东南大学九龙湖校区行政办公楼工程—施工组织设计.doc

1. 目标规划1.1 工程建设目标1.1.1 质量管理目标质量合格，确保“扬子杯”1.1.1.1 各分部工程质量管理目标 分部工程优良率85以上分项工程优良率85以上1.1.1.2 工程观感质量管理目标观感评定：好1.1.2 工期管理目标总工期280日历天1.1.2.1 工程竣工管理目标工程竣工一次验收合格率100%1.1.3 安全生产管理目标1.1.3.1 安全生产目标杜绝死亡、重伤事故轻伤事故控制在8以内1.1.3.2 安全生产过程目标事故隐患控制率在95%以上整改率控制在100%1.1.4 文明施工管理目标1.1.4.1 文明工地目标“省级文明工地”1.2 质量控制重点砼结构施工地下室及卫生间防水屋面防水细部节点施工平面及垂直度度控制安装与土建交叉施工的质量控制2. 项目组织机构网络图人劳部经营部项目经理项目总工程师项目副经理 安装施工队技术部质保部财务部物项部工程部安全文明部资料室 机械化施工队 土建施工队 3. 基础分部3.1 地下室土方3.1.1 开挖方式根据工程特点及施工进度的要求，采用机械大开挖，人工配合清底土方量约为15500m3。采用2台1m3和一台0.6m3履带式反铲挖掘机开挖,9辆15t的自卸汽车运至校区弃土点，在10个晴天（日历日）内完成。3.1.2 开挖方法总体施工顺序为：由西向东推进，最后开挖亭廊处。基础开挖采取分段分层开挖，深基坑采用1 m3履带式反铲挖掘机一次开挖到离底板垫层底向上200mm；待施工底板垫层时，再由人工挖土挖至设计标高，以避免因超挖而破坏原状土。基础梁采用0.6m3履带式反铲挖掘机开挖，待大基坑开挖一半时，0.6m3挖土机下坑进行地梁土方开挖。（平面开挖示意图见下图）。0.6m3反铲挖至距基底300mm时，改用人工开挖,挖至距基底150时,停止开挖，待施工垫层时，再由人工挖至设计标高，以避免因超挖而破坏原状土。为防止超挖或地下水浸泡基土土质不受扰动，在开挖过程中，应对平面位置，控制边界线、坡度、标高等进行核对，是否符合设计要求。以免出现欠挖、超挖等现象。3.1.3 放坡按照本工程的基坑稳定性要求，基坑支护情况决定放坡系数为1：0.5，每边预留600mm的工作面。3.1.4 土方运输土方施工前，先测好场地标高，对基础土方进行平衡计算，预留回填的土方堆放于甲方指定的地点，多余土方外运。用于回填的土方集中堆放，并用钢管进行围护，上覆盖彩条布，以保证回填土的质量。3.1.5 土方开挖要求土方开挖后，应及时组织建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位和质监部门对基槽进行验收。验收合格后并及时进入下道工序，缩短基槽底暴露时间，防止扰动。土方开挖过程进行监测，发现位移过大时应立即停止开挖，待应急处理完后再进行开挖。土方开挖基坑采用明沟，集水井排水形式。间隔35m挖800*800*1000（深）集水井，井内安放一台50潜水泵，待基础施工完毕后拆除。排水通过800*800*1000（深）的沉淀池沉淀，排入施工现场排水系统。3.1.6 土方回填回填时基坑内不得有积水，并将基坑内淤泥，建筑垃圾等杂物清理干净，回填土应分层回填，厚度为250300mm，分层夯实，并按见证取样标准分层进行取样。回填土采用人工和机械相互配合回填，夯实基坑采用蛙式打夯机，大面积采用12吨压路机压实，打夯机打夯之前对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填土应优先采用粘土，其次为其它土质。回填土粒径不得大于150mm，含水率应符合规范要求，回填顺序先深、后浅、先小面积后大面积、渗透性大的土壤填在下方、渗透性小的土壤填在上方，回填土施工前会同有关单位进行基础工程验收，并做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格方可进行后道工序施工。3.1.7 清槽清槽时，采用水准仪（或水平尺）配合拉线和尺量检查。在地下水位较高，清槽时必须及时修排水沟和集水井进行降、排水直至基础施工完毕。清槽应自上而下水平分阶、分层进行，按有关规定进行放坡，且一次清理高度宜小于0.4米，并及时修理护坡。清槽完毕后，应组织有关单位进行验槽，做好记录，确保地基土无扰动及橡皮土的存在，如发现地基土质与勘探报告、设计要求及施工技术要求不符时，应与有关单位和技术人员研究并及时处理。3.2 基础垫层垫层施工前，应会同有关人员进行验槽，验收合格后方能施工，同时做好隐蔽验收记录。垫层100厚c15商品砼约590m3，先打毛竹桩标出垫层厚度，双向间距1.5m以内，用平板振捣器振实，木尺刮平。3.3 地下室模板根据工程特点及地下室模板施工量大，为了确保模板支设不受工期影响，投入50个木工师傅组织流水施工。3.3.1 地下室底板模板本工程地下室底板、基础、地梁四周侧模均采用120mm厚标准砖砌胎模m5水泥砂浆砌筑约3100m3，投入10个瓦工师傅，每个瓦工师傅砌筑800块/天人，3天内完成。内抹20厚1：2水泥砂浆。待垫层浇筑一半时，预埋平行施工。3.3.2 地下室墙体模板墙体、柱、梁、板模板均采用915*1830*15多层胶合板配制，50*100木方及定型钢管加固。用m12的对拉螺栓加固。（模板支设图见附图）。木模板每段连接处的缝隙采用内夹5mm厚海绵条，模板拼缝处采用单面胶带线粘贴牢固。为保证模板工程质量，须做到以下几点：支模前应弹出墙轴线及墙边线，并弹出+20水平复核线，以便校核模板位置准确性。地下室外墙模板加固必须用带止水片的螺杆，内墙模板加固采用固定式螺杆，纵横间距450。支撑体系采用斜撑，按1800一道，以加强稳定性和刚度。派专人负责预留洞、拉结件、预埋件等工作。3.3.3 地下室柱模板本工程柱为矩形柱。柱模采用多层胶合板、木方、钢管组拼，具体为：九夹板竖向布置，竖向配以50*100木方，间距300mm与模板间钉牢。按500mm高一道设双钢管水平拉接。为周转利用对拉螺栓，对拉螺栓均加25*3mm塑料套管。3.4 地下室钢筋工程钢筋工程是地下室的关键工序，为了确保钢筋制作绑扎按期、按质完成，将投入40个工，确保每道工序砼浇筑。3.4.1 原材料进场所有钢筋进场必须附有质保书原件。钢筋进场后，必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用。3.4.2 钢筋堆放钢筋原材料应堆放整齐，并正确悬挂物资标识牌和状态标识牌，以避免钢筋混用或未经检验的钢筋用于本工程。钢筋半成品按钢筋规格堆放整齐，做好标识，半成品加工好后尽快用于工程中，避免钢筋的人为损坏和污染锈蚀。3.4.3 钢筋加工制作钢筋加工应按料单提供的形状和尺寸在现场南侧进行制作，加工好的半成品钢筋应平直，无局部弯曲。尺寸误差不超过规定范围。焊接钢筋的焊工必须经考试合格，持证上岗。大面积施焊前须经试焊，检验合格后方可进行。焊好的钢筋抽样检验，试样合格后方可用于本工程。3.4.4 钢筋绑扎半成品经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行验料，按图纸和规范要求进行绑扎。该工程中的所有钢筋交叉点必须全数绑扎牢固，底板双层钢筋网片采用止水垫板，双向间距1000mm，侧壁砼墙板钢筋采用“z”字支撑，10钢筋双向间距1000mm。钢筋工程须经验收合格并做好验收记录后，方可进行下道工序施工。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋、或将钢筋用铁钉，铅丝直接固定在模板上。钢筋和绑扎铅丝均不得接触模板。为了防止钢筋在模板内偏移，在模板的上口用钢筋卡将钢筋固定，钢筋卡间距为500。3.4.5 钢筋连接立筋直径1218采用电渣压力焊，水平钢筋直径1218采用对焊，直径大于20mm钢筋连接采用直螺纹套筒连接。套筒连接工序流程为：钢筋端头镦粗钢筋端头切削利用连接套筒对接钢筋。钢筋切断时必须使用砂轮切割机，严禁使用钢筋切割机。墩粗头与钢筋轴线不得大于4度的偏斜，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。钢筋丝头必须经自检、专职检合格后方可使用，合格的钢筋丝头，应立即套上防护帽或与应相连接的连接套在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。安装时首先把连接套的一端安装在基础钢筋的端头上用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。对于带拐角的钢筋应采用加长丝，将套筒先拧到一根钢筋上，钢筋对中后，将套筒反拧回来，注意控制套筒的位置，必须在两根钢筋的中间，不得偏向一端造成另一端丝口长度不够。钢筋直螺纹套筒连接的操作应符合tgj10796的要求。3.5 地下室混凝土3.5.1 浇筑基础、地梁、地下室均采用商品砼，砼强度等级分别为底板c30、墙板c40，s6。浇筑顺序：先深后浅的原则即基础地梁底板。砼浇筑前，应仔细认真检查板的几何尺寸，经有关部门验收签字后方可进行砼浇筑施工，同时必须对施工人员进行书面技术交底。砼浇筑前根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，基坑槽内建筑物清除干净，根据基础深度，分层分段进行连续作业，不留设施工缝。严格按配合比进行搅拌，并做好搅拌和浇筑的记录。砼浇筑采用斜面分层布料施工法即“一个坡度，分层浇筑，一次到顶”的方法，梁底及梁侧部位要注意振捣密实，振动时不得触动钢筋。砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖单层塑料薄膜双层草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。3.5.2 砼养护由于砼浇时，为夏季施工，故砼须浇水养护，使砼表面处于湿润状态，砼达到一定强度后，即可拆除外侧模板，模板拆除后应及时组织有关部门进行验收，验收合格后，及时进行回填，以减基础暴露时间。3.5.3 地下室防渗抗裂措施本地下室砼为s6抗渗自防水结构，混凝土采用三掺方法（高效减水剂粉煤灰微膨胀剂）同时掺加jm纤维。为了确保外墙不渗水不裂纹，在施工时采取以下措施：严格控制配合比，选用水化热较低的矿渣水泥；控制砂含泥量在2%以内，控制碎石含泥量在1%以内，细骨料采用中、粗砂，掺加一级磨细粉煤灰，以达到减少水泥用量，降低干缩的目的。可控制水泥用量到最佳，达到s6抗渗自防作用。严格控制水灰比，水灰比过大或过小，会使砼内部形成孔隙和毛细管通路，降低砼的抗渗性，容易造成砼墙体渗漏，宜将砼塌落度控制在16010mm。地下室外墙水平施工缝采用3mm厚钢板止水式施工缝。拆除模板时，不得碰撞止水钢板带外墙浇筑砼时，对施工缝位置进行凿毛冲洗后预先用同标号砂浆接缝，墙体浇筑砼时采用分层交圈方法，每层砼厚度控制在500mm左右，每层浇筑时，振动棒必须插入下层砼50mm。砼振捣时，严格按施工规范要求施工，振动棒插点在振动棒有效半径的1.5倍内，避免出现漏振。外墙模板对拉螺杆采用止水对拉螺杆。螺杆与止水钢板之间满焊，焊缝连续饱满，垫木拆去后，将墙外螺杆焊割后用1：2防水砂浆抹平。养护：基础底板砼养护，指派专人定期浇水，并保持湿润，养护时间不少于14d；地下室顶板室外部分，因在露天，顶板防水至关重要，为了有效地控制裂纹，浇筑时采用二次压面，终凝前用木抹子两次搓平压实，以闭合收水裂缝，减少自应力损失。待初凝后表面覆盖塑料薄膜和铺设草袋保湿层。砼浇筑前应将模板内淤泥和杂物，积水清除干净，砼运至现场，应立即进行浇筑并在初凝前浇筑完毕。砼浇筑派专业人员对模板支撑、钢筋、预埋螺栓（预留孔）进行看护，发现变形、位移时，立即停止浇筑砼，进行校正，加固后再继续浇筑砼。必须使钢筋绑扎丝末端弯向构件内侧，严禁接触模板。严禁墙体拉结钢筋接触模板，以免形成混凝土渗水通道。同条件养护混凝土试件强度达到设计强度等级标准值75%以上时方可拆除模板，以免因对拉螺栓松动而形成渗水通道。后浇带部位形成防水最薄弱点。为保证后浇带确实起到应有的作用，后浇带两侧的混凝土浇筑2个月后浇筑后浇带混凝土（此时混凝土产生的温度变形裂缝已经基本完成）。3.5.4 预留洞、预埋件的施工预埋铁件的加工在项目部的铆焊车间进行。梁面、板面铁件安装，应在混凝土浇筑过程中用经纬仪控制轴线，水准仪控制标高，边浇筑边安装。绑扎钢筋前将预埋件进行初步定位及固定。依据引测的轴线及定位钢板上孔中心线及孔距中心线进行精确定位后将钢板点焊于柱主筋上，经复核后再将其点焊牢固。3.5.5 后浇带3.5.5.1 后浇带与施工缝的设置在底板和外墙板上设置1条贯通的后浇带作为临时收缩缝，将结构分为2个浇筑区块。另为便于保证抗渗效果，在底板处设水平施工缝。3.5.5.2 后浇带及施工缝处理（1）后浇带及施工缝是混凝土结构自防水的薄弱环节，为此除设凹槽（仅限于底板竖缝）、凸缝（仅限于墙的平缝）、钢板止水带并进行凿毛处理、空压机吹洗外，在新浇混凝土浇筑前，铺50mm厚同强度等级混凝土减石子的砂浆，浇筑新混凝土时在附近充分振捣。 （2）按设计要求，地下室底板后浇带处基础垫层应降低250mm。 （3）地下室外墙后浇带处设遇水膨胀止水条，模板支设中，应采用定型模板做成折形，使成型混凝土在板中部处呈凹形（50mm深）。待拆模后，使其使砼行成整体。（4）后浇带两侧采用密孔铁丝网，防止砼流入后浇带，确保砼浇筑的质量。在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣棒距密孔铁丝网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣棒与模板的距离。（5）后浇带施工前清理松散砼，水泥薄膜、垃圾和软弱砼层，用水冲洗干净并充分湿润。支好模板后，浇灌砼前必须将后浇带内积水清除。（6）混凝土浇筑采用插入式振动棒，操作时，其插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡、并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应采用35的小型振动棒并与人工振捣相配合，不得在模板及钢筋上野蛮振捣，振捣上层时插入下层50mm，混凝土必须振捣密实。3.5.6 地下室底板及外墙防水地下室底板及外墙防水为高聚物改性水泥基防水涂膜二度。施工前要对基层严格的检查和清理，基层必须粘结牢固平整，无松动、起鼓、凹坑、起砂、开裂等现象。处理好对拉螺栓的切割和部位处理。3.6 水电预埋的配合控制水电安装施工必须与土建紧密配合，对预留的洞口、孔洞的坐标管道走向是否有与其它管道交错重叠的现象，就认真核对图纸加强沟通协调，合理穿插，做好水电预留工作，做好成品保护。3.7 地下室施工工期根据合同要求及进度总计划安排，基础分部在2005年10月20日前施工完毕。4. 主体工程主体施工确保12天一层，五层30个晴天（日历日）内完成。4.1 框架模板工程框架模板工程量约25000m3，我们将组织二个木工班级，每班组投入25个木工，配制二套模板周转使用流水施工，确保前道工序不误工。4.1.1 框架柱模板支设本工程框架柱为矩形柱。框架梁截面矩形。 矩形柱采用多层胶合板、木方、钢管组拼，具体为：矩形柱用九夹板竖向布置，竖向配以50*100木方，间距300mm与模板间钉牢。按500mm高一道设双钢管水平拉接，边长为600mm的柱中间采用双向m12对拉螺栓加固，边长800mm的柱用二根双向的m12对拉螺杆加固。为周转利用对拉螺栓，对拉螺栓均加25*2mm塑料套管。圆形柱则用30*50mm木条，按一定的半径依次钉在加劲肋上，木条内侧镶钉24#镀锌铁皮，封模前内侧刷脱模油；加劲肋用50mm厚木板配制，间高300-400mm；肋外侧立竖向50*100mm木方间距300mm，之后间高600mm设置双向对拉螺杆。（柱支模详见附图。）（组合塔架支撑见附图）为了便于周转，模板配制二层。模板配制主要采用多层板配制，具有单块面积大，重量轻，支拆模板速度快，工效高等特点。平台梁、板模板以九夹板、木方拼装，支设梁模的重点在处理梁、柱接头，梁、板拼装等重要部位，做到平整、方正、严密、牢固，梁底采用塔架支撑，沿梁方向布置50*100次龙骨，间距200mm，垂直于梁方向布置100*100主龙骨，设置于塔架支撑顶端微调上。平台模板采用塔架支撑，主龙骨按板的短方向布置，采用100*100mm木方，铺于塔架微调顶撑叉口；次龙骨按板的长方向铺设，采用50*100木方300，平台模板钉于次龙骨上，保证接缝严密、平整。（梁板支模详见附图）。4.1.2 支模操作要求放样弹线时，除按图纸弹出结构外边线外，还应该在楼面上沿两侧弹出500mm检查线，以检查模板位置，保证柱、梁、墙截面尺寸。模板施工前，要求场地平整、干净，模板下口边接处要求边角整齐，表面平直，并按要求在墙底与下层结构接缝处嵌20*50mm海绵条，以防漏浆。将模板及支撑体系联成整体，竖向结构模板支好斜撑和剪刀撑，斜撑支设于预埋于砼中的25钢筋上。所有可调节支撑在模板验收后，不得任意改动。模板施工中，应随施工随检查，作出自检、互检记录。梁、板支模塔架采用三道水平杆纵横拉结，以保证模板的整体稳定性。模板使用前要涂刷隔离剂，使用一次刷一次。跨度大于等于4m时，梁、板模板应起拱，起拱高度为全长跨度的13/1000。竖向支撑、斜支撑底部要铺设通长300mm宽木跳板，不宜直接支撑在土层或楼面上。4.2 钢筋工程主体钢筋612t左右，我钢筋组将根据进度要求，投入35个钢筋工，分层、分段作业。钢筋在现场钢筋车间加工成型，钢筋的接头直径大于或等于20梁筋接头采用直螺纹套筒连接。直径大于12，直径小于20的采用焊接接头，直径小于12的采用绑扎接头。4.2.1 施工要求梁的钢筋接头应相互错开，在任一搭接长度lae=42d范围的，有接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）；上部钢筋接头应在跨中三分之一跨度范围内，下部钢筋接头设在支座，搭接时长度lae=42d。钢筋直径大于20mm的采用直螺纹套筒连接，钢筋直径小于20mm的采用对焊或者搭接接头。板中通长的受力钢筋接头的位置应相互错开，板上部钢筋在跨中三分之一范围内，板下部钢筋在支座处。在同一板跨尽量少接头，在任一搭接长度lae=42d的区域内，有搭接接头的受力钢筋截面不得超过钢筋总面积的50%。钢筋在进场前应有质量保证书或试验报告单，并有标牌，钢筋使用前必须进行检验和复试，钢筋出厂合格证、复试试验报告、机械连接接头的试验结果必须在符合设计规范要求后方可使用在工程上。对检验不合格的钢材严禁使用。如钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能显著不正常时，必须进行有关化学成分检验或其他专项检验。4.2.2 绑扎顺序柱主梁次梁板柱钢筋：搭设临时架竖向主筋连接箍筋绑扎钢筋校正梁板钢筋：穿梁筋绑扎箍筋板下层网筋钢筋支架上层板筋负弯矩筋校正保护层垫块.为了保证保护层厚度的准确，采用成品塑料垫块或预制垫块，固定在受力钢筋外侧。4.2.3 施工中注意的问题现场钢筋缺货或货源不足需代换时，须征得设计部门的同意。钢筋绑扎前，必须先清理钢筋表面的锈迹和油污。所有钢筋的焊接均按焊接操作规程施工，焊接质量必须符合现行国家标准。机械连接必须按钢筋机械连接操作规程施工，接头连接质量必须符合现行国家标准。钢筋绑扎完毕后，必须做好成品保护，同时，请甲方代表、现场监理进行隐蔽验收，验收合格后方可浇筑砼。在砼浇筑过程中，必须派专人看守钢筋，以防止钢筋错位、垫块漏垫等现象发生。4.3 混凝土工程砼内掺高效减水早强剂，提高砼的早期强度，为砼提前拆模提供技术保证，为后继工序提前插入施工提供了工作面。本工程砼，采用商品砼，四层以下结构浇筑采用砼汽车泵泵送；四层以上结构水平和垂直运输直接采用砼固定泵输送。4.3.1 浇筑前准备工作对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和验收。浇筑砼所用的机具设备，脚手架和马道等的布置及支设情况需进行检查，合格后方可运行使用。对参加砼浇筑的施工人员进行详细的质量技术交底和安全技术交底，以确保砼浇筑的质量。浇筑砼应有浇筑令，浇筑令应由施工单位会同建设单位或监理单位签字认可；浇筑令签字认可后方可进行砼浇筑。浇筑前按平面布置好固定泵，铺好泵管，并安装牢固，不得使用锈管。4.3.2 砼浇筑砼按结构分层分段分次浇筑，每结构层按柱梁、板顺序一次浇筑。采用泵送砼，柱浇筑前，在底部先浇30-50mm厚同标号砂浆层。梁板同时浇筑不允许人为留设施工缝，保证连续浇筑完成。为控制板面标高，每1500（双向）设一根6钢筋作为标高控制钢筋，将其点焊在现浇板的钢筋上，用油漆将板的标高标识于标筋上，并用拉线的方法加以复查。平台梁、板砼浇筑宽度依次推移距离控制在3米左右，以保证砼均在初凝前接缝，振捣随下料进行，防止漏振现象，楼板处用平板振动器振捣密实，以防止产生收缩裂缝。砼浇筑时，要经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在浇筑的砼凝结前修整完好。泵送砼须连续进行，遇有砼暂时供应不上时，应减慢泵送速度来保持浇筑连续，泵送暂时中断时，须采取防止砼离析、初凝和堵塞的措施。在泵送砼前，先泵送2m3的与结构砼同成分的水泥砂浆，待砂浆接近泵顶时即可泵送砼。在布料中，布料设备出口不能直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将砼挤向此部位，不得在其上部直接布料。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。4.3.3 砼振捣本工程所有砼均采用机械振捣，振捣机械为插入式振动棒及平板式振动器。使用插入式振动棒应做到“快插慢拔”，当振动棒即将露出砼表面时应快速拔出振动棒，以免造成空鼓。振动棒插入应排列均匀，采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。分层浇筑时，振动上一层砼时，应插入下层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时，振捣上层砼应在下层砼初凝前进行。4.3.4 砼养护砼浇筑完毕12小时可进行养护（覆盖草袋并浇水保持湿润）浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。养护用水与拌制用水相同。在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。连续浇水养护不得少于7d。4.3.5 砼拆模柱模板可在浇筑完24h后进行拆除，根据砼试块强度梁、板均应在强度达到75%后拆除，对于承重、大跨、悬挑结构的部位须待强度达到100%后拆除。对已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁在现浇板上堆放过量建筑材料。4.3.6 泵送砼施工时，应做到以下几项工作：泵送砼的施工应严格按照砼泵送施工技术规程及砼结构施工质量验收规范的要求进行施工。为确保砼的可泵性，砼配制掺加高效缓凝减水剂和一级磨细粉煤灰。严格按照试验室提供的配合比进行配制，按照施工配合比，换算出每罐材料量，并挂牌公布，便于检查。砼搅拌按配合比计量上料，搅拌时间不少于3分钟，以保证较好的和易性，塌落度控制在142cm，外加剂设专人负责。砼泵送前，应先用适量的水泥浆和水泥砂浆润滑输送管内壁。砼浇筑前，必须进行隐蔽工程验收，将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。4.4 砌体结构结构填充内外墙页岩模数多孔砖约650m3和蒸压加气砼砌块约1086m3及km1粘土空心砖约53m3，m5混合砂浆砌筑。根据以上工程量，安排30个瓦工，充分利用工作面，使劳动力充分发挥。多孔砖的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，并要有出厂合格证。砂子宜选中粗砂，砂子的含泥量不得超过5%，使用前用5mm孔径的筛过筛。水泥质量要求同砼工程。砂浆配合比由检测中心化验室配制。4.4.1 施工准备工作委托试验室出专用配合比，加强后台计量管理（现场取样试块每组6块）。复核、检查轴线、墙身线、门窗洞口位置线、标高，按要求立好皮数杆、画好尺寸，经检查后方可进行下一道工序。填充墙施工前，应先将预埋在墙上的墙拉筋铁件找出剔平，然后在铁件上焊接u形拉结筋。4.4.2 施工工艺常温下，砌体砌筑前一天浇水湿润，使其含水率控制在1015%之间。砌筑时必须严格按照有关规范进行施工，要求组砌正确、横缝平直、竖缝通顺、勾缝深浅一致、棱角整齐、墙面清洁美观。砌筑：砌筑方法采用“四一即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰。砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖，如无辅助地时，可有模数相符的普通砖，补砌。空心砖墙底部砌三皮普通砖，在门口两侧一砖半内，用普通砖砌筑，每层第一皮砖和最上一皮砖用丁砖砌筑，在梁下面砖砌体用丁砖砌筑。水平灰缝和竖向灰缝，宽度一般为10mm，但不应小于8m，也不应大于12mm，为了保证墙面垂直，当砌完一步架高时，每隔2m左右的水平间距，在砖立棱位置挂垂直线，以分段控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，互检，如出现偏差，应随时纠正。砌墙前，必须清除基础面上的杂物，校核轴线，弹墙体边线，按施工图分出窗口、柱等位置。施工时，正确设置皮数杆，砌墙首先从墙角开始，盘角挂线，每层砖墙的最下一皮砖，最上一皮砖，均用丁砖砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。砌墙上下错缝，内外搭接，不得有通缝，按设计要求设置构造柱和拉结筋。水、电预留埋管与墙体砌筑同走，不准在墙体上打洞开槽，埋设电管。砖墙与框架间应用砂浆填塞密实。顶面与上部梁结构接触处，应采用实心砖，并砌成斜砌砖，倾角6080度之间，用砂浆挤紧。4.4.3 施工注意事项： 砖砌体接槎时，应将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 按照砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。灰缝厚度不得大于12mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的t字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于700mm。砌块墙与柱交接处，应在柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿柱高每500mm左右设置一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋于砌块墙的水平灰缝内。在砖墙面与砼柱接缝处固定不小于300宽钢丝网片，防止后期抹灰发生空鼓现象。5. 屋面工程5.1 刚性复合防水屋面5.1.1 设计做法本工程屋面为刚性复合防水屋面。针对做法，各分项施工操作要点如下：5.1.2 找平层施工找平层施工所用原材料、配合比必须符合设计要求和有关规定要求，找平层使用的砂子，应是级配良好的中砂，并应做好二次检验，对含泥量超过3%、有机杂质超过5%的黄砂不得使用屋面找平层施工前，必须根据屋面设计坡度和找平层厚度要求，先做好灰饼，沿顺水方向冲筋，其间距1.5m。施工时，先将屋面女儿墙转角、突出屋面的转角部位提前施工，后做大面积的找平层施工。天沟的纵向坡度为1%，水落口的周围500mm范围内坡度5%，坡向水落口。女儿墙压顶坡向屋面2530mm，女儿墙压顶下口必须做滴水槽或滴水线，女儿墙和突出屋面转角处做成半径为150mm圆弧，为保证水泥砂浆找平层的施工质量，终凝后必须派专人覆盖草袋并洒水进行养护，养护时间不得少于7天。找平层施工具体要求 基层清理干净，做到平整、清洁、干燥。砂浆铺设按由远到近，由高到低的顺序进行，在每分格内一次连续铺成。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，分三遍压平，使其光滑平整。在终凝前，轻轻取出嵌缝条。沟边转角根部在大面抹灰前做，并做成圆弧，半径为20mm。 铺设找平层12h后，洒水养护。5.1.3 保温层施工本工程保温层施工采用25厚欧文斯科宁保温板，保温板外形应整齐，保温层的厚度、质量密度和强度必须符合要求。保温板进场必须有出厂合格证和质保书。在运输、堆放过程中，应精心操作，轻搬轻放，保证板形完整无损。在表面平整、干燥、洁净的基层上铺设保温层，铺设应平整，相邻板块高差不超过3mm。保温层施工完毕，严禁在保温层上直接推架子车和堆放周转工具。5.1.4 防水卷材施工基层处理保证基层干燥、洁净、无起砂、脱皮等缺陷。涂布基层处理剂，按产品说明书中的要求选配相配的基层处理剂，均匀涂布在基层表面。将配好的基层处理剂搅拌均匀，先用油漆刷蘸胶在阴阳角，水落口，管道等复杂部位均匀涂刷一遍，然后用5把滚刷大面积涂布，厚薄应均匀一致。5.1.5 冷粘法铺贴卷材根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。基层胶粘剂的涂刷：本工程中胶粘剂为油膏。涂刷时，在基层及卷材背面均涂胶粘剂，当基层处理剂基本干燥表面洁净时，用长把滚刷将调制搅拌均匀的胶粘剂，均匀涂刷在基层表面，复杂部位用油漆刷涂刷，卷材反面去污晾干后,用长把滚刷均匀涂胶，但沿搭缝80100mm处不得涂胶。待胶粘剂胶膜基本干燥即指触不粘手可进行铺贴。平面铺贴，铺贴时依线将一端粘结固定，然后沿线向另一端铺展，铺展时宜在松弛状态，不宜拉得过紧，每隔1000mm左右沿线粘贴一下，铺完一卷，则用长把压辊从一端开始沿卷材横向滚压一遍，排除空气，然后用外包橡皮的大压辊滚压（重30kg），使其粘贴牢固。立面铺贴，铺贴泛水时，先留出泛水高度的卷材，先贴平面再统一由下往上贴立面，最后用手持压辊从上往下滚压，不得空鼓及粘贴不牢现象。卷材接缝处采用搭接法，先翻开上层卷材临时固定，然后在两个粘接面均匀涂刷接缝胶粘剂，干燥20-30min手感基本不粘时即进行粘合，从一端开始，手压合边排除空气，然后用手持压辊滚压一遍，在纵横搭接缝相交处有三层卷材，必须用胶密封宽度不小于10mm。5.1.6 特殊部位增强处理水落口用细石砼嵌固，与基层接触处留宽，深均为20mm凹槽，嵌密封材料。在周围直径50cm范围内先涂基层处理剂，再涂20mm厚密封膏，并加一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层深入水斗不少于10cm，上部剪开四周贴好，再铺天沟卷材片，并剪开深入水落口，密封膏封严。5.1.7 细石砼面层施工工艺流程：铺设4200钢筋网片40厚c20细石砼找平养护最后一道找平层施工完毕后，在找平层上先铺三分之二厚度的砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一厚度的砼，振捣并压实，收水后分两次压光。分隔缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分隔缝干净干燥后，嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分隔逢上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。5.2 坡屋面施工5.2.1 工艺流程找平层防水层找平层刚性防水层釉面瓦铺贴检查验收。5.2.2 釉面瓦施工要求屋面斜瓦设置的间距、标高、坡度应符合设计要求。砼斜坡基层的施工要求： -檐口、屋脊、坡度应符合设计要求。 -基层经泼水检查无渗漏。 -找平层无壳裂，平整度偏差不大于10mm。 -当瓦设置防脱落拉接措施时，拉接构造必须和基层连接牢固。5.2.3 堆瓦、选瓦、上瓦、摆瓦 -堆瓦：瓦运输堆放应避免多次倒运，要求平瓦长边侧立堆放，最好一顺一倒合拢靠紧，堆放成长条形，高度以56层为宜，堆放、运瓦时，要稳拿稳放。 -上瓦：待基层验收合格后，方可上瓦。上瓦时应特别注意安全；如在屋架承重的屋面上，上瓦必须前后两坡同时向同一方向进行，以免屋架受力不均而变形。 -摆瓦：一般有“条摆”和“堆摆”两种。“条摆”要求隔三根挂瓦摆一条瓦，每米约22块；“堆瓦”要求一堆九块瓦，间距为：左右隔二块瓦宽，上下隔三根挂瓦条，均匀错开，摆置稳妥。5.2.4 瓦铺贴施工 -屋面、檐口瓦的铺瓦顺序应从檐口由下到上，自左到右的方向进行，檐口瓦要挑出檐口50-70mm，瓦应用1：3灰砂座浆窝牢，与左边下面两块瓦槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺贴。为保证铺瓦的施工质量，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张直到檐口瓦的右下角，都在一条直线上，然后由下到上依此铺贴，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。 -斜脊、斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟瓦要求搭接泛宽度不小于150mm，弹出墨线，编号号码，将多余的瓦面用切割机切掉，然后按号码次序挂上；斜脊处的平瓦也按上述方法挂，保证脊瓦每边不小于40mm，弹出墨线、编好编号，再按次序挂好，斜脊、斜沟处的平瓦要保证使用部位的瓦面质量。 -脊瓦：挂平脊、斜脊瓦时，应拉统长麻线，铺平挂直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用麻刀灰嵌严刮平、脊瓦与平瓦的搭接每边不小于40mm，平脊与斜脊的接头口向下，平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。6. 装饰工程6.1 门窗工程本工程门窗工程：均为专业厂家生产制作安装。铝合金嵌缝防水处理： 铝合金窗框安装校正完毕，清理门窗框与洞口空隙垃圾，然后用水冲洗干净。在框四周采用专用枪打发泡剂，发泡剂必须嵌密实，以免造成渗漏。发泡剂打完后，采用水管对着已填缝隙处冲，观察窗框四周是否渗水。若渗水必须重新嵌缝。外墙面窗细部装修，窗台与外框边留10mm深的凹槽，1：1水泥细砂浆勾缝，打玻璃胶。窗侧两边与包边板间填密封膏堵严。窗上口采用泛水板伸出窗外口，并填密封膏堵严。6.2 室内抹灰工程室内抹灰量约17400m2左右，我们将根据作业面穿插施工，每人每天30m2/天人，保质保量完成。6.2.1 工艺流程基层处理做灰饼做护角冲筋抹底灰抹中层灰抹面层养护。6.2.2 材料要求主要材料有水泥、石灰膏、砂、胶粘剂，所用材料的品种、规格、色泽，均应符合设计图纸及样板的要求。水泥:应采用标号32.5级的水泥。按出厂日期先后顺序堆放和使用。砂:宜用中砂,砂的含泥量不超过5%，如超过必须事先进行淘洗，如含杂质太多，必须经过5mm孔径筛子筛去。石灰膏:应用块状生石灰集中淋制，要经过3mmx3mm孔径筛子过滤，在沉淀池中熟化时间，一般不少于15天，用于罩面时应不少于30天。使用时石灰膏内不应有未熟化的颗粒及杂质。石灰膏进场后，需要加以保护，防止干燥钙化、冻结和被污染。6.2.3 操作要点（1）基层处理为了防止基层空鼓，所有砼面均在粉刷前，涂刷界面剂。砖墙粉刷前一天要浇水湿润，并按规范要求进行基层处理，以保证抹灰层与基层有很好的粘结。施工前，应先将墙面脚手洞分两次堵塞密实，并办理脚手眼隐蔽验收，同时填写好隐蔽验收记录，并将浮砂清扫干净，提前一天浇水湿润。（2）贴饼、冲筋、护角墙面抹灰前，应提前洒水湿润，打底前，应先贴饼、冲筋，阴阳角吊线垂直，（贴饼间距纵横1500mm）。护角用1：2水泥砂浆做成暗护角，墙面抹灰前应认真做好挂线、贴饼、冲筋工作，找好规矩，弹好踢脚线的高度，再大面积施抹。（3）弹线、抹灰为保证墙面和天棚的阴角顺直，天棚抹灰时应先在墙上弹出水平线，以此为依据，先抹天棚四周，圈边找平，再进行大面积抹灰。孔洞、槽、盒的抹灰要求尺寸正确，边缘整齐、光滑、管道背后应在管子安装前先抹灰，以避免管道安装后无法抹灰。内墙抹灰分三遍成活，第一遍进行冲筋，间距为1200-1500mm，在两冲筋带之间抹上5-8mm厚底层砂浆，用力抹压，使基层铺满砂浆。第二遍为中层抹灰，用力压实、压平，第三遍用铁抹子压光，有瓷砖部位用木抹子沿竖向搓毛，抹灰表面应保证表面平整无抹纹、接槎现象，符合质量验收规范要求。6.3 室外抹灰6.3.1 工艺流程基层处理做灰饼做护角冲筋抹底灰抹面层养护。6.3.2 操作要点其基层处理、做灰饼、做护角、冲筋等同上。框架结构的填充墙，在砼与砖墙相接处，抹灰前，沿相接缝隙通钉300mm宽的钢丝网片，防止相接处抹灰面发生裂缝，产生渗水。门窗洞口抹灰：窗楣采用1：2的水泥砂浆粘贴10*10mm的塑料滴水槽，窗台内侧采用 10的圆钢压出光滑圆弧，窗台面做出2%的坡度。雨蓬内表面抹出2%的坡度，坡向出水口。外侧采用1：2的水泥砂浆粘贴10*10mm的塑料条，做滴水槽线。外墙粉刷分两遍成活，第一遍10厚1：3水泥砂浆打底，用木抹子竖向搓毛，第二遍用8厚1：2.5水泥砂浆压实抹光，然后用木抹子竖向搓毛。6.3.3 乳胶漆墙面施工墙面面层干燥后，进行乳胶漆面层施工，其工艺流程为：清扫局部刮腻子磨平满刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料6.4 内墙瓷砖墙面6.4.1 施工工艺基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝6.4.2 施工要点按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以施工标准水平线为依据，根据面砖规格尺寸，每隔离5-10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1米左右弹一条。瓷砖粘贴以直线排列，先进行预排，根据垂直水平控制线，在墙面弹出面砖纵横网格线。挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。先在建筑物的阳角、阴角、门窗边先竖向贴一行面瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷面粘贴垂直平整的标准。根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，垫实摆稳。粘贴时，先在两端最下皮控制面砖上口外表挂线，然后在面砖背面披上3-4mm厚度的砂浆，紧靠底尺板表面粘贴，用钢抹子木柄轻敲，使面砖面附线平整，粘结牢固。瓷砖贴到上口必须平直成一线。瓷砖粘贴完毕，自检无空鼓、不平、不直等现象，（发现问题应及时返工修理），然后用水泥砂浆勾缝，并将面砖表面擦洗干净。6.5 乳胶漆天棚工艺流程为：基层处理刮耐水腻子三-四遍刷乳胶漆6.6 吊顶施工本工程吊顶有铝合金龙骨矿棉板面层6200m2，轻钢龙骨铝塑板面层470m2，下面主要介绍铝合金龙骨矿棉板面层的施工方法。a.铝合金龙骨吊顶施工根据设计要求先在墙、柱上弹出顶棚标高线，确定龙骨吊杆位置，主龙骨中距为1000mm，吊点距离为900m，吊杆距主龙骨端都不得超过300mm，龙骨与结构连接固定，可在吊点位置安装膨胀螺栓，然后用8吊杆连接固定。施工时，先将主龙骨与吊杆连接固定。与吊杆固定时，用双螺帽在吊杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨的调整工作，是确保吊顶质量的关键，要认真进行。要认真进行。大的房间根据施工验收规范要起拱。主龙骨和接头位置要错开，不的留在同一直线上。如顶棚需要开孔，先划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨，保证稳固牢靠，次龙骨的位置根据设计要求装饰板材尺寸，从房间中部开始，在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并要固定严密，不得桧松动，为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件的安装方向适当交错进行。b.罩面安装矿棉板安装前，在龙骨的下口拉通线，以控制矿棉板安装时缝隙的顺直。c.注意事项及质量要求龙骨安装前，要与照明、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防等设施与吊杆等衔接得体。其吊悬系统与吊顶分开，自成体系，在罩面板安装之前，吊顶内所有的管道，照明线路等都应施工完毕。根据吊楠顶的设计标高有墙和柱上弹线，弹线要清楚，位置要准确。只当吊杆与设备相遇时，要调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。吊杆要通直并具有足够的承载能力。根据板材布置的需要，事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件要错位安装，校正后将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。板材要在自由状态下进行固定，防止出现变凸鼓现象，板材与龙骨应连接紧密，表面平整，接缝均匀一致，搁置的板材不得有漏、透、翘现象。越吊顶龙骨安装好后提前二天以书面形式通知甲方进行隐蔽验收，经甲方签字后，方可