【毕业学位论文】含毛面料服用中极光形成原因分析及解决方法研究

含毛面料服用中极光形成原因分析及解决方法研究吴紫维武汉纺织大学分类号 校代码 10495 级硕士学位论文含毛面料服用中极光形成原因分析及解决方法研究作者姓名： 吴紫维指导教师： 陈益人 教授学科门类： 工学专 业： 纺织工程研究方向：纺织材料与纺织品设计完成日期： 二零一四年三月014独创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。学位论文作者签名： 签字日期：2014年05月22日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解 武汉纺织大学 有关保留、使用学位论文的规定。特授权 武汉纺织大学 可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。同意学校向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。（保密的学位论文在解密后适用本授权说明）学位论文作者签名： 导师签名：签字日期：2014年05月22日 签字日期：2014年05月23日摘 要羊毛织物的手感柔软富有弹性，光泽柔和，颜色纯正，一直被人们所喜爱，但是羊毛织物服装在加工制作以及穿着过程中，经常会因穿着时的频繁摩擦、压缩、拉伸或压烫等外力的作用而发生表面结构相的变化，使得在受压受摩部位，如裤子的臀部、膝盖、大腿面、上装的肘部、胸部等部位出现强烈的反光。人们把这种能够引起视觉上不舒服感受的强烈反射光，称为极光。极光的出现影响到织物的美观，造成织物表面光泽分布不均匀，从而能引起视觉差异，在很大程度上降低了织物的外观美感和使用价值。为了解决含毛面料在穿着过程中形成的极光现象，提高其使用价值，本论文对含毛面料的极光现象进行了成因分析和解决办法的研究。通过分别对面料极光处和非极光处的纤维分析、纱线分析和织物分析，得出产生面料极光现象的原因之一是由于受到摩擦、拉伸、压缩等外力作用，导致织物变扁，凸起的纱线浮长被压平，同时羊毛的鳞片受损，灰尘渗透到纱线间甚至纱线内，使得织物表面变得平整光滑，反射光加强而形成极光；其次通过化学分析其面料表面化学物质组成成分，分别通过元素分析仪、质联用仪出面料极光处确实存在油脂和类脂物质。这些化学物质附在面料表面，导致纤维黏连在一起，毛羽伏贴而加剧极光现象的产生。由此得出消除极光的方法就是要对面料极光处进行去污去油脂及蓬松整理，实验证明该方案可行，能够快捷有效的消除衣物服用后产生的极光。通过调整试剂用量和组合试剂，并通过究出了一种水基体系，去污能力强，具备环保功效，无需清洗，方便快捷；原料刺激性小，使用后自然降解；能使板结的织物表面恢复蓬松，改善织物外观的消光剂，该产品能较好的消除极光现象，具有实用性，且适用于各种含毛面料，有着很好的应用前景。关键词：含毛面料；极光现象；极光形成原因；消光解决方案；消光剂研究类型：应用研究as of of as is on of a of of of of of is to of of 000 0 in to of to 524 in to is a to of it of 1 绪论52主要研究内容与技术关键及创新点83织物极光成因分析 344极光消除剂的制备及效果分析 495结论与展望51参考文献 53附录 56致谢 681 绪论11 绪论当人们对织物外观及质量进行评价时，往往把织物的光泽作为一个重要的指标，因为织物的光泽决定了织物的视觉舒适感1。织物光泽是在一定光照条件下织物表面的光亮度以及与各方向上的光亮度分布的对比关系和色散关系的综合表现；而织物光泽感是对织物光泽信息产生的感觉和知觉反应，是人对织物光泽的主观评价；现代人对服装的外观及质量要求逐步的在提高,除了对服装本身风格有一定要求以外,服装的舒适性、保健性、功能性等性能也日益被消费者所重视2。因此这就对服装的光泽、透气、抗皱性等性能提出更高的要求,尤其对于对光泽这类属于视觉美感范畴的性能。羊毛织物拥有优异的服用性，色泽柔和又保暖，但美中不足的是，羊毛织物在长期的拉伸、摩擦等外力外作用下，其受力部位的表面外观形态会发生变化，即织物表面会出现刺眼的极光现象，进而导致人们在视觉上的不舒服感3。在日常生活中,各种纤维成分的面料都会出现不同程度的极光现象，只是在毛织物和涤纶织物上，极光现象更为明显4。随着现代人生活质量的不断提高，破坏织物美感的极光现象直接影响着织物的应用前景，故织物的极光现象是一个亟待解决的织物光学问题。本课题将“含毛面料服用中极光形成原因分析及解决方法研究”确定为本论文的研究课题。目前国内外对含毛面料极光问题还缺少系统的研究,但是已经有人探讨了面料极光的相关问题。本文仅对70/30毛涤混纺军服在穿着过程中极光产生的详细具体原因进行分析，并寻求一些绿色简单的极光消除方法。若能改善含毛面料的极光现象，并应用到实际生活中，对拓展羊毛织物的服用范围有着重大意义。本课题的意义所在：分析含毛面料产生极光现象的机理，不仅能够提高含毛面料的附加值，同时可以促进含毛织物服用范围的广阔发展；改善或消除含毛面料的极光现象，提高含毛面料的视觉舒适感，保证的服装优雅的外观和服装的实用价值，也大大提高了在成衣生产过程的生产效率。，是一个客观物理量经过大脑和主观判断后形成5的产物；而织物光泽感是对织物光泽信息产生的感觉和知觉反应，是人对织物光泽的主观评价8。光泽度是光泽的客观物理量，是织物光泽的客观属性6。而光泽感则是武汉纺织大学硕士学位论文2人对光泽的主观评价，是由人的感觉、直觉等因素决定的9。射光和来自内部的散射反射光决定了织物表面的光泽；织物表面反射光光强决定了织物光泽，同时织物反射光的颜色纯度、内部反射光、透射光、光的干涉等都影响着织物光泽的质感5。正反射光：其光线的入射和反射实完全符合反射定律的，织物的反射率是反映正反射光光强的指标5。织物表面越光滑越趋向于镜面，织物的正反射就会很强烈6。表面散射光：是漫射光的另一种表达，织物表面的散射光和正反射光是反向相对应的，织物表面趋向于粗糙，其散射光越强，所呈现的织物光泽就越弱6。内部反射光：产生内部反射光的前提是织物内部存在光的折射，织物的光谱组成会发生变是因为织物会选择性的吸收内部反射光5，内部反射光很大程度上影响着织物光泽的质感6光的色散：光泽在不同物质中的折射率是不一样的，光的色散就是因为不同折射率的产生分离现象5。织物的彩度就是这样产生的6，运用光的色散，可以使织物呈现靓丽的色彩，赋予织物华丽感。透射光：透射光也影响着织物光泽，主要表现在织物的透明度上10。有关织物光泽感客观评价的指标有很多，以下是与反射光有关的物理量指标8：织物表面反射光的数量； 织物表面反射光的分布数量； 织物表面反射光中各种不同类型反射光组分的结构比例。以上所取用的指标有镜面光泽度、来自二次元变角反射系统的对比光泽度以及来自三次元系统的各种对比光泽度10，和织物表面状态关系比较密切的弗里斯对比光泽度、英格索尔偏光光泽度5等。镜面光泽度：也称正反射光泽度，是反射光量最大的位置，但仅对于绝对光滑的表面，一般织物表面都没有这个效果5。相关报道测试得出，当织物光线的入射角为60及45时，客观测试结果与主观视觉评价有较好的相关性11。二维对比光泽度：二维对比光泽度的计算公式为02。二维漫射光泽度：是以二维漫反射曲线为基础10，漫射光泽度 0 4。迄今为止，关于织物光泽评价体系和测量方法还不完善，还需进一步深入全面的研究13。在物理学领域中，认为织物二次元变角反光的峰值反射率、法向反射率、赤道反射率、比光泽度对织物光泽感影响较大14。论3从纺织纤维到加工成织物的整个工艺过程中，不同的纤维性状、纱线结构、织物结构等等都会对织物的光泽产生不同程度的影响15。维沿纵向的表面形态结构对光泽有重要的影响11。当纤维纵向表面平行排列且表面光滑时，光线照射到纤维集合体上将会沿着某一角度被反射，反射光很强。当纤维排列紊乱且纤维表面较粗糙时，光线照射到纤维集合体上的漫反射会增多，光泽就会变暗16。纤维层状结构对光泽的影响：在纤维体内，材料密度由外及里连续或分层变化的结构，称为纤维的层状结构。光会在纤维表层的各结构层发生多次反射、折射与透射，故光泽柔和且均匀。纤维横截面形状对光泽的影响：纤维横截面多样化决定了织物光泽的不同。以典型圆形和三角形截面为例；对圆形截面性状的纤维，尽管入射光在纤维表面会反射，但有一部分光会在纤维内部发生反射和透射。对三角形截面的纤维，被照射的纤维镜面反射效果很强烈。纤维截面形状是三角形，则会有微区全反射现象，产生较强的点光泽，称为“闪光”。棉纤维丝光处理后变圆，光泽也会变强。合体的结构参数均会影响织物的光泽。纱线表面的毛羽：纱线的毛羽是指伸出纱线体表面的纤维；纱线表面无规则排列的毛羽能增强漫反射光；长丝的毛羽较短纤少，因此其光泽也强于短纤织物；经烧毛整理的短纤维织物毛羽减少，故其光泽很强17。纱线的捻度：纱线加捻后，两个截面产生回转，纱线和纤维的回转改变了纤维表面反射光的分布，漫反射光的增强很好的减弱织物光泽。纱线的捻向：纱线加捻的捻向有捻纱线的光泽构成是比较复杂的。因为。单捻纱线和复捻纱线的捻向可以相同也可不同，前者为同向加捻，后者为异向加捻；如果单捻纱线与无捻纱进行复捻，称为混向加捻。所以复捻纱线表面的漫反射成分增多，特别是异向加捻的复捻纱线的漫反射更强。纱线的弯曲程度：纱线的弯曲增加了织物表面的粗糙不平，织物的光泽因正反射光的减弱而减弱，因此对于不同织物组织，缎纹的光泽较斜纹明亮，斜纹的光泽较平纹明亮。纤维排列的整齐度：纤维排列整齐，织物表面就愈光滑，进而反射光就更强，织物的光泽度也更高18。线的集合体，纱线表面的毛羽、纱线的屈曲起伏与纱线的捻向、组织点的分布以及集合体各单元和总的排列与紧密度等，都对织物光泽产生一定影响。通常情况下，织物表面毛羽少、纱线捻度高，织物的正反射光就强，光泽强；反之织物漫反射光较强，织物光泽柔和。针织织物组织结构为线圈状结构，纱线的弯曲较大，故面料的光泽比较柔和。而机织物是由经纱和纬纱交织而成19，经纬浮点和浮长决定了织物表面的平整或粗糙程度，进而影响织物的漫反射光和正反射光，最终呈现在织物光泽上。机织物组织：不同的织物组织，其织物结构、外观风格和织物性能也不同。平纹组织是所有织物组织中交织次数最多的组织，平纹组织的交织点多，其织物表面漫反射光增加，正反射光减弱，光泽较暗。斜纹和锻纹纺织品表面，表面既有亮浮点，也有亮浮长，并且它们均能够连接成明显的光亮线或光亮片。斜纹纺织品以光亮线的形式，突出表现纹路清晰的外观效果；而锻纹纺织品的亮浮长几乎掩盖了亮浮点，使纱线整齐排列，以光亮片的形式，突出表现平滑、光亮的外观效果。以提高或降低织物的光泽度12。一般性整理：通常情况下，烧毛整理、剪毛整理和丝光整理等整理方法能很好的改善织物光泽4。轧光整理：纤维在湿热条件下的可塑性，轧光后纱线被压扁，耸立的纤维端被压伏在面料的表面，降低了对光线的漫反射程度，从而提高面料的光泽12。树脂整理:就是利用树脂来改变面料及纤维的物理和化学性能,提高面料防缩,防皱等性能的整理工艺20。还有特种整理和生物酶抛光整理等织物后整理方法均能影响织物光泽。容易因为外力作用或其他因素的作用，织物的受力部位会出现刺眼的极光，极光现象给人一种不舒适的视觉感，严重影响织物的服用性能，极光现象易出现在各种不同纤维成分的织物面料上，尤其在含毛面料和涤纶面料上表现得很突出4。目前虽有人探讨了织物极光的相关问题，但国外对毛织物极光成因还缺少系统的研究，对极光的消除也没有具体的解决办法，国外没有对面料极光现象的研究。在纯毛服装极光的研究的研究中，为了分析纯毛织物的极光产生原理，作者对1 绪论5织物进行模拟穿着实验和电镜分析织物、纱线和纤维在摩擦前后的变化的实验。并得出织物光泽度变化率这一指标，此指标可以很好的判断极光现象是否明显21。在纯涤纶面料极光问题的探讨的研究中得出，涤纶纤维表面紧密光滑以及涤纶的外形有关是极光产生的主要原因，并分析了极光的利与弊，研究出消除涤纶面料极光的方法有异形化纤维，碱处理以及织物表面改性等22。单文祥认为全毛华达呢出现极光的主要原因是由于在外力作用下的疲劳和损伤，从而使织物表面变得光滑光亮23。北京服装学院的薛飞燕的熨烫加工对精梳毛料极光现象的影响及成因分析中，认为织物产生极光的主要原因是织物表面结构的变化，同时材料受热力学性能发生破坏、合成纤维的熔融、熨烫工艺参数、羊毛鳞片的损伤等也是造成织物表面出现极光现象的又一原因24。通过对织物光泽相关文献的查阅，发现对光泽的测量方法和评价方法的研究很少，吕振洪尝试过采用偏振光联合计算机来处理被测量织物表面光泽，但这种测量方法目前还不成熟，还未在纺织界应用25。通过李汝勤等编著的纤维与纺织品测试技术得知织物光泽度是不能直接测量得到的，而是要通过正反射光光泽度和漫反射光光泽度的值在对应光泽度计算公式下进行换算得到的26。综上，迄今为止对毛类面料极光现象的产生原因还没有全面的分析，也没有较完善的解决办法，更没有相关产品投入生产。我们全面的分析含毛极光产生的原因，并有针对性的选择了一些绿色环保的相关助剂进行复配，制得的液状罐装免洗快干消光剂，能有效解决极光问题。于改善军队形象，提升部队士气发挥了重大作用。这次服装装备改革，可以说是很成功的一次。多种高技术的应用、样式色彩的变化等等，无不受到广大指战员的认同。但是，经过这几年的使用，也暴露出一些问题，由于军服特殊的冷色调和一套服装连续穿用时间较长的特点，特别是军官春秋常服和冬常服，长期穿用后产生极光的现象比较普遍，受摩擦较多的部位产生影响视觉舒适性的亮光，而且洗涤后也不易消除，影响了我军军容。而我军近期装备的07式服装在原料及织物结构上不宜进行大的变动。本课题是结合在不影响面料织物结构、外观风格和内在性能，同时考虑到部队官兵方便使用情况下，研制出一种使用简便，效果好，成本低的面料极光消除剂。针对使用简单、方便、快捷，去极光效果好，价格低廉的要求，武汉纺织大学与武汉纺织大学硕士学位论文6解放军军事技术学院联合开发性价比优良的含毛面料极光消光剂。该课题的完成填补了国内在此领域的空白。可以预见，本课题最终产品的市场前景是十分广阔的。2 主要研究内容与技术关键及创新点72 过对面料极光处和非极光处的纤维性状、纱线结构、织物结构分析、比较，得出产生面料极光现象的结构原因为：织物纤维受到多种机械外力作用，导致织物变扁，凸起的纱线浮长被压平，极光处纤维抱合较非极光处紧实，同时羊毛的鳞片受损，有脱落的羊毛鳞片存在，极光处纱线表面变得平整光滑，从而反射光加强而在织物表面形成极光，从而确立形态变化与极光形成的关系。过对试样中极光处和非极光处的C、H、N、O、外光谱图分析、气质联用仪进行定性分析得出，面料极光处存在油脂和类脂物质，确定表面物质对形成极光的影响。由于这些化学物质附着在纤维表面，导致纤维黏连在一起，毛羽伏贴而加剧极光现象的产生。通过对面料的结构分析和表面成分分析，得出：对服用后的含毛面料进行蓬松整理及去污去油脂是消除极光的最佳途径。定了消除极光的方案。通过多次试验，确定了最终工艺配方与工艺路径。我们制备了一套罐装喷剂，本罐装喷剂由A、中罐喷剂具有良好的润湿渗透和去污作用，能够有效的渗入经服用后板结的织物、纱线、纤维之间，使服用后面料上的污物从纤维上剥离，将粘附在织物内的灰尘油污溶解。备进一步灰尘油污与织物相互剥离和挥发作用，同时对喷涂处进行固色。该产品为水基体系，去污能力强，具备环保功效，无需清洗，方便快捷；原料刺激性小，使用后自然降解；能使板结的织物表面恢复蓬松，改善织物外观，具有快速减缓或消除极光的效果，并对面料本身的颜色和使用性能无影响。）通过全方位多角度的研究，分析解决含毛面料服用后产生极光的问题，从而保证极光消除方案的正确和有效，解决形成极光的原理等基础研究。武汉纺织大学硕士学位论文8（2）针对极光产生的原因，选择相关助剂组合复配以达到最佳消光效果，从而研制出极光消除剂。）确立了含毛面料服用后极光形成原因的理论，为含毛服装极光的消除提供了理论基础和解决途径。（2）研制出使用简单、方便、快捷；去极光效果好；价格低廉的含毛面料极光消光剂。填补了国内外在此领域的空白。）主观评价，极光消除剂整理后，织物极光评级达到四级以上。（2）当经消光剂整理后，织物的正反射光变化率S 3%、漫反射光变化率R1%和光泽度变化率C1%时，织物的极光现象不明显。（3）服装色光对比法测试，织物非极光处和经消光剂处理后L物的极光现象不明显。（4）消光剂整理后的织物其变色牢度要求4级以上。（5）研制的极光消除剂对皮肤无刺激作用。3织物极光成因分析93 织物极光成因分析通过查阅国内外专家关于服装极光现象的相关论文，制定出本课题的研究路线与方法。本文所选极光织物试样均为在种程度的极光效应很强，较强的反射光给人极不舒适的视觉效果；在对极光处织物取样时，不能保证每个试样的一致性，因为不同的人在不同的环境下所穿服装形成的极光程度不一样，但对极光消除效果进行评价时，所用的参考对象是非极光处织物，故所选试样的不一致性对极光消除效果的评价影响不大。第一阶段，我们首先对织物结构进行分析，通过对面料极光处和非极光处的纤维性状分析、纱线结构分析、织物结构分析，寻求表面形貌引对极光成因的影响。第二阶段，我们对面料表面化学物质组成成分进行分析，通过化学分析其面料表面化学物质组成成分(有机元素含量分析、红外光谱（析、电镜（析、气相色谱质谱（析）等，看是否有化学物质附在面料表面，导致纤维黏连在一起，毛羽伏贴而加剧极光现象，寻求表面物质对极光成因的影响。第三阶段，针对产生极光的成因，制定消除极光的相应方案。器：非极光处织物一块、极光处织物若干块、荧光显微镜 型号：备编号：50310195沿着织物纹路方向观察产生“极光”严重的部位,用剪刀分别从军服肘部、袖部、臀部、膝部剪下一小块织物,并在非极光处剪下一小块织物；分别从每块织物的不同部位抽出若干根纱线，用手轻轻将纱线退捻，取出长度略大于载玻片宽度的纤维，将纤维一根根平行排列在载玻片上做成纤维切片；将光源亮度调到最暗，开启电源启动荧光显微镜。拔出显微镜侧面观察切换按钮（在目镜的一侧）使显微镜处于人眼观测工作状态。要使低倍镜对准镜台的通光孔，需要移动旋转器只到对准，调节显微镜，只到屏幕上显示的图片清晰为止。然后将纤维切片放在镜台上，所要观察的纤维调到通光孔的正中。再将显微镜调节到40倍状态下，调节焦距直至目标纤维清晰为止，然后拍照。依照上述步骤依次拍下照片,汉纺织大学硕士学位论文10(a)非极光处 (b)a)b)a)非极光处 (b) a)b)毛纤维是由外层角质和主体皮质层组成，其角质层由依次叠盖的角质细胞构成，这依次叠盖的角质细胞构成一种鳞片状结构。因此很明显图3.1（a）是没有磨损的羊毛纤维。于涤纶纤维纵向表面光滑,因此很明显可以看出图3.2（a）是涤纶纤维。观察图3.1（b）,隐约可以看到纤维纵向表面有鳞片状结构,所以初步估计是受到磨损的羊毛纤维。因此,可以对羊毛纤维使得极光产生的原因进行猜测:织物在穿着过程中，羊毛纤维表面的角质鳞片层部分由于摩擦或外在压力作用下被磨损，使得鳞片棱角变钝，高度减小、表面平滑，表观平面增多，易于集中反射光线，故光泽增强。3织物极光成因分析11观察图3.2（b）,可以看出纤维表面稍有磨损,所以暂时不能确定是磨损后的羊毛纤维还是稍有磨损的涤纶纤维。因为根据羊毛和涤纶可能使织物产生“极光”的机理可知，图3.2（b）有可能是涤纶纤维稍有被磨损，理论上也有可能是羊毛被磨损的太厉害，表面的鳞片已经完全被磨平掉了。但是根据实际情况分析,即使受外在压力的作用,羊毛纤维受到磨损,但不可能使得羊毛纤维表面鳞片全部被磨掉,使得纤维表面基本平整光滑。因此可以确定图3.2（b）为极光处的涤纶纤维。这里也可以对涤纶纤维使得极光现象产生的原因进行猜测:根据几何光学,普通涤纶的光反射应该遵守这样的规律:沿涤纶纤维纵向表面光反射为全反射,而沿涤纶纤维横向表面应该是全漫反射。涤纶的断裂强度和弹性模量高，回弹性适中，耐磨性能非常好。但是实际情况中全涤纶面料在久穿以后也会因为被磨损使织物表面变得光滑而产生极光，所以也不排除是由于涤纶在穿着过程中被磨损而使得织物表面变得更光滑平整而引起的反射光增强产生的极光。以发现织物经过外在因素作用下,涤纶纤维表面稍有变化,但变化不大表面依旧很光滑。而极光处羊毛纤维与非极光处羊毛纤维对比,不难发现非极光处的羊毛纤维表面鳞片清晰可见,而极光处羊毛纤维表面鳞片有磨损。由于此军服纱线是双股线,结构比较紧密,而且肘部,臀部,上装兜盖口等部位磨损程度不一样,因此在光学显微镜下观察的结果受人为因素的影响,存在不确定性。品喷涂导电层用）、银导电胶、双面胶（制样用）、固体面料样品实验原理：其原理是利用电子枪发射电子束，电子束经过聚焦后，对样品表面进行扫描，扫面后产生的各种物理信号经过检测、视频放大和信号处理后，在荧光屏上就能看见样品表面各种特征的电镜扫描图像。沿着织物纹路方向观察产生“极光”严重的部位,用剪刀分别从军服肘部、袖部、臀部、膝部剪下一小块织物,并在非极光处剪下一小块织物。分别从每块织物的不同部位抽出若干根纱线，用手轻轻将纱线退捻，非极光处与极光处纱线各若干，将样品用双面胶带固定于样品台上；把样品装进样品室并关闭样品室，对样品室进行抽真空,在真空喷镀仪中喷镀金属，以提高图像质量，同时保护样品因受热和辐射而造成损伤；将抽真空后的样品放进载物台，对载物台进行调节只到找到所测样品；调节对比度和亮度，使样品很好的显示在屏幕上；调节图片直至图片清晰并拍照保存。分别对放大倍数700倍数和2000倍数的纱线中的纤维状况进行分析，汉纺织大学硕士学位论文12(a) 非极光处 (b) 线700倍放大倍数表面形态(a)b)a) 非极光处 (b)线2000倍放大倍数表面形态(a)b)以发现700倍（大倍数下非极光处纱线中羊毛纤维表面鳞片状结构明显，而极光处纱线中羊毛纤维表面有磨损，涤纶纤维表面形态基本没有变化。对比观察在2000倍（大倍数下，非极光处，总体看来的羊毛纤维表面鳞片状结构很明显。而极光处的羊毛纤维表面鳞状结构几乎都被磨掉。因此可以推测，由于军服穿着时频繁受到外在摩擦作用，羊毛纤维表面由于摩擦或3织物极光成因分析13外在压力作用，使得羊毛纤维表面鳞片磨损严重，鳞片几乎没有了，表面变得平滑，易于集中反射光线，故光泽增强。光显微镜 型号：备编号：50310195沿着织物纹路方向观察产生“极光”严重的部位，用剪刀分别从军服肘部、袖部、臀部、膝部剪下一小块织物，并在非极光处剪下一小块织物，分别从每块织物的不同部位抽出若干根纱线，用手轻轻将纱线退捻，取出长度略大于载玻片宽度的纤维，将纤维做成纤维切片。在放大40倍状态下用机测量极光处与非极光处纤维直径各5组取平均值，记录实验数据，光处纤维直径（单位：微米）he of 样编号 羊毛 涤纶1 极光处纤维直径（单位：微米）he of 样编号 羊毛 涤纶1 论是羊毛还是涤纶，非极光区纤维的平均直径均略大于极光区纤维的平均直径。这是由于极光处纤维在机械摩擦压力作用下变细，由此说明纤维在机械压力作用下，表面磨损，变得光滑，从而使得织物表面的正反射光增强。织物试样中拆下纱线，测定其中部分的伸直长度和质量，根据质量与伸直长度总和计算线密度。实验材料准备：裁剪不同部位的极光与非极光织物各若干块，分别拆出经纬纱各100根实验仪器：剪切器，剪切器将非极光处经纬纱剪成伸直长度为200于极光处织物面积较小，故将极光处经纬纱剪成伸直长度为100定纱线质量：经纬纱各以10根/组，分为10组，用电子天平称重；分别记录下数据，计算出纱线的线密度，分析结果。 he of 0根为一组） 经纱质量(g) 纬纱质量(g)1 线质量/纱线长度103=g）2001010-3(m)103=he of 0根为一组） 经纱质量(g) 纬纱质量(g)1 线质量/纱线长度103=g)10010