华电经济运行指导

附件： 中国华电集团公司 火力发电厂经济运行指导意见 第一章 总 则 条 1 条 为进一步提高中国华电集团公司火力发电机组的 经济运行水平，全面贯彻落实科学发展观、国家节能减排的 总体要求和集团公司发展战略及节能规划，通过对标管理， 在现有设备及运行情况下，落实节煤、节水、节电、节油等各 项措施，做好经济运行工作，特制定中国华电集团公司火力 发电厂经济运行指导意见。 条 2 条 火力发电厂经济运行工作是节能工作的重要组成 部分，是指在保证现有设备安全可靠运行的前提下，通过精 心维护、科学调控以及必要的技术改造，充分挖掘管理、设 备的潜力，优化机组运行方式，提高机组运行水平，实现节 能降耗的工作。 条 3 条 本指导意见适用于中国华电集团公司各火力发电 厂。集团公司各火力发电厂应根据本指导意见，结合生产实 际，制定相应的实施细则。 第二章 经济运行基础管理 条 4 条 建立和完善与经济运行相关的管理制度。要建立 以下节能基本管理制度：对标管理和指标考核奖惩办法；宣 传教育制度；岗位培训制度；经济运行分析制度；设备能耗台 帐管理制度；设备经济运行调度管理办法等。 条 5 条 加强设备检修和维护管理工作。各企业必须严格 执行发电企业设备检修和维护的质量标准，建立完整、有效 的检修质量监督体系，坚持“安全第一、修必修好 ”的原则，做 好设备的检修与维护工作，及时消除设备缺陷，提高设备的 可靠性，保证设备运行的经济性能。 条 6 条 大力开展多种形式的节能降耗宣传教育活动，培 养、提高全体员工节能意识、资源意识和环境意识。 条 7 条 加强业务培训工作，提高全员业务技术素质。运 行人员必须做到“ 三熟 ”（熟悉设备系统 和基本原理、熟悉本 岗位规程和制度、熟悉操作和事故处理程序）、“三能” （能正 常进行操作和分析运行状况、能及时发现故障和排除故障、 能掌握一般的维修技能）；将仿真机培训作为提高运行人员 操作水平的重要措施，在岗人员应定期轮换训练，新投运机 组的运行人员必须在同类型机组仿真机培训合格。 条 8 条 抓好对标管理工作。要按照集团公司对标管理的 要求，围绕集团公司下达的机组非计划停运次数、等效可用 系数、供电煤耗率、厂用电率、发电油耗等综合指标，同时， 结合企业实际运行情况，做好下列指标对标工作： 锅炉指标：排烟温度、锅炉氧量、飞灰可燃物、灰渣可燃 物、煤粉细度合格率、排污率、空预器漏风率、吹灰器投入率、 主蒸汽温度、再热蒸汽温度、主蒸汽压力、过热器减温水流 量、再热器减温水流量、启动耗油量、稳燃耗油量； 汽轮机指标：汽轮机效率、汽轮机热耗率、凝汽器真空度、 真空严密性、凝汽器端差、凝结水过冷度、凝汽器胶球清洗 装置投入率、胶球收球率、给水温度、加热器端差、高加投入 率、保温效果； 厂用电指标：锅炉辅机耗电率、磨煤机耗电率、送风机耗 电率、引风机耗电率、排粉机耗电率、一次风机耗电率、汽机 辅机耗电率、循环水泵耗电率、凝结水泵耗电率、电动给水 泵耗电率、公用系统耗电率、除灰除尘耗电率、输煤耗电率、 供水耗电率、脱硫耗电率； 水耗指标：发电水耗率指标、全厂复用水率、锅炉补水率、 循环水浓缩倍率、化学自用水率、灰水比； 热工指标：热工仪表、热工保护和热工自动的投入率和 准确率； 其他指标：酸碱耗、补氢率、磨煤钢耗、入厂煤与入炉煤 热值差、入炉煤煤质合格率、检斤率、检质率；供热指标：供 热煤耗率、供热厂用电率、热电比、供热回水率。 条9 条 确定指标的标杆值应采用科学方法。将本厂机组 的运行经济指标同设计值、同季节的历史最好水平及国内外 同类型机组 最 好 水 平 进 行 比 较 分 析 ，在 试 验 和 能 耗 分 析 的 基 础 上 ，找 出 指 标 偏 离 的 原 因 ，不 断 学 习 先 进 企 业 的 经 验 ，改 进 不 合 理 的 设 备 、系 统 的 运 行 方 式 ，提 高 设 备 健 康 水 平 ，在 加 强 管 理 和 技 术 改 造 上 采 取 措 施 ，保 证 指 标 控 制 值 的 可 行 性 。 条 10 条建立经济运行小指标统计及分析制度。每月由主 管生产的副厂长组织召开一次经济运行分析会，对小指标与 标杆值的偏差进行分析，查找原因和提出改进方法。 条 11 条积极开展运行小指标竞赛活动。竞赛指标应以相 关人员可控为原则，以耗差分析为基础，制订科学合理的小 指标竞赛考核办法，加大奖惩力度，提高员工做好节能工作 的自觉性。 条 12 条加快信息化建设。企业应加强信息化建设，不断 提高管理自动化水平；积极开发应用计算机在线监测系统及 耗差分析软件，指导运行优化操作。 条 13 条加强能源计量与仪表的管理工作。能源计量装置 的配备和管理按国家的有关规定和要求执行。能源计量装置 的选型、精确度、测量范围和数量，应能满足能源定额管理 的需要，并建立校验、使用和维护制度。 条 14 条每年开展一次节能评价自查评工作。通过节能评 价工作，了解企业的节能现状，发现节能潜力，认真落实整 改项目，实现闭环管理，不断提升节能管理水平，缩小与先 进能耗指标的差距。 条 15 条火电厂应将生产用能与非生产用能分开,并进行 严格计量，制定有效办法进行管理。 条 16 条鼓励企业积极参与全国发电行业大机组竞赛活 动，通过活动增加技术交流，学习行业先进企业的经验，努 力争创一流。 第三章 锅炉及辅机经济运行 第一节 锅炉启动 条 17 条火电厂应结合本厂机组实际制定机组启动操作 评价标准，提前做好相关准备工作，实现各工艺过程和操作 步骤间的良好配合，合理缩短机组启动时间，严格控制机组 启动过程中各项参数在合格范围内，最大限度的提高机组启 动经济性、安全性。 条 18 条单元制锅炉启动一般应采用滑参数启动方式。 1.锅炉汽包上水可采用除氧循环泵、凝升泵、疏水泵、 前置泵、除氧器静压上水等方式，将电动给水泵上水方式作 为备用。 2.有条件的机组可在点火前投入（邻炉）蒸汽加热、暖风 器或热风再循环运行。 3.有条件的机组冷态启动时，应投入邻炉输粉，缩短投 油时间。 4.锅炉点火时油枪必须雾化良好，对称投运，加强监视， 根据燃烧及温升情况及时切换。尽量使用少油及微油点火 等先进技术，具备条件的机组在冲转前应投用制粉系统，节 约燃油。 5.通过试验，在机组启动和低负荷时，采用单吸风机、单 送风机运行，降低风机电耗。 6.在机 组 启 动 中 ，根 据 规 定 及 时 检 查 关 闭 相 关 的 疏 放 水 门 。 7.在允许的寿命损耗率下，以锅炉启动过程中的热损失 最小为目标，优化启动曲线，提高机组的经济性。可采用先 慢再快再慢的方法，即在升压初期采用较慢的升压、升温速 度，以减少初期热应力值；在高压阶段，饱和温度随压力变 化的数值较小，可逐渐增加升温速度；启动快要结束时再降 低升温速度，以防止工作压力的升高产生较大的机械应力。 8.锅炉热态启动时应在汽轮机冲转前，采取各种措施， 尽快提高过热蒸汽和再热蒸汽的温度，可根据凝汽器真空 情况尽早开启旁路，开大热段再热器蒸汽管道上的疏水门， 调节再热器侧旁路烟道挡板，尽可能采用中层油枪和中间 煤粉燃烧器。 9.直流锅炉在点火前必须建立一定流量，对受热面进行 清洗。为回收直流锅炉启动过程中排出的水和热量，可考虑 使用带有 疏 水 热 交 换 器 的 启 动 旁 路 系 统 或 带 有 辅 助 循 环 泵 的 启 动 旁 路 系 统 ，启 动 时 采 用 成 套 启 动 法 ，机 炉 同 时 启 动 ，防 止 锅 炉 长 时 间 低 负 荷 运 行 ，造 成 大 量 的 凝 结 水 及 热 量 浪 费 。 10.循环流化床锅炉的启动 （1）循环流化床锅炉点火前床料应储备充足，粒度及成份 应符合要求；床料添加厚度应在保证流化正常和足够循环物 料的基础上尽量降低。 （2）点火应优先采用床下燃烧器点火方式，在床下点火燃 烧器出力不能完全满足点火要求情况下，床下和床上燃烧器 的出力应进行合理的匹配。 （3）启动初期，在保证床料基本流化的基础上，应尽量降 低流化风量。 （4）投煤床温应根据煤种的实际情况和运行经验合理选 择，尽量在较低的床温下投煤。 第二节 锅炉运行 条 19 条锅炉运行中必须对其进行相应的控制、调整与维 护，保持各参数在允许的范围内变动，并应充分利用计算机 控制、程序控制及自动调节装置，以有利于运行工况的稳定 和进一步提高调节质量，保证锅炉安全经济的运行。 条 20 条锅炉运行调整的主要任务 1.保持锅炉蒸发量满足机组负荷需要，且不得超过最大 蒸发量。 2.保持蒸汽参数和汽水品质在规定范围内，稳定给水流 量，保持汽包正常水位。 3.及时 进 行 正 确 的 调 整 操 作 ，保 持 燃 料 的 着 火 距 离 适 中 ， 火 焰 稳 定 ，且 均 匀 地 充 满 燃 烧 室 ，不 应 直 接 冲 刷 水 冷 壁 ；保 持 流 化 床 锅 炉 各 点 床 温 均 匀 ；保 持 各 段 两 侧 烟 温 偏 差 不 超 过 设 计 值 ， 尽 量 减 少 不 完 全 燃 烧 损 失 ，以 提 高 锅 炉 运 行 的 经 济 性 。 4.降低污染物的排放。 条 21 条煤粉锅炉燃烧调整 1.风量的调整 值班人员应根据调整试验确定的配风方式以及最佳含 氧量进行调整。 2.燃料量的调整 配直吹式制粉系统的锅炉，负荷变化不大时，通过调整 运行中制粉系统的出力来满足负荷的要求；负荷变化较大时， 通过启停制粉系统的方式满足负荷要求。 配中间储仓式制粉系统的锅炉，负荷变化不大时，通过 调整给粉机转速的方法即可满足负荷的需要；负荷变化较大 时，通过投停给粉机的方法满足负荷需要。 3.燃烧器的组合方式 在锅炉正常运行中，对配中间储仓式制粉系统的锅炉， 煤粉燃烧器应逐只对称投入或停用，四角布置、切圆燃烧的 锅炉严禁煤粉燃烧器缺角运行；对配直吹式制粉系统的锅炉， 各煤粉燃烧器的煤粉气流应均匀；高负荷运行时，应将最大 数量的煤粉燃烧器投入运行，并合理分配各煤粉燃烧器的供 粉量，以均衡炉膛热负荷，减小热偏差；低负荷运行时，宜优 化燃烧器投入数量，并应集中投入，保持较高的煤粉浓度， 且煤粉燃烧器尽量避免脱层运行；煤粉燃烧器投用后，及时 进行风量调整，确保煤粉燃烧完全。 4.结渣的预防 优化锅炉吹灰，防止受热面积灰、结渣；发现结渣，及时 采取措施。对于有严重结渣倾向的锅炉，现场应制订防止结 渣的具体措施。 5.煤种变化后的燃烧调整 若锅炉燃用煤种发生大幅变化，则锅炉燃烧应进行相应 调整，主要是加强各燃烧器配风方式调整，防止煤种变化后 锅炉燃烧效率下降，灰渣未完全燃烧损失增加，以保证锅炉 运行的经济性。 条 22 条循环流化床锅炉燃烧调整 1.循环 流 化 床 锅 炉 燃 料 量 调 整 时 ，根 据 不 同 煤 质 的 燃 烧 惯 性 和 不 同 的 负 荷 变 化 速 度 ，应 做 到 有 预 见 性 的 调 整 ，提 前 增 减 燃 烧 料 ，并 按 “少 量 多 次 ”的 原 则 进 行 ，避 免 产 生 大 的 波 动 。 2.循环 流 化 床 锅 炉 一 、二 次 风 的 调 整 原 则 是 一 次 风 调 整 床 料 流 化 、床 层 温 度 和 床 层 差 压 ，二 次 风 控 制 氧 量 ，维 持 正 常 的 炉 膛 负 压 及 氧 量 值 。正 常 运 行 中 ，在 能 够 满 足 锅 炉 增 带 负 荷 要 求 及 控 制 床 温 正 常 的 条 件 下 ，应 适 当 降 低 一 次 风 量 运 行 ，减 少 炉 内 磨 损 、降 低 锅 炉 飞 灰 ，保 证 锅 炉 长 周 期 连 续 运 行 。 3.循环流化床锅炉运行中应维持稳定的、相对较低的料 层厚度，降低炉内磨损速度、降低一次风机耗电量。应尽量 采取连续排渣方式；不能连续排渣时，坚持勤排少排的原则。 4.循环流化床锅炉在能够控制 NOX 和 SO2 排放合格的 基础上，应保持较高的床温，提高燃烧效率，降低锅炉飞灰。 床温的控制应根据煤质、脱硫脱硝效果、燃烧效率等因素综 合考虑制定。 5.循环流化床锅炉运行中应定期检查、化验燃料粒度， 及时调整破碎机，保持合适的粒度范围。当燃料或煤质发生 明显变化时，燃料粒径与级配也应随之调整。 条 23 条蒸汽压力的调整 1.锅炉定压运行时，应保持蒸汽压力在正常值，并在允 许范围内波动。蒸汽压力的调整，可通过适当增减燃料量、 风量及风煤的配比的方式进行。 2.锅炉滑压运行时，应根据机组性能试验确定的滑压运 行曲线进行调整。 条 24 条过热蒸汽和再热蒸汽温度的调整 1.正常 运 行 时 ，应 维 持 蒸 汽 温 度 在 上 限 运 行 ，两 侧 蒸 汽 温 度 偏 差 及 过 热 蒸 汽 与 再 热 蒸 汽 温 度 之 差 最 大 不 超 过 允 许 值 。 2.运行中根据工况的改变，分析蒸汽温度的变化趋势， 做到有预见性的调整。 3.蒸汽温度的调整应以烟气侧为主，蒸汽侧为辅，尽量 减少减温水用量。 烟气侧调整主要有：改变摆动式煤粉燃烧器角度、改变 配风工况、改变煤粉燃烧器的组合方式、分层调节燃料量、 烟气挡板调节、烟气再循环调节、受热面吹灰； 蒸汽侧调整主要是喷水减温，应该以一级喷水减温为主， 二级喷水减温为辅。 4.在燃烧调整上力求做到不使火焰中心偏斜，避免受热 面超温或结渣；循环流化床锅炉应做到均匀给煤，保证各点 床温均匀，防止两侧烟温偏差过大。 5.在进行蒸汽温度调整时，操作应平稳、均匀，以防引起 蒸汽温度的急剧变化。 6.直流锅炉过热蒸汽温度的调整，通过合理的燃料与给 水比例控制包覆过热器出口温度作为基本调节，喷水减温作 为辅助调节。 条 25 条排烟温度调整 1.通过锅炉优化燃烧调整，确定在保证煤粉完全燃烧的 条件下的最佳氧量，控制适当的炉内过剩空气系数。 2.根据机组负荷变化，及时调整燃烧器运行方式，控制 火焰中心位置。 3.当煤质发生变化时，及时调整制粉系统运行，保证经 济的煤粉细度。 4.加强对吹灰器的运行维护，保证吹灰设备投入率，防 止受热面积灰。 5.受热面（省煤器、低温过热器或低温再热器）技术改造， 降低排烟温度。 6.减少锅炉本体漏风，经常检查炉膛看火孔、炉墙，发现 漏风时及时联系检修封堵。 7.根据空预器冷端平均温度，及时调整暖风器，防止空 预器低温腐蚀。 条 26 条锅炉氧量 1.通过锅炉燃烧调整试验，制定锅炉氧量的控制曲线或 方案，正常运行中应尽量保持低限。 2.定期校验氧量计。 3.运行中加强锅炉本体和制粉系统的查漏、堵漏工作， 减少锅炉本体漏风、制粉系统漏风。 条 27 条飞灰、炉渣可燃物 1.定期取样，分析飞灰、炉渣可燃物，发现异常及时分析 处理。可装设飞灰在线监测系统实时显示飞灰可燃物，指导 运行燃烧调整。 2.加强 锅 炉 燃 烧 调 整 ，保 证 最 佳 锅 炉 氧 量 ，保 证 燃 烧 充 分 。 3.控制煤粉细度，根据煤质和炉内燃烧发生变化时，通 过改变分离器挡板和磨煤机通风量等，调整煤粉细度，提高 锅炉燃烧效率。 4.对于中间储仓式制粉系统，尽量提高细粉分离器效率， 减少三次风带粉量。 5.旋流燃烧器应进行单只的燃烧优化试验，包括一、二 次风配风和二次风旋流强度的调整。 6.循环 流 化 床 锅 炉 入 炉 煤 粒 度 应 符 合 设 计 要 求 ，给 煤 均 匀 。 7.循环流化床锅炉应采用飞灰回燃装置。 条 28 条锅炉吹灰 1.应根据实际情况优化锅炉吹灰方式，定期对锅炉受热 面进行吹灰。 2.锅炉受热面吹灰工作应在燃烧稳定的工况下进行。对 故障吹灰器应及时修复投用。 3.采用蒸汽吹灰时，应保证蒸汽温度在规定值以上，防 止受热面吹爆。 4.根据锅炉的运行状态调整吹灰。当锅炉燃煤变化过大 时，需要调整吹灰压力，运行人员也要根据锅炉汽温、汽压 的状况调整吹灰次数和部位。 5.加强吹灰器运行检查，蒸汽吹灰器一旦卡在炉内，应 立即将其拉出，避免受热面被吹爆。 条 29 条汽包锅炉排污 1.根据化学监督要求，对锅炉进行定期排污和连续排污， 保证锅炉汽水品质合格， 2.锅炉排污应建立联系单制度，根据化学分析结果确定 排污时间、排污量，待水质合格后及时停止排污，避免汽水 损失。 3.定期排污应尽量在低负荷时进行，并严格监视汽包水 位，控制排污间隔和排污流量。 4.可加装连续排污自动控制系统，自动控制排污流量， 保证炉水品质合格，减少汽水损失。 条 30 条锅炉补水 1.加强热力系统管道、阀门的查漏治漏，制定定期查漏 制度，减少泄漏点，降低汽水内、外漏损失。 2.加强凝汽器的检修及维护，减少凝汽器泄漏，提高凝 结水水质，减少机组排污量。 3.提高运行操作水平，在机组启停过程中精心操作，减 少系统放汽和疏放水。 4.认真执行排污监督制度，控制好排污流量、排污时间， 避免发生排污过量。 5.保持凝结水精处理装置正常运行。加强凝结水精处理 装置管理，保持设备完好，及时进行树脂再生，提高凝结水 品质，降低机组排污量。 6.对于采用蒸汽吹灰的锅炉，制定合理的吹灰程序，减 少锅炉吹灰用蒸汽量。 7.加强管理，防止蓄水池(箱)溢流。 第三节 锅炉停运 条 31 条锅炉的停运，一般分为正常停炉和事故停炉。汽 包锅炉的正常停炉分为定参数停炉和滑参数停炉。一般情况 下，停炉热备用时，为尽量保证锅炉蓄热，以缩短再次启动 时间，应采用定参数停炉；计划检修停炉应采用滑参数停炉， 以使锅炉和汽轮机得到最大限度的冷却，使检修提前开工， 缩短检修工期。 条 32 条 在各 种 停 炉 方 式 下 严 格 控 制 降 温 、降 压 速 率 ，保 证 良 好 的 水 循 环 及 水 动 力 工 况 ，从 而 保 证 锅 炉 的 安 全 经 济 运 行 。 条 33 条锅炉停炉一般应采用滑参数停炉方式。 1.停炉 前 应 根 据 预 计 停 炉 的 时 间 适 当 控 制 原 煤 仓 的 煤 位 及 煤 粉 仓 粉 位 。循 环 流 化 床 锅 炉 停 炉 前 应 将 石 灰 石 仓 排 空 。 2.汽包锅炉的滑参数停炉应根据制造厂提供的滑参数停 炉曲线严格控制降温、降压速率。定参数停炉时，应尽量维 持较高的过热蒸汽压力和温度，减少各种热损失。 3.随锅炉负荷降低，及时调整送风机、吸风机风量，如炉 膛负压、氧量满足单侧风机运行的条件时，可及时停运一侧 风机运行。 4.配中 间 储 仓 式 制 粉 系 统 的 锅 炉 ，应 根 据 煤 仓 煤 位 和 粉 仓 粉 位 情 况 ，适 时 停 用 部 分 磨 煤 机 ；根 据 负 荷 情 况 ，停 用 部 分 给 粉 机 。停 用 磨 煤 机 前 ，应 将 该 制 粉 系 统 余 粉 抽 净 ，停 用 给 粉 机 后 将 一 次 风 系 统 吹 扫 干 净 ，然 后 停 用 排 粉 机 或 一 次 风 机 。 配直吹式制粉系统的锅炉根据负荷需要，适时停用部分 制粉系统，并吹扫干净。 5.炉膛通风吹扫后及时停止送风机、吸风机、暖风器，关 闭烟、风系统的有关挡板。保持回转式空气预热器及点火、 火焰检测装置、冷却风机运行，待温度符合要求时，及时停 止其运行。动力停运后，及时关闭或关小各冷却水门。 6.单元机组滑参数停运时，在汽轮机高中压缸膨胀允许 和锅炉减温手段力所能及的情况下，应尽可能使滑停的蒸汽 终参数低一些，以缩短汽轮机的冷却时间，减小热损失。 7.直流锅炉正常停运,当给水量降至额定值的 25-30%时， 应投入启动分离器运行。降负荷过程中，给水流量必须保证 大于或等于启动流量的最低限度，直至锅炉熄火，以确保水 动力工况的稳定。 8.停炉时间较短时，锅炉上水到汽包水位最高位，停止 给水泵运行，检查关闭锅炉各部疏、放水门，同时紧密关闭 炉本体各人孔门、风门及烟气挡板，尽量减少参数的下降。 第四节 主要辅机的经济运行 条 34 条磨煤机 1.对制粉系统的运行方式进行全面的优化调整，确定磨 煤机最佳通风量和最佳煤粉细度，选择合理的磨煤机运行方 式，提高磨煤出力。 2.确定最佳的钢球装载量，选择适当的钢球规格和配比， 定期筛选和添加钢球。可考虑加装钢球自动筛选装置。 3.通过试验，核实和确定磨煤机最佳通风量。 4.控制煤中水分，清除来煤杂物，防止分离器堵塞，降低 制粉出力。 5.投入给煤自动及磨煤机料位自动系统。 6.加强 制 粉 系 统 的 运 行 管 理 与 维 护 ，减 少 制 粉 系 统 漏 风 。 7.降低制粉系统阻力，及时清理木块分离器，粗粉分离 器回粉管畅通。 8.钢球磨煤机空载损失很大，应尽量避免磨煤机在低出 力状态下运行。 9.合理控制磨煤机进、出口温度和差压。 10.磨煤机采用高出力组合运行或临炉输粉系统。 11.减少磨煤机启停次数和时间。 12.直吹式制粉系统出力应控制合理的风环气流速度，优 化磨煤机的风煤比曲线。 13.中速磨煤机磨辊压紧力应通过试验确定，并在运行中 加强监视。在碾磨件磨损中后期，应及时调整加载压力，以 保证制粉系统出力。 条 35 条排粉机 1.选择高效电动机，其容量应与排粉机匹配，裕量不能 过大。 2.选择高效风机，并使排粉机的运行工作点位于高效率 区，对低效率运行的排粉机进行改造。 3.应保持制粉系统调整试验确定的最佳通风量。 4.保持煤粉通道中的乏气含粉浓度在适当范围内。 5.减少制粉系统漏风。 6.排粉机采取叶片防磨措施或根据检查情况焊补叶片。 7.更换高效率、低阻力的粗粉分离器和细粉分离器。 8.降低制粉系统阻力，对挡板、风道等进行改造。 条 36 条吸风机、送风机、一次风机、炉水泵 1.采用高效率电动机，电动机容量与风机匹配，采用变 速调节风量。 2.选用高效率风机，送风机效率应不低于 75，否则应 对效率低的送风机进行节能改造。 3.减少风量消耗，消除烟道及风道的漏风。 4.严格执行吹灰制度，防止空气预热器受热面积灰。 5.并联运行的风机应尽量保持各风机的负荷接近，并注 意保持两侧风、烟温均衡。 6.并联风机，如一台运行、另一台停用时，应尽可能减少 往停用的风机中漏风。 7.通过试验，在机组低负荷时采用单吸风机、单送风机 运行。 8.循环流化床锅炉可采用微正压运行方式，降低引风机 电耗。 9、对于配用三台炉水泵的锅炉，如两台炉水泵运行可满 足水循环，则应将另一台作为备用。 条 37 条电除尘器 1.运行中根据锅炉的负荷、煤种、和粉尘浓度情况要对 电除尘运行参数进行调整。烟气灰分大、第一电场频繁闪络 时，应适当调低一电场供电参数，将第二、三、四电场尽量保 持高供电参数运行；锅炉负荷不高，烟气灰分较低时可适当 调低电场供电参数。 2.运行中应采用周期振打的运行方式，根据电除尘高压 柜的输出功率和烟气浊度来调整振打周期。 3.每年应进行一次气流分布试验，必要时调整除尘器出 入口挡板走向，使各除尘器入口烟气量均匀，气流分布均匀。 4.大小 修 后 的 电 除 尘 器 投 运 正 常 后 应 进 行 负 载 特 性 试 验 ， 作 出 伏 安 特 性 曲 线 ，达 到 最 佳 运 行 状 态 。大 修 及 新 投 运 半 年 以 上 的 电 除 尘 器 应 进 行 除 尘 效 率 、本 体 漏 风 及 阻 力 测 定 。 条 38 条袋式除尘器 1.应制定袋式除尘器粉尘的清灰制度，定期清除粉尘， 控制清灰的周期和时间。 2.袋式除尘器运行中维持正常阻力，应根据使用情况和 滤袋材质，定期更换滤袋。 第五节 除灰除渣系统 条 39 条制定合理的用水、节水方案，加大水的重复利用， 减少水的溢流和外排，并及时分析用水合理性。除灰水、工 业废水应实行闭式循环。 条 40 条优化灰渣系统型式与运行方式。对于灰浆外排的 电厂，应尽量减少外排灰浆，并提高灰水比。 1.新、扩建燃煤电厂或对老电厂进行技术改造时，优先 考虑干灰、渣的综合利用，推广应用干除灰、粉煤灰综合利 用以及干除渣技术，将湿除灰、渣系统改为干除灰、渣系统。 2.采用水力除灰的火电厂要根据排灰量调整冲灰水量， 在保证灰水流速的条件下采用高浓度输灰系统，灰水比维持 在 1：3 左右。尽可能将稀浆输灰系统改造为浓浆输灰系统。 3.火力发电厂应积极推广干灰调湿堆贮工艺，减少冲灰 水用量。 条 41 条降低除灰耗电率 1.监督灰水系统管道结垢情况，结垢严重时，及时进行 必要的除垢。 2.优化除灰及输灰系统运行方式，保持合适灰水比，减 少灰浆泵和输灰管线的运行数量。 3.积极 采 用 新 技 术 、新 设 备 更 新 改 造 除 灰 系 统 低 效 设 备 。 第六节 脱硫系统 条 42 条加强脱硫系统运行监视，在机组负荷变化时，及 时调整脱硫设备的运行方式或降低设备的出力，达到降低耗 电率的目的，保持脱硫系统高效经济运行。 条 43 条对于有引风机改造的项目或新建工程，应考虑将 引风机与脱硫系统增压风机合并。 条 44 条加强管理，制定 GGH 吹扫和冲洗、吸收塔除雾 器冲洗优化运行方案。 条 45 条在确保脱硫系统环保指标达标的情况下，依据含 硫量、负荷及设备状况对浆液循环泵的投用数量和组合方式 进行优化。 条 46 条加强脱硫废水的重复利用，可将脱硫废水用于干 灰拌湿、中和碱性冲灰水、管道酸洗等。 条 47 条根据机组运行台数、锅炉负荷、吸收塔密度等， 优化真空皮带脱水机的运行方式，在低负荷段可运行一台真 空皮带脱水机。 条 48 条控制合理的钙硫比，减少石灰石的浪费。 条 49 条优化密封风机的运行方式，保证脱硫系统漏风率 合格。 条 50 条 循环 流 化 床 锅 炉 运 行 中 应 合 理 配 风 ,控 制 床 温 、床 压 、石 灰 石 粒 度 在 最 佳 脱 硫 效 果 范 围 。应 进 行 配 风 、床 温 、床 压 、 石 灰 石 粒 度 与 脱 硫 效 果 之 间 关 系 的 试 验 ，指 导 运 行 调 整 。 条 51 条循环流化床锅炉机组应严格控制石灰石粉粒度 与级配，保证石灰石粉质量合格，同时应注意优先选用小颗 粒且多孔的高活性石灰石进行脱硫。 条 52 条加强入炉煤管理，降低入炉煤硫分。 第四章 汽轮机及辅机经济运行 第一节 汽轮机启动 条 53 条汽轮机启动前的准备工作。 1.化验发电机内冷水、闭式水、凝结水、给水等水质， 若水质不合格，应将系统内的存水全部放掉，重新补入合 格的除盐水。 2.合理启动辅助设备运行，避免辅助设备长时间空转。 3.辅助设备的启动，要优先启动效率高、功率小的运行。 如：循环水泵要优先启动运行功率小的循环水泵运行，机组 50%额定负 荷左右再启动第二台循环水泵运行；设计有辅助 冷却水泵的机组，先启动辅助冷却水泵运行，并网前切换为 循环水泵运行。 4.凝结水系统投入运行后，调整凝结水系统放水门，将 凝汽器水位放至低水位后再补水，以减少置换不合格凝结水 的时间和数量，注意协调凝汽器、除氧器、汽包的补水，保证 三大水位在正常范围。凝结水水质合格后，应及时关闭凝结 水系统放水门，减少外排。 5.设计有自动电加热装置的油箱，开机前要投入电加热 自动运行。无自动电加热装置的油箱，根据开机时间安排， 提前启动油泵运行，提高油温至规定值。 条 54 条汽轮机冷态启动时，有条件的可在盘车状态下进 行转子、汽缸预热，变冷态启动为热态启动。转子、汽缸预热， 应严格按制造厂的规定执行。 条 55 条汽轮机冷态启动时，有条件的可在盘车状态下进 行调门室预热。调门室预热，应严格按制造厂的规定执行。 条 56 条合理调整旁路系统，协调锅炉升温升压，配合完 成汽轮机的启动。 条 57 条如制造厂允许，汽轮机可以采用中压缸启动方式， 以加快汽轮机的启动速度。 条 58 条汽轮机冷态启动： 1.汽轮机冷态启动冲转参数选择： 汽轮机冷态启动时，主汽门前主、再热蒸汽压力和温度 应满足制造厂提供的有关启动曲线的要求。进入汽轮机的主 蒸汽至少有 50的过热度，双管道蒸汽温度差一般不大于 17。高中压合缸机组的主、再热蒸汽温差一般不大于 28， 最大不大于 80。 2.汽轮机暖机转速、暖机时间应按制造厂提供的启动曲 线进行。汽轮机暖机时，有条件的应投入汽缸加热系统加快 暖缸。 3.并网及带负荷： （1）并网后立即带初始负荷暖机 30 分钟。在此期间，主蒸 汽温度每变化 2，稳定暖机时间增加 l 分钟。 （2）严格按启动曲线要求控制升负荷率及主、再热蒸汽参 数的变化率。 （3）升负荷至预定的负荷点，确认相应的疏水阀应关闭。 （4）高、低压加热器应随机启动，当供除氧器的抽汽压力高 于除氧器内部压力并能克服高度差引起的静压时，应切换为 该段抽汽，除氧器滑压运行。 条 59 条汽轮机热态启动： 1.汽轮机热态启动时，根据汽缸温度按制造厂提供的启 动曲线确定冲转参数。 2.主、再热蒸汽管道疏水充分，汽缸本体疏水在极热态 开机冲转前开启 5 分种后关闭。 3. 并网 后 应 尽 快 增 加 负 荷 至 启 动 曲 线 所 对 应 的 负 荷 点 ， 确 认 汽 轮 机 下 缸 温 度 不 再 下 降 ，以 减 少 汽 缸 及 转 子 的 冷 却 。 第二节 汽轮机运行 条 60 条参与调峰运行的汽轮机应采用顺序阀控制、滑压 运行方式。滑压运行曲线应通过有关的试验确定。采用 DCS 控制的机组，机组协调控制系统应根据滑压运行曲线控制。 条 61 条主蒸汽温度、再热蒸汽温度应保持额定值。 条62 条 优化 循 环 水 泵 运 行 方 式 ，保 持 凝 汽 器 最 佳 真 空 运 行 。 条 63 条给水回热系统保持正常运行。各加热器出口温度、 端差、水位等参数保持正常。 条 64 条建立热力系统查漏制度，提高热力系统的严密性， 减少内漏、外漏。外排汽水应根据汽水品质回收到有关系统， 降低机组不明泄漏率和补水率，回收热量。 条 65 条加强轴封压力的调整，保证轴封系统工作正常。 条 66 条备用蒸汽管道的疏水应稍开，不应全开。 条 67 条根据给水溶氧变化，及时调整除氧器排氧门。 条 68 条机组补氢量、补水量、供水量等指标异常增大时， 应及时分析处理。 条 69 条定子水冷箱、转子水冷箱、闭式水箱等换水时， 应将水箱水位放至一半以下再补水，不宜采用边补水边溢水 的方法换水。 条 70 条辅机带电备用时，应适当关小冷却水门。辅机停 电后，应关闭冷却水门，冬季应注意防冻。 条 71 条加强对凝坑、循坑、水池、水箱等水位的检查及 调整，避免溢水。 条 72 条加强巡回检查，发现跑、冒、滴、漏，及时处理。 条73 条 加强 热 力 设 备 、管 道 及 其 附 件 保 温 的 监 督 和 维 护 ， 定 期 进 行 保 温 测 试 。根 据 测 试 情 况 ，进 行 保 温 修 补 或 更 换 。 条 74 条厂用辅汽联箱尽量采用较低能级的抽汽供汽。防 冻用汽、采暖用汽等有关的回汽、疏水应回收利用。 条 75 条供热机组尽量采用较低能级的抽汽供热，减少高 温高压蒸汽减温减压造成的换热损失。做好机组间供热与发 电量的合理分配。 第三节 汽轮机停运 条 76 条汽轮机的正常停运一般应采用滑参数停运。 条 77 条汽轮机滑参数停运： 1.按汽 轮 机 滑 停 曲 线 降 温 、降 压 ，使 汽 轮 机 调 门 逐 渐 全 开 。 汽 轮 机 调 门 全 开 后 ，机 组 负 荷 随 主 蒸 汽 参 数 的 降 低 而 降 低 。 2.机组降至 50%额定负荷左右，两台循环水泵运行的机 组停运一台循环水泵，两台给水泵运行的机组停运一台给水 泵，两台凝结水泵运行的机组停运一台凝结水泵。 3.机组各疏水门应在规定的工况时开启。 4.滑参数停机备用时，缸温根据实际情况适当降低；滑参 数停机进行汽轮发电机本体消缺时，在允许的范围内缸温尽 可能降低。 5.开启真空破坏门破坏真空时，及时停止真空泵（射水泵） 运行。真空到零，停轴封汽和轴封减温水，停止轴加风机运 行。 6.对于汽轮机主汽门前疏水通过疏水扩容器接入凝汽器 的机组，可考虑并接一路疏水至锅炉疏水扩容器，以便停机 后将汽轮机主汽门前疏水切换至锅炉疏水扩容器，及时停止 循环水泵和真空泵（射水泵）运行。 7.发电机解列 2 小时3 小时后，确认低压缸排汽温度 低于 50，在无循环 水用户且无汽缸强迫冷却时，停运最后 一台循环水泵和凝结水泵。投汽缸强迫冷却时，汽缸温度低 于 150时，停运最后一台循环水泵和凝结水泵。 第四节 给水回热系统的运行 条 78 条高压加热器、低压加热器宜采取随机滑启滑停的 运行方式。 条 79 条加热器水位变送器应定期校验，就地水位计指示 不准确要及时更换。加热器在运行中应保持正常水位，严禁 高水位、低水位长期运行。发现水位异常，要及时查明原因， 进行处理。 条 80 条加热器端差应保持在设计值附近。 条 81 条加热器启动、运行中要排净内部不凝结气体。加 热器投入前，全部打开加热器上的放空气门，加热器运行正 常后，高压加热器保留至除氧器的空气门、低压加热器保留 至凝汽器的空气门，其它空气门应全部关闭。 条 82 条加热器的排空气管道不应逐级排到压力较低的 下一级加热器中，应分别接到除氧器或凝汽器中去，并尽量 采用直管段，保证管路畅通，同时排放空气的管道要保温。 条 83 条加热器正常运行中，抽汽管道上的逆止门、进汽 电动门应全开，减少抽汽压损。 条 84 条经常检查负荷与加热器疏水调节阀开度的关系， 及时发现加热器泄漏情况。 条 85 条加热器启停过程中，严格控制出水温度变化率不 超过规定值。 条 86 条加热器每次启动前，水侧要先注水放空气，注水 放空气后方可开启进口门、出口门，关闭旁路门。 条 87 条加热器的水侧旁路门每次操作后，应确认关闭严 密、不内漏。 条 88 条加强对高压给水系统阀门的检修，保证阀门关闭 严密，机组运行中加热器能完全隔离检修。 条 89 条定期对回热系统的疏放水阀门进行全面检查,确 认关闭严密、不内漏。 条90 条 严格 控 制 给 水 水 质 ，防 止 加 热 器 管 子 腐 蚀 和 结 垢 。 条 91 条提高检修质量，加强运行维护，使加热器投入率 大于 98%，加热器出口温度、端差达到设计值。 第五节 给水泵的运行 条 92 条汽动给水泵应采用变速小汽轮机调节，电动给水 泵应采用液力偶合器调节或变频器调节。 条 93 条变速调节给水泵应全程参与给水流量的调节，以 减少给水调门节流损失或取消给水调门。 条 94 条给水泵小汽轮机应尽可能利用较低能级的抽汽 汽源。可以通过辅汽来提高给水泵小汽轮机汽源的灵活性。 条 95 条机组启动时,优先启动汽动给水泵运行，无特殊原 因，不应启动电动给水泵运行。 条 96 条机组低负荷运行时，可根据情况试行单台给水泵 运行方式。 条 97 条给水泵入口滤网应定期清理，保持清洁。 条 98 条加强对给水泵最小流量阀的维护，减少给水泵最 小流量阀内漏。 条 99 条适当降低前置泵出口压力，满足给水泵最低入口 压力需要，降低前置泵电机电流。 第六节 凝结水泵的运行 条 100 条 定期对凝结水系统的放水门、再循环门进行 检查，消除内漏。 条 101 条 凝结水泵、凝升泵应采用变频调节。为了节约投 资，可考虑只改造一台设备为变频调节。变频调节设备应长 期连续运行。 条 102 条 凝结水泵、凝升泵变频调节运行时，除氧器上水 调门应全开，通过调节凝结水泵、凝升泵的转速控制除氧器 水位。 条 103 条 对于凝结水泵、凝升泵串连运行的凝结水系统， 机组低负荷时可考虑试行停运凝升泵的运行方式。 条 104 条 对于设计 3 台 50%额定容量凝结水泵的凝结水 系统，机组低负荷时应采用单台凝结水泵的运行方式。 第七节 循环水泵的运行 条 105 条 循环水系统单元制运行时，应通过调节循环水 泵的流量或切换容量不同的循环水泵来满足经济运行的要 求。循环水系统母管制运行时，应通过启停循环水泵的台数 来满足经济运行的要求。 条 106 条 根据循环水温度和凝汽器真空情况，应及时开 启、关闭凉水塔启闭器。 条 107 条 对于导叶不可调的循环水泵，可以将循环水泵 改造为高效循环水泵，将循环水泵电机改造为高速、低速可 切换的电机。 条 108 条 应通过试验制定循环水泵在各种条件下的经济 运行方式( 单泵低速、单泵高速、双泵低速、单泵低速+单泵高 速、双泵高速或三泵并联等）。 条 109 条 根据循环水温度和冷却器出口温度，冬季和春、 秋季节的夜间负荷低谷时段可试行停运开式泵。开式泵停运 后，保持开式泵进口门、出口门开启，开式水畅通。开式泵停 运后如果开式水流量不足，开式泵可以考虑增加旁路管道， 开启旁路门，增加开式水流量。 第八节 凝汽器真空系统的运行 条 110 条 坚持进行真空严密性试验。 1.机组正常运行中，每月应进行一次真空严密性试验。 2.机组大、小修前后应进行真空严密性试验。 3.真空严密性试验应保持在“合格” 标准以上。真空严密 性试验不合格时，应利用多种真空查漏方法及时进行运行中 的查漏，漏点无法找到时，应利用停机机会对真空系统灌水 查漏。真空系统灌水查漏时一定要全面，灌水水位应达到汽 轮机低压缸汽封洼窝下 100 毫米处，该水位以下的所有真空 系统都应灌水。 条 111 条 凝汽器保持正常水位，防止水位过高，淹没凝汽 器冷却管。 条 112 条 加强冷却塔的维护，降低循环水入口温度。 条 113 条 加强凝汽器循环水进口阀门、出口阀门的检查 维护，使其处于全开状态，减少节流损失。 条 114 条 加强凝汽器的清洗，保持凝汽器冷却管清洁，提 高换热效率。通常采用胶球在机组运行中根据凝汽器污垢情 况定期或不定期清洗凝汽器、或机组运行中停用半边凝汽器 轮换清洗、或机组停用后用高压射流冲洗机逐根管子清洗等 方法。 条 115 条 加强对凝汽器胶球清洗装置的管理，制定凝汽 器胶球清洗装置的管理制度，设立专职人员负责，使凝汽器 胶球清洗装置处于良好状态。根据凝汽器端差、循环水温升、 真空、冷却水质等确定每天凝汽器胶球清洗装置的运行次数、 时间，保证凝汽器胶球清洗装置投入率达到 98%以上，胶球 回收率达到 95%以上。 条 116 条 加强循环水水质监督，保持水质合格，减轻凝汽 器污染。 条 117 条 降低凝汽器热负荷： 1.提高汽轮机通流效率，减少低压缸排汽量。 2.合理调整轴封间隙，减少蒸汽泄漏量。 3.轴封压力保持在最佳状态，轴封不吸气不冒汽，轴封 压力自动调节正常。 4.提高汽动给水泵运行效率，减少给水泵再循环泄漏量， 降低给水泵小汽轮机汽耗率。 5.提高阀门的检修和运行管理，减少阀门内漏，减少进 入凝汽器的高温高压疏水。 条 118 条 定期清理真空泵、真空泵冷却器、射水泵、射水 抽气器等凝汽器抽空气设备，提高工作效率。 条 119 条 凝汽器抽空气管道在最低部位应安装放水门， 防止凝汽器抽空气管道积水堵塞。 条 120 条 凝汽器补水应从凝汽器喉部接入，并且雾化良 好，禁止直接补入凝汽器热井。 条 121 条 真空严密性试验“合格”的机组，应保留一台真 空泵（射水泵）运行。 条 122 条 真空泵（射水抽气器）应采用冷却装置或备用冷 却水源，夏季降低真空泵（射水抽气器）的工作水温，提高真 空泵（射水抽气器）的工作效率。 条 123 条 安装真空泵冷却装置的机组，根据环境温度，应 通过试验进行经济性分析，制定科学合理的真空泵冷却装置 运行调整措施。 条 124 条 空冷机组的冷凝器应通过试验制定冷却风扇在 各种条件下的经济运行方式。 第九节 降低化学酸碱耗和自用水率 条 125 条 优化再生运行方式，达到最佳再生工艺。 条 126 条 延长床子的制水周期，增加制水量。 条 127 条 调整凝结水高速混床阳树脂和阴树脂的比例， 延长高速混床处理周期。 条 128 条 弱酸阳床树脂定期更换，降低酸耗和自用水率。 条 129 条 合理调整除盐水供水方式，降低酸碱耗和自用 水率。 第五章 机组整体调整优化运行 第一节 热力试验 条 130 条 定期组织机组热力试验，通过试验了解机组的 健康状况，找出节能工作的主要方向，调整有关参数的控制 定值，使机组及时调整到较好的经济运行状态，同时也为设 备的检修和技术改造提供方案制定的依据，以及进行效果评 估的依据。 条 131 条 机组大修（机组改造）前后应按规定分别进行汽 轮机热耗率、锅炉效率等性能试验，测试锅炉和汽轮机的负 荷能力、能量转换效率、低负荷运行性能等数据，掌握机组 整体的能耗水平和健康状况，以此作为考核新机组性能指标 的依据，对机组大修和技改后的效果进行评估，并为机组间 负荷经济调度提供依据。 条 132 条 机组大修后应进行锅炉空气动力场试验，调整 锅炉配风装置，使炉内风量、风速趋于平衡，为运行优化调 整打好基础。 条 133 条 开展调峰运行机组定滑压运行经济性比对试验， 确定合理的定滑压方式，提高机组运行的经济性，降低发电 煤耗率。 条 134 条 开展 锅 炉 燃 烧 优 化 调 整 试 验 ，制 定 出 针 对 常 用 煤 种 在 各 种 负 荷 下 的 优 化 运 行 方 案 ，提 高 锅 炉 效 率 ；当 煤 种 有 较 大 变 化 或 锅 炉 运 行 参 数 有 较 大 变 化 时 ，在 进 行 燃 烧 优 化 调 整 试 验 的 前 提 下 ，进 行 必 要 的 专 项 试 验 调 整 ，如 掺 煤 试 验 等 。 条 135 条 通过制粉系统的优化调整试验，确定合理的钢 球装载量和煤粉细度，降低制粉电耗。 条 136 条 每季 度 应 进 行 一 次 空 预 器 漏 风 率 试 验 ，并 与 设 计 值 和 历 史 值 进 行 比 较 ，采 取 相 应 措 施 ，努 力 降 低 设 备 漏 风 率 。 条 137 条 每月应进行一次真空严密性试验，掌握真空系 统泄漏的情况，以便及时调整、查漏、消缺。 条 138 条 开展 主 要 辅 机 的 性 能 试 验 ，通 过 试 验 掌 握 主 要 辅 机 运 行 效 率 和 能 耗 水 平 ，为 节 能 改 造 和 优 化 运 行 提 供 依 据 。 条 139 条 每年对冷却塔进行简化试验，冷幅值达不到设 计要求的要进行鉴定性试验，找出存在问题进行治理，对采 用老式网格填料的冷却塔，根据效益评估进行高效淋水填料 和新型喷溅装置的改造，提高冷却效率。 条 140 条 定期进行能量平衡测试工作，至少每五年一次， 其内容包括燃料、电量、热量平衡，并进行煤耗率、厂用电率 及其影响因素分析。 第二节 热控系统整体优化调整 条 141 条 机组控制的依据大多来自测量仪表，保证测量 参数的可靠、准确显示非常重要。电厂要重视测量仪表、传 感器及显示仪表（DCS）的维护工作，按规范要求定期进行校 验和标定，及时消除测量部件泄漏等缺陷，防止由此引起测 量误差，进而造成控制系统误动作或运行人员误判断。 条 142 条 优化 DCS 调节品质，在日常维护中应根据优化 调整的结果，及时修改相关参数定值，针对运行中参数扰动 情况和执行机构的动作情况，对协调系统进行相关参数的调 整，使参数变化更为平稳，提高机组运行经济性。 条 143 条 加强对参与调节的阀门、挡板等部件的检修工 作，加强执行机构的日常维护和定期试验，保证其调节特性 的平稳。 条 144