库存管理-库存管理与控制培训教材(ppt 85页)

理解库存的含义和功能；掌握库存 管理与控制的重要性；掌握经济订货批 量和 ABC分析法的具体应用；了解时变和 随机需求下的库存控制方法；了解 JIT和 MRP的基本概念及库存管理和控制的发展 方向。 第一节 库存概述 库存管理始终是企业生产经营过程中不可 缺少的重要组成部分，是实现价值链增值的重 要环节。 在供应链管理模式下，库存是供应链管理 的最大障碍，库存量的高低不仅影响着单一企 业的综合成本而且也制约着整条供应链的性能 。 因此，如何建立适当的库存量，既减少库 存成本，又不影响正常的产品生产和对客户的 服务，已经成为企业管理者实施供应链管理过 程中必须考虑的首要问题。 一、 库存的产生与发展（企业物流） 供 应 商 订货 接 收 用 户 1 2 3 N 原材料 在制品 成品 用 户 用 户 分销中心 分销中心 输入 转化 输出 生产企业的物料流 采购、生产与仓储 工厂 资材 仓库 成品 仓库 在制品 出库 (完成 ) 在制品 (供应商 ) 验收 供应 采购 出货 1、库存（ Inventory ） 一般地说 , 库存是指暂时闲置的用于将来目 的的资源。 如 : 原材料、半成品、成品、机器 、人才、技术等等（ 闲置的资源 ） 2、 库存的种类 原材料和外购件库存 半成品库存及在制品（ work in progress ）库存 成品（ Finished-goods ）库存 备品、备件、工具、工艺装备库存 在途库存 （ Goods-in-transit to warehouses or customers） 二、 库存的分类 在不同存储点的库存在不同存储点的库存 思考： 有人说 “库存是一个必要的恶 魔 ”，为什么？ 1、库存的作用 快速满足用户期望，缩短交货期 稳定生产需求，消除需求波动在生产 -分销间的 影响 防止发生缺货 防止价格上涨 , 或争取数量折扣 2、库存的弊端 占用大量资金 增加企业费用支出 腐烂变质的损失 麻痹管理人员的思想 三、库存的作用与弊端 库存的两面性 从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但 不会创造价值，反而还会因占用资源而增加企 业的成本，本身是一种浪费。 从现实看，库存不可避免，因为不具备彻 底消除库存的条件，所以又要求保持合理水平 的库存，以保证生产的正常进行。 一、库存管理的概念 库存管理中既要保持合理的库存数量， 防止缺货，又要避免库存过量，发生不必要的 库存费用。 换言之，就是通过适量的库存，用最低的 库存成本，实现最佳或经济合理的供应，这就 是现代库存管理的任务，包括库存物品品种数 量管理、库存成本管理和库存量的控制管理， 重点是库存量的控制管理。 第二节 库存管理 预期存货 周转存货 加工和 运输存货 库 存 安全存货 一、库存管理的概念 存货的问题 (1) 库存造成了仓库的占用和企业流动资金的 积压，增加了保管费用，提高了产品生产成本 。 (2) 物质长期存放。可能会变质损坏，造成浪 费，同样提高了生产成本。 (3) 库存掩盖了供应商或外协厂家的原材料质 量问题、交货不及时问题。 (4) 库存掩盖了产品的质量问题。 一、库存管理的概念 第二节 库存管理 存货单元 库存水平 安全存货 指因其用途或因其款式、大小、颜色、存放地点的不同， 而被区别对待的存货项目 安全存货或称为缓冲库存，其定义为恰好在补充货到达之 前的平均净库存水平。 库存水平 =现有存货 -积压订单 -已承诺存货 一、库存管理的概念 第二节 库存管理 二、库存管理的功能和目标 库存管理的功能 降低物流成本的功能 创造商品的 “ 时间效用 ” 功能 调节供需矛盾、消除生产与 消费之间时间差的功能 第二节 库存管理 二、库存控制的功能与目标 第二节 库存管理 为了保证企业正常经营活动，库存是必要 的，但同时库存又占用了大量的资金。 怎样既保证经营活动的正常进行，又使流 动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问 题。 库存控制的目标就是 防止超储和缺货 。 第二节 库存管理 二、库存控制的功能与目标 （一）先入先出的库存管理方式 （二）后入先出的库存管理方式 第二节 库存管理 三、库存管理的方式 （三）零库存管理方式 1.零库存的含义 “零库存 ”是一种特殊的库存概念，其对工 业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。 零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些 种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以 为 “零 ”,即不保持库存。 第二节 库存管理 三、库存管理的方式 （三）零库存管理方式 2.零库存的主要形式 1）委托保管方式 2）协作分包方式 3）轮动方式 第二节 库存管理 三、库存管理的方式 （三）零库存管理方式 3）准时供应系统 4）看板方式 5）水龙头方式 6）无库存储备 7）配送方式 第二节 库存管理 三、库存管理的方式 思考： 既然库存有这么多作用，为 什么还有很多企业去追求 “零库 存 ”？ “ 零库存 ” 是减少占用资金的一种方法，即供应商 将产品直接存放在用户仓库中，并拥有库存物品的所 有权，用户只在领用这些物品后才与供应商结算货款 ，从供应商方面看，有利于节省其在产品库存方面的 仓库建设投资，和日常仓储管理方面投入，大大降低 物品库存的仓储成本，从用户方面看，有利于包装原 材料或存货物品的及时供应而又部占用资金，可以大 大节约采购成本。 库存管理的目标并不完全一致，甚至也不容易叙 述清楚，而是存在许多矛盾的。 （ 1）库存管理问题是组织内不同经理间矛盾的根源。 （ 2）在消耗品原材料方面，财务经理和采购经理的观 点有可能存在分歧。 （ 3）对在制品来说，生产经理和财务经理的观点可能 不同。 第二节 库存管理 四、库存管理的矛盾 五、库存控制的思想 指需求变化独立于人们的主观控制 能力之外，因而其数量与出现的概 率是随机的、不确定的、模糊的。 独立需求 从属需求的需求数量和需求时间与 其他的变量存在一定的相互关系， 可以通过一定的数学关系推算得出 。 从属需求 第二节 库存管理 五、库存控制的思想 第二节 库存管理 五、库存控制的思想 库存管理的思想 (1) 什么时候订货？即订货点、 订货时机。 (2) 订多少？即订货批量。 (3) 如何实施？即订货法，如何 操作。 第二节 库存管理 （一）固定订货量系统的运行机制 又称：连续系统，订货量是固定的，当库存下降到订 货点的时候，就发出固定订货量的订货。 概念： 定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库 存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量 EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 第三节 库存控制模型 一、固定订货量系统 （二）固定订货量系统模型 1.固定订货量系统的库存变化状况（图 7-1 P.157） 基本原理： 预先确定一个订货点 Qk和订货批量 Q*，在 销售过程中，随时检查库存，当库存下降到 Qk时，就 发出一个订货批量 Q*，一般取经济批量 EOQ(Economic Order Quantity)。 一、固定订货量系统 第三节 库存控制模型 2.订货点的确定 从发出订货到货时间间隔；包括： 订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供 方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、 入库等花费的时间。 1）影响订货点确定的主要因素 2）订货点的确定 第三节 库存控制模型 特点 1、每次订货批量（ Q）通常是固定的，批量大 小选择时主要考虑总库存成本最低的原则。 2、每相邻两次订货的时间（ T）间隔通常是变 化的，其大小主要取决于需求量的变化情况， 需求大则时间间隔短，需求小则间隔长。 3、订货提前期基本不变，订货提前期是由供 应商的生产与运输能力等外界因素决定的。（ 常数） 第三节 库存控制模型 结 论 控制要点： 订货批量 的确定与 订货警戒线 的设立 ： A、订货批量影响整个库存平均水平， B、订货警戒线影响服务水平。 第三节 库存控制模型 （三）固定订货系统的应用范围 1.应用范围 （ 1）所储物资具备进行连续检查的条件。 （ 2）价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵的 物资。 （ 3）易于采购的物资。 2.采用方法 （ 1）收发卡片法 （ 2）双推法 第三节 库存控制模型 双箱（堆）法 就是将某项库存物资分装两个货箱，第一 箱的库存量是达到定货点的耗用量，当第一箱 用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以 便补充生产中已领用和即将领用的部分。 第三节 库存控制模型 二、固定间隔期系统 第三节 库存控制模型 （一）固定间隔期系统的运行机制 定期库存系统 基本原理： 每隔固定的时间进行盘点，确定 余额并发出订货；订货量最大库存量库 存余额。 固定的是： 检查时间 可变的是：订货量、需求率、订货点 定期库存系统 概念： 定期订货法是按预先确定的订货时间间 隔进行订货补充的库存管理方法。 第三节 库存控制模型 二、固定间隔期系统 （一）固定间隔期系统的运行机制 （二）固定间隔期系统模型 第三节 库存控制模型 二、固定间隔期系统 （三）固定间隔期系统的应用范围 1、需要定期盘点和定期采购或生产的物质。 2、具有相同供应源的物质。 3、供货渠道较少或供货来自物流企业的物质 。 缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期 发出订货。 第三节 库存控制模型 二、固定间隔期系统 （四）最大最小系统 每隔固定时间就进行盘点库存余额。 当库存余额 订货点 是就发出订货。 订货量最大库存量库存余额 确定三个变量：时间 T、最大库存量 E、订货点 R 第三节 库存控制模型 二、固定间隔期系统 （五）两种库存系统的比较 特征 定量订货法 定期订货法 订购量 Q是固定的（每次相同） Q是变化的（每次都不同） 订货点 固 定 可 变 何时订货 当 Q低于订货点 R时订货 T固定，每个周期即盘点期。 检查周期 固 定 可 变 库存纪录 每次出库都做纪录 只在盘点期纪录 需求率 固定 /可变 固定 /可变 前置时间 固定 /可变 固定 /可变 库存大小 比定期订货法小 比定量订货法大 存货类型 价高、关键或重要物质，且 该物质易于采购，具备连续 检查的条件 一般物质，供货渠道较少或供货来自 物流企业的物质；需定期盘点、采购 、生产的物质；具有相同来源的物质 第三节 库存控制模型 二、固定间隔期系统 结 论 1、定期订货模型平均库存比较大，目的是防 止盘点期（ T）发生缺货。 2、定量订货模型的平均库存比较低，适合贵 重物质。 3、定量订货系统更适用重要物质 4、定量订货系统每次补货或出库都要纪录， 因此其使 用过程中花费时间更长。 第三节 库存控制模型 二、固定间隔期系统 三、一次性订货量系统 第三节 库存控制模型 （一）一次性订货量系统的特点 一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一 次批量生产的物品的库存控制问题。 关键是确定和估计需求量。 （二）一次性订货量系统的分类 （ 1）已知需求量，已知提前期 （ 2）已知提前期，可变需求量 （ 3）可变需求量，已知提前期 （ 4）可变需求量，可变需求量 第三节 库存控制模型 三、一次性订货量系统 （三）一次性订货量的确定 1.已知需求量，已知前置时间 2.已知需求量，可变前置时间 3.可变需求量，已知前置时间 1）期望值法 2）边际分析法 4.可变需求量，可变提前期 第三节 库存控制模型 三、一次性订货量系统 （四）一次性订货量系统是适用范围 1、偶尔发生需求的物质（试销商品、时尚商 品、维修备件等） 2、经常发生不定量需求的某种市场寿命很短 的物质。（高度易腐商品、易过时商品） 第三节 库存控制模型 三、一次性订货量系统 MRP库存控制技术 ABC库存控制技术 经济订货批量 经济订货间隔期 JIT库存控制技术 第四节 库存管理与控制方法 一、经济订货批量 保管成本 订货成本 缺货成本 所占用资金的机会成本 仓库设施的折旧费、保险费等 存货的失效、损坏和丢失费用等 第四节 库存管理与控制方法 一、经济订货批量 假设年需求量是一恒定值 D，订货批量是 Q。 由此，得出年订货次数为 D/Q。在上述假定下，库 存水平随时间的变化特征，如图 7-4所示。 图 7-4 库存水平随时间的变化特征 库存量 期间 订货量 订货 入库 订货 订货入库 入库 第四节 库存管理与控制方法 一、经济订货批量 经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保 管成本，确定一个最佳的订货数量来实现年总库存 成本最低的方法，如图 7-5所示。 图 7-5 订货量与成本之间的关系 第四节 库存管理与控制方法 一、经济订货批量 订货批量 Q依据经济批量 (EOQ)的方法来确定 ，即总库存成本最小时的每次订货数量。通常，年 总库存成本的计算公式为： 年总库存成本 = 年购买成本 +年订货成本 +年保存成本 +缺货成本 第四节 库存管理与控制方法 一、经济订货批量 假设不允许缺货则 年总库存成本 =年购买成本 +年订货成本 +年保管成本 年购买成本 =单位价格 (C) 年需求总量 (D)=C D 年订货成本 =单位订货成本 (CT) 订货次数 (D/Q)=CT D/Q 年保管成本 =单位保管成本 (C) 平均库存水平 (Q/2)= CH Q/2 第四节 库存管理与控制方法 一、经济订货批量 把 3个方面的成本相加，可以得出： 第四节 库存管理与控制方法 一、经济订货批量 将 EOQ代入总成本 TC的表达式，得到经济 订货批量下的年库存成本为： 第四节 库存管理与控制方法 一、经济订货批量 【 例 6-2】 甲仓库 A商品年需求量为 30 000个， 单位商品的购买价格为 20元，每次订货成本为 240元，单位商品的年保管费为 10元，求：该 商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每 年的订货次数及平均订货间隔周期。 第四节 库存管理与控制方法 一、经济订货批量 解： 经济批量 EOQ = = = 1 200(个 ) 每年总库存成本 TC=C D+CT D/EOQ+CH EOQ/2 =2030 000+24030 000/1 200+101 200/2 =61 200(元 ) 每年的订货次数 N*=30 000/1 200=25(次 ) 平均订货间隔周期 T*=365/25=14.6(天 ) 第四节 库存管理与控制方法 二、经济订货间隔期 （一）经济订货间隔期的概念 经济间隔期 就是在固定间隔期系统中使总库 存成本最低的订货间隔期。 （二）基本经济订货间隔期 经济订货间隔期 =2C/DPH 第四节 库存管理与控制方法 三、 ABC分类管理法 ABC分类管理法又叫 ABC分析法、 ABC库 存控制技术，它是以某类库存物品品种数占 总的物品品种数的百分比和该类物品金额占 库存物品总金额的百分比大小为标准，将库 存物品分为 A、 B、 C共 3类，进行分级管理。 三、 ABC分类管理法 帕累托定律 (8020 法则 ) 很多情况都由少数几个关键的因素所主宰， 这种占总数相对很少的一部分却在总的影响力或 价值上占很大一部分比重的原理，被称之为 “ 80 20法则 ” 第四节 库存管理与控制方法 第四节 库存管理与控制方法 三、 ABC分类管理法 第四节 库存管理与控制方法 三、 ABC分类管理法 表 6-1 ABC分类表 第四节 库存管理与控制方法 三、 ABC分类管理法 品目累计百分数为 5% 15%，平均资金 占用额累计百分数为 60% 80% 品目累计百分数为 20% 30%，平均资金 占用额累计百分数为 20% 30% 品目累计百分数为 60% 80%，平均资金 占用额累计百分数为 5% 15% A B C 第四节 库存管理与控制方法 三、 ABC分类管理法 绘制 ABC分类管理图 以品目累计百分数为横坐标，以平均资金 占用额累计百分数为纵坐标，按 ABC分类表第 3 栏和第 8栏提供的数据，在直角坐标图上取对 应点，联结各点的曲线，即为 ABC分类曲线。 按 ABC分类表上确定的 ABC 3个类别，在图上表 明。 ABC分类管理图也可用直方图表示。 第四节 库存管理与控制方法 三、 ABC分类管理法 【 例 6-1】 某公司仓库的库存商品共有 26种商品，现 要对库存商品进行 ABC分类法管理，具体操作如下： (1) 收集 26种库存商品的名称、单价、平均库存量 等资料。 (2) 计算 26种库存商品的平均资金占用额。 (3) 绘制 26种库存商品 ABC分类表，见表 6-2。 第四节 库存管理与控制方法 三、 ABC分类管理法 (4) 根据库存商品 ABC分类表中品目累计百分数 和平均资金占用累计百分数，参考 A类、 B类、 C类商品的分类原则、比例及商品在生产、 销售中的重要性，对 26种库存商品进行分类， 分类结果见表 6-2中第 9栏所示。 第四节 库存管理与控制方法 三、 ABC分类管理法 (5) 绘制 ABC分类管理图，如图 6-1所示。 图 6-1 累积品目数 第四节 库存管理与控制方法 三、 ABC分类管理法 第四节 库存管理与控制方法 三、 ABC分类管理法 数列排列法 坐标法 多标准的模糊分类 第四节 库存管理与控制方法 三、 ABC分类管理法 图 坐标法双标准分类 第四节 库存管理与控制方法 三、 ABC分类管理法 对 A类货物的管理 根据历史资料和市场供求的变化规律，认真 预测未来货物的需求变化，并依此组织入库货源； 多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购 时间；控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波 动，使仓库的安全储备量降低；合理增加采购次数 ，降低采购批量；加强货物安全、完整的管理，保 证账实相符；提高货物的机动性，尽可能地把货物 放在易于搬运的地方；货物包装尽可能标准化，以 提高仓库利用率。 第四节 库存管理与控制方法 三、 ABC分类管理法 对 B、 C类货物的管理 将那些很少使用的货物可以规定最少出库 的数量，以减少处理次数；依据具体情况储备 必要的数量；对于数量大价值低的货物可以不 作为日常管理的范围，减少这类货物的盘点次 数和管理工作。 第四节 库存管理与控制方法 四、 MRP库存控制技术 传统生产与库存管理的一个严重缺陷，就是混 淆了两种需求的区别，错误地把只适用于独立需求 的库存控制方法应用于从属需求的物品。正是为了 解决这个矛盾，美国生产管理和计算机应用专家 Oliver W.Wight与 George W.Plosh 首先提出了 物料 需求计划 (Material Requirement Planning， MRP) 。 第四节 库存管理与控制方法 四、 MRP库存控制技术 MRP的基本原理 从最终产品的生产计划导出相关物料的需求 量和需求时间；根据物料需求时间和生产 (订货 ) 周期确定其开始生产 (订货 )的时间。 第四节 库存管理与控制方法 四、 MRP库存控制技术 图 基本 MRP逻辑图 第四节 库存管理与控制方法 五、 JIT库存控制技术 JIT是由日本的丰田汽车公司在 20世纪 60年代 后期成功地应用而使之成为闻名世界的先进管理 体系。 1973年以后，这种方式对丰田公司度过第 一次能源危机起到了突出的作用，后引起其他国 家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资 企业及当地企业中推行开来。近年来， JIT不仅 作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美 物流界得到推行。 第四节 库存管理与控制方法 五、 JIT库存控制技术 与传统物流系统的不同 生产流程化 生产的均衡化 第四节 库存管理与控制方法 五、 JIT库存控制技术 JIT的基本原理 JIT的基本思想是 “ 只有在需要的时候 ，按需要的量，生产所需的产品 ” 。核心 是追求一种无库存生产系统，或使库存