壹品江南6#、13#、14#、16#、17#楼及相应部位地下室工程施工组织设计.doc

目 录目 录1第一章 工程概述41.1 编制依据41.2 工程概况51.2.2 结构工程概况51.3 建设地区特征51.3.1 交通情况51.3.2 工程周围环境51.3.3 排水51.3.4 用水、电情况51.4 总承包管理范围51.4.1 主承建范围5第二章 总体策划部署及主要施工方案62.1 施工准备62.1.1施工组织准备62.1.2施工技术准备62.1.3施工物资准备62.1.4施工劳动力准备72.2总体策划部署72.2.1总承包管理目标72.2.2施工流水段划分72.2.3总体施工顺序72.3施工测量和试验82.3.1施工测量82.3.2技术复核、检验和复试122.4基础工程132.4.1基坑围护及降水132.4.2土方开挖工程142.4.3.1人工挖孔桩施工方案152.4.4地下室墙顶施工262.4.5地下室结构混凝土施工方案282.4.6地下室混凝土裂缝的原因分析与防治措施302.4.7确保施工质量的措施312.4.8地下防水工程332.5主体结构工程342.5.1模板施工方案342.5.2钢筋工程施工方案362.5.3安全、文明施工保障措施474、根据平面布置图542.5.4砌体工程施工方案542.6装饰装修工程562.6.1本工程装饰施工管理要点562.6.2 楼地面工程572.6.3抹灰工程582.6.4门窗工程622.6.5屋面工程642.6.5.1屋面防水施工方案642.7节能工程662.7.2门窗保温措施662.7产品保护措施672.8. 质量保证措施682.9辅助工程施工682.9.1外脚手架工程692.10.2 塔吊工程83第三章 施工总进度计划843.1 确保工期的技术、组织措施843.2 总体进度计划853.2.1 进度计划说明853.2.2 施工进度计划表85第四章 工程质量保证措施854.1 质量目标854.2 确保工程质量的技术要求和措施854.2.1 总体措施854.2.2 混凝土工程质量保证技术措施864.2.3 钢筋工程质量保证技术措施864.2.4 模板工程质量技术措施874.2.5 测量工程质量保证技术措施874.2.6 特殊气候条件下的施工技术措施884.3质量保证体系894.3.1现场组织机构框图89第五章 安全生产、文明施工措施905.1 安全生产措施905.1.1 安全管理目标905.1.2 安全管理体系905.1.3安全生产总体措施915.1.4 保证安全的具体规定925.1.5 主要危险源的安全技术措施935.1.6 消防安全保证措施945.2文明施工措施955.2.1 文明施工目标955.2.2 管理职责95第六章 施工机械进场及材料需求计划1036.1 施工机械进场计划103第七章 劳动力安排计划1047.1 劳动力使用计划1047.2 劳动力保障措施105第八章 施工现场总平面布置1068.1现场布置总则1068.2 生活设施的平面布置1068.2.1 生活设施106临时用地表1068.2.2 娱乐设施1078.3 办公设施的平面布置1078.4 各类加工场地的平面布置1078.4.1结构阶段1078.5 工地仓储设施的平面布置1078.6 施工临时用水布置1078.6.1下水布置1078.6.2 上水布置1088.7 施工临时用电布置108第九章 技术资料管理108第十章 工程交付、服务及保修109第一章 工程概述1.1 编制依据1.6#、13#、14#、16#、17#楼及相应部位地下室施工图纸；2.地质勘察技术报告；3.我国现行规范、规程和有关技术规定，如下表：砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002建筑土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002建筑地基基础设计规范gb50007-2002建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002地下工程防水技术规范gb50108-2001建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002通风与空调工程质量验收规范gb50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002地下防水工程质量验收规范gb50208-2002建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001混凝土结构设计规范gb50010-2002建筑抗震设计规范gb50011-2001工程测量规范gb50026-1993建筑设计防火规范gbj16-2001采暖通风与空气调节设计规范gbj19-2001钢筋焊接头试验方法jgj/t27-2001建筑机械使用安全技术规范jgj33-2001多孔砖砌体结构技术规范jgj137-2001建筑桩基技术规范jgj94-94建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001建设工程项目管理规范gb/t50326-2001建设工程文件归档整理规范gb/t50328-2001混凝土质量控制标准gb50164-92钢筋焊接及验收规程jgj18-844.现行的安全施工以及文明施工的有关规定；5.有关同类工程的施工经验。1.2 工程概况工程名称：壹品江南6#、13#、14#、16#、17#楼及相应部位地下室工程工程地址：重庆市万州区江南新区建设单位：重庆大全置业有限公司设计单位：重庆大有建筑设计院1.2.1 建筑概况本工程总建筑面积68327.19m2，其中地下建筑面积13086.54m2。6#（12层）13#、14#、16#、17#（18层）住宅楼及地下室（2层），建筑总高度6#楼36.3m；13#、14#、16#、17#楼54.15m。1.2.2 结构工程概况本工程地下一、二层为地下室，基础采用柱下大直径人工挖孔嵌岩桩基础，剪力墙下钢筋砼承台梁+人工挖孔嵌岩桩基础。本工程6#、13#、14#、16#、17#楼及地下室结构形式为剪力墙结构，结构类别为乙类，设计使用年限为50年。1.3 建设地区特征1.3.1 交通情况本工程位于本工程位于重庆万州江南新区中上路f段，交通便利。1.3.2 工程周围环境拟建建筑物四周为本小区在建或拟建工程建筑物，南侧临中上路f段。 1.3.3 排水施工现场的北、西、南侧有市政管网可供地下降水时排水。1.3.4 用水、电情况现场有业主提供的施工用水接入点，用水用电便利。1.4 总承包管理范围1.4.1 主承建范围（1）土石方工程（2）建筑工程（3）装饰装修工程（4）节能工程（5）安装工程1）门窗工程2）设备安装工程第二章 总体策划部署及主要施工方案2.1 施工准备2.1.1施工组织准备针对本工程的特点和要求，本公司组建壹品江南6#、13#、14#、16#、17#楼及相应部位地下室工程项目部，每周在现场召开一次办公会，每月2、12、22项目部统一进行安全大检查，每月5、15、25进行质量检查，具体解决施工全过程中所需的资金、设备、劳动力及技术质量、安全、文明施工等有关问题，确保工程按业主要求优质、高速如期完成。2.1.2施工技术准备针对本工程技术含量及质量要求高等特点，在认真熟悉图纸及招标文件、设计文件和有关规范的前提下，本公司将充分发挥已建工程的施工经验，以确保工程优质、快速、安全地顺利进行。2.1.3施工物资准备1.为满足本工程快速施工要求，机具、设备材料必须大量投入，公司现有仓库储备量，各类施工机械及设备材料完全能满足工程全方位展开施工的要求。2.根据本工程钢材用量特点。先按上部主体结构所需钢材清单提前提出申请，然后再进行场内的同步加工。3.模板和其他加工配件按图纸数量和施工进度要求进行现场加工，一次性浇筑，不留施工缝。2.1.4施工劳动力准备本公司将组织比较稳定的施工人员，进入工程一线操作施工。他们具有劳动力素质高，人员充裕，能满足本工程的需要。2.2总体策划部署2.2.1总承包管理目标质量：合格工程，争创区级优质工程。工期：480天安全、文明：确保重大事故为零，负伤事故概率小于0.5。2.2.2施工流水段划分根据工程特点，本工程拟分为：地下施工阶段，主体施工阶段，屋面施工、装修施工阶段和室外总体施工几个部分。主体结构施工时，根据上部结构独立的特点，及工期要求，分成三个施工面三栋楼同时进行施工，不留施工缝。2.2.3总体施工顺序2.2.3.1前期准备工作依据目前业主提供的场地条件和施工资料，配合业主将施工区域和已有建筑进行围挡，使对周边设施使用功能的影响减少到最小程度；在正式开工前做好现场临时水、电的布置，定位测量控制网的建立，主体结构工程的备料加工准备；同时做好前期基础工程的资料收集，协助业主办好有关法定手续等。2.2.3.2基础部分施工1.在工程北侧对场地进行平整夯实并铺设碎石浇捣混凝土进行硬化，根据坐标点对建筑物进行定位放线等测定复核工作，柱位定位和验收；2. 定位放线结束后进行降水工程和围护工程施工。3. 在地下室土石方工程施工完毕后进行人工挖孔桩施工4. 基础地梁浇捣后进行地下室墙、柱、和顶板的施工。5. 地下室外墙拆模后进行外墙防水施工，砌筑好保护墙以后进行回填土施工。2.2.3.3主体结构工程的施工1.主体结构工程混凝土一次性进行浇筑，确保施工质量和进度的控制。 2.一致六层采用落地式钢管脚手架，六层以上采用型钢悬挑脚手架，模板采用优质多层板，散装散拆，内钢管排架施工工艺。3.混凝土浇捣拟采用泵送砼进行施工。4.设备安装工程的预埋配合主体结构施工同步进行。5.上部结构工程施工的同时，会同业主对装饰材料进行选料和备料同时为安装工程进场作好准备工作；安装工程进行穿插施工。6.在主体结构通过质检验收后，门窗、装饰工程开始施工。2.2.3.4屋面工程的施工屋面工程在主体结构质检合格后进行施工，按照屋面高低进行流水施工，在高低跨处先施工高跨后施工低跨。2.2.3.5装饰装修工程的施工先进行外墙保温、门窗工程施工，然后进行内装修工程。2.2.3.6安装工程及其他工程1.设备安装工程首先配合土建作好预埋工作。同时水、电、暖、风等主管线等按照施工进度计划要求提前施工为装饰工程创造条件。2.其他工程原材材料等需业主确认后方可施工。施工前向总包提供施工组织设计和需总包解决事宜，便于总包协调，按总包计划进行。2.2.3.7总体施工设想总体施工同室外其他分包商穿插同步交叉施工。按照先深后浅原则进行。2.3施工测量和试验2.3.1施工测量2.3.1.1测量依据依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。2.3.1.2测量仪器选用(1) bts-802cla全站仪二台；(2) fdt2gcl激光电子经纬仪一台；(3) ds32水准仪四台；(4) fdtl2clm电子经纬仪一台；(5) 莱赛激光水平仪一台；(6) 50米钢尺三把；(7) 对讲机6对；(8) 其它辅助仪器。以上仪器均检验合格。2.3.1.3测量总则1.根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据使用bts-802cla全站仪及fdt2gcl激光电子经纬仪进行平面控制，用ds32水准仪进行高层引测，在进行垂准测量时使用fdt2gcl激光电子经纬仪进行垂直度控制，以减小测量误差。2.根据业主提供的坐标控制点，在施工区域及场地周边按要求设置深埋水准坐标点。利用深埋水准坐标点建立基准控制网。利用基准控制网中的某一点作为测站坐标(满足通视和方便的要求)，用于复核建筑平面控制网。3.本工程设计0.000相当与黄海高程259.00，标高以业主提供的水准点为基准。4.每层轴线偏差控制在5mm，每层标高偏差控制在2mm。楼层总高度垂直偏差5mm以内。2.3.1.4平面定位测量1.基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度控制在2mm以内。2.基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，做好基准点的保证措施。建立一个控制副网以及设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。2.3.1.5垂直轴线控制网测量1.建立垂直测量控制网本工程施工时采用坐标法、天顶法和极坐标法相结合的联合测量法来控制。控制测量分为平面与垂直控制测量两大部分，其中平面控制测量在场地区域内建立基准控制网。首先放样出施工所需用的轴线，然后建立垂直控制点。用leica zl天顶垂准仪或经纬仪带弯管投测垂直基准线，按设计尺寸来控制和调整钢筋、模板的位置，从而保证其垂直度。2.垂直控制网(点)的设置各单体主体工程依据基准控制轴线，在建筑物地面层布设一个小型轴线网。首次垂直控制网点设置于基础底板面上，由于地下室测量不便，施工至出土0.00以后，便把底板面上的控制点精确投测至地下室顶板上，并与业主提供的城市座标点进行复核，以作为今后垂准测量基准点。2.3.1.6垂准测量的方法和要求1.使用fdt2gcl激光电子经纬仪进行，仪器精度1：200000。测量时仪器旋转四个方向一测回测定，指使上面标志中心移至十字丝交点为止，然后固定标板。2.投测精度要求：投测至施工面上的轴线点的精度要求在施工平台上的垂准控制点投测好后，到施工面上去检查。其方法是：在各垂准点架设经纬仪测设轴线边角关系，量距误差小于2mm。如果检测后略超过此限值,则合理调整,在施工面上轴线调整一般选南北方向线来调整。如果交角大于1或边长误差大于5mm，则通知下方进行重测，直至符合要求为止。照准标志：投测时采用滑动标志，其特点是快速容易标定。设置方法：在施工面上留洞中心(或端点)预埋滑动标志装置，标志坐标线对准十字轴线。材料：用一块质硬光滑木条，其尺寸为400*100*18mm，中间钻有20的圆形孔洞，洞上钉制带2mm孔的铁皮，木板搁置在测量洞口的侧模板上。移动方法：根据下方指挥，先将木板顺x、y轴方向，左右前后移动，使标志中心移在轴线上，这样点位就定好。经过检查无误后，就用钉子在洞口侧模上固定木板。 2.3.1.7高程测量控制1.水准测量以业主提供的永久水准点作为场地基准水准点。楼层控制标高设置:以等水准测量精度进行，以永久水准点引测至各单体的地下室基准标高。建筑物出地面后，以永久水准点高程为基准，将各单体基准标高精密引测至剪力墙面或柱面上，作为向上引测高程基准点，并与地下室高进行连测与检查。2.竖向高程控制测量方法以设置的基准标高作为向上引测依据。钢尺丈量引测法：钢尺经拉力、温度、尺差等改正，经检查无误后，以红三角标志标定，作为施工面上高程放样依据，每层次丈量应以基准点开始，不可逐层累计量测。3.竖向测距法利用垂准测量孔进行高程控制，竖向测距使用测距仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量累计误差。2.3.1.8沉降观测 本工程沉降观测点由我方埋设，测量观测由业主委派专业的测量单位进行测量。2.3.1.9保证测量精度的措施1.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3.用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4.测角：采用三测回，测角中误差l0秒。5.测距：采用往返测法，取平均值。6.在仪器操作上，测站与后视方向增加控制网点，以避免转站而造成积累误差。7.对易产生位移的控制点，使用前进行校核。2.3.2技术复核、检验和复试2.3.2.1技术复核计划序号复核内容操作者复核者1建筑物定位施工员监理2水准点引测施工员监理3垫层面放线施工员技术员、监理4基础面放线施工员技术员、监理5基础模板施工员技术员6预留插筋施工员技术员7砼配合比解晓慧技术员8地下室弹线及标高测量员监 理9地下室墙、柱模施工员技术员10各部预埋件施工员技术员11翻样图施工员技术员2.3.2.2检验批计划：序号验收内容操作者复核者复验人1基础钢筋验收质检员技术员监理2预埋件质检员技术员监理3防雷接地质检员技术员监理4地下室墙柱钢筋质检员技术员监理5地下室楼板钢筋质检员技术员监理6地下室砼质检员技术员监理7防水工程质检员技术员监理9砌体工程质检员技术员监理2.3.2.3材料复试计划序号复试材料操作者取样标准1钢筋取样员68盘条每批100盘作为一个取样单位1032钢筋每批60吨作为一个取样单位2砼取样员每100m3或每台班一组抗渗不少于2组3水泥取样员同品种、同厂牌、同标号，每批（500，不足500t也为一批）4砂取样员小型工具运输以200m3或300t为一批5砌块取样员每1万块为一批2.4基础工程2.4.1基坑围护及降水2.4.1.1工程概况本工程0.000相当于黄海高程259.00m，2.4.1.2围护及降水本工程降水采用深井降水，布置间隔6m，深度为15米，井点布置依据工程轮廓进行布置，形成闭合。2.4.2土方开挖工程2.4.2.1土方开挖施工流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底护坡2.4.2.2开挖准备1. 平整场地，铺设各工作面所需临时道路。2.由专业人员落实、办妥渣土处置、运土路线等的许可证及手续。3.组织协调交警、市容、街道等的关系，以取得他们对土方施工的支持。4.组织道路突击清理队，以备随时清理场外运土道路。5.对全部施工人员进行质量、安全、技术等的交底工作。2.4.2.3施工方案1.采用多台挖机同时开挖，以加快挖土进度。2.土方开挖采用大开挖的施工方法，由6#、13#、14#、16#、17#主楼再地下室的方法进行。3.开挖至相应的标高，保留20cm左右土方采用人工修平至垫层底，同时进行人工挖孔桩施工。4.做好挖土期间的周边原有建筑和管线的监测工作。5.基坑边至基础边留出80cm左右的操作面。6.为了保证基础施工无积水，排除地面雨水。在坑内设置好排水明沟和集水井，并准备好水泵、水管等降水设备。7. 为了保证地下室防水工程的顺利进行，基坑四周的明沟积水平面设置低于基础垫层30cm。2.4.2.4安全保证措施1.基坑土石方开挖按1:1坡比放坡，每5米高做一2米宽马道。2. 严格按照规范要求，挖土时按专项施工方案进行，防止超挖。3.严格执行“挖土机要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守，持证上岗。4.遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。5.挖机在坑内施工须由专人指挥，严禁人进入挖机回转半径内。6.夜间施工、暗挖土时，加强施工现场的照明工作及通风工作；注意用电安全。7.挖土时严禁挖土设备和运输车辆碰撞各种井管、设备。8.场地出入口设置沉淀池，车辆经冲洗后方可出门。9.控制车辆装土高度防止渣土在运输土中掉落。2.4.2.5质量保证措施1.严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；2.机械开挖标高达到离设计高度150mm至200mm时采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。3.基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。4.挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。2.4.3.1人工挖孔桩施工方案本工程为人工挖孔桩，其施工作业采用人工全天候大面积开挖的方式进行作业，电梯井筒体基础均由桩支撑，桩与桩之间的间距较小，因此，在挖孔桩施工时，采用逐桩跳层开挖的方式进行施工，同层挖掘的相临的两根人工挖孔桩其间距不应小于4倍桩径（柱心距）。其余人工挖孔桩均大面积开挖作业。2.4.3.2、人工挖孔桩施工（1）人工挖孔桩施工方法1）、挖孔桩施工程序：测放桩位砌筑井圈搭设架篷开挖桩孔自检修正安装护壁（扎筋、支模、浇混凝土）拆模挖孔（前三道工序循环）凿打基岩（岩石强度试验和成型锅底）检验隐蔽（清底）垫层封底吊放筋笼浇桩芯混凝土。2）、根据设计要求，挖孔桩内的地下水，在挖桩前对一组桩中的某一桩先挖掘，并在整个施工作业中这根桩都较这一组桩中的其它桩挖掘得深一些，用这根桩来作少量地下水的集水井，再将井内的集水用潜水泵抽出，达到设计的要求。3）、挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用m5砂浆砌筑一个0.24m宽，0.30m高的砖井圈，待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用油漆作好相应标记。现场局部桩位场平后地势起伏、高差较大，为了保证作业人员的安全对周围边坡进行喷射混凝土表面防护或者搭设脚手架支撑钢模防护，具体防护措施以现场实施情况为准。4）、挖孔桩施工时采取全数开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），人工较磨将桩内土石方垂直吊运。5）、挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排到管网内。6）、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。7）、挖孔桩内护壁模板采用四大块定型模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法。8）、施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环行支撑，模板用3厚钢板或40厚木板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150。利用护壁模板上支撑反铁锅下料平台，覆盖在护壁模板上组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作平台。9）、混凝土护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段混凝土护壁。每段深度为1m，护壁上下两段搭接50。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支撑并用串筒浇灌混凝土。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。如遇局部大于1.5的流动性游泥和可能出现涌土流砂时，每节护壁可减少到300500，并随挖，随检，随浇混凝土，必要时可采用护筒和有效的防水措施。10）、安放桩芯钢筋笼：根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时要对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌混凝土。11）、桩芯混凝土灌注：检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。混凝土采用商品砼，坍落度严格控制在200内，混凝土下料采用串筒，分层浇筑高度不超过500。浇注混凝土应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口。混凝土浇灌完毕后，混凝土在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯混凝土必须按规定和要求留试件，每个浇筑台班不得少于1组，每50m3混凝土制作一组试块，小于50m3的桩每根桩制作一组试块，每组应为3块（压7天和28天抗压强度）。（2）保证挖孔桩施工质量及安全措施当挖孔桩凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时,应同监理代表一起钻取芯到检测中心作饱和岩石单轴抗压强度试验，并通知建设方，由建设方通知设计、监理、地堪、质监等有关人员共同检查验收，认定合格共同签认隐蔽记录后才能进行封底处理。孔内开挖土石方时，每挖一段（约1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌混凝土护壁。挖孔桩内钢筋笼采用量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。挖孔桩施工时，砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板内，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度。当挖孔桩深度达到5.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或采用一台空压机多个接出口、集中送风的方式为每桩坑送风以保证井底空气流通。同时每班次人员下坑前均应进行先送风或进行空气测试，确定桩孔内空气正常后方可入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。孔内采取低压行灯照明和机械送风于孔底，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。当挖孔桩内有渗透水时，应采取先挖集水坑，后视水量大小而选用抽水泵排水，抽水泵的电源开关设在桩顶上口，专人抽水。必须按设计要求做护壁，护壁混凝土达到强度要求后方可拆模。同时井下人员必须按规定戴好安全帽，人员上下应拴安全带。所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做0.80m高钢筋安全围栏，围栏用14钢筋，纵横间距200焊接而成。（3）人工挖孔桩质量检测施工前组织工程技术人员熟悉各工序规范，对各工序进行技术交底，明确分工，明确职责，严格把关。人工挖孔灌注桩施工允许偏差序号检测项目规范允许偏差本公司控制指标检测方法1桩径偏差50-20 + 50十字园车尺检测2桩位偏差5030经纬仪、钢尺3成孔垂直度0.50.5吊线垂直逐根检查钢筋笼质量标准序号检测项目规范允许偏差本公司控制指标检测方法1主筋间距1010钢卷尺测量2箍筋间距2010钢卷尺测量3笼直径1010钢卷尺测量4整体长度10050钢卷尺测量（4）人工挖孔桩开挖中遇流砂、流泥技术处理措施根据地质资料确定地下水位深度范围及流砂、流泥的分布情况。根据地下水位定出降水井的间距及深度，坑内抽排水设备（水泵）的位置及转轴沉淀池定位。开挖采取方法如下： a跳挖法 b“四随”挖法；（即随挖，随抽，随堵，随浇） c沉井法 d传统控法；即在挖掘的过程中，用大功率水泵抽排坑内集水，护壁3050，并按100200间距布置1216钢筋，外加可以防止流砂、流泥涌动的阻隔层（如：稻草、塑料密网等），配混凝土应比原混凝土标号高一级并外加早强剂，并随即浇捣。2、电梯井承台施工本工程的电梯井承台体积较大，按普通混凝土施工，会因为混凝土内部水化热与外部温差所产生的温度应力而产生裂缝。因此，电梯井承台按大面积混凝土进行施工。大体积混凝土施工是高层建筑施工的一个重要特点，因此，我们将在后面就承台和转换层大梁这两个本工程中的大体积混凝土进行专项叙述，就大体积混凝土的钢筋固定、连接，混凝土浇注方式，水化热的控制，原材料的选择，大体积混凝土的泌水处理，温度应变片测温等几个方面进行方案阐述。3、地梁施工地梁施工顺序：施放开挖线开挖基槽剔打桩头混凝土浮浆层验槽封底扎筋支模检查支模预留插筋分段浇灌养护待强拆模回填。钢筋混凝土地梁施工是必须将这段梁的桩芯混凝土浇至梁底标高以上500左右，并打掉桩头的浮浆层后进行钢筋混凝土地梁施工，当钢筋混凝土地梁位置是土质时，根据梁底部宽度两边各加0.30m以上工作面开挖基槽土石方。达到设计要求深度时，通知建设、监理现场共同检查验收，认定合格并达到设计要求，并签定隐检资料后才能进行浇混凝土垫层。在垫层混凝土上弹出钢筋混凝土地梁的轴线，模板边口位置线，根据模板边口线进行钢筋混凝土地梁的钢筋绑扎，待钢筋检查无误后安装模板及支撑。待模板安装完毕，进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑，搭设混凝土浇灌操作平台进行分层浇灌钢筋混凝土地梁。保证钢筋混凝土地梁施工质量及安全措施：为保证钢筋混凝土地梁的断面几何尺寸准确，在钢筋混凝土地梁中焊间距为0.6m的短钢筋，其长度与地梁宽相同。为保证上部混凝土柱墙的预留插筋位置准确，待钢筋混凝土浇灌前，将柱墙预留插筋按要求绑扎在钢筋混凝土地梁的钢筋上，在钢筋混凝土地梁上口标高上用柱墙箍筋按规定绑扎高度为0.60.8m，并用钢管搭成“门”字架将柱墙的预留插筋绑扎一起固定插筋位置。浇灌混凝土时，派专人守护模板和预留插筋，待浇灌完毕时将变形移位的预留插筋进行修复到位处理。混凝土浇灌操作平台不得与基础梁支撑杆连在一起，以免因操作平台的变形而影响钢筋混凝土地梁工程质量。模板的支撑横杆、立杆和操作平台的支杆必须支撑于坚硬的岩石或经过处理的土层上。4、质量标准混凝土应振捣密实，无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10，且不应集中。1.灌桩施工前先进行桩孔的清孔工序，桩孔内灌砼部位的泥浆一定要清洗干净。2.钢筋笼绑扎必须符合设计要求，钢筋笼下放时注意保护层厚度，防止砼浇灌时向下划落。3.浇砼时使用50mm的振动棒，确保砼浇捣的密实度。2.4.3.3基础钢筋施工方案本工程，钢筋均在每栋楼的独立钢筋棚内成型，塔吊运至现场绑扎。1. 总则(1)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接方式与错开伴置，以及弯钩形式等。(2)所用的钢筋均具有出厂质量保证书和焊接接头试验合格证明，所用材料均进行抽样试验，并附有抽样报告，方投入使用。(3)弯曲不直的钢筋校正后进行使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。 (4)对进入现场的钢筋根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。(5)基础钢筋分块进行验收。 (6)为确保柱、墙插筋位置正确，地梁上部钢筋完成后，把垫层上轴线引至钢筋面，用红漆做好标记。根据钢筋面轴线放出柱、墙线，并把柱箍筋、墙水平筋点焊固定。既有利于插筋位置正确又有利于防止砼流淌时带动插筋移位2. 采用直螺纹接头（1）钢筋直螺纹接头的优点：a.接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。b性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。c连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。d应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。e经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。f便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。（2）直螺纹连接钢筋制作工艺：制作工艺分两个步骤：1）切削直螺纹2）利用连接套筒对接钢筋在专用套丝机上切削加工螺纹。现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。（3）技术参数和接头性能技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。接头性能：按钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-96）中a级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。3. 钢筋绑扎方案(1)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。(2)钢筋加工由钢筋翻样严格按设计图纸和国家规范的标准，提出配料清单后进行施工。(3)钢筋接头型式、错开要求、搭接长度、弯钢等均按照设计及规范要求进行施工。(4)按钢筋间距每隔10档画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，绑扎底层钢筋时，在钢筋底部采用1003020 mm的混凝土垫块。 (5)地梁下部的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。在下层钢筋绑扎前桩顶处理应符合设计要求。轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图要求且经过监理部门复核验收。加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部份重量的强度。(6)绑扎下排钢筋后必须经过监理验收合格后，才能绑扎上排钢筋，以免造成整改困难，影响工程施工进度。(8)在绑扎地下室墙柱插筋时，开设墙柱轴线以保证插筋的准确度。基础地梁上墙柱插筋必须采用电焊固定位置，以保证墙柱的插筋位置正确无误。 (9)钢筋的垂直运输由塔吊来完成，人工配合水平运输。2.4.3.4地梁模板施工方案(1)地梁侧模、电梯井坑吊模采用优质多层板木模。(2)模板固定采用14对拉螺杆，一端与底板主筋焊接。(3)模板完工后对其进行验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。 (4)电梯井、集水井内模采用多层板进行吊模施工。2.4.3.5基础混凝土施工方案1. 混凝土施工概述地下室砼浇筑，采用泵送砼浇捣。2施工准备（1）认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。（2）检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。（3）由商品砼生产单位提供砼试配比，做好砼内外温差控制工作。（4）提前通知混凝土公司，以储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。4劳动力、机具安排 本工程基础混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。混凝土浇筑拟分两班轮班作业，每班12小时、45人，其中护模2人，护筋2人。掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。 5砼的取样和试块留置 砼的取样和试块留置按有关规定进行，各栋分别按规范要求留置抗压试块和抗渗试块。砼取样由取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送标养室养护。6. 混凝土施工(1)浇捣砼时分层振捣，振动间距不大于50厘米。(2)砼布料时应按布料间距要求均匀进行，不得在某一处集中布料，靠振动器赶淌砼。(3)及时与混凝土公司沟通，每台泵车平均浇筑速度不小于40m3/h，每小时砼供应量不小于80 m3。确保混凝土在浇筑中不出现冷缝。(4)浇筑前在钢筋上做好标高控制点，每10 m一个。砼表面做到三压三平：首先按照控制标高拍平压实，长尺刮平；然后在初凝前用，铁板抹平；最后终凝前木蟹打磨、压实、整平、薄膜覆盖，防止砼出现收水裂缝。（5）砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为2030秒。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。(6)混凝土浇捣完成后及时铺一层塑料薄膜，养护期间根据测温记录逐步去除薄膜。(7)混凝土浇筑期间的管理组织体系详见下表：机修电工吊机机动车辆统筹生产控制材料供应材料检验资料提供拌站联系动态统计拌车指挥后勤服务安全监督保卫巡查周边协调技术质量监控砼坍落度测定砼试块制作砼浇捣质量控制模板、埋件质量钢筋质量找平、抹光保温、养护材料供应商调度指挥现场项目部机械设备总务、安保技术质量现场施工2.4.3.6保证质量的技术措施1.由项目经理部组成砼浇捣领导和施工生产班子，按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。施工管理人员专人负责砼施工全过程确保砼浇捣顺利进行。全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确.2.工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。3.严格把好原材料质量关，混凝土坍落度严加控制，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。质量部门跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。4.砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。5.在操作难度较高处、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。6.砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终申请砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。2.4.4地下室墙顶施工2.4.4.1地下室墙、顶施工流程（见下图）地下室墙柱钢筋施工钢筋加工墙板、柱模板施工排架搭设、平台模施工地下室墙柱放线梁钢筋施工安装预埋楼板钢筋施工安装验收地梁剪力墙插筋施工缝处理基础砼养护地下室墙柱放线控制点设置墙柱位置复核 地下室浇砼2.4.4.2地下室结构钢筋施工方案本工程，钢筋均在工程北侧钢筋加工棚内成型，塔吊或汽车运至现场绑扎。1. 总则(1)所有的钢筋应具有出厂质量保证书、原材料试验报告、焊接试验报告。进场钢筋抽检并作试验。(2)钢筋绑扎严格按设计要求及规范规定进行绑扎施工。(3)钢筋搭接长度，锚固长度等满足设计图纸要求。(4)砼垫块用1：2砂浆制作，纵横间距1000mm。并根据不同部位制作不同厚度垫块。2.4.4.3地下室结构模板施工方案1、施工方案(1)地下室墙板模板肋径采用50100木方，多层板肋间距300，围檩采用双排钢管，14对拉螺栓拉结，螺栓间距纵横间距450。外墙对拉螺栓中间段螺杆设-45050止水片，内墙柱采用内径为20的pvc套管，待砼浇捣后达到终凝后，砼强度不低于12kg时将14对拉螺栓拔出，重复利用。(2)地下室方柱模板肋采用50100木方竖向设置，围檩采用双根钢管横向设置，双根钢管竖向设置用以拉结；柱围檩竖向间距450，设一道14对拉螺栓(大于1m边长的挂设二道)。外墙柱螺杆设止水片同墙板。(3)所有墙柱模板在底板面上的第一道横围檩距底板面不得大于200。(4)墙柱模板安装前，在底板、楼板表面的墙、柱轮廓线外侧采用 1:2水泥砂浆做好模板的平整度的找平层，模板间采用双面胶进行粘接，防止漏浆。(5) 地下室梁板模板均采用多层板，肋用50100木方。粱高大于700时必须设置14对拉螺栓，螺栓应设置在梁中线偏上510cm的位置，间距不大于750。梁底模跨中适当起拱，根据梁跨度起拱千分之二到三。梁侧纵横向设剪力撑加强整体稳定性，梁底支撑可以根据梁的宽度采用34根钢管，间距不大于300mm。(6)楼板排架间距：板厚小于15cm，立杆间距900；板厚1520 cm，立杆间距800；板厚2025 cm，立杆间距700；板厚2540 cm，立杆间距600。(7)梁底排架间距：宽度400，高度600的梁，排架间距为800；高度350的梁，排架间距为600。 (8) 地下室梁板模板钢管扣件排架支撑系统每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩控制在45kgm。(9)墙板、柱模板在墙柱根部位置设置10钢筋焊接成t字型进行尺寸控制；在墙柱根部(楼面以上510cm)按轮廓线焊接控制点。(10)模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板再次使用。(11)梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。跨度大于8m的梁中钢管支撑要待砼强度达到100%后方可拆除，其