45米钢烟囱安装专项施工方案.doc

阿泽里克矿业股份公司尼日尔共和国阿泽里克铀矿冶项目项目编号：hbsh-azlk01-200845米钢烟囱安装专项施工方案编 写： 初 审： 审 核： 批 准： 中国水电建设集团国际工程公司 二九年九月目 录一、工程概况1二、施工中遵循的规程规范1三、主要工程量1四、施工组织措施.44.1 钢烟囱地面组装、焊接.44.2 钢烟囱安装、焊接 .7五、施工人员组织 . 9六、施工工期安排10七、主要机具、材料10八、质量保证措施.11九、安全保证措施13一、工程概况烟囱0.000米至40.000米结构采用q235-b碳素结构钢，40.000米至45.000米结构采用不锈钢0cr18ni9,设计最高烟气温度为：300摄氏度，烟囱内以mu10水泥空心砖、m5混合砂浆200mm厚隔烟墙，顶标高为8.200米。隔烟墙标高为4.100米、8.200米处设圈梁一道。烟囱标高3.00米以下外壁周圈包裹60mm厚岩棉，外边保护层0.5mm铝皮包裹。二、施工中遵循的规程规范（1） 碳素钢结构gb/t700;（2） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析gbll345-89：（3） 钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程jgj82-91；（4） 低合金高强度结构钢gb/t1591；（5） 钢结构工程施工质量验收规范-gb50205-2001;（6） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923-88； （7） 电气照明装置施工及验收规范gb50259-96三、主要工程量1、烟囱筒身主要钢材材料表节号标高（m）节高（m）上部外径（m）底部外径（m）平均外径（m）壁厚（m）材料质量（kg）备注a40.00045.00051.8202.0201.920100cr18ni92366共重：48408kgb32.00040.00082.0202.3402.18012q235-b5149c24.00032.00082.3402.6602.50014q235-b6889d16.00024.00082.6602.9802.82014q235-b7771e8.00016.00082.9803.3003.14016q235-b9889f0.0008.00083.3003.6203.46024q235-b163442、保温材料：60mm厚岩棉300，0.5毫米铝皮300。3、防腐材料：无机富锌底漆（灰色）500kg, 有机硅高温防腐漆（灰色），w61-64 1300 kg，mc烟囱防腐涂料 mc型 1300 kg。四、施工组织措施4.1钢烟囱地面组装、焊接4.1.1 工艺流程组装平台安装、焊接构件材料数量清点、核对编号脚手架搭设几何尺寸检查吊装就位单节组装、压缝检查、验收纵缝焊接8米大节组装、压缝检查、验收环缝焊接，检查验收钢烟囱节组装，检查验收防 腐保温材料安装验 收脚手架拆除4.1.2 筒体地面组装、焊接及吊装4.1.2.1 单节组装 首先用30*30*3角钢，200mm槽钢制作简易制作平台供烟囱筒体地面组装用。根据施工图纸对各构件的几何尺寸、数量、编号进行清点检查，用10米钢卷尺检查筒体的周长尺寸，并做好标记。按照编号用8t汽车吊将筒体瓦块吊装到平台上，再将另一半瓦块吊装就位，用手拉葫芦、千斤顶等工具调整圆度，拼装完毕由质检人员对各尺寸，焊缝对口误差进行检查，检查合格后再进行焊接（板厚=24mm16mm14mm12mm10mm等瓦块按照以上同样的方法进行单节组装、焊接）。焊接时采取对称和分段焊接方式，减少焊接过程中的变形。4.1.2.1 大节组装及50t吊车作业工况按照设计图纸，钢烟囱8米一个安装缝，=24mm的筒体为了制作和运输方便分为4个小节，按编号在制作平台上将2、3、4小节组装成一大节，高度6米，重约12.3t，吊装高度为：0.0008.000米。组装时焊缝错开控制在3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50t吊车工况，在主臂伸出10.7米，旋转半径为：6米时吊装重量为25.6t。1、=16mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将14小节组装成一大节，高8米，重9.889t,吊装高度为：8.00016.000。 组装时焊缝错开控制在3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50t吊车工况，在主臂伸出18.05米，旋转半径为：6米时吊装重量为23t。2、=14mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将14小节组装成一大节，高8米，重7.771t,吊装高度为：16.00024.000米。 组装时焊缝错开控制在3mm，焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50t吊车工况，在主臂伸出25.4米，旋转半径为：6米时吊装重量为18.2t。3、=14mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将14小节组装成一大节，高8米，重6.889t,吊装高度为：24.00032.000米。 组装时焊缝错开控制在3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50t吊车工况，在主臂伸出32.75米，旋转半径为：6米时吊装重量为13.6t。 4、=12mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将第12小节组装成一大节，高4米，重2.6t；按编号在制作平台上将第34小节组装成一大节，高4米，重2.6t；吊装高度为：32.00040.000米。 组装时焊缝错开控制在3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50t吊车工况，在主臂伸出40.1米，旋转半径为：7米时，吊装重量为13.6t.5、=10mm的筒体分为3个小节，第1节高1.5米，重0.709t；第2小节高1.5米，重0.709t; 第3、4小节组装一大节，高2米，重0.95t，吊装高度为：40.00045.000米。组装时焊缝错开控制在3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50吨吊车工况，主臂仰角在70的情况下，50t吊车主臂+副臂伸杆高度50米时，吊装重量2.1t，平台组装两块，分块进行安装。组装坡口形式：此坡口形式分别适用于24mm16mm14mm12mm10mm的板厚。焊接材料：24mm16mm14mm12mm的碳素机构钢筒体纵缝焊条选用四川大西洋焊接材料设备有限公司生产的che507焊条。10mm的不锈钢0cr18ni9筒体纵缝焊条选用e0-19-10-16焊条。焊接人员资格证：所有焊接人员都持有成都市质量技术监督局特种设备安全监察处颁发的特种作业操作证，所有作业人员证件以报监理部审核批复。42 钢烟囱安装、焊接1、安装工艺流程基准点检查、复核筒体基础钢座托架安装、焊接检查、复核托架高程筒体基础钢座吊装高程、中心调整安装地脚螺栓安装、焊接检查、验收、移交二期砼浇注脚手架搭设爬梯安装焊接接分段依次按照编号及壁厚=24mm16mm14mm12mm预组装的大节吊装、组合对称焊接焊接平台搭设焊接过程中经纬仪调整中心检查、验收焊接平台搭设烟道口、进人孔安装、焊接对称焊接不锈钢筒体=10mm吊装、组合焊接过程中经纬仪调整中心脚手架搭设平台与不锈钢=10mm筒体吊装、组合对称焊接烟囱整体检查防腐、涂装保温材料安装整体验收检查、移交2、安装、焊接用10槽钢安装烟囱钢座支架，支架分布在烟囱纵、横向中心位置，支架高程为-0.500米，支架高差在2mm内，安装完，焊接在烟囱基础主筋焊接，焊接牢固、可靠。将中心点、高程点返在烟囱基础附近，位置清楚、正确。安装前检查支架高程、中心有无变化，基准点是否清楚，如中心、高程无变化，在进行烟囱基础钢座吊装，用25t吊车将基础钢座吊到支架上，用水准仪、经纬仪等工具调整钢座的中心，高程，调完高差控制在3m m，中心偏差在1 m m，在将烟囱钢架点焊在支架上，在进行地脚螺栓安装，地脚螺栓露出丝牙2.5cm,丝牙上涂满黄油，地脚螺栓锚板焊接高度符合图纸要求，钢座安装完，经监理工程师验收合格后，移交土建进行二期砼浇注。二期砼保养期到，进行=24mm第1大节吊装、安装，第1大节重重约12.3t，用25t吊车吊装到烟囱上对接压缝，用水准仪、经纬仪等工具调整筒体的中心，焊口对接偏差在3m m，中心偏差在2 m m. 该大节焊接完进行7.500米脚手架安装，脚手架安装见脚手架工程专项方案，钢烟囱分10个安装缝，每个大节吊装前，脚手架搭设完毕，经监理工程检查验收后在进行筒体吊装工作。 焊接材料使用 q235-b钢之间采用采用e4315材质型电焊条，其性能符合gb/t5117中规定；不锈钢cr18ni9之间采用e0-19-10-16材质电焊条；其性能应符合不锈钢焊条gb983的要求；q235-b钢与不锈钢之间焊接采用e1-23-13-16材质电焊条。五、施工人员组织1、人员安排管理人员2人；技术人员2人；铆工3人；起重3人；电焊工3人；防腐人员10人安全员1人：陈忠波。六、施工工期安排1、烟囱筒体单节组装、焊接： 70天(8月5日10月10日)2、烟囱基础钢座安装： 2天(9月27日9月28日)3、二期浇注及保养： 15天(9月29日10月14日)4、筒体大节组装、焊接 30天(10月1日10月30日)5、筒体安装、焊接（包括脚手架搭设） 45天(10月15日11月30日)6、防腐及脚手架拆除 5天(12月1日12月5日)7、电气安装 2天（12月6日12月7日） 此工期安排根据材料到达现场时间和土建提供工作面时间而定，七、主要机具、材料施工主要机械及机具一览表序号名 称规格型号数量备注1皮卡12直流焊机zxt400s43移动式空压机0.9m3/min14电焊条烘烤箱zyh601525t吊车1650t吊车17角向磨光机100，150各1台8氧气表19乙炔表110钢板尺150mm611钢板尺1m112手拉葫芦3t313手拉葫芦5314千斤顶10t415焊把线400米16手割枪2把17压码/楔子10付18架管48*3.5mm1800m主要检测计量工具一览表序号名 称规格型号数量备注1水准仪ds312经纬仪23水平尺24铅锤45钢卷尺10米2八、质量保证措施1、施工技术管理1.1 为切实加强工程的施工技术管理，项目部成立了以项目总工为核心的技术管理网络，明确了从项目总工到班组技术员的各级工程技术人员的责任。1.2 单项工程开工前，首先组织项目部的技术人员进行图纸会审，对图纸中存在的疑问进行汇总，并以书面形式呈报监理工程师。1.3 设计单位进行技术交底后，我部组织相关技术人员进行施工组织措施、工艺措施等技术文件的编写，并报监理工程师审批。1.4 施工组织措施、工艺措施得到监理工程师批准后，施工技术人员针对班组编制安装技术指导丛书，报项目总工批准后，再向班组作业人员进行技术交底，并形成技术交底记录。1.5 设备的安装、调试严格按照厂家说明书、国家规范、行业标准及相关技术文件执行。2、质量保证体系2.1 为保证尼日尔矿冶工程设备安装工程顺利进行，产品安装优良，我们在施工现场建立以项目经理、副经理、项目总工为首的质量保证体系。水电十局于一九九八年七月通过iso9002国际质量体系认证。证书编号：1598b068。2.2 对项目部职工进行质量意识、质量知识教育，让全体职工牢固树立“百年大计，质量第一”从而提高职工的质量意识，增加质量知识。2.3 项目部制定了质量管理体系，明确了从项目经理到技术工人的质量责任，让全体员工都能自觉地参与到质量管理体系中来。2.4 对特殊工种如：起重工、焊工、启闭设备操作人员等都必需进行专业培训，在取得合格证后方能持证上岗。2.5 安装前对有关中心线和高程等采用全站仪、经纬仪、水平仪等进行测量放点，再根据此基准点、线进行安装，安装过程中，以基准点位主，严格控制筒体的中心、高程及几何尺寸。质量保证体系管理机构机电项目经理：高鹏机电项目总工程师：刘红机电项目副经理：张平堂生产技术部设备材料部质量安全部施工质量控制体系技术质量保证体系材料设备控制体系测量、试验现场质安员梁探军2.6 在安装过程中，班组对每项安装质量都有施工原始启记录。经质检人员检验合格后，向监理工程师呈报质量评定表，监理工程师再到现场复测。首先班组自检、质检人员复检、总工及技术人员终检的三级质量检查保证，监理工程师检查验收。本道工序经质检人员和监理工程师检查验收签字后，方能进入下一道工序的工作。2.7 严格执行国家、行业现行的有关规范、标准、施工导则及操作规程。2.8 遵循进度服从质量的原则。九、安全保证措施在施工现场设立工程施工安全管理机构，杜绝一切重大的人身、设备安全事故，确保安全生产。1、 安全管理组织人员：项目负责人：高鹏技术负责人：刘红技术员：梁探军专职安全员：陈忠波班长：李平焊接班长：史里2、安全管理主要措施：2.1认真执行国家颁布的有关安全规程及法律、法令，执行关于环境保护的政策和工程师在施工安全方面的规定。2.2现场设专职安全员，负责协调和检查安全工作，确保人身、设备和周边建筑安全。2.3施工人员进入施工现场必须戴安全帽并按规定使用劳动用品。2.4高空作业须佩戴安全带、安全绳，搭设安全网、作业平台和安全防护栏等。2.5交叉作业或双层工作时，应特别注意，平台周围加设围栏，不戴安全帽者不得进入施工现场。2.6凡易漏电伤人或易遭雷击的设备及建筑物场，应设置可靠接地和避雷装置及有效的消防设施。2.7施工场地及道路要布置足够的照明，施工作业用灯电压不得高于36伏。2.8电气施工人员作业时应穿绝缘电工鞋，同时有专人监护。带电作业需有特定的安全防护措施。2.9施工用电应有可靠的接地动力，线路按规定架设，不得随意搭设，而且需有良好的绝缘，以防伤人。2.10如遇洪水或气象预报，立即采取有效措施予以防范，确保人身、工程、设备安全。2.11吊装前仔细检查各起重机械和器具，各部应在良好状态下才能起吊，并设专人指挥和操作。2.12启吊用钢丝绳应无磨损和断股现象，必须按照安全技术规程起重部分第一章第一节第11条所规定的安全系数使用。2.13被吊设备部件应完好，螺栓无松动现象