐、美观。5.4.8配电箱面板四周边缘应紧帖墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层外。5.4.9配电箱（柜）中各回路有明确的标识并且箱（柜）门后有系统图。5.4.10柜下电缆进柜一缆一孔，间距为100mm，必须做热缩电缆终端头并且相色正确，电缆与器件用力矩扳手连接紧密。5.5 照明器具5.5.1同一室内成排灯具要成一线，其中心偏差不得大于5mm，室内单灯灯位在室内正中心。5.5.2灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等。5.5.3安装灯头线不许有接头，在引入处不得受机械力，应做灯头线扣；灯头线应挂锡，挂锡后往灯头螺丝连接顺时针方向弯钩，用螺丝压紧。5.5.4采用螺口灯头时，相线接在中心触点上，零线接在螺纹端子上。5.5.5器具的型号、规格必须符合设计要求。5.5.6器具安装牢固端正，位置正确，器具与建筑表面无缝隙。5.5.7灯具及其控制开关工作正常，接线正确；器具表面清洁，灯具内外干净明亮。5.5.8导线与器具连接，不伤线芯，连接紧密牢固；防松垫圈等配件齐全；导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯的引下线整齐美观。5.6 开关、插座5.6.1采用水平管超平的方法控制同一室内或成排插座高低差不大于5mm。5.6.2厨房内插座距水管满足150mm且严禁安装在水池上方。5.6.3开关严禁安装在门后。5.6.4插座接线必须左极接零线，右极接相线，上孔接保护地线。5.6.5安装时挂通线安装，所有插座底边在同一条水平线上，开关距地面高度一致，暗开关、插座盖板紧贴墙面、四周无缝隙；开关、插座表面干净、无污染。5.6.6开关插座安装前检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦试干净。5.7 电缆5.7.1充分熟悉图纸基础上弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向及在电缆桥架上的位置和大约长度等。放缆时先放长的截面大的干线，再放短的截面小的。为避免混乱，每放完一根电缆随即挂好标志牌。标志牌的具体位置为配电柜侧、电缆井首层、电缆井中间位置、电缆井顶层及电缆未端。5.7.2从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm并在芯线上涂凡士林，将芯插入线鼻子两道以上，压接摸具规格要与芯线规格一致。压接后挂锡焊接并清除助焊剂等。5.7.3电缆检查电缆及其附件到达施工现场应进行检查。1).产品的技术文件齐全。2).电缆型号、规格、长度符合设计及定货要求，附件齐全。3).电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆封端严密。4).电缆应使用绝缘摇表测试合格。5.7.4电缆敷设1).电缆盘使用放线架，采用人工展放。2).根据电缆直径不同，合理安排展放人员的施工间距。3).桥架内电缆敷设在相应位置直接引入（或引出）并一次到位。4).桥架内电缆应排列整齐，避免交叉。5).为提高放缆工效，竖井电缆相关每层设一人，并依距离远近合理配置2-4只同信道的无线对讲机。6).电缆头制作安装使用热缩终端头，接线端子使用鸭嘴式铜线子，采用压接法并焊接完成。7).冬季施工电缆，电缆先加温，并准备好草莲搬运时保温，另一种方法将缆线芯通入电流使电缆本身发热，3kv及以下电缆表面温度不允许超过40度。5.7.5质量标准1).电缆的品种规格、质量符合设计要求。电缆严禁有保护层断裂和表面划伤等缺陷。2).电缆端子与器件的连接紧密牢固。3).电缆经过绝缘测试合格后，方可通电试验，并做好各种有关记录。6 创优质工程质量保证措施6.1工程质量目标：国家优质工程6.2前期准备：6.2.1开工前，组织项目有关人员深入进行技术质量标准的培训。6.2.2熟悉图纸，对工程实施科学化管理，确保工程符合规范要求，并达到所要求的质量标准。由技术部门详细熟悉审核施工图纸设计的合理性、对系统设备配置进行分析探讨，对存在的设计方面的问题及时与建设单位及设计单位进行协商解决，把问题消除在施工前，确保设计的合理性。6.2.3电气施工人员认真熟悉图纸及有关规范、技术标准的质量要求，做好图纸会审、技术、质量交底，实行标准化施工。针对每一道工序，由技术人员向施工队进行详细的技术交底。6.2.4制定电气队的“质量内控标准”，使其贯彻于各级管理人员和操作人员之中，工程技术人员、施工工长在施工前要对工程操作人员进行详细的技术质量交底。6.2.5针对每一道工序，由技术人员向施工队进行详细的技术交底。6.3贯彻执行iso9000质量体系标准。做好工程技术质量保证资料，施工记录的收集和整理工作，及时做好工程质量评定。实行标准的质量管理。6.4贯彻实施强制性条文及建筑节能工程验收标准全面提高电气工程质量。建立工程质量管理保证体系,所有管理人员必须持证上岗,要求人员分工明确,各司其职。对分项工程事先做出样板，待质量检查合格后，照此施工。对不合格项目实行一票否决制度，及时检查整改处理。工程质量管理保证体系：质 量 管 理 标 准公 司 质 量 技 术 部项 目 经 理 部项 目 技 术 负 责 人材 料 员质 检 员技 术 员生 产 班 组6.5必须在每道工序自检合格的基础上通知监理单位进行验收，办完签字手续后方可进行下一道工序施工。6.6工程具备隐蔽条件或达到中间验收部位，进行自检，并在隐蔽或中间验收前24小时以书面形式通知监理及甲方代表验收。通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。准备好验收记录和隐蔽工程检查验收记录，验收合格，监理在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。6.7建立自检、互检、交接检查制度，建立健全验收检验批、分部、分项工程及单位工程验收制度，强化过程控制。虚心接受建设单位、质量监督单位、监理单位提出的问题，并对提出的问题及时整改处理,并达到要求，及时请有关单位进行复验。6.8实行“三不”制度6.8.1原材料构配件不合格，无出厂合格证或材质证明书等均不得进入施工现场。6.8.2上道工序未检查或检查不合格，不得进行下道工序施工。6.8.3隐蔽工程未经质检人员和监理单位现场代表签字认可，不得进入下道工序施工。实行全过程的质量控制，做好成品保护。6.9电气材料设备的进货检验和试验：6.9.1由材料供应部及项目负责人组织实施对电气材料设备的进货检验和实验，并对其受检状态进行标识。6.9.2材料检验和实验的依据：1).配电设备.设备名称、规格、型号与合同要求一致；.产品质量证明文件、技术文件齐全；.设备外观无破损、无变形、无油漆脱落；.绝缘部件完整，瓷件无损坏、无裂纹和瓷釉完整；.电气部件齐全、固定牢固；.操作机构转动灵活、开关触点接触紧密；.配线整齐、正确，各接线端子连接可靠。2).器具.器具名称、规格、型号与合同要求一致；.器具合格证和质量证明文件齐全；.器具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、镀层锈蚀、灯罩破裂等。3).管材.管材规格、型号与合同要求一致；.证件齐全即管材有出厂化验单及材质单、合格证等；.管材外观无折扁、无裂缝、无锈蚀、镀锌管镀锌层无脱落等。4).线材.线材规格、型号符合合同要求；.线材合格证及材质报告单等齐全；.导线外观完整，无机械损伤，导线绝缘层分布均匀、手感柔软，芯线表面有光泽。.加强对电线、电缆的质量控制，进场后必须严格按照黑龙江省建筑工程施工质量验收标准的建筑电气工程db23/723的有关条