世茂世界湾花园工程地下室施工方案.doc

世茂世界湾花园工程地下室施工方案世茂世界湾花园工程地下室施工方案 1.11.1 工程概况工程概况 世茂世界湾花园工程位于宁波市北仑区，其中一期开发a2区块在黄山路以南，岷山 路以北，总建筑面积69758，地上单体建筑为7幢28-33层住宅楼，2#、3#、7#楼有我项 目部承接，地下室车库为一层，采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，本方案是对本项目部 地下室工程施工的总体策划。 1.2.1.2.建筑设计概况建筑设计概况 本工程+0.00 标高相当于黄海高程 3.00m。 本工程抗震设防裂度七度，防火等级一级。地下室防水等级为二级，地下室底板、 车道及外围护结构均选用 c40、s8 密实钢筋混凝土自防水，外加复合沥青卷材。 地下室底板防水做法（由下而上）：素土夯实150 厚 c15 混凝土垫层1：2.5 水 泥砂浆找平层 20 厚3 厚复合沥青卷材50 厚 c20 细石混凝土结构底板。 侧墙（由内而外）：结构墙体3 厚复合沥青卷材40 厚聚苯板保护层。 顶板做法：1：2 是你砂浆找平复合橡胶沥青卷材1：3 水泥砂浆保护层 70（40）厚 c20 细石混凝土（内配 6200 钢筋网）填土 内墙面、水沟、集水井、楼梯：采用 12 厚 1：3 水泥砂浆底,8 厚 1：2 水泥砂浆光面， 内墙面表面采用白色防霉涂料二度。 地面采用 50 厚 c25 细石混凝土。 排水沟底采用 c15 细石混凝土找坡 0.3%，沟侧壁及沟底采用 20 厚 1：2 水泥砂浆抹 面。 地下室顶棚采用腻子批平，白色防霉涂料二度。 地下室（人防）平顶为结构面层，不须进行平顶粉刷。 1.3.1.3.结构设计概况结构设计概况 基础类型 桩基、承台、整板基础 结构形式 现浇框剪力墙结构 基础地下室 砼垫 层 底板 承台 顶板 外墙 剪力墙 其它构件混凝土强 度等级 c15c40s8c40s8c40、c20 砌体种类 室内采用 200 加气砼砌块，m5.0 混合砂浆； 外墙采用 240 砼实心砖，m7.5、m5.0 混合砂浆 结构尺寸 基础底板厚度400地下室外墙板350mm 剪力墙内墙250、300mm地下室顶板180、200mm 主框架梁4501600、4501200、4001000、400800、500600等 1.41.4 施工特点施工特点 1.本工程地下水位较高，且处于北仑地区的 6、7 月份施工，地下水量较丰富。 2.本工程的基坑开挖深度为 5.6m，基坑开挖时降水、围护、放坡等工序复杂，要求 工序安排合理、紧凑。 3.甲方对工期要求紧，根据甲方、业主工程例会的要求，预计在 8 月初开始挖土。 4本工程地下室建筑面积大，采用常规的流水作业方式不能满足施工的需要，必须 加大投入人力、周转工具，各施工段必须有合理的施工，才能抢出时间，满足工期要求。 第二章第二章 施工组织与准备施工组织与准备 2.12.1 人员组织人员组织 地下室结构施工期间，我司计划投入施工人员见下表： 序号序号工工 种种计划人数备备 注注 01 管理人员 50 含技术员、工长等 02 木 工 250 03 钢筋工 150 04 混凝土工 50 05 机械工 10 06 架子工 20 2.22.2 施工机具施工机具 根据工程施工需要，我项目部计划本工程施工投入塔吊 3 台、 、输送泵及其它中小型 木工、钢筋机械 40 台，详见下页表。 机具名称型 号 功率 （kw） 数 量 （台） 机具名称型 号 功 率 （kw） 数 量 （台） 塔 吊 qtz63551 混凝土输 hbt80753 送泵 塔 吊 qtz40352 冲击夯机 hcd702.22 汽车吊 16t 木工机具 5 4 套 钢筋切断机 qj40-15.52 钢 管 48300t 钢筋调直机 qt6/85.52 模 板九夹板20000 张 钢筋弯曲机 gw4032 潜水泵 dn75330 闪光对焊机 un-75753 电焊机 bx3-3023.42 插入振动棒 zx501.120 电焊机 bx3-50402 平板振动器 zb111.14 电焊机 bx3-100801 2.32.3 技术准备技术准备 1测量放线：根据建设单位提供的原始点，我公司采用全站仪进行坐标引测，完成 对桩基础单位坐标的复核。同时，在监理和建设单位的协助下，作好与桩基础施工单位 对现场的交接工作，重新进行现场控制网点的布设，并进行轴线及座标点的复核。 2组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，积极准 备地下室部分图纸会审和设计交底，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计图纸存在的问 题。 3编制施工方案时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、 操作规程作为组织施工的指导文件。 4编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工 技术、机械管理机构，健全质量安全体系，制定详细网络活动计划。 5联系商品混凝土生产厂家和主要材料的供应厂家，并按规定报请监理单位考察审 批。同时，加强对钢筋、水泥等原材料进场抽样试验。 2.42.4 施工用水、电施工用水、电 2.4.1 临时供电 1用电负荷计算 根据地下室施工期间所投入的施工机具及其它专业施工机电设备计划提供的用电设 备功率（容量） ，计算地下室施工期间现场负荷,详见现场临时用电施工方案 。业主在 施工用地内提供了一台 400kva 低压变压器可提供施工临时用电。 临时供电系统采用 tns 接零保护系统，三级配电，三级保护，做到一机一闸一漏 电。 电缆线的敷设方法采用埋地敷设，在过道路采用穿管埋地敷设，埋地深度不小于 0.7m,并在电缆上下均匀铺设不少于 50厚的细砂,然后覆盖砖保护层. 楼层供电每隔两层设一个分配电箱,进楼层电缆垂直敷设,位置沿楼层电梯井向上敷 设,电缆每楼层进行固定一次。 现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分闸箱供各施工面使用，以保证供 电安全。干线电缆选用 xv 型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱， 箱、电缆编号与供电回路对应。 塔吊安装完毕后，在每台塔吊工作台上安装 2 盏 3kw 太阳灯，分别照射在施工工作 面上，以备夜间施工照明。 2现场临时用水 现场主要有生活用水、消防用水、结构混凝土养护用水及施工机具用水等。目前， 现场入口道路处已接驳 dn100 给水主管至各作业面，水头水压高，供水充足，满足施工 用水要求。 我工地将有约 500 名工人安排在生活区，所以生活区也是消防重点区。我公司除强 化各项用火管理外，在工人生活区分另设置 2 个消防栓，在施工现场木工加工场旁设置 1 个消防栓。我司还计划将在现场设置 1 个大于 12m3的蓄水池，设置一台离心式高压水 泵，以供停水时施工和消防使用。 3.1.3.1.基础地下室土方、砼垫层施工基础地下室土方、砼垫层施工 3.1.1.本工程基底土质情况 本工程地质分布情况表 序号 土层名称层厚性 状 特 点 1 杂填土1.02.9 主要是粘土及少量建筑垃圾 2 粘土1.02.9 灰褐色，软塑、可塑，光滑，中等强度，中等韧性 3-1 粗砂1.01.7 灰黄色，饱合，松散，分选性差 3 粘土0.76.9 褐黄色，硬塑，土质均匀，中等强度，中等韧性 4 粉质粘土0.53.6 黄褐色，可塑，土质不均匀，局部夹风化残积层 3.1.2.土方开挖 本工程采用大型端承桩，在基础承台、地下室底板未施工前，桩相互间没有结构联 系，加上基底土层较为软弱，相对抗侧移能力很差，在基坑开挖过程中，不能有横向的 施工荷载加给桩身，以免造成桩位偏移甚至桩身折断等质量事故。 根据地质报告和上面的分析，本工程土方施工原则上不用大型机械进行土方开挖， 在基坑开挖底面 1.5m 以上采用小型履带式挖掘机分层进行土方开挖；开挖前对基坑支护 是否满足基坑开挖安全要求进行多方面的专家评诂，如召开基坑施工的专题会议，各参 与单位均签字认可后方可进行基坑土方作业；在大量工程基础桩头出土后，应停止机械 挖土作业，桩头以下的土方全部用人工进行挖除，也应分层进行挖掘，不得分小段一次 性到底式的挖土；同时应尽量提前进行塔式起重机的安装和调试运行，以配合土方开挖 的水平运输，提高施工进度。 具体开挖要求详见土方施工方案 。 3.1.3.砼垫层施工 本工程由于基底土质为软弱土层，在土方开挖过程中，基底土均处在可塑状态，垫 层施工只能随土方开挖进度随时进行，立足一个“抢”字，土方开挖的基底出来一块， 验收通过后，立即就进行垫层施工；为保证砼垫层的施工质量，且在基础底板施工中能 承受上部施工荷载，设计单位将根据现场土质情况,设置 200厚地瓜石垫层。 具体施工详见砼施工相关章节。 3.2.3.2.调整施工顺序，有效利用施工资源调整施工顺序，有效利用施工资源 3.2.1.现场施工条件 本工程本项目部施工的地下室面积约 15608.8m2，在地下室基坑开挖后，加之相关部 门对周边道路、广场的管理严格，对施工期间的噪声、粉尘、污水等市容卫生环境要求 高。 3.2.2.调整施工顺序、减少周材投入、合理利用场地 根据正常的工程施工顺序：地下室主楼，先施工全部地下室，现场在整个地下室 施工阶段没有足够的材料堆放、加工场地，给地下室工程进度造成延后，且地下室面积 大，周围材料一次性投入大，周期长。这会给工程施工进度、质量、成本控制等管理带 来很大的困难，造成施工资源的浪费，增加工程建设成本。 地下室施工阶段现场布设详见平面布置图，地下室施工的络缉关系详见施工进度计划 网络图。 3.3.3.3. 基坑监测基坑监测 3.3.1.基坑监测、确保施工安全 基坑土方开挖及地下室结构施工期间必须加强基坑监测，我方将配合业主认真选择 有监测资质的专业监测单位，派员赴施工现场按基坑支护设计要求，结合有关规范及监 测经验进行0.00 以下工程施工全过程监测，并及时将所测情况报告相关方。 根据设计要求,本工程支护桩顶水平位移总量不大于 40,且每天位移量不大于 0.8,超过上述数值立即通知停止作业，组织专家研讨，拿出具体应急方案，待实施有 效后方可继续施工。 (1)测试内容 地面沉降位移观测 a.沿圈梁顶面每隔 15 米设一观测点； b.周围道路临近基坑范围每隔 15 米设一观测点； c.周边建筑物每栋设置六八个变形观测点； d.选择十根立柱桩进行位移、沉降(或隆起)观测。 深层水平位移量测 共布设 6 根左右测斜管，测斜管深度比所在位置的支护桩长 2 米。 桩身应力量测 选择 18 根左右支护桩，采用钢筋应力计量测。 主被动土压力量测，选择六个点，深度 30 米。 周边地下管网及其它地下、地上设施位移、沉降测量。 (2)监测要求 所有测试点、测试设备加强保护，以防损坏； 量测周期：基坑土方开挖到地下室侧壁回填； 测试单位需及时向设计人员通报测试结果，并提供最终测试成果。 (3)监测与测试的控制要求 支护桩：水平位移速度不超过 1mm/d；位移总量小于 40； 立柱桩：差异沉降小于 10mm，每天小于 0.5mm； 周围道路及建筑物沉降速度不超过 1mm/d；周围道路位移总量小于 15mm；房屋差 异沉降不超过 1/1000。 桩身应力及支撑轴力达到设计值的 80%。 (4)监测位置结合现场具体条件布置，并绘制出详细监测动态图 3.4.3.4.大截面梁、柱模板施工大截面梁、柱模板施工 本工程地下室为框剪结构，大截面结构构件的施工关键在于模板成形及其支撑系统 的安全。在此，只对此部分施工提出原则性施工方法，模板计算见模板专项章节，具体 内容详见专项施工方案。 3.4.1.本工程各构件大截面分布 根据工程设计图纸可知，砼梁截面最大在负一层，为 4501600mm；地下室顶板为 200mm；柱截面最大为 500500mm。 3.5.3.5.地下室外墙、底板的抗渗防裂保证措施地下室外墙、底板的抗渗防裂保证措施 本工程地下室属于深基坑施工，地下室施工工程量大，特别是地下室底板、墙板砼 抗渗、防裂需要精心组织施工，确保工程施工质量； 3.5.1.地下室底板砼抗裂防渗 (1)对自防水砼原材料选择的控制措施 因地下室底板大面积为 400，为确保地下室底板不出现温度裂缝，拟采取如下 施工措施： a.水泥宜选用低热或中热的矿渣水泥，火山灰水泥，严禁使用安全性不合格的水泥， 用量宜控制在 420kg/m3 以内，且需贮存一周以上。 b.砂、石含泥率石子不超过 1%，砂不超过 2%。 c.使用质量符合规程要求的级粉煤灰，掺入水泥用量的 8%10%取代水泥。 d.配合比设计，必须符合设计强度等级的要求，掺入适量的 jm-型具有抗裂、补偿 收缩性能的外加剂，和缓凝型减水剂。 (2)对地下室结构砼浇筑的温度控制措施 本工程基础底板厚 400mm，虽然基础底板厚度未达到大体积砼标准，但在局部的电梯 井部位砼底板厚度达 500，且整个地下室底板砼约 7000m3。为了控制砼施工质量，在砼 施工过程中，随时调整砼内外温差，降低原材料的入模温度，通过增加表面覆盖保温保 湿，减少砼内外温差，使砼内外温度差控制在 25以下，防止温差过大砼产生收缩裂缝。 (3)控制砼坍落度和缓凝时间。实测坍落度按设计的坍落度抽检，砼缓凝时间不得小 于 12 小时，防止坍落度过大，砼缓凝时间过短，将会影响砼强度和浇筑时间。 3.5.2.地下室墙板抗裂防渗 (1)保证模板制作质量满足强度、刚度要求。面板采用 18 毫米厚胶合板，要求拼缝 严密，接头吻合，减少拼块，模板的内楞，围柃间距符合设计要求。避免涨模，漏浆现 象，穿墙螺栓、止水钢板必须焊缝严密，拆模时间可适当延缓，且拆模不得硬撬。 (2)严格检查穿管线及洞孔的止水方法，质量可靠，排除穿墙导水物。 (3)严格检查砼保护层厚度，外墙外侧 35 毫米，内侧 25 毫米。 (4)砼应连续浇捣，不得任意留设施工缝，外墙留设的水平施工缝应高出底（楼）板 面 500，并按设计要求设置 3厚止水板；在水平施工缝上继续浇筑时，必须认真清理 混凝土接口部位，凿除表面浮粒石子，清理杂物，用水冲洗干净，铺一层与砼标号相同 的水泥砂浆，然后再浇筑砼，并分层振实，振捣至气泡排除为止，不得超时过振，以防 涨模漏浆。 (5)外墙竖向留设的后浇带浇筑砼前，必须凿除两边松动的石子，整理好墙内贯通的 竖向与水平钢筋，以及钢筋支架铁丝网或单层钢板网，支好模板浇水湿润，并于主体结 构完成六个星期后再用无收缩砼浇捣后浇带，进行两周湿润养护。 (6)墙体拆模后，对墙面应认真检查有无露筋、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，一旦出现， 要采取有效措施。经有关部门认定，再进行认真修补。对紧固模板的螺栓露出墙面部分， 及时割除，并用防水砂浆填补洞穴。 (7)认真做好外墙防水施工，外墙面经检查修补验收合格后，挑选具有资质的施工队 伍施工，并以地下防水工程质量验收规范为检查验收标准。 本工程防水层的施工，详见防水施工专项方案。 4.14.1 施工施工顺序顺序 准备工作：与业主方、监理进行工作沟通，办理现场座标点、标高点移交手续。进 行机械土方开挖，人工清土，施工塔吊基础并及时安装塔吊，为后续大面积施工创造条 件，同时安排大型机械设备进场就位。 基坑开挖后，在基坑四周搭设防护栏杆，用48 钢管搭设不少于 1.20m 高围护栏杆， 刷 200 长红白相间醒目标志，并挂设密目安全网进行防护。 底板施工：轴线复核垫层混凝土砖砌胎膜底板防水层绑扎承台钢筋、柱插 筋绑扎底板钢筋墙柱插筋承台底板混凝土浇筑底板混凝土养护。 地下室框架：放线绑扎内外墙、柱钢筋安装内外墙、柱、梁板模板支设顶板 模板绑扎梁板钢筋浇筑内外墙、柱混凝土浇梁板混凝土混凝土养护。 4.24.2 施工段划分施工段划分 根据设计图纸，底板后浇带将本工程地下室以后浇带为界划分为八个施工区。 4.34.3 模板工程模板工程 1梁板、柱、墙模板均采用胶合板作为模板，方木作为格栅，扣件钢管为支撑体系。 2由于是大面积展开施工，配齐地下室一层的模板量，即模板 20000 平方，标准钢 管 300 吨，各种扣件 50000 个。 3墙、柱、梁板模板一次成型。 4.44.4 钢筋工程钢筋工程 1钢筋采用现场加工制作。 2钢筋的接长：根据设计要求，梁、板大于 20 的采用机械连接，小于、等于 20 的可以绑扎或焊接；墙、柱大于 20 的用机械连接，小于、等于 20 的用电渣压 力焊连接。 4.54.5 混凝土工程混凝土工程 1混凝土采用商品混凝土，泵送施工工艺。 2底板混凝土：采用一次浇筑成活，即承台、地梁、底板一次性浇注混凝土。 3地下室结构墙、柱与上一层梁板一次浇筑成型。 5.15.1 施工测量施工测量 5.1.1 施工测量基本方法 1采用全站仪进行原始坐标点引测和复核，激光测距仪、j2 经纬仪及水准仪进行 轴线的复核、测量。 2根据建设单位给定的城建大地坐标对现场的控制点的坐标及高程进行复核，复核 无误后，再据此进行现场测量控制网的布设。 3轴线的测量：因地下室楼层标高低于轴线控制网点的标高，故整个地下室施工期 间均采用 j2 经纬仪根据控制网点对楼层的轴线直接进行投测及复核。 4标高的传递：根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺将其绝对高 程引至施工现场，利用现场的建筑物和水准控制点标注，引至基坑后在基坑护壁上标注。 5.1.2 平面控制 为了准确进行平面控制，必须建立施工控制网，同时必须从总体施工考虑，保证基 础和主体工程施工的定位轴线均能应用所建立的施工控制网。在本工程施工中，为使用 方便，保证施工测设精度，拟建立三角控制网。 1. 施测前的准备工作 熟悉图纸，拟定合理测量方案，根据现场实际情况及总平面图（建筑放线图） 布 置建筑物外围控制网，设定合理的控制点并计算坐标值。控制点位置避开施工通道、堆 场等施工用地。平面控制网的建立采用全站仪进行。 2. 根据施工图总平面图（建筑放线图） 及一层平面图中的尺寸及控制点坐 标为定位依据，进行定位放线工作。 首级控制网布设 1 定位前先将原始控制点间的角度和距离进行复核，确认各点的准确性。无误后，根 据现场情况按支导线的路线，采用全站仪坐标放样法进行放样。粗定出所有控制点后， 造标埋石，再利用原始控制点对标桩进行坐标测量，按附合导线进行，最后按间接平差 方法进行平差处理，得出个个标桩的准确大地坐标。 建立施工用途的二级控制网 2 经过严格的检验收集控制网无误后，采用直角坐标放样法粗略定出各设计控制点位， 造标埋石，然后进行多点坐标测量，利用间接平差方法进行数据处理后，确定各个控制 点的坐标，然后用于各建筑主要轴线及细部轴线，作为施工放样依据。 3. 在测量的全过程中,要严格遵守工程测量规范 gb50026-93和钢筋混凝土高 层建筑物设计与施工规程 jgj3-91 ，其精度要求如下： 首级控制网：角度观测精度为6“，距离测量精度为 1/50000。 二级控制网：角度观测精度为10“，距离测量精度为 1/20000。 具体说明如下： 首级控制点主要用途为下面建立二级施工控制网提供条件，并确保施工过程中的长 期稳定、准确、可靠。为后面检验二级及以下的控制点、线提供依据。考虑到控制点的 易用性、稳定性及方便长期保存，本工程中首级控制点拟设 3 个，均设在外围的马路边 地势较高的土质密实的地段。 二级控制点主要应用在施工轴线控制及部分建筑物特征点的测设等，故应着重考虑 其位置及点与点之间的相对精度。为了确保点与点之间的相对精度高度准确，我们把二 级控制点和首级控制点组成一个三角网，进行角度闭合观测，并依据有限制条件的间接 平差法，按照三角测量的技术要求再次进行二级控制点的坐标平差改正。 这样我们便完成了精度满足施工要求、相对定位精度较高的施工控制网的布设。由 于受施工的影响，二级控制网极有可能发生变动，故二级控制网每月进行一次校核，校 核方法同样是利用三角网平差法。以此来确保整个施工过程点的高度准确和可靠。 注意事项 .测量前检验仪器精度。 1 .观测过程中尽量避免较大动荷载从旁边经过以致影响测量井度。 2 .观测者尽量为同一人，以消除视觉误差带来的相对精度偏低得影响。 3 .尽量避免在大气骤变前后进行观测工作。 4 .观测时间尽量选在清晨或傍晚，以减小气象误差。如在中午时刻观测，在全站仪 5 中应适当改变温度气压改正值，以确保测量精度。 . .定期对位移观测控制点与建设单位提供的原控制点进行联测，防止因施工和其它 6 原因产生变化。 施工控制网布设完成后再次检验仪器，比较前后两次检验结果，如果有较大偏 7 差应及时作相应。 5.1.3 高程控制 高程测量采用水准测量进行。水准测量是测量工作的重要部分。正确合理地布置高 程控制水准点，能在很大程度上使立面布置、管线敷设和建筑物施工得以顺利进行。 工地上的高程控制点，需要联测到国家水准标志或城市水准点上，才能确保建筑物 管线与城市管线联通。 标高点依据建设单位提供的高级水准点引测。为了方便高程控制网建立，也从经济、 实用的角度考虑，我们的高程控制点仍采用平面控制中造标埋石的点。引测过程采用全 闭合路线。根据建设单位提供的水准点的位置确定引测至哪一个控制点，然后由该点经 过其他几个控制点形成一条闭合水准路线，进行往返水准测量。水准全线闭合误差限差 为mm（n 为测站数） 。n3 为了方便施工使用，还应根据水准控制点将工程的设计0.00 点标高准确引测于附 近固定建筑物上，做好标志。 0.00 标高点引至垫层或楼层的临时水准点不少于四个， 引测标高后，应复核至另一水准标高点。其差不超过3。这样在各层抄平时可相互 校核，避免错误。 建筑用标高精度要求：标高测量精度为5（n 为测站数） 。 n 5.1.4 主要轴线的定位 在进行地下室施工前，应对控制点和标高点进行复核，经复查均在规范规定误差允 许范围内，方可进行地下室正式施工。并将复查结果标于复查图上，作为交工资料。地 下室垫层施工完后，从建筑物外围控制标桩将地下室主轴线交点投于垫层上，弹上墨线 定出主轴线。最后将仪器置于各已投主轴线的交点上，将已投于垫层上的主轴线所构成 的几何图形进行角度和距离的检查，符合要求后，再根据地下室施工图中各轴线之间的 相互关系将细部轴线一一投于垫层上，作为放线依据。 二层以上部分主要轴线的放样工作是在浇注混凝土之前遇留相对位置的洞口，浇注 完成之后利用首层的轴线交点，利用垂准仪垂直投点到楼面，然后再进行主要轴线的放 样工作。为了保证精度，楼面的控制点预留洞每五层封闭一次，每十层进行一次较核。 5.1.5 竖向测量 在施工地下室时，垂直度控制用常规经纬仪投测，用经纬仪瞄准目标后固定水平旋 转罗旋。由一个基点出发，竖向转动望远镜观察目标水平方向的变化，由此可测定目标 的垂直度。当垂直度精度要求较高的时候，在目标处水平放置塔尺，多次读数取其平均 值。 5.1.6 标桩的埋设和保护 施工控制测量的成果，必须在地面上精确的固定下来，因而要设稳定牢固的标桩， 这是施工测量的一项重要工作。 平面控制点的标桩采用永久性标桩，考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生 下沉和位移，标桩的埋设深度.5m，标桩顶面以高于地面设计高程 0.1m。标桩的型式要 用钢筋桩，顶部磨平，在上面刻划十字丝作为标点。标桩固定后用灰砂砖、混凝土、盖 板加以保护。详见下图。 120mm钢筋；2回填土；3混凝土； 4保护盖；5灰砂砖 标桩(控制)点埋设图 400 250 2 3 14 400 100 5 1500 5.1.7 测量质量控制 1. 坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制 网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测量。采用 科学、严谨的工作方式，达到精确定位的目的。 2. 凡是投入该工程所使用的各种测量仪器，应有严格按照鉴定周期鉴定的合格证书。 3. 各种测量控制点，在使用前应进行检查，确认没有变动后才能使用。 4. 测量时尽量选在气候条件较好的时间，以减少旁折光的影响。 5必要时加入温度气压改正值。 6. 保障作业数据的原始、整洁及记录规范化。 7水准测量过程采用国家三等水准测量的作业步骤，严格控制各种系统误差。 8平面控制点统一换算至该工程的高程平面上，以减小地球曲率对坐标的影响。0 9为了减小仪器 i 角误差，消除大气折光误差、水准尺自身误差等系统误差，任一 过程的水准引测都需要进行偶数站测量。 5.25.2 基坑降排水基坑降排水 1因本工程土方大开挖后基坑较大，坑底渗水量也较大，所以基坑降水前，需在基 坑四周修建排水明沟，排水沟平面位置详见土方施工方案。 2根据基坑底积水情况，现场安排挖机挖深局部,设置降水井。配备 20 台口径为 75mm 的水泵进行抽水。水泵抽水时，水龙头包以滤网，防止泥砂进入水泵。所抽出的水 排入基坑地表的排水沟，再经排入沟排入市政下水道。 3因地下水丰富，底板后浇带混凝土浇筑前，要一直进行降水。在地下室结构施工 期间，利用基坑内支护桩内侧的降水井降水。结构施工完毕，后浇带两头分别开挖一个 大的集水井（深 1m，直径 1m），配一台 50 口径的潜水泵不间歇地抽水，同时将地下室 内集水坑的水及时抽入该集水井中，一起排出基坑外。 5.35.3 垂直运输垂直运输 1地下室施工期间，分别在 2#楼南侧、7#楼北侧（现场施工道路边）用钢管搭设一 座人行上下通道，脚手板采用 40 厚木板，用密目绿色安全网进行全封闭。通道主要用于 材料运输及施工人员上、下基坑方便。 2钢筋、模板及小型机具采用塔吊吊入基坑。 5.45.4 钢筋工程钢筋工程 5.4.1 原材料的要求 1进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。钢材进场后， 即将有关质量证明资料报送工程监理。 2钢筋进场后在监理人员的监督下按规范标准取样做机械性能试验，合格后方可使 用，并及时将检验报告上报监理。 3钢筋加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成 份检验或其它专项检验。 5.4.2 钢筋的储存 进场后的钢筋和现场已加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高 30cm 间距 2 米的砖砌垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。 5.4.3 钢筋的接长 1钢筋的接长：据设计要求，梁、板大于 20 的采用机械连接，小于、等于 20 的可以绑扎或焊接；墙、柱大于 20 的用机械连接，小于、等于 20 的用电渣压力焊 连接。 2钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每 300 个为一批，取 3 个接头试样做拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：屈服强度实测值 不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于 1.35 倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。 3绑扎接头：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度详见图纸要求。在 钢筋的搭接处，在其中心和两端用铁丝扎牢。 5.4.3.1 接长施工方法 1.直螺纹套筒连接 （1）施工方法 先将两根待接钢筋端头用专用机械滚轧成直螺纹后（不完整丝不得超过 3 个，否 则必须用砂笼机切去端部“马蹄”部分再套丝） ，用扳手将连接套一端钢筋拧到位，再将 另一端钢筋与连接套拧到位。 （2）质量检验 直螺纹套筒的验收 应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破 损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒的检验的重要一环是用锥螺纹塞规检查筒规格 套筒的加工质量。 钢筋直螺纹的验收 检查：对已加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致。用配 套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合 5f（gb197）要求。 直螺纹检查合格后，端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分 类堆放整齐。 成形直螺纹钢筋的检验 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有三个完整 丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理。 钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每 500 个为一批，按规 定取试样做拉伸试验。 当质检部门对钢筋接头的连接质量产生怀疑时，可以用非破损张拉设备作接头的 非破损拉伸试验；如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊 缝方法加以补强，焊缝高度不得小于 5mm。 2电渣压力焊接长 （1）焊接工艺流程 （2）焊接方法 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢 检查设备电源 钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝环安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件 确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 筋熔合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢 筋提升 24mm 引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化， 上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量 的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅 速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 （3）焊接参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，按下表参考选用。 钢筋直径（mm） 渣池电压（v） 焊接电流 （a） 焊接通电时间（s） 20 25 32 25-35 400-450 450-600 600-700 20-25 30-35 35-40 注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。 （4）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、浇伤等焊接缺陷，参 照下表查找原因，采取改进措施。 项次焊接缺陷防 止 措 施 1 偏 心 1、把钢筋端部矫直；2、上钢筋安放正直 3、顶压用力适当；4、适当加大熔化量 2 弯 折 1、把钢筋端部矫直；2、钢筋安放正直 3、适当延迟松开机（夹）具的时间 3 咬 边 1、适当调小焊接电流；2、适当缩短焊接通电时间 3、及时停机；4、适当加大顶压量 4 未熔合 1、提高钢筋下送速度；2、适当增大焊接电流 3、检查夹具，使上钢筋均匀下送；4、延迟断电时间 5 焊包不匀 1、钢筋端部切平；2、铁丝圈放置正中 3、适当加大熔化量 6 气 孔1、按规定烘烤焊剂；2、把铁锈清除干净 7 烧 伤1、钢筋端部彻底除锈；2、把钢筋夹紧 8 焊包下流塞好石棉布 5.4.4 钢筋的下料绑扎 1认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 2核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 3先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 4绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线， 以保证钢筋位置正确。 5在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在底板或楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防 柱墙筋移位。 6梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。 7承台、底板及梁板的上层筋及中层筋均用马凳筋架立，承台、底板马凳筋采用 20300mm300mm，顶板马凳筋采用 16170mm170mm。其大样如下图： 5.4.5 钢筋工程施工工艺 1底板钢筋：先绑扎承台及柱墙插筋，再绑扎地梁钢筋及底板底筋，最后架马凳筋 绑扎底板面筋。 2承台钢筋绑扎完毕，按照柱、墙的位置插入竖向钢筋，并按设计及规范要求绑扎 墙、柱箍筋。插筋时，将竖筋与底板、地梁、承台的钢筋点焊固定，以防止钢筋偏位。 3地梁的纵向钢筋的锚固长度从桩边算起，箍筋绑扎至桩边。在轴线两侧 600mm 宽 范围内，沿轴线方向的底板钢筋的绑扎接头要求加焊 10d。 4墙、柱筋均应在施工层的上一层留不小于 45d 长的柱子纵向筋。在进入上一层施 工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以 防纵向筋移位。 5梁板钢筋的绑扎：受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中 1/3 处）受压钢筋宜在支 座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过 25%。 6在梁底模板通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外 箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑 好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网。绑扎时先 在平台底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、 预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，复查合格后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护 层厚度制作对应细石混凝土垫块，板按 1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每 1m 均垫上两 块垫块。 5.4.6 墙柱与室内砖墙 的拉接筋 本工程拉结筋全部 采用预埋件的方法施工， 按建筑平面的砖墙布置， 在与墙体接触的墙柱内 按每 400mm 高一处预埋 埋件，如图示。 模板拆除后，按预埋位置凿出预埋筋，墙体砌筑前，按设计及规范要求将拉接筋与 之焊接。 5.4.7 钢筋验收 1钢筋绑扎完毕，由质量员检查并填写钢筋绑扎分项工程质量检验评定表及隐蔽工 程验收记录表，报送项目部。再由项目部质量员检查后填写报验单，报送监理及总承包 单位，重要部位还需报政府质量监督部门检查验收。验收时发现问题应即时整改。如验 收通过，即时办理隐蔽工程签证手续。 2验收时注意检查： 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座 负筋的位置。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查钢筋是否清洁。 钢筋工程的施工质量必须符合国家混凝土结构工程施工及验收规范 、 钢筋直 6 螺纹接头技术规程中的有关规定及设计要求。 5.55.5 混凝土工程混凝土工程 本工程除细石砼找平层现场自搅拌外，其余采用商品砼。混凝土强度等级要求如下： 砼强度等级表 基础地下室 砼垫层底板 承台 顶板 外墙 柱、剪力墙 其它构件 c15c40s8c40s8 c40、c35、c30、c25、 c20 5.5.1.混凝土施工重点 本工程地下室的施工重点为地下室砼施工。在大面积开挖后，地下室施工作业面大， 各工序交错复杂；地下室砼施工、砼裂缝控制等均属本工程重点施工环节。必须认真组 织、精心施工、确保工程质量完全满足设计、规范要求。 5.5.2.地下室砼施工 (1)施工方法 砼的选用 本工程地下室底板砼强度等级 c40s8，选用商品混凝土。 a.商品砼厂家的选择及砼管理 商品砼由业主、监理、施工单位共同组织调研考察商品砼厂家，可采取议标挑选，砼 生产能力强、机械设备完好率高，且具有技术能力和管理水平及相关措施，产品质量有 保证、服务好的厂家，并签订供货合同。 b.商品砼质量管理 a.商品砼的强度等级、抗渗等级必须符合设计要求； b.商品砼合成材料： 水泥选用水化热低，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，强度等级不低于 42.5，并贮存一周以上使用； 细骨料：砂选中砂，细度模量大于 2.5，含泥量小于 2%，泥块含量不应大于 1%。 粗骨料：石子采用混合级配，最大粒径不大于 40mm，含泥量不大于 1%，泥块含量 不大于 0.5%。 掺合料：掺加一定数量级粉煤灰，增加砼流动性，减少砼拌合物的泌水和干缩， 改善砼可泵性，同时可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝。 外加剂：在泵送砼中掺适量外加剂，防止砼构件产生收缩裂缝。 c.砼坍落度控制及缓凝时间要求 砼坍落度现场测定不得大于 160mm，并由专人负责抽测和见证记录，对不符合要求的 砼即时退场；砼凝结时间不小于 10h。 d.现场收料 商品砼现场收料要认真细看送货单，是否符合申请要求，严防送错工程和强度等级等 不符本工程砼施工要求。 (2)砼浇筑方法 商品砼供应 根据砼浇筑数量及时间要求，事先与商厂开协调会商定，砼的搅拌、运输及砼泵车设 点事先做好一切准备。 泵管布料与振捣 泵管布料原则是：由远退近，由深而 浅，以一个坡度分层布料；并密切泵管间 布料的衔接；布料时将泌水排向一方方向， 以便及时用水泵抽出；振动棒与布料密切 配合。每根泵管布料前放三根振动棒，沿砼坡度上、中、下振捣，并相互吻接，循序推 进，一次到顶的斜面分层浇筑方法；振捣时严防坡脚漏振，底板筋下混凝土不实，顶面 砼必须倒插振动棒，不得用振动棒向坡下赶砼，布料到顶时砼要略高于顶面设计标高， 以保证砼下蚀，赶刮浮浆后的砼面符合标高要求。在砼振捣时要保护好设置的测温点， 以免影响测量。 a.材料选用 a.根据现场条件与设计单位、商品砼供应单位协商，优先采用低水化热的水泥品种 配制砼，如矿渣硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰水泥、复合水泥等，且应根据 材料级配和配合比试验，尽量减少水泥用量。 b.征求设计和监理同意，选用合适的抗裂、防渗、缓凝的添加剂， 以延缓水化热的 释放速度。 c.粗细骨料的选择 (a)采用混合级配良好540mm粒径的碎石，以减少每立方米砼的用水量和水泥量。 (b)选用细度模数大于2.5，含泥量小于1.5%的中砂。 (c)控制砂、石的含泥量，石子含泥量控制在1以内；砂的含量控制在1.5以内。 d.采用良好可泵性的砼配合比。砼坍落度要求不大于16cm，砼初凝时间要求大于6- 8h。 b.施工措施 a.砼振捣时，除控制每层的浇筑厚度，振捣后的坡度外，底板砼斜向流淌长度应适 当控制；组织好振捣棒的走向和范围，每根泵管配置6根振捣棒，保证砼振捣密实防止漏 振。 b.砼泵送时，先远后近，先深后浅，使砼浇筑呈弧形向前(反向)推进，以便砼产生 的泌水随砼浇筑流向两侧，用水泵及时排除泌水，在收头处浇筑时采用反方向斜面分层， 使泌水上升形成一集水沟，便于抽水。 c.砼表面处理是在砼初凝前12h，先用长括尺按标高刮平，然后在砼初凝前用木蟹 打磨抹压两次，并用硬扫帚刷砼表面，防止混凝土表面收缩裂缝。 5.5.3.后浇带施工方法 (1)后浇带工程简述 后浇带是为在现浇砼结构施工过程中，克服由于温度变化引起砼涨缩，使砼可能产生有害裂缝而 设置的临时施工缝。根据设计图纸,该工程地下室平面设以下后浇带: (2)后浇带模板 后浇带外模施工是关键，在后浇带施工中出现的各种质量问题如：开裂、渗水等， 均与模板的支立稳定、拆除时间有直接的关系。经大量工程施工实践和经验总结，后浇 带模板既要有独立性又要和后浇带两侧模板的连接，保证模板整体性。 1)底模板支模方法 为了保证后浇带模板的独立性，避免在拆除后浇带两侧梁板模板时,影响后浇带模 板(或采用二次顶撑的办法再立后浇带模板)，在模板支立时既独立架设，又与周围模板 连成一整体，但在周围模板支架拆除时，不能拆除后浇带模板支架。其立杆不能直接支 立在下层未浇筑砼的后浇带钢筋上，可采用门架式支模，见下图示： 2)侧模支模方法 后浇带砼因在构件砼浇筑时不是同时浇筑，必须按设计要求,达到时间后补浇，故 支模时为了保证后浇带的位置正确，在构件浇砼前，必须在后浇带位置两侧用钢丝网(一 层或两层)，短钢筋固定做支护，保证后浇带的位置断面尺寸正确整齐。 3)后浇带模板制作安装与拆除 后浇带制作安装与拆除应按施工技术方案执行，拆除时砼强度必须满足设计要求 (墙除外) ，并保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不对楼层形成冲击何载，拆除 的模板和支架要分散堆放并及时运清。 4)钢筋的设计要求及构造 后浇带是在施工过程中预留的临时施工缝，在主体施工时，必须保证其与主体的钢 筋连续性、完整性，严禁在此处将钢筋割断。同时根据设计要求，对本工程后浇带处钢 筋按设计要求进行加强,详见图纸会审内容 。 5)加强后浇带的验收 在主体砼浇筑后，后浇带施工前，应对后浇带模板、钢筋进行整理，调直因在施工 中弯曲或变形的钢筋，并清除钢筋上的各种杂物、锈质等，经验收合格后，方可浇筑砼。 6)止水钢板安装 主体地下室在后浇带部位施工时，由于其防水要求，在地下室墙板后浇带接缝处要 安装 3mm 厚 400mm 宽止水板，要保证止水钢板的安装位置，一般应位于板截面的中心位 置，钢板之间应相互焊接，保证起到密闭防水作用。 (3)砼浇筑 后浇带在主体施工完工后，按设计要求的时间进行施工，后浇带施工时间一般为主 体施工完 4060 天后，并由下向上逐层进行。 1)施工前清理 在砼施工前，应对后浇带处进行清理(墙板的清理工作应在模板支立前)，以前面预 设的钢丝网为界线，凿除其余砼，并清理后浇带内一切杂物。在凿除砼时，不得对着钢 筋敲打，以免松动附近砼而影响结构性能，清理完毕，用水清洗，使其作业面充分湿润， 一般不得小于 24 小时。但在砼浇筑时不得有积水，在地下室底板后浇带砼浇筑时，为了 保证其砼浇筑在无积水状态下进行，可在砼垫层上做成 3的坡度，用水泵抽干积水后开 始浇筑砼。 2)砼浇筑 后浇带砼应采用比周围主体砼强度高一级的无收缩砼。砼必须严格控制配合比及其 原材料质量，坍落度力求越小越好，一般情况下每层应一次性浇筑完毕。砼浇筑前，应 用水泥砂浆在施工面上铺设 10mm15mm 厚，水泥砂浆配合比与砼中的水泥、砂含量相同 或相应提高一级强度配比。施工中必须用插入式振动棒和平板振动器分别振捣。在砼振 动时，尽量避免与原砼面直接接触振捣，离其面 80100mm 点振即可，但要保证其周边 砼的密实度，平仓时的砼面略比相邻砼面高，并用木蟹拍平打毛多次，做到表面无收缩 裂缝出现。 3)后浇带砼养护 砼养护必须加强，当砼面压光完成，表面初凝后，立即用湿布袋或草袋覆盖，并由 专人负责保养，保证其保养材料始终湿润，砼表面不脱水持续两周以上。 (4)后浇带防水 根据后浇带设计要求，在地下室采取了刚性和柔性两道防水措施，一是在砼中加了 3mm 厚 400mm 宽的钢板刚性防水(见前图示)，二是在后浇带施工完成后，在外围增加一布 两油防水层，总厚度不小于 2mm， 。 (5)质量及安全措施 1)质量保证措施 模板的支立、拆除过程中应保证后浇带模板与周围支承体系的一致性和独立性。 在主体施工模板拆除时，应尽量减少对后浇带模板支承体系的碰撞、扰动，以保 证其稳定性。 地下室底板在安装下部钢丝网时，可先在钢板上焊接挡网小钢筋，并用扎丝绑牢 或点焊钢丝网后，安装止水钢板，挡网钢筋可加密，以减少砼向后浇带方向的流动，以 避免其下部清理不到位。 后浇带钢筋禁止踩踏，有施工道路从其上经过时，应搭设专用临时施工通道。 砼浇筑时，一定要遵守从下层至上层的施工原则，不得多层开花，无序浇捣。 后浇带施工时，必须有现场项目部工程师对施工操作班组进行的技术交底，严格 按本组织设计及相关规范施工。 2)安全措施 由于后浇带脚手架在主体施工时未拆除，应有专人定期对其进行稳定性检查，防 止脚手架因松动，碰撞而倒塌。 后浇带施工洞口应设置警示牌，防止踏空伤人。 其它安全措施可参照本工程施工组织设计执行。 6.16.1 质量保证措施质量保证措施 6.1.1 质量目标：验收合格率 100。 6.1.2 坚持质量检查制度： （1） 三级质量检查制度，严格按照施工验收规范进行施工，认真做好工程质量