生产制度表格-某公司试生产现场操作规程(doc 98页)

扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 1 - 原料系统现场操作规程原料系统现场操作规程 1 范范围围 本规程适用原料系统现场设备巡检操作，即从石灰石取料机到生料入均化库。 2 目的目的 本规程旨在规范巡检操作制度，提高工作质量，准确判断设备故障及处理 方法，树立安全生产、质量第一、环保优先的观念，保证设备的长期安全、高效 运行。 3 系系统统工工艺艺流程流程简简介介 本系统原料配制采用四组分配料：石灰石原料在 90m 圆形堆场预均化后 由桥式刮板取料机取料，由胶带输送机输送进入石灰石配料仓，仓底由单层棒 状阀门、再经板式喂料机、定量给料机按比例配料；粘土经侧式取料机进入皮 带机送至粘土仓，再经板式喂料机、定量给料机按比例配料；砂岩和铁矿原料 由行车抓斗机分别抓进砂岩仓和铁矿仓。砂岩经仓下板式喂料机、定量给料机 按比例配料，铁矿由仓下板式喂料机、定量给料机按比例配料。配合料经胶带 输送机、磨机入口回转锁风阀喂入原料磨。 原料粉磨使用单风机立磨系统：利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源， 物料在磨内进行烘干、研磨、选粉，粗粉经振动给料机、斗提、入磨皮带输送机 重新入磨粉磨；合格的生料粉通过出立磨风环的气体携带进入高浓度的电收尘 器，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体 一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。 在原料磨停机时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器， 增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于电收尘器的允许范围，经电收尘器 净化后由排风机排入大气。 增湿塔收集下来的窑灰，由绞刀输送机和拉链机输送至入库斗提进入均 化库。 4 操作方式操作方式 各设备控制均有“集中程控”、 “机旁控制”两种状态，现场有“开”、 “停”开关， 正常生产时各设备都处于 “集中程控” 状态，输出前端设备跳停，下游设备联 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 2 - 锁跳停；现场进行试机时设备处于“机旁控制”状态，开现场设备不参与设备联 锁控制，但停现场设备是受联锁控制的，主要是保护设备，防止内积料过多而 导致故障，从而达到顺利生产的目的。 5 现场设备现场设备运行及操作方法运行及操作方法 5.1 桥桥式刮板取料机式刮板取料机 5.1.1 设备规格、参数 设备名称：YG500/90 混匀堆取料机 堆料能力：1500t/h 取料能力： 500t/h 堆料方式：连续合成式 堆料层数：500 层 堆料半径：23000mm 回转速度：0.11744r/min 堆料带宽：1400mm 堆料带速：2.75m/s 物料种类：石灰石 物料容重：1.45 t/m3 物料粒度：120; 14、密封空气的智能压力变送器任意一个压力 P4500Pa。 .3.3 运运转转前的准前的准备备 5.3.3.1 检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压是否正常； 5.3.3.2 检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正 常，如油温过低须提前开启加热器；各管道密封装置是否有泄漏现象； 5.3.3.3 检查氮气预充压力是否合适； 5.3.3.4 检查拉伸杆及其位置是否正常； 5.3.3.5 检查辅助传动（超越离合器）是否对好，限位开关是否到位； 5.3.3.6 检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料； 5.3.3.7 检查密封风机过滤网是否清洗干净； 5.3.3.8 检查现场测温、测压、测振仪表是否完好； 5.3.3.9 检查吐渣口是否清理，吐渣斗锁风是否正常，配重是否合适，确认人孔 门关闭，密封完好； 5.3.3.10 检查所有螺栓是否松动、脱落； 5.3.3.11 检查入磨皮带（2307）上是否有足够物料； 5.3.3.12 检查现场开关是否置于“中控”位置。 5.3.4 运运转转中的中的检查检查 5.3.4.1 检查辅助传动是否脱开、限位开关是否到位； 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 12 - 5.3.4.2 检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异 振、异温、异味； 5.3.4.3 检查液压系统、润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏； 5.3.4.4 检查各点油位、油压、油质、油温是否正常； 5.3.4.5 检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振 动是否正常； 5.3.4.6 检查减速机温度、压力、振动的情况； 5.3.4.7 检查冷却水供应情况； 5.3.4.8 检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否堵塞； 5.3.4.9 检查磨振动情况并及时向中控反映； 5.3.4.10 检查吐渣系统运行是否正常； 5.3.4.11 检查各螺栓是否松动、脱落。 5.3.5 停机后的停机后的维护维护与保养与保养 5.3.5.1 检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洗干净； 5.3.5.2 将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结； 5.3.5.3 检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常； 5.3.5.4 检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并作好磨损记录； 5.3.5.5 检查密封管道密封情况，密封环磨损情况； 5.3.5.6 检查磨内仪表情况及喷水系统是否堵塞、脱落； 5.3.5.7 检查拉伸杆磨损情况及密封状况； 5.3.5.8 检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固； 5.3.5.9 检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力框架和铰链连接件的磨损 情况，磨辊角度是否正确； 5.3.5.10 检查辊内润滑油油质、油量，并及时补充、更换； 5.3.5.11 检查超越离合器工作是否正常； 5.3.5.12 检查球面轴承润滑状况是否良好； 5.3.5.13 检查刮料板磨损情况，固定是否牢靠； 5.3.5.14 检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理； 5.3.5.15 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换； 5.3.5.16 检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门； 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 13 - 5.3.5.17 及时清扫系统卫生。 5.3.6 常常见见故障及故障及处处理方法理方法 5.3.6.1 立磨振动突然增大： 序号故障分析处理方法 1配料站不下料，料仓堵料现场清堵，若不行停磨处理 2换向阀频繁动作 通知相关人员检查金属探测仪和换向阀是 否有故障 31307 皮带跑偏及时调整 4磨内进大件物料或进铁块及时剔除，同时检查除铁器 5 磨内物料过多特别粉料过多及时调整喂料，防止磨内过粉磨 5.3.6.2 磨机差压急剧上升: 序号故障分析处理方法 1喂料量增加速度过快缓慢增加喂料量 2系统通风量突然上升分析通风量上升的原因，调整磨内通风 3磨机出口温度急剧上升 增大循环风挡板开度，增加喷水量，关小热风挡 板开度，掺部分冷风 5.3.6.3 换向阀频繁动作: 序号故障分析处理方法 1金属探测仪频繁报警 检查除铁器是否工作，若工作正常，再观察 物料是否有其它金属物，若有剔除，若无金 属物说明金属探测器误报警，联系相关人 员处理 2换向阀本身的故障 通知相关人员检查处理，若处理不好立即 停磨 5.3.6.4 选粉机突然跳停: 立即通知调度、相关电气自动化人员查找原因，检查选粉机电流及转速变 化情况，查明原因后待试开平稳后再启动其它设备。 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 14 - 5.3.6.5 磨机跳停 序号故障分析处理方法 1振动大 查看趋势图，看配料站下料量是否平稳，是否断 料、堵仓，以及查看差压变化，同时查看报警值， 找出原因并处理 2密封风机跳停或压力低现场检查密封风机及管道，并清吹过滤网 3选粉机跳停找出跳停原因并处理 4生料输送设备跳停找出跳停原因并处理 5液压泵或减速机油泵跳停找出跳停原因并处理 6 磨主电机绕组温度达 110电机轴 承温度达 75 查明温升原因，待温度下降再启动 5.4 选选粉机粉机 5.4.1 设备规格、参数 型号：RAR-LVT50.0 转子直径：5680mm 转速调节范围：4590r/min 分离效率：8590% 选粉机驱动装置： 选粉机减速机： FLender B3SV12 调速方式：变频调速 规格：346KW/380V 转速范围：7501500r/min 冷却风机电机：0.37KW/380V 润滑系统：1.1KW/380V 油脂润滑系统：05KW/380V 5.4.2 开停机开停机顺顺序序 开机开机顺顺序：序：先启动选粉机循环油泵，再接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电 机。 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 15 - 停机停机顺顺序：序：先停选粉机电机及电机冷却风机，再停选粉机循环油泵。 5.4.3 运运转转前的准前的准备备 5.4.3.1 检查传动减速机润滑油油量、油质； 5.4.3.2 检查干脂润滑系统油量、油质； 5.4.3.3 检查各人孔门是否关闭并密封好； 5.4.3.4 检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死； 5.4.3.5 检查各螺栓是否紧固、脱落； 5.4.3.6 检查轴承密封空气吸管口有无杂物、积灰，若有清除干净； 5.4.3.7 检查机体有无开裂脱焊现象。 5.4.4 运运转转中的中的检查检查 5.4.4.1 电机、减速机是否正常，是否有异音、异味、异振、异温； 5.4.4.2 转子运转是否平稳，是否有异振、异音； 5.4.4.3 干脂润滑系统润滑状况； 5.4.4.4 检查各螺栓是否松动、脱落。 5.4.5 停机的停机的维护维护与保养与保养 5.4.5.1 检查减速机油质、油量并及时补充、更换； 5.4.5.2 检查转子叶片磨损情况，是否变形； 5.4.5.3 检查固定叶片磨损情况，是否变形； 5.4.5.4 检查转子与壳体之间间隙是否正常； 5.4.5.5 检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油； 5.4.5.6 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换； 5.4.6 常常见见故障及排除故障及排除 振动大 原因：转子磨损；紧固部位松动。 处理方法：停机调整；实施紧固。 5.5 三道三道闸阀闸阀 5.5.1 设备规设备规格、参数格、参数 型号：气动推杆三通阀 规格：100063030 口径：1000630mm 5.5.2 注意事注意事项项 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 16 - 5.5.2.1 注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足， 安全销是否完好，叶片与内腔是否磨擦； 5.5.2.2 立磨回转阀发生卡料时，首先切断电源，手盘动电机叶片使回转阀反转， 如果无效，则打开人孔门进行处理，同时回转阀开关需挂“有人检修，禁止合闸” 的警示牌； 5.5.2.3 回转阀内严禁有铁件进入。 5.5.3 运运转转前的准前的准备备 5.5.3.1 检查三道锁风供气压力是否正常，供气管路是否漏气； 5.5.3.2 检查阀板磨损情况，关闭是否严密，是否在要求位置； 5.5.3.3 检查限位开关是否与中控一致； 5.5.3.4 检查各管道是否联接好，各螺栓是否紧固； 5.5.3.5 检查阀体内杂物是否清理干净，人孔门是否密封好。 5.5.4 运运转转中的中的检查检查 5.5.4.1 检查系统是否漏气，气压缸动作是否平稳； 5.5.4.2 检查阀内是否堵塞，如堵塞应及时清理； 5.5.4.3 检查阀体有无漏料，若有应及时补焊； 5.5.4.4 检查人孔门是否密封好，烘干热气流管道是否有热气通过； 5.5.4.5 检查各螺栓是否紧固、脱落。 5.5.5 停机的停机的维护维护与保养与保养 5.5.5.1 检查挡板磨损情况； 5.5.5.2 检查各手动阀位置是否正常，清理阀体内积料； 5.5.5.3 检查各螺栓是否紧固、脱落，并及时紧固、更换； 5.5.5.4 当阀内无杂物、工具时关闭人孔门。 5.5.6 常常见见故障及故障及处处理措施理措施 阀动作不灵活 原因：汽缸漏气；锁风阀漏风挡板受热变形；异物卡住。 处理方法：检查气动执行器、锁风阀、挡板。 5.6 立磨减速机立磨减速机润润滑滑 5.6.1 设备规设备规格、参数格、参数 F.L.SMITH 公司设备 规格: ATOX50 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 17 - 参数: T=430t/h 5.6.2 开停机开停机顺顺序序 开机顺序：当液压站油温超过 15时，接通低压油泵电机；当低压油泵运 行 2 分钟后即可接通。 停机顺序：主电机断开 15 分钟后，断开高压油泵，再 5 分钟后停低压油泵 电机。 5.6.3 运行前的准运行前的准备备 5.6.3.1 现场开关位置选择是否正确； 5.6.3.2 检查齿轮箱及各油管路有无漏油现象，各联接管路接头是否紧固； 5.6.3.3 系统润滑点油位是否正常，油质是否良好； 5.6.3.4 系统润滑站管路阀门是否在正常位置上； 5.6.3.5 水冷却系统管路是否畅通； 5.6.3.6 确认各压力表、温度表是否正常，油温是否正常，油温低要提前加热（启 动前油温15）。 5.6.4 运行中的运行中的检查检查 5.6.4.1 检查各润滑点及联接管道是否漏油、渗油； 5.6.4.2 检查齿轮箱油位、油质、油温是否正常，油过滤器是否堵塞； 5.6.4.3 检查各润滑泵是否工作正常，有无异常的振动，供油油量、油压是否正 常，油温是否在正常范围内。高压油泵供油压力是否正常（滑块压力1.5MPa）; 5.6.4.4 加热器在正常范围内工作； 5.6.4.5 冷却水管路检查是否正常工作：35工作55（手动状态根据油温 调节冷却水量）。 5.6.5 停机停机维护维护与保养与保养 5.6.5.1 清理润滑站的油污，保持润滑站系统清洁； 5.6.5.2 清洗各过滤器（水、油过滤器）； 5.6.5.3 检查油位、油质是否正常、定期及时补加。 5.6.6 常见故障及处理措施 5.6.6.1 供油压力低 原因：油位低；油泵工作不正常；油温高。 处理方法：及时补加润滑油；保持油泵的良好工作状态；增大冷却水量。 5.6.6.2 供油压力高 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 18 - 原因：供油管道堵塞、油过滤器堵塞 处理方法：保持油管、油过滤器的良好工作状态。 5.7 立磨立磨喷喷水装置水装置 5.7.1 设备规设备规格、参数格、参数 正常喷水：根据磨床的稳定程度 额定喷水量：21T/h 喷水量调节范围：10100 m3/h 喷水压力：10bar 5.7.2 开停机开停机顺顺序及注意事序及注意事项项 开机顺序：磨机其它设备均已启动，水箱水位在合适位置，即可启动喷水 水泵，根据磨床的稳定程度适当调整喷水量； 停机顺序：立磨停止喂料时就应停止喷水水泵。 注意事项：检查水箱水位，防止漫水。 5.7.3 运行前的准运行前的准备备 5.7.3.1 检查开关是否位于中控位置； 5.7.3.2 检查水箱水位是否正常； 5.7.3.3 检查各阀门动作是否灵活，与中控是否反映一致； 5.7.3.4 各手动阀门是否打到正确位置； 5.7.3.5 测试喷水雾化效果，喷水管是否稳固。 5.7.4 运行中的运行中的检查检查 5.7.4.1 电机方向是否正确，供水方向是否正确，水箱水位是保持平衡状态； 5.7.4.2 电机工作是否正常，水压是否足够； 5.7.4.3 喷水管路有无漏水现象，回水量是否正常。 5.7.5 停机停机维护维护与保养与保养 5.7.5.1 检查磨内喷头磨损情况，有无断裂现象，支架有无断裂； 5.7.5.2 检查喷头是否堵塞，管道是否畅通。 5.7.6 常常见见故障及故障及处处理措施理措施 喷水雾化效果不好 原因：喷头堵塞；水压低。 处理方法：清洗喷头；检查水泵。 5.8 窑尾窑尾电电收收尘尘器器 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 19 - 5.8.1 设备规设备规格、参数格、参数 型 号：231/12.5/57/0.4（上部进气，水平出气） 壳体型式：BS930 处理风量：850000m3/h（联合操作） 742000m3/h（直接操作） 废气温度： 85-150 烟气露点：49 入口废气含尘浓度：730g/Nm3（联合操作） 最大排放浓度：50mg/Nm3 设计压力：11000 Pa 设计阻力：350 Pa 横断面积：321 m2 室数：2 个 每室电场数：5 个 主要零部件规格 a、电收尘器本体 b、拉链机（每台在中间三个下料口段侧面开检修孔） 数量：4 台 规 格：FU50031210mm（头尾轮中心距） 能力：180m3/h 规格：50031210mm 电机功率： 30kW ,380V c、 、叶轮给料机 规格：630630 减速电机： XWD7.5-7-1/35 功率： 7.5KW d、 、绝缘套管电加热器 数量：32 组 型号：YD136-1 功率：800W e、高压供电装置 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 20 - f、温控装置（保温箱用）带恒温控制器 型号：Pt100 数量：4 个 g、阻尼电阻 h、低压控制柜 i、外保温层 保温总面积：5120m 5.8.2 开停机开停机顺顺序及注意事序及注意事项项 开机顺序：输出前端设备按顺控先开； 停机顺序：输入端设备先停，待物料送完按顺控次序停输送设备。 注意事项： 1、电收尘停止荷电后，振打装置和输送装置应继续运行 34 小时，待收 尘器内粉尘全部送出再停止，并防止集、堵料。 2、振打装置和输送装置停止后，再停加热器。 3、经常注意 CO 分析仪参数的准确性，一旦超标跳停，须查明原因待恢复 正常后方能荷电，严禁强行荷电。 4、进入电收尘检查确认电路、电源装置处于断开位置，在显要处挂上“严禁 合闸”或“有人作业”的字牌，将电场高压路线接地后进行检查。 5、窑点火升温后，2604 入口温度上升至90、CO 浓度低于报警值0.4时， 接通知方可荷电。 5.8.3 开机前的准开机前的准备备 5.8.3.1 确认各部位润滑是否正常; 5.8.3.2 确认各集灰斗、放电极等是否有灰尘、裂纹、腐蚀、断落等异常现象，各 焊接点是否有裂缝； 5.8.3.3 确认电极间距离是否符合要求，有无短路隐患，电极吊架的垂直度是否 正确； 5.8.3.4 确认各绝缘子室内、外表是否干燥完好无损； 5.8.3.5 确认加热器装置是否良好； 5.8.3.6 确认现场各指标仪表是否完好准确； 5.8.3.7 核实接地装置是否符合安全标准； 5.8.3.8 确认收尘室内有无杂物及工器具等，无人后，关闭各人孔门、检修门； 5.8.3.9 确认电路电源装置是否合上（提前 2 小时左右对各电加热器通电，加热、 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 21 - 干燥各绝缘支撑装置并通知相关部门）准备开机。 5.8.4 运运转转中的中的检查检查 5.8.4.1 根据电流、电压值来判断收尘器的工作情况，在正常运行状况下各仪表 指针相对平稳； 5.8.4.2 收尘器壳体是否向外冒灰或向内漏风； 5.8.4.3 电极振打装置是否处于正常运转状态，振打强度、周期、间隔是否正确； 5.8.4.4 检查粉尘排出及输送装置有无异常、堆积、堵塞现象，湿度是否过高； 5.8.4.5 检查加热器是否正常工作； 5.8.4.6 观察烟囱排烟是否正常。 5.8.5 停机后的停机后的维护维护保养保养 5.8.5.1 停车后，将整流装置和超高压短路器放入接地侧，并将超高压回路用接 地钩接地，测量各机的接地电阻小于 210； 5.8.5.2 检查灰斗内有无积尘和结块，如有应排除。 5.8.6 电电收收尘尘常常见见故障故障处处理及理及处处理理 5.8.6.1 排灰装置卡死或保险跳闸。 原因：电场内阳极振打锤、砧板脱落或其它杂物掉入排灰装置。 处理方法：停机处理。 5.8.6.2 电压、电流均正常，但收尘效率低。 原因：气流分布板孔眼被堵；灰斗的阻流板脱落，气流发生短路；排灰装置 严重漏风。 处理方法：检查气流分布板的振打装置是否失灵；检查阻流板，做适当处 理；加强排灰装置的密封。 5.8.6.3 电流大、电压升不高接近于零。 原因：收尘极和电晕极之间短路；石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地 短路；电晕极振打装置绝缘瓷瓶破损，对地短路；高压电缆或电缆终端接头击 穿短路；灰斗内积灰过多，粉尘堆积至电晕极框架；电晕极断线，线头靠近收尘 极。 处理方法：清除短路杂物或剪去折断的电晕线；擦抹石英套管或提高保温 箱内温度；修复损坏的绝缘瓷瓶；更换损坏的电缆或电缆接头；清除灰斗内积灰； 剪去折断的电晕线接头。 5.8.6.4 电流正常、电压升至较低便发生闪路。 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 22 - 原因：极间距变小；有杂物挂在收尘极板或电晕极上；保温箱内温度低，绝 缘套管内壁受潮漏电；电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电；保温箱内 出现正压，含湿量较大的烟气从电晕极支承绝缘套管向外排出；电缆击穿或漏 电。 处理方法：调整极间距；清除杂物；擦抹石英套管内壁，提高保温箱内温度； 提高绝缘套管内温度；采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置，鼓入热 风；更换电缆。 5.8.6.5 电压正常，电流低。 原因：收尘极板积灰过多；收尘极或电晕极振打装置未开或失灵；电晕极肥 大放电不良；烟气中粉尘浓度过大，出现电晕封闭。 处理方法：清除积灰；检查并修复振打装置；分析肥大原因，采取必要措施； 改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。 5.8.6.6 电流不稳，急剧波动。 原因：电晕线折断，残留段受风吹摆动；电晕极支承绝缘管对地产生沿面 放电；烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值上升。 处理方法：剪去残留段；处理放电的部位，保持其清洁干燥； 5.9 磨尾排磨尾排风风机机 5.9.1 设备规设备规格、参数格、参数 原料磨开时： 风 量: 1024000 m3/h 风机静压： 10500Pa 工作风温； 80-90 轴 功 率： 3554kW 停原料磨时： 风 量： 872000 m3/h 风机静压: 2100Pa 风 温: 140-160 风机转速: 990r/min 废气密度: 1.36kg/Nm3 废气含尘量: 100mg/Nm3 电机型号: YRKK800-6 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 23 - 电机功率/电压: 3800 kV/6Kv 飞轮矩: 26500 kgm2 工作温度：100 MAX：150 允许进口含尘浓度：100mg/m3 主轴转速：990r/min 主电机规格：3800KW/6000V 进口调节阀 工作耐压：0.01Mpa 工作耐温：100250 电动执行器 输入信号：420mA 电压：380V 额定力矩：10000Nm 5.9.2 开停机开停机顺顺序及注意事序及注意事项项 开机顺序：关闭入口挡板，启动风机主电机，然后根据需要选择合适的风 机挡板开度。 停机顺序：关闭入口挡板，停风机主电机。 注意事项：启动和停机时须关闭入口挡板。 5.9.3 运运转转前的准前的准备备 5.9.3.1 检查风机内杂物是否清理干净； 5.9.3.2 检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触； 5.9.3.3 检查冷却水阀门是否打开，轴承、润滑油油温是否正常； 5.9.3.4 检查各检测装置是否完好； 5.9.3.5 检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示与中控显示是否一 致； 5.9.3.6 检查各地脚螺栓、连接螺栓是否紧固、脱落。 5.9.4 运运转转中中检查检查 5.9.4.1 检查水、油系统是否泄漏，流量、温度是否正常； 5.9.4.2 检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常； 5.9.4.3 挡板开度是否与中控显示一致； 5.9.4.4 检查各地脚螺栓 、连接螺栓是否松动、脱落。 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 24 - 5.9.5 停机的停机的维护维护与保养与保养 5.9.5.1 清理风机内积灰； 5.9.5.2 检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡； 5.9.5.3 检查轴承润滑油情况，并及时补充更换； 5.9.5.4 检查各地脚螺栓、挡板调节是否灵活； 5.9.5.5 及时清扫系统卫生。 5.9.6 常常见见故障及故障及处处理理 风机叶片上积料（停机时清理）。 5.10 斗提斗提 5.10.1 设备规设备规格、参数格、参数 设备号立磨吐渣链斗入库斗提 型号NE20029550mmH-GBW 100072000 头尾轮中心高29.55072000 输送物料立磨吐渣生料 链速min物料容重 0.8g/m3 物料水分1% 物料温度最大:120 输送能力250t/hnor 420t/，最大:550t/h 电机功率55KW200KW 5.10.2 开停机的开停机的顺顺序及注意事序及注意事项项： ： 开机顺序：先启动出料设备，再开斗提。 停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提。 注意事项： 1、严禁带料启动斗提，以防损坏胶带及斗子； 2、斗提运行过程中不可打开人孔门及检查孔。 5.10.3 开机前的准开机前的准备备 5.10.3.1 确认各部分螺栓、壳体是否组装到位，有无松动及漏缝； 5.10.3.2 确认斗提内部有无异物、积料、积水； 5.10.3.3 确认胶带接头连接情况是否完好及传动张紧链的张紧度是否适度； 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 25 - 5.10.3.4 确认各部润滑油是否符合要求； 5.10.3.5 确认防倒转装置是否完好，慢转装置是否合脱灵活； 5.10.3.6 确认输送物料温度是否与设备要求一致（生料温度100）。 5.10.4 运行中的运行中的检查检查 5.10.4.1 检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象； 5.10.4.2 检查运行中皮带的跑偏情况； 5.10.4.3 检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况； 5.10.4.4 检查斗提运行中是否平稳，有无异常振动声音。 5.10.5 停机后的停机后的维护维护保养保养 5.10.5.1 紧固所有松动的螺栓及胶带上脱落的螺栓； 5.10.5.2 检查胶带接头及传动链的松紧度，按要求进行调整； 5.10.5.3 检查各传动件的磨损情况； 5.10.5.4 清理下端皮带滚筒上的积料； 5.10.5.5 检查所有保护装置是否完好； 5.10.5.6 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。 5.10.6 常常见见故障及排除方法故障及排除方法 胶带接头翻毛：（停机处理） 斗子固定螺栓脱落：（停机处理） 传动链板脱落：（停机处理） 胶带跑偏：（调节尾部配重张紧装置） 5.11 增湿塔增湿塔 5.11.1 设备规设备规格、参数格、参数 规格型号 9.539m 处理风量: 820000m3/h 进口风温：325(正常) ，450(最高) 出口风温：130 (正常) 、250(最高) 压力损失：300Pa 操作负压：7200 Pa 喷水装置 规格 RDL80.0（LECHER 公司） 最大喷水量：45 m3/h 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 26 - 喷水压力：3.3MPa 螺旋输送机（可逆） 规格：500mm 输送量：50t/h 转数：25.4r/min 电机功率：7.5KW 5.11.2 开停机的开停机的顺顺序及注意事序及注意事项项： ： 开机顺序：先使螺旋输送机反向电动翻板阀运转，螺旋输送机反转，启动 水泵。待增湿塔出口温度将到设定温度，粉尘无异常现象时，螺旋输送机正向 运转； 停机顺序：烟气量减少，先使螺旋输送机反向电动翻板阀运转，螺旋输送 机反转，再停止水泵，停螺旋输送机。 注意事项：冬季温度低于 0时增湿塔系统运转停止时应排出管道里所有 的水，防止管道冻坏。 5.11.3 开机前的准开机前的准备备 5.11.3.1 确认塔本体、水泵及管道、喷嘴、螺旋输送机各部件是否完好； 5.11.3.2 确认各部润滑是否符合要求； 5.11.3.3 确认喷嘴阀门是否打开； 5.11.3.4 确认塔内部是否留有异物（工具、铁丝、螺栓等）； 5.11.3.5 确认螺旋输送机正、反转是否正常，电动翻板阀是否正常； 5.11.3.6 清理循环水箱，水箱注满水。检查水位控制阀是否正常； 确认压缩空气阀是否打开，全闭泵出口阀，全开回水阀。 5.11.4 运行中的运行中的检查检查 5.11.4.1 检查各部分密封情况是否有漏灰、漏气、漏水现象； 5.11.4.2 检查斗提运行中有无异常振动声音； 5.11.4.3 检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况； 5.11.4.4 检查水管各仪表压力是否在正常范围内； 5.11.4.5 检查下料口物料的湿度，以便合理控制喷水量及确定螺旋输送机的正 反转； 5.11.4.6 检查用于雾化的压缩气是否正常，是否漏气； 5.11.4.7 检查水过滤器前后压盖，确认有无堵塞情况； 5.11.4.8 检查螺旋输送机、电动翻板工作是否正常； 5.11.4.9 检查回水压力变化，以此判定喷嘴是否堵塞，若有堵塞立即清理； 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 27 - 5.11.4.10 检查物料输送设备是否正常。 5.11.5 停机后的停机后的维护维护保养保养 5.11.5.1 塔内有无物料堆积； 5.11.5.2 检查喷嘴体及水管内部是否有杂物及毛刺铁屑，如有应及时清理； 5.11.5.3 检查喷嘴和回流管的磨损情况，磨损严重的须更换； 5.11.5.4 检查各阀门是否灵活； 5.11.5.5 清理水过滤器； 5.11.5.6 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油； 5.11.5.7 检查螺旋输送机、电动翻板阀的使用情况； 5.11.5.8 为防止备用泵内部生锈，每周应运转一次。 5.11.6 常常见见故障及排除方法故障及排除方法 5.11.6.1 增湿塔出口温度过高 原因：废气量或废气温度超过设计值； 喷嘴数量不够或喷嘴堵塞； 水压过低； 温度检测或调节不准确。 处理方法：调整操作；检查喷嘴；检查供水系统；检查测温仪表。 5.11.6.2 排出粉尘过湿 原因：废气量或废气温度过低； 喷嘴口粉尘堆积过厚； 气体分布板缺损造成气体分布不良； 调节系统失灵（由于热敏元件的污染而造成波动）。 处理方法：调整操作；检查喷嘴；检修时检查气体分布板；定时检查测温仪表。 5.12 袋式收袋式收尘尘器器 5.12.1 设备规格、参数 编号23062407242724352306 型号112 气箱式脉冲 PPCS64-5 PPCS32-5PPCS32-5PPCS32-6 处理风量 6000 9000 2230011160690013390 过滤面积8431015593186 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 28 - 滤袋个数112 个320 个160 个 入口浓度200g/Nm31000g/Nm3200 g/Nm3200 g/Nm32200 g/Nm3 出口浓度 50N50mgN50mgN50N50mgN 耗气量0.34N1.5N0.46N0.27N0.55N 压力0.50.7Mpa0.50.7Mpa0.50.7Mpa0.50.7Mpa0.50.7Mpa 电机型号7.54518.515305 5.12.2 开停机开停机顺顺序及注意事序及注意事项项 开机顺序：先启动螺旋输送机、刚性叶轮给料机，再启动脉冲反吹装置，最 后启动离心风机。 停机顺序：开机顺序的逆过程。 注意事项： 1、风机停后应继续让收尘器工作一段时间； 2、经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。 5.12.3 开机前的准开机前的准备备 5.12.3.1 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换； 5.12.3.2 检查油雾器内是否有油； 5.12.3.3 放空气水分离器内的水； 5.12.3.4 检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置； 5.12.3.5 检查人孔门是否密封好； 5.12.3.6 检查各螺栓是否松动、脱落； 5.12.3.7 检查是否有足够压力的压缩空气。 5.12.4 运运转转中的中的检查检查 5.12.4.1 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损 坏； 5.12.4.2 根据系统负荷状况调整挡板开度； 5.12.4.3 及时放空气水分离器内的水； 5.12.4.4 根据润滑卡片添加油雾器内的油； 5.12.4.5 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期； 5.12.4.6 检查盖板是否盖严，系统是否漏风，灰斗是否积灰。 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 29 - 5.12.5 停机后的停机后的维护维护保养保养 5.12.5.1 检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换； 5.12.5.2 提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形； 5.12.5.3 差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好； 5.12.5.4 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。 5.12.6 袋收袋收尘尘常常见见故障及故障及处处理理 5.12.6.1 排出气体含尘量超标 原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞。 处理方法：更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备。 5.12.6.2 排气量减少 原因：糊袋；收尘管道不正常。 处理方法：检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；检 查收尘管道。 5.13 斜槽斜槽 5.13.1 设备规设备规格、参数格、参数 设备 编号 能力 t/h槽宽 mm距离 m斜度用途 电机功率 kW 压力 Pa 260745063060.7296电收尘下7.5KW25639 240445063020.5256入库生料4KW5187 2405450160不定6入库生料4KW6432 5.13.2 开停机的开停机的顺顺序：序： 开机顺序：输出前端设备按顺控先开。 停机顺序：输入端设备先停，待物料送完再停输送风机。 5.13.3 开机前的准开机前的准备备 5.13.3.1 确认充气帆布有无破损，壳体是否有漏洞，空气室有无漏气的地方； 5.13.3.2 检查充气管道及收尘管道是否畅通，挡板是否灵活可调。 5.13.4 运行中的运行中的检查检查 5.13.4.1 检查有无螺丝松动，上壳密封是否完好，有无冒灰现象； 5.13.4.2 下部空气室应定期清灰； 5.13.4.3 检查进气挡板是否打开； 5.13.4.4 检查收尘管道有无堵塞现象。 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 30 - 5.13.5 停机后的停机后的维护维护保养保养 5.13.5.1 斜槽帆布磨损情况，当其磨损到有明显漏洞时应及时更换帆布； 5.13.5.2 紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换。 5.13.6 常常见见故障及排除方法故障及排除方法 斜槽下料不畅或堵塞： 原因：主要是混入杂质、帆布破损、输送量过大、物料过湿和过粗等情况所 致。 处理方法：调节收尘挡板及人工进行清通处理。 5.14 空空压压机机 5.14.1 设备规设备规格、参数格、参数 规格型号 LW22/7 型 无润滑压缩机 排气量: 22(5%) m3/min 排气压力：一级 0.20.02Mpa 二级 0.7（0.8）Mpa 进气温度：40 排气温度：一级 二级160 轴功率：122KW 曲轴转数：440r/min 冷却水消耗量：4.8 m3/h 油泵压力：0.10.3 Mpa 润滑油温度：60 冷却水进水温度：30 一级安全阀开启压力：0.240.3 Mpa 卸荷阀启闭压力：0.750.83 Mpa 5.14.2 开停机的开停机的顺顺序及注意事序及注意事项项： ： 开机顺序：首先关闭进气减荷阀，打开出口近路放空阀，再无负荷启动空 压机，然后逐步打开减荷阀，关闭近路放空阀。 停机顺序：先逐步关闭减荷阀，打开近路放空阀，放出分离罐中的冷凝水， 再断开电源，关闭冷却水总进水阀。 注意事项： 1、空压机启动后，电流指示值应在 20 秒内降为正常空载值（90110A）， 电流过高、过低均视为不正常； 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 31 - 2、在装配或长期停机后的第一次开启前，必须用手转动大皮带轮，转一周 以上视其有无撞击振动或其它异响。 3、冬季必须打开二级汽缸的放水阀和总进水管处的放水阀，将缸内及中 间冷却器内的存水放出。 5.14.3 开机前的准开机前的准备备 5.14.3.1 确认曲轴箱内润滑油是否在规定的范围内； 5.14.3.2 确认进气口及旋转部位有无杂物； 5.14.3.3 确认冷却水进水及回水阀是否打开，排水阀是否关闭，水流是否顺畅， 水压是否在 0.06MPa 以上； 5.14.3.4 打开近路放空阀，确认二级排气管是否处于无压状态； 5.14.3.5 关闭进气减荷阀，以减轻启动时的负荷； 5.14.3.6 接通电源，使电机带动压缩机运转，然后逐步打开减荷阀，关闭近路放 空阀，使空压机进入工作状态。 5.14.4 运行中的运行中的检查检查 5.14.4.1 检查所有指示仪表工作情况及指示值与设备要领要求是否相符： 一级排气压力 0.180.22MPa 之间，不得超过 0.25MPa； 二级排气压力0.8MPa； 润滑油泵压力 0.10.3MPa 之间，不得低于 0.1MPa； 冷却水压力不低于 0.06MPa，曲轴箱不得超过 60； 各级排气温度不得超过 160； 安全阀的释放压力在 0.80.83 之间（出厂设定） 5.14.4.2 定时排放冷凝水，冷却器分离器每小时放一次，储气缸每四个小时放 一次，确保压缩气体的干燥性； 5.14.4.3 检查各运转部位的声音及温升情况； 5.14.4.4 检查供气系统有无漏气现象，避免压缩气的浪费； 5.14.4.5 检查传动三角皮带运转是否平稳，电机的额定电流是否在 （180A220A）之间； 5.14.4.6 检查空压机卸荷阀工作是否正常（正常卸荷范围为下限 0.6Mpa，上限 0.8MPa）； 5.14.4.7 检查空压机的安全保护设备是否可靠，电气部分的接线是否完好。 5.14.5 停机后的停机后的维护维护保养保养 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 32 - 5.14.5.1 放出冷却器、分离器、储气缸内的冷凝水； 5.14.5.2 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油； 5.14.5.3 清洗进气消音过虑器（一般 120150 小时清洗一次）、油泵过滤器 ； 5.14.5.4 检查传动皮带的张紧情况及磨损情况，及时调整或更换； 5.14.5.5 将各检测仪表卸下，送仪表中心检测和校验； 5.14.5.6 按运转时间对空压机磨损件及排气阀进行周期性检查和保养； 5.14.5.7 保持机体整洁，定期洗擦。 5.14.6 常常见见故障及排除方法故障及排除方法 5.14.6.1 空压机跳停 原因：冷却水水压低于 0.06MPa 排气温度大于 160 润滑油压力低于 0.1MPa 处理方法： 检查供水系统，确保正常 检查冷却水量是否符合要求 油泵故障或过滤器堵塞 5.14.6.2 一级排压高 原因：一级缸与二级缸串气 处理方法：检查一级二级排气阀 5.14.6.3 一级排压低 原因：一级进气阀或卸荷阀门未打开 处理方法：检查进气阀和卸荷阀门 5.15 小型小型风风机机 5.15.1 设备规设备规格及参数格及参数 序号规格型号用途 风量 （mh） 风 压 (Pa) 电机功率 (kW) 02.05G-68 9D 左 45 袋收尘排风27304270530 54.099-19 5A 右 0斜槽送风257656397.5 54.109-19 5A 右 0斜槽送风257656397.5 42.03XQ 4.7A 左 90斜槽送风155451874 42.05XQ 5.4A 左 0分配器斜槽送风112564324 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 33 - 42.079-6 12.5D 左 180袋收尘排风27757402845 52.05XQ 4.7A 左 90斜槽送风155451874 52.09-68 5.4D 左 90袋收尘排风10197318515 52.129-19 5A 左 90斜槽送风288455177.5 52.12a9-19 5A 左 90斜槽送风284455177.5 52.12b9-19 5A 左 90斜槽送风288455177.5 56.084-68 4.5A 右 90窑主电机冷却735525677.5 56.094-68 8D 右 90窑头密封冷却21982205818.5 56.11124-72-11 5A 右 90轮带风机9928307415 57.049-26 4A 右 0事故风机304435025.5 5.15.2 注意事注意事项项 注意事项：功率较大的小型风机启动前应关闭进风挡板。 5.15.3 运运转转前的准前的准备备 5.15.3.1 风机轴承润滑是否良好，机内是否有异物； 5.15.3.2 挡板动作是否灵活； 5.15.3.3 地脚螺栓是否松动； 5.15.3.4 传动机构是否良好。 5.15.4 运运转转中中检查检查 5.15.4.1 检查轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常； 5.15.4.2 风机运转是否平稳，机壳是否有异音； 5.15.4.3 确认运转部位与静止部位有无接触。 5.15.5 日常日常维护维护与保养与保养 5.15.5.1 核实运转部位与机壳等有无接触； 5.15.5.2 清扫叶轮上附着的粉尘； 5.15.5.3 检查各部分的磨损及腐蚀情况； 5.15.5.4 检查轴承润滑情况，定期补加润滑油。 5.15.6 常常见见故障与故障与处处理方法理方法 传动部位温度高 原因：负荷过大；润滑油不够，轴承磨损。 处理方法：检查运转部位与机壳等有无接触；视情况补加润滑油。 5.16 螺旋、拉螺旋、拉链链机机输输送机送机 5.16.1 设备规设备规格及参数格及参数 扶绥海螺二期试生产现场操作规程 - 34 - 序号规格、型号用途 能力 (m3/h) 速度（r/min） 功率 （kW） 54.12LS50019000mm增湿塔回灰输送50407.5 54.13FU500312100mm回灰入库或入窑801715 5.16.2 开机开机顺顺序及注意事序及注意事项项 开机顺序：输出前端设备按顺控先开。 停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。 注意事项：将物料送空后再停机； 5.16.3 运转前检查 5.16.3.1 清除机体内的异物； 5.16.3.2 检查各部分的润滑油脂是否合适； 5.16.3.3 紧固松动螺栓； 5.16.3.4 传动机构确认正常。 5.16.4 运运转转中中检查检查 5.16.4.1