关于化学工业发展前景的研究分析报告

化学工业是国民经济的重要基础产业和支柱性产业之一。党的十六大以来， 我国化工行业结构调整步伐加快，产业规模进一步扩大，自主创新能力不断增 强，技术装备水平明显提高，质量效益稳步提升，行业总体保持平稳较快发展。 “农业生产离不开化肥、农药，日常生活中从洗发水到电脑外壳，从医 药产品到装修涂料，我们的衣食住行都离不开化工产品。”中国石油(8.70 ，- 0.03， -0.34%)和化学工业联合会副会长赵俊贵说，近 10 年来我国化工工艺、 技术创新突飞猛进，行业结构调整效果显现，化工行业正朝着“环境友好”和“低 碳经济”的方向，努力实现由化工大国到化工强国的转变。 结构调整迈大步 10 年间，化工行业结构调整的步伐持续加快，传统高能耗产业在经济 增长中的比重下降，产品结构正逐渐趋向功能化、差异化和高端化 作为国民经济重要的基础原材料工业，我国化学工业已形成了包括基 础化学原料、化肥、农药、专用化学品、橡胶制品在内的约 45 个重要子行业， 可生产 6 万多个（种）产品，产品涉及国民经济各领域。我国是世界上最大的 化工产品生产国和消费国之一，我国化学工业已成为基础完善、门类齐全、大 中小企业配套、技术管理水平先进、主要产品和产量都位居世界前列的战略基 础产业，在国际化工界具有重要地位和影响力。 10 年来，我国化学工业取得长足发展。2011 年，全行业规模以上企 业达 2.41 万家，从业人数约 508 万人，实现总产值 6.62 万亿元，跃居世界 第一。“这 10 年间，化工行业产值、利润、投资、进出口总额年均增长率都在 20%以上，是历史发展最快、最好的时期。”赵俊贵告诉记者。我国主要化学 品的消费量从 2005 年的 2.32 亿吨增长到 2011 年的 3.97 亿吨，年均增长 9.5%；主要化学品的产量从 2001 年的 1.53 亿吨增长到 2011 年的 4.18 亿 吨，年均增长 10.6%；有 20 多种大宗化工产品产量位居世界前列，其中，氮 肥、磷肥、纯碱、烧碱、硫酸、电石、农药、染料、轮胎、甲醇等排名世界第 一。 10 年间，化工行业经济总量不断增长，结构调整的步伐持续加快。首 先，化工行业经济增长的结构明显优化，传统高能耗产业在经济增长中的比重 下降，精细化工、专用化学品比重上升。2010 年，无机化工原料产值占化工 行业比重的 4.4%，比 2005 年下降两个百分点；化肥行业产值比重为 11%， 下降 3 个百分点。2010 年，专用化学品产值占化工行业比重达 25.5%，比 2005 年大 幅提高 7 个百分点。其次，化工产品结构调整步伐加快。2010 年， 我国离子膜烧碱比重达到 59.7%，比 2005 年提高 30.2 个百分点；轮胎子午 化率 46.8%，比 2005 年提高 2 个百分点；高浓度磷复肥比重达到 76.6%， 比 2005 年提高 16.2 个百分点；产品结构正逐渐向功能化、差异化和高端化 方向发展。 在产品结构进行调整的同时，化工行业的区域发展进一步协调。2011 年，中部地区和西部地区的行业投资增速同比分别达 34.0%和 24.1%，均快 于东部地区增速，中西部地区投资占行业总投资的比重达 51.8%。中西部地区 主要化工和石化产品比重稳步提高。2011 年，中西部地区硫酸产量占全国比 重达 76.6%，较 2005 年上升 8.7 个百分点；纯碱和烧碱产量比重分别达 49.8%和 47.2%，较 2005 年上升 11.9 和 9.8 个百分点；化肥产量占比达 78.5%，较 2005 年上升 8.2 个百分点。 科技创新增后劲 化工行业加强关键技术和大型成套装备研发，提高了科技创新对产业 发展的支撑和引领作用，预计到 2015 年行业科技投入将达到销售收入的 1% 以上 “化学工业是技术密集型产业，结构调整和产业升级必须依靠科技进步。 ”中国石油和化学工业联合会会长李勇武告诉记者，技术创新作为实施结构调整 的主要手段，已经越来越被企业重视。过去的 10 年中，全行业共获得国家技 术发明奖 42 项，国家科技进步奖 80 项；取得行业技术发明奖 116 项，科技 进步奖 1160 项，MDI 制造技术与装备、巨型工程子午线轮胎成套生产技术与 设备获得国家科技进步一等奖。 “这 10 年，是行业科技成果最为丰富的时期。特别是在新型煤化工技 术、新催化技术、新分离技术、生物化工技术、自动控制与信息技术、纳米技 术、新型环保与节能技术等重大关键共性技术方面，取得一系列突破性成果。” 淮安市唯圣工贸 化学工业的发展 淮安市唯圣工贸 化学工业的发展 赵俊贵告诉记者。近年来，国内首套 HT-L 粉煤加压气化炉和多喷嘴对置式水 煤浆气化等技术开发成功，打破了国外煤制气技术的垄断；生物技术处理高浓 度有机废水、生物法脱除炼油化工生产废水氨氮等技术的突破，把我国污水治 理推向新的高度；一批循环经济技术、低碳经济技术的开发应用，为“十一五” 节能减排任务的提前完成，作出重要贡献。此外，我国化工行业大型装备自主 化也取得了实质性进展。我国乙烯关键设备自主化水平大幅提高，百万吨级乙 烯装置自主化率达 85%以上，30 万吨合成氨、50 万吨尿素装置自主化率达 94%以上。 与此同时，行业标准制修订工作取得新进展。中国石油和化学工业联 合会相关负责人告诉记者，10 年前，化工行业各技术机构没有一家承担 ISO 国际标准秘书处工作，也没有提交过国际标准提案。如今，化工行业相关标委 会已相继承担了 4 家 ISO 标委会国际标准秘书处的工作并得到 ISO 相关成员 国的认可。近年来，提交 ISO 标准提案 7 项（5 项已获批立项），参与制修订 ISO 标准 11 项，其中由全国塑料标委会负责起草的聚烯烃材料稀溶液黏数 测定国际标准已正式出版。 节能减排显成效 我国扎实推进化学工业污染物减排工作，成果显著，2010 年化学工 业单位工业增加值能耗比 2005 年累计降低 35.8% “化工行业节能工作不仅有力促进了产业结构调整和技术进步，更提高 了全行业节能意识，遏制了能源消耗强度大幅上升的势头，成为全行业深入贯 彻落实科学发展观的一大亮点。”赵俊贵说，特别是“十一五”以来，化工行业以 较低的能源消耗增长率支撑了行业较高的增速，能耗增幅低于全国平均水平。 从 2000 年开始，化工行业把节能减排作为调整经济结构、转变发展 方式的重要抓手，加大投入、加强管理、加快采用新技术，从 2001 年到 2010 年的 10 年间，全行业工业废水排放量下降了 8.3%，化学需氧量排放量 下降了 7.8%，氨氮排放量下降了 61.2%，废水中重金属污染物、行业特征污 染物排放量均大幅度下降，为“十二五” 乃至未来更长一段时期行业减排工作打 下了坚实的基础。在重点污染物排放量大幅下降的同时，全行业废水、废气达 标排放率，固体废物综合利用率和处置率也得到大幅提升。工业废水排放达标 率、工业用水重复用水率、二氧化硫排放达标率、氮氧化物排放达标率、烟尘 排放达标率、工业粉尘排放达标率、工业固体废物综合利用率、工业固