2013年加格达奇区公共租赁住房工程三标段施工组织设计.doc

第一章 编制说明及依据第一节 编制说明1、根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。2、我公司对本施工组织设计的投标编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。3、本工程施工组织设计，主要依据目前国家及本省对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。第二节 编制依据主要有如下标准：（1）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准统一标准 db23/7112003（2）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准建筑装饰装修工程 db23/7122003（3）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准给、排水及采暖工程 db23/7132003（4）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准木结构工程 db23/7152003（5）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准混凝土结构工程 db23/7162003（6）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准砌体工程 db23/7172003（7）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准建筑地面工程 db23/7182003（9）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准建筑地基基础工程 db23/7212003（10）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准屋面工程 db23/7222003（11）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准建筑电气工程 db23/7232003（12）黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准 db23/12062008（13）黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程砌体工程 db23/t7062003（14）黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程钢筋工程 db23/t7072003（15）黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程模板工程 db23/t7092003（16）黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程混凝土工程 db23/t7082003（17）黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程门窗工程 db23/t7102003（18）黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程建筑装饰装修工程 db23/t7112003（19）黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程建筑地基基础工程 db23/t7152003（20）黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程水暖工程 db23/t7122003（21）黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程消防工程 db23/t7162003（22）黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程电气工程 db23/t7142003 本工程施工组织设计的投标编制是按照建设单位要求和现场周边环境进行了认真调查而详细编制的，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。第三节 施工组织设计的主要内容根据本建设项目工程的地理位置、工程特点、结构形式、工艺要求、使用功能、装饰标准和招标文件等的要求，本施工组织设计编制的主要内容有：工程概况、现场布置、施工总体部署、施工进度计划、施工准备、项目施工组织机构的设置、分部分项工程的主要施工方法、质量通病预防控制措施、施工技术组织措施、确保工程质量的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、确保安全生产施工技术组织措施、减少扰民及环境保护与确保文明施工技术组织措施、季节性施工措施、已有设施管线的加固及保护等特殊情况下的施工措施、主要劳动力安排计划、主要施工机械设备计划、主要周转材料及物资投入计划，包括施工现场总平面布置图和施工进度计划网络图等。第二章 工程概况第一节 工程概况 本工程为2013年加格达奇区公共租赁住房工程第三标段，东岭嘉苑社区东和苑1#、2#、3#、4#、5#新建楼房26822.79第二节 建筑设计概况墙体工程：本工程节能措施采用外墙夹心苯板保温系统，采用460厚外墙内夹100厚模塑聚苯板。外叶墙厚120，内叶墙厚240。模塑聚苯板容重大于20kg/m3。所有墙面、天棚为1:1：5混合砂浆中级抹灰20厚，刮大白两遍。楼梯间内外侧均抹ts20聚苯颗粒保温20厚。门窗工程:住宅单元入户门为成品电子门,住宅门为成品防盗保温门。外墙洞口窗均为单框三玻璃塑钢,塑钢门窗框与洞口之间应用聚氨脂发泡剂填充做好保温构造处理.第三节 结构设计概况本工程为砖混结构，该住宅的建筑等级为级，合理使用年限为五十年；建筑耐火等级为二级。 基础形式为钻孔灌注桩基础 ，砖采用机制粘土砖，+0.000以下砌体采用mu10红砖，m10水泥砂浆，+0.000以上砌体采用mu10红砖，m10、m7.5和m5混合砂浆，基础构件混凝土强度等级、梁、柱、阳台、雨篷：c30；圈梁强度等级为c20；现浇板强度等级c25。钢筋采用hpb235（）hrb335（）级，钢筋保护层厚度：基础：40；梁和柱 ：25，板 ：15。第四节 电气工程设计概况本工程设计包括以下电气系统:1、220380v配电系统。2、建筑物防雷、接地系统低压配电系统的接地型式采用tn-c-s方式，n线和pe线在总等电位联结处分开。第五节 给排水、采暖工程设计概况本设计的生活给水系统引自小区给水管网，采用下行上给式，生活给水量为4.30l/s，入口压力0.32mpa。给水管道采用pp-r管。给水干管0.003的坡度坡向入户方向。排水管道采用upvc排水消音塑料管。通气帽高出屋面0.7米,排水立管检查口安装在高于地面1.0米处，地漏采用高水封地漏。住宅采暖系统采用采用为散热器采暖，散热器均采用铝制柱翼型zy-46/6-0.8（h=646），采暖系统干管、立管均采用焊接钢管，水平干管采用同程式，立管采用异程式。热源由室外采暖热力管网引入。第三章 施工准备第一节 施工准备工作程序签定施工合同项目班子进场机具、人员、临设、方案、图纸会审、质保计划开工报告。第二节 技术准备1、图纸学习：由技术负责人召集工程技术人员对图纸进行认真学习，深刻地领会设计意图，同时针对该工程特点、地理环境等情况，制定技术、质量、安全、季节性施工等具体措施。2、图纸会审：施工单位经过图纸学习后，形成文字材料，会同建设、设计单位、监理单位等有关部门进行图纸会审、交底，以便理解、领会设计意图及其建设单位要求。3、技术交底：内容为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更及分项工程技术交底。4、钢筋下料单编制；木工翻样图；材料计划；砂浆及各级砼配制等。第三节 资源准备1、施工队伍组织项目生产组根据施工进度计划及施工各阶段工程量拟定进场施工队伍专业、数量、进场时间计划，报相关部门，根据公司合格劳务分承包方的情况，选择施工队伍，实施内部竞争上岗。并根据工程特点，在专业施工队的基础上，组建混合班组。混合班组由多工种组成,这一组织形式便于统一指挥,协调施工，有利于加速工程进度和提高工程质量。2、材料、机具按计划进场根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划、机械设备需用量计划。公司主管部门审核后，迅速组织材料、机具设备进场计划，并组织人员落实调配材料、机具设备进场计划，确保按计划进场，保证施工需要。第四节 现场准备1、场地交接进入施工现场以后，首先对场地现状进行交接。进场后，对排水明沟等设施及时完善，并做好钢筋冷拉设备基础的施工准备。2、施工用水现场施工用水主要为砼施工，砌体施工和装修工程施工用水，根据计算以及类似工程施工经验，用水量可按消防用水量15l/s设计。水源由建设方供水管道引出，干管选用63钢管（或50），管网布置见施工平面图，埋深 0.50m，在现场设置施工消火栓一个，灭火器六个。主体施工时，设立管上引，供每层楼面施工用水，另外，每层设一道截止阀及接口。支管选用48钢管，分支管选用dn25水管供各用水点。3、施工用电1）按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电，另备有一台发电机作为备用电源。2）现场施工用电设备台数多，设备容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数法计算，需用系数为估计值。3）通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。4）深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变、配电所（房）尽量靠近负荷中心。在380/220v低压架空线路设计中，除按常规选择导线截面外，当负荷较大时应考虑选择节能截面。5）合理进行补偿，提高功率因数。4、施工道路根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的自然排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺100毫米厚寸口石，压路机压实，纵向坡高2%。5、现场防护1）、在工程外围设立临时施工围墙，工程采取封闭式施工管理。2）、环境防护：本工程建设地点毗邻繁华路，其施工期间的噪声、振动对周边环境有一定的影响；另外有大量土方及建材运输，对环境卫生影响较大。我们将按照文明施工的相关叙述执行。6、临时设施临时设施：按照文明施工现场要求和施工平面布置图，认真组织搭设。临时水、电、管网铺设：施工用的水、电按临时用水用电施工要求接入现场。临时环境考察：及时与建设方及有关部门联系，对施工现场的地下管网、周边环境交通运输道路状况、交通峰值状况进行了解，做到心中有底，避免施工中陷入被动。现场清理和测量放线：由技术负责人组织有关人员进行测量定位，对土方标高、周边尺寸预以核实，并作好记录，及时请建设方复核签证。1）、敷设临时供电线路临时供电线路计算如下：机械设备使用定额：塔吊5台20.5kw混凝土搅拌机5台7.5kw电焊机1台11kw切断机1台3kw弯曲机1台3kw调直机1台2.2 kw电锯1台5.5 kw振捣棒2台6kw水泵1台1.5 kw蛙式打夯机1台2.2kw总用电量p158.7kw施工照明p3 40kw电焊机额定容量p246kwpk(k1p1/cos+k2p2)+p31.1(0.758.7/0.75+0.646)+40104.38kva取200kva（本用电量已考虑到施工时所有用电设备不同时施工、操作时可以用电的要求）。2）、工地用水量（1）、每天混凝土浇筑量按100立方米计算q1k1q1n1k2/836001.15（1002200）1.5/83600（s）13.18/sk1-未预计施工用水系数1.15k2-用水不均衡系数1.5q1-砼搅拌机浇筑量（以100立方米计）n1-每立方米现浇砼耗水量取2200l/m3计（2）、现场生活用水量m-现场施工高峰生活用水人数取160人q2-生活用水定额54l/人k3-用水不均衡系数1.5q2q2mk3/83600(541601.5)/(83600)0.45l/s（3）、消防用水定额取q3=12l/s（4）、总用水量q1+q2+ q313.18+0.45+1225.63故总用水量q25.63 l/s(5)、供水管径dd4q/（v1000）425.63/（3.1411000）0.033式中v1选用直径=40mm的上水塑料管一根。第五节 施工准备工作计划表序号项 目内 容工作量工作单位单位数量负责单位完成日期1临设工程见临时用地表m2施工单位2013.6.12三通一平开工前三天达到三通一平建设单位2013.6.13施工图纸甲方向乙方提供施工图纸套6建设单位2013.6.14施工机具见机具使用计划表施工单位2013.6.15定位放线甲方向乙方提供建筑红线及水准点建设单位2013.6.1第四章 施工总体部署第一节 管理目标及承诺质量目标及承诺 本工程的质量目标：合格工程，争省级结构优质工程。公司相关各级部门及项目经理部全体人员都对工程的质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础之上，积极努力的推行“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新工艺、新技术和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成创优工程、精品工程，让建设方满意。同时采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行iso9000标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节实行pdca循环质量管理方式：p计划阶段 d实施阶段 c检验阶段 a处理阶段分部分项工程验收合格率100%，检验批全部验收合格，并实行工程质量奖罚制度。第二节 工期目标及承诺本工程2013年 6月 1日开工，2013年 12 月 30日竣工，为了尽早达到工期要求，满足建设方的愿望，详细制定科学的施工方案及施工方法及完善的阶段性工期，保质保量完成工期。（人力不可抗拒的因素除外）。第三节 安全生产及现场文明管理目标1、重伤、死亡事故为0；轻伤事故发生频率控制在5以下。2、安全生产创建安全文明工地。第四节 机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到100%，利用率达到95%。第五节 科技进步目标根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，采用先进的施工技术和方法，争创省级黑龙江省十项新技术应用工程金牌。第六节 施工顺序1、本工程为砖混结构，其分部工程施工顺序是；基础工程 、上部结构工程及室内外装修工程。考虑到工期紧，并使劳动力安排均衡，现场施工有次序地进行，故决定一个单位工程均划分为一个施工段。第五章 分部分项施工方法第一节 工程测量和技术准备一、工程测量、根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出基础主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。、测量依据（1） 国家现行规范：工程测量规范（gb5002693）；（2） 施工图纸及相关标准图集；（3） 业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。、施工测量的组织（1） 测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2） 施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。、测量设备的配备与管理（1）测量设备、仪器准备：010bj2 经纬仪2台精密水准仪1台钢卷尺50m 4 把（2）测量设备管理1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2) 严格按照gb50026-93工程测量规范要求执行。方格网按级独立网要求测设。3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。、建立施工控制网（1） 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2） 测量按先整体后局部的工作程序进行。（3） 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4） 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5） 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6） 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7） 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8） 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。6、高程控制（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。、建（构）筑物轴线的定位及标定（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门桩及邻近建（构）筑物上。（2） 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。（3） 延伸轴线标志的轴线桩、龙门桩应设在距离开挖基坑上坡边11.5m 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。（4） 延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门桩及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。8、其他工程测量工程应首先了解和掌握管道设计资料，包括管道总平面布置、纵横断面图、管道线路的起、终、转折各点的坐标，各井位距离、标高、坡度等。在收集现场测量控制资料基础上编制施测方案。具体工作内容包括：控制点的加密；管道线路的定位放线；配合管道（安装）施工的测量。施测中重点（管道的起点、转折点、终点）测设：根据设计坐标的管道和现场的控制点采用极坐标法或角度交会法测设主点的位置。管道施测精度，导线边长测量相对中误差为1/10000，测角中误差不大于15。管线起、终、转折点定位允许差为正负50mm。二、技术准备1、在组织地基与基础工程施工时，必须提供下列资料：（1）施工区域内建筑场地的工程地质勘探报告；（2）城市规划部门测量控制桩（或建筑红线）和水准点进行定位放线测量。平面控制桩和水准点必须引到永久性建筑物上，且要妥善保存。以此作为施工测量和工程验收的依据。（a）地基与基础的施工图纸，原有地下管线和其他障碍物的资料；（b）土工试验资料；（c）施工组织设计或施工方案；（d）地基与基础工程技术、质量、安全交底文件。（3）在建筑施工区域内，妥善处理已有建筑物和构筑物、道路、管道、坟墓、树木等。施工过程中要保护环境和文物。（4）设置排水防洪设施。在施工区域内根据地下水位设置临时性或永久性的排水沟，或在场地周围设置截水沟或排洪沟，阻止地面雨水流入施工区域内。做好地表、地下水处理，使被挖深度内为干作业。（5）根据测量放线的标准水准点。设置好定位控制桩、轴线桩、标准水平板，划好开口灰线；并应对上述标志进行检查验收，作好检验记录。（6）熟悉开方的几何尺寸，排水沟和集水井的位置、开挖部位深度和坡度。（7）在邻近已建的建筑物或构筑物进行地基与基础工程施工时，首先应了解其结构及基础等详细情况，特别要注意新旧两基础的埋置深度、距离，如影响邻近建筑或构筑物安全和使用时，应采取有效的技术措施，确保已建的建筑物或构筑物的稳定性和安全性。（8）施工过程中，应对隐蔽工程进行中间验收，检查内容包括：对含地基基槽的定位轴线、尺寸、标高、加深、不良基土（流沙、橡皮土）的处理情况等是否符合设计要求和规范的规定。经验收合格后，方可进行下一工序的施工。基础完工后，应按设计要求和规范规定进行验收。（9）地基与基础工程所使用的材料、制品的等品种、规格、强度等级和稠度等，应符合设计要求和相关标准的规定。第二节 基础工程施工方法一、准备工作1、资料准备1）岩土工程勘察报告。2）工程设计施工图及图纸会审。3）施工组织设计与季节性施工措施4）建筑物周边地上、地下障碍的勘察资料及建筑物周边的有关技术资料。2、材料准备1）原材料提前进场。2）开工前材料进行二次复检。3、施工机具准备1）施工前，必须按施工组织设计所规定的垂直和水平运输方案组织机械进场。并做机械的架设工作。同时搭设好搅拌机棚，安设好搅拌机。2）小型机具施工前应准备好。 4、场地准备1）场地障碍物必须全部清除。2）施工现场作好“三通一平”。二、基础钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。 1)泥浆护壁施工法 冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。施工顺序 (1)施工准备 施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 (2)钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒 钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约23m。一般常用钢护筒。 (4)泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。 (5)钻孔 钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。 (6)清孔 钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。 (7)灌注水下混凝土 清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。 2)全套管施工法 全套管施工法的施工顺序。其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。 全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的56m深时的垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。第三节 主体结构工程施工方法一、钢筋工程1、钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过检测单位进行拉力及冷弯试验，复检合格后施工现场方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。2、加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、一台电弧焊机。3、钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎顺序：梁板：梁、板模板验收轴线、标高复核梁、板钢筋绑扎预留预埋验收。钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用磁笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、墙钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏。钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、锚固长度、焊接等部位，做好自检自查记录及检查记录。4、钢筋工程中应注意的问题1）、所有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。2）、钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然。3）、钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。4)、对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。5)、梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其通过放线进行检查复核，并予以点焊固定，确保柱筋无位移现象发生。对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。6)、施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。7)、施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。8)、质检员和工长要及时认真做好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。9)、在施工过程中，局部若需钢筋代换时，钢筋工长应事先通知项目技术负责人，并取得设计院同意后方可进行。5、电渣压力焊（特殊过程）电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部溶化然后施工压力使钢筋焊合的一种连接方式。其操作工艺如下：1）、施工准备a 焊接设备焊接设备主要包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装金属盒等。b 焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的bx3500型与bx21000型交流弧焊机，也可采用jsd600型专用电源。c 焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊并取得优质接头的关键部件，应满足下列要求：小巧、轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。监控手段齐全，易于掌握，以减小对操作技能的依靠性。对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。d 焊剂盒与焊剂焊剂盒内径为80-100mm，与所焊钢筋的直径相适应，焊剂宜采用431型，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。e 操作工人的培训施工前由主管技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方准上岗。f 材料准备钢筋工长应根据楼层标高及设计节头位置要求，提前对钢筋下料，按型号、数量运至施工区。2）、工艺要点整个电焊工艺的流程为：引弧电弧电渣顶压a 引弧引弧分为二种，一种是直接引弧法是在通电迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。另一种是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短线引弧。b 电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。c 电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端的端面上形成一个由液态向固态轮化的过渡薄层。d 挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止代电的瞬间，对钢筋施力挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋公为0.2-0.3kn。3）、质量检验a 取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。b 外观检查钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。4）、拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复检结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良，烧伤、夹渣等焊接问题时，参照有关规范查明原因，采取措施，及时消除，保证焊接质量。施工中应注意对节点处钢筋校正固定，确保一次柱砼成型后，柱筋无偏移现象。施工前要组织相关专业人员对图纸进行学习。钢筋下料单由专业工长下料、复查，对照图纸，挂牌下料，为保证钢筋无误，项目部采用钢筋下料单进行构件编号，分别对钢筋的规格、种类、数量、长度、施工要点作出明确交底。6、钢筋电弧焊（特殊过程）1）、钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙和熔槽帮条焊5种接头型式。焊按时，应符合下列要求：（1）应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。（5）帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。帮条长度l应符合下表的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。2）、搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度可与本规程表帮条长度相同。3）、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。二、模板工程1、模板体系柱采用15厚木胶合板模板，木肋50100mm，间距400-500mm，梁底模用40mm 厚木模板，梁测模、板底模板均用木胶合板模板，钢管支撑。模板施工中，悬挑梁跨度大于2.0m时，施工按1/300起拱；一般梁跨度大于4m均按1/500起拱，拆除模板前，砼试块试验强度应达到100%，但为了加快模板周转，本工程采用模板的快拆体系下图所示。木胶合板补缝木条木方50100可调早拆头100100快拆体系支模示意图2、施工工序1）梁、板模板的施工顺序具体施工顺序为：梁底模板模梁侧模梁板拼缝处理。3、准备工作由木工工长按设计要求，对各部位分类制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，尽量减少堆放场地。以至有效的提高资金的利用率。4、模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对梁板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。5、模板质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差26、模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。7、模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照gb50204-02的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除应满足如下规定：1）不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。2）已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。模板拆除后，应该作到工完场清。8、模板施工注意的事项1）所进场的模板及枋材，严禁乱裁，对同型尺寸大小的模板，应分类归堆，方便周转利用，减少模板损耗。2）成型模板补缝时可直接利用双面泡沫胶进行对节，必要时外面用胶带贴牢，以密实缝隙。3）为保证模板的质量，需对变形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间修理后方可投入使用。4）在施工过程中，如发现局部模板塌陷或跑模必须立即停止该处的混凝土的施工，报现场技术负责人研究处理方案，提出措施，并要求快速处理完毕，保证混凝土的连续浇捣。三、砼工程1 、作业条件 1) 应根据现场使用材料，由试验室提出满足设计要求的混凝土配合比。 2）现场准备足够的砂、石、水泥等材料，以满足连续浇筑的需要。 3）各种机具设备经检修，维护保养、试运转，处于良好状态；电源可满足施工要求。 4）模板以支设完毕，标高、尺寸及稳定性符合要求；板缝以堵严，并办完预检手续。 5）钢筋以绑扎完成，并经检查办完隐检手续。 6）搭设好必要的浇筑脚手架，并备好适当的垂直运输设备和机具。 7）梁及板施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆残渣剔除、清理干净，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物已清除干净。 8）常温施工时，在混凝土浇筑前适当浇水湿润，但不得留有积水。2、施工操作工艺 1）混凝土配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。 2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后在进行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合物，应在倒水泥时一并倒入，如掺加外加剂，应按定量与水同时加入。 3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，400l自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土塌落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。 4）混凝土搅拌完后，应及时用机动翻斗车、手推车或吊斗运至现场浇灌地点。运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。如由离析现象，应在浇灌前进形二次搅拌或拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为c30及其以下，气温高于250c时不得大于90min；c30以上时不得大于60min。 5）混凝土浇罐前，宜先浇灌50cm厚减半石子混凝土。混凝土供料可用铁的塔吊吊斗或手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，在用铁锹灌入模内，不应用吊斗或手推车直接将混凝土卸入模内。混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm先将震动棒入柱底部，使其震动，在灌入混凝土，边下料边振捣，震动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。 6）圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一端合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式震动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。 7）板混凝土浇筑应平板振捣器振捣密实，最后表面压实、抹平。 8）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆现象，并有专人修理。 9）在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖并撒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。3 、成品保护 1）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染清水墙面。 2）混凝土振捣时，避免振动或才碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。 3）混凝土浇筑完后，强度未达到1.2mpa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。 4）撒落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（企业标准）项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查桩基础8墙、柱、梁6剪力墙4垂直度层高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（h）h/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高8钢尺检查全高20截面尺寸6，4钢尺检查表面平整度62m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件8钢尺检查预埋螺栓4预埋管4预留洞中心线位置10钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，