电动机检修方案

全厂高、低压电动机设备检修方案全厂高、低压电动机设备检修方案 方案编号： 项目名称：高、低压电动机设备检修 编制单位：电仪车间 编 制 人： 审 核 人： 审 定 人： 批 准 人： 批准日期： 年 月 日 全厂高、低压电动机设备检修方案全厂高、低压电动机设备检修方案 一、设备检修项目概述 格尔木炼油厂高、低压电动机现场维修工作包括：一车间、二车间、 三车间、四车间、动力车间、油品车间、行政事业部等 168 台高、低 压电机设备的停产检修。为了保证设备长期运行，保证生产工艺装置 早日投入运行，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本检修方 案。 二、编制依据 （1）GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分通用要求 ； （2）GB3836.2-2000爆炸性环境防爆电气设备 第 2 部分隔爆型电气 设备 d （3）GB3836.3-2000爆炸性环境防爆电气设备 第 3 部分增安型电气 设备 e （4）GB3836.13-1997爆炸性气体环境用电气设备 第 13 部分爆炸性 气体环境用电气设备的检修 （5）GB7552000 旋转电机基本技术要求 （6）企业标准“电机主要零部件公差配合及表面粗糙度” （7）IEEE43-1974旋转电机绝缘电阻推荐试验规程 （8） 石油化工设备维护检修规程第六册 （电气设备）2004 版； （9） 格尔木炼油厂电气设备检修维护规程 （试行） ； 三、项目组织与职责分工 （一） 、本次参与人员 张科云、杨 峰、 刘益军、 许兰峰、 许映忠、蒋伟 （二） 、参与人员具体分工： 张科云全面负责检修管理工作。 杨峰全面负责现场管理工作。 刘益军全面负责技术管理工作。 许兰峰负责办理相关许可票及技术工作。 许映忠负责检修安全工作。 蒋伟负责检修的全部过程。 四、检修内容与要求 （一） 、施工前准备工作 1.1 检查施工单位施工人员的健康证、入厂证、电工证等相关证件， 做到人证相符。 1.2 对施工单位的施工组织机构进行验证，是否有管理人员、技术 人员、安全监督员、质量监督员，保证组织机构健全。 1.3 对参与检修的施工人员组织实际技能考核，经考核合格后，方 具备入场检修施工的资格。 1.4 对施工单位编写的电动机检修作业计划书和作业指导书进行审 批。 1.5 对用于电动机检修的倒链、安全用具、万用表、劳保的安全性 以及人员精神状况和身体状况进行检查，并对携带的工具、材料的防 坠落措施进行确认。 1.6 和施工单位一起进行施工前的安全和技术交底，施工负责人根 据交底情况，将人员进行合理分配，并明确施工小组的工作内容和工 作要求，每个施工小组设置施工负责人及安全监护人。 1.8 施工项目现场配备透明文件袋，施工人员应把作业票、交底记 录、检维修作业规程、施工方案等文件放在透明文件袋中，挂在作业 点旁，方便现场使用和检查。 1.9 办理作业许可证、动火票、临时用电票、作业安全分析等相关 施工作业票证，在变、配电室采取规定的断电和能量隔离措施。 1.10 检修前要将经专人检查合格的防火用具，安全用具、工作手 提灯(36 伏及以下)等准备齐全，放置于现场适当地点。 1.11 凡属电焊、气焊、喷灯、电炉等明火以及在爆炸危险所使用 非防爆手提灯，钻、电烙铁等应按规定办好“动火票“。 （二）检修内容 2.1、外部检查、清扫； 定子线圈和铁心检查，转子和转轴，风 扇的检查；定子线圈直流电阻及绝缘测量； 2.2、防爆结合面检查；前后轴承及轴承座的检查；对主要零件 （如轴承套、内外端盖等）及防爆公差尺寸进行检查，对电动机损伤 部位或零部件进行修复、更换、更新等处理。 。 2.3、装配合成后对振幅超标的电机，进行现场动平衡。 2.4、轴承的检修更换，使用进口 SKF 轴承(由甲方提供） 。 2.5、每电动机定子线圈、转子应作喷漆绝缘处理。 2.6、对龟裂的绝缘端子套、引线、不合格零部件的更换。 2.7、端盖和轴承套尺寸公差超差时，对该零部件进行处理，或更 换，以确保达到原有出厂标准。 2.8、转子上动平衡块和旋转件有松动时，将松动件坚固牢。 2.9、用机电设备清洗剂和压缩空气彻底清理机体、轴承内、外盖 轴承套、端盖、转子及其它另部件的油污，清除隔爆面的锈斑、油漆， 然后对上述另部件配合面涂防锈脂，接线盒内刷耐弧漆，定子绕组端 部及转子铁心及非配合面涂三防漆。 2.10、电动机装配完工后应转动轻快无杂音，用兆欧表测量绕组 对地绝缘，清理干净机座底脚面，放回原工位上 2.11、电动机外壳喷漆。 2.12、按相关规程进行电气预防性试验。 五、检修有关注意事项 1、依次拆卸顺序（电动机移位）拆外风罩外风扇电机外围配 件轴承外盖档油环转子抽出机体轴承轴承内盖 清理零部件，在拆卸过程中严禁磕碰定子绕组及另部件隔爆面。 2、在甲方的协调配合下，根据现场实际情况，逐台完成检修任务，现 场设备无法切换停机、不具备检修条件的，经甲方确认后暂不进行检 修，可延期完成。 3、作业现场必须做到安全操作、文明检修、工作完毕做到工完料尽场 地清。所需气焊设施由甲方负责解决。 4、检修前，甲方负责逐台空载试运电动机并记录相关数据。根据甲方 要求编写 HSE 作业计划书、作业指导书报甲方，需批准后实施。 5、 严防碰伤绕组、风扇、轴颈、防爆面、对所拆卸的另部件应妥善 保管。 6 、在折卸装配时，不要生拉硬打，损伤设备。对所用的起重工具， 要经专人检查。转子抽出后，要放在木垫上，并防止其滚动而损伤人 身和设备。 7、 在检修过程中应有防止送电盘车的安全措施，在盘车时须使所有 现场检修人员离开。 8、 在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，在装配前 要仔细检查定部确无遗留杂物。 9、 焊接线头要牢固，注意勿使焊锡或焊油滴入绕组或铁心。 10、 对线圈、铁心、端盖、轴、防爆面等严禁用手锤直接敲打。清除 绕组污物不要遗留金属物件。 六、质量目标与控制标准 （一） 、电机定子: 1、 基础螺丝无裂纹弯曲，按装紧固。 2 、定子矽钢片紧固，无油垢，通风孔无堵塞。 3 、线圈干净无油垢，绑线垫块无断裂松动，槽楔无松动变色。 4 、测得各相直流电阻比差不应额过2%。 5 、绝缘电阻不低于规定值，每 1KV 不低于 1 兆。 6、 大修后导线截面要符合原规定。 7、 定子通风窗清洁无油垢。电机引线连接良好，紧固、包扎绝 缘 完好无损。 8 、外壳接地电阻不大于 4 欧姆.。 （二） 、电机转子: 1、 转子矽钢片清洁无油垢，紧固无松动，通风孔无堵塞。 2 、激磁线圈绝缘完整，线圈焊头无开焊。 3、 鼠笼铜条端环无开焊裂纹，启动铜排连接紧固。 4 、风叶，历磁铁心固定螺丝紧固，其它部位所有连接螺丝紧固 无 松动。 5 、大修采用之导线及材料要符合规定。 6 、电刷与滑环接触良好，压力适当，电刷规格型号应符合规定， 滑环表面光洁无灼斑、无油污及扁园现象，其绝缘管及垫片完整 无破损，紧固于轴上无位移松动。 7、 轴与轴颈部分光滑、无碰伤弯曲磨损等情形。 （三） 、轴承: 1 、轴承盖紧密，灰尘不能侵入。 2 、滑动轴承其轴颈应光滑，钨金厚度应足够，润滑油清洁，油 质合乎规定。 3 、轴承内间隙应符合规定。轴承无跑内外圈迹象，滚柱(珠)与 弹道应无剥损裂纹，转动灵活无异响。 4、 轴承润滑脂无砂尘杂质，油量适中。 （四） 、电机装配: 1、 定、转子铁心的磁中心线应一致。 2、 电机定、转干气隙的比差不应额过规定。 3 、电机盖端有定位销的应将其上好，拧紧螺丝。 4 、各部分紧固螺栓均匀拧紧无松动。 5 、靠背轮防松螺帽要拼紧锁牢。 七、项目进度要求 1、 168 台高、低压电动机现场维修工作，其中位号为：一车间、二车 间、三车间、四车间高、低压电机，需在甲方停产检修期间即 2012 年 8 月 10 日至 9 月 1 日完成，保证生产装置全部投入运行。 2、 动力车间、油品车间、行政事业部的高、低压电动机维修，依据 现场设备切换的实际情况进行安排、逐台完成。 八、重大风险控制措施 1、办理相应工作许可票。 2、施工人员进入现场应穿戴好防护用品，作业时应注意安全。 3、施工用具使用前要仔细、严格检查，确保施工安全。 4、检修现场要做到环境整洁，操作工具和检测工具应完好。 5、检修的设备应停电、验电、上锁、挂牌。 6、清洗好的零、部件应摆放整齐做到下铺上盖。 九、其他说明 9.1、针对电气施工人员有可能受到的不同程度的危险因素，特指定以 下风险削减措施： 序 号 活动 过程 危险 因素 危害 事件 触发原因 可能产生 的后果 风险削减措施 1 进行作 业时 触电 触电未停电 可能造成 人体伤害 严格按照检修 规程操作、穿 戴好劳保停电、 验电后进行作 业 2 进行作 业时 物体 打击 碰伤 思想不集中， 违章作业； 碰伤、人 身伤害 穿戴好劳保， 严格遵守电气 安全操作规程 3