一般抹灰工程施工工艺标准

一般抹灰工程施工工艺标准 抹灰工程施工工艺 1.工艺流程 基层清理一浇水湿润一吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼一抹水泥踢脚或墙裙 做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩 面灰 2.操作工艺 (1)基层清理 1)砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。 2)混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷 1：1 水泥砂浆(加适量胶粘 剂或界面剂) 3)加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于 M5 的水泥混合 砂浆。 (2)浇水湿润 一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇 两次。 (3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准， 吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于 7mm。当墙面凹度 较大时应分层衬平。每层厚度不大于 79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰 饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂 直与平整。灰饼宜用 1：3 水泥砂浆抹成 5cm 见方形状。 房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线， 随后在距墙阴角 lOOmm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上 翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼 充筋。 (4)抹水泥踢脚(或墙裙) 根据已抹好的灰饼充筋(此筋可以冲的宽一些，8lOcm 为宜，因此筋即为抹踢 脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据)，底层抹 l：3 水泥砂浆，抹好 后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用 1：25 水泥砂浆抹面层并压光，抹 踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面 57mm 为宜。凡凸出 抹灰墙面的踢脚或墙裙上 l51 必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在 大面与上口平，然后用小抹子将上 Vl 抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角， 不得出现毛茬和飞棱。 (5)做护角 墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用 1：2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以 上 2m。其做法详见图 1162，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在 阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后 在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于 5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹 好的护角面上(八字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹 子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素 水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。 (6)抹水泥窗台 先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后 用 l：2：3 豆石混凝土铺实，厚度宜大于 2，次日刷胶粘性素水泥一遍，随 后抹 l：25 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护 23d，窗台板下 口抹灰要平直，没有毛刺。 (7)墙面充筋 当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据 房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为。两筋间距不大于 1。当墙面高度 小于 3时宜做立筋。大于 3时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大 于。 (8)抹底灰 一般情况下充筋完成 2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将 基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平， 用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否 方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用 托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前 进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做 到活完底清。 (9)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边宽的石灰砂刮 掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用 l：1：4 水泥混合砂 浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。 (10)抹罩面灰 应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍 成活，厚度约，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随 即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出 现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工 时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。 第 2.1.2 条 抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用，如设计无要求，应符合下列规定： 一、外墙门窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰 水泥砂浆或水泥混合砂浆； 二、湿度较大的房间和车间的抹灰水泥砂浆或水泥混合砂浆； 三、混凝土板和墙的底层抹灰水泥混合砂浆或水泥砂浆； 四、硅酸盐砌块的底层抹灰水泥混合砂浆； 五、板条、金属网顶棚和墙的底层和中层抹灰麻刀石灰砂浆或 纸筋石灰砂浆； 六、加气混凝土块和板的底层抹灰水泥混合砂浆或聚合物水 泥砂浆 2、施工准备 2.1 材料 2.1.1 水泥：P32.5 及其以上矿渣水泥或普通水泥。应有出厂证明和复试单，当 出厂超过三个月时，水泥必须做复试并按试验结果使用，严禁使用受潮水泥。 2.1.2 砂：平均粒径为 0.350.5mm 的中砂，砂的颗粒要求质地坚硬、洁净，含 泥量不得大于 5%，不得含有草根、树叶、碱质和其他有机物等有害物质。砂在 使用前应按使用要求过不同孔径的筛子。 2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制。淋制时使用的筛子孔径不得大于 3mm，并 应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于 15d；用于罩面灰时，熟化时 间不应少于 30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和其他杂质（混合砂 浆用）。 2.1.4 界面剂：混凝土墙面基层处理宜采用申泰干粉型混凝土界面处理剂，产 品代号 JCTA-400。砖质墙面基层处理采用白色液体混凝土界面处理剂。要求必 须有产品合格证、性能检测报告。进场后及时进行检验，并办理报验。 2.1.5 钢板网：钢板网厚度为 0.8mm，单个网眼面积不大于 400mm2，表面防锈层 良好。 2.1.6 周转材料：搭设脚手架用的钢管、扣件、安全网、脚手板等，应做好计 划，及时安排进场。 2.1.7 磨细生石灰：其细度应通过 4900 目/cm 2的筛子。用前应用水浸泡使其充 分熟化，其熟化时间宜为 7d 以上。（混合砂浆使用） 2.1.8 纸筋：白纸筋或草纸筋。使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求 洁净、细腻，也可制成纸浆使用。（混合砂浆使用） 2.1.9 麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约 1030mm。使用前 45 天敲打 松散，用石灰膏调好。（混合砂浆使用） 2.2 机具设备 主要工、机具有：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径 5mm 筛子、手推车、 铁板、铁锹、大平锹、小平锹、软毛刷、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、粉线包、 喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、錾子、灰勺、水勺、托灰板、木抹子、铁 抹子、阴阳角抹子、大杠、中杠、托线板、2m 方口靠尺、软刮尺、方尺、盒尺、 钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 2.3 作业条件 2.3.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。+50cm 水平控制线弹好并经 检验合格。 2.3.2 壁柜框、门窗框安装完成，与墙体联结牢固，边缘处的缝隙用 1：3 水泥 砂浆或 1：1：6 混合砂浆分层嵌塞密实，缝隙较大的，用掺少量麻刀的砂浆嵌 塞严密。铝合金门窗框边缝用符合设计要求的嵌缝材料堵塞密实，并已经粘贴 好保护膜。以上项目均经检验合格。 2.3.3 本层抹灰前上一楼层的地面应做完。 2.3.4 将基层清扫干净。如有油渍或毛粉，应用碱水刷洗、清水冲净或用钢丝 刷子彻底刷干净。 2.3.5 阳台栏杆、挂衣铁架、预埋预设铁件、各专业的管线等应已经安装完成。 过墙和过楼板洞已经安放好套管，并用 1：3 水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实。 结构施工时预留的孔洞已经堵塞严实。以上项目均经检验合格。 2.3.6 预制混凝土外墙板接缝处已经处理完，空腔保持畅通，并经进行淋水试 验检查合格。 2.3.7 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，施工用的高凳和架子已经准备好。 架子要离开墙面及墙角 200250mm，以利操作。 2.3.8 基层表面凸出部分已经剔平。蜂窝、麻面、露筋等部位已经剔除到实处， 用与结构同强度等级的水泥砂浆分层补平，外露钢筋头和铅丝头等已经清除干 净。 2.3.9 抹灰前基层应充分浇水润湿。 2.3.10 不同基层交接处采取了加强措施，并进行了隐蔽验收。 2.4 技术准备 2.4.1 抹灰前应先检查基层表面的平整度，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大 角的两面、阳台、窗台、两侧弹出抹灰层的控制线，以做为贴饼、充筋、打底 的依据。 2.4.2 全面深入地熟悉施工图纸，领会设计意图，弄清做法和要求，编制分项 工程施工方案并对操作人员进行技术交底。 2.4.3 编制材料计划和进场原材的复试计划，进行体积比与重量比的转换工作。 2.4.4 充分调查现场的实际情况，对影响施工质量的因素进行分析，研究解决 办法。 3、操作工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 顶板抹灰 搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰 3.1.2 墙面抹灰 搭脚手架基层处理找规矩、套方、弹线、贴饼 墙面冲筋（设置标筋） 做护角 抹水泥窗台板抹底灰抹罩面灰抹墙裙、踢脚 3.2 操作方法 3.2.1 顶板抹水泥砂浆、混合砂浆 3.2.1.1 搭脚手架：一般情况下，为满足施工要求，搭设满堂红架子为宜。铺 好脚手板后，板面距顶板高度一般为 1.8 米。 3.2.1.2 基层处理 一、砼现浇楼板：首先将凸出的混凝土剔平，对用钢模施工的砼基层表面应凿 毛，并用钢丝刷满刷一遍，浇水润湿。若砼表面较光滑，应对其表面进行“毛 化处理”，其方法有两种：一是将其光滑的表面洗刷干净，用 10%火碱水除去 表面的油污，并将碱液用清水冲洗干净后晾干，然后用掺加液体界面剂的聚合 物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀。聚合物水泥砂浆配合比一般按界面剂的产品 使用说明书或进行试配确定，但必须满足界面剂使用规程要求。表面干燥 后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度（用手掰不掉）为止。 二是将光滑的表面用 10%火碱水除去表面的油污，并用清水将碱液及表面冲洗 干净后晾干，再用干粉型砼界面剂处理。方法是将干粉型砼界面剂用水调成糊 状，配合比和操作方法按界面剂的产品使用说明书确定，然后用抹子将糊状界 面剂浆均匀地涂抹在混凝土面上，厚度一般为 23mm。 二、砼预制楼板：首先将凸出楼板面的灌缝混凝土剔平，用 1：3 的水泥砂浆把 楼板上的各种孔洞填塞好，砼楼板表面应用钢丝刷满刷一遍，浇水润湿。然后 对其表面进行“毛化处理”，处理方法同砼现浇楼板的“毛化处理”。 3.2.1.3 弹线、套方、找规矩：根据设计标高和+50cm 水平控制线，结合现场实 际标高，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。 3.2.1.4 抹底灰：先将顶板基层润湿，然后刷一道界面剂，随刷随抹底灰。底 灰一般用 1：3 水泥砂浆（或 1：0.3：3 混合砂浆），厚度通常为 35mm。抹灰 操作时需用力挤压，以使底灰与顶板表面结合紧密。最后用软刮尺刮抹平顺， 用木抹子搓平、槎毛。 3.2.1.5 抹罩面灰：待底灰约六七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用 1：2.5 水泥砂浆或 1：0.3：2.5 水泥混合砂浆，厚度一般为 5mm 左右。抹罩面 灰时，先在底灰表面上薄薄地刮一道聚合物水泥砂浆，紧接着抹罩面灰，横竖 均用抹子压实，并用刮杠刮平，用铁抹子抹平、压实、压光，并使其与底灰黏 结牢固。 3.2.2 砼墙面抹灰 3.2.2.1 搭脚手架：同 3.2.1.1，但架子沿墙搭双排脚手架。 3.2.2.2 基层处理 一、同 3.2.1.2 中“砼现浇楼板”的处理方法。 二、不同基层交接处的处理：不同基层的交接处必须先钉加强钢板网，钢板网 厚度一般不小于 0.8mm，单个网眼面积不大于 400mm2，表面防锈良好，与不同 材料基层的搭接长度不小于 100mm。钢板网钉装完成后，必须进行隐蔽验收， 验收合格后方可进行下道工序。 3.2.2.3 找规矩、套方、弹线、贴饼：根据设计要求和基层表面的平整度、垂 直度，确定抹灰厚度，但最小抹灰厚度不应小于 7mm。墙面凹度较大时，必须 用水泥砂浆分层抹平。用线坠、方尺、拉通线等方法进行贴灰饼，通常贴饼时， 一般先在 1.8m 高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用 2 米托线板找好垂直度， 同时下灰饼也作为抹踢脚板的依据。贴灰饼一般用 1：3 水泥砂浆，做成边长为 50mm 的方形，水平距离一般为 1.21.5m。 3.2.2.4 墙面充筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆进行充 筋，应根据房间的高度或宽度来决定充筋的根数，一般筋宽 50mm 为宜，筋与筋 之间距离应小于 1.5 米。墙面高度3.5 米时宜充立筋。墙面高度3.5 米时， 宜充横筋。 3.2.2.5 做护角：根据灰饼和充筋，首先应把门窗口、墙面和柱面的阳角处， 用 1：3 水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹出小圆角，作为护角。也 可用 1：2 水泥砂浆或 1：0.3：2.5 水泥混合砂浆做明护角。做护角的高度不应 低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm。在抹水泥护角的同时，用 1：3 水泥砂浆或 1：1：6 水泥混合砂浆分两遍抹好门窗口边的底灰。当门窗口抹灰面的宽度小 于 100mm 时，通常在做水泥护角时一次完成抹灰。 3.2.2.6 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面基层浇透，然后在墙面润湿 的情况下，先刷一道界面剂，随刷随打底。底灰采用 1：3 水泥砂浆或 1：0.3：3 混合砂浆。打底厚度设计无要求时一般为 13mm，每道厚度一般为 57mm，分层分遍与充筋抹平，并用大杠刮平，用木抹子搓平搓毛。 3.2.2.7 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用 水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用 1：2：3 豆石混凝土铺底，厚度不小于 25mm。24 小时后涂刷一道界面剂，然后抹 1：2.5 水泥砂浆面层，压实压光， 砂浆终凝后浇水养护 23d。要求下口平直，不得有毛刺。 3.2.2.8 抹罩面灰：底层砂浆抹好 24 小时后，将墙面底层砂浆湿润，即可进行 抹罩面灰工作。罩面灰采用 1：2.5 水泥砂浆或 1：0.3：2.5 水泥混合砂浆，厚 度一般为 58mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，用 大刮杠把表面刮平刮直，用铁抹子压实压光。 3.2.2.9 抹墙裙、踢脚：墙面基层处理干净，在浇水润湿的情况下，刷界面剂 一道，紧跟抹 1：3 水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，待底灰七、八成干时， 开始抹面层。面层用 1：2.5 水泥砂浆，抹好后用铁抹子压光。踢脚面或墙裙面 应高于抹灰墙面 57mm，并要求出墙厚度一致，表面平整，上口平直、光滑。 3.2.3 砌体墙抹灰 3.2.3.1 基层处理 一、粘土空心砖墙：将墙面上灰舌头、残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇 水润湿墙体，并把砖缝中的浮灰、尘土冲洗干净，在保持墙面润湿状态时，用 掺加界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀，在砖墙表面上全部粘满砂 浆疙瘩，干燥后应有较高的强度（不能用手掰掉）。聚合物水泥砂浆的配合比， 一般按界面剂的产品使用说明书或进行试配来确定，但必须满足界面剂使用 规程要求。 二、陶粒空心砖墙：将墙面上灰舌头、残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇 水润湿墙体，并把缝隙中的浮灰、尘土冲洗干净，在保持墙面润湿状态时，即 可进行抹底灰。 三、砼小型砌块墙：同粘土空心砖墙。 四、加气块墙：将墙面上灰舌头、残余砂浆、等清理干净，浇水润湿墙体，并 把各种缝隙中的浮灰、尘土冲洗干净，在保持墙面润湿状态时，用聚合物水泥 砂浆进行涂刷，待聚合物水泥砂浆达到六七成干时，用强度不大于 M5 的水泥混 合砂浆打底。厚度一般控制在 79mm。 3.2.3.2 其它工艺操作方法与混凝土墙面抹灰相同。 3.2.4 操作过程中应注意的问题 3.2.4.1 当抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子必须再翻上 去，依然从上往下抹面层砂浆。抹面层砂浆时应注意检查底层抹灰是否有空鼓、 裂纹，如有应剔凿返修处理后再抹面层。另外还应注意底层砂浆上的尘土污垢 必须清净，浇水进行润湿，然后方可进行面层抹灰。 3.2.4.2 在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等需要做 滴水线（槽）的部位，上面应做出流水坡度，下面应按要求做滴水线（槽）。 上面的流水坡度应大于 1%，下面的滴水线（槽）距外表面不小于 30mm，宽度和 深度一般为 10mm。 3.2.4.3 顶板抹灰时必须注意：第一，总厚度一般应控制在 10mm 范围内。第二， 要注意各地方的相关规定，我国有些地方对可进行顶板抹灰的部位做了严格规 定。 3.3 季节性施工 3.3.1 冬季施工，拌和好的砂浆应采取保温措施。砂浆的上墙温度不宜低于 5。 施工时最低环境温度一般不应低于 5。 3.3.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入含有 氯化物的外加剂。 3.3.3 用冻结法砌筑的墙、室内抹灰应待墙面完全解冻后，而且室内环境温度 应保持在 5以上方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的基体上抹灰。 3.3.4 冬期施工为防止抹灰层早期受冻，保证施工质量，砂浆内不得掺入石灰 膏。为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。 3.3.5 冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气 干燥时，应设排除湿气通风设备。同时还应设专人负责定时开关门窗，以便加 强通风，排除湿气。 4、质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 抹灰前基层表面的尘土 、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 4.1.2 抹灰所用材料的品种、质量、性能必须符合设计要求和现行材料标准的 规定。水泥的凝结时间和安定性复试应合格。砂浆配合比应符合设计要求。 4.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措 施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加 强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。 4.1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空 鼓，面层应无爆灰和裂缝。 4.2 一般项目 4.2.1 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定 4.2.1.1 普通抹灰：表面应光滑、洁净、接槎平整，分割缝应顺直、清晰。 4.2.1.2 高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应 顺直、清晰美观。 4.2.2 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐光滑、尺寸正确，管道后面 的抹灰表面应平整。 4.2.3 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩 面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 4.2.4 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑， 棱角应整齐、通顺。 4.2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，内高 外低，滴水槽的宽度、深度均不应小于 10mm。 4.2.6 一般抹灰质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 一般抹灰质量的允许偏差和检验方法表 允许偏差（mm） 国家标准 企业标准项次 项 目 普通 高级 普通 高级 检 验 方 法 1 立面垂直 4 3 3 3 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整 4 3 3 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 阴阳角方正 4 3 3 2 用直角检测尺检查 4 阴阳角垂直 暂无 暂无 3 2 用 2m 垂直检测尺检查 5 分格条(缝)直线度 4 3 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，钢直尺检查 6 墙裙.踢脚上口直线度 4 3 3 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，钢直尺检查 注：普通抹灰，本表第 3 项阴角方正可不检查； 顶棚抹灰，本表第 2 项表面平整可不检查，但应平顺。 4.3 其他特殊要求：护角材料、高度应符合设计要求和施工规范规定，表面应 光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙应填塞密实，表面平整。 5、成品保护 5.1 门窗框与墙连接处的缝隙必须用设计要求的嵌缝材料或水泥砂浆嵌塞密实， 粘到门窗框上的嵌缝砂浆应清理干净。铝合金门窗框在抹灰之前必须粘贴保护 膜，木质门窗框抹灰前必须涂刷底油。抹灰完成后，必须用洁净的棉丝将门窗 框擦拭干净。 5.2 翻拆架子时必须小心，防止损坏已抹好的水泥墙面。并及时采取保护措施， 防止因工序穿插造成污染和损坏。抹灰工程完成后，在建筑物进出口和口角部 位，应及时用木板钉护角保护，防止碰坏棱角。踢脚、凸线和窗台尚未完全凝 固前，进行室内清理时必须注意保护