原材料及外购产品质量检验规范

原材料及外购产品质量检验规范 1. 目的: 对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质 量符合规定的要求。 2. 适用范围: 本规范适用于公司对采购的物资及外协产品的检验,本规范规 定了钢材（板材、型材、管材及其它材料）,焊材、标准件、外协件 和外购设备的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同 和技术协议的要求。 3. 职责 3.1 采购部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性 及质量证明书的完整、可靠性负责。 3.2 质量管理部负责对采购物资、外协产品的检验和记录的保 存。 3.3 技术开发部负责编制采购物资的采购规范。 3.4 工艺定额部负责编制外协件的技术协议。 3.5 生产部库房负责外购产品的存储管理. 4.原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要 项和一般项： 关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全 并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分， 直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对 产品实现有重要影响的物资。 一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资， 它一般不影响最终产品的质量。 5.检验流程 5.1 进货检验判定标准 进货检验判定依据：原材料进货检验规程 、产品图纸、技术 标准等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关 键项、重要项合格率 100，一般项不低于 95。 5.2 检验工作要求 5.2.1、采购人员必须按照采购计划和交货进度，填写器件名称、 交检批数量、制造单位等内容； 5.2.2、检验员严格按检验规程 、产品图纸和工艺技术问题通 知等要求，进行检查并如实填写检测数据； 5.2.3、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品图纸、工艺 要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或 退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 5.2.4、仓库必须确认检验单上的质量负责人签字方可办理入 库手续。 5.3 质量问题的处理 5.3.1 检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现 场，按不合格品控制程序进行处理。 5.3.2 检验员认真填写相关信息报质量负责人，质量负责人每周 依据检验人员的记录进行汇总，每周向采购部提供信息以便统计采 购部对供应商进行考核. 5.4 进货检验规定 检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人 员自行选样。 5.4.1 外观检查 当批量在 500 件以下时，按 5%的比例抽检，不低于 5 件；当批 量在 1500 件以下时，按 2-3%的比例抽检，不低于 10 件；当批量在 1500 件以上时，按 1-2%的比例抽检，不低于 15 件。 5.5 性能检验 抽检项目应符合产品图纸、技术标准和检验规程等的要求。 6. 外协件检验 6.1 资料验收 1.外协加工件进厂时，由生产运行部通知质量管理部和工艺 定额部，并随同合格证、质保书、图纸、技术协议、记录卡等有关 资料一起进行验收； 2.外协镀铬、镀锌产品的检验记录。 6.2 实物检验 检验员依据图纸、技术协议进行如下工作，并保留记录： 1. 清点数量； 2. 外观检验； 3. 抽样测量加工件几何尺寸 检验后，应在实物上做出合格与否的标识，合格品办理入库手 续，不合格品将检查结果及时反馈给生产运行部，生产运行部通知 外协厂处理。 6.3 为确保产品质量，根据实际情况也可辅之于下列措施： 1. 批量较大的外协件，根据协作厂的生产进度，可定期的或不 定期的派员在协作厂抽验产品质量； 2. 重大产品、大型关键件可派员在协作厂对关键工序进行现场 抽检； 3. 普通铸件、焊接件可安排在协作厂验收； 4. 中间工序的协作回厂后由检验员复验，检验合格签转序合格 证转入下道工序； 5. 根据实际情况，视产品的重要程度可加大抽检数量。 7.检验及试验记录 7.1 原材料的检验和试验要作记录。 7.2 所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。 7.3 检验试验状态标识 7.4 对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格标识。 5.6.7.2 对于不合件而又不能及时处理的在包装箱或工件用红色标 示，并及时隔离或按有关规定处置。 5.6.7.3 对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置 存放。 8.紧急放行的控制 若需紧急放行时，须有质量负责人或公司主管领