织金县金龙川煤矿11602运输巷掘进设计方案

1 织金县金龙川煤矿 11602 运输巷掘进设计方案 第一章 概 况 第一节 概 述 一、概况 11602 运输巷从测点 2开口，设计按 113方位角， +18坡度掘进，揭穿 层后，按 726方位沿 层顶底板掘进。 二、巷道名称 11602 运输巷 三、巷道用途 11602采面运输、行人、进风、运料等用。 第二节 编写依据 一、煤矿安全规程 二、煤矿安全技术操作规程 三、金龙川煤矿开采设计方案 四、金龙川煤矿安全专篇 五、防治煤与瓦斯突出规定 六、煤矿防治水规定 七、矿井通风安全监测装备标准。 八 、煤矿安全生产条件基本规定（国办发 2003 58号）。 九、煤炭工业矿井设计规范 十、矿井防灭火规范（试行）。 十一、矿井通风安全装备标准。 2 十二、已审批的金龙川煤矿（整合）开采方案设计、安全专篇。 十三、掘进各工种操作规程、岗位责任制以及矿有关安全、技术管理规定和制度。 第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 水平名称 一 水 平 地面标高（ m） +1485 +1530 井下标高（ m） +面的相对 位置及建筑物 目前掘进工作面在矿 2采区，地面主要为山坡地。 井下位置及 掘进地面 设施的影响 11602 运输巷从测点 2开口，设计按 113方位角， +18坡度掘进，揭穿 层后，按 726方位沿 层顶底板掘进。 该掘进工作面地表无水库、河流、铁路及重要建筑物，且该掘进工作面埋深较深，掘进期间对地表无影响。 邻近采区 开采 情况 该掘进工作面上部 85 米是设计的 11602 回风巷，东面是主斜井；西面未布置；南面未布置。下部保护层 层已开采结束。 第二节 煤（岩）层赋存特征 一、煤 (岩 )层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 煤层是矿区煤组中最上一个可采煤层，产于煤组中段的中部靠下的粉砂岩中，该煤组一般以辅标为顶板，辅标在局部地段尖灭，煤层则以粉砂岩或细砂岩为顶板，辅标于煤层间普遍有泥质粉砂岩或粉砂质泥岩作为伪 顶 ，其厚度变化较大。直接底板为灰色泥岩。 煤层为黑色、半暗型至半亮型、块状煤，由亮煤和暗煤组 成细条带状结构。 3 该煤层一般由两个煤分层与一层夹石组成，上、下层普遍呈单一结构，下层中个别点见被薄层夹石。煤层厚度 般厚度 层夹石多为泥岩或粉砂岩，少数为泥质粉砂岩，厚度变化较大。 二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 1、 瓦斯涌出量 根据贵州省能源局文件黔能源煤炭（ 2012） 498 号 关于请求审批毕节市 2012年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告的批复，金龙川煤矿瓦斯绝对涌出量 氧化碳绝对涌出量 2、 层突出危险性 2012 年 9 月经煤炭研究总院沈阳研究院鉴定： 层为突出煤层，金龙川煤矿为突出矿井。 3、 层自然倾向性： 根据贵州煤田地质局试验室 2013 年 8 月为金龙川煤矿所有作煤炭自燃倾向等级鉴定报告， 层自燃倾向为三类（不易自燃煤层）。 第三节 地质构造及水位地质 1、地质情况：从 11702 运输巷揭露情况分析，该掘进工作面内北面上部 120米远处有 测在掘进过程中会遇到次生小构造，施工过程中地质人员应随时收集和掌握地质变化情况，如有异常及时采取有效措施，以确保施工安全。 2、水文地质情况 ：从现有的水文地质资料分析，该段掘进巷道水文地质情况简单，主要水害为顶板砂岩裂隙水及地表水的补给；为了确保安全，施工中严格执行“有掘必探、先探后掘、长探短掘”的探放水原则。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 11602 运输巷从测点 2开口，设计按 113方位角， +18坡度掘进，揭穿层后，按 726方位沿 层顶底板掘进 130 一、巷道断面 4 11602运输巷巷道断面形状为：梯形，巷道净宽 3200道净高：上帮： 2400帮： 2000m，断面 积为： S 净 = 见附图：断面图。 见附图： 11602 运输巷布置图 第二节 矿压观测 一、观测内容 矿压观测内容：顶板观测，压力的显现及变化观测。加强技术管理，要搞好矿压观测，搞好支护质量与顶板动态监测监控。遇地质变化要及时修改作业规程或制定补充措施。 二、矿压观测方法 听声音看巷壁，局部冒顶增多，顶板漏粉掉碴，出现断裂甚至出现巷壁下沉，可以听到顶板断裂声，响声沉闷。 第三节 支护设计 因 粉砂岩或细砂岩为顶板，辅标于煤层间普遍有泥质粉砂岩或粉砂质泥岩作为伪 顶 ，其厚度变化 较大 。 采用锚杆 +锚梁 +锚索联合支护。 一、临时支护 采用前探梁作为临时支护，前探梁使用 10 号槽钢， 4m 长、 3 根，吊挂采用直径为 18筋做成的吊环，吊环规格为 150 100将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用 3 个吊环，由外向里推移；至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后安装前探梁，打锚杆，永久支护到位后取下，做到工作面不空顶。临时支护工艺、工序及要求： （ 1）掘进（爆破）进度达到规定距离后，工作人 员站在永久支护下，的长柄工具处理干净顶帮的活石悬矸（煤），并随时进行敲帮问顶工作，确保无安全隐患后，人员站在永久锚杆支护。 5 （ 2）上前探梁时，不少于 3 人。 （ 3）前探梁移到正头后，在最后一个吊环上用木楔将前探梁加固。 （ 4）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定采取措施后方可断续工作。 （ 5）打锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打齐所有顶锚杆后，才准打帮锚杆。 （ 6）顶板严重不平、巷道开口、巷道转向无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用 3 根戴帽园木支柱进行临时支护，并能全面掩护作业地点。 二、永久支护 巷道设计采用锚网 +锚索 +锚梁联合 支护， 在顶板完整、无地质构造带的条件下放炮前迎头空顶距不超过 300炮后不超过 2300炮后永久支护必须紧跟迎头。在过地质构造带、顶板破碎、有淋水时，依据现场情况制定相关的补充安全技术措施。 1、支护参数： 按悬吊理论计算锚杆参数： 锚杆长度计算： L = 中： L 锚杆长度， m； H 冒落拱高度， m； K 安全系数，一般取 K=2； 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取 锚杆在巷道中的外露长度，一般取 其中： H 岩 =B/2f= 2 3） = m) 式中： B 巷道开掘宽度，取 f 岩石坚固性系数， 泥 岩取 3； 则 L 岩 =2 m) 2、 锚杆 间 距、排距计算，通常 间 排距相等，取 a： a = 式中： a 锚杆 间 排距 ， m； 6 Q 锚杆的锚固力， 50 H 冒落拱高度，取 R 被悬吊 泥 岩的重力密度，取 25KN/ K 安全系数，一般取 K=2； a = 50/(2 25)1/2=m) 经验算， 11602 运输巷锚杆间排距为 800 800杆顶锚采用高强度左旋无纵筋 18 2500锚采用高强度左旋无纵筋 16 1800 3、锚固剂：巷道顶部每根锚杆使用 脂药卷全长锚固。巷道两帮每根锚杆使 用： 2卷 脂药卷锚固。 4、锚杆角度：顶部中间根锚杆与铅垂线成 20 度夹角，其它锚杆均与巷道顶帮轮廓线垂直布置。此外，锚杆托板必须紧贴岩面，螺母要拧紧，顶锚杆预紧扭矩不小于 锚杆预紧扭矩不小于 杆均采用边掘边锚。 5、锚杆锚固力：顶部锚杆设计锚固力 150锚杆预紧扭矩不小于 100 6、托盘：采用规格为 120 120 5 7、锚杆布置：设计顶、帮锚杆均为矩形布置， 顶部锚杆间排拒为：间距排距 =800 800帮壁设计锚杆间距排距 =900 900 锚、网支护时，一般情况下放炮前最后一排锚杆距迎头 800炮后严格执行敲帮问顶制度，找净活矸、危岩后检查巷道毛断面尺寸，再进行锚网支护且锚网支护紧跟迎头。 8、铺网要求 巷道顶部和两帮均铺设金属网，金属网采用 6 号冷扎钢筋焊接而成，金属网长度为 2000，宽度为 1000，其网孔规格为 100 100部间隔 2 排锚梁加一组锚索，沿巷道顶板中线及两侧打三列锚索，锚索沿巷道方向排列，要求网与网搭接宽度不小于 100，网的铺设必须平整，必须紧贴巷道的顶板、帮壁。 9、锚梁要求： 顶部锚 杆用一根锚梁连接，锚梁用 18纹钢自加工，锚梁规格为： 3200800孔 5 档分布，档距 800道两帮铺设宽度为： 20001000 10、锚索要求： 间隔二排锚梁加一组锚索，一组锚索由 3 根硬钢绞线 286间安 7 装 1根、距中间 2根。 11、淋水段、顶板破碎段支护 淋水段、过断层顶板破碎段、顶板易离层冒落段，除进行锚网、锚杆、锚梁、锚索联合支护外无法控制顶板的情况下，采用架工字钢棚支护。 支护断面图： ： 第四节 支护工艺 一、支护工艺： 1、锚网支 护工艺及要求 敲帮问顶 临时支护用锚杆机打眼安装锚杆、锚索。 定锚杆眼位 检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，若不符合，必须先处理至符合设计要求后，按照锚杆布置要求将顶部锚杆眼位定在钢带卡槽位置，两帮锚杆按设计要求使用喷漆喷出眼位。 打锚杆眼 锚杆采用液压锚杆机施工，用 19六方钻杆与 28头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人：严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在 0杆钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆锚固力达 到设计要求。 8 锚杆安装 进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。 时进行临时支护，确保顶板临时支护可靠。 纹钢锚杆 (左旋无纵肋 )斜切端头(斜切 45角 )是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须更换。 d 检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求 (用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查 )，若不合格必须重新打眼。 ：确定巷道顶板锚杆孔位置一装树脂药卷一装全套锚杆一搅拌药卷一停 20上紧螺母一依次完成其它的顶板锚杆一用 14#铅丝将金属 网扣扣相联：确定巷道巷帮锚杆孔位置一装树脂药卷一装全套锚杆一搅拌药卷一停2030s 一上紧螺母一依次完成其它的巷帮锚杆一用 14 口铅丝将金属网与巷帮网扣扣相联。 巷道顶向两侧施工。 030s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。 机后缓慢降下锚杆机，调整钢托板和木托板 (帮锚杆还需加装木托板 )位置至设计要 求，再用扭力扳手将锚杆螺母拧紧，金属网 (塑料网 )紧贴岩面，保证锚杆具有 140N 锚杆必须定期或定量做锚固力检验，由技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每 100 根锚杆为一组，每组测试不少于 3 根，测试结果及的汇报相关部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。 锚杆的安装质量必须达到要求。锚杆的预紧力必须达到 固力必须达到 45 (2)锚索支扩工艺及要求 定锚索眼位 根据巷道规格尺寸，按照锚索布置要求定锚索眼位，并做好标记 打锚索眼 按照设计锚索眼深度、角度、用锚杆钻机打眼 ，使用 19 28 钻头，长短钎对接配合打眼，避免长钎杆施工时断钎伤人。严格控制锚索钻孔深度，误差控制在 0 +50索钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚索锚固力达到设计要求。 锚索安装 进行巷道安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。 索是否合格，有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净：再检查锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用的必须及时更换；最后检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼 。 c 先用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为 30止搅拌后，锚杆钻机保持推力状态 2分钟方可放下钻机。 根后，经 10分钟，安装托梁、托板、锚具。将锚索张拉器套在锚索上，栓奸安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预紧力时，迅速换向回程，卸下锚索张拉器。 c 张拉时，发现预紧力不合格的锚索，必须在其附近平行原锚索眼 200补打合格的锚索。 索排列成排成行， 严禁将锚索散乱排列施工。 锚索的张拉预紧力不低于 125力表指针指示在 25上 )，锚固力必须达到 250压力表指针指示在 50。 锚索距离掘进工作面不超过 20m。 (3)钢梁支护要求 钢梁与金属网的一边用 14#铅丝绑紧，同时进行铺设。铺设前必须检查钢带的规格尺寸是否符合设计要求，钢粱是否合格，若影响正常使用必须立即更换。 三、支护质量标准 1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中的规定进行施工，严禁赶工时、跳工艺。 2、在施工过程中，每道工艺必须按标准施工，严禁多道工艺同时施工 ，造成事故。 3、质量要求 （ 1）巷道掘进宽度 3200线距任一帮 1600许偏差：合格： 00 10 (2)巷道高度 巷道掘进高度：上帮 2400 m，下帮 2000许偏差：合格 (3)铺网质量 金属网对接，搭接 14#铅丝每 150接一次，至少拎 3 圈，绑扎平整、牢固，并将绑扎后的网丝压平。 (4)锚杆、锚索安装 锚杆钢托板要压紧钢带和金属网。 合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动： 优良：安装牢固，托板密贴壁面楔紧，不松动： 允 许偏差项目 锚杆矩形布置，间、排距允许偏差 螺纹钢锚杆孔深度：锚杆 2450许偏差 O+50锚索孔深度： 5750许偏差： 0锚索孔深度： 11750许偏差 0+50锚杆外露长度：露出托板 50 锚索外露长度： 250 锚杆角度：顶锚杆、锚索垂直顶板 ;帮锚杆垂直帮壁。 (6)预紧力 锚杆预紧力不得小于 锚索预紧力不得小于 125 (7)锚固力 锚杆锚固力设计值为： 50格 45良 50 锚索锚固力设计值为： 250格 225良 250K (8)水沟设置；规格尺寸：宽深 =300 300 位置： 50 宽度： +30度： +30四章 掘进施工工艺 第一节 施工方法及工艺 巷道掘进采用全断面一次成巷的施工方法， 采用爆破法施工。工艺流程：安全、 11 瓦斯检查标定中腰线打眼安全、瓦斯检查装药连线、撤人设岗放炮、排放炮烟安全、瓦斯检查洒水防尘临时支护装运矸碴永久支护文明生产。其爆破顺序必须是延期起爆， 即先掏槽眼，其次辅助眼，最后周边眼，以保证爆破效果。 第二节 凿岩方式 打眼机具为 风来自地面压风机房。 第三节 爆破作业 一、炸药、雷管：炸药为安全等级不低于级的煤矿许用乳化炸药，雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过 130同厂家的火工品不得混用。掏槽方式为楔式掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为 200 二、装药方式：正向装药 三、起爆方式：正向起爆，全断面一次装药，一次起爆；联线方式为串联。起爆使用 200型发爆器。 四、起爆地 点 :永久避难硐室 五、警戒地点： 西翼皮带运输巷与西翼轨道运输巷的联络巷防突风门外、底抽一巷与西翼皮带运输巷交叉口；在 11602 专用回风巷与西翼回风巷交叉口挂上“正在放炮，严禁入内”的警戒牌。 六、运输斜巷炮眼布置及爆破说明书 1、炮眼数目和装药量的确定： 根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量： Q= g) 式中 :q= ,; m,取 取 据下列公式可算出每茬放炮所需炮眼数目 : N=q S m n/(x p)=( );取 15个 式中 :个 ; 12 取 m=一般取 取 常情况布置 15 个炮眼。 2、 11602运输巷炮眼布置图及爆破说明书 九、爆 破说明及图表 1、爆破说明 书 序号 眼号 炮眼名称 炮眼数（个） 炮眼深度（ m） 眼距（ m） 角度（度） 装药量 起爆顺序 联线方式 水平 垂直 水平 垂直 总量 (1 1槽眼 4 5 90 1 分 爆 串 联 2 5 眼 2 87 90 3 7 眼 4 90 +87 4 11 眼 4 90 5 15 水沟眼 1 6 合计 15 11602运输巷炮眼布置三视图 13 七、施工质量技术要求 1、 打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工炮眼点位，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。 2、 施工必须按要求掘进巷道，严禁拉底丢帮，巷 道高度不小于 2200大于 2400板保持平整。 3、 中线到任何一帮的距离偏差在允许的 x 100 第四节 装、运岩方式 一、装岩方式 巷道掘进施工中，采用人工出货。 二、 运输方式 采用刮板机运输。 第五节 管线及轨道敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置和煤矿安全规程要求吊挂，吊挂符合规范要求。电缆钩每隔 2m 一个，电缆垂度不超过 50、水管吊挂钩每隔 4m 一个，风、水管接口要严密，不得出现漏风漏水现象。风、水管随工作面推进及时延 长，以备迎头正常供风供水。根据 “一通三防”的规定，风筒要逢环必挂，风筒口距迎头不得大于 5m；以保证迎头有足够的风 量。 第六节 设备及工具配备 设备及工具配备情况简表 序 号 设备工 具名称 型号规格 功率 单 位 数量 备 注 1 局部通风机 30 2 2 皮带运输机 0/60 32 2 14 3 风 钻 部 6 4 锚杆机 台 3 一台帮锚机 5 风 镐 部 2 第五章 劳动组织 及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 巷道施工采用“三八”作业制组织生产，实行正规循环作业；循环进尺 进尺 动组织见下表。 劳 动 组 织 表 工 种 出勤表 早 中 夜 合计 打眼工 4 4 4 12 爆破工 1 1 1 3 安注锚杆工 2 2 2 6 班长 1 1 1 3 出碴工 3 3 3 9 瓦检、安全员 2 2 2 6 机电修 1 1 1 3 15 合计 14 14 14 42 第二节 循环作业 迎头施工根据劳动组织合理配备人员、安排工 序，尽量平行作业，充分利用时间，提高工时利用率。 作业循环图表 第三节 主要技术经济指标 技 技 术 经 济 指 标 表 序号 项目 单位 指标 备注 1 在 册 人 数 人 42 2 每天出勤人数 人 40 3 出勤率 % 96 4 循环进尺 m 16 5 效率 m工 6 月循环次数 个 42 按 14 天 /月 7 月进尺 m 67 8 循环率 % 47 9 炸药消耗 每循环 用三级乳化炸药 10 雷管消耗 每循环 15个； 毫秒延期电雷管 11 锚杆消耗 套 /m 10 高强度左旋无纵筋 12 树脂锚固剂 支 /m 100 第六章 生产系统 第一节 通风系统 施工过程中，采用局部通风机压入式通风。 一、掘进工作面风量计算： 1、按井下同时工作最多人数计算： 4N Q 掘 =4 14=56m3/、按炸药消耗量计算： Q 掘 =25 A， m3/ 掘 =25 165m3/、 按岩层瓦斯涌出量计算： Q 掘 =100q 瓦 K q 瓦 一年度瓦斯等级鉴定得出） K：瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取 Q 掘 =100 4、按局部通风机实际吸风量计算： Q=Q 局 I R=1 m3/、按风速进行验算：取最大值 255.6 m3/ 按最低风速计算： 17 Q 掘 15S 掘 =15 47m3/最高风速计算： Q 掘 240S 掘 =240 352m3/上述计算确定该掘进工程采用吸入风量为 260局扇，型号为o 2 30台工作，一台备用，实行双风机供风，双电源供电，并且能够自动切换，自动分风。实现风电、瓦斯电闭锁。风筒采用防阻燃风筒，风筒直径为 800 附图：通风系统示意图。 三、局部通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点 副井车场平巷。 2、通风系统： 新风：西翼皮带运输巷（风机）底抽一巷 11602 运输巷迎头；泛风：迎头底抽一巷 西翼皮带运输巷回风井地面 。 详见附图：通风系统图。 第二节 压风系统 风源来自地面压风机房，地面安装压风机 3台，型号： 台； 台；管路铺设：主斜井 一水平西翼皮带运输巷 底抽一巷 11602 运输巷。地面风压为 面至一水平西翼轨道运输巷压风管路为矿井永久标准管路 ,管径 12511602运输巷迎头为临时管路，用 50管敷设。 详见附图：压风系统图。 第三节 供水系统 水源来自地面水池，经主斜井 一水平西翼皮带运输巷 底抽一巷 11602运输巷迎头 。地面至西翼皮带运输大巷段水管为 矿井永久标准管路，管径 100底抽一巷至 11602运输巷迎头为临时管路，用 50 详见附图：供水系统图。 18 第四节 防尘系统 防尘水源采用供水系统，施工巷道内每 50m 设三通一个。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。 巷道内水幕 供水系统 装水炮泥水针 冲刷岩帮水管 严格执行工作面综合防尘标准，具体规定如下： 1、防尘管路铺设：防尘管路在掘进巷道内每隔 50路的接头、三通不得有线性漏水，三通阀门必须上手把，手把必须安设 在人行道一侧。 （ 1）离掘进工作面 20幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进 30巷道开口 30 （ 2）净化水幕水管：水管的长度距巷道上、下帮不得超过 40水管要安装在距顶板不超过 30位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30 （ 3）喷嘴的方向：距巷道口 30距工作面 20喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。 3、定期清 尘：设专人每个月定期清扫和刷洗巷道周壁沉积的岩（煤）尘，巷道中的水管、风管、风筒、电缆、迎风面煤尘厚度不得超过 2 ，巷道底板煤尘厚度不超过 2，堆积连续不得超过 5m。 4、炮掘作业防尘 （ 1）钻眼应采用湿式作业，供水压力以 右为宜，水量以 2钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。 （ 2）炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的充量是一节。 （ 3）放炮前，应对工作面 30 （ 4）放炮后，装矸前必须对距离工作面 30m 范围内的巷道周边 和装矸堆洒水， 19 并在装矸过程中边装边洒水。 5、个体防护：掘进工作面的工人按煤矿安全规程规定配戴防尘口罩。 第五节 防灭火 本掘进巷道防火重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。消防库应备足沙子、灭火器等灭火材料和铁锨、水桶等灭火用具，防火水源来自井下供水系统。 第六节 安全监控系统 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用： 1、项目部管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为 1%）必须查明原因 ,进行处理。 2、爆破工下井进行爆破作业时， 必须携带便携式甲烷报警仪并随时检查瓦斯，如有报警现象严禁打眼、装药、放炮。 3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面 5m 范围内无风筒一侧，当报警时，停止作业撤出人员。 4、机电维修工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点 20m 范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。 二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用： 1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于 5m 的巷道内，其报警浓度为 断电浓度为 复电浓度为 断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。 2、在距 11602 运输巷专用回风巷口 10内 安装一台甲烷传感器，在距迎头 5 米内安装一台甲烷传感器，它们的报警浓度为 断电浓度为 复电浓度为 断电范围为掘进巷道内全部非本质电器设备。 3、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于 300巷 20 帮不得小于 200 4、放炮前派专人负责保护瓦斯监控探头，放炮后按上述要求恢复到迎头位置。 5、监控系统并 入矿井监控系统。 详见附图：瓦斯监控系统图 第七节 供电系统 该迎头掘进施工中，供电方式为集中供电，电力来源于井下中央变电所，经过350开关，橡套电缆送往 200开关，再使用不同型号的电缆经过综合保护开关，供迎头动力用电。主要用电设备有钻机、刮板运输机、皮带运输机等 供电系统：详见供电系统图 第八节 排水系统 根据 11702 运输、回风巷掘进期间揭露的地质情况分析，初步判断本区内的水文地质情况属于简单型，但防治存在顶板砂岩裂隙水淋水，该段施工期间排水主要为顶板砂岩裂隙水、施工用水、防尘用水。 排水系统 ：掘进 迎头底抽一巷西翼皮带运输巷水沟水仓水泵抽经副斜井 地面。 第九节 运输系统 1、煤、矸运输 迎头 底抽一巷 西翼皮带运输巷 煤仓 (放斗 )主斜井地面。 2、辅助运输 地面 副斜井 西翼皮带运输巷 底抽一巷掘进 迎头 ； 21 第十节 通迅系统 本掘进面安设一部内部生产电话，并入矿井通信系统。电话安设在距掘进迎头不大于 30米位置处，能够直接与地面调度室、矿部值班室等单位相互联系。 第十一节 瓦斯抽排 （ 1）瓦斯抽放主管采用 400管采用 3500 （ 3）抽放系统： 11602 运输巷钻场底抽一巷 11602 专用回风巷 风井地面瓦斯抽泵房 第七章 灾害预防及避灾路线 第一节 灾害事故应急措施 一、发生瓦斯、煤尘爆炸事故的应急措施 1、迅速组织撤退灾区和受威胁区人员，全力以赴抢救遇难人员。组织矿山救护队探明事故地点和范围，特别要查明有无引爆火源，遇有火源要组织扑灭清除火种，防止发生再次爆炸，并切断灾区电源。 2、尽快恢复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，同时对受破坏的工作面、巷道进行清理，进一步创造抢救和处理事故的条件。保证工作区域中瓦斯和 煤矿安全规程要求。 3、如果在爆炸以后，发现仍有明火、残火或隐蔽火源，应按灭火的要求进行慎重处理。防止在抢救中再次发生瓦斯、煤尘爆炸。 二、发生瓦斯中毒、窒息事故的应急措施 1、接到报告后，立即组织救护人员戴好呼吸器（自救器）赶到事故地点，尽快把遇害者运到通风良好的安全地点。 2、查明造成窒息原因，采取适当的心肺复苏方法进行人工呼吸及输氧气。 3、组织医生立即赶到现场配合抢救，并迅速送医院继续救护和治疗。 三、发生火害事故的应急措施 1、迅速查明并组织撤出灾区和威胁区人员，同时探明火区地点、范围和尽可能找 到发生原因，并采取措施防止火灾中产生的各种有害气体向有人员的巷道和工作面蔓延。 22 2、迅速切断火区的电源。 3、根据已探明的火区情况，确定井下通风制度，通风制度必须遵守以下原则： 不致造成瓦斯积聚、煤尘飞扬，防止火风压引起风流逆转而造成的危害。 不危及人员安全。 不使超限瓦斯进入火源区，也不使火源区蔓延到瓦斯聚积区。 有助于阻止火区扩大、控制火势。 一般情况下，在灭火时应保持原有通风状态，不能随便改变风流方向和增减风量，进风井巷或井口火灾威胁井下人员安全时，可以考虑采用反风措施，但必须首先撤出反风后受 威胁的全部人员。 4、慎重选用灭火方法。在火灾初期火势范围不大时，应积极组织人力物力控制火势，直接灭火，清除火源，在直接灭火无效时，应取隔绝灭火法，封闭火区。对密闭墙的位置和建造顺序应根据具体情况决定，封闭火区时必须有防止瓦斯有防止瓦斯爆炸的措施，派专人负责实施。 5、在整个抢救和处理过程中，必须有专人严密监测瓦斯和一氧化碳等有害气体的变化，防止发生瓦斯、煤尘爆炸和风流逆转。 四、发生顶板事故的应急措施 1、探明冒顶区范围和被埋压、截堵的人数及可能的所在地点，并分析抢救处理条件。 2、迅速恢复冒顶区的正常通 风。如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管、打钻向被压埋或截堵的人员供给新鲜空气。 3、在处理中必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道，必要时可向遇难人员所在处开掘专用小巷道。 4、在抢救处理中必须有专人检查与监视顶板情况，防止二次冒顶，扩大事故。 5、抢救中遇大块岩石时，不许用爆破方法处理，应尽量避开，如果威胁遇难人员，则可用千斤顶等工具移动石块。 五、发生透水事故的应急措施 1、首先撤出灾区人员。如涌水量大，危及矿井或水平时，在证实灾区人员全部撤出后，应按规定及时将水闸门关闭。 2、针对具体情况进行 阻水，如有泥砂涌出时，应建筑滤水墙，并按规定的位置和顺序实施。 23 3、必须保护好排水设备不被水淹。当水和泥砂威胁到泵房时，可全部撤出下水平人员，将水和泥砂引入下部巷道。 4、对被冒顶或水、泥截堵的灾区人员，除应积极组织抢救外，如果一时难以修通，则应利用管道或其他方式向遇难人员供风。 5、在抢救过程中，应注意瓦斯从渗水地点涌出，要派专人监视瓦斯、二氧化碳，特别是硫化氢等有害气体浓度变化，视情况及时采取相应安全措施。另一方面还要特别注意防止二次透水伤人，扩大事故。 第二节 避灾路线 一、灾害预防 坚持“有掘 必探、先探后掘”的原则，迎头采取超前打探眼的方式探明掘进工作面前方情况。 二、避灾路线 若井下发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线： 1、若迎头发生水灾时，施工人员按如下路线进行撤离： 施工迎头底抽一巷 11602专用回风巷风井地面。 2、 若迎头发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾等事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离： 施工迎头底抽一巷巷西翼皮带运输巷主井地面。 详见附图：避灾路线图 第八章 安全技术措施 第一节 施工准备及质量保障 1、施 工前，由掘进队负责人组织、技术人员负责传达批准的 11602运输巷 掘进 作业规程。 24 2、掘进队严格按给定的中腰线施工。 3、为高质量的完成公司给我矿下达的掘进任务，我矿要求每个掘进迎头配备专职验收员，打眼前迎头画出轮廓线；放炮后支护前， 验收员必须再找线，安排人员将巷道不合格处处理完毕，保证巷道符合设计要求；复喷前，验收员先临时标出中、腰线，进行挂线喷浆。 4、为了确保巷道方位、高程控制，每月必须由地测技术人员进行一次复测，以校对掘进工作面巷道中、腰线是否出现偏差，出现偏差时应及时调整。 5、掘进头开工前必须 在 11602专用回风巷 10砌筑合 格的防突 风门。 第二节 “一通三防”管理 一、通风管理 1、加强通风管理，局部通风机必须实行挂牌管理，内容包括：巷道名称、施工队、风机功率、风筒长度、日期、班次、吸入风量、负责人等，由局部通风机负责人填写。 局部通风机负责人必须由经过专门培训并考试合格、熟悉局部通风机性能、责任心强的专职人员担任，其他人员不得随意停开。 2、风筒采用 800燃风筒。风筒吊挂要平、直、稳、紧，逢环必吊、缺环必补，无脱节、无破口、双反压边，防止急转弯，矿车和其它物件等不得磨擦、挤压风筒；风筒漏风率不超过 3，风筒口距迎头距离不得大于 5m，以保证迎头有足够的风量。 3、迎头所有工作人员必须共同维护和管理好为本工作面通风用的所有通风设施，严禁人为破坏。 4、局部通风机正常情况下要长时运转，无论工作、不工作或交接班都必须保证正常运转，并开启级，确须停止运转，必须由通防负责人提前制定安全技术措施。 5、异常情况下局部通风机停止运转时，应按如下规定执行： （ 1）迎头人员撤至一水平西翼皮带巷进风流中，严禁在停风区域作业，同时告知专职电工切断迎头动力电源，在 11602运输巷开口处设置警戒绳及 “停止供风，严禁入内”的警戒牌，并派专人在交岔口把守，严禁脱岗。 （ 2）立即向地面调度室和值班人员汇报，并按调度室要求进行处理。 （ 3）局部通风机因故停止运转，必须严格按照煤矿安全规程第一百四十一 25 条规定严格执行。 （ 4）在开启局部通风机前，瓦检员必须检查回风流、及掘进迎头的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过 3%时，必须由通防部门制定排瓦斯措施并排除巷道内瓦斯，在 3%以下时，由瓦检员检查局部通风机及其开关附近 10，方可人工开启局部通风机排除瓦斯，待瓦斯浓度降至 下时，作业人 员方可进入工作面作业。 6、局部通风机必须有计划停风停电，并提前向矿提出申请，由矿通防负责人提前制定专门措施，相关单位按措施进行。 7、局部通风机必须装设“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。 11602运输巷掘进工作面供风局扇必须采用双电源供电 ,并能实现自动切换 . 二、防尘管理 1、打眼工必须佩带防尘口罩。 2、距工作面迎头 50工作面迎头设置爆破喷雾，扒装前洒水、冲刷煤岩帮、净化风流等综合防尘措施，并在有效范围内挖出引水沟。放炮员在联炮后 向外敷设母线时开启喷雾，炮烟散净后关闭喷雾。 3、巷道经常洒水降尘，无粉尘积聚现象。 4、防尘管路必须接至迎头，每 50便及时降尘。 5、各转载点安设防尘喷雾。 6、各处喷雾必须能够正常开启。 7、湿式喷浆，喷浆尽量减少灰尘。 三、防治瓦斯 1、严禁在瓦斯超限区域作业。严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破必须做到“一炮三检查”并做好记录，每班班组长必须携带便携式甲烷检测报警仪下井，利用便携式甲烷检测报警仪每 2小时检查一次瓦斯浓度，便携 式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头 5 2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 ，必须停止使用电动设备；爆破地点附近 20，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 二氧化碳浓度达到 ，必须停止作业，撤出人员，切断动力电源， 26 查明原因，进行处理；电动机或开关地点附近 20 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理；掘进工作面内，体积大于 时，附近 20须停止工作，撤出人员，切断电源 进行处理。 3、严格执行煤矿安全规程及爆破说明书关于炮眼布置、装药量、炮眼装填等的规定。 4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。 5、如巷道迎头掘进与断层时，必须提前编制专门的过断层安全技术措施。 6、当施工过程中发现“煤体压力增大；煤壁移动加剧、煤壁向外鼓出、掉渣、煤块迸出；爆裂声、煤炮声、闷雷声；煤质干燥，光泽暗淡，层理紊乱；瓦斯增大或忽大忽小、瓦斯涌出异常；煤尘增多；气温下降；顶钻或卡钻、吸钻，喷孔”等明显突出预兆时，瓦斯检查员必须立即停止此区域内的人员作业，并切断电源、 撤出人员至地面，并立即向调度室及项目部汇报。 7、一切下井人员必须携带自救器，且会使用。 四、防自燃发火及防火管理 1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除；井下使用的润滑油、棉纱、纸等易燃物品必须存放在盖严的铁桶内，用过的润滑油、棉纱、纸等易燃物品也必须放置在盖严的铁桶内或由专人带到地面处理，严禁乱放乱扔。严禁将废油、剩油泼洒在井巷、硐室或矿车内。 井下清洗风动工具时必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤液。 2、凡发生冒高超过 2止瓦斯积 聚。 3、健全完善防火管路系统，管好用好本工作面防火装备、管路及设施。 4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。 5、发生各种火灾事故时，严格煤矿安全规程中第二百四十四条规定进行处理。 6、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火，严禁用水直接灭火。 7、非电气设备，因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、水 27 管直接灭火。油脂着火时，只能用沙子、岩粉等灭火，严禁用水直接灭火。 第三节 煤与瓦斯突出管理 一、煤与瓦斯突出灾害的分析： 由于矿井井田内 定，为突出煤层 该巷掘进施工过程中严格按照防治煤与瓦斯突出规定进行管理，必须采取预防煤与瓦斯突出的措施。 二、煤与瓦斯突出的预兆： 1、有声预兆：深部岩层或煤层内有声响，如机枪声、煤炮声等；顶板来压、煤壁掉碴、支架发出断裂声。 2、无声预兆：煤层结构变化，如煤层层理紊乱、煤层变薄或增厚；煤质发生变化，光泽暗淡、煤变脆、煤质变软；有软分层；工作面压力明显增大，打钻时出现卡钻、顶钻、吸钻、喷孔；煤壁发凉，工作面气温骤然下将，使人感觉发冷。 三、预防煤与瓦斯突出的措施： 1、 11602运输巷工作面在 距 16#煤层法线距离 10个前探取芯钻孔，探明煤层层位、厚度、倾角、构造及瓦斯情况，测定煤层瓦斯含量或残余瓦斯压力，作为编制揭煤措施及抽采设计的依据。在距 16#煤层法线距离 7须进行11602运输巷揭煤前区域抽采 ,瓦斯抽采达标后 ,经矿防突部门检验无突出危险后，出具本工作面消突评价报告和揭煤防突措施，报集团公司总工程师审批，并向织金县安监局、珠藏煤安分局备案同意后，才能进行揭煤掘进作业，并确保安全超前距不小于 5m. 2、工作面开工前必须由通防部门编制 11602运输巷掘进工作面专项防突设计 。施工 11602运输巷区域条带穿层瓦斯抽采钻孔抽采来达到消除 11602运输巷的煤与瓦斯突出问题。 11602运输巷揭煤防突专项设计另行编制。 3、工作面开工前必须由通防部门编制 11602运输巷掘进工作面专项防突设计。 4、加强职工的安全技术培训，使每一个职工都熟悉掌握煤与瓦斯突出的预兆和防止突出的基本知识，以便发现有