M7130平面磨床电气控制 毕业设计.doc

目 录 第 1 章 m7130 平面磨床的原理结构 .1 1.1 m7130 平面磨床的主要结构 .1 1.2 m7130 平面磨床的原理 .2 1.3 电力拖动特点及控制要求 3 1.3.1 电力拖动特点 3 1.3.2 控制要求 4 1.4 电源形式 4 第 2 章 电气设计 .5 2.1 电气控制设计 5 2.2 主电路分析 5 2.3 控制电路分析 5 2.3.1 电动机的控制 5 2.3.2 电磁吸盘的控制 6 2.3.3 照明及指示灯的控制 6 第 3 章 电气元件的选择 7 3.1 电动机的选择 7 3.1.1 电动机容量的选择 7 3.1.2 电动机的转速和结构形式的选择 8 3.2 热继电器 9 3.3 交流接触器 9 3.4 熔断器 .10 3.5 按钮 .11 3.6 变压器 .11 3.7 电气柜的设计 .13 3.8 平面磨床一般故障处理方法 .14 3.9 磨床的电气保养 .15 结 束 语 17 参考文献 18 1 第 1 章 m7130 平面磨床的原理结构 1.1 m7130 平面磨床的主要结构 m7130 是卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚 薄不等的环形工件。卧轴矩台平面磨床，国家标为 m71 系列平面磨床，即带有卧式磨头 主轴，矩形工作台的平面磨床。主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面，也可以用砂 轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面，磨削精度和光洁度都较高。适宜于磨削各种精密 零件和工模具，可供机械加工车间、机修车间和工具车间作精密加工使用。中国传统的 卧轴矩台平面磨床是从原苏联引进并消化改进的 m71 系列，特点是磨床主轴侧挂，主轴 采用轴瓦支承，适合粗加工重切削。近年来欧美国家更流行是十字鞍座结构的卧轴矩台 平面磨床，主轴采用精密精珠轴承支承，更适合于精密磨削。 m7130 具有以下特点： （1）机床布局采用立柱右置，磨头、拖板与立柱的结构有新的突破，整机刚性更 好。 （2）磨头采用国际通行的滚动轴承结构形式。 （3）机床的垂直、横向进给运动采用滚珠丝杠副，进给灵敏度高。 （4）工作台纵向运动由叶片泵驱动，运动平稳，噪声小。油池配有冷却装置，温 升低，热变形小。 （5）磨头垂直运动有快速升降装置，操作方便，横向运动由变频电机驱动，可无 级调速。 （6）机床的垂直、横向进给部分留有伺服电机安装位置，根据需要可配置数控系 统成为数控机床。 m7130 平面磨床主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、立柱、操作手柄等构成， 外形结构如图 2.1 所示。 2 图 2.1 卧轴平面磨床外形结构图 1立柱；2滑座；3砂轮箱；4电磁吸盘；5工作台；6床身 1.2 m7130 平面磨床的原理 工作台上装有电磁吸盘，用以吸持工件。工作台在床身导轨上作往复运动（纵向运 动） 。固定在床身上的立柱上带有导轨，滑座在立柱导轨上作垂直运动；而砂轮箱在滑座 的导轨上作水平运动（横向运动） ，砂轮箱内装有电动机，电动机带动砂轮作旋转运动。 平面磨床在加工工件过程中，砂轮的旋转运动是主运动，工作台往复运动为纵向进 给运动，滑座带动砂轮箱沿立柱导轨的运动为垂直进给运动，砂轮箱沿滑座导轨的运动 为横向进给运动。 工作时，砂轮旋转，同时工作台带动工件右移（如图 2.2 所示） ，工件被磨削。然后 工作台带动工件快速左移，砂轮向前作进给运动，工作台再次右移，工件上新的部位被 磨削。这样不断重复，直至整个待加工平面都被磨削。 3 图 2.2 矩形工作台平面磨床工作图 1砂轮；2主运动；3纵向进给运动；4工作台；5横向进给运动； 6垂直进给运动 1.3 电力拖动特点及控制要求 1.3.1 电力拖动特点 (1) m7130 平面磨床中有三台电动机：砂轮电动机拖动砂轮旋转。液压泵电动机拖 液压泵，采用多电机单拖动，经液压装置来完成工作台往复纵向运动以及实现横向的自 动进给，并承担工作台导轨的润滑。冷却泵电动机拖动冷却泵，供给磨削加工需要的冷 却液。相互间存在简单的联锁与必要的信号及保护环节，磨床有简单的机械传动。 (2) 磨削加工一般不要求调速，因要求砂轮速度高，所以通常采用三相鼠笼式异步 电动机拖动。同时为提高砂轮主轴的刚度，从而提高磨床加工精度，采用装入式感应电 动机直接拖动，这样砂轮主轴就是电动机的轴。 (3) 平面磨床是一种精密机床，为保证加工精密，要求机床运行平稳，又因工作台 为往复运动，要求换向时的惯性小，换向无冲击。为此平面磨床采用液压传动。由液压 电动机拖动液压泵，经液压传动装置实现工作台的纵向进给运动。并通过工作台上的撞 块操纵床上的液压换向开关，实现方向的反向送进，从而实现工作台的往复运动。 (4) 平面磨床采用电磁吸盘，是保证加工工件的精度，同时也为磨削加工一些小工 件时，让工件在加工过程中发热可以自由伸缩，更便于夹持。 (5) 在磨削过程中为冲走磨屑及沙粒，保证加工精度，也为使工件得到良好的冷却， 减少变形，需采用冷却泵为磨削过程输送冷却液。 4 1.3.2 控制要求 （1）砂轮电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机都只是要求单方向运转。 （2）冷却泵电动机随砂轮电动机开动，不用冷却液时也可单独关断冷却泵电动机。 （3）具有完善的保护环节：各电路的短路保护；电动机的长期过载保护；零压保护 电磁吸盘的欠电流保护；防止因断电，电磁吸盘工件飞出的保护以及其他保护等。 （4）允许机床分别作调整运动。 （5）具有使电磁吸盘吸牢工件及放开工件并去磁的控制环节。 （6）具有照明电路。 1.4 电源形式 主电路采用交流 380v 电源直接供电，对于比较复杂的控制线路，应采用控制电源 变压器，将控制电压由交流 380v 或 220v 降至 110v 或 48v、24v 等，这是从安全角度考 虑的。 本设计由控制变压器将交流 380v 变换成 110v、24v、和 6v 分别供给控制回路、 照明回路和信号回路 5 第 2 章 电气设计 2.1 电气控制设计 图 2.1 为 m7130 型平面磨床电气控制线路图。 图 2.1 m7130 型平面磨床电气控制电路图 2.2 主电路分析 主电路有三台电动机，m1 为砂轮电动机，m2 为冷却泵电动机，m3 为液压泵电动机。 m1 由接触器 km1 控制。插上插销 x1 后，m2 将与 m1 同时启动和停止；不用冷却液时，可 将插销 x1 拔掉。m3 由接触器 km2 控制。 三台电动机共用熔断器 fu1 作短路保护，m1 和 m2 用热继电器 fr1 作长期过载保护， m3 用热继电器 fr2 作长期过载保护。 2.3 控制电路分析 控制电路可分为电动机控制电路和电磁吸盘控制电路以及照明和指示灯控制 2.3.1 电动机的控制 由控制按钮 sb1、sb2 与接触器 km1 构成砂轮电动机 m1 的单向旋转直接启动控制电 路；由控制按钮 sb3、sb4 与 km2 构成液压泵电动机单向旋转直接启动控制电路。 这两台电动机的启动和停止都可独立进行。但想要启动电动机，只要在转换开关 6 sa2 的触点 sa2 闭合，或欠电流继电器 ka 的常闭触点 ka 闭合的条件下方可实现。 2.3.2 电磁吸盘的控制 电磁吸盘控制电路可分为整流装置、控制装置和保护装置三部分。 电磁吸盘整流装置由整流变压器 t1 与桥式全波整流器 vc 组成，输出 110v 直流电压 对电磁吸盘供电。 电磁吸盘由转换开关 sa1 控制。sa1 有三个位置：充磁、断电和去磁。当 sa1 置于 “充磁”位置时，触点 sa1（301303）与触点 sa1（302304）接通，整流器的输出经 302304ka306yh303301 使电磁吸盘 yh 通电。当 sa1 置于“去磁”位置时， 触点 sa1（301305） 、sa1（303302）及 sa1（86）接通，此时整流器输出经 302 303yh306ka304r2305301 使电磁吸盘通电。在“充磁”状态时，电磁吸 盘获得整流器输出的 110v 直流电压，极性为上负下正，并串入了欠电流继电器 ka。电 流足够大时，ka 的常开触点闭合，为电动机控制电路的操作做好准备。在加工过程中， 若吸盘电流大大降低或消失，ka 的常开触点断开使电动机控制线路断电，电动机停转， 以避免磨削时因吸力不足而使工件飞出。但是，在要单独对砂轮或工作台进行调整时， 不需要电磁吸盘工作。这时，为使电动机控制电路也能操作，将 sa1 的一对触点 sa1（86）与 ka（86）并联。这样，在需要单独调整砂轮或工作台时，可将 sa1 扳 在“去磁”位置，sa1（86）便闭合，使得电动机控制电路被接通。当开关 sa1 置于 “去磁”位置时，电磁吸盘回路中串入了电阻 r2，并且电磁吸盘获得的直流电压是上正 下负，流过的直流电流与充磁时相反，实现了去磁。串入 r2是为了适当减小去磁电流， 以不致造成反向磁化。 工件对去磁要求严格，在取下工件后，还需要用交流去磁器进行处理。图中的插座 x2 就是为插接去磁器而预备的。 电磁吸盘线圈是一个大电感，当线圈断电时，两端会产生很高的自感电压，会把线 圈绝缘损坏，以及在开关 sa1 上产生很大的火花，导致开关触点的损坏。为此，电路中 接了电阻 r3作为其放电回路，以释放线圈中储存的磁场能量。 另外，图中的 r、c 是用于吸收交、直侧通断时产生的浪涌电压，作为整流装置的过 电压保护。 2.3.3 照明及指示灯的控制 照明、信号电路分析控制变压器 tc 的二次侧输出 24v 电压，作为车床低压照灯和 信号灯的电源。el1 为车床的低压照明灯由开关 sa2 控制，hl 为电源信号灯。 el2 为电动机 m1 和 m2 的启动指示灯，el3 为电动机 m3 的运行指示灯。分别用交流 7 接触器 km1 和 km2 的常开开关控制。 第 3 章 电气元件的选择 3.1 电动机的选择 正确的选择电动机具有重要意义，合理的选择电动机是从驱动机床的具体对象、加 工规范，也就是要从机床的使用条件出发，经济、合理、安全等多方面考虑，使电动机 能够安全可靠地运行。 3.1.1 电动机容量的选择 根据磨床的负载功率就可选择电动机的容量。然而机床的载荷是经常变化的，而每 个负载的工作时间也不尽相同，这就产生了使电动机功率如何最经济的满足机床负载功 率的问题。 （1）主轴电动机 计算砂轮电动机的功率时，多数磨床负载情况比较复杂，磨削用量变化很大，尤其 是通用磨床负载种类更多，不易准确地确定其负载情况。因此通常采用调查统计类比或 采用分析与计算相结合的方法来确定电动机的功率。 调查统计类比法： 确定电动机功率前，首先进行广泛调查研究，分析确定所需要的磨削用量，然而用 己确定的较常用的磨削用量的最大值，在同类同规格的磨床上进行磨削实验并测出电动 机的输出功率，以此测出的功率为依据，再考虑到磨床最大负载情况，以及采用先进磨 削方法及新工艺等，然后类比国内外同类磨床电动机的功率，最后确定所设计的磨床电 动机功率来选择锋电动机。这种方法有实用价值，以磨削实验为基础进行分析类比，符 合实际情况。 目前我国磨床设计制造部门，往往采用这种方法来选择电动机容量。这种方法就是 对磨床主拖动电动机进行实测、分析，找出了电动机容量与磨床主要数据的关系，根据 这种关系作为选择电动机容量的依据。 磨床主电动机的功率 p=t*n/9550 t=砂轮重量/砂轮半径 分折计算法： 8 可根据机床总体设计中对机械传动功率的要求，确定机床拖动用电动机功率。即知 道机械传动的功率，可计算出所需电动机功率： 式中： p 电动机功率； p1 机械传动轴上的功率； 1 生产机械效率； 2 电动机与生产机械之间的传动效率。 式中： ： 为磨床总效率，一般主运动取 0.70.85； 主运动为往复运动的机床取 0.60.7（结构简单的取大值，复杂的取小值)。 根据实际情况，最后确定电动机的容量为 7kw。 （2）冷却泵电动机 冷却泵电动机的容量比较小，一般选取 120w 即可。 （3）液压泵电动机 液压泵电动机也不需要太大的容量，所以取 1.1kw 3.1.2 电动机的转速和结构形式的选择 （1）转速的选择 电动机功率的确定是选择电动机的关键，但也要对转速、使用电压等级及结构形式 等项目进行选择。异步电动机由于它结构简单坚固、维修方便、造价低廉，因此在机床 中使用得最为广泛。 电动机的转速愈低则体积愈大，价格也愈高，功率因数和效率也就低，因此电动机 的转速要根据机械的要求和传动装置的具体情况加以选定。异步电动机的同步转速有 3000 r/min、 1500 r/min、 1000 r/min、 750 r/min、 600 r/min 等几种，这是由于电动 机的磁极对数的不同而决定的。电动机转子转速由于存在着转差率，一般比同步转速约 低 25。一般情况下，可选用同步转速为 1500r/min 的电动机，因为这个转速下的 21p211 p 9 电动机适应性较强，而且功率因数和效率也高。若电动机的转速与该机械的转速不一致， 可选取转速稍高的电动机通过机械变速装置使其一致。 根据以上内容选择砂轮电动机 m1 转速为 2860r/min；冷却泵电动机 m2 转速为 3000r/min；液压泵电动机 m3 转速为 1410r/min。 （2）结构形式的选择 在选择电动机时，也应考虑磨床的转动条件，对易产生悬浮飞扬的铁屑或废料，或 冷却液、工业用水等有损于绝缘的介质能侵入电动机的场合，选用封闭式结构为适宜。 y 系列三相异步电动机是机床上常用的三相异步电动机。 y 系列电动机是封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，是全国统一设计的新的基本系 列，它是我国取代 jo2 系列的更新换代产品。安装尺寸和功率等级完全符合 iec 标准和 din42673 标准。本系列采用 b 级绝缘，外壳防护等级为 ip44，冷却方式为 ic0.141。 因此，主轴电动机选择 jw-4 型电动机； 冷却泵电动机采用专门的 aob-25 系列油泵电机，由封闭自冷的三星异步电动机和单 级离心泵组合而成，主要是给一般机床和其他设备输送循环冷却液（冷却液为肥皂水， 苏打水，轻矿物油和其他无腐蚀性的液体），该系列泵效率高，体积小，重量轻，运行 平稳，安全可靠。 液压泵电动机选择 y8024 电动机。 因此电动机的选择如下： 砂轮电动机：型号 jw-4 容量 7kw 转速 2860r/min 冷却泵电动机：型号 aob-25 容量 0.12kw 液压泵电动机：型号 y8024 容量 1.1kw 转速 1410 r/min 3.2 热继电器 利用电流的热效原理来工作的保护电器 主要用作：三相异步电动机的过载保护 （1）fr 型号为：jr10-10 6.71a 作用：m1 的过载保护 利用电流的热效原理来工作的保护电器 （2） fr2 型号为：jr10-10 2.71a 作用：m3 的过载保护 利用电流的热效原理来工作的保护电器 10 3.3 交流接触器 交流接触器又可分为电磁式，永磁式和真空式三种。 交流接触器主要有四部分组成:(1) 电磁系统,包括吸引线圈、动铁芯和静铁芯；(2)触 头系统,包括三组主触头和一至两组常闭、常闭辅助触头,它和动铁芯是连在一起互相联 动的；(3)灭弧装置,一般容量较大的交流接触器都设有灭弧装置, 以便迅速切断电弧,免 于烧坏主触头；(4)绝缘外壳及附件,各种弹簧、传动机构、短路环、接线柱等。 当线圈通电时,静铁芯产生电磁吸力,将动铁芯吸合,由于触头系统是与动铁芯联动 的,因此动铁芯带动三条动触片同时运行,触点闭合,从而接通电源。当线圈断电时,吸力 消失, 动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离,使主触头断开,切断电源。 接触器主要由驱动系统、触点系统、灭弧系统及其它部分组成。 驱动系统：驱动系统包括电子模块、软铁、永磁体，是永磁式接触器的重要组成 部分，依靠它带动触点的闭合与断开。 触点系统：触点是接触器的执行部分，包括主触点和辅助触点。主触点的作用是 接通和分断主回路，控制较大的电流，而辅助触点是在控制回路中，以满足各种控制方 式的要求。 灭弧系统：灭弧装置用来保证触点断开电路时，产生的电弧可靠的熄灭，减少电 弧对触点的损伤。为了迅速熄灭断开时的电弧，通常接触器都装有灭弧装置，一般采用 半封式纵缝陶土灭弧罩，并配有强磁吹弧回路。 其它部分：有绝缘外壳、弹簧、传动机构等。 3.4 熔断器 作用：利用金属的熔化来切断电路，以保护电器 结构：熔体（保险丝）和熔座（安装熔体） 形状：片状、丝状、和笼状 型号：常用的熔断器有瓷插式 rcia 系列、封闭管式及螺旋式 rl1 系列等多种 熔断器的图形、文字符号 (1)fu1 型号为：rl1 熔体 25a 作用：总电路的短路保护 因为 fu1 是主电路的保护所以用 25a 的熔体 （1）fu2 型号为：rl1 熔体 2a 作用：控制电路保护 11 （2）fu3 型号为：rl1 熔体 2a 作用：照明电路的保护 （3）fu4 型号为：rl1 熔体 2a 作用：降压整流保护 3.5 按钮 按钮，是一种常用的控制电器元件，常用来接通或断开控制电路（其中电流很 小），从而达到控制电动机或其他电气设备运行目的的一种开关。 按钮分为： 1、常开按钮开关触点断开的按钮。 2、常闭按钮开关触点接通的按钮 3、常开常闭按钮开关触点既有接通也有断开的按钮。 按钮的用途很广，例如车床的起动与停机、正转与反转等；塔式吊车的起动，停止， 上升，下降，前、后、左、右、慢速或快速运行等，都需要按钮控制 （1）sb1 型号为 la2 型 5a 作用：砂轮电动机停止 （2）sb2 型号为 la2 型 5a 作用：砂轮电动机的启动 （3）sb3 型号为 la2 型 5a 作用：液压泵停止 （4）sb4 型号为 la2 型 5a 作用：液压泵启动 3.6 变压器 控制变压器和普通变压器原理没有区别.只是用途不同.控制变压器:用途广泛,可做 升压,亦可做降压用.。 控制变压器利用电磁感应原理，从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一 种电器是电能传递或作为信号传输的重要元件 控制变压器变压器原理 与电源相连的线圈，接收交流电能，称为一次绕组 与负载 相连的线圈，送出交流电能，称为二次绕组 一次绕组的 二次绕组的 电压相量 u1 电压相量 u2 电流相量 i1 电流相量 i2 电 动势相量 e1 电动势相量 e2 匝数 n1 匝数 n2 同时交链一次，二次绕组的磁通量的相 量为 m ,该磁通量称为主磁通 12 表 1 电气元件明细表 符号 元件名称 型号 规格 件数 作用 m1 砂轮电动机 jw-4 7kw2860r/min 1 砂轮传动 m2 冷却泵电动机 aob-25 0.12kw 1 供给冷却泵 m3 液压泵电动机 y8024 1.1kw1410r/min 1 液压泵传动 km1 交流接触器 cj0-10a 127v10a 1 控制 m1 m2 km2 交流接触器 cj0-10a 127v10a 1 控制 m3 sb1 按钮 la2 型 500v5a 1 砂轮停止 sb2 按钮 la2 型 500v5a 1 砂轮启动 sb3 按钮 la2 型 500v5a 1 液压泵停止 sb4 按钮 la2 型 500v5a 1 液压泵启动 fr 热继电器 jr10-10 6.71a 1 m 1 过载保护 fr 热继电器 jr10-10 2.71a 1 m3 过载保护 t 变压器 bk-200 380/127 36 6.3v 1 降压整流 yh 电磁吸盘 hdxp 110v 1.45a 1 吸持工件 vc 整流器 42cz11c 1 整流 ka 欠电流继电器 1 欠电流保护 c 电容 600v5f 1 放电保护 r1 电阻 gf 型 1 放电保护 x1 折头插座 cy-36 型 1 连接 m2 x2 折头插座 cy-36 型 1 去磁 fu1 熔断器 rl1 60/25a 1 总线路短路保护 fu2 熔断器 rl1 15/2a 2 控制电路保护 fu3 熔断器 rl1 15/2a 1 照明电路保护 fu4 熔断器 rl1 15/2a 1 降压整流保护 sa1 转换开关 hz 1 控制充磁去磁 sa2 照明开关 1 低压照明开关 el 工作台照明 36v40w 1 加工时照明 13 3.7 电气柜的设计 图 3.1 3.2 3.3 为相应的电气柜设计 图 3.1 安装面板位置图 图 3.2 控制面板位置图 14 图 3.3 电气控制柜外观总体设计图 3.8 平面磨床一般故障处理方法 (1)各电动机均不能启动 故障诊断（1）熔断器 fu1 断或热继电器 fr 动作 （2）电磁吸盘参加工作时，欠流继电器没有动作或接触不良 （3）电磁吸盘不参加工作，转换开关未接到位置或接触不良 处理方法（1）先检查哪个热继电器动作，找出故障原因后换新熔芯或热继电器复位 （2）调整欠流继电器动作或更换触点 （3）将开关板拨到“退磁”位置或检修开关 (2)砂轮电动机不工作 故障诊断（1）砂轮进刀量过大，引起热继电器动作 （2）由于装入式电动机前轴承是轴瓦，易磨损电流增大 （3）接触器接触不良 处理方法（1）减少进刀量，防止电机过载 （2）更换磨损的轴瓦 （3）修复或更换接触器 (3)无冷却水 故障诊断（1）冷却液进入电动机内部，造成匝间短路，电机烧毁 （2）冷却泵被赃物堵塞，电动机产生堵转 处理方法（1）更换冷却泵 （2）清除赃物，更换冷却泵 (4)电磁吸盘无吸力 故障诊断（1）整流变压器没有输出电压 （2）有交流但无直流 （3）欠电流继电器线圈断开 （4）插销接触不良 （5）电力吸盘本身故障 15 处理方法（1）检修或更换变压器 （2）检查更换整流元件，损坏的更新 （3）接好线圈线 （4）修复或更换插销 （5）检修电磁吸盘 (5)电磁吸盘吸力不足 故障诊断（1）由于变压器匝间短路或整流管坏，造成整流器空载输出电压太低 （2）接负载后电压太低 处理方法（1）先检查变压器二次输出电压，若太低更换变压器。用万用表直流挡测 量变压器空载输出电压为 130140v，若太低更换二极管 （2）接负载直流电压不低于 110v，若太低洗盘短路，修复或更换 (6)电磁吸盘退磁不好，工件去不下来 故障诊断（1）退磁电压过高 （2）退磁电阻损坏或线圈开路，无法退磁 （3）没有掌握好退磁时间 处理方法（1）检查或更换退磁电阻，把退磁电压调至 510v （2）更换电阻或接通电路 （3）对于不同材质工件，掌握不同退磁时间 3.9 磨床的电气保养 表 2 磨床电气保养、大修参考标准 项目 参考标准 磨床检修周期 （1） 例保：每星期一次 （2） 一保：每月一次 （3） 二保：三年一次 （4） 大修：与机械大修同时进行 磨床电气例保 （1） 检查电气设备各部分，并向操作者了解运行情况 （2） 检查开关箱，电动机是否有水和油污进入等不安全因素，各部是 否有异常声响及温升是否正常 （3） 检查导线和管线有无破裂现象 16 磨床电气设备 的一保 磨床电气设备 的一保 （1） 擦清吹干净导线和电器上的油污和灰尘 （2） 更换损坏的电器和线段 （3） 检查信号装置热保护和过电流保护是否完好 （4） 检查电磁吸盘线圈的出线端绝缘和接触情况，并检查吸盘力情况 （5） 拧紧电器装置上的所有螺丝 （6） 检查退磁机构是否完好 （7） 测量电动机，电器及线路的绝缘电阻 （8） 检查开关箱及门的连锁机构 磨床电气设备 的二保 （1） 进行一保的全部项目 （2） 更换损伤的电器和触头及损伤的电线 （3） 重新整定热继电器 过电流继电器等保护装置 （4） 核对图纸，提出对大修要求 磨床电气的大 修 （1） 进行二保的全部项目 （2） 拆下配电箱，重装