主厂房钢屋架制作吊装施工作业指导书.doc

发放编号： 编号：xbdj-tj-02-040国电电力酒泉热电厂（2330mw）新建工程作 业 指 导 书项目名称：汽机房钢屋架制作吊装施工总 工：工程科：安全科：工 地：编制人：西电三公司酒泉项目部2010年 07 月 28日目 录1、作业任务21.1施工项目范围21.2钢屋架的主要工程量21.3工期要求32、编写依据33、施工作业人员配备与人员资格33.1人员配备33.2对参加人员的素质要求44、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备44.1仪器、仪表配备表44.2施工机械、机具配备表55、施工条件及施工前准备工作56、作业方法及工艺要求66.1钢屋架制作方法66.2钢构件运输、装卸、存放96.3钢屋架的吊装方法：96.4普通螺栓施工136.5、屋面保温压型钢板安装147、工程质量标准及质量保证措施157.1工程质量标准157.2工程质量保证措施168、作业的安全要求和环境条件178.1作业的安全范围因素与控制178.2作业的环境条件188.3文明施工措施188.4屋架吊装防护措施18附图一：钢屋架组装场地布置图；附图二：钢屋架吊装布置示意图；附图三：钢屋架临时通道示意图。1、作业任务1.1施工项目范围国电电力酒泉热电厂（2x330mw）新建工程2#汽机房屋盖为钢屋架-支撑（包括水平和垂直支撑）-檩条-拉条结构体系，钢屋架、支撑及檩条均采用热轧型钢，拉条为a25圆钢。屋面采用自防水带保温复合压型钢板，保温层为100厚玻璃丝棉。钢屋架与檩条、支撑均采用普通螺栓m20（孔21.5）加焊缝连接。螺栓级别：a级（5.6）。所有焊缝连接的焊缝等级为二级。油漆：所有钢构件表面必须采用喷砂除锈，除锈等级为sa2.5。1116轴间，所有钢构件均需涂刷防火涂料，耐火极限0.5h。每榀钢屋架拼装完后，必须按设计要求先涂防腐涂料，再涂防火涂料，防腐涂料与防火涂料应协调配套，不得发生矛盾。汽机房屋面牛腿顶标高为29.50m，钢屋架底标高29.50m，钢屋架起拱高度为0. 060m。汽机房ab轴长度30.00m，10a18轴长度为72.00m。钢屋架由8个节间组成，节间轴线距离均为9m。钢屋架端部高1.99m，中间高为3.49m，每节钢屋架重量10.12t，主要材料为l200x18角钢。屋架上下弦水平及垂直支撑材质为普通角钢，水平支撑主要材料为l125x8角钢；垂直支撑主要材料为l125x10角钢。屋架檩条采用h型钢(hm3903001016)。1.2钢屋架的主要工程量国电电力酒泉热电厂（2x330mw）新建工程2#汽机房屋面钢结构制作主要工程量详见下表：构件统计表序号构件名称型 号数量单重（t）总重量（t）备 注1钢屋架gwj910.1291.082水平支撑sc1160.4136.6083水平支撑sc260.5133.0784水平支撑sc360.4202.525水平支撑sc460.51230.76垂直支撑cc1160.7912.647垂直支撑cc280.907.28垂直支撑cc3160.7912.649钢檩条glt1220.9921.7810钢檩条glt2640.9661.4411钢檩条glt3900.6154.912钢檩条glt2a121.0312.3613拉杆lt1600.0111.761.3工期要求 1.4.1、钢屋架制作工期：预计施工从2010月8月1日到2010年9月5日，工期为35天。1.4.2、钢屋架吊装工期：预计施工从2010月9月5日到2010年9月10日，工期为6天。1.4.3、屋面施工工期：预计施工从2010月9月10日到2010年9月20日，工期为10天。 2、编写依据2.1、钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）2.2、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）及（第十篇）（dl5009.1-2002）2.3、国电电力酒泉发电有限公司（2330mw）直接空冷供热机组工程b标段建筑专业施工组织设计2.4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.5、建筑机械使用安全技术规程（jgj 332001）2.6、钢结构设计规范（gbj17-88）2.7、建筑钢结构焊接技术规程（jgj81-2002）2.8、电力建设安全健康与环境管理工作规定2.9、汽机房钢屋架施工图(f4031s-t0309)2.10、建筑施工手册(第四版)3、施工作业人员配备与人员资格3.1人员配备参加作业人员配置表序号岗 位资格要求数量备注1生产经理工程师12施工员助理工程师13技术员助理工程师14测量员助理工程师25安全员助理工程师16质检员助理工程师17设备管理人员上岗证18材料员上岗证19汽车驾驶员上岗证210吊车司机上岗证311指挥上岗证312司索上岗证313电 工上岗证214普工熟练工1015架子工上岗证516电焊工上岗证2017冷作工上岗证018油漆工上岗证3.2对参加人员的素质要求3.2.1、参加过类似的电厂工程建设；3.2.2、具备国家认可的相应资格证书；3.2.3、对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解；3.2.4、熟悉电厂土建工程的一般施工程序。4、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1仪器、仪表配备表序号名称规格单位数量备注1全站仪南方nts-322台1应检验合格并贴有合格证2水准仪dsz3台1应检验合格并贴有合格证3塔尺5m把1计量检验合格4钢卷尺50m把5应检验合格并贴有合格证5钢卷尺7.5m把1应检验合格并贴有合格证6线坠0.75kg个54.2施工机械、机具配备表序号名称规格单位数量备注1塔吊fzq1650台钢屋架吊装2履带吊辆钢屋架吊装3龙门吊台钢屋架及构件加工425t汽车吊台钢屋架及构件转运5平板拖拉机台钢屋架及构件转运6手动葫芦5t个47手动葫芦1t个108电焊机315a台109气割工具套510手提式角磨机125mm台611台式砂轮机300mm台112立式钻床0842mm台113立式钻床0116mm台114卷扬机jjm-5台215空气等离子切割机lgk8-63台116钢丝绳6*37+1根8注：仪器仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。5、施工条件及施工前准备工作5.1、进行图纸会审，完成技术交底，并报监理审批完。5.2、 认真熟悉施工图纸、图纸会审纪要、施工规范及施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。5.3 、施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。5.4、准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。6、作业方法及工艺要求6.1钢屋架制作方法6.1.1、制作工艺流程放样验收下料验收矫正、弯曲和边缘加工验收组装验收焊接验收除锈油漆验收堆放。6.1.2、放样：放样前仔细核对图纸的安装尺寸和孔距，放样及加工在铁件加工场地进行，放大样时必须邀请监理及现场技术人员到场，放大样时以1：1的大样放出各节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。梯形屋架放大样时应预拱60mm。大样放好后，应进行验收，验收合格后方可下料。检查核对各原材料规格、数量无误后，在材料上标出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。注意：用醒目的油漆在合格的大样旁边标注各构件的规格、几何尺寸及件号。同时，打好样冲记号，以防雨水冲掉大样。6.1.3、下料：钢材下料采用手工和半自动切割，切割时各钢构件的切割线与号料线的允许偏差手工切割为2.0mm，半自动切割为1.5mm。切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。1）下料前，钢板、型钢都应先整平或校直后划线下料。角钢的挠曲矢高不大于长度的1/1000，且不超过5mm。2）各杆件的长度及联接板尺寸在施工图中虽然已经给出，但下料时应以验收合格的大样中相应杆件的长度及联接板的尺寸为准，不得以施工图中给出的长度及尺寸先行下料。3）联接板件的划线可在钢板上直接作出，角钢的下料切割线应用角尺与角钢边靠紧后划线下料。4）凡是剪板机可剪切的材料，应用剪板机下料，以提高下料精度。5）钢屋架上、下弦平面上的联接螺栓孔应在钢屋架制作好后，用磁座钻进行钻孔。6.1.4、矫正、弯曲和边缘加工：对于有部分变形的角钢、钢板等可采用冷矫正和冷弯曲，钢屋架端部节点支承面、腹杆与上、下弦连接的节点板需用刨边机进行边缘加工，刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为1.0mm。6.1.5、钢屋架组装：组装在扩建端场地进行(具体布置详见附图一：钢屋架组装场地布置图)，钢屋架的组装考虑吊装方便，减少钢屋架转运次数，钢屋架每榀的组装分三大片，即上弦、下弦、腹杆。钢屋架的组装先用钢管架搭设一200mm高组装平台，平台上满铺竹胶板，然后进行钢屋架单榀组拼，为减少焊接变形，组拼时尽量采取节间小件组焊，经矫正后再整体组装，组装台必须牢固平整无变形。每榀屋架块做三个支垫，支垫平面尺寸根据块体重量而定，两端支垫布置在屋架的端节点下，中间支垫布置在离屋架中央一定距离，以便能保证屋架下弦拼接钢板的焊接，支垫高度根据屋架各部分的相对高差来确定。在支垫上弹出屋架中心，并量出屋架跨度尺寸，作为拼接屋架依据。竖立屋架支撑，每榀屋架应不少于68道三角支撑，其位置应与屋架上拼装节点等错开。将屋架块体用25t汽车吊吊到支垫上，对好拼装中线，然后用#8钢丝将块体与三角架扎牢。检查下弦各部位相对高差。屋架跨度并检查上下弦节点是否对正。校正后将上下弦焊接固定。第一榀屋架组装完后，自检合格后必须请监理、业主方检查验收，验收合格后再进行成批生产。6.1.6、焊接1）焊接前，须查明所焊材料的钢号及焊条型号，是否与图纸和作业指导书要求相符，有疑问时应进行抽查试验。2）焊接材料应有质量证明书或质保书，其质量应和国家标准相符，不符合规定的焊条不得使用。3）焊条使用前，应参照焊条使用说明书给定的技术参数，并视焊条干潮情况决定是否烘焙。酸性焊条烘焙温度一般为100150，时间一般为12h；碱性焊条一般为350400，时间同上。4）烘焙时应视使用情况，用多少烘多少；当天没用完的焊条，第二天使用前仍需重新烘焙，但不得第三次烘焙。5）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；其焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，且不应超过8 mm；长度不宜小于25 mm。6）施焊前，焊工应清除焊缝附近的铁锈、油污和泥水等脏物，焊完后应把焊渣和飞溅金属清除干尽。7）贴角焊缝的焊接，焊缝应与构件成45，焊缝宽度应保持一致，成型均匀。焊缝转角处宜连续绕角施焊，起、落弧点距焊缝端部宜大于10 mm。8）焊接时，施焊电压、电流及运条速度应保持一致，防止在同一榀钢屋架焊接过程中产生不同的线能量，而造成钢屋架的焊接变形。9）钢屋架的焊接宜采用从两端对称施焊的方法，先腹杆，后弦杆。10）焊接完后，焊工应对所焊接的焊缝进行自检，在自检合格后，会同质量检验人员一同对焊接质量进行验收。6.1.7、油漆：所有钢构件表面必须作除锈。1116轴间，所有钢构件均需涂刷防火涂料，耐火极限0.5h。每榀钢屋架拼装完后，必须按设计要求先涂防腐涂料，再涂防火涂料，防腐涂料与防火涂料应协调配套，不得发生矛盾。6.1.8、验收1）验收为质量检验的重要工序，由质量检验人员负责，会同项目管理部质检人员一同对焊接质量进行验收。2）验收项目和验收标准详见火电施工质量检验及评定标准（建筑工程篇）及（第十篇）。3）钢屋架的放样及第一榀的组装、焊接都应评定标准逐条进行验收。4）验收合格后，产品方可进入下道工序的施工。不合格品应会同技术人员、班组长等，共同制定纠正措施，交施工班组执行。纠正完后，应由质量检验人员进行再验收。6.1.9、堆放1）钢结构件的成品，应堆放在垫有支垫的平整场地上，需排水畅通。2）钢屋架应竖直摆放，不得平放，下部应垫有道木，以防止钢屋架与泥土接触或变形。3）钢屋架的摆放，应有防倾倒措施。可用钢管打斜支撑。4）其它钢结构件的堆放应分类，分别堆放整齐；多层堆放时，应考虑安装的顺序，先安装的构件放上部。6.2钢构件运输、装卸、存放钢屋架在加工车间加工制拼装，在扩建端加工场地作组装成型，所有的成品、半成品的运输、装卸、存放必须注意以下几个方面：1）货物到现场的运输应按安装顺序供应；2）所有构件运输和堆放应用木枋垫平，防止变形倾倒及损伤；3）现场堆放应注意安装位置，减少二次转运；4）卸车、搬运、安装时注意不得相互摩擦和划伤；5）构件、板件等的放置、搬运、堆放由有经验的专职人员负责。6.3钢屋架的吊装方法：6.3.1、起重设备的选择1）吊装采用日本神钢7150履带吊与fzq1650塔吊进行吊装。6.3.2、吊装绳索计算：钢丝绳的允许拉力计算t=p/k=ps/kp：钢丝绳的破断拉力ps：钢丝绳破断拉力总和k：安全系数：受力不均匀系数，分别取0.85、0.82、0.803）钢丝绳内力计算如下：s=(q/n)*(1/sin)=p/k：一根吊索承受的拉力：吊件的重量n：吊索的根数：吊索的水平倾角：钢丝绳的破断拉力：吊索安全系数本工程钢屋架吊装采用4根钢丝绳，最小水平倾角取45度，sina=0.707求得s=（101200/4）*（1/sina）=50600n=35.8knt=ps/ks 即 取6*37+1钢丝绳，=0.82，k=6求得：pssk/a=35.860.82=262kn查建筑施工手册（第四版）802页表14-3，直径28mm钢丝绳p=412knps=262kn，所以采用6*37+1直径为28mm钢丝绳能满足要求。6.3.3、索具的安全使用规定：1）、作业前，应对吊具、吊索进行检查，确认各功能正常、完好时，再投入使用。2）、吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠：提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠。3）、吊具不得超过额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。4）、作业中不得损坏吊具、索具，吊物有棱角时，必须在吊物与吊具、索具间加保护衬垫或护角。5）、吊索分支之间的夹角一般应在6090之间，最大不超过120；6）、重物应挂在吊钩钩槽的最底部，切不可挂在钩尖处，钩口应向外；7）、起吊重物时，升、降、停要缓慢平稳，注意重心平衡；8）、卸载后，空载吊索的下端部应反挂到起重机的吊钩上。6.3.4、验算7150履带吊起吊重量钢屋架吊装时7150履带吊为塔式工况，起吊点布置在a排外，塔吊进场前先要对塔吊行走路线路面进行填平、压实。验算履带吊起吊重量。7150倾斜式履带吊额定总负荷表主臂53.6456.69幅度 付臂27.4330.4833.5336.5839.6242.6745.7227.4330.4833.5336.5839.6242.671020/10.820/10.81120.020/11.620.020/11.61220.020.019.3/12.420.020.019.3/12.41320.020.019.317.8/13.220.020.019.317.8/13.21420.020.019.317.816.3/1414.8/14.820.020.019.317.816.3/1414.8/14.81520.020.019.317.816.314.813.3/15.620.020.019.317.816.314.81619.619.619.017.816.314.813.319.619.619.017.816.314.81817.817.817.817.116.114.813.317.817.817.817.116.114.82016.216.216.216.215.314.313.216.216.216.216.215.314.32214.814.814.814.814.413.712.614.814.814.814.814.413.72413.513.513.513.513.512.812.213.513.513.513.513.512.82612.212.212.212.212.212.211.512.212.212.212.212.212.22811.011.011.011.011.011.011.011.011.011.011.011.011.03010.8/28.19.99.99.99.99.99.910.8/28.19.99.99.99.99.9329.5/30.99.19.19.19.19.19.5/30.99.19.19.19.1348.5/33.78.48.48.48.48.5/33.78.48.48.4367.77.77.77.77.77.77.7387.6/36.47.17.17.17.6/36.47.17.1 查上表得主臂幅度22米、主臂长度56.69米、付臂长度为36.58米时起重量为14.8吨，钢屋架为10.12吨，可以吊起。6.3.5、水平运输履带吊场地安全措施汽机房钢屋架吊装前对a排外7150履带吊的行走路线进行标示，对行走路线区域范围内场地采用砂卵石回填至统一标高，确保履带吊的行走安全。6.3.6、屋盖系统整体吊装程序安排：屋盖系统吊装利用7150履带吊与fzq1650塔吊进行作业。10a轴13轴采用7150进行吊装，吊装顺序为：从10a轴向13轴推进。14轴18轴采用fzq1650塔吊进行吊装，吊装顺序为：从14轴向18轴推进。钢屋架吊装及吊点布置详见附图二：钢屋架吊装布置示意图。每节间钢屋架安装程序为：每跨a、b排柱上gwj安装两跨托架安装（即两端垂直支撑）与该跨相邻的gwj吊装此两跨间垂直支撑吊装后用普通螺栓临时固定安装此两跨间水平支撑临时固定安装连接件校正后焊接固定此两跨间钢檩条安装此两跨间拉条安装该跨屋面复合压型钢板安装进入下一跨循环。6.3.7、运输：钢屋架在扩建端加工场地整体拼装好后，由25t汽车吊吊至平板拖拉机后转运至a排外7150履带吊与fzq1650塔吊回转半径之内，进行钢屋架的吊装。6.3.8、绑扎：钢屋架吊装前，要绑扎钢管500（双面）增强整体刚度，上面加铁扁担进行整体吊装，吊点采用4点起吊，每吊点必须绑在屋架节点上。6.3.9、起吊： 屋架起吊前，先自屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线和在屋架下弦两端弹出屋架中心，同时在a、b排柱牛腿埋铁上弹出屋架安装中心线，屋架安装中心线用全站仪按主厂房纵横轴线投到a、b排柱牛腿埋铁上，当屋架由扩建端运至所吊装位置时，屋架中心线对准安装位置中心，然后徐徐起升屋架，将屋架吊放到柱牛腿上方位置处，再旋转屋架，然后慢慢落钩，使屋架端部支座节点板上所画屋架中心线与柱牛腿上所标示出的屋架中心线完全吻合后，到位时用手工电弧焊与柱上埋铁临时焊接固定，第一节屋架固定后，在其两侧各设缆风绳作临时固定和垂直度校正，然后进行相邻第二节屋架的吊装，待第二节屋架吊装就位后将该跨间水平支撑、垂直支撑、钢檩条、拉条相继吊上，进行垂直度和中心线复核无误后与已吊装完的钢屋架焊接固定，然后进行中间节屋架的吊装，吊装方法与第一节屋架类同。6.4普通螺栓施工本工程钢屋架与檩条、支撑处均采用普通螺栓m20（孔21.5）加焊缝连接。6.4.1领料1)领料要有专人负责，根据当天实际需用数量和规格签发领料单，用多少，领多少，领料单必须填使用部位，规格、数量、领用人、日期等，以实现对螺栓的跟踪统计。2)使用前应进行外观检查，表面油膜正常无污物的方可使用。使用开包时应核对螺栓的直径、长度。不得随意代用螺栓规格及数量。如发现图中所标螺栓规格与实际不符时及时通知技术部门。3)当天施工剩余的螺栓、螺母垫圈应按同一批号、规格配置仍放入包装内妥善存放，不得混放混用，并防止受潮生锈，沾污和碰伤。4)根据螺栓安装图对要穿装的节点进行配置数量规格，放入工具袋后，人工运至安装点。不同箱的连接件应加以区分，禁止不同用箱内的螺栓，螺母，垫圈混放配置使用。6.4.2穿装1)穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入。如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔孔扩孔后再穿装螺栓，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d普通螺栓直径）。2)螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件。3)垫圈和螺母的位置和安装方向应正确，不得装反。螺母带薄垫圈一面朝向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触。4)遇有雨天停止穿装。雨后须摩擦面干后方可穿装，如摩擦面受潮，先用烘箱烘干后再安装。有油污或其它杂物者不可穿装，弄清后方可穿装。5)穿装方向：上弦螺栓一般朝上穿，下弦螺栓在不影响紧固的情况下尽量往上穿。要求同一面上的螺栓穿装方向一致。局部少量节点力矩扳手无法施工时，可将螺栓方向调整到另一面。6.4.3紧固1)手紧：螺栓穿装后，先用普通扳手略作紧固。2)终紧：用力矩扳手对螺栓进行终紧。5）紧固顺序：由中心向四周扩散紧固，宜对称进行，一圈一圈地由中心向外扩展。6.4.4普通螺栓安装质量检验普通螺栓的安装质量检验标准为螺母垫片方向正确，螺栓螺纹外露长度合适，一般为23个丝扣余长。e）普通螺栓终紧后应随即涂刷防腐涂料。主节点的连接板间隙偏大需在涂刷防腐涂料之前刮腻子。6.5、屋面保温压型钢板安装6.5.1屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。 6.5.2屋面及围护铺设工艺流程： 钢结构主体检验屋面及围护钢檩条固定屋面及围护铺设底板铺设保温棉 铺设顶板 开口处处理周边处理局部防水处理。6.5.3铺设钢板时应符合下列要求：a.板材边缘应平整，无毛刺。b.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹。c.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。d.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。6.5.4为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。6.5.5铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。6.5.6在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。6.5.1板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。7、工程质量标准及质量保证措施7.1工程质量标准7.1.1钢屋架及其连接件制作允许偏差须符合下表规定（按电力标准）检验项目允许偏差（mm ）屋架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离+5-10屋架中点高度偏差3屋架起拱偏差设计有要求+10-0设计无要求l5000屋架弦杆在相邻节点间平直偏差l1000，且5固定檩条的连接件间距偏差5固定檩条或其它构件的孔中心距偏差孔组距5组内孔距3杆件节点、杆件几何中心线高低点偏差3注：l为屋架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。7.1.2屋架及其连接件安装允许偏差详下表检验项目允许偏差（mm ）中心线对定位轴线位移5屋架垂直偏差h250，且15弦杆在相邻节间平直偏差l11000，且5弯曲矢高l11000，且10两端支承点标高偏差4檩条间距偏差5 h为屋架高度，l1为弦杆相邻节点间的距离，l为屋架长度7.1.3、屋架构件焊接质量按二级焊缝质量标准进行控制，焊缝外观要求无气孔，咬边深度不超过0.5mm，且累计总长度不得超过焊缝长度的20%。7.1.4、普通度螺栓的型式、规格、数量和质量必须符合设计要求和有关标准（规范）规定。a级普通螺栓制孔孔径允许偏差01.0m，孔的圆度允许偏差为2.0mm。7.2工程质量保证措施7.2.1角钢、钢板、普通螺栓等构件进场时须附出厂质量证明书。7.2.2、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊接时，不得使用封皮脱落或焊芯生锈的焊条。7.2.3、对接接头、t型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。7.2.4、每节屋架及其支撑安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的构件应形成稳定的空间体系。5.2.5、普通螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序，向外拧紧，并应在当天终拧完毕。7.2.6、安装普通螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。7.2.7、钢屋架吊装要加设钢管绑条，防止吊装时产生弯曲、变形。绑扎方法正确、牢固。7.2.8、构件运输和起吊转运防止损坏，运输道路和堆放场地要平整、夯实，备有足够的垫木、垫块，使构件旋转平稳。7.2.9、构件安装后要经质安、技术部门对焊缝进行严格的质量检查，漏焊、焊缝高度不足要补焊，焊缝质量不合要求的要返工。8、作业的安全要求和环境条件8.1作业的安全范围因素与控制8.11、电、气焊作业时不安全状态的主要表现形式及解决办法施工场所和项目不安全状态的常见表现形式解决办法电、气焊作业在电、气焊火星飞溅范围内有易燃物未予清走或加以防火保护在其范围内及时清走易燃物焊机的外露带电部分的绝缘和安全防护不符合要