镇江市虹桥港桥桥梁工程方案.pdf

第一章第一章 工程概况工程概况 一、工程概况 虹桥港桥桥梁工程，位于镇江市虹桥港口，桥梁全长 234.78m，主桥结构 222.00m。 1、桥梁宽度：桥面宽度主桥桥面总宽 20.00m，观景台 处桥面总宽 27.00m。横断面路幅分配如下： （1）桥梁横断面全宽 20 米路幅分配为：3.0 米（人行 道）+14.0 米（车行道）+3.0 米（人行道） 。 （2）桥梁横断面全宽 27.0 米路幅分配为：3.50 米（观 景平台）+3.0 米（人行道）+14.0 米（车行道）+3.0 米（人 行道）3.50 米（观景平台） 。 2、 桥梁坡度： 桥梁纵坡为 0.5%， 桥面横坡为双向 1.5%， 桥梁的纵坡和横坡均由墩台帽梁上的支座垫块来调整。 3、桥型布置：全桥共九跨，其布置形式为 16m+20m+5 30m+20m+16m=222m，全桥均为预应力空心板梁结构，各 跨空心板梁的结构型式如下： （1）30 米跨为后张法预应力砼空心板，板高 1.25 米， 采用 c50 砼预制，单块中板宽 0.99 米，边板底宽 0.995 米， 全桥 30 米空心板共 5 跨，共 100 块板梁。 （2）20 米跨为先张法预应力砼空心板，板高 0.85 米， 首席知识官 /clovez 采用 c50 砼预制，单块中板宽 0.99 米，边板底宽 0.995 米， 全桥 20 米空心板共 2 跨，共 40 块板梁。 （3）16 米跨为先张法预应力砼空心板，板高 0.70 米， 采用 c40 砼预制，单块中板宽 0.99 米，边板底宽 0.995 米， 全桥 16 米空心板共 2 跨，共 40 块板梁。 4、空心板预应力钢束（ j15.24 和j12.7） ，采用 ryb=1860mpa 高强度低松驰钢绞线，钢束为两端张拉，张拉 端锚具采用 olm15- 4，olm15- 5 型，成孔材料为金属波纹 管。 5、下部结构 桥墩及桥台均为桩柱式桥墩台，墩台顶设钢筋砼帽梁， 梁高 1.21.4 米，墩柱为 1.01.3 米圆柱墩，每墩下设直径 1.21.5 米钻孔灌注桩。 本桥桥台采用一字形桥台，桥台后设置搭板，桥台桩径 1.2 米。 二、主要工程数量 全桥主要工程数量详见附表一。 工程量清单 附表一 序号 分项名称 单位 数量 1 30 米预应力板梁 m3 1833.40 2 20 米预应力板梁 m3 347.20 3 16 米预应力板梁 m3 265.20 首席知识官 /clovez 4 桥台帽梁 c30 砼 m3 73.00 5 桥墩帽梁 c30 砼 m3 694.2 6 桥墩系梁 c25 砼 m3 104.22 7 侧面挂拱板 m3 60.00 8 桥面铺装层 c50 砼 m3 310.80 9 桥面人行道 c30 砼 m3 196.20 10 桥头搭板 c30 砼 m3 50.60 11 预制砼10 内钢筋 t 82.35 12 预制砼10 内钢筋 t 214.73 13 现浇砼10 内钢筋 t 15.34 14 现浇砼10 内钢筋 t 39.33 15 钢铰线j15.24 t 88.92 16 钢铰线j15.24 t 13.20 17 钢铰线j12.7 t 7.44 18 锚具 套 1200.00 19 支座 个 720.00 20 55mm 波纹管 m 11888.0 21 波纹管内压浆 m3 30.00 22 毛勒缝 120 m 57.60 23 焊接钢筋网片 t 25.93 24 汉白玉栏杆 m 444.00 25 中粒式沥青砼厚 6cm m2 3108.00 26 中粒式沥青砼厚 4cm m2 3108.00 27 花岗岩 40*40*25 m2 1532.40 28 铰缝 c40 砼 m3 233.80 29 1000 桩墩桩 c30 砼 m3 18.88 30 1300 桩墩桩 c30 砼 m3 127.36 31 1200 钻孔灌注桩 c25 砼 m3 1004.24 32 1500 钻孔灌注桩 c25 砼 m3 3110.08 33 钢筋 t 156.16 首席知识官 /clovez 三、交通条件 工程紧邻东吴路，交通较为繁忙但也比较便利，场内需 构筑部份临时道路，以利材料及设备进场。 四、水文气象和工程地质 1、气象特征 镇江地处北亚热带季负气候，四季分明，温暖湿润，热 量丰富，雨量充沛，市区全年无霜期为 239 天。受大陆、海 洋以及来自南北天气系统的影响，气候比较复杂，年际间变 化较大。同时，北濒长江、西高东低，地势起伏，地貌不一， 加上局部天气系统的影响，又形成某些特殊的气候，其中最 明显的是：风力偏大，气温偏高，梅雨强度大。 2、工程地质 拟建场地位于镇江市京口区境内，处于古冲沟中和长江 漫滩上，流经区域内古冲沟和长江漫滩两大地质单元并存， 场地上部为低承载力、高压缩性、抗剪能力差、易变形的软 弱土层，场地工程地质条件较差。根据岩土成因、岩性及物 理力学性质的差异性可以分成 4 个工程地质层。各层的工程 地质特征工程地质层（亚层）分布与特征描述如下： 1-1 层 杂填土：以碎石为主，夹些杂物。 1-2 层 素填土：松散，亚粘土为主，非均质，夹植物根 茎以碎石为主夹些杂物。 首席知识官 /clovez 2-2 层 淤泥质亚粘土：流塑状态，夹极度少量腐植物， 中高压缩性，低强度。 2-3 层 淤泥质亚粘土夹粉砂薄层，中高压缩性，中等强 度。 2-4 层 亚粘土与粉砂互导台高压缩性，中等强度 4 层 含粉土中粗砂：中低压缩性，中高强度。 地下水类型 地下水类型主要为孔隙潜水，受大气降水及长江水入渗 影响，地下水主要赋存于层、层地基土中。勘察期间地 下水稳定水位为地表下 2.329.74 米，初见地下水位为位 于地表下 1.829.24 米。地下水年变幅约 1.0 米。 根据室内地下水水质分析资料，经判别地下水对砼无腐 蚀性，对钢筋砼中钢筋无腐蚀性，水对钢结构有弱腐蚀性。 土对钢筋砼无腐蚀性。 首席知识官 /clovez 第二章第二章 施工总目标施工总目标 本工程施工中应严格按照相关施工技术规范进行施工， 采用新技术、新方法完成各项分部工程。自始至终坚持“一 个思想，二个服从，七个目标”为宗旨，优良、高速、安全、 文明地完成本工程的施工任务。 一、工期目标 招标文件业主要求的竣工日期为 2004 年 12 月 10 日， 工程开工日期为 2004 年 5 月 10 日总工期为 214 日历天，施 工中科学安排各分项工程施工，采用流水作业，平行作业， 交叉作业等方法，压缩关键工序的施工工期，力争提前完成 整个施工任务。 二、质量目标 根据业主提出的质量要求，结合本公司质量管理目标要 求，精心组织，精心施工，各分项工程合格率 100%，优良率 90%以上。确保优良工程，争创省优工程。 三、安全目标 杜绝二级以上人身与机械责任事故；无火灾、 爆炸事故； 无三级以上机械与施工事故。 首席知识官 /clovez 四、确保目标的实现 1、一个思想：工程质量、安全、服务第一的思想放在 首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。 2、二个服从：工程成本服从工程质量，企业效益服从 社会效益。 3、七个目标：工程质量目标、工期目标、安全生产目 标、文明施工目标、新技术新材料应用目标、服务目标、协 调目标。 （1）工程质量目标：在达到优良标准的基础上，力争 创“省优” 。根据现行有关质量等级评定规定，要使该工程 确保优良工程，工程主体必须经过质检部门的验收且达到优 良，因此根据工程进度计划的需要，我公司将根据施工进度 计划安排中的阶段划分，提前请有关部门会同质检部门，请 他们来对本工程进行阶段性验收。这样既确保了工程进度计 划的实现，又确保了工程竣工后质量等级评定的顺序进行。 （2）工期目标：我公司将严格按照建设方的施工工期 要求进行施工安排，我们本着“快土建、细装饰、紧前不紧 后”的原则，充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的 一些成功经验进行进度控制。 （3）安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大 伤亡事故，尽最大努力减少轻伤事故。 （4）文明施工目标：严格执行建设部颁布的施工现场 首席知识官 /clovez 管理规定，科学、合理布置和管理整个施工现场，创建一流 的文明工地。 （5）新技术应用目标：按建设部提出的建筑业进一步 推广应用十项新技术的要求，在工程施工过程中，尽量使用 新技术。在本工程施工过程中，本公司将在模板上采用新型 竹胶板。 （6）服务目标：自始至终把业主作为我们的上帝，重 合同、守信誉，服从生产管理，接受政府职能部门、社会各 界的监督，为其开展工作提供便利，把为业主排忧解难当成 我们的职责。 （7）协调目标：认真做好内外关系的协调工作，主动 与各有关方面联系，争取得到他们的大力支持与配合，确保 工程按计划顺利实施。 首席知识官 /clovez 第三章第三章 本工程的施工难点及针对性措施本工程的施工难点及针对性措施 本工程施工特点是：施工工序多，技术难度大，施工安 全度要求高，施工场地较狭窄，工期紧迫，按业主要求整个 工程要在 2004 年 12 月 10 日前建成，因此，必须加强管理， 做好充分的施工准备，合理安排施工程序，认真落实施工和 技术措施，确保顺利建成通车。为了在施工中有效地控制施 工质量，施工安全，必须对施工中的难点，有充分的认识和 有效的措施，并对施工程序有周密细致的安排。 难点之一：钻孔灌注桩 本工程基础结构形式为钻孔灌注桩，根据地质报告可 知，地层 2-2 层土层至 2-3 号土层均为软塑或流塑泥炭质土 层，怎样确保灌注桩的成孔质量是施工中需要注意的问题。 针对性措施是：加大成孔时的泥浆比重，增大泥浆护壁效果 及对孔壁的侧压力，以防坍孔。控制钻头转速及进尺速度， 避免转速过快造成坍孔或进尺过快造成缩径，并在钻孔过程 中做好记录，钻孔结束后用直径与桩体直径相同的测孔器对 桩孔进行上下测量，符合成孔质量后方能进行下一道工序的 施工。 首席知识官 /clovez 难点之二：施工场地狭小，现场布置困难 根据现场踏勘可知，施工现场狭窄，施工现场布置很难 展开。针对这一客观事实，我公司的针对性措施是：职工临 时宿舍和食堂就近搭建，现场布置钢筋制作棚和木工制作 棚，先张法预应力空心板梁在场外专业预制场预制，以利节 约施工场地面积。 难点之三：30 米预应力空心板梁的预制 30 米预应力空心板梁采用预应力后张法 施工， 砼标号为 c50，空心板梁的预制是本工程的一大技术难点。针对预应 力空心板梁的预制必须做好如下控制要点： 1、原材料的控制验收：空心板梁为 c50 砼，对原材料 必须有特殊要求，水泥为 42.5 级水泥，碎石的硬度及洁净 度必须经检测中心试验，根据以往桥梁工程的施工经验，碎 石应采用金坛或溧阳产地的优质碎石，黄砂为洁净的中粗 砂，细度模数为 2.83.3，钢筋采用优质并新出厂的钢材， 严禁钢筋表面出现锈斑或缺损现象。所有原材料必须经检测 中心试验，并试验确定砼配合比。为了避免水泥用量超过规 范要求，c50 砼级配试验时应掺入缓凝剂和减水剂，砼的坍 落度控制在 4.06.0cm。 2、空心板梁预制底座的设置：空心板梁预制底座设置 时，为了避免空心板梁预应力钢绞线张拉时板梁起拱，两端 首席知识官 /clovez 形成集中荷载而使底座断裂或下陷，在预制底座设置时，两 端 1.0 米范围内砼层加厚至 150mm， 。并在加厚砼底层加设 8100 钢筋网片一层。 3、预埋件埋设：空心板梁上的预埋必须按图纸要求尺 寸及件数埋设，砼浇筑前必须验收预埋件的位置尺寸并请监 理人员复检。砼浇筑时，针对预埋件处钢筋密度大应对称多 振，确保砼密度并不致预埋件移位，砼浇筑结束后应重新复 检预埋件位置尺寸及标高，如有偏差应及时纠正，以防板梁 安装时无法联结。 4、预应力钢绞线张拉的时间控制：预制板梁砼浇筑时 应多做 23 组砼试压块，以测定砼的 7 天、14 天或 20 天强 度值，钢绞线张拉前必须待砼达到 c50 强度值后（并有试验 报告） ，并经监理人员签证同意后，方能开始张拉作业。 难点之四：空心板梁安装 本工程全桥共 180 片梁，最大梁重达 48t，空心板梁的 安装，准确就位是本工程施工中的又一大难点。根据现场踏 勘，板梁用门吊或爬杆吊方法安装较难实施，只能采用双导 梁法结合汽车吊进行吊装。 首席知识官 /clovez 第四章第四章 施工部署施工部署 一、施工段划分及工期指标的确定 本桥不具备流水作业的条件，故按施工节点来划分施工 段。施工段划分及工期指标如下： 1、钻孔灌注桩 根据招标施工图可知，钻孔灌注桩的工程数量如下表所 列。 钻孔灌注桩工程数量一览表 墩台 号 桩径 (mm) 根数 桩长 (m) 钢筋 (t) 砼量 (m3) 备注 0 1200 4 56.0 253.21 陆上施工 1 1200 4 55.0 248.69 陆上施工 2 1500 4 55.0 388.58 水上施工 3 1500 6 55.0 582.86 水上施工 首席知识官 /clovez 4 1500 6 55.0 582.86 水上施工 5 1500 6 55.0 582.86 水上施工 6 1500 6 55.0 582.86 水上施工 7 1500 4 55.0 388.58 水上施工 8 1200 4 55.0 248.69 水上施工 9 1200 4 56.0 253.21 陆上施工 合 计 4112.4 1200 和1500 钻孔灌注桩均采用 15 型正循环钻机施 工（单机）4 天 1 根，进场 4 台 15 型钻机，则单日成桩 1 根 （四台钻机） ，考虑雨天及其他因素影响，工作效率确定为 70%，则每天成桩 10.7=0.7 根，全桥共计 48 根桩，需 48 0.768.57（天）（天） 。由于大部分桩基均在水 上作业， 需搭设钻机工作平台， 进场后即着手搭设工作平台， 工期天，所以钻孔灌注桩从开始准备至结束工期为 （天） ，即从年月日至月 首席知识官 /clovez 日。 、桥墩系梁，接桩及盖梁 桥墩系梁结合灌注桩施工时，桩基测试合格后即行施 工，每个墩系梁施工天，个墩则工期为 （天） ，每个墩接柱工作日天，则工期为 （天） ，每个墩台帽施工天，则工期为（天 ，考虑到系梁、接柱、盖帽流水作业施工，以及可以个 或个墩台同时施工，每项工序工期，则工期为（ ）=48（天） ，安排施工时段为从 2004 年 6 月 30 日至 8 月 30 日。灌注桩施工结束应有 15 天的养 护及测试过程后，方能进行立柱盖梁施工，为缩短工期，灌 注桩早施工的达到养护龄期后及时测试，以利系梁、立柱、 盖梁提前施工。 3、16 米及 20 米空心板梁安排在预制外进行预制，基本 不影响现场施工工期，安排在 2004 年 6 月 1 日至 7 月 31 日 进行预制。 4、30 米后张法预应力板梁预制 30 米后张法预应力空心板梁在现场预制（共计块） ，30 米预应力板梁的底座在灌注桩施工前即应设置好， 30 米空心 板梁预制与桥墩台同步进行。空心板梁预制及预应力张拉包 括板梁内外模制作安装，钢筋制安，波纹管绑扎，预埋件， 浇筑 c50 砼，模板拆除除，养护，预应力张拉，压封锚等工 首席知识官 /clovez 序，采用四套模板预制板梁，三套中板模板，一套边板模板。 按每天浇筑 2 根板梁， 考虑施工效率为 75%， 则预制工期 100 20.75=67（天） ，养护 28 天，预应力张拉及压浆 7 天， 端部封锚 5 天，再养护 14 天，待端部封锚砼强度达到 80% 后， 方能吊装， 则 30 米空心板制作工期为 67+28+7+5+14=121 （天） ，施工时段安排为从 2004 年 5 月 25 日开始预制，至 2004 年 9 月 24 日板梁成品可以吊装。 5、空心板梁吊装 空心板梁利用台 30t 轮式吊车，结合拖车、桁架导梁等 设施进行吊装， 按每天安装 10 根计算， 则工期为 18010=18 （天） ，施工时段安排为 2004 年 9 月 25 日至 10 月 13 日。 6、人行道板安装、桥面铺装及栏杆安装 人行道板安装、桥面铺装及栏杆安装包括空心板梁间灌 缝，人行道梁浇筑，人行道板运输安装，桥面伸缩缝安装， 桥面防水砼铺装，沥青砼铺装，栏杆安装，人行道花岗岩贴 面等工序。空心板梁间灌缝 3 天，人行道梁浇筑 5 天，人行 道板运输安装 5 天，桥面伸缩缝安装 2 天，桥面防水砼铺装 6 天，沥青砼铺装 2 天，栏杆安装 7 天，人行道花岗岩贴面 5 天，考虑到有些工序可以穿插同时施工，则桥面铺装及栏 杆工期为 3+5+5+2+6+2+7+5=35 （天） ， 施工时段安排为从 2004 年 10 月 14 日至 11 月 18 日。 7、现场清理、沉降控制点设置、桥端搭板浇筑 首席知识官 /clovez 沉降控制点设置桥端搭板浇筑，以及现场清理，从 2004 年 11 月 20 日开始至 11 月底结束。 8、主要施工节点工期核定：桥墩台结构施工工期为 99 天，30 米空心板梁预制与桥墩台基本同步施工，超过墩台的 施工期为 38 天，板梁安装 18 天，桥面铺装、人行道、栏杆 为 35 天，桥端搭设施工及现场清理 10 天，主要线路节点工 期为 99+38+18+35+10=200 日历天。 二、施工总体安排 针对本工程的规模和特点，本着有利于施工组织管理的 原则，实行项目法管理，组建工地项目经理部，实行项目经 理负责制全面履行合同，施工组织管理网络图如下，项目部 配员 12 人，设立项目经理，项目副经理，总调度，技术负 责人各 1 人，设职能科室 6 个，具体负责施工管理工作。 首席知识官 /clovez 施 工 组 织 管 理 网 络 图 施 工 技 术 部 测 量 组 财 务 及 材 料 部 综 合 办 公 室 试 验 室 质 检 部 项目经理 项目副经理 技术负责人 墩 台 结 构 及 桥 面 施 工 队 安 装 队 后 张 法 板 梁 预 制 队 灌 注 桩 施 工 队 栏 杆 及 桥 面 装 饰 施 工 队 沥 青 砼 铺 装 施 工 队 首席知识官 /clovez 3、主要要机械设备 主要工程机械设备一览表 表 2 序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 工程钻机 15 型 台套 4 2 强制式砼搅拌机 400l 台 3 3 砼拌和楼 1 4 砼泵 1 5 汽车吊 40t 台 2 6 简易架桥机 1 7 空气压缩机 2.0m3 台 1 8 木工多用刨床 台 2 9 交流电焊机 75 台 4 10 氧割设备 台套 2 11 钢筋切断机 dj40-1 台 2 12 钢筋弯曲机 wj-40 台 2 13 插入式振动捣器 in50 台 8 14 平板式振动捣器 zb.2.2 台 3 15 砂浆搅拌机 台 2 16 泥浆泵 15kw 台 8 17 水泵 4 寸 台 4 18 潜水泵 2 寸 台 2 19 预应力张拉设备 ycw400 台套 2 20 自卸汽车 东风 5t 辆 6 21 沥青摊铺机 台套 1 首席知识官 /clovez 22 10t 压路机 台 1 23 60t 工程船 艘 1 24 板梁运输拖车 50t 辆 6 25 振动锤 50 型 台 1 26 震动式打夯机 台 3 27 全站仪 台 1 28 经纬仪 j2 型 台 1 29 水准仪 s6 型 台 2 首席知识官 /clovez 第五章第五章 施工准备施工准备 一、施工用电 根据招标文件，施工电源由施工单位自行接通至施工现 场，并安装配电箱，支线亦由施工单位负责接通至用电点。 根据本工程施工特点，在钻孔灌注桩施工期间为用电高峰， 动力机主要有： 15 型钻机：4 台30kw=120kw； 泥浆泵：8 台15kw=120kw； 潜水泵：4 台2kw=8kw； 交流电焊机：2 台40kw=80kw。 取 用 电 功 率 折 减 系 数0.85 ， 则 生 产 用 电 为 （120+120+8+80）0.85=278.8kw280kw，生活用电及照 明用电为 15kw，合计总用电量为 280+15=295kw。 接通至施工现场必须为 295kw 电力方可满足施工要求。 二、施工及生活用水、临时排水 根据本工程的施工特点，钻孔灌注桩的钻孔用水可以从 长江内抽取，现场仅需配备砼搅拌及养护用水、生活用水。 生活用、砼拌和及养护用水，由施工单位自行解决，施工前 与自来水公司联系，从邻近处用 2 寸自来水管将自来水接至 首席知识官 /clovez 施工现场即可。 临时排水采用在施工场地周边设置排水沟的方法进行 排水，排水沟截面积 40cm40cm，排水方向均向长江排放。 三、原材料准备 由于 30 米空心板梁所用的j15.24mm 及和j12.7mm 钢 绞线，直径 55mm 波纹管，olm15-4 型及 olm15-5 型锚具等材 料均需在外省市购买，所以进场后应提前与供应厂商联系订 货，并做好试验检测工作，确保施工时不致于停工待料。c50 砼所用的砂石材料及水泥亦有特殊要求，应提前联系货源， 预先提取样品进行试验并做好 c50 砼的级配试验。 四、技术准备 技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备 1、内业技术准备主要包括： （1）认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核 报告。 （2）临时工程设计。 （3）编写实施性施工设计及质量计划。 （4）编写各种施工工艺标准，保证措施及关键工序作 业指导书。 （5）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细 首席知识官 /clovez 则。 （6）备齐必要的参考资料。 （7）对施工人员进行上岗前的培训。 2、外业技术准备主要包括： （1）现场详细调查与地质水文踏勘。 （2）与建设单位、设计单位办理现场控制桩交接手续， 并进行复测与护桩。 （3）各种工程材料源的调查与合格性测试分析并编写 试验 报告。 （4）各种仪器设备的测试计量和检验，并办理合格证 书，进行状态标示。 （5）施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。 技术准备工作坚决做到： 准备项目复合， 执行标准正确， 内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落 实。 首席知识官 /clovez 第六章第六章 主要项目施工方法主要项目施工方法 一、工程总体施工工艺流程 考虑到本工程墩台结构在长江高水位时期施工，16 米及 20 米空心板梁在场外专业预制场制作， 30 米空心板梁在现场制 作等施工特点，其总体施工工艺流程图附后。 首席知识官 /clovez 工程总体施工工艺流程图 测 量 放 样 搭设钻机工作平台 接 柱 施 工 系 梁 施 工 钻孔灌注桩施工 墩台帽梁施工 板 梁 灌 缝 板 梁 安 装 桥 面 铺 装 人行道铺装 栏 杆 安 装 人行道及观景台贴面 先张法板梁预制 板 梁 运 输 板 梁 压 浆 平整浇筑预制场 30 米板梁张拉 30 米板梁预制 首席知识官 /clovez 二、施工测量 进场前，将测量设备送到校验单位进行校核，并办理校 验合格证书，对建设单位提供的水准点和平面控制点进行复 核，将复测结果及时上报建设单位和监理部门，施工进程中 定期对控制网点复测，发现问题及时上报，研究解决，同时 对施工过程中的临时点位加强保护，防止点位移动。 施工前，应按照业主提供的并经复测确认的平面控制点 和水准点布设桥梁纵横轴线，布设整个桥梁施工中通视的临 时水准点，测量成果资料报监理工程师审核，并请监理工程 师到实地进行复测，监理工程师复测审核确认后，方能按布 设的桥梁纵横轴线和临时水准点进行施工。 三、搭设钻机工作平台 本工程桩基施工在汛期，预计最高水位 7.50 米（黄海标 高） ，河底高程为 3.50 米，施工时水深约 4.0 米左右，施工 平台采用木排架搭设，排架面标高 7.80 米。 根据招标图纸桩位布置图，0 轴、1 轴、9 轴桩基在陆上 施工，28 轴线桩基在水上施工，需搭设钻机工作平台。 根据招标图纸河底为淤泥质亚粘土，木桩的入土深度为 2.02.5 米左右，木桩采用 0.8t 锤打桩机自由锤打入，木桩布 首席知识官 /clovez 置纵横间距均为 1.50 米，工作平台的布置详见附图。 工作平台木排架总长度为 195 米，墩与墩之间排架通道 宽 8 米，桩外边线平台宽每侧延伸 2.0 米，墩台处打桩平台 长度为 12.0 米。 四、钻孔灌注桩施工 1、施工工艺流程 本工程采用 15 型钻机正循环泥浆护壁成孔，二次循环 清孔、导管浇筑水下砼成桩的施工方法，工艺流程如附图。 首席知识官 /clovez 桩位测量放样 清挖表面障碍物 桩 位 校 对 钻 机 就 位 埋设钢护筒 钻 机 成 孔 安放钢筋笼 孔深、沉渣测量 二 次 清 孔 安 装 导 管 沉 渣 测 量 水下砼灌注 接 桩 拆 除 护 筒 清除桩顶浮浆砼 泥 浆 制 作 砼 泵 输 送 砼 拌 制 钻孔灌注桩施工工艺流程图 首席知识官 /clovez 2、施工方法 （1）施工准备 钻孔灌注桩开工前，0 轴、1 轴、9 轴钻孔桩部位用推土 机将场地平整，确保钻机能操作施工。检查水上搭设的钻机 平台是否牢固可靠。每台钻机开挖设置 1 个泥浆循环池（容 积 30m3左右） ，1 个泥浆沉淀池（容积 30m3左右） ，泥浆池 宜开挖在靠河侧边坡上，以防止钻孔产生的废泥浆污染环 境。 （2）桩位测量定位 基准点必须浇筑砼固定牢靠，并做好保护装置。选用高 精度的全站仪进行测量，以保证桩位的正确。从绝对标高点 引入临时水准点，测出护筒口标高，并作好测量记录。 （3）埋设护筒 护筒是保护孔口，隔离孔外长江水位，隔离杂填土的必 要措施，也是控制桩位标高的基准点。因此，每个桩孔均必 须埋设护筒。埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒四周间隙 用粘土回填并捣实， 以确保护筒的稳定， 并能隔离孔外水位， 保证护筒内泥浆液面。本工程桩径1200mm 及1500mm 的灌注桩，护筒直径采用2000mm 和2500mm 两种，桥 台桩埋设护筒长度 1.0m；桥墩桩考虑上层淤泥质土较厚， 2500mm 护筒入土深度 1.5 米，水深 3.5 米，另外高出水面 首席知识官 /clovez 2.0 米，护筒埋设长度为 7.0m。 护筒用3.0mm厚钢板制作， 在旱地部位的1200mm 桩， 护筒直径1300mm， 水上1200mm 桩护筒直径2000mm， 桥墩1500mm 桩护筒直径为2500mm， 水中桩护筒直径加 大，主要目的是防止钻孔时护筒底部穿孔，以及便于接桩时 立模施工。 护筒顶端高程：水上桩护筒顶端应高出孔外水位 2.0 米 左右，旱地处护筒顶应高出地面 0.3 米。 护筒埋置深度：在旱地处埋置深度 1.01.5 米，本工程 河底为淤泥质亚粘土，护筒埋置深度考虑为 1.50 米左右。 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差 50mm，垂直度允许误差1%。 （4）钻机就位 钻机就位时，转盘中心对准桩位定位标志，校对水平， 并校对天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一条直线。 （5）成孔钻进 a、钻进采用 15 型钻机正循环回转钻进方法，钻头选用 三翼条形嵌合金钢刮刀，并在钻头上部带扶正导向圈，以增 加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔 垂直。钻机参数范围如下： 钻压：615kn 转速：40124rpm 首席知识官 /clovez 泵量：6001200l/min 钻进中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开钻 宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在 5m/h 以内。进入 5- 1 号强风化闪长岩层时钻进速度放慢，以防损坏机械，以 便及时排出钻屑，减少孔底沉渣。 b、钻孔形成自由面时，由于受土层覆盖土压力的作用， 使自由面产生变形，泥浆使用得当可使在钻孔及灌注砼等整 个施工过程保持钻孔孔壁稳定以抑制变形的产生，根据泥浆 物理性能和不同的地层情况，先用不同的泥浆性能参数，来 平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈，坍塌。泥浆性能参 数指标控制范围如下： 泥浆漏斗粘度：1928s 泥浆相对密度：1.201.35 含砂率：4% 泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大 值，不易塌孔地层选用较小值。针对本工程上部淤泥质软土 层较厚的特点，在整个钻孔过程中应先用密度较大的泥浆进 行护壁， 防止缩颈现象产生， 钻孔时经常上提钻头进行扫孔。 （6）清孔 清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好 坏直接影响水下砼浇筑，桩身质量与承载力的大小。为了保 证清孔质量， 采用两次正循环清孔， 在保证泥浆性能的同时， 首席知识官 /clovez 必须做到终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次。第一次清孔利 用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔，调制性能好的泥浆替 换孔内稠泥浆与钻屑。第二次清孔利用导管进行，并在第二 次后及时测量孔深和沉渣厚度，25 分钟内及时注入第一斗 砼。否则需要重新测量沉渣或清孔。清孔时的泥浆浓度应保 持在 1.101.15 左右，以避免孔壁泥皮过厚及灌注砼时厚泥 浆夹入砼内。 （7）钢筋笼 a、 选用具有质量保证书， 并通过抽样复检合格的钢筋由 专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样 送检，抽检数量为每 200300 个焊接接头号作一组试验。 钢筋笼在预制模中点焊成型， 做到成型主筋直， 误差小， 箍筋圆顺，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围控制如下： 主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm 钢筋笼长度：100mm 钢筋笼直径：10mm 焊接长度：双面焊 5d，单面焊 10d b、钢筋笼保护层 为使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼上设置砼垫 块。 垫块采用水泥砂浆通过特制的模型制成， 直径为 100mm， 厚度为 50mm，中心穿一直径 15mm 的小孔，以便固定在钢 首席知识官 /clovez 筋笼的箍筋上，每隔 24m 设置一组垫块，每组垫块设置 4 块。 c、钢筋笼入孔固定 根据设计笼顶标高和孔口标高，计算好钢筋笼的吊筋长 度， 吊筋采用二根直径 20mm的钢筋固定在孔口机架底盘上， 使钢筋笼准确地下入孔中位置。在水下砼浇筑过程中，当砼 面上升至钢筋笼底部附近时，应放慢浇筑速度，以免钢筋笼 随砼面上升而造成钢筋笼的上浮。 d、钢筋笼分段安放方案：本工程 0 号、9 号桥台桩，钢 筋笼总长 55.60 米，分五节安放第一节长度 11.60 米，以后 每节长为 10.0 米。1 号及 8 号桥墩桩，钢筋笼总长 46.5 米， 分五节安放，一节长度为 10.5 米，其余四节每节长度为 9.0 米。27 号桥墩桩，钢筋笼总长 46.5 米，分五节安放，重要 经验一节长度为 10.5 米，其余四节每节长度为 9.0 米。 （8）水下砼浇筑 a、采用 c25 现场拌和楼拌和砼，砼泵水平输送至灌注 位置，砼所用原材料必须经试验室试验合格，砼级配亦由试 验室试验确定，所有原材料及砼级配试验报告报送监理人员 复核认可后，方能进行砼拌制操作。 b、水下砼灌注导管采用直径260mm*3.5mm*2.5m 无 缝钢管，游轮丝扣连接，密封性好，刚性强，不易变形。在 使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，使用后应 首席知识官 /clovez 将导管冲洗干净、涂油保护丝扣并堆放整齐。根据孔深配置 导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底控制在 300mm500mm 范围内， 当第二次清孔结束时， 在 25 分钟内 注入足够的初灌量，以满足初灌导管埋入深度超过 2000mm 之后，连续不断浇筑水下砼。水下砼的初灌量计算如下： 第一斗砼量 v（m3）按下式计算： v=h1*d2/4+ hc *a 式中 d导管直径（m） hc 首批砼要求灌注深度 hc=hd+he hd管底至孔底的高度 取 0.4m he导管的埋设深度取 1.0m a灌注桩浇筑段的横截面面积（m2） h1孔内砼达到 hc 时， 导管内砼柱与导管外水压平衡时 需高度 hc=hw*w/c hw预计砼灌注顶面至护筒顶面差（m） w孔内泥浆密度 c砼拌和物密度 1200mm 桥台桩首批砼料： v1= h1*d2/4+ hc a =54.6*3.14*0.262/4+1.4*1.1304=4.48m 3， 1500mm 桥墩 桩首批砼料，v2= 54.6*3.14*0.262/4+1.4*1.766=5.37m 3，在整 个浇筑过程中，导管口应埋入砼面以下 2.06.0m 范围内，不 首席知识官 /clovez 允许少于 1.50m 和超过 10.0m。每次拆除导管时应测定孔内 砼面标高，防止导管提空引起断桩。砼浇灌要连续进行，不 得中断，防止导管内砼凝结，每根桩一般应在 68 小时浇灌 结束。为防止中途停电，施工现场必须配备柴油发电机组。 为了保证桩顶质量， 砼灌注面应比设计桩顶标高高出至少 1.5 米，一般控制在 2.0 米左右。 现场随机对砼取料，每桩两组试块，按规定要求制作， 隔日拆模后现场养护，养护龄期达到后及时送试验室做抗压 强度试验。 c、接桩：桥墩桩在水下砼灌注至河底以上后即停止，待 砼终凝后立即排除护筒内泥浆，凿除浮浆砼，清洗钢筋笼， 然后按施工图要求立模浇筑砼，如位置适当，也可将系梁与 接桩一次立模浇筑砼。 五、系梁施工 系梁尽量在接桩时与桩体同时立模浇筑砼。如同一桥墩 不能同时接桩，有部份系梁即不能与桩体同时浇筑，这时接 桩时应预埋系梁主筋，预埋筋预留长度应错开，使系梁主筋 焊接时同一断面上的接头不大于 50%。系梁的底标高较低为 3.50 米，应抢在低水位时施工。 1、系梁立模：系梁底模可以利用原打桩工作平台的木 桩,在木桩上横担或绑扎方木,其上铺设模板。侧面模板按常 首席知识官 /clovez 规架立，顶部及底部设立对销螺杆固定。 2、钢筋绑扎：系梁钢筋按常规制作绑扎，但应注意与 预埋筋的焊接，焊接采用绑焊方式施工，绑焊用双面焊，焊 缝高度按规范要求施工，钢筋绑扎结束后进行隐蔽工程自 检，自检合格后申报监理部门复检，复检合格后方能进行下 一道工序施工。 3、c25 砼浇筑，砼浇筑时用插入式振捣器振捣，振捣应 密实，不漏振，特别是紧靠桩体部位，应充分多振。 六、盖梁施工 由于盖梁是传递桥体自重荷载的关键性结构，所以应严 格控制钢筋的制作和绑扎质量，并控制好砼的标号和密实 度。 1、桥台盖梁的施工工艺流程 根据施工图及现场踏勘可知，桥台盖梁在两侧河坡上， 桥台盖梁应开挖基坑方能施工。桥台盖梁施工工艺流程为： 测设基坑平面位置、地面标高机械放坡开挖基坑基坑 10cm 素砼垫层绑扎钢筋安装模板浇筑砼制作试件 砼养护。 两侧桥台盖梁的基坑开挖由于土方量较小，采用机械开 挖一次到位，基坑边坡 1:1.25，基坑底部位置应留施工操作 余量，四周比盖梁平面尺寸位置每边大 0.51.0m，由人工挖 首席知识官 /clovez 至设计标高后，在四周挖排水沟、集水井，及时铺设砼垫层。 2、桥墩盖梁的施工工艺流程 桥墩盖梁为架空施工，其施工工艺流程为：支架安装 底模铺设绑扎钢筋安装模板浇筑砼制作试件砼 养护。桥墩盖梁采用无支架方法施工，支架在原有接桩上留 孔安装钢牛腿，其上安装 28 号槽钢，支架必须搭设牢固、 稳定。支架搭设完毕后应进行试载，试载重量应为盖梁重量 的 2 倍，即安全系数为 2。模板的垂直度校正，采用钢丝缆 风绳及花兰螺栓调整。 3、盖梁钢筋制作及绑扎 盖梁的钢筋制作应严格规范要求进行制作，盖梁主筋在 盖梁两桩之间应尽量避免有焊接接头，因为盖梁跨中弯矩最 大，必须确保钢筋强度。钢筋制作后应按各品种分类堆放， 并进行预检和监理人员复检，钢筋半成品检验合格后，方能 到现场绑扎。钢筋绑孔严格按图纸尺寸和规范操作，与模板 接触部位垫好3cm厚的保护层垫块， 每平方米不得少于1块。 钢筋绑扎结束应申报监理部门进行检验，检验合格后方能架 立侧面模板。 4、模板安装 盖梁模板采用大竹胶板作为模板面板，骨架用 8cm*5cm 木板墙筋，板墙筋的挡距为 35cm，侧模采取12 对拉螺杆 拉紧固定，模板顶部用拉杆联结。侧面模板的垂直度用钢丝 首席知识官 /clovez 绳及花兰螺栓两侧对拉调整， 缆风绳的布设间距为1.01.5m。 5、砼浇筑 砼采用现场拌制砼，砼的原材料及砼级配必须经试验室 试验并由监理人员复核认可。砼拌和时必须认真做好计量过 磅工作，并有专业技术人员或监理人员在场进行操作，并定 时测定砼坍落度等技术数据并做好记录。 砼的水平运输用砼泵送至砼浇筑点，砼应随拌随浇，避 免砼运输过程中产生离析和初凝现象，如发现砼产生离析或 初凝现象，应加入适量水泥重新拌和。 砼浇筑应分层呈阶梯形浇筑（分层厚度 40cm） ，均匀逐 步上升，采用插入式振捣器振捣密实，振动棒插入深度应插 入下层砼的 1/3，以快插慢拔的原则按序振捣，防止漏振产 生蜂窝和麻面。 拆模时间：砼浇筑结束后强度达 2.5mpa 方可拆除侧模 和封头模板，底模及梁底支撑须待砼强度达到 70%以上方可 拆除。 砼养护：砼浇筑完毕达到终凝后，即应进行养护，砼表 面采用两层草袋覆盖，派专人浇水保持湿润，养护时间不得 少于 7 天，侧模拆除后立即喷涂养护剂进行养护。 七、后张法预应力空心板梁预制 （一）预应力空心板梁预制工艺流程 首席知识官 /clovez 30 米长预应力空心板梁是本桥的关键构件， 采用预应力 后张法施工。 为确保工期， 计划与桥墩台结构同步进行施工， 根据现场条件，可以设置预制场地，为此，在现场建立预制 场进行制作。其工艺流程为：预制场铺设模板制作钢筋 制作弹轮廓线砖砌基座切割修边加工、绑扎钢筋、 预埋件穿绑扎波纹管立模穿钢绞线浇筑c50砼拆 模砼养护钢绞线预应力张拉压浆封头。 （二）主要施工要点： 1、空心板梁预制底座制作：在预制场上砌筑两皮红砖 底座，顶面粉刷 3cm 厚 1:2 砂浆，表面平整光滑。在底座内 按 1.0m 间距预埋塑料管作为对销螺栓孔，同时留孔穿钢管 作为搭设支架用。在底座两端各 1.8m 范围内浇筑 c15 砼， 布置8100 钢筋网片，以承担预应力张拉时，因空心板梁 起拱变形在基座两端产生的集中荷载。 2、模板制作：模板面板采用竹胶板制作。板墙筋材料 用优质松木，为了增加模板的刚度，板墙筋间距调到 25cm， 底部对销螺栓在底座内通过，上部对销螺栓中板在板梁顶对 拉，边板根据悬臂板的支架搭设方案调整。 4、钢筋制作与绑扎：钢筋直径、类型要符合设计要求， 力学性能符合规定并具有出厂证明书。钢筋进厂后，同钢号 每 60t 为一个取样单位，进行机械性能试验和冷弯试验。钢 筋连接采用电弧焊。每 200 个同类接头取样一组，取三个试 首席知识官 /clovez 件做拉力和冷弯试验。 钢筋在制作成型后，进行现场绑扎，绑扎钢筋前应在底 座表面涂刷二度隔离剂，隔离剂采用黄油嵌面，并铺设保护 层垫块。先绑扎底板和腹板钢筋，安放橡胶内模后再绑扎顶 板钢筋， 在绑扎钢筋的同时， 按要求位置固定预应力波纹管。 铺设钢筋位置与预应力管道发生矛盾时保证管道位置正确。 相差较大时，要由设计部门变更认可。 5、波纹管安装：波纹管外观应清洁无油渍，无引起锈 蚀的附着物，无孔洞和不规则褶皱，接口无开裂，无脱口。 波纹管和大样图吻合， 每 0.51.0m 安放一个井字架控制其位 置。 安装过程中尽量避免反复弯曲，以防止管壁开裂，波纹 管的相互套接采用大一号的波纹管，接口重叠长度大于 20cm，外露接头采用两层胶布紧紧缠绕 5cm。 波纹管为钢带螺旋折叠而成，应注意波纹方向和穿束方 向一致，避免发生钢绞线端头毛刺在穿束时撕裂波纹管。安 装波纹管时，万一波纹管破裂，要用胶布认真缠好，严防漏 浆。波纹管与锚垫板喇叭口的接头必须做到密封牢固，不易 脱掉和漏浆，波纹管安装后，要进行位置、数量、稳固情况 及密封情况等检查验收。 6、预埋件：板梁上的预埋件主要有支座上盖板、两端 锚具垫板，起吊吊环、板梁之间横向预埋钢筋等。预埋时必 首席知识官 /clovez 须按照图纸尺寸要求，并考虑到板梁在张拉过程中受压缩的 数值较大，在安装预埋件时要预留偏心值。 7、模板架立：在钢筋绑扎、波纹管及预埋件等安装完 毕后，并经监理人复检合格后，进行侧面模板架立，侧面模 板架立要求尺寸正确，架立牢固稳定，并应考虑拆模方便。 内模采用定制橡胶气囊，橡胶内模待板梁底层砼浇筑振捣密 实后再充气成型，在砼浇筑过程至砼终凝期间，必须派专人 在空气压缩机旁监控气囊内的气压数值，如气压回落，应及 时补足气压。 8、砼的配制：由于主梁为 c50 预应力砼构件，除按一 般砼的要求配制外，还必须做到：砂石骨料选择优良级配， 黄砂细度模数在 2.7 以上，考虑到梁内钢筋密度大，间距小， 又有波纹管等，碎石粒径必须在 3cm 以下，并选择坚固无杂 质的优质碎石，含砂率不超过 0.4 的低塑性砼，砼坍落度控 制在 56cm 以内，因板梁施工正值高温季节，水泥掺量又较 高，所以砼级配时，应掺加缓凝剂，以防初凝过早，影响振 捣密实。 9、砼浇筑：钢筋绑扎立模结束后，必须报请监理人进 行检验，检验合格后，才能进行砼浇筑，砼浇筑除按一般规 程操作外，实际浇筑时，由于空心板梁高达 1.25 米，浇筑时 由梁的一端分四层，成阶梯形浇筑，随阶梯形的延伸，连续 向前推进，每根梁连续一次浇完，杜绝施工缝出现。浇筑时， 首席知识官 /clovez 下料与振捣密切配合进行，每根梁浇筑时必须用两台振捣器