清洁生产-清洁生产审核培训课件(ppt 122页)

清洁生产审核 宣讲人：侯燕楠 什么是清洁生产1 什么是清洁生产审核2 如何进行清洁生产审核3 主要内容 1.什么是清洁生产 定义 理解 相关法律法规 清洁生产是指不断采取改进设计、使用 清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与 设备、改善管理、综合利用等措施，从源头 削减污染，提高资源利用效率，减少或者避 免生产、服务和产品使用过程中污染物的产 生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环 境的危害。 什么是清洁生产 定义 中华人民共和国清洁生产促进法 对定义的理解 对企业而言： 技术层面 :研究提高原材料的利用率、污染物回 用 的技术 ; 管理层面 :如何按照既定制度有效组织安排生产 ; 什么是清洁生产 2003年 1月 1日起施行的 中华人民共和国清洁生产 促进法 的颁布预示着我国的清洁生产工作已走上 法制化的轨道 。 关于贯彻落实 的若干意见 强 化了关于清洁生产实施问题的细节。 为推行清洁生产审核，发改委和环保部门相继颁布 了一些法律条例如 重点企业清洁生产审核程序的 规定 （环 2005）， 清洁生产审核中绩效评价方 法的探讨 ， 原国家环境保护总局文件环发 2005151号 清洁生产审核暂行办法 规范了清洁生产审核行 为 同时国家先后制定了一些行业的清洁生产标准如 工业清洁生产审核指南编制通则 GB/T214532008 清洁生产法律法规 山东省也出台了相应的法律法规： 山东省清洁生产审核暂行办法 山东省清洁生产审核验收暂行办法 清洁生产法律法规 山东省清洁生产审核验收暂行办法 第六条 申请清洁生产审核验收的企业须具备以下条件： （一）编制形成了 清洁生产审核报告 ，实施完成了无 、低费方案，具有明确的中、高费方案实施计划； （二）符合国家、省清洁生产相关产业政策，没有使用国 家明令淘汰的落后生产工艺和设备，没有生产国家明令淘 汰的落后产品；国家明令限期淘汰的生产工艺和设备情况 明晰，并已列入整改计划； （三）无国家、省限期治理项目，或限期治理项目已完成 。 如何实现清洁生产？ 1、清洁生产审核 2、环境管理体系认证 3、工业代谢分析 4、 产品的生态设计 5、 生命周期评价 6、 环境标志 7、 清洁生产审核 是实施清洁生产最主要，也是最 具可操作性的方法。 清洁生产审核是实行清洁生产的 前提和基础，也是评价各项环保措施 实施效果的工具。 清洁生产就是持续改进源头控制 的一种思路。我们所说的清洁生产审 核实际上就是对清洁生产过程的一种 诊断。 什么是清洁生产1 什么是清洁生产审核2 如何进行清洁生产审核3 主要内容 2.什么是清洁生产审核 定义 理解 给企业带来的效益 清洁生产审核，是指按照一定程序，清洁生产审核，是指按照一定程序， 对生产和服务过程进行调查和诊断，找对生产和服务过程进行调查和诊断，找 出出 能耗高、物耗高、污染重能耗高、物耗高、污染重 的原因，提的原因，提 出减少有毒有害物料的使用、产生，降出减少有毒有害物料的使用、产生，降 低能耗、物耗以及废物产生的方案，进低能耗、物耗以及废物产生的方案，进 而选定技术经济及环境可行的清洁生产而选定技术经济及环境可行的清洁生产 方案的过程。方案的过程。 - 中华人民共和国清洁生产促进法释义 定义 理解理解 1、是一种对物料的走向、物质转化全过程实 行的分析程序。 2、是一种发现问题、制定方案、评估方案和 实施方案的行动步骤。 3、审核角度为 “ 节能、降耗、减污、增效 ” ， 着眼点为全程污染预防。 目的目的 1、核对有关单元操作、原材料、产品、用水 、能源和废弃物的资料 。 2、确定废弃物的来源、数量以及类型，确定 废弃物削减的目标， 制定经济有效的削减废弃物产生的对策 。 3、提高企业对由削减废弃物获得效益的认识 和知识 。 4、判定企业效率低度的瓶颈部位和管理不善 的地方 。 5、提高企业经济效益和产品质量 废水排放量为 19.97万 t/a，减少废水排放量 21.02万 t/a， 削减率为 51.28%； COD排放量 5.22t/a，减少 COD排放量 5.19t/a，削减率为 49.9%；氨氮排放量 0.70 t/a，减少氨 氮排放量 0.34t/a，削减率为 48.6%。每年实现节电 110.47 万 kwh，节水 23.4万吨，增加煤炭产量 19432.6吨 /年。 节能、降耗、减污、增 效 某企业审核前后情况对比 什么是清洁生产1 什么是清洁生产审核2 如何进行清洁生产审核3 主要内容 企业该 做什么？ 清洁生产审核投入的 人力物力较多，没有 什么实际效果？ 思想观念 要转变 某企业对压风机（ 1台）、锅炉风机 （ 3台）和水源进水泵（ 2台）安 装了变频控制设备 预计投入 63万元 年节电 54.32万度 每年节约电费 35.3万元 清洁生产审 核必须从大 处着手？ 思想观念 要转变 小措施带来大效益 办公室杜绝常明灯； 电池等废弃物集中收缴； 节约用水； 需复印的文件尽量双面打印，节约用纸 节能灯推广应用 小措施带来大效益 如 何 去 做 ？ 污染源及存在的问题在哪里？ 污染源的问题清单 为什么会产生污染和问题？ 原因分析 如何消减或消除这些污染和问题？ 方案的产生和实施 如 何 进 行 清 洁 生 产 审 核 污染源及存在的问题在哪里？ 污染源的问题清单 为什么会产生污染和问题？ 原因分析 如何消减或消除这些污染和问题？ 方案的产生和实施 如 何 进 行 清 洁 生 产 审 核 生产过程 循环回用 设备 控制 管理 员工 原辅材料和 能源 产品 工艺 废弃物 环境无害的原辅材料 清洁的能源 先进的设备 维护和保养 过程处于受 控状态并达 到优化水平 改造工艺技术 预防污染 优化性能 调整种类和结构 包装 循环再利用 提高素质和 积极性 优化管理 高效运作 清洁生产审核步骤 审核准备 预审核 审核 方案的产生和筛选 方案的确定 方案的实施 持续清洁生产 取得领导支持 建立审核小组 制定工作计划 开展宣传教育 4 个 步 骤 第一阶段 审核准备 一、发动企业的清洁生产工作 二、支持企业的清洁生产审核工作 三、协调企业各个部门的工作 四、批准实施清洁生产方案 五、使清洁生产在企业持续开展 取得领导支持 建立审核小组 制定工作计划 开展宣传教育 4 个 步 骤 第一阶段 审核准备 建立审核小组 清洁生产审核领导小组（表清洁生产审核领导小组（表 1） 清洁生产审核工作小组（表清洁生产审核工作小组（表 2） （ 1）具备企业的生产、工艺、管理与新技术）具备企业的生产、工艺、管理与新技术 的知识和经验；的知识和经验； （ 2）掌握污染防治和节能技术，并熟悉有关）掌握污染防治和节能技术，并熟悉有关 的环保、节能法规；的环保、节能法规； （ 3）了解审核工作程序，熟悉审核小组成员）了解审核工作程序，熟悉审核小组成员 情况，具备领导和组织工作的才能并善于和其他情况，具备领导和组织工作的才能并善于和其他 部门和人员沟通、合作等。部门和人员沟通、合作等。 审核小组的组成需要考虑的方面：审核小组的组成需要考虑的方面： 小组的规模和组成人员应与企业的规模和小组的规模和组成人员应与企业的规模和 组织形式相符合组织形式相符合 需要各种专业的人员参加需要各种专业的人员参加 必须有一位成员来自本企业的财务部门。必须有一位成员来自本企业的财务部门。 最好有外部专家参加最好有外部专家参加 审核小组成员的构成：审核小组成员的构成： 经理或总工经理或总工 管理人员管理人员 环保人员环保人员 设备人员设备人员 可根据需要临时增加其它人员可根据需要临时增加其它人员 工艺技术人员工艺技术人员 财务人员财务人员 清洁生产专家清洁生产专家 行业专家行业专家 清洁生产专家的作用清洁生产专家的作用 2 3 4 5 6 7 时间时间 启动启动 中期中期 后期后期 6. 方案实施方案实施 2. 预审核预审核 3. 审核审核 4. 方案产生方案产生 5. 方案的确定方案的确定 7. 持续清洁生产持续清洁生产 1.审核准备审核准备 1 帮助宣贯帮助宣贯 指导企业重点、目标指导企业重点、目标 指导企业：废弃物的原因指导企业：废弃物的原因 指导企业：产生方案指导企业：产生方案 与企业共同：分析方案与企业共同：分析方案 协助企业实施协助企业实施 持续计划持续计划 取得领导支持 建立审核小组 制定工作计划 开展宣传教育 4 个 步 骤 第一阶段 审核准备 3制定工作计划 表 3 取得领导支持 建立审核小组 制定工作计划 开展宣传教育 4 个 步 骤 第一阶段 审核准备 1.企业内部期刊报纸 黑板报 、 内部广播 、 企业网 站、 闭路电视 等 媒介宣传； 2.专题讲座及培训班 ， 利用企业现行各种例会； 3.下达开展清洁生产审核的正式文件。 在宣传教育的同时 ,注意发动全体员工在学习的同时结合 本职工作提出合理化建议 ,审核小组注意及时收集汇总 ,将 可立即实施的方案马上实施 . 4宣传教育的方式 确定存在的障碍：（表 4） 思想观念障碍 技术障碍 资金物资障碍 政策法规障碍 分析障碍的原因 , 找出消除障碍的方法 ! 进行现状调研 6 个 步 骤 确定审核重点 进行现场考察 评价产排污状况 设置清洁生产目标 提出和实施无 /低费方案 第二阶段 预审核 1企业现状调研 1.企业概况 2.生产状况 3.环保状况 4.管理状况 1、企业名称、性质、厂址、企业发展简 史、规模、产量、产值、利税、组织结构（ 组 织机构图 ）、车间构成、平面布置（ 平面布置 图 ）、人员状况和发展规划等； （企业自身） 2、企业所在地的地理 （地理位置图） 、 地质、水文、气象、地形和生态环境等情况。 （企业周边） 1、企业近三年主要原辅材料（表 6、表 8）、主要产品（表 7、表 9 ）、能源（燃料和电力）及用水情况（种类、消耗、采购供应与贮存 等），要求以表格形式，列出 总耗及单耗 ，并列出主要车间或分厂的 各自的情况。其中对原辅材料要了解涉及的种类、产地、成分、资源 利用效率等。 2、企业的主要工艺流程。工艺流程以框图表示，同时要 标出主要原辅料、水、能源及废弃物的流入、流出和去向 。 活塞杆 车间 工 艺 流程及 产 排 污环节图 3、企业设备（表 10）水平及维护状况，管路管线水 平及维护状况，如设备、管路的完好率，泄漏率等， 设备名称，型号，厂家等情况。 1、企业的能源状况、企业的能源状况 能源利用情况，包括供能类型、来源和能源品质；能源利用情况，包括供能类型、来源和能源品质； 能源输入量和产出量（综合效益），可通过实测法能源输入量和产出量（综合效益），可通过实测法 或经验估算法获得；或经验估算法获得； 节能潜力和环节；节能潜力和环节； 涉及有关节能法律法规，如空调最低温度设置等。涉及有关节能法律法规，如空调最低温度设置等。 2、企业的环境保护状况主要包括污染物的产生、企业的环境保护状况主要包括污染物的产生、 治理、排放及管理状况，企业涉及的有关环保法规治理、排放及管理状况，企业涉及的有关环保法规 与要求与要求 ，已有的环保设施与技术。 环保制度，应急制度，管理制度。废气、废水、固体废 弃物、噪声的产生和排放情况（表 11、 12、 13），废弃 物特性（表 14）、产生情况、产生原因分析（表 15）。 环保设施的运营维护制度 （表 16、 17），环保设施处理 情况（表 18）。 包括从原料采购和库存、生产及操作包括从原料采购和库存、生产及操作 、直到产品出厂的全面管理水平（含规、直到产品出厂的全面管理水平（含规 章制度是否完善，与同行业相比如何，章制度是否完善，与同行业相比如何， 存在什么问题，问题属于什么性质等）存在什么问题，问题属于什么性质等） 。 考察的重点： 能耗、物耗、水耗较大的生产部位 ； 污染物产生量较多，毒性较大及处理、处置 较难的部位 ； 原料储存，投入和产品产出的部位 ； 生产设备陈旧和工艺落后的部位 ； 操作控制难度大、容易引起生产波动的部位 ； 设备容易出现故障和事故多发部位 。 2进行现场考察 发现明显问题发现明显问题 产生无低费方案产生无低费方案 原材料仓储和运输原材料仓储和运输 4确定审核重点 权重总和计分排序法确定审核重点表 权 重因素 权 重 值 农业 装 备 事 业 部 工程机械事 业 部 焊 接 车间 冲 压车间 涂装 车间 机加工 车间 涂装 车间 总 装 车间 构件 车间 评 分 得 分 评 分 得 分 评 分 得 分 评 分 得 分 评 分 得 分 评 分 得 分 评 分 得 分 废 弃物 10 10 100 0 0 12 120 2 20 4 40 0 0 10 100 环 保 费 用 8 8 64 0 0 13 104 0 0 14 112 0 0 0 0 污 染物毒性 7 8 56 0 0 11 77 0 0 14 98 0 0 0 0 原 辅 材料能源 5 8 40 11 55 18 90 3 15 0 0 13 65 1 5 清 洁 生 产 潜力 4 4 16 5 20 7 28 2 8 0 0 14 56 0 0 员 工 积 极性 2 7 14 6 12 7 14 6 12 5 10 3 6 1 2 总 分 290 87 433 55 260 127 107 权重值的确定 权重值一般取： 废弃物量 10 主要消耗 7 9 环保费用 7 9 废物毒性 7 8 涉及产品市场潜力 4 6 车间积极性 1 3 （ 打分时应注意：严格根据数据打分，避免随意性和倾向性， 没有定量数据的项目，集体讨论后决定。） 不仅有减污、降耗或节能的绝对量，还要有 相对量指标，并与现状对照。 具有时限性，要分近期（ 3-6个月）和中远期 （ 1-3年）。 5设置清洁生产目标 设置原则 目的： 贯彻清洁生产边审核、边实施、边见效的原 则，以及时取得成效，滚动式地推动审核工作。 方法： 座谈、咨询、现场察看、散发清洁生产建议 表（表 19），及时改进、及时实施、及时总结， 对于涉及到重大改变的无 /低费方案，应遵循企 业正常的技术管理程序。 范围： 针对全厂。 6提出和实施无 /低费方案 第三阶段 审核 绘制审核重点 工艺流程图 实测输入输出物流 建立物料平衡 分析废弃物产生原因 继续提出和实施 无 /低费方案 准备审核重点的资料 5 个 步 骤 分析废弃物产生原因 实测输入输出物流 建立物料平衡、水平衡等 提出和实施无 /低费方案 1 准 备 审 核 重 点 的 资 料 收集基础资料 现场调查 编制审核重点工艺流程图 工艺资料；原材料、产品和生产管理资 料；废弃物资料；国内外同行业资料 在工艺流程图的基础上，分别编制审 核重点各操作单元的功能说明表。 编制审核重点的工艺流程图编制审核重点的工艺流程图 编制审核重点的操作单元说明表编制审核重点的操作单元说明表 （表（表 20） 单元操作 名称 功能 审核重点的平面布置图审核重点的平面布置图 实测输入物流 对投入生产的输入物的数量、组分、实测时的工艺 条件进行实测。 实测输出物流 输出物流指所有排出单元操作或某台设备、某一 管线的排出物，包括产品、中间产品、副产品、循环利 用物以及废弃物 (废气、废渣、废水等 )。 2实测输入输出物流 (监测周期监测周期 ) 制定现场实测计划 校验监测仪器和计量工具 (监测点监测点 ) 所有的原辅材所有的原辅材 料料 主副产品主副产品 水水 废弃物等废弃物等 (监测项目监测项目 ) 主要物流进出口主要物流进出口 间歇生产间歇生产 :三个周期三个周期 连续生产连续生产 : 72小时小时 工作内容 3建立物料平衡、水平衡、能源平衡 和污染因子平衡 预平衡测算 绘制物料平衡图 绘制能源平衡图 绘制污染因子平衡图 绘制水平衡图 输入（吨 /天） 输出（吨 /天） 输入物 数 量 输出物 产量（吨 /天）物料输入输出数据汇总表 输入输入 : 原材料、辅料、原材料、辅料、 能源和水的记录能源和水的记录 数据和实测数据数据和实测数据 输出：输出： 产品、副产品和产品、副产品和 废弃物的记录和废弃物的记录和 实测数据实测数据 建立物料平衡建立物料平衡 : 1.收集数据收集数据 2.评估数据评估数据 3.检查和评估平衡检查和评估平衡 输入输入 输出输出= 物料平衡图 单位： kg 水平衡图绘制水平衡图绘制 某电厂锅炉的热量平衡图 员工员工 原材料原材料 过程控制过程控制 管理管理 产品产品 工艺技术工艺技术 设备设备 废弃物废弃物 问题问题问题问题原因原因 制作平衡图的目的是为了 分析问题、发现问题 提出和实施无低费方案 分析应从影响生产过程的八个方面进行： 4分析废弃物产生原因 员工员工 原材料原材料 过程控制过程控制 管理管理 产品产品 工艺技术工艺技术 设备设备 废弃物废弃物 问题问题问题问题原因原因 1. 原辅料不纯或（和）未净化 原辅料储存、发放、运输的流失 原辅料的投入量或（和）配比的不合理 原辅料及能源的超定额消耗 有毒、有害原辅料的使用 未利用清洁能源和二次资源 原辅材料和能源原辅材料和能源 1. 技术工艺落后，原料转化率低 设备布置不合理、无效传输线路过长 反应及转化步骤过长 连续生产能力低 工艺条件要求过严 生产稳定性差 需使用对环境有害的物料 技术工艺技术工艺 设设 备备 1. 设备破旧、漏损 2. 设备自动化控制水平低 3. 有关设备之间配置不合理 4. 主体设备和公用设施不匹配 5. 设备缺乏有效维护和保养 6. 设备的功能不能满足工艺要求 过程控制过程控制 1. 计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到 要求 2. 某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓 度等）未能得到有效控制 3. 过程控制水平不能满足技术工艺要求 产产 品品 1. 产品储存和搬运中的破损、漏失 2. 产品的转化率低于国内外先进水平 3. 不利于环境的产品规格和包装 1. 对可利用废弃物未进行再用和循环使用； 2. 废弃物的物理化学性状不利于后续的处理 和处置；（废弃物分类不合理问题等） 3. 单位产品废弃物产生量与国内外先进水平 的比较； 废弃物废弃物 管管 理理 1. 有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未 能得到有效的执行 2. 现行管理制度不能满足清洁生产的需要 岗位操作规程不够严格 生产记录（包括原料，产品和废弃物）不完整 信息交换不畅 缺乏有效的奖惩方法 员员 工工 1. 员工素质不能满足生产需要 缺乏优秀管理人员缺乏优秀管理人员 缺乏专业技术人员缺乏专业技术人员 缺乏熟练操作人员缺乏熟练操作人员 员工的技能不能满足员工的技能不能满足 2. 缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施 第四阶段 方案的产生和筛选 方案的产生 方案的汇集和分类 方案筛选 继续实施 无 /低费方案 分类汇总方案 7 个 步 骤 继续实施无 /低费方案 筛选方案 研制方案 核定并汇总无 /低费方案实施效果 产生方案 编写清洁生产中期审核报告 u征集方案 的途径 技术类比 专家咨询 全面系统分析 发动群众 在全厂范围内采用各种方 式，鼓励员工提出方案和 建议。 广泛收集国内外同行业先 进技术并与本企业实际情 况类比，制定清洁生产方 案。 组织行业专家进行咨询 ，完成企业方案。 从影响生产过程的八个 方面全面系统的产生方 案。 1产生方案 u征集方案 的方式 在全厂范围内发放征集方案调查表 针对具体问题召开专题会议 制定奖励政策 设立征集方案建议箱 1产生方案 合理化建议表（表 19） 姓名 部 门 联 系 电话 方案名称 现状描述 说明原因 改进建议 投入预测 效益 经济效益环境效益 实施时间 备注 原辅材料和能源替代； 技术工艺改造； 设备维护与更新； 过程优化控制； 产品更换或改进； 废弃物回收利用和循环使用； 加强管理； 员工素质的提高以及积极性的奖励。 对所有 清洁生产方案 按 下述 八个方面汇总 ： 2分类汇总方案 方案的分类 编号 方案名称 内容 投资 预计效果 原辅材料和能源替代 F1 F2 技术工艺改造 F3 F4 设备维护和更新 F5 F6 过程优化控制 F7 F8 产品更换或改进 F9 F10 废弃物回收利用和循环利用 F11 F12 加强管理 F13 F14 员工素质的提高以及积极性的激励 F15 F16 方案分类汇总表 方案的分类 无费 /低费方案： 明显的、简单易行废物削减方案。这类方案主要是针对 管理方面的问题， 一般不需要很多投资， 而且从预审核阶 段开始可以持续发现并实施，可以很快获得明显的经济和 环境效益。 中费方案： 相对比较复杂，需要一定投资的废物削减方案，通常是 对生产工艺过程中的局部环节进行改造，需要一定的时间 和投资才能完成。 （ 3 10万元） 高费方案： 需要较高的投资和较长时间才能完成的方案，这类方案 投资高，涉及范围较大，投资返回期较长，所以必须要进行 技术、环境、经济可行性评价后再作决定。 （ 10万元以上） 3筛选方案 方案的可行性方案的可行性 方案的投资额方案的投资额 无无 /低费低费 方案方案 中中 /高费方案高费方案 可行的无可行的无 /低费方案低费方案 初步可行的中初步可行的中 /高费方案高费方案 不可行的方案不可行的方案 立即实施进一步研制 和筛选 搁置或否定 合并雷同的方案合并雷同的方案 ,放弃明显不可行的方案放弃明显不可行的方案 不可行方案不可行方案 可行的无可行的无 /低费方案低费方案 初步可行的中初步可行的中 /高费方案高费方案 筛选结果筛选结果 方案编号方案编号 方案名称方案名称 选出 2-3个需 要进行可行性 分析的方案 经过筛选得出的初步可行的中 / 高费方案，因为投资额较大，而且 一般对生产工艺过程有一定程度的 影响，因而需要进一步研制。 4研制方案 5.核定汇总无低费方案实施效果核定汇总无低费方案实施效果 编号 方案名称 实施时间 投资 运行费 经济效益 环境效益 F1 F2 F3 F4 F5 F6 第五阶段 方案的确定 技术可行性分析 环境可行性分析 经济可行性分析 方案的最终确定 进行市场调查 5 个 步 骤 进行经济评估 进行技术评估 进行环境评估 推荐可实施方案 在结合市场调查和收集一定资料的基础上 ，进行方案的技术、环境、经济的可行性 分析和比较，从中选择和推荐最佳的可行 方案 。 1.技术的可靠性技术的可靠性 2.对公共设施的要求对公共设施的要求 3.维修保养要求维修保养要求 对操作人员技术水平的要求对操作人员技术水平的要求 与国家技术政策的相符性与国家技术政策的相符性 3.5.2技术评估 污染物产生量污染物产生量 污染物的毒性污染物的毒性 能源消耗量能源消耗量 原材料消耗量原材料消耗量 水消耗量水消耗量 3.5.3环境评估 工作内容工作内容 : 1.数据搜集数据搜集 投资投资 运行费用与效益运行费用与效益 2.经济指标计算经济指标计算 3.5.4经济评估 方案的最终确定 进过技术、环境、经济可行性评进过技术、环境、经济可行性评 估后，汇总列表比较各中高费方案的估后，汇总列表比较各中高费方案的 技术、环境、经济评估结果，从中选技术、环境、经济评估结果，从中选 出可行的中出可行的中 /高费方案。高费方案。 第六阶段 方案实施 组织方案实施 汇总已实施的无 /低费方案的成果 评价已实施的中 /高费方案的成果 分析总结已实施方案对企业的影响 组织方案实施 4 个 步 骤 验证已实施的中 /高费方案的成果 汇总已实施的无 /低费方案的成果 分析总结已实施方案对企业的影响 落实责任部门和人员落实责任部门和人员 方案立项和审批方案立项和审批 方案设计方案设计 筹措资金筹措资金 设备采购设备采购 施工和设备安装施工和设备安装 试运行和验收试运行和验收 1.组织方案实施 已实施的无 /低费方案的成果有：环境效益 和经济效益。通过调研、实测和计算，分别对 比各项环境指标、能耗指标、资源消耗指标在 方案实施前后的变化，最后对本轮清洁生产审 核中无 /低费方案的实施情况作阶段性总结。 2.汇总已实施的无 /低费方案成果 某企业全部方案实施后的效果及汇总结果一览表 方案类型 实施时间 环境效益 经济效益 无费方案： F1、 F3 F5、 F8 、 F16、 F17、 F19、 F20、 F29、 F31 2009年 1月 2009年 12月 年节电 43.95万度 年增经济效益 49.17万元 低费方案： F2、 F6、 F7、 F9 F15、 F21、 F24、 F25、 F27、 F28、 F32 F34 节电 12.2万度 ,年节水 0.56万 m3， 收集煤泥 100吨 年增经济效益 24.76万元。 中高费方案： F18、 F22、 F23、 F26、 F30、 F35 节电 54.3万度 ,年节水 23.4万 m3， 年减少废水排放 21.02万 m3，减排 COD5.19吨，减排氨氮 0.34吨，增 加煤炭产量 19432.6吨。 年增经济效益 1226.376万元 /年 合计： 35项方案 2009年 1月 2009年 12月 年节电 110.47万 kwh，年节水 23.4 万 m3/年，减少废水排放 21.02万 m3/年，减排 COD5.19吨，减排氨 氮 0.34吨，增加煤炭产量 19432.6 吨。 1300.306万元 /年 1. 实际效益与预期效益比较实际效益与预期效益