员工技能培训复习题库

质量 1、不合格品、废品、返工品 、返修品 XF。 2、工检结合的三检制指：自检、互检、专职检。 3、潍柴的质量方针：以顾客满意为宗旨，全员参与与持续改进，打造“潍柴”驰名品牌。 4、 “三自一控”活动是指由操作者自检、自分、自作标记和控制自检正确率的活动。其中， “三自”是手段， “一控”是目的。 （1） 、自检，操作者根据图样、标准、工艺、作业指导书等文件规定，对所加工的产品进行检测的活动。 （2） 、自分，操作者通过检验自己加工的产品，将其分为合格和不合格品，并将合格品和不合格品分开放置，确保不合格品不流入下道工序。合 格品和不合格品的分类标识按企业规定标注；自检不合格品品德产品在经过专职检验确认后方可处理；对于分等处理的零件，应作出分等标记，并分 类存放。 （3） 、自作标记。操作者将自己加工的合格品打上标记并做好质量记录；打上标记的零件质量由本人负责，确保当发生产品质量事故时，可以追 溯到事故的源头。 （4） 、控制自检正确率。操作者应通过控制自己自检正确率，提高产品交检合格率，确保产品加工质量。 5.“返工品”与“返修品”的区别是什么？ 返工品是指经过重新加工可以变成合格品的不合格品；而返修品是指经过修理/加工，虽然达不到标准的要求，但可以让步接收的不合格品，经 检验人员复验后，必须办理让步接收手续。 设备 1、设备的三修：大修、项修、小修。 2、设备操作人员必须掌握“三好” 、 “四会” ，三好：管好、用好、修好设备； 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3、两保：设备操作者对设备的日常保养和定期保养。 4、设备日常保养的内容： 班前检查有无异常，空车试运转，加注润滑油；班后断电，清扫擦拭，导轨上油。 5、设备操作的“五项纪律”是什么？ 1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； 2、经常保持设备清洁，并按规定加油； 3、遵守交接班制度； 4、管好工具附件，不得遗失； 5、发现异常，立即停机，自己不能处理的问题及时通知有关人员检查处理。 6、设备维护“四项要求”的具体内容是什么？ 1、整齐：工具工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。 2、清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等处无油垢、无碰上，各部分不漏水、不漏油，切屑、垃圾清扫干净。 3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。 4、安全：实行定人定机凭证操作设备和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。 7、润滑“五定”：定点、定质、定量、定期、定人。 8、润滑“三过滤”：入库过滤、发放过滤、加油过滤。 9、完好设备的基本要求是什么？ 完好设备的要求一般说来有以下四条： 1、设备性能良好：机械设备精度、性能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他 超额定负荷现象。 2、设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作 正常可靠。 3、消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽） 、漏电现象，外表清洁整齐。 4、设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。 10. 交接班期间工作 1.按规范填写好交接班记录，检查设备点检记录、产品检验记录、加水记录、加油记录、设备润滑记录等各类记录文件是否按要求填写完整。 2.擦拭设备（辊道） ，清扫地面，清理辊道、踏板、支架下油污、铁屑、珩磨液、切削液等，清理接水盘、接油盘内废切削液、废油等，做到现 场整洁。 3 整理工具箱，做到工具箱内物品定置摆放。 4 整理现场在制品，做到在制品定置、定位摆放，并清点数量。 5 与下个班次操作者当面交接好在制品、工具、量检具等，交代好设备运行情况、质量控制情况、刀具更换情况等与生产相关的所有事项。 安全 1、安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。 2、安全生产的“两管”：管理生产必须管安全。 “五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工 作。 3、“三违”：违反劳动纪律、违章操作、违章指挥。 “三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 4、处理工伤事故要坚持“四不放过”原则，其内容是： 事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；当事人和广大职工没有收到教育不放过；防范措施没有落实不放过。 5、危险源的识别原则要突出一个“全”字，做到“横到边、纵到底，不留四角、一个不漏” 。 6、潍柴采用“工序设备人员分析法”识别危险源。重要危险源控制途径有目标控制、运行控制、应急控制三种途径。 7、安全生产：是指在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生。使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财 产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。 8、进入生产场所做到“五不准”：不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子； 不准系领带或围巾；不准穿脚趾或脚跟外露的凉鞋及拖鞋；易 引起爆炸的场所不准穿易集聚静电的服装。 工艺 1、按质、按量、按期完成生产计划是生产制造任务三位一体的目标。 2、三定：定人、定机、定工种。三按：按设计图样、按工艺文件、按技术标准。 3、工艺“五序”法的实质含义是什么？ 备：备齐有关产品图样、工艺文件。核查有关工装、材料、工件、设备、检具等是否符合规定的要求。 看：操作前看懂产品图样、工艺文件，熟悉技术标准，明确加工要求。 提：发现问题或有建议及时向有关人员提出处理。 办：没有问题坚决按“三按”办事。 检：按有关程序交检。 企业文化 企业使命：绿色动力，国际潍柴。 企业宗旨：客户满意是我们的宗旨。 企业核心文化：责任 沟通 包容 核心价值观：责任为本； 5S知识 1、 “4S+1S=5S”是什么意思？ 4S 是指生产现场的整理、整顿、清扫、清洁。通过 4S 的实施，提高员工遵守标准作业的自觉性，形成良好的素养，就是我们通常所称的 5S。 2、请具体解释“整理、整顿、清扫、清洁” 整理：区分现场需要和不需要的物品，不需要的物品按照企业相关规定分类处理，确实没有回收利用价值的应即刻废弃，称之为整理，是 4S 的 第一步工作。 整顿：是指整理后，把留下的需要的物品合理科学地定置（确定存放地点，编号、标识，并摆放好） ，做到在需要的时候，仅需要的数量容易取 出、使用和放回。只是单纯地摆放好的是排列，而不是整顿。 清扫：是指为了使作业现场工作顺利，在安全卫生方面也没有不安全感，对操作、步行等没有阻碍，确保让现场所有物品处于良好的工作状态， 将职场整理得干净整洁而开展的打扫卫生、检查和改善的工作。 清洁：是指维持整理、整顿、清扫的良好状态的活动。 4、一号工厂员工行为公约。 5、什么是生产管理板？ 生产管理板是用于记录制造工序的生产状况、生产实际成绩和异常状况的管理板，一般设置在每个班组或生产线的最后工序。 6、5S作用有哪些？ 1、提升企业形象；2、提高生产效率；3、提高库存周转率； 4、减少故障，保障品质；5、加强安全，减少安全隐患； 6、养成节约的习惯，降低生产成本；7、缩短作业周期，保证交期； 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。 精益生产 1、QC 手法的七种工具分别是：排列图（又称柏拉图） 、特性要因图（又称鱼骨图、因果图或石川图） 、层别法、检查表、柱状图（又称直方图） 、控制 图（又称管制图） 、散布图（又称散点图）. 2、 准时化的三个基本原则是工序的连续流化 、根据需要的数量确定生产节拍、后工序领取 。 3、标准作业的三个要素生产节拍（简称节拍） 、作业步骤（又称作业顺序） 、标准手持 4、制造现场的5大任务是安全、质量、生产交付、成本、人才培养。按重要程度顺序排列，前三项是安全、质量、生产交付。 5、QC 活动的因果图（又称鱼骨图）中一般涉及哪些因素？请说明绘制鱼骨图的一般顺序和要点。 答：QC 活动的因果图中涉及的因素主要有：人、机、料、法、环、测。 绘制顺序： （1）填写鱼头，画出主骨 ； （2）画出大骨，填写大要因 ； （3）画出中骨、小骨，填写中小要因； （4）用特殊符号标识重要因素 (1)列出要解决的问题并写在鱼头上； (2)共同讨论问题出现的原因（头脑风暴法/亲和图）尽可能多找出问题原因（顺向多问“为什么？” ；反向检查逻辑“引起吗？” ） ； (3)将找出的各原因进行归类、整理，明确其从属关系，把相同原因分类，在鱼骨（大骨）上标出； (4)将原因 a,原因 b,原因 c,分别标在中骨上； (5)根据不同原因继续分解并在小骨上标出，直至认为无法继续进行，并已明确了该采取何种改进行动为止，在图上用符号标出主要原因。 6、精益八不准具体指什么？ 1、不安全的操作不准实施。 2、不合格的产品不准放行。 3、不根治的问题不准放过。 4、不正常的设备不准运行。 5、未许可的作业不准开展。 6、未验证的工作不准交付。 7、无资格的人员不准上岗。 8、未通过的巡查不准干扰。 7、生产现场可视化的目的是什么？哪些内容应可视化？ 使任何人能对设备、生产线是否在顺利地进行生产能立即做出判断，并采取应对措施。 可视化的内容包括：现场状况的可视化、问题的可视化、不良信息的可视化。 8、制作和运用生产管理板应注意哪些事项？ 答：（1）根据当班计划，均衡确定单位小时的计划数； 3 （2）根据需要，在相应工序设置生产管理板，并张贴“生产管理板”标识牌； （3）每个时间段，由固定人员填写实际产出数、差异、理由及备注栏，班长或生产线负责人在确认栏签字确认； （4）车间主任要对每班的生产管理表签字确认。 9、丰田生产方式的特征是什么？ 一是彻底清除企业存在的一切浪费，降低产品成本； 二是不断向零库存挑战，降低制造成本； 三是持续改进，使产品更好、价格更便宜。 10、QC 小组活动的八个步骤是什么？ 1、选定主题；2、把握现状；3、目标设定；4、原因分析；5、对策计划；6、效果确认； 7、防止再发生与固化措施；8、总结及下一步推进计划 11.什么是“标准作业”？ 标准作业是以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序、高效率地进行生产的方法。标准作业由节拍、作业顺序、标准手持 3 要素构成。 12.计算题：某单位 10 月份计划生产 9300 台柴油机、工作日 20 天、每天工作 2 班，每班 8 小时，班前会 15 分钟。可动率假设为 100%，用 TPS 中节 拍的概念，10 月份生产节拍应该是 2 分钟。 选择题 1、在以下哪种情况下需要对作业要领书进行重新修订 （ ABCD ） A、作业内容改变 B、工序内改善之后 C、作业条件改变 D、设备改变 2、可以明确作业各步骤的操作时间、步行时间，进而达到改善作业目的的文件有（AB ） A. 标准作业组合票 B. 标准作业票 C. 标准作业要领书 3、在工序设立“质量检查点”包含以下哪几项？（ABCDF ） A.“质量检查点”的标识 B.质量检验标准文件 C. 量检具 D. 检验保留件（最近一次检验件，1 件即可） E. 标准作业票 F. 检验记录 4、Total-TPS 所实施的设备改善的主要内容不包括：（ A ） A. 根据需要增加设备 B. 设备的 4S C设备的维护方法（主要指自主保养） D. 设备/产品的切换时间 5、班组长安全生产职责不包括的一项是（ D ） A.认真执行公司有关安全生产管理标准，有权拒绝执行不符合安全生产规定的指令和指挥； B.组织对新工人和变换工种人员进行安全教育； C.负责做好本单位的各项安全检查和安全教育工作，消除隐患； D.遇到有危及生产安全的紧急情况时，不能停止生产，等报告单位领导和安全部门之后再说。 6、制定 QC 小组活动对策表时，不需要列出的项目有（ D ） A、负责人 B、计划完成时间 C、措施 D、效果确认 7、以下哪些是制造工序可视化的常用工具？（ABCDEF） A. 生产管理板 E. 定位置停止线 B. 节拍器 F. 库存管理的物料卡 C. 安灯 D. 质量专栏 8、标准作业组合票中的“圆圈”代表按下开关，符号会出现在（ D ） 。 A 操作中 B 设备运转中 C 等待中 D 步行中 9、作业标示板上的作业流程简图内容包括（ A、B、C、D ） 。 A设备名称 B工序号 C工序名称 D人员配置 10、职场活性化的手段有：（ ABCD ） A、QC 活动 B、多技能工化 C、人才的培养 D、创造发明提案制度 11、准时化的主要作用是（ AB ）。 A、降低库存 B、准时交货 C、发现不良 D、培养多能工 12、制造工序可视化常用工具有（ ABCDE ）。 A、节拍器 B、生产管理板 C、工序安灯 D、定位置停止线 E、库存物料卡 13、标准书中的“三票”指（ ACD ）。 A、标准作业票 B、作业标准票 C、标准作业组合票 D、工序能力表 14、标准作业三要素是（ ACD ）。 A、节拍 B、最小库存 C、作业顺序 D、标准手持 15、工厂内物流搬运的常用方式（ ABCDEF ） A、顺序搬运 B、集中供给 C、呼叫信号 D、集中存放 E、裸件供给 F、巡回供件 16、工序内质量保证的四项措施分别为（ ACDE ）。 A、自主检查确认 B、使用定位置停止线 C、遵守标准作业 D、实施质量互检确认 17、周检工装的周期一般情况下为( B )。 A、13 个月 B、36 个月 C、68 个月 D、一年 18、在设备磨损中，最关键的故障源是( C )。 A、水分污染 B、热能引发的污染 C、颗粒污染 D、油液污染 19、( D )是针对可能引发设备产生故障的故障源而采取的维修和管理活动。 A、事后维修 B、定期维修 C、视情维修 D、主动维修 20、冷加工工装检查的内容不包括下列的那一项( C )。 A、主要尺寸精度 B、形位公差 C、几何形状 D、外观质量 21、选择设备的润滑油时，在负荷大，间歇性或者冲击力大时，选择粘度( A )的润滑油。 A、大 B、小 C、任意选择 22、工艺文件上形位公差符号表示的是( D )。 A、垂直度 B、角度 C、垂直度 D、倾斜度 23、符号 CZ 在工艺文件中的意义是（ A ） 。 A、操作者自检 B、检查员巡检 C、首件检查 D、三坐标记录单 24、高处作业指的是：凡在坠落高度基准面（ A ）及其以上，有可能坠落的高处进行的作业。 A、2 米 B、3 米 C、4 米 D、5 米 25、在盛装常用介质的气瓶中，盛装氮的气瓶颜色是黑色的，而瓶上的字样的颜色是（ C ） A、绿色 B、红色 C、淡黄色 D、白色 判断题 1、5S 的 5 个 S 之间是相辅相成、缺一不可的，是一个统一的整体。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固；清扫显现整理、整顿的效果；通过清洁 和素养，则在企业形成整体的改善氛围。 2、作业标示板中人员表的人员的照片、姓名按工龄或技能高低顺序排列。 3、生产管理板上计划一栏的填写，可以到了规定的时间节点再填写，没有必要开始工作时就全部填写。X 4、若某条生产线作业属于类型 1，那么这条生产线有多少工序，山积表就有多少个柱形图。 5、工序能力表的时间统计遵循原则是以设备为主导，若人与设备同时作业，则统计设备自动运送时间。 6、通过工序能力表能看出生产线拖后腿的工序（瓶颈工序） ，需先对瓶颈工序进行改善，改善后可能会出现新的瓶颈工序，则需继续改善。 7、为了实现作业改善，任何工序都可以制订标准作业组合票。 8、制作标准作业组合票时，可能会出现没有返回路线的情况。 9、制作标准作业票时，若某一作业存在安全隐患，要注意安全，则需在备注处标注菱形框，表示此处是安全关注点。 10、标准作业三要素中的作业顺序是指平时操作时的顺序，同一工序不同人员操作时作业顺序可不同。 11、通过编制标准作业票，明确作业人员的轨迹，可以判断其移动是否合理无浪费。 12、对待有缺陷产品的三不政策是：不接受、不制造、不传递。 13、制作标准作业组合票，表示设备自动运行时间的虚线有可能和表示人工作业时间的粗实线重合。 14、班组管理板上的动态内容应手工填写，管理图表中必须标注目标线或指标线。 15、看板的使用规则中，应该在部件快使用完的时候，把放在部件箱（周转箱、托盘）内的看板取下来，放进回收箱里。 16、废气涡轮增压器的动力来源是齿轮室。 18、柴油机 ECU 是采用油冷方式进行冷却。 19、使用安全电压：行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过 12 伏。 20、WD618 柴油机的缸径大于 WD615 柴油机的缸径。 21、标准作业的三要素是节拍、作业步骤、标准手持或标准在制品库存。 22、机框架不必一一对应可以互换使用。 23、安全色中绿色表示指令、必须遵守的约定。 24、修理电气设备时，须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌及采取其它措施。 25、 全员和自主维护是 TPM 的核心工作。 26、 机 动 车 辆 在 厂 内 行 驶 的 限 速 规 定 是 ： 直 线 行 驶 时 速 不 得 超 过 25 公 里 /小 时 ， 出 入 厂 门 、 路 口 及 转 弯 时 速 不 得 超 过 5 公 里 /小 时 ， 车 间 内 行 驶 时 速 不 得 超 过 3 公 里 /小 时 。 27、 燃烧室容积与气缸总容积之比称为压缩比。 28、 安全就是不发生工伤事故，职业病、设备与财产损失的状况，以