设备管理制度汇编.doc

设备管理制度汇编 第 96 页 共 96 页 版次a/0 blsb-09-01目 录机械动力设备管理办法3设备安全管理制度14技术档案管理制度16设备技术培训制度18设备使用保养制度19设备交接班管理制度21设备润滑管理制度22设备点检制度24设备巡回检查制度检查标准25设备临修管理制度30设备大修、更新改造管理办法32a类设备管理制度34锅炉、压力容器安全管理制度36特种设备管理制度42起重吊具管理制度46机械动力设备防寒整备办法53设备管理工作奖惩考核办法57“三好、四会”范围60单项设备完好标准62红旗设备标准70设备abc类划分办法76封存设备管理办法80设备备件管理制度90设备定人定机、凭证操作制度91机械动力设备管理办法1适用范围本办法适用于车辆段的机械动力设备管理工作。2职责2.1段技术科设备专职负责机械动力设备的清查、调拨、回收、购置、报废等技术管理工作。2.2各车间应根据实际需要配备一定数量且技术状态良好的机械动力设备以保证日常使用。负责配置机械动力设备的日常使用、维护、保养、检修工作。3工作内容与要求3.1技术科设备专职在科长领导下,认真贯彻执行上级有关设备工作的方针、政策及规章制度,具体负责全段的设备管理工作,指导设备维修、使用车间的设备技术管理工作,编制年度设备检修计划及大修更新改造计划,组织检查、落实计划的实施,掌握设备能力和动态,认真填写、管理好设备技术履历簿,提出设备使用、调整和发展规划,组织、参加设备的检查评比、技术鉴定和验收工作,负责编制设备安全技术操作规程,做好设备情况年报及设备情况季报的填写及上报工作。3.2各车间主任按管辖范围组织完成机械动力设备的检修工作,领导本车间人员贯彻执行有关规章制度和上级命令,督促检查、落实各项责任制,参加设备检查评比和鉴定，搞好设备日常管理工作。3.3各车间主管设备副主任和设备专（兼职）技术员,完成设备管理、检修的技术工作,参加设备检修的预检,质量检查和验收工作,解决设备使用、检修中出现的技术问题,制定安排设备易损备件的储备计划,根据段技术科下发的年度设备检修计划制定月度设备检修计划表，落实月度设备检修,做好设备技术资料的积累工作,指导设备使用人员做好保养和自检自修工作。3.4设备维修组工长及维修人员要严格按照设备检修作业指导书进行检修，按计划高质量完成设备检修任务，做好日常检修工作,发现问题及时处理和反馈,对易发故障进行认真分析；严格执行设备巡回检查制度,认真填写设备巡回检查记录簿,确保设备正常运转;维修人员要努力学习技术、业务，不断提高自身素质和设备检修质量。3.5各车间主任及工长在完成生产任务的同时,要积极做好设备的使用、保养和管理工作,并配合检修人员完成设备检修任务,要组织好技术业务学习,按照“三好、四会”范围和润滑“五定”(定点、定质、定量、定时、定人)要求使用保养设备，积极组织开展红旗设备竞赛活动。3.6设备使用人员要严格执行各项制度及操作规程,正确使用和保养设备,在完成本职工作的同时,积极参加设备检修工作。掌握设备的构造和性能,按照设备自检自修范围做好自检自修工作,练好基本功,使用和保养好自己操作的设备，争创红旗设备。4.管理内容与要求4.1日常管理设备管理工作,按着统一领导,分级管理的原则,组成设备管理网，要执行段、车间、班组三级管理。设备专职应经常抽查设备使用、检修、保养情况,如有不符合规程现象，应及时制止,对屡教不改者有权建议给予使用、维修人员经济处罚。每年春秋检时由技术科组织，对全段设备进行一次大检查、技术鉴定、大整修工作,并填写设备鉴定汇总表,使设备三率(完好率、利用率、红旗设备率)不断提高。4.2安全管理锅炉及压力容器的使用与维修必须严格执行中华人民共和国劳动部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳部发1996276号)、热水锅炉安全技术监察规程(劳锅字199774号)和国家质量技术监督局颁发的压力容器安全技术监察规程(质技监局锅发1999154号)和段制订的锅炉、压力容器安全管理制度。动力设备、压力容器及管道由各车间每季度组织一次全面检查,并将检查结果填写动力设备、压力容器及管道定期检查汇总表上报技术科,技术科每半年组织一次全面检查;锅炉房要认真填写锅炉运行记录簿、固定锅炉交接班记录簿、软水运行记录簿、化验人员交接簿。动力设备、压力容器上的安全阀的校验周期为一年，由设备使用车间就近外委送检。设备发生事故后应立即停止使用,采取有效措施防止扩大。同时,应保护好现场,按照分级管理的权限逐级上报有关部门并积极组织抢修。4.3重要作业场所及关键设备锅炉房、空压机站是段重点作业场所,应根据锅炉房标准化条件、压缩空气站标准化条件组织开展标准化锅炉房、空压机站检查评比活动。对关键设备检修人员应本着先重点后一般的原则,严格按照设备巡回检查制度进行巡检,并将巡检情况填写在设备巡回检查记录簿上,发现故障及时排除。5.日常使用维护1.设备操作者必须经有关部门考试合格取得设备操作证后，凭有效的设备操作证操作设备，按照操作规程正确操作设备。2.各车间机械动力设备须坚持“谁使用、谁负责、谁管理”的原则，设备定专人使用。操作者必须严格遵守劳动安全、操作规程等制度。3.每天开工前由设备使用人按照要求开展日常点检工作，确认各项技术指标合格达标后，方可投入生产使用，并由各车间妥善保管点检记录单以备查。4.机械动力设备内部不得放置任何材料、配件、工具。5.每天完工后由设备操作者全面彻底的清扫擦拭设备，做到表面无油污。6.使用者应严格遵守各项制度,执行“两定(定人、定设备)、三包(包使用、包养修、包保管)”、“润滑五定(定点、定质、定量、定时、定人)”、设备交接班制度及设备润滑管理制度,对简易小型设备要有专人保管、保养。7.设备使用人员使用设备时,使用者不得离开岗位,发现设备异常情况时应立即停机检查，熟知设备自检自修范围。8.依据红旗设备标准，段每年进行一次红旗设备评比活动,对设备保养好的典型给予奖励,对保养差的予以一定的经济处罚,对突出的红旗设备,由技术科填写红旗设备报批表（设办20003号附表23)上报公司主管部门,经审批后评为公司级红旗设备。6.检修范围及质量标准1.年度检修计划由设备专职根据设备上年的技术状态,综合进行编制,经公司主管部门审批后执行。2.月度设备检修计划表由各车间主管设备技术员负责分别下达到设备维修组,各维修组应严格执行,在执行检修计划中,需要变更计划和修程时需报段技术科批准。3.机械动力设备每六个月执行设备小修，检修内容按设备修理质量标准进行。（附表1）4.检修前先由设备检修人员对设备进行全面检查，了解设备使用状况和临修故障情况，合理确定本次重点修理项目；较大设备的检修应由使用、维修双方工长主持鉴定,确定检修方案,关键设备应由设备专职、设备维修车间主任、技术员共同参加鉴定,提出检修方案。3.机械动力设备的定期检修由车间设备维修人员和设备使用人共同负责完成，检修应严格按照小修检修内容和标准进行。4.设备检修后,应详细填写设备检修单一式二份，由使用和维修人员、车间设备主管共同验收并签字,作为完成检修的依据,记录返回设备维修车间后,上报技术科一份，车间保留一份。5.设备大修前的技术准备工作由技术科负责,鉴定和落成验收由总工程师或技术科科长主持,有关人员参加。7.备件储备在定额允许的情况下,由设备维修车间对设备易损件、标准件、工艺复杂件、a类设备备件及必要的毛坯件进行储备,并按照设备备件管理制度做好设备备件的管理工作。设备备件的购置由设备维修车间提出生产厂家、型号及数量后交技术科审批材料科购买，自制备件由承修部门制作。本段自制的吊、索具要有技术图纸,经技术科科长审核、总工程师批准后下达到设备维修车间制作，图纸由技术科设备专职归档长期保存,设备维修车间负责对段内的起重吊具每季进行一次探伤检查,并填写吊具检修探伤记录一式二份,报技术科、车间各一份，保存期为一年。8.检查与评比每季度由主管段长组织技术科、设备维修车间对所管辖范围内的a类设备使用情况进行一次全面检查。设备维修车间技术员每月要对本车间维修的设备全面检查，设备专职每月对a、b类设备的检修情况进行抽查。总工程师每年组织一次全段范围的设备检查和红旗设备评比。各设备使用车间每月应进行一次红旗设备评比。9.责任划分设备使用人负责：负责机械动力设备的点检工作，负责械动力设备的擦拭保养，每班交接班时设备保养一次。设备维修人员负责：日巡检、小修及临时故障处理工作，负责项修、大修的施工配合工作。故障处理：设备使用人发现机械动力设备临时故障时，初步判断故障原因确认自行处理不了后及时通知维修人员进行处理。故障修复后向车间反馈信息，并填记设备事故、故障登记簿。维修人员无法处理该故障时首先判断并确认故障点，及时与设备厂家技术维修人员电话沟通（联系方式由技术科设备专职提供）通过厂家技术支持及时排除故障。10.检查与考核各级管理及设备操作人员应严格按本办法履行职责，落实到位，发现问题时，按下列要求进行考核：1.未按规定使用设备，对作业人员上板考核。2.机械动力设备未按规定统一编号，未建档备案，对车间管理人员上板考核。3.设备损坏未及时修复未及时上报的，对车间管理人员上板考核。4.由于设备管理使用不当，人为破坏，造成设备事故的，按照事故定性定责对设备管理车间、部门进行处理。制动类试验设备管理办法1适用范围本办法适用于段属制动类试验设备的运用检修管理。2职责1.段技术科设备专职负责制动类试验设备的清查、调拨、回收、购置、报废等技术管理工作。2. 各车间应根据实际需要配备一定数量且技术状态良好的制动类试验设备以保证日常使用。工作内容与要求1.各车间应安排专人负责制动类设备日常管理工作，组织做好日常及定期检修保养维护、存放、使用等工作。对制动类设备配备数量、编号、配置地点、存放地点、交接办法，统一纳入运用车间管理细则及设备使用人、检修人详细资料（姓名、联系方式）报技术科备案。2. 各车间制动类设备须坚持“谁使用、谁负责、谁管理”的原则，设备定专人使用，使用者须经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守劳动安全、操作规程等制度。3. 各车间设备管理人员每月不少于一次检查现场制动类设备的使用保养和技术状态，每季度至少参加一次月度性能校验。4. 各车间设备维修人员负责制动类设备的日常巡检、定期检修和临修故障的处理工作，技术科设备专职人员承担全段范围内制动类设备的维修技术指导和检查督导职能。5. 各车间负责制动类设备的正确使用、日常保养、日常性能校验、月度性能校验和气路部分临修故障的处理工作，按照段计量室的计量器具送检通知，及时拆卸、送检、安装压力表。6. 段技术科设备专职人员负责制动类设备的更新和升级改造的具体工作。 日常使用维护1.设备操作者必须凭有效的设备操作证操作设备，按照制动类设备操作规程正确操作设备。2.每天开工前由设备使用人按照要求开展日常性能校验工作，确认各项技术指标合格达标后，方可投入生产使用，并由各车间妥善保管性能校验合格单以备查。3.压力表的拆卸、安装工作由所在车间设备使用人负责。4.设备操作者必须严格执行蓄电池的充电方法及注意事项，确保蓄电池性能良好。5.制动类设备内部不得放置任何材料、配件、工具。6.每天完工后由设备操作者全面彻底的清扫擦拭设备，做到表面无油污。检修范围及质量标准1. 制动类设备每三个月执行设备小修，检修内容按设备修理质量标准进行。（附表1）2.检修前先由设备检修人员对制动类设备进行全面检查，了解设备使用状况和临修故障情况，合理确定本次重点修理项目。3.制动类设备的定期检修由车间设备维修人员和设备使用人共同负责完成，检修应严格按照小修检修内容和标准进行。责任划分设备使用人负责：负责制动类设备的日检及设备压力传感器的标定工作，负责制动类设备的计算机、显示器、互控台、ups等部分擦拭保养，更换保险，每班交接班时设备保养一次。设备维修人员负责：日巡检、小修及临时故障处理工作，负责中修、大修的施工配合工作。故障处理：设备使用人发现制动类设备临时故障时，初步判断故障原因确认自行处理不了后及时通知维修人员进行处理。故障修复后向车间反馈信息，并填记设备事故、故障登记簿。维修人员无法处理该故障时首先判断并确认故障点，及时与设备厂家技术维修人员电话沟通（联系方式由技术科设备专职提供）通过厂家技术支持及时排除故障，如还不能解决故障的由技术科设备专职协商厂家技术人员来人处理。设备安全管理制度1目的确保设备安全运行。2适用范围适用于全段设备的安全管理。3职责3.1技术科负责设备安全管理及监督检查。3.2安全调度科负责安全分析工作。3.3设备维修车间负责存在问题的处理。3.4各使用车间负责日常检查及不安全隐患的上报。4工作内容与要求4.1管理职能4.1.1技术科、安全调度科负责日常检查监督与考核。4.1.2结合每年一次的红旗设备检查评比、技术鉴定、大检查以及日常检查,及时发现危及设备及人身安全的隐患,彻底排除或整改。4.1.3设备发生事故由安全调度科组织调查和分析, 技术科、设备维修、使用车间参加。4.2事故（含较大故障）的报告4.2.1设备事故的划分(凡属下列条件之一者,即按该类事故处理)一般事故修复费用在2000千元以上。设备连续停机时间5天以上。重大事故修复费用在5万元及以上。设备连续停机时间15天以上。特大事故修复费用在10万元及以上。设备连续停机时间30天及以上。4.2.2设备事故的报告设备事故发生后,一般事故应在一天内组织调查分析,找出原因,吸取教训,提出防范措施。并由事故发生车间填写设备事故报告(设办20003号附表21)送安全调度科、技术科。重大事故应在三天内填写设备事故报告(设办20003号附表21)送安全调度科、技术科,段应在七天内报公司主管部门(如原因未详、情节复杂,此项可暂缺待补)。恶性重大设备事故发生,一般应在二小时内用电报向上级部门报告。如事态仍在继续,应每隔四小时报告一次。4.2.3设备故障的划分较大设备故障(事故苗子)机械设备损坏,修复费用在1000-2000元的；锅炉、空压机停机2天以上,其他各类设备停机3天,锅炉缺水或满水未造成事故的；由于严重违章操作,造成严重后果,性质恶劣的,虽未形成事故苗子,但仍按事故苗子处理。一般设备故障自检自修范围以外造成停机,未达到事故苗子的故障。4.2.4设备故障报告设备发生较大故障,使用车间通知技术科和设备维修车间,技术科及设备维修、使用车间有关人员赴现场共同了解情况,进行分析；设备发生临修,按照设备临修处理制度执行。4.3设备事故、故障的处理4.3.1设备事故,较大故障的处理意见由安全调度科、技术科提出,并会同有关车间提出整改措施。4.3.2设备一般故障由设备维修车间汇总,每季度由技术科组织一次分析,作为考核各车间设备管理工作的依据。技术档案管理制度1前期管理1.1外购设备技术资料归档范围1.1.1设备经济技术计算文件、投标文件、订货协议或合同；1.1.2设备图册、设备使用说明书、检查证、合格证、装箱单、设备配件明细表、设备安装、操作规程；1.1.3设备安装、使用过程形成的文件：设备安装记录、试车验收记录、总结报告、运行记录、测试记录等。1.1.4如设备配备计算机（工控机），还应包括：计算机附带应用程序、驱动程序的光盘、软盘和说明书。1.2自制设备技术资料归档范围除包括上述资料外，还应包括：设备在设计、研制、试验和制造过程中形成的文件、图纸以及设备在安装、使用和维修、改造过程形成的文件。2后期管理2.1设备大修或改造后形成的资料，如竣工报告、大修记录、改造记录必须归档。2.2锅炉压力容器、起重运输设备大修或改造归档资料还应包括承建单位相应的资质证明。3资料建立程序3.1新购设备由技术科设备专职负责组织或指派专人开箱，收集随机资料，其他任何人未经许可，严禁开箱。3.2技术科设备专职将收集的资料进行初步整理、归类并按照技术档案管理的相关要求编号归档。4其它事项4.1本单位或个人借阅设备相关技术资料，须办理技术档案借阅手续，方可借阅；外单位或个人借阅设备相关技术资料，须征得总工程师同意，方可借阅。4.2调出设备的相关技术资料，须经技术科长审核、总工程师批准，方可办理调出手续。4.3销毁报废设备相关技术资料时，首先进行清理并填制报废设备销毁技术资料清单，须经技术科长审核、总工程师批准，方可销毁；若报废设备技术资料还有留存价值，在其上加盖“作废保留”印章后单独建档保存。设备技术培训制度1总则搞好职工技术培训工作是开展各项工作的前提。2要求2.1各设备操作人员及维修人员上岗前，必须通过技术业务和安全基础知识培训合格并取得设备操作合格证后，方准上岗。2.2新上岗的工人，独立顶岗前，各车间必须给新工人配好师傅，并签定师徒合同。2.3段职教科按上级下达的培训计划，应积极组织有关人员的送培工作，并按职工培训办法，对职工实施进行各种培训。2.4通过举办和参加各类技术比武和业务知识竞赛，来提高维修及使用人员素质。2.5各车间应针对人员素质状况，积极组织现场教学、岗位练兵活动和强化人员技能训练。2.6各维修及使用设备班组，开展“一日一题、一题一问、一周一练、一月一考”活动，并做好学习记录。2.7新型设备投入使用前，必须对维修人员及使用人员进行各类业务的培训，直至掌握为止。3培训内容3.1各类专业基础知识；3.2安全操作知识及安全注意事项；3.3设备管理、使用、维修、保养、规章、制度；3.4各类设备维修使用的工具、仪器、仪表的原理和使用方法；3.5先进的维修手段和微机控制、自动化设备及操作与检修。设备使用保养制度1设备操作人员必须通过专业培训，经考试合格后发给操作证，并定期考核。无操作证者，禁止使用设备。因无操作证而导致设备损毁或人身伤亡事故的，要追究有关人员责任。2 设备使用必须严格执行“两定三包”（定人、定设备、包使用、包养修、包保管）制度，并填写设备包机人名单，特别是多人使用的设备必须指明包机人。3设备包机人对设备负有保管责任，未经许可，不得擅自允许他人动用设备。4 设备操作者应严格遵守操作规程，严禁超负荷、拼设备和精机粗用。5每日开工前，设备操作者必须按照设备点检内容进行点检，并认真填写设备点检、运转记录卡（设办20003号附表14），收工后在设备点检、运转记录卡上注明当日设备运转时间。6设备操作者必须熟悉设备的构造性能和工作原理，做到“三好、四会”（管理好、使用好、养护好、会使用、会养修、会检查、会排除故障），并按照设备自检自修范围做好设备的检修工作，超出自检自修范围的故障，操作者应及时填写设备故障、临修通知单通知维修部门处理。7轮班使用的设备必须按照设备交接班制度进行交接，并填写相关记录。8设备操作者应按照规定对设备进行日常保养和定期检修，使设备长期保持整齐、清洁、润滑、安全。9设备操作者按照设备润滑管理制度，对设备润滑实行“五定”（定点、定质、定量、定时、定人），切实做好润滑工作。10 设备操作者应协助做好设备大修、小修等修程及临修工作，详细向维修人员提供设备运行状况，努力提高自检自修能力。11 各车间技术员应做好本车间设备使用保养的检查工作，并按照本车间的相关制度进行必要的奖惩。设备交接班管理制度1目的确保设备在交班后的正常运行。2范围适用于全段设备的交接班工作。3职责3.1技术科负责交接班制度执行的监督。3.2各设备使用车间要对交接班工作认真执行。4工作内容与要求4.1设备交接班人员必须认真填写交接班记录及运行记录,锅炉房填写化验人员交接簿、软水运行记录簿、固定锅炉交接班记录簿、锅炉运记录簿、空压机站填写空气压缩机交接班记录簿、空气压缩机工作统计簿。4.2交班人严格按照设备管理要求做好交班前的准备工作,确保设备正常运转。4.3接班人员必须按规定班次和规定时间提前做好接班前的准备工作,并详细了解上一班的运行情况。4.4在交班时,如接班人员没有到达现场,交班人不得擅离工作岗位。4.5交班时,必须保证设备总体及附属设备状态完好,锅炉、压力容器安全附件作用良好,运行记录资料、备件、工具齐全,达到安全、整齐、清洁、润滑后方可交班。4.6接班时，确认满足接班条件，各部无异常后方可接班。4.7因接班人员喝酒,设备总体或附属部件出现异常，处理事故当中,不能进行交接班。4.8接班人员无设备操作证,设备各部及安全附件运行不正常时不能进行交接班。4.9交班时,要将上级部门传达的有关工作中的指令一同交待。4.10接班人员在交接班记录中签字后,若发现设备各类缺陷,由接班人员负责。4.11车间主任、技术员及设备专职,要经常对设备交接班及运行记录进行抽查。4.12对在交接班中不认真执行交接班制度的人员,一经发现,要给予一定的经济处罚。设备润滑管理制度1目的为保证设备正常运转，做好润滑工作。2范围适用于全段的设备润滑工作。3职责3.1技术科负责润滑工作的监督。3.2各设备使用车间主任协助监督。3.3设备使用者负责日常润滑工作。4工作内容与要求4.1设备操作人员要熟悉所用设备的润滑部位及用油种类、数量，对设备进行正确的润滑。4.2保证设备润滑装置及工具齐全、完整、清洁， 按规定周期，清洗油毡、油线、油孔、油标及油盒。4.3保管好润滑工具，不得丢失、损坏，保持用具清洁。4.4机床润滑油池的油由维修人员负责更换。4.5设备操作人员要严格按照润滑“五定”(定点、定质、定量、定时、定人)要求做好润滑工作。4.6车间技术员要经常检查设备的润滑状况。4.7技术科设备专职要在各项检查、 评比工作中对设备润滑状况进行检查。设备点检制度1目的对生产中的关键和重要设备进行点检，确保设备正常运行。2范围适用于全段a类、b类设备的日常点检及定期点检。3职责3.1技术科负责设备点检工作的监督。3.2各设备使用车间负责设备日常点检工作。3.3设备维修车间负责做好a类设备定期点检工作。4要求4.1使用者日常点检所使用设备,发现设备故障，在自检自修范围内的自行处理;超出自检自修范围的,使用者要及时填写设备故障、临修通知单通知设备车间维修班组并做好记录。4.2日常点检作业时,做到一听、二闻、三润、四看即听音响、闻异味、各润滑点润滑情况、看运转状态。4.3操作者应在每日开工前进行设备点检，及时完整、准确填写设备点检、运转记录卡，每台设备每月一张。4.4每月1日由使用者到所在车间以旧换新（轮班使用者各班汇集一起），年度装订成册，并由使用车间保管备查。5 a类设备发现问题或隐患的处理方式立即停机。点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班设备维修人员，经共同确认后，必须立即停机维修。立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类，临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。设备巡回检查制度检查标准根据铁道部铁路局机械设备管理规则，结合我段的实际情况，制定设备巡检制度及巡检作业标准。设备巡检线路：根据各车间实际情况制定。包修巡检必需携带的工具：1、 电工：电笔、螺丝刀、克丝钳子、万用表2、 机械钳工：螺丝刀、活扳手、3、 管道工：管钳子、必要的垫及麻线定期巡检时间：1、 车间每周一开工之前组织工长以上管理人员进行一次大巡检，发现问题，及时安排处理。2、 包修人员每天开工后对所包设备进行巡检，时间50分钟。3、 对供暖和串汽设备要在送暖、送汽时巡检。巡检要求：1、 巡检必须严肃认真，设备的每一部位，每一处所都要看到，严禁走马观花，检查结果不良处所逐台做好记录，能及时处理的就及时处理，不能及时处理的及时报工长或车间，问题解决后由使用人签认。2、 检查人员要与使用人员密切配合和沟通，及时了解设备运行情况。3、 包修人巡检完后，要向工长汇报情况，工长本着先处理巡检发现的问题，后安排日常维修计划的原则安排工作，使巡检发现的问题及时得到解决，消灭跑、冒、滴、漏，长明灯、长流水，防止设备带病运转而造成事故。4、 工长在包修人员巡检后，对本组包保的设备进行重点抽查，每天的抽查数量不少于本组设备的50%巡检检查标准：1、 机械部分顺号检查部位检查标准检查方法1滑动面或回转部位无拉伤，研伤，结合面间隙适当，动作良好目视、手动2传动机构运转声音正常，传动皮带完好松紧合适，钢丝绳在滚筒或滑轮中位置正确，断股不超标耳听，目视检查3冷却润滑系统管道畅通无破损，无漏泄，液位显示清晰明确，液位符合要求，溢流阀、调压阀灵敏可靠目视、手动检查4各连接部连接螺栓不松动，无丢失扳手、螺丝刀检查5操作机构手柄变换灵活，不松、不旷手动检查6制动装置动作安全可靠，闸皮厚度不超限目视检查7安全防护装置齐全、完整目视检查8各运转部件温升音响正常手感、耳听9计量仪表作用良好，校验不超期目视检查10修车用小车不缺轮、不弯曲目视检查11工作架子、案子不弯曲、不变形目视检查12修车用胎具不裂纹目视检查2、电气部分顺号检查部位检查标准检查方法1电机运转、温升、音响正常手感、耳听2开关接触器开关分合灵活，触点完好，灭弧罩齐全，线圈无过热变色手动，目视检查3熔断器熔断电流合适，熔断器完好，没有其它金属丝代替保险目视、电笔检查4配线配线整齐，符合安全规定，无破损，无过热 老化目视5接线柱螺栓安装牢固，不松动，无丢失螺丝刀6插件接触实，不松动手动检查7各种仪表信号指示灯无破损，显示明确目视8安全保护装置齐全、完整，动作灵敏可靠目视9照明设备开关无破损，作用良好，灯具完好，能够正常照明目视3、管道部分顺号检查部位检查标准检查方法1管路无腐蚀、无漏泄，卡子牢固目视检查2阀门接头不漏，扒根不漏泄，手轮完好目视检查3回水盒作用良好，无堵塞，连接丝扣无漏泄目视、手感4暖气包热度够，不漏泄目视，手感5减压装置减压作用良好，不超压目视6暖气支架安装牢固手感设备巡检一次作业标准设备巡检八步作业程序 备：按当天巡检任务要求，一次备齐所需工具。 问：询问使用者设备运行情况及不良处所。 看：查看设备运行交接班记录，掌握习性故障。 听：监听设备运行音响及传动音响是否正常。 查：检查不良处所的故障原因。 修：按不良状态情况实施检修。 试：修后试验，检查不良处所修复情况。记：填记巡检记录及不良处所检修情况，使用者、巡检人共同签字。（七） 巡检注意事项：设备巡检原则上不分解设备检查，如发现异常危及运行安全的应立即停止使用，并及时修复，遇有下列情况之一应立即停止使用：1、 机床导轨或滑动面出现拉伤、研伤时立即停止。2、 设备安全防护装置不良危及安全时，应立即停止。3、 设备发生震动、异音、异味应立即停止。4、 暖气或管道大量漏泄，影响工作环境、生产安全应立即停止送汽。设备临修管理制度1目的降低设备临修率及故障停机率。2适用范围适用于全段设备的临修处理。3职责3.l技术科负责设备临修制度执行的监督。3.2各车间负责本车间临修故障的统计、上报。3.3各使用车间在设备发生临修时及时通知维修部门检查处理，以保证生产。4工作内容与要求4.1设备发生故障，使用者要认真检查确认，属自检自修范围的自行处理;超出自检自修范围的,使用者要及时填写设备故障、临修通知单通知设备维修班组。4.2设备维修班组、在接到设备故障、临修通知单后，,在规定时间内到达故障现场,根据故障情况,查找故障原因,积极进行处理。4.3维修人员在处理故障过程中要各尽其职,相互配合,不得互相推诿。4.4如发生故障难于及时处理或发生较大临修停时较长及故障原因难以查清,可能延误生产时,设备维修车间要及时通知技术科。4.5如设备维修班组、维修工区在处理临修时因不及时、不彻底而影响生产,使用车间要及时通知技术科,设备维修车间要组织有关人员进行分析、考核。4.6在临修处理期间,设备使用者要始终在场并参与临修处理,有责任主动向维修人员介绍设备故障的实际产生情况,不得隐瞒事实,以保证尽快使设备恢复运行。4.7设备修复试运转正常后,经修、用双方确认,并在设备故障、临修通知单上签字。4.8由于设备检修、巡检工作不认真造成的临修,车间要进行分析、考核。4.9发生临修故障后，设备使用者、维修人员按设备故障、临修通知单的内容要求进行填写。4.10设备维修车间做好设备故障临修的统计分析工作。设备大修、更新改造管理办法1总则设备大修更新是加快老旧设备淘汰，维持生产，扩大生产能力及降低劳动强度的重要手段。2程序2.1大修更新依据根据设备技术不良状况及影响生产的程度。根据设备大修周期。根据生产工艺变更要求。根据设备报废条件以及同类新产品产生。2.2编制计划及审批由技术科实地调查后，编制设备大修、更新改造计划申请表，提交段管理委员会讨论，并经总工程师审核、段长批准后，报上级有关部门审批。技术科按上级批复后下达的大修、更新改造计划，具体组织实施。2.3实施无论委外或自主大修、更新改造，都必须与施修单位（或部门）签订合同。施修单位在设备解体后，必须通知段技术科共同对设备进行技术鉴定，整个施修过程中技术科设备专职负责工程质量监察。施修完毕后，试车前施修部门必须做好试车检查工作，确定无误后方准试车。竣工后，施修单位应通知段技术科组织验收，同时施修单位必须提供有关施修记录及换件目录，并出示修竣合格证书。竣工验收合格，双方在工程竣工验收报告上签认，同时办理交接手续。3要求3.1设备加装改造后，要及时组织试用和技术鉴定，改进部分技术资料要全部存档，新增的价值应当办理固资增值手续。3.2设备更新后，其转让和报废设备所取得的收益，必须用于设备的改造和更新。3.3验收标准依据行业标准或出厂标准执行。3.4施修单位或生产厂家对其设备负责保修，质量保证期为6个月（从投入使用开始）。a类设备管理制度1目的保证a类设备状态良好。2适用范围适用于全段的a类设备管理。3职责3.l总工程师负责a类设备的全面管理。3.2技术科负责a类设备日常管理及检修计划的制定及实施情况的落实。3.3安全调度科负责安全管理。3.4设备维修车间负责维修。3.5各使用部门负责日常使用、维护、保养。4工作内容与要求4.1 a类设备除按照设备管理办法进行管理外,应执行本办法。4.2按照设备a b c划分办法(设办20003号附件三),根据设备在生产中的地位和重要性,将设备划分出a、b 、c三类。a类为重点设备,是重点管理和维修的对象；b类为主要设备,也应实施预防维修,加强管理；c类为一般设备,应进行一般性管理并可适当降低维修标准。4.3对a类设备的管理4.3.1技术科每年根据生产和设备的具体情况，并征求有关部门意见，进行一次a类设备的修正。4.3.2对a类设备加强日常点检和定期检修,认真填写a类设备定期点检卡和设备点检、运转记录卡4.3.3设备维修车间根据设备巡回检查制度加强对a类设备巡检,并详细记录巡检情况。4.3.4各使用车间加强a类设备的日常管理、维护、保养工作。4.3.5 a类设备的维修必须经技术科、设备维修车间、维修班组、使用车间会检后,确立检修方案,然后再按修程进行修理。4.3.6 a类设备发生较大故障,技术科组织设备维修车间、维修班组、使用车间召开分析会,找出原因,明确责任,制定出整改措施,并逐项落实,技术科对落实情况进行检查。4.3.7 a类设备修竣的交验,技术科设备专职、设备维修车间主任、技术员,使用车间主任、技术员、操作者必须同时参加交验,并在设备检修单上签字。4.3.8 a类设备备件的储备必须满足设备备件储备要求,杜绝因缺少备件而影响a类设备的修理及正常运行。4.3.9通过日常管理,及时掌握a类设备的技术状况,并做好a类设备的技术改造,提高设备的可靠性。4.3.10 a类设备的改造、更新计划要及时安排上报，批复后认真落实。锅炉、压力容器安全管理制度1目的确保锅炉、压力容器安全运行。2适用围范适用于全段锅炉、压力容器的管理。3职责3.l总工程师负责锅炉、压力容器全面的安全管理。3.2技术科负责锅炉、压力容器安全管理的监督工作。3.3各有关车间负责锅炉、压力容器的日常管理及安全管理制度的执行。3.4设备维修车间负责管辖范围的锅炉、压力容器的巡检和检修工作。4工作内容与要求4.1必须严格执行蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳部发1996276号)、热水锅炉安全技术监察规程(劳锅字199774号)、压力容器安全技术监察规程(质技监局锅发1999154号)、锅炉房安全管理规则（劳人锅19982号）、特种设备安全监察条例（国务院令第373号）及上级相关文件、电报。4.2锅炉、压力容器操作、软水化验人员必须持操作证上岗。4.3锅炉、压力容器必须认真填写交接班及运行记录。4.4锅炉、压力容器的安全附件必须作用良好,锅炉、压力容器压力表、锅炉水位表必须清晰,且符合质量要求。4.5安全附件必须严格按照检验周期进行校验,安全阀校验必须填写在用锅炉压力容器安全阀校验报告,并加铅封。4.6锅炉、压力容器必须严格按照检验周期做好检验计划,并将检验计划上报呼铁局锅炉检验所。4.7各使用车间每半月对所使用的锅炉、压力容器及安全附件组织一次全面检查,并认真填写动力设备、压力容器及管道定期检查汇总表,上报段技术科。4.8锅炉、压力容器在使用前,操作者要对各连接部件、焊接部位、安全附件、受压元件进行全面检查,确认状态良好后方准开始工作。4.9操作者要随时检查锅炉、压力容器的运行情况,如有异常立即停止运行并通知有关部门检查处理。4.10各级管理人员应熟知安全知识,定期检查锅炉、压力容器的运行状态,切实解决影响安全运行的问题。任何领导不得同意或强迫操作人员违章作业。锅炉、压力容器运行时,值班人员应遵守劳动纪律,认真执行有关锅炉、压力容器运行的各项制度,做好各项记录。锅炉压火以后,应保证锅炉水温不回升。4.11技术科根据锅炉、压力容器年度检验报告、运行状态编制年度检修计划,由各锅炉房操作人员负责维修,确保检修质量,检验报告中提出的问题必须解决,杜绝不安全隐患。检修完成后,由技术科设备专职组织交验。4.12蒸汽锅炉4.12.1锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉。锅炉水位低于水位表最低可见边缘;不断加大给水及采取其他措施，但水位仍然继续下降；锅炉水位超过最高可见水(满水),经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；设置在汽空间的压力表全部失效；锅炉元件损坏且危及运行人员安全；燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；其他异常情况危及锅炉安全运行。4.12.2当锅炉运行中发现受压元件泄漏、炉膛严重结焦,受热面金属超温又无法恢复正常以及其他重大问题时,应停止锅炉运行。4.12.3检修人员进入锅炉内进行工作时,应符合以下要求:(1)在进入锅筒(锅壳)内部工作前,必须用能指示出隔断位置的、强度足够的金属堵板，将连接其他运行锅炉的蒸汽、给水、排污等管道全部可靠地隔开,且必须将锅筒(锅壳)上的人孔和集箱上的手孔打开,使空气对流一定时间。(2)在进入烟道或燃烧室工作前,必须进行通风,并将与总烟道或其他运行锅炉的烟道相连的烟道闸门关严密,以防毒、防火、防爆。(3)在锅筒(锅壳)和潮湿的烟道内工作而使用电灯照明时,照明电压应不超过24v;在比较干燥的烟道内,应有妥善的安全措施,可采用不高于36v的照明电压,禁止使用明火照明。4.12.4为了延长锅炉使用寿命,节约燃料,保证蒸汽运行品质,防止由于水垢、水渣腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故,按锅炉水处理监督管理规则锅炉化学清洗规则(质技监局锅发1999217号)的规定做好水质管理工作。4.12.5额定蒸汽压力小于或等于2.5mpa的锅炉的水质,应符合低压锅炉水质标准(gb1576-2001)的规定。4.12.6严格执行排污制度。定期排污应在低负荷下进行,同时严格监视水位。4.13热水锅炉4.13.1司炉工人应熟知与锅炉运行有关的热水循环系统,搞好安全运行；锅炉运行中,有下列情况之一时,应立即停炉。(1)因水循环不良造成锅炉水汽化,或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20时;(2)锅水温度急剧上升失去控制时;(3)循环泵或补给水泵全部失效时;(4)压力表或安全阀全部失效时;(5)锅炉元件损坏,危及运行及人员安全时;(6)补给水泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍然继续下降时;(7)燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉运行。4.13.2检修人员进入热水锅炉内进行工作时,应符合以下要求。(1)在进入锅筒内部工作前,必须将与其他运行锅炉连接的热水、排污等管道全部可靠地隔开,将锅筒内的水放净,并且还须使锅筒内部有良好的通风。在锅筒内进行工作,锅筒外应有人监护。(2)在进入烟道或燃烧室工作前,烟道与燃烧室内必须进行通风,并将与总烟道或其他运行锅炉的烟道相连的烟道闸门关严密,以防毒、防火、防爆。(3)在锅筒和潮湿的烟道内工作而使用电灯照明时,照明电压不得超过12v在比较干燥的烟道内,而且有妥善的安全措施,可采用不高于36v的照明电压。禁止使用明火照明。4.13.3锅炉投入运行时,应先开动循环泵,待供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时,不得立即停泵,只有锅炉出口水温降到50以下时才能停泵。若锅炉发生汽化后在启动时,启动前须先补水放汽,然后再开动循环泵。4.13.4对备用或停用锅炉,必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期对锅炉内部进行检查,以保证防腐措施有效。采用湿法保养的锅炉,还应有防冻措施。锅炉停用后,应及时清理受热面管子表面和烟道中沉积的烟垢和污物。4.13.5使用锅炉必须做好水质管理工作，采取有效的水处理措施，使用锅炉运行时的锅水符合低压锅炉水质标准（gb1576-2001），使用锅炉应认真执行排污制度。排污的时间间隔及排污量应根据运行情况及水质化验报告确定。排污时应监视锅炉压力以防止产生汽化。当锅水温度低于100,才能进行排污。4.14压力容器4.14.1压力容器的操作人员,要熟知压力容器的最高额定压力。4.14.2压力容器在停止使用前,必须全部卸荷,使其压力为零;在启用前,要确认各控制阀位置,杜绝误操作。4.14.3压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并按规定的报告程序,及时向有关部门报告。(1)压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采取措施仍不能得到有效控制。(2)压力容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。(3)安全附件失效。(4)接管、紧固件损坏,难以保证安全运行。(5)发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。(6)过量充装。(7)压力容器液位超过规定,采取措施仍不能得到有效控制。(8)压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。其他异常情况。4.14.4压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时;或出现紧急漏泄需进行压力堵漏时,必须按设计规定制订有效的操作要求和防护措施,作业人员应经专业培训并持证操作,并经领导批准。在实际操作时,安全调度科应派人进行现场监督。特种设备安全管理制度为进一步加强我段特种设备安全管理工作，防止和减少事故的发生，切实保障生产及人身安全，按照特种设备安全监察条例（国务院令第373号）、内蒙古集通铁路有限责任公司特种设备安全技术管理办法（内集铁安监2006321号）规定，特制订本办法。1总则以强化特种设备源头管理、过程控制为手段，以落实特种设备质量和人员素质达标为保证，建立“使用单位负责、设备部门管理、检验单位把关、安监部门监督检查”的安全管理体系，严格工作程序，加强安全监察，提高管理水平，确保特种设备安全运行。2特种设备分类特种设备是指分布在段管内各车间涉及生命财产安全，危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、空压机、储风罐、起重机械、厂内机动车辆、小型空压机和常压锅炉等。3监督检查职责及范围3.1职责3.1.1对特种设备作业人员的培训教育及持证上岗情况进行监督检查。3.1.2定期或不定期对在用特种设备进行安全检查，发现问题和隐患，记录备案，责令整改，跟踪落实。对存在隐患的特种设备，按照公司下发的特种设备检验报告书进行整改，经整治验收合格后，方可继