物料管理-物料搬运系统设计教材(ppt 88页)

12章 物料搬运系统设计 学习目的： 1.了解物料搬运系统的概念和设计目标； 2.理解物料搬运系统设计与布置系统设计相结合 的方法； 3.掌握物料搬运路线的选择与设计和物料搬运设 备分类与选择； 4.掌握物料搬运系统设计的程序与方法； 5.熟悉物料搬运系统设计方法进行具体的物料搬 运系统设计的步骤。 n物料搬运系统 n物料搬运系统分析方法 n物料搬运系统设计 n物料搬运系统设计案例 12章 物料搬运系统设计 3 物料搬运（Material Handling）是物流系统中 承上启下的重要环节。在物流系统中各环节的前后或 同一环节的不同活动之间都有装卸搬运活动的发生。 装卸搬运是物流系统的一个子系统，它由物料 装卸和物料搬运两个主要部分组成。这两部分又密不 可分，在流通领域常把装卸搬运活动叫做“货物装卸 ”，而在生产领域则把这种活动叫做“物料搬运”。 在本章中使用“物料搬运”一词概括物料的装卸搬运 活动。 12章 物料搬运系统设计 4 12.1 物料搬运系统概述 一、物料搬运系统的内涵 物料搬运系统是指一系列的相关设备和装置，用于一个 过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、储 存或控制。 物料搬运系统的设备、容器性质取决于物料的特性和流 动的种类，每一系统都是经过专门设计、服务于特定物流系 统环境和规定的物料。物料搬运系统的设计要求合理、高效 、柔性和能够快速装换，以适应现代产品生产周期短、产品 变化快的新特点 5 二、物料搬运系统设计的目标 n提高仓储的有效容积 n过道空间最小化 n减少货物的处理时间 n创造有效的工作条件 n减少人工作业 n改进物流服务 n降低成本 6 12.2 物料搬运系统分析方法 料搬运系统分析（System Handling Analysisi，SHA） 是理查德缪瑟提出的一种系统分析方法，适用于一切物料 搬运项目。SHA方法包括一种解决问题的方法，一系列依次进 行的步骤和一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号 。SHA是一个系统化、条理化、合乎逻辑顺序、对任何物料搬 运项目都适用的方法。这是和SLP（Systematic Layout Planning，系统布置设计）相似的系统分析和设计方法。 7 12.2.1 SHA的分析过程 ：外部衔接，确定位置。搞清对象系统（工厂）物料 的输入、输出及频率等。使内外衔接能够相互协调，以利于 确定设施的具体布置地点。这里设施可以是设备作业单位、 活动区域等。 ：总体搬运方案与总体趋化设计。制定布置区域的基 本物流模式、作业单位、部门或区域的相互关系及外形，制 定区域间物料搬运方案，确定移动系统、设备型号、运输单 元或容器。 ：详细搬运方案与详细布置设计。确定每台机器、设 备、通道、仓库或服务设计的位置；确定各工作地点之间的 移动系统、设备和容器，以及对每项移动的分析，完成详细 的物料搬运系统设计。 ：实施、施工安装及生产运行。 8 图12-1 物料搬运系统分析过程 的知识与理解 物料搬运方法 布置 主要输入数据 P、Q 、R、S、T 1物料的分类 3移动的分析 4移动的图表化 6初步搬运 方案 7修改和限制 8各项需求计算 多种搬运方案 X 、Y 、Z 9方案的评价 选定搬运方案 I外部衔接 II总体搬运 方案 II I详细搬运设计 IV 方案实施 物料 搬运分析 1物料 2移动 3方法 基本内容 模式 时间 阶 段 程 序 物料的分类：按照物料 的物理特性、数量、频 率和控制特征加以分类 。 工厂布置：物料的移动 必须就现有或计划中的 工厂布置方案加以分析 ，故应设定一个工厂的 布置方案。 物料移动分析：针对布 置方案中每一物料的每 一流程的数量、路径、 型式加以分析。 物料移动的可视化：对 上述物料移动的流动强 度、距离加以具体化的 图形表示，如操作流程 图、流程程序图、多项 产品程序图或从至图上 加注或图示流动强度及 距离等。 物料搬运方法的知识与 了解：搬运设备的了解 和资料收集以作为分析 搬运方法的基础。 初步的搬运计划：在 物料分类、分析物料 的移动和了解搬运方 法的知识后，即应对 物料搬运计划做一基 本的决策，寻找物料 可行的若干搬运计划 。 搬运方案修正与调整 ：配合设备需要、实 体限制，针对布置方 案或设备设计做一修 正与调整，以作为方 案选择的基础。 设备、人力成本的计 算：针对各个方案计 算出设备所需的投资 与操作成本，作为选 择的依据。 各搬运计划的评估与 方案选择：就各个搬 运计划的可行性大小 、经济合理及将来扩 充等因素评估搬运计 划及选定设计方案。 物料的品种（product） 、数量（quantity）、 路径（routing）、支持 服务（support）、流程 (timing)等资料。 一、分析程序 11 二、 SHA的图例符号 在SHA中，除了各个区域、物料和物流量用的符 号外，还有一些字母符号用于搬运路线系统、搬运 设备和运输单元。 路线系统的代号包括直接系统和间接系统： D直接型路线系统； K渠道型路线系统； G中心型路线系统。 12 图12-2 物料搬运符号 13 图12-2 物料搬运符号（续） 14 三、SLP与SHA的结合 nSLP+SHA的相互关系 1）二者具有共同的目标，其出发点都是力求物流合理化 SLP重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位置合理， 尽可能减少物流路线的交叉、迂回、往复现象。 SHA重点在于搬运方法和手段的合理化，即根据所搬运物料的物理特征、 数量以及搬运距离、速度频率等，确定合理搬运方法，选定合理的搬运设备 ，使搬运系统的综合指标达到最优。 2）SLP和SHA具有相互制约、相辅相成的关系 良好的设施布局和合理的物料搬运系统相结合才能保证物流合理化的实现 。在进行设施布置设计时，必须同时考虑到物料搬运系统的要求，如采用传 送带作为主要物料搬运手段，则各种设施应该按传送带的走向呈直线分布； 如采用叉车，则应考虑有适当的通道和作业空间。 15 三、SLP与SHA的结合 nSLP和SHA相结合 进行SLP时，尽量考虑到SHA的需要 采用连续输连续输 送或搬运输输送； 采用传传送带带、叉车车或是其它起重运输输机械； 作为为物流缓缓冲环节环节 的临时储临时储 存、中间仓库间仓库 的数量和规规模 ； 进进料以及产产品包装、存放的场场所； 废废弃物的排除方法。 nSLP和SHA相互进行、相互补充 SLP是SHA的前提，进行SLP设计时为SHA留出必要的空间，并 且进行SHA设计后可对SLP进行必要的修正与补充，最终使SLP和 SHA得到完善的结合，实现比较理想的物流合理化。 16 12.3 物料搬运系统设计步骤 n物料的分类 n布置 n各项移动的分析 n物料搬运方法的选择 初步的搬运方案 方案的修改和限制 各项需求的计算 方案的评价 17 一、物料的分类 1.物料分类的主要依据 1）物料的可运性。影响可运性的主要因素是物料本身的 物理化学特性，外界的因素（工位器具、托盘、货架和搬运 设备等）也有重要影响。 2）物流条件。其中包括生产工艺方面的要求，质量保证 体系方面的要求（如精密件的搬运）、生产管理方面的要求 （如生产中的间隙性、周期性、配套性、不均匀性等）、环 保要求以及一些特殊要求（如贵重物品的控制）和法律管制 等。 一般物料从型态上 可分为固、液、气等。 从包装上可分为单件、 包装件及散装等。从搬 运的观点特别着重其“可 运输性” 来分类，也就 是说依据其影响搬运方 法、运输方式的特性来 加以区别，可以简化搬 运的分析，并有助于搬 运问题的解决。 型态 包装 固体液体气体 单 件 包装件 散 装 2.物料分类方法 1）实体特性 大 小 长度、宽度、高度 重量 或 密度 单件重或单位体积的重量 形状 扁平状、曲面状、紧密形 、松散形或不规则状 损坏 风险 易碎件、易爆炸性、以污 染性、有毒性或易腐蚀性 状 况 不安定性、粘稠件、粉粒 性、熟的、湿的，脏的、 配对性的等 n大小：如长度、实度、高 度等。 n重量：单件重或单位体积 的重量(即密度)。 n形状：扁平状、曲面状、 紧密形、松散形或不规则 状等。 n损坏风险：例如易碎的、 易爆炸的、易污染的、有 毒的或易腐蚀的等风险。 n状况：例如不安定、粘稠 的、热的、湿的、脏的、 配对的等特性。 20 表12-1 物料特征表 厂名： 制表人： 日期： 项项目： 参加人： 第 页页 共 页页 物 料 名 称 物料 的实实 际际最 小单单 元 单单元物料的物理特征其它特征 类类 别别 尺寸（单单位 ： ） 重量( 单单位 ： ) 形 状 损伤损伤 的可 能性（对对 物料、人 、设设施） 状态态（ 湿度、 稳稳定性 、刚刚度 ） 数量 （产产 量或 批量 ） 时时 间间 性 特 殊 控 制 长长宽宽高 2）其他特性 n数量：例如每批批量、总数量、相对数量等。 n时效：规则性、紧急性、季节性等。 n特殊控制：如政府规定、厂内标准、经营政策等。 3)物料的P-Q分析 运用P-Q分 析的方式，将物 料分类，以获得 处理物料搬运方 法的概念。作为 物料搬运方法和 确定单元负荷的 依据。 23 n列表标明所有的物料或分组归并的物料的名称。 n记录其物理特征或其它特征。 n分析每种物料或每类物料的各项特征，并在主导、起决定作 用的特征下面划标记线。 n确定物料类别，把那些具有相似的主导特征或特殊影响特征 的物料归并为一类。 n对物料分类后，用a、b、c、d表示，即可编制物料特征表。 3.物料分类程序 物料分类汇总表 物料分类汇总表 制表人：张大钧 制表日期：06-6-5 大中化学公司新营厂 第 1 页 共 1 页 物料分类分 类 基 准 典型例子 名 称代号实体特性其他特性 1空圆桶a 新的或空的金属圆桶 18“31“h 35磅币 供应商交货的时间与 数量有很大的变化， 特别具有季节性 标准金属桶 2满圆桶b 金属桶内装满油或化 学品等，18“31“h 平均每个重300磅 20-30种不同的项目， 有一些季节性需求变 化对于油品必需遵守 政府有关规定限制 成品油桶 3袋装品c 多层塑胶袋装磨料、 化学品、花生等、平 均尺32“16“8“， 平均90磅重 约100种项目，稳定的 需求流程，相当大的 总数量 饲料袋包装 4其他项目d 纸箱、纸盒、捆包； 市购品的小包装，不 同尺寸和形状，重量 从1到50磅重 每种项目数量很少， 但经常需要；有少数 项目需严密控制 维他命纸仑5加仑 酒精铁丝卷、水泥 25 二、布置 1.布置对搬运的影响 当我们根据现有的布置制定搬运方案时，路线和距离几 无更改余地。然而，只要能达到充分节省费用的目的，我们 就很可能要改变布置。所以，我们往往要同时对搬运和布置 进行分析。如果项目本身要求考虑新的布置，并作为改进搬 运方法的规划工作的一部分，那么规划人员就必须把两者结 合起来考虑。 26 2.对系统布置的分析 1）每项移动的起讫点（提取和放下的地点）具体位置 2）有哪些路线，即这些路线上有哪些物料搬运方法是在规 划之前已经确定了的，还是大体上规定的 3）物料搬进运出和穿过的每个作业区所涉及的建筑特点 （地面负荷、厂房高度、柱子间距、屋架支承强度、室内还是 室外、有无采暖、有无灰尘等等） 4）物料搬进运出的每个作业区内进行什么工作，作业区内 部分已有的（或大体规划的）安排大概是什么样的布置。 27 三、各项移动的分析 n收集各项移动分析的资料 在分析各项移动时，需要掌握的资料包括：物料的分类 、路线的起讫点、搬运路径和具体情况，以及物流量和物流 条件。 n移动分析方法 （1）流程分析法 （2）起讫点分析法 （3）编制搬运活动一览表 （4）各项移动的图表化 28 1.移动分析方法-流程分析法 表12-2 流程图表 厂名： 项项目： 制表人： 参加人： 日期： 第 页页 共 页页 起点： 终终点： 现现有的 建议议的 （方案号）： 方案摘要： 每（单单位时间时间 ）的最终单终单 元数量： 表列单单元与最终单终单 元的关系 表列单单元 大小 或重 量 表列单单元数/ 最终单终单 元数 表列流程： 表列单单元和每次装 载载的单单元数 作业业 符号 作业业 说说明 装载载的重量或 尺寸单单位 每 （单单元时时 间间）的次数 距离单单 位 备备注 合计计 29 1)在物料品种数目不太多时，首先通过观察每次移动的起 讫点收集资料，然后分析各条搬运路线，绘制出搬运路线表。 厂名： 项项目： 起点： 制表人： 参加人： 终终点： 日期： 第 页页 共 页页 物料类别类别路线线状况 距离：物流或搬运活动动等级级 依据 名称 类别类别 代号 起点路程终终点 物流量（单单位 时间时间 的数量 ） 物流要求（数量要求、管 理要求、时间时间 要求） 备备注 路线线示意图图：在反面，或 表12-3 搬运路线表 2.移动分析方法起讫点分析法 30 2)若物料品种数目多，则对一个区域进行观察，收集搬进 运出这个区域的一切物料的有关资料，编写物料进出表。 厂名： 项项目： 制表人： 参加人： 区域： 日期： 第 页页 共 页页 运进进 运出 产产品与物料 名称（品种 或类别类别 ） 每（单单位时间时间 ）数 量 来 自 操作或 区域 来 自 每（单单位时间时间 ）数量 产产品与物料 名称（品种 或类别类别 ） 名称名称名称单单位平均最大 备备注 表12-4所示-物料进出表 2.移动分析方法起讫点分析法 31 3.移动分析方法编制搬运活动一览表 1）列出所有路线线，并排出每条路线线的方向、距离和具体情况 。 2）列出所有的物料类别类别 。 3）列出各项移动(每类物料在每条路线上的移动)， 4）对每条路线、每类物料和每项移动的物流量及运输工作量 进行计算，并按A、E、I、O、U进行等级评定。 5）在整个搬运分析中，总的物流量和总的运输工作量一一填 在右下角 6）其他资料，如每项搬运中的具体件数。 32 物料 公司： 厂名： 项项目： 制表人： 参加人： 物流量单单位： 日期： 第 页页 共 页页 移动动 工作 量 物料类类型路线线合计计 路线线物流量 单单位： 运输输工作量 单单位： 等 级级 从至 双向运输输 距离 单单位 具体 情况 每类类物料合 计计 物流量 运输输工作量 标标定等级级校核总总数 代号路线线的具体情况代号物流条件、状况或其他说说明事项项 表12-5 搬运活动一览表 搬运活动一览表用法说明 填写本表表头各项 标明物流量的计量单位 每条路线填一行(注明是单向还是双向) 记下路线的距离和具体状况(在左下角说明代号的意义) 填写各类物料每类占一栏或两栏视需要而定 按项目重要性填写物料搬运工作量 典型的填写内容包括，物流量(必填)物流要求(在本表右下方加以 说明)和运输工作量留个地方供以后填写每个物流量的等级在本表的空白地方对有关此项目所填的内 容加以说明 合计每条路线的物流量 必要时填写运输工作量用元音字母或颜色对每条路线的相对重要性标定等级 纵向合计每类物料的物流量(必要时包括运输工作量) 用元音字母或颜色对每类物料的相对重要性标定 等级 纵向及横向合计 核对无误，填写物流量和运输工作量的总数 24 25 代号 标定等级 运输工作量 物流量 线路的具体情况 每类物料合计 物料 22 23 2 3 1 双向运输 2 单位 物料类别 从至 线路 距离 情况 具体 移动工作量 物流条件、状况或其他说明事项 6 代号 校核总数 7 页 项目厂名 物流量单位 公司 4a4b 3 单位 物流量 日期 制表人 等 级 5 单位 运输工作量 线路合计 第 参加人 页 共 1 表12-5 搬运活动一览表 34 图表化就是将各项移动的分析结果标注在区域布置图上 ，起到一目了然的作用。物流图表化有三种方法 物流流程简图，如图12-3所示。它可帮助我们了解 流程，因图中无工作区域的正确位置及距离，所以不能用 来选择搬运方案。 4.移动分析方法各项移动图表化 35 图12-3 物流流程简图 36 在布置图上绘制的物流图，如图12-4所示。由于注明 了准确位置及距离，可用来选择搬运方案。 虽然流向线可按物料移动的实际路线来画，但一般仍画成 直线。除非特别的说明，距离总是按水平上的指间距离计算。 当采用直角距离、垂直距离（如楼层之间）或合成的当量距离 时，分析人员应该有文字说明。 4.移动分析方法各项移动图表化 图12-4 平面布置图上的物流图 物料流程图 接线器零件生产接地杆生产和包装 锚定装置 生产和包装 包装区 发运 包装材料仓库 道路 站台 单件或 小批装配 装箱 成品库 成批装配 装配前零件库 电线夹装配线工具装配线 P 8.0m 8.0m a 570kg a b b 570kg b b P FA SA B F c和d c和d 520kg c和d Pk Pm S f 850kg f 14.4m 65kg e e 6.6m e 75kg e 7.2m 11.5m d d 105kg c 620kg c 20.2m 3.2m 13.2m 7.6m a 90kg a 90kg a a 660kg a 7.5m e 北 比例：1：300 38 坐标指示图，如图12-5所示。它是距离与物流量的 指示图。图上的横坐标表示距离，纵坐标表示物流量。每一 项搬运活动按其距离和物流量用一个具体的点标明在坐标图 上。制图时，可以绘制单独的搬运活动（即每条路线上的每 类物料），也可绘制每条路线上所有各类物料的总的搬运活 动，或者把这两者画在同一张图表上。 4.移动分析方法各项移动图表化 39 图12-5 坐标指示图 40 四、物料搬运方法的选择 搬运 模式 方案 编号 物料搬运方案的内容： n 搬运设备(包括控制方法) n 运输单元 n 搬运路线系统 n 搬运方法 所谓搬运方法，实际上就是以一定形式的搬运设备，与一 定形式的运输单元相结合，进行一定模式的搬运活动，以形成 一定的路线系统。 41 SHA对物料搬运设备的分类采用了一个与众不同的方法 ，就是根据费用进行分类。具体来说，就是把物料搬运设 备分成四类。根据距离与物流指示图选择不同类型的搬运 设备，如图12-7所示：简单的搬运设备（距离短，物流量 小）、简单的运输设备（距离长，物流量小）、复杂的物 流设备（距离短，物流量大）以及复杂的运输设备（距离 长，物流量大）。 1物料搬运设备 物料搬运设备选择的原则 设备形式 路线特性 搬运车输送机起重机 组 合 设 备 短细线 (简单、价廉的搬运设备) 人力 搬运车 无动力 输送机 简易 起重机 人力、 简易设 备 长细线 (简单、价廉的运输设备) 机动 搬运车 步行式 叉车 短粗线 (复杂、昂贵的搬运设备) 机动 叉车 机动 输送机 机动简易 起重机 机动作 业工具 长粗线 (复杂、昂贵的运输设备) 运输 货车 各种动力 输送机 桥式起重机 、拣选机 43 图12-7 物料搬运设备选择 44 运输单元是指物料搬运时的状态，就是搬运物料的单位 。一般说来，散装搬运是最简单和最便宜的移动物料的方法 ，当然，物料在散装搬运中必须不被破坏、不受损失，或不 对周围环境引起任何危险，散装搬运通常要求物料数量很大 。除了散装和单件搬运外，大部分的搬运活动要使用容器或 托架。单件物品可以合并、聚集或分批地用桶、纸盒、箱子 、板条箱等组成运输单元。用托盘和托架、袋、包裹、箱子 或板条箱堆垛和捆扎的物品、盘、篮、网兜都是单元化搬运 的形式。 标准化的集装单元，其尺寸、外形和设计都彼此一致， 这就能节省在每个搬运终端（即起点和终点）的费用。而且 标准化还能简化物料分类，从而减少搬运设备的数量及种类 。 2运输单元 n直接输送式(D) n渠道输送式(K) n中心分配式(C) 物料由起点直接运至终点，不经过其他 转运站。若物料流动强度高，而移动距 离短或适中，用此种型态较合适，尤其 是路径特别或物料具有时效性时更为有 效。 物料经过一事先规定的线路流至目的地 ，有时与其它物料共同使用这条通道。 此型态对流动强度不高，移动距离较长 短时合适，尤其是物料流程不太规则且 布置非常分散时适用。 物料由起点直接运至终点时要经过其他 转运站加以分类或分配。若物料流动强 度小，而移动距离长，用此种型态较合 适，尤其是当厂区范围为正方形或有特 别控制的功能时更为有用。 3搬运路线系统 46 图12-6物料搬运路线类型 47 所谓搬运方法，实际上就是以一定形式的搬运设备，与 一定形式的运输单元相结合，进行一定规模的搬运活动，以 形成一定的路线系统。 一个工厂或仓库的每项搬运活动都可以采用这种方法进 行。综合各种作业所制定的各种搬运方法的组合，就形成物 料搬运方案。 4搬运方法 48 五、初步的搬运方案 我们把一定的搬运系统、搬运设备和运输单元叫做“方 法”。任何一个方法都是使某种物料在某一路线上移动。几 条路线或几种物料可以采用同一种搬运方法，也可以采用不 同的方法。不管是哪种情况，一个搬运方案都是几种搬运方 法的组合。 在SHA中，把制定物料搬运方法叫做“系统化方案汇总” 。即：确定系统（指搬运的路线系统）、确定设备（装卸货 运输设备）及确定运输单元（单件、单元运输件、容器、托 架以及附件等）。 49 1在普通工作表格上表示搬运方法 编制搬运方案的方法之一是填写工作表格，列出每条路 线上每种（或每类）物料的路线系统、搬运设备和运输单元 。如果物料品种是单一的或只有很少几种，而且在各条路线 上是顺次流通而无折返的，那么这种表格就很实用。 第二种方法是直接在以前编制的流程图上记载建议采用 的搬运方法。 第三种方法是把每项简易的方法标注在以前编制的物流 图（或其复制件）上，一般说来，这种做法使人看起来更易 理解。 50 2 23 3 5 36 8 8 10 7 路线线物料类别类别建议议搬运方法 路线线、搬运设备设备 和运输单输单 元 备备注 进进厂 原料库库 桶 a 袋 b 贵贵重物料 d 直接型-叉车车-托盘盘 直接型-叉车车-托盘盘 直接型-人工-纸纸箱 重建装卸站台 原料库库造粒 桶 a 袋 b 贵贵重物料 d 直接型-叉车车-托盘盘 直接型-叉车车-托盘盘 直接型-人工-托盘盘 主管人搬运 造粒 制成片剂剂桶 a渠道型-两轮轮手推车车-桶 造粒 药药水车间车间 瓶装及装箱 成品库库 桶 a 纸纸箱 c 渠道型-两轮轮手推车车-桶 直接型-叉车车-托盘盘 堆放在货货架上 成品库库 发发运 纸纸箱 c直接型-叉车车-托盘盘 厂名_项项目_ 制表人_参加人_ 日期_第_页页 共_页页 表12-6 物料搬运方法工作表 10 51 编制汇总表同编制搬运活动一览表一样，就是每条路 线填一横行，每类物料占一竖栏。在搬运活动一览表上记 载的是每类物料在每条路线上移动的“工作量”。而填汇 总表只是用“搬运方法”来取代“工作量”。适用于项目 的路线和物料类别较多的场合。表12-7表明了这种汇总表 的用法。 2在汇总表上表示搬运方法 表12-7 搬运系统方案汇总表 记载其它有关资料以进一步解释表内资料数据 填写物料或产品类别号并加以说明，每类填写一大栏 列出现在(或将来)物料移动的各条路线(单向或双向),每条填 一行填明起讫点 填写搬运方法的代用方案或第二方案 填写每条路线上每类物料的搬运方法在相应小栏内填明路线 系统的形式(S栏)、搬运设备(E栏)和运输单元(T栏)。如有代用 的第二方案，则在小方格内标明字母。在“代用“和“S“上面的横 格内填写物流量，运输工作量等级或计算数据(究竟填什么，在 表头内注明) g h 代用 备注 bfd 代用 5 25 搬运方法的 代用方案或第二方案 7 6 a 代用 4 3 1 2 双向 从-至 S ET ec 系统化方案汇总表用法说明 填写本表表头各项 本表用于填写一个或多个物料搬运规划 代用S ET S ET jl S ik 代用S ET S ET 代用 ET 方案 物料 路线 物料类别 移动 类别号 说明 类别号 说明 方案号 公司 说明 类别号类别号 说明 类别号 厂名 制表人 日期 类别号 说明 第 参加人 项目 说明 页 共页 系统统化方案汇总汇总表用法说说明： 本表用于填写一个或多个物料搬运规规划 1填写本表头头各项项 2填写物料或产产品别别号并加以说说明，每类类填写一大栏栏 3列出现现在（或将来）物料移动动的各条路线线（单单向或双向），每条一 行，填明其迄点 4填写每条路线线上各类类物料的搬运方法，在相应应小栏栏内填明路线线系统统 的型式（S栏栏），搬运设备设备（E栏栏）和运输单输单元（T栏栏）如果代用的 第二方案，则则在小方格内标标明字母。在“代用”和“S”上面的横格内调调 谐谐物流量，运输输工作量等级级和计计算数据究竟填什么，在表头头内注明 5填写搬运方法的代用方案或第二方案 6记载记载其他有关资资料以进进一步解释释表内资资料数据 53 采用前面规定的代号和符号，把每项移动（一种物料在 一条路线上的移动）建议的路线系统、设备和运输单元填写 在相应的格内。汇总表上还有一些其它的空格，供填写其它 资料数据之用，如其它的搬运方案、时间计算和设备利用情 况等。 从一张汇总表上，可以全面了解所有物料搬运的情况，还 可以汇总各种搬运方法，可以整合各条路线和各类物料的同 类路线系统、设备和运输单元。这样，就能把全部搬运规划 记在一张表上（或粘在一起的几页表上），并把它连同修改 布置的建议，提交审批。 2在汇总表上表示搬运方法 54 六、方案的修改和限制 按照严谨的物料搬运观点看，要使这些方案切实可行 ，还必须考虑实际的限制条件并进行一些修改。 物料搬运也是物料位置的移动，从广义上讲是一项必 要的工作，但在成形、加工、装配或拆卸、储存、检验和 包装等整个生产过程中它只是其中的一部分，甚至是属于 第二位的。具体的搬运活动仅仅是整个工商企业设施规划 和大的经营问题中的一部分。但是，为了有效地进行生产 和分配，必须有物料搬运，有许多因素会影响正确地选择 搬运方法。 55 1. 在前面各阶段中已确定的同外部衔接的搬运方法； 2既满足目前生产需要，又能适应远期的发展和变化； 3和生产流程或流程设备保持一致； 4可以利用现有公用设施和辅助设施保证搬运计划的实现； 5布置或建议的初步布置方案，以及它们的面积，空间的限 制条件（数量、种类和外廓形状）； 6建筑物及其结构的特征； 7库存制度以及存放物料的方法和设备； 8投资的限制； 9设计进度和允许的期限； 10原有搬运设备和容器的数量、适用程度及其价值； 11影响工人安全的搬运方法。 六、方案的修改和限制 56 七、各项需求的计算 其内容包括以下几个方面： 1每条路线上每种物料搬运方法的说明； 2搬运方法以外的其它必要的变动说明，如更改布置、作 业计划、生产流程、建筑物、公用设施、道路等； 3计算搬运设备和人员的需求量； 4计算投资数额和预期的运营费用。 *物料搬运系统设计57 表12-8 需求计算表 58 八、方案的评价 对方案的分析评价经常采用成本费用或财务比较法、优 缺点比较法和因素加权分析法三种方法。 1费用比较或财务比较 费用是经营管理决策的主要依据。因此，每个搬运方案 必须从费用的观点来评价。即对每个方案，都要明确其投资 和经营费用。 （1）需要的投资：投资指方案中用于购置和安装的全部费 用。这包括基本建设费用（物料搬运设备、辅助设备及改造 建筑物的费用等），其它费用（运输费、生产准备费及试车 费等）及流动资金的增加部分（原料储备、产品储存、在制 品储存等）。 59 （2）经营费用 经营费用主要包括： 固定费用。固定费用包括资金费用（投资的利息、 折旧费）和其它固定费用（管理费、保险费、场地租用费 等）。 可变费用。包括设备方面的可变费用（电力、维修 、配件等）和工资（直接工资、附加工资等）。 我们通常需要分别计算出各个方案的投资和经营费用 ，然后进行分析和比较，从中确定一个最优的方案。 八、方案的评价 60 2优缺点比较法 直接把各个方案的优点和缺点列在一张表上。对各方 案的优缺点进行分析和比较，从而得到最后方案。优缺点 分析时要考虑的因素除了可计算的费用因素外，还包括以 下内容： （1）与生产流程的关系及为其服务的能力。 （2）产品、产量和交货时间每天都不一样时，搬运方法 的通用性和适应性。 （3）灵活性（已确定的搬运方法是否易于变动或重新安 排）。 （4）搬运方法是否便于今后发展。 （5）布置和建筑物扩充的灵活性是否受搬运方 八、方案的评价 61 （6）面积和空间的利用。 （7）安全和建筑物管理。 （8）工人是否对工作条件感到满意。 （9）是否便于管理和控制。 （10）可能发生故障的频繁性及其严重性。 （11）是否便于维护并能很快地修复。 （12）施工期间对生产造成的中断、破坏和混乱程度。 （13）对产品质量和物料有无损伤可能。 （14）能否适应生产节拍的要求。 （15）对生产流程时间的影响。 （16）人事问题可否招聘到熟练工人、能否培训、多余 人员的安排、工种的变动以及工龄合同或工作习惯。 八、方案的评价 62 （17）能否得到所需要的设备。 （18）同搬运计划、库存管理和文书报表工作是否联系密切。 （19）自然条件的影响土地、气候、日照、气温。 （20）与物料搬运管理部门的一致性。 （21）由于生产中的同步要求或高峰负荷可能造成的停顿。 （22）对辅助部门的要求。 （23）仓库设施是否协调。 （24）同外部运输是否适应。 （25）施工、培训和调试所需的时间。 （26）资金或投资是否落实。 （27）对社会的价值或促进作用。 八、方案的评价 63 3因素加权分析法 多方案比较时，一般说因素加权法是评价各种无形因素 的最好方法。其程序主要有以下几个步骤： （1）列出搬运方案需要考虑或包含的因素（或目的）。 （2）把最重要的一个因素的加权值定为10，再按相对重 要性规定其余各因素的加权值。 （3）标出各比较方案的名称，每一方案占一栏。 （4）对所有的方案的每个因素进行打分。 （5）计算各方案加权值，并比较各方案的总分。 八、方案的评价 64 九、详细搬运方案的设计 总总体搬运方案设计设计 确定了整个工厂的总总的搬运路线线系 统统、搬运设备设备 、运输单输单 元，搬运方案详细设计详细设计 是在此基础础 上制定一个车间车间 内部从工作地到工作地，或从具体取货货点到 具体卸货货点之间间的搬运方法。详细详细 搬运方案必须须与总总体搬 运方案协调协调 一致。 65 1物料的分类 在详细方案设计中，首先要核对每个区域是否还有遗漏的 物料类别。某些物料只是在某个区域才有，或是进入某个区域 以后它的分类才有所变化。经常要把已分好的物料类别再分成 若干小类，甚至还要增加一些新的物料类别。 2布置 在这一阶段，要在布置图上标出每一台机器和设备、工作 通道和主要通道，车间或部门的特征等。 3移动分析 由于这个阶段遇到的问题通常只是少数几种物料和比较具 体的移动，因此可用物料流程图和从至表表示。 在完成总体搬运方案和详细搬运方案的设计后，加上外 部衔接和方案的实施两部分，就是SHA阶段构成的完整内容，也 是利用SHA方法进行物料搬运系统设计的内涵。 九、详细搬运方案的设计 66 搬运方案的实施是整个物料搬运系统的最后阶段，也 是一个独特的阶段。搬运设备的运进运出和吊起等动作，仅 仅是实施的一部分，更重要的是实施准备和收尾实施前 的准备、开工、调试以及最后的收尾工作。包括设计项目获 得最后的批准，采购有关设备、零部件，配合平面布置、公 用设施及建筑结构的任何改变，所有这些比运进运出要花费 更多的时间和精力。 十、搬运方案的实施 67 在实施具体方案之前，要向有关人员介绍方案的实施 情况，使他们对方案有所了解。这样做有助于整个方案的 顺利实施。还可以通过一些手段对有关人员进行培训。当 然，这主要取决于方案的难易程度和特殊要求。 在方案实施以后，还应当对方案进行总结，看看它是 否正确，它的功效是否符合计划的要求，同时还应了解存 在什么问题，及时注意这些细节，成功地完成实施工作， 从而提高物料搬运设计人员的信誉。如果发现方案的效果 不理想，必须及时分析原因。如果方案不切合实际，或者 由于某种原因工作人员未按照方案去执行，都应该迅速妥 善处理。在项目实施工作完成后，通常要对节余的费用作 一个结算，并把它与原来的预算作一比较。这有利于提高 实施工作预算的精确度，并为今后的预算打下良好的基础 。 十、搬运方案的实施 68 12.4 物料搬运系统设计案例 某电机厂要验收并压接厂外制造的线圈。交来的线圈每 件重量达1040千克。搬运很困难，尤其是女工，而且也不 安全，因此决定研究改进物料搬运。 该作业的工艺过程为：卡车交货称重压接检验 下一道工序。 工序虽然简单，但搬运工作量大，经过分析发现：搬运 共3次，总距离30米，即把线圈搬到工作台或台秤上，再从 工作台或台秤上卸下各3次，中间还有2次停顿。 其中搬运工序分析如图12-8所示，而活性分析如图12-9 所示。 一、案例1线圈验收搬运改善 69 图12-8 搬运工序分析 一、案例1线圈验收搬运改善 70 图12-9 搬运活性分析表 一、案例1线圈验收搬运改善 71 根据分析结果，改进的着眼点归纳如下： （1）装卸货次数过多，想办法减少； （2）改进活性指数低的作业工序； （3）缩短移动距离。 按照这些着眼点，考虑连手推车一起称重，然后减去手 推车的重量即可。同理在手推车上进行压接和检验，从而消 除了全部6项装卸作业，同时也提高了活性指数。现在一名 女工就可进行作业了。另外改变了压接机的位置，搬运距离 从30米降到10米，大为缩短。 改进后的搬运工序和布置变化如图12-10所示。 一、案例1线圈验收搬运改善 72 图12-10 改进后的系统布置 一、案例1线圈验收搬运改善 Bob Petz配送公司是Petz集团拥有的公司之一，公司专业 配送宠物用的Petz系列产品。该公司拥有12辆配送卡车，负责 美国中西部地区的产品及零部件的供应。 公司从集团的制造厂、进口公司采购产品提供给客户消费 ，公司配送的典型产品包括：宠物食品、玩具、卧具、笼子以 及各种小型的宠物配件等。 公司在宠物装备领域已经经营了30年，与各种用户建立了 良好关系，公司依靠经营观念：将用户的需求放在公司经营的 首要地位，来占领市场，得到顾客的认可和欢迎。有人说： “Bob Petz经营公司就像是运作一个俱乐部”。公司成为了宠物 的家。Bob Petz引导着宠物市场的一种观念和做法。 二、案例2Petz Inc.搬运方案分析 公司在其管理的仓库上存在着不足，Patrick是仓储的主 管。管理着产品的采购订单、发货编组、设备维护等。非常幸 运，仓库的建筑还是完好的。仓库提供了一个现成的布置形式 。 Patrick答应公司领导对仓库中的物料搬运方法进行诊断 ，并提出一套新的仓库运作方法，来改善仓库的运作和管理。 在得到公司领导的同意后， Patrick运用“系统化物料搬 运分析Systematic Handling Analysis”对公司仓库的物料搬 运系统进行了分析。 现在假设你就是Patrick，该如何去做？需要哪些数据？ 二、案例2Petz Inc.搬运方案分析 Petz, Inc.仓库平面图 A区域、B区域和办公室 利用仓库的高度，建造 了一个阁楼，将仓库的 有效面积进行了提高。 仓库几何尺寸(长宽) ： 3636米 仓库柱距(外墙)：6米 仓库柱距(内部)：12米 各区域仓库面积汇总 区域名称尺寸(长宽)(mm)面积(m2)附注 大件物料储存1200012000 120007000 144 84 平面层 阁楼层 空调区1200012000288平面层和阁楼层 办公室1200012000288平面层和阁楼层， 该区域不参与物料 搬运分析 货架区3100018000558平面层(无阁楼) 进货区12000600072平面层 宠物食品存放区240006000144平面层 包装区6000500030平面层 堆放区6000500030平面层 发运区6000500030平面层 1.物料分类汇总表 厂名：Petz，Inc. 项目： 仓库物流分析 负责人Patrick 参与人 PL 日期：10-1-1997 第 1 页 共 1 页 类别名称 分类准则 典型例子 物理特征(尺寸、重量、 形状、危险、状态) 其他特征(数量、时间性、 特殊控制) 1 托盘 重量从轻的，一直到 700kg左右，尺寸约 120012001500mm 周转周期快的各种小件一托盘宠物 食品 2 小件 小于30kg，人工拿得起 的物品，各种形状尺寸 ，不会损坏 量小，品种多宠物的服饰 、饰品等 3 大型散件 尺寸、形状大而搬运麻 烦，易碎件，无重量限 制 搬运时要特别注意安全， 如搬运玻璃、油漆件或锐 利件 鱼缸、动物 笼子 4 特殊件 各种尺寸、形状，有保 质期，有恒温要求 需空调、清洁的空间，需 要放偷盗的产品 修剪工具、 药品等 类别 代号 a b c d 2.物料移动汇总表 物流单位：以线条数量表示 物流单位的依据：由业主和仓库经理确定 厂名：Petz，Inc. 项目： 仓库物流分析 负责人Patrick 参与人 PL , 日期：10-2-1997 第 1 页 共 2 页 路线距离 (米) 物 料 合计 从-至 双 向 类别 a 托盘 类别 b 小件 类别 c 大件 类别 d 特殊件 类 别 1 进货区R 包装区P4.3 O- 2 进货区R 宠物食品D 2.4A 3 宠物食品D 进货区R2.4O 4 进货区R 货架区H2.1 I- OO- 5 进货区R 空调区A3.8 I 6 进货区R 大件区B3.4O- I- 7 包装区P 堆放区S0.8E- OO- 8 堆放区S 进货区R4.0O- 9 堆放区S 发货区L0.8E-OO- 10 宠物食品D 堆放S2.1O- 物流量是可以忽略的。 2.物料移动汇总表（续） 物流单位：以线条数量表示 物流单位的依据：由业主和仓库经理确定 厂名：Petz，Inc. 项目：仓库物流分析 负责人Patrick 参与人 PL 日期：10-2-1997 第 2 页 共 2 页 路线距 离 (米 ) 物 料 合 计 从-至 双 向 类别 a 托盘 类别 b 小件 类别 c 大件 类别 d 特殊件 类 别 11 宠物食品D 发货L1.5E- 12 货架区H 包装区P 2.4I-OO- 13 空调区A 包装区P2.7O 14 空调区A 堆放区S4.1O 15 大件区B 堆放区S2.4O-I- 合 计7147231 3. 物 料 移 动 的 可 视 化 办公室 AB P S L H RD b 4300 a 2400 a 2400 b 2100 d c b 3800 c 3400 b b 800 c d b 4000 b 800 c d b 2100 a 1500 b 2400 d c b 2700 b 4100 c 2400 b 4.物料搬运方法(可视化选择) 4.物料搬运方法(表) 厂名：Petz，Inc. 项目： 仓库物流分析 负责人Patrick 参与人 PL , 日期：10-2-1997 第 1 页 共 2 页 路线距离 (米) 物 料 从-至 双 向 类别 a 托盘 类别 b 小件 类别 c 大件 类别 d 特殊件 类别 1 进货区R 包装区P4.3O- 2 进货区R 宠物食品D 2.4A 3 宠物食品D 进货区R2.4O 4 进货区R 货架区H2.1I-OO- 5 进货区R 空调区A3.8I 6 进货区R 大件区B3.4O-I- 7 包装区P 堆放区S0.8E-OO- 8 堆放区S 进货区R4.0O- 9 堆放区S 发货区L0.8E-OO- 10 宠物食品D 堆放S2.1O- 厂名：Petz，Inc.项目：仓库物流分析 负责人Patrick 参与人