激光模切机问题及解决办法

1. 激光有时候切不断 答:先观察是否极片没有吸平整而切不断,手动切割极耳,点自动运行,把风 机及触摸屏中汽缸切割区吸盘 2-切割区吸盘 3(就是留白废料区吸盘) 开上吸附平整,如果还是切不断 打开软件中参数 最下面两行功率是否设置适当,一般负极就第一行的功率 有效,最好设置成 45 以上,用激光倍频片观察激光是否很好(设置功率 12W 左右激光手动点开激光)把激光头上升到原点以上 60mm(太低了会损坏倍 频片)如果不是很圆调整激光头最下面的三颗小螺丝直到出光很圆( 就是说 激光没有被出光嘴挡住) 拆下激光头下面的那个装保护镜片的检查保护镜片是否中间透光处被激 光损坏或者有灰尘,如果已损坏需要更换新镜片,如果灰尘多用干净布抹点 酒精擦拭干净. 高度调整:每次微调(30 度角) 激光头上面的旋钮 (逆时针是激光头向下)点自 动运行(点击自动运行前一定要观察是否软件中 x,y,z 已经回零过,可以观 察当前位置及对应的软件左上角显示各方向的坐标,且拉片电机在安全区 域)切割看效果,多试几次如果发现效果变好说明调整正确( 最好调试的时候 把功率设置成 30W 左右 ,这样更好的调整到最佳高度 )反之旋钮方向弄反 了,调整好高度之后一定要把功率设置成 45w 以上 2. 极片一个倒角不圆或者有毛刺 答:负极:因为极片纠偏出来偏了,而激光切割的路径是固定的,如果极片拉 过去的时候往外面偏的话就会出现毛刺,往里的话倒角圆弧没有完全切到 不圆,调整代码值或者看二次纠偏极片偏差太大(二次纠偏通过观察每次拉 片完后极片边缘与切割板上一记号位置距离判断) 正极:拉片定长与推片定长参数调整,注意观察拉片后每次极片边缘的 位置是否有变化,如果超过了正常位置就会有毛刺且极片宽度稍宽,反之圆 角不圆且极片有点偏短,正极由于较厚且留白与涂布厚度相差大碾压过后 会出现不平整,拉过来会有点皱 3.纠偏电机老是碰到限位 答:先检查触摸屏参数中设置是否正确:纠偏电机是反纠偏,纠偏开,二次纠 偏是正纠偏,纠偏开,后纠偏 检查纠偏电机中间值设置是否不对,且每次新上料的时候纠偏电机要回原 点,上好料把位置基本上放到位,如果动了纠偏感应器,重新调整时把极片留 白 2-4mm 给激光照射观察触摸屏上就骗当前值,然后把极片左右慢慢移动 观看当前值变化以及把完全没有照射到留白时候的值记下来看与照射 2- 4mm 时候的差距(记得不要随便移动感应器位置,只移动极片) 然后把照射 2-4mm 的时候的值设置从中间值 ,(正常 都是正纠偏,纠偏开) 二次纠偏感应器调整的时候不要移动过大,微调 如果每次极片在切割板上 极片边缘与板的边缘是斜的说明第一个纠偏感应器的位置与二次纠偏不 在一条直线,看情况稍稍调整前面那个纠偏感应器的位置 4.自动切割的时候出现拉片没吸住中途掉下来了然后二次纠偏碰到限位 答:调到手动,松开压片汽缸,在电机里面找到二次纠偏电机回原点,把极片 再摆正,压片汽缸压上,重新打到自动,启动 中途出现什么报警相应的也是 这样解决,但是启动之前一定要和暂停前状态一样才能正常启动,就是说手 动后那些汽缸电动过要恢复到暂停前的状态 5.激光软件中出现限位错误 答:点击确定弹出的窗口,-清除限位- 软件停止-软件启动- 手动 移开(X,Y,Z 轴)到原点的正方向然后归零,如果碰到一直清除不了限位请检 查相应的轴方向是否有东西(比如极片碎片掉到感应器里面正好挡在中间 ) 6.触摸屏上出现的报警 答:如果是限位报警就手动移开或者回原点,如果是 XX 电机报警(驱动器显 示报警信息)关掉电箱里面的断路器 (上面都标有对应名称 )等驱动器灯熄 灭后重新打开断路器开关,然后再消除触摸屏上的报警 如果是汽缸报警,找到相应的汽缸观察汽缸上面的感应器灯是否亮,如没有 看汽缸是否已经全部伸出到位或者进去到位,否则用小一字螺丝刀调整其 位置到灯亮,如果是激光机未就绪观看激光 x y 轴原点感应器灯是否亮 7.正.负极激光没有出光 答:激光器上面的钥匙是不是往左边,且红色急停按钮是否松开(正常是松开 的),中间绿色的灯是否亮,屏幕上是否出现 ERROR,出现 ERROR 情况是由 于激光没有切透铝箔反光造成,是不是因为前面铝箔废料没有掉下去影响 后面的没有切断才出现没切透反光造成,自动切割时候出现没有激光,先暂 停-检查原因-钥匙打到中间关掉激光器 -软件停止 -打开激光器- 等几秒钟在启动激光软件(必须绿灯亮)-打到自动 -启动 负极有时候没有激光的话用抹布把激光器后面散热的地方把粉尘擦拭,关 掉激光器电源过一分钟左右重新打开激光器可继续切割 8.初始化白色灯不亮 答:检查各电机是否回到原点-激光机 X Y 原点感应器灯有没亮,如果是激 光机一直不就绪则打下急停再松开,激光软件中手动一下 X Y 再归零然后 再初始化,有时候初始化风机要等上一小段时间才能启动(初始化后激光软 件点手动 X,Y 可能会有动作异常,需要 急停按钮在打开后恢复正常) 9 二次纠偏参数设定 纠偏感应器在触摸屏参数里面有相应的示数显示,感应器照的留白部分越 多示数就越多,理想状态下是比较线性变化,现在二次纠偏感应一般是边缘 感应,如果不小心修改了参数中纠偏中间值参数,把极片大概放到正常切割 时的位置(凭以前切割时极片位置的经验), 然后移动二次纠偏感应器到完全 没有照到留白(全部照射空气 )读取触摸屏上纠偏当前值 ,然后把纠偏感应器 慢慢的往有照留白方向移动,记下刚好照一点点留白时候的感应纠偏当前 值,然后继续往留白方向移动观察示数变化一定要数值增加的比较均匀,有 时候突然变化太大说明感应器照射的方向需要调整角度(感应器可以感应 涂布或者留白以及两者中间都行,看情况哪种最合适就选,只是纠偏方向可 能需要在触摸屏上更改) 10, 极片切出来有长有短 因为拉片定位不准造成.(或者拉片吸盘在定长送的时候中间与推片电机送 的不协调导致往后滑,或者拉片汽缸行程太大吸起极片太高)检查参数是否 被改动,拉片的时候吸嘴是否没吸住而中间脱落, 11 拉片吸盘或者取料吸盘吸不住 检查真空发生器(手动的时候打开拉片吸盘或者取料吸盘把真空发生器后 面的气管拔出用受感受一下真空吸力 ),检查拉片吸盘或取料吸盘上面的几根小气管是否脱落漏气,( 开启真空发 生器,把真空发生器紧接着后面的气管折起来看真空压力表示数,然后再手 动用吸盘吸住一片极片示数是否差不多,如果变小说明下面的几根气管没 接好漏气) 12 暂停后如果手动了机械动作怎样继续自动切割 暂停后如果手动点试某汽缸,在打到自动启动之前一定要恢复到暂停前的 状态,否则是启动不了的,如果因为暂停来调试激光切割即激光头高度在继 续启动之前一定要在软件中回零后观察软件中 x y 坐标显示值与设置工件 坐标原点是否相同,然后一定要在步进距离中填 1,电机 X- Y-到 x y 两方向 原点感应器灯亮红色. 13 G 代码编辑 “ % ”为开始与结束符号 ,F 后面表示速度,例 F6000 表示速度等于 6000/60=100mm/s ,G0 快速定位 例:G0X-44Y100 表示激光头从现有位置 快速定位到软件坐标上为 X=-44,Y=100 的点 G1 直线 例:现在坐标为 X-44Y100, G1X-20Y120F12000 表示从这行代 码的上一个坐标以速度 12000/60=200mm/s 从(-44,100)走直线到坐标(- 20,120) G2 顺时针圆弧 现在坐标为 X-44Y100, G2X-39Y105R5 表示起点(- 44,100)向右上方走 1/4 圆弧 半径为 5 G3 逆时针圆弧 M3 开激光 M5 关激光 M9 G 代码结束 极片形状长度编辑都可以在 G 代码中计算出来 激光总结 正极涂料切割功率 50w-60w,v=400 到 500mm/s,a=4000-8000,极耳处速度 150mm/s 功率 100w. 毛刺缺口问题:主要原因以下: 1. 是在有停顿或者倒角相交处. 2. 极片没有 吸平还 3. 激光切在吸附铝板上面了. 4.激光头高度焦点位置未调很好 如果是中间那条边两倒角相交在一起毛刺在 8 个丝左右,且有缺口,因为机 械上丝杆或者控制的误差所以不能调好,不稳定.如果按一刀切过去中间倒 角处不停且不相交毛刺在 4 个丝以内(但要保证极片吸附比较平 ) 减小毛刺调试已经试过多种方法; 1 变功率切割 2 切割路线改变 3 吸附板切割槽加真空孔 4 激光头调最 佳高度 5 速度提高 激光切割极耳反光:切不断所以才反光报警 以下是可能的原因: 1,极耳没有吸附平 2.激光出光光路被挡住 3.保护镜片有粉尘等影响光的 能量