苏州新区枫桥人民医院医疗综合楼

苏州新区枫桥人民医院医疗综合楼 施 工 组 织 设 计 江江苏苏地地质质基基桩桩工工程程公公司司 二二四四年年六六月月十十日日 编 写：王国庆 审 核：张 建 总工程师：张 建 总 经 理：张旭阳 提交日期：二四年六月十日 目 录 一、一、 编制说明编制说明 （一）编制目的 （二）编制依据 二、二、 工程概况工程概况 （一）概述 （二）设计要求及工程量 三、三、 施工准备施工准备 （一）场地交接 （二）现场三通一平 （三）现场平面布置及挖设排水系统 （四）设备及人员进场 （五）成品桩订购及材料进场 （六）技术交底及安全、质量、文明施工教育 四、四、 施工方案施工方案 （一）施工工艺流程 （二）机械设备选型与组织 （三）施工顺序 （四）主要技术措施 五、五、 施工组织管理施工组织管理 （一）施工管理网络 （二）施工管理组织 （三）施工劳动力组织 六、六、 质量管理与控制质量管理与控制 （一）质量目标 （二）质量管理网络 （三）质量管理程序 （四）质量管理制度 （五）质量保证措施 七、七、 工期管理与控制工期管理与控制 （一）工期目标 （二）施工计划安排 （三）工期保证措施 八、八、 材料供应计划材料供应计划 九、安全生产与文明施工管理九、安全生产与文明施工管理 （一）安全生产与文明施工目标 （二）安全生产、文明施工管理网络 （三）安全生产保证措施 （四）文明施工保证措施 九、九、 雨季施工措施雨季施工措施 十一、施工应急及质量通病防治措施十一、施工应急及质量通病防治措施 十二、环境保护措施十二、环境保护措施 十三、协作与配合十三、协作与配合 十四、竣工验收与竣工报告提交十四、竣工验收与竣工报告提交 （一）竣工验收 （二）竣工报告编写 （三）竣工报告提交 一、编制说明一、编制说明 （一）编制目的 为了指导苏州新区枫桥人民医院医疗综合楼桩基工程的施工，确 保中标后优质高效、安全文明地完成本工程的施工任务，同时为业主 及监理对本工程进行监控提供参考，特编制本施工组织设计。 （二）编制依据 1、苏州新区枫桥人民医院医疗综合楼桩位平面布置图； 2、国家现行有关标准、技术规范： （1） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001） ； （2） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002） ； （3） 建筑桩基技术规范 （JGJ9494） ； （4）图集 03SG409先张法预应力混凝土管桩 。 二、工程概况二、工程概况 （一）概述 拟建的苏州新区枫桥人民医院医疗综合楼位于苏州新区华山路 以南、长江路以西。该工程基础采用桩筏基础，由上海机电设计研 究院设计，我公司参加该工程的投标。 （二）设计要求及工程量 1、0.000 相当于绝对标高 3.900m； 2、地基基础设计等级为甲级； 3、基础形式采用桩筏基，桩采用 550PHC 预应力管桩，详 见 03SG409先张法预应力混凝土管桩 ； 4、桩端持力层为层粉土，单桩竖向承载力特征值为 1760KN； 5、本工程桩需穿过层粉砂夹粉土及层粉土夹粉质粘土， 预计沉桩难度较大，必要时应采用预钻引孔沉桩； 6、静载荷试验要求：（1）采用锚桩法；（2）试桩前必须用低 应变动测法对桩身进行检查；（3）试桩的最大加载量为 3550KN；（4）沉桩后至静载荷试验时间为 28 天以上； 7、采用低应变动测检测桩身质量，单桩、二桩、三桩承台全测， 其余随机测 30%； 8、工程量详见工程量一览表； 工 程 量 一 览 表 工 程 量 桩 型桩类别 桩顶标高 桩 数 延米立方 备 注 PHC-AB550（100）30b 工程桩5.95952850402.91 PHC-AB550（100）30b 工程桩6.652060084.82 PHC-AB550（100）30b 工程桩6.951133046.65 PHC-AB550（100）30b 工程桩7.35927038.17 PHC-AB550（100）30b 工程桩7.6526780110.27 PHC-B550（100）31b抗拔桩4.65421302184.07 PHC-B550（100）30b抗拔桩5.55927038.17 PHC-B550（100）30b抗拔桩6.30927038.17 PHC-B550（100）30b抗拔桩412016.960.94、1.02、2.30、3.25 各 1 根 PHC-AB550（100）34b试桩1.85310214.42 PHC-AB550（100）34b锚桩1.851240857.68 合计2407302 1032.30 三、施工准备三、施工准备 （一）场地交接 与甲方进行场地交接，包括建筑物轴线、高程基准点，并测量 场地高程，与甲方办理书面交接手续，确认水源、电源，对接收的 轴线控制点、高程基准点进行保护、标记。 （二）三通一平 在正式施工前，要求施工道路及水、电通至现场。施工道路要 求用碎石、道碴铺筑，必须能满足施工机械、成品桩运送的要求， 并保证雨天不泥泞。对场地沟、塘等不平整处，需用粘土回填并压 实，场地地耐力需达到 80kpa,以保证压桩机能正常施工。 清除地表 2m 以内及高空影响施工的障碍物。 （三）现场平面布置及挖设排水系统 根据施工总体方案，对场地进行全面规划、布置，重点确定压 桩机施工行走路线、成品桩堆放位置以及办公室、宿舍、仓库、食 堂等临设。现场平面布置的原则是确保施工质量和施工进度，以及 符合安全生产和文明施工的要求。 根据场地特点，挖设排水沟、集水坑。 （四）设备及人员进场 现场三通一平完成后，即组织机械设备及人员进场，并进行组 装、调试。 （五）成品桩订购及材料进场 选择资质高、信誉好的成品桩生产厂商，与其签订成品桩订购 合同。根据施工计划，组织首批成品桩和其他施工材料进场，并对 材料进行抽样检验、复试。 （六）（六）图纸会审与设计交底 在开工前，组织技术人员认真阅读研究设计文件、图纸及工程 地质报告，在此基础上并积极会同业主、设计、监理等单位进行图 纸会审、设计交底，由设计人员进行设计交底，领会设计精神，如 有疑问应及时提出。图纸会审、交底应有书面记录。 对施工组织设计进行补充、修改、完善，并报业主、监理审批。 施工组织设计一经批准，即须遵照执行，不得随意变更修改。 （七）（七）技术交底及安全、质量、文明施工教育 开工前组织全体施工人员进行技术交底，要求每一个施工人员 都能明确本工程的技术要求质量标准，明确各自的岗位职责，对全 体人员进行安全、质量、文明施工教育，强化安全、质量、文明施 工的意识，并明确本工程安全、质量制度。 四、施工方案四、施工方案 （一）施工工艺流程 （二）机械设备选型与组织 根据工程设计要求和我公司试桩情况，并参考我公司在苏州地 区的施工经验，拟选用 YZY600 型静力压桩机进行施工，机械设备 组织详见表 1。 机械设备组织一览表机械设备组织一览表 表 1 成品桩运输 运输运 预制预 成品桩加工厂预制 预制预 成品桩检验 运输运 预制预 平整场地、测放桩 位 预制预 桩位复测 压桩机就位 将桩吊运至机架前 吊桩至垂直状态 预制预 对准桩位 预制预 校正垂直度 预制预 压第一节桩 预制预 电焊接桩 预制预 压下一节桩 电焊接桩 送桩至设计标高 预制预 移机至下一桩位 预制预 序号机械设备名称型号、规格数量功率（KW）备 注 1静力压桩机YZY6001 台120 2送 桩 器1 套 3履带起重机15t1 台 4电 焊 机BX3002 台15 5经 纬 仪J62 台 6水 准 仪S31 台 7潜水泵2 台7.5 （三）施工顺序 静压预制管桩属挤土型桩，为减少整体及局部挤土效应，需科 学合理地安排施工顺序，以使挤土效应的影响降至最小。压桩机在 施工时，由中间向两侧施工，并采用隔桩跳压法施工，如施工邻近 紧靠有建筑物时，则从靠建筑物一侧开始施工。原则上先施工深的 桩，再施工浅的桩。 （四）主要技术措施 1、管桩混凝土必须达到 100%后才能出厂，且蒸汽养护后在常 温下静停 3 天后方可沉桩。 2、进场成品桩桩身上必须标有生产厂名（或商标） 、管桩标记、 制造日期等，并应标出吊运支点位置。 3、对进场的成品桩，必须有产品合格证并检查各类质保资料 （水泥、钢筋、黄砂、石子质保书、取样复试报告、砼试块报告、 施工记录等）是否齐全并符合要求，并检查外观质量，不合格桩不 得使用，并作退货处理，并做好验收交接记录。 4、成品桩外观质量及允许偏差、验收要求见表 2、表 3。 5、对投入本工程使用的测量、计量仪器，如经纬仪、水准仪、 钢卷尺，需在使用年限范围内，并有合格标定资料。 6、施工前做好轴线控制点，高程基准点的标记、保护，施工阶 段每天复测一次，确保基准点准确。 7、严格按图纸尺寸测放桩位，桩位由专业则量人员用精密经纬 仪辅以 50m 钢尺进行测放，并应复检，合格后报监理验收，办理验 收手续后方可进行打桩施工，测放好的桩位中心用 2030cm 长的 竹签并涂以红油漆标记。 管桩外观质量验收要求一览表管桩外观质量验收要求一览表 表 2 产品质量等级 项目 优等品一等品合格品 粘皮 和麻 面 不允许 局部粘皮和麻面累计面积不 大于桩总外表面积的 0.2%； 每处粘皮和麻面的深度不大 于 0.5mm，且应修补 局部粘皮和麻面累计面积不 大于桩总外表面积的 0.5%；每处粘皮和麻面的 深度不大于 10mm，且应修 补 桩身 合缝 漏浆 不允许 漏浆深度不大于 5mm，每处 漏浆长度不大于 100mm，累 计长度不大于管桩长度的 5%，且应修补 漏浆深度不大于 10mm，每 处漏浆长度不大于 300mm，累计长度不大于管 桩长度的 10%，或对称漏 浆的搭接长度不大于 10mm，且应修补 内外 表面 露筋 不 允 许 局部 磕损 不允许 磕损深度不大于 5mm，每处 面积不大于 20m2,且应修补 磕损深度不大于 10mm，每 处面积不大于 50m2,且应修 补 表面 裂缝 不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂 缝不在此限 桩端 面平 整度 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面 断筋、 脱头 不 允 许 桩套 箍凹 陷 不允许凹陷深度不大于 5mm凹陷深度不大于 10mm 内表 面混 凝土 坍落 不 允 许 漏浆不允许 漏浆浓度不大于 5mm，漏浆长度不 大于周长的 1/8， 且应修补 漏浆浓度不大于 10mm，漏 浆长度不大于周长的 1/4， 且应修补 接头 与桩 套箍 与桩 身结 合面 空洞和 蜂窝 不 允 许 管桩尺寸允许偏差管桩尺寸允许偏差 表 3 允许偏差 项目 优等品一等品合格品 L 0.3%L +0.5%L,0.4%L +0.7%L,0.5%L 端部倾斜 0.3%D0.4%D0.5%D D60 0 2 +4，2+5，4 外径 600+3，2+5，2+7，4 壁厚 T+10，0+15，0正偏差不限，0 保护层厚度+5，0+7，3+10，5 桩身弯曲度 L/1500L/1200L/1000 外侧平面 度 0.2 外径0,1 内径0,2 桩 端 板 厚度正偏差不限，负偏差为 0 8、焊接用的焊条必须有质量保证书，焊条采用 E43 型。 9、管桩现场堆放场地应坚实、平整，并采取可靠的防滑、防滚 措施。堆放层数不超过 5 层，装卸时应轻起、轻放，严禁抛掷、碰 撞、滚落，吊运过程应保持平稳。 10、压桩前起吊桩的吊点必须正确，应使每个吊点同时升起，保 证每个吊点受力均匀，并清除掉桩身附着物，严格控制桩身垂直度，用 2台经纬仪从相互垂直的二个方向分别观察垂直情况，保证垂直度偏差 0.5%，管桩中心对准桩位后方可压桩，桩中心对中误差20mm。 11、接桩采用端板焊接联络。焊接前应先确认管节是否合格， 端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。 12、接桩就位时，下节桩头设导向箍以保证上下桩节找正接直， 如桩间隙较大，可用铁片填实焊牢，接合面之间间隙不得大于 2mm。 13、焊接时第一层用 3.2mm 电焊条打底，确保根部焊透，第二 层方可用粗焊条（4mm 或 5mm） ，拼接处坡口槽的电焊应分三 层以上进行环缝焊接，每层焊接厚度应均匀，坡口槽的电焊必须满 焊，焊接不宜有夹渣、气孔。 14、焊接拼缝允许偏差如下： 管桩两端板之间间隙 2mm 坡口错位 2mm 电焊高度 1mm 15、压桩前在桩身上做好尺寸标记，压桩过程中如出现桩身倾 斜、位移或桩顶、桩身破损，应查明原因，进行处理后方可继续施 工。 16、沉桩过程中，因地基原因或遇障碍物致使桩偏移、倾斜时， 不得强行纠偏，应会同有关方面及时研究处理。 17、准确控制桩顶标高。送桩前应预先算好送桩深度，并在送 桩杆上明显标记，桩顶标高误差控制在50mm。送桩时应确保送桩 管和管桩桩身在同一中心线上。 18、做好施工记录，压桩时应记录每个行程压力表读数。施工 记录应及时、准确、规范。 五、施工组织管理五、施工组织管理 （一）施工管理网络 为了确保本工程优质、高效、安全、文明地完成，本工程实 行公司领导下的项目法管理，管理网络图如下： 压 桩 机 台 吊 车 班 机 电 班 后 勤 组 质检员技术员安全员材料员 公 司 项目经理 项目副经理项目技术负责 电 焊 班 （二）施工管理组织 施工管理组织详见表 4 施工管理组织一览表。 施工管理组织一览表施工管理组织一览表 表 4 部 门职 位职 称岗 位 职 责 总经理高级政工师负责对工程的全面领导 副总经理高 工负责工程的组织、生产管理 总工程师高 工负责工程的质量、技术管理 总 公 司 质量保证部主任高工负责工程的质量控制管理 项目经理工程师全面负责工程的施工、质量安全 项目技术负责工程师负责技术管理、质量管理工作 质检员工程师负责质量检验、质量控制工作 安全员助工负责安全生产、文明施工 技术员助工负责技术管理、测量放样 资料员负责资料管理 材料员负责材料采购、验收 项 目 经 理 部 （三）施工劳动力组织 施工劳动力组织详见表 5。 施工劳动力组织一览表施工劳动力组织一览表 表 5 作业班组人数工作职责备注 压桩机台8负责打桩施工1 台压桩机 电焊班4负责焊接接桩持证上岗 吊车班2 负责吊桩作业、打桩机组装、拆 卸 持证上岗 机电组1负责机电维修持证上岗 后勤组4负责后勤服务、生活保障 合计19 六、质量管理与控制六、质量管理与控制 （一）质量目标 本工程质量管理目标：优良 （二）质量管理网络 “百年大计、质量第一” ，健全、科学的质量管理网络是实现质 量目标的组织保证，本工程质量管理网络如下： 总 公 司 业主、监理总 工 办新区质监站 项目经理 项目技术负责 质检组技术组 社会监理政府监督 压 桩 机 台 机 电 组 电 焊 班 吊 车 班 材 料 员 资 料 员 （三）质量管理程序 1、产品质量保证程序 2、过程质量控制程序 技术图纸保证 方案：经审批方可实 施 人员：基本要素质量、 人员培训、教育 材料、成品桩：检查、 检验 操作：按操作规程要 求 机械设备、仪器：检 测合格方可使用 方案保证 人员素质保证 材料、成品桩 质量保证 操作过程保证 机械设备保证 实施中优化 执行岗位责任 熟悉图纸 日常维修保证 产 品 质 量 保 证 施 工 组 织 设 计 审 批 技 术 交 底 工 序 施 工 质 量 三 检 查 监 理 工 程 师 核 检 进 入 下 道 工 序 施 工 不合格 修 改 不合格 返 工 （四）质量管理制度 1、技术交底与质量教育制度 开工前必须进行技术交底及质量 教育、交底教育不漏人，并须有交底教育记录。 2、项目经理负责制 项目经理对本工程质量全面管理，是本工 程质量第一责任人。 3、质量验收制度 各工序均需班组自检、质检员复检、监理核 检三级质量验收，并有验收记录。 4、质检员一票否决制 对工序质量实行质检员一票否决制。禁 止上道工序不合格即进入下道工序施工，不合格工序应予返工至合格 止。 5、质量奖惩与责任追究制度 由公司对项目部质量进行检查考 核与奖惩，由项目经理部对各班组进行质量检查考核与奖惩，对出现 质量问题的，应查明原因，如人为责任事故，应追究相关责任人的责 任。 （五）质量保证措施 1、现场成立工程质量管理领导小组，由项目经理任组长、项目 技术负责任副组长，成员有质检员、技术员、班组长等，负责对本 工程质量管理的领导。 2、实行由下而上逐级负责的岗位责任制，各岗位明确质量标准、 验收程序。 3、做好过程产品的检验与记录。 4、按公司 IS09002 贯标质量体系运行，严格按照操作文件和作 业指导书进行施工，建立完整的质量运行记录。 5、坚持预防为主的方针，实行信息化管理，发现问题及时反馈， 及时处理，将质量隐患消除在萌芽状态。 6、各类技术资料收集齐全，真实可靠，整理规范。 七、工期管理与控制七、工期管理与控制 （一）工期目标 工程桩 20 天 （二）施工进度计划 详见施工进度计划一览表（表 6） （三）工期保证措施 为了确保工期目标的实现必须坚持按审定的施工方案组织实施， 并采取以下措施： 1、 认真做好开工前的各项准备工作，保证工程如期开工以及 连续施工。 2、 做好各工序间的衔接，上道工序为下道工序服务，估计上 道工序完成时间，提前做好下道工序的准备。 3、现场备足易损的常用零配件，以备出现故障时及时更换。 4、加强机电维修力量，配备业务素质好，技术精湛的机电工。 5、加强与成品桩供应厂商的联系，提前报送供桩计划，保证供 桩及时。强化质量管理，避免因返工造成延迟。 6、根据前期施工进度情况，增加劳动力供应，或延长施工时间。 7、现场准备一台 120KW 柴油发电机组，以备供电不足或停电 时备用。 八、材料供应计划八、材料供应计划 工程桩 PHCAB550（100） 176 套 5340m 抗拔桩 PHCB550（100） 64 套 1962m 工程桩根据施工总体计划每天分批进场 1215 套（400450m） ， 进场成品管桩应保证有 23 天储备量。 九、安全生产与文明施工管理九、安全生产与文明施工管理 （一）安全生产与文明施工目标 本工程安全生产目标：重大伤亡事故率为零，轻伤事故率 2。本工程文明施工目标：常熟市文明工地。 （二）安全生产、文明施工管理网络 建立健全、科学的安全生产管理体系是保证安全生产的组织基 础，现场建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，设立专职安 全员，安全生产管理网络如下： 公司安保科 项目经理 安 全 员 项目副经理项目技术负责 压 桩 机 吊 车 班 机 电 组 技 术 组 后 勤 组 （三）安全生产保证措施 1、项目经理为本工程安全生产的第一责任人，全面负责本工程 的安全生产领导和管理。 2、设专职安全员，负责本工程安全生产的具体实施和日常管理。 3、开工前进行安全生产教育，明确各级人员的安全职责及各项 安全生产制度。 4、安全生产实行预防为主的方针，发现隐患及时整改。 5、安全生产实行“一票否决”制。 6、建立安全生产台帐，实行安全生产检查制度，包括班组自检、 安全员及管理人员的日常检查、专业检查等。 7、实行安全生产奖惩及责任追究制度，由项目经理部组织实施。 对违反安全生产制度及操作规程的进行处罚，造成不良后果的，追 究行为人和责任人的责任。 8、特殊工种（机电工、吊车工、电焊工等）持证上岗，起吊作 业有专人指挥。 9、机械传动装置需有安全防护罩，电器开关应有漏电保护装置 及防雨、防潮措施。 10、危险场所设立明显警示标志。 11、进入施工现场必须戴好安全帽。 12、机械、电器设备严禁带故障运行。 13、现场设立一定的安全生产标语牌、警示标志牌。 14、配电房、宿舍、食堂等，按规定配备消防、灭火器材。 十、雨季施工措施十、雨季施工措施 桩基工程施工为室外露天作业，受气候的一定影响，本工程施 工时值江南梅雨季，雨水较多，因此必须采取一定的措施，使气候 对施工的影响降至最低。 1、现场挖排水沟，集水坑，防止场地积水影响施工，如遇雨水 较多，则用水泵及时抽排水。 2、天气晴好时，如放样等工作尽量多安排，保证有 35 天的 富裕提前量，尽量避免雨天放样作业。 3、场内施工道路上铺天然级配砂石，并碾压密实，防止因雨泥 泞而影响施工。 4、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮保护措施，并安装接地 保护装置。 5、如遇暴雨、大风、雷电等恶劣天气，应立即停工避险，防止 意外事故的发生。 十一、施工应急及质量通病防治措施十一、施工应急及质量通病防治措施 桩基础施工与场地条件关系密切，而地下地质情况具有隐藏、 复杂的特点，施工中可能会遇到异常情况，因此事先必须有一套应 急预案，以便发生异常情况时能及时妥当地处理。常见问题的防治 措施详见表 7。 施工常见问题及质量通病防治措施 表 7 常见问题产生的主要原因与分析预防措施及处理办法 桩 身 断 裂 1、桩身在施工中出现较大弯曲， 在集中荷载下，超过桩身抗弯强 度而断裂，这种情况出现主要由 于： 1）桩的长细比过大，沉桩时又 遇到硬土层 2）桩在制作过程中，桩身弯曲 超过规定 3）桩尖偏离中轴线，沉桩时遇 有硬土层把桩尖挤向一侧 4）沉桩时不垂直，在校正桩的 倾斜时，使桩身产生弯曲 5）两节桩相接时，由于不在同 1、控制每节桩的细长比， 一般不应超过 40 2、施工前检查桩身弯曲 情况，对桩身弯曲矢高 大于 0.1%的桩或桩尖偏 离桩纵轴线时，不宜用 3、施工前清除场内地下 障碍物 4、应及时纠正在初沉时 发生倾斜的桩 5、严格按操作要求进行 接桩以确保上下两节桩 在同一轴线上 一轴线上产生曲折 6）在饱和软粘土中沉桩时，超 静孔隙水压力的影响和土方开挖 产生过大的土压力差使桩身发生 弯曲 2、桩身质量不符合要求，桩身 局部混凝土强度等级不足，受较 大荷载后产生横向裂纹并扩大而 导致断裂 3、在制作时，其堆放、起吊、 运输过程中改变了受力状态产生 裂纹或断裂 6、在饱和软土中沉桩， 要采取有效措施降低孔 隙水压力，在沉桩完成 后间歇两周以上才可进 行土方开挖，且应分层 挖土 7、确保混凝土质量 8、桩在堆放、起吊、运 输过程中，严格按有关 规定或操作规程执行 9、桩身出现断裂后，可 根据工程地质条件等实 际情况进行补桩 沉 桩 达 不 到 要 求 1、工程地质情况未能勘探清楚， 尤其是持力层的起伏标高不明， 致使设计考虑的持力层或选择桩 尖标高有误 2、局部有坚硬土夹层或砂夹层 3、施工中遇到障碍物，如大块 石头、旧埋设物等 4、以新近代砂层为持力层时， 由于新近代砂层结构不稳定，同 一层的强度差异很大，桩打入该 层时，进入持力层较深时，才能 达到贯入度。群桩施工中砂层越 挤越密，最后就沉不下去 5、桩机选择太小或太大，使桩 沉不到设计要求的标高 1、工程地质情况应详细 探明，做到工程地质情 况与勘察报告相符 2、合理正确选择持力层 或桩尖标高 3、遇有硬夹层时，可采 用先钻后压法，以利沉 桩，但桩尖至少进入未 扰动的土层中 4 倍桩径 深度 4、根据工程地质等条件， 确定施工的最终控制标 准。一般情况下，以一 种控制标准为参考 5、合理选择压桩机型号 桩 顶 位 移 1、桩入土后，遇到大块坚硬的 障碍物使桩向一侧斜 2、二节桩施工时，由于接桩时 位置不正，使桩顶偏位 3、桩身原有弯曲，沉入土后， 使桩顶位移距较小，沉桩时把相 邻桩推向一侧或使地面隆起将相 邻桩一起拱起 1、施工前清除沉桩区域 的地下障碍物 2、接桩时，保证上下节 桩在同一轴线上，严格 按操作要求施工 3、在饱和软粘土地区施 工较密集的群桩时： （1）控制沉桩速率 （2）采用可降低孔隙水 压力的措施，如采用袋 装沙井、塑料水带等 桩 身 倾 斜 1、施工场地不平，或表面松软， 因而沉桩施工机械产生倾斜，同 时使桩身随之倾斜 2、送桩时，送桩管与桩身不在 同一直线上 3、桩身弯曲度超过规定值、桩 尖偏离中轴线 4、桩尖在地下遇见大块坚硬障 碍物 5、桩顶与桩帽接触面不平，桩 身受偏心荷载作用，入后桩身倾 斜 6、二节桩施工时，由于接桩时 上下桩不在同一轴线上，使沉桩 入土后桩身倾斜 7、桩距太近，邻桩压桩时土体 挤压 1、要求施工场地平整， 对于软弱地基表面应铺 碎石再平整。为使桩机 底盘保持水平，可在桩 机行走装置下加垫板 2、初沉时，对不垂直的 桩及时纠正，控制垂直 度偏差小于 0.5% 3、预先检查桩，不宜采 用桩身弯曲和桩尖偏离 桩中轴线超过规定值的 桩 4、障碍物不深时，可挖 除续填后再压或作补桩 处理 5、保证桩顶与桩帽接触 平整，使桩不受偏心荷 载 6、接桩时上下桩必须保 持在同一轴线上 7、在饱和软粘土地区， 应采用引排孔隙水措施， 控制沉桩速度 十二、本工程重点、难点分析及相应措施十二、本工程重点、难点分析及相应措施 根据本工程设计桩径、桩长以及场地土层特点，本工程存在以 下重点、难点，需采取相应的针对性措施加以解决。 1、桩身需穿越、两层粉砂粉土层，这二层土层根据经验一 般呈稍密至中密状态，沉桩较困难，根据土层特点，可选用大吨位 （600t）静力压桩机进行施工，一般可顺利穿越这二层土层，如仍 有困难，则可采取在桩位上先引 200 孔，引孔深度宜穿透粉土， 再进行压桩施工，可确保沉桩顺利。 2、静压管桩属挤土型桩，施工中可能会对邻近建构筑物，地下 管线以及已施工的桩产生变形、沉降、位移等影响，因此施工中应 对周邻重要建构筑物，地面及控制点进行变形监测，根据监测数据 及时调整施工顺序、沉桩速率，影响较大时可设应力释放沟。 十三、环境保护措施十三、环境保护措施 在饱和软土地区进行挤土型桩的施工，因挤土效应引起较高的 超孔隙水压力，涉及邻近范围的土体隆起和水平位移，对邻近建构 筑物可能产生不良影响，对此必须采取相应的措施，以减少挤土的 影响，保证周邻建、构筑物的安全。 1、开工前全面调查了解施工区域邻近的建构筑物，地下管线的 情况及对变形的敏感特点。 2、对重要的建构筑物布设沉降、位移监测点，施工中定期观测 变形情况。 3、在施工区和建构筑物之间设置应力释放沟。 4、控制沉桩速度，打桩后期，根据监测结果，适当减缓沉桩速 率。 5、预先引孔再打桩，如采取上述措施后，变形速率仍较大，