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XX 机械厂毕业实习总结 篇一：机械毕业实习总结【1】 工程学院 学号 姓 名 1. 实习目的、意义 本次实习是专门为毕业设计做准备的，因此，我在实 习过程中主要是参观德豪润达公司里的注塑车间模具修 复车间和模具生产车间。具体要了解的是有关注塑模具的 工作过程，模具的安装和修复等。通过掌握这些基本的感 性素材后，毕业设计就要正式开始了，所以这次实习为我 的毕业设计奠定了一定的基础。有了感性材料后，我的毕 业设计就不会凭空而作了，真正做到了理论与实践的结合。 2实习地点 广东省珠海市唐家湾镇金凤路 1 号 德豪润达公司 3实习内容 在谭老师和黄主任的带领下，我们一组 8 个学生主要 在以下车间进行了为期四天的参观实习，具体内容如下： 1）模具生产车间与模具修复车间 这两个车间是我们实习的重点车间。关键要了解模具 的生产过程，模具的装配以及模具在工作过程中损坏后该 如何进行快速的修复工作，以确保生产不受到影响。模具 零件的加工关键是要选择合理的基准，才能确保加工质量。 模具的装配，为了装配作准备工作，清理工作台上的杂乱 物件以及装配过程中所有不需要的工具是相当重要的。工 作在垂直位置使得所有的板依次站立、支撑和对准，并准 备好进行安装。所有具有相对位置关系的螺栓和部件均被 放置在适当的位置。这使得每样东西都能容易地进行最终 的检查，以确认没有忽略任何东西并提出了所有的问题。 模具的修复关键是要靠工人师傅的经验，有经验的师傅能 迅速的发现模具的坏损地方进行快速修复修复。像那个车 间主任，我们在参观的时候，他正在修复一个模具的型腔， 还给我们讲解了好多有关修复模具要注意的问题。 2）注塑车间 了解注塑机的在注塑过程中的动作是如何完成的，如 何在脱模过程中实现自动脱料。在注塑机脱模过程中发现， 中小型塑件的凝料一般都还是要用手拿下来的。但三板模 具在设置了自动脱料装置后，可以自动脱料，这对我的毕 业设计帮助很大的。 3）装配车间与冲压车间 了解产品整体装配的基本流程。了解冲压产品的成型 过程。 4、实习感想和体会 首先非常感谢德豪润达公司为我提供了那么好的实习 机会，广东德豪润达电气股份有限公司创立于 1996 年 5 月， 是一家以开发、设计、制造、销售智能小家电产品、微特 电机为主的外向型上市公司，注册资本亿元，员工 10000 余人，其中各类专业技术人员 XX 多人。这是一家规模不小 的公司。 此次实习不仅仅为我的毕业设计提供了丰富的感性素 材，也为我毕业后走向社会的工作岗位奠定了基础。同时， 这也是我在大学生活中的最后一个实习，这意味着我丰富 多采的大学生活即将结束。让我再一次的认识到学习的机 会来之不易，一定要好好珍惜。学习是不会间断的，没有 年龄和大小的区别，就像车间里工作的工人一样，有的工 人刚刚毕业也就 20 出头，而有的工人却年过半百了。他们 在工作过程中不仅仅是在工作，同时他们也一样的在学习， 因为知识也在不断的更新中。 “活到老，学到老” ，学习是 永无止境的，只要我们在今后的工作过程中保持一颗年轻 的心，相信我们走到工作岗位后我们的工作也会一样的出 色。生活是一种享受，学习也同样是一种享受，只要我们 努力去学习，明天是美好的，而且明天一定会更加的美好！ 机械设计制造专业毕业实习总结【2】 毕业实习总 结 学 院 国际学院 专 业 机械设计制造 班 级 学 生 李国建 学 号 实习单位 重庆望江工业有限公司 实习时间 3、153、28 指导教师 李婵 重庆交通大学 一、前言 实习很快就要结束了，十几年的学习生涯就要接近尾 声，实习是我跨入社会进行的一个热身运动。毕业后，我 们又迈入一个新的起点。新的旅程艰难又宽广，我们又要 迎接新的挑战，实习其实就是把自己学到的知识运用到平 时的实际工作中去，在实习中不断的磨练自己，增加一些 实践经验，从中找出自己的不足之处，虚心学习一些实用 知识，在实习工作中不断学习，反复推敲，事事总结，增 加自己的经验。在整个实习过程中，我每天都有很多新的 体会，想说的很多，我总结下来有一下几点：此次实习是 本人的毕业实习，自己希望通过本次实习能够达到在校期 间综合理论的再学习和应用，力求适应并掌握书本以外的 知识，增长和扩充知识面，增加对社会的接触，为下一步 步入社会打下基础。 二、实习成果 我们是怀着十分激动期待的心情来到望江公司的。当 看到那滚滚的长江时，一拖厚重的历史责任感扑面而来， 从第一台产品的诞生到现在民品中的投入使用，一幅幅画 面在我脑海中闪现，这些画面见证了一拖的成长，同时也 见证了中国在机械制造业的发展。 第一节 安全教育 安全教育主要是以讲解和录像的形式进行的。安全教 育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事 项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的 生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不 规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕， 这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。 其安全危害可分为六大类：1、机械性危害，主要以机械作 用 危害为主；2、化学物质危害，有气态和液态两种； 3、燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合 作用；4、热危害；5、电气危害；6、其他危害，紫外线， 粉尘等。 第二节 实习内容 实习期间，我们在车间了解了车、钳、磨、铣、刨等 各种机床的加工方式和工作原理；学习了普通零件的加工 工艺规程和生产流程；对企业文化、企业管理模式也有一 定的认识。 一 机床 1、车床 车床在一般机器制造厂的金属切削机床中所占的比重 最大，约占机床总台数的 40%。车 床的种类很多，按其结 构及用途可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀 车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床 等，另外还有曲轴及 A 轮轴车床、铲齿车床及其他车床。 各种车床中，普通车床是用途最广的一种通用机床，它的 传动和构造也很典型，所以本章主要通过对 cA6140 型普通 车床的剖析，学习分析机床的一般方法。几乎所有形式的 通用机床，都有其相应的数控机床存在，两类机床的要求 有所不同。数控车床是目前使用较广泛的数控机床。数控 车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型 车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车 床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种 数控机床。 2、磨床 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的 机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工， 少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工， 如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也 能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床 能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效 率的磨削，如强力磨削等。 3、铣床 铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面 的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为 进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、 齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床 除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工 比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门 得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可 以加工平面、沟槽、分齿零件及各种曲面。此外，还可用 于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 4、刨床 刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨 削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产 率较低，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在 大批量生产中往往被铣床所代替。刨床是用刨刀对工件的 平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和 工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的 目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以 外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工 作台的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜 面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T 形槽、V 形槽，也可以 刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那 么，刨床的适应范围还可以扩大。 用刨床刨削窄长表面时 具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨 床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直 线运动机床。 二 零件的加工工艺流程 工艺规程是指用表格的形式将机械加工工艺过程的内 容，书写出来成为指导性 文件，就是机械加工工艺规程。它是具体生产条件下， 以较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的工艺形式书 写工艺文件，经审批后用来指导生产的。 工艺规程的主要内容：有零件加工工艺流程、加工工 序内容：定位、夹紧、工步、走刀等。切削用量：切削速 度、进给量、切削深度和主轴转速。采用设备及工艺装备： 机床、 。工时定额等：机动时间、辅助时间。工序图：本工 序加工的图样。 在一定的生产条件下，以最快的速度、最少的劳动量 和最低的费用，可靠地加工出符合要求的零件，或者是： 在本企业现有的条件下最有效利用本企业资源的工艺方案， 总之，最适合本企业的工艺方案才是最合理的工艺方案。 必须充分利用本企业现有的生产条件；必须可靠地加 工出符合图纸要求的零件，保证产品质量；保证良好的劳 动条件，提高劳动生产率；在保证产品质量的前提下，尽 可能降低消耗、降低成本；应尽可能采用国内、外先进工 艺技术。 三、总结 为期半月的毕业实习结束了，在这期间我们总共在与 我们专业相关的重庆望江公司 8 个的车间进行了参观实习， 在老师和工厂技术人员的带领下我们看到了很多在书本没 有的东西。这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在 实践观察中有了新的领悟和认识。 在工厂中我们看到了我们专