吉回风下山作业规程

1 吉回风下山作业规程 第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称 吉回风下山。 二、巷道用途 吉回风下山担负着 9#煤层二采区各掘进巷道、回采工作面的 运料、回风等任务。 三、巷道性质 本工作面所掘巷道为沿 9#煤底板、中煤顶板掘进的准备巷道。 四、 巷道设计长度和服务年限 设计长度：吉回风下山全长 452m； 巷道服务年限： 3年； 开工时间： 2011年 8月 1日。 附图一：巷道平面布置图 第二节 编写依据 一、经过审批的设计及批准时间 本工作面所掘巷道施工依据为我矿编制的山西柳林凌志成家庄煤业有限公司 9#煤层二采区设计。批准时间为 2011年 3月。 二、地质说明书 本工作面所掘地质资料的依据为吉回风下山掘进地质说明书。批准时间为 2011年 8月。 第二章 地面位置及地质情况 第一节 井上下位置及邻近采区开采情况 井上下相对位置及邻近采区开采情况：见表 2 1 表 2 1 井上下相对位置及邻近采区开采情况表 2 水平采区 二采区 工程名称 吉回风下山 地面标高 850下标高 779上位置 吉回风下山对应地面范围为第三、第四季黄土覆盖，地表地形复杂，多为坡、沟、耕地。其余范围内无村庄、等主要建筑物，全部为荒坡耕地。 井下位置 吉回风下山东部为本矿井实体煤；南部为本矿井实体煤；西为本矿矿界，；北部为本矿矿界。 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 吉回风下山东部、南部为本矿井实体煤；北为吉运输下山， 邻近巷道对本面掘进基本无影响。 第二节 煤（岩）层赋存特征 工作面所掘煤层为 9#煤层，根据井田范围已揭露巷道显示煤层平均厚度 重为 属全井田稳定可采煤层，一般不含夹矸，最多含 1层夹矸，煤层结构简单，该煤层直接顶板为泥岩、砂质泥岩，伪顶为炭质泥岩、铝土泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩、铝土泥岩。 煤（岩）层特征：见表 2 2 、表 2 3 表 2 2 煤层顶底板情况表 煤 层 顶 底 板 类别 岩石名称 厚度 /m 岩性特征 顶板 泥岩、砂质泥岩、 炭质泥岩、铝土泥岩 褐、深灰、灰色。 底板 砂质泥岩、中砂岩 细砂岩 灰 色 表 2 3 煤 层 特 征 表 指标 数值 备注 煤层厚度 /m 煤层倾角 /（） 2 6 煤层硬度 /f 3 4 煤层构造 层理发育 3 节理发育 绝对瓦斯涌出量（ m3/低瓦斯矿井 相对瓦斯涌出量（ ) 层爆炸指数 煤层具有爆炸性 火焰长度（ 120 煤的自燃 级自燃 地温 17 地压 正常 无冲击地压 附图二：煤岩层综合柱状图 第三 节 地质构造 本掘进工作面位于我矿 9号煤层二采区，根据地质报告说明该工作面总体掘进地质构造简单，属稳定的可采薄 在工作面掘进过程中可能存在上层采空区积水现象，所以预计该工作面可能存在小的溶洞裂隙及淋水，无其它地质构造。 第四节 水文地质 该工作面主要含水层有奥陶硅酸盐裂隙含水层，石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层，现掘 9#煤层的直接充水层为石灰岩岩溶裂隙含水层，其次在开采过程中产生的塌陷裂隙带，在其局部地段接近上第三系上统底砾岩充水补给，并且根据地质资料，本工作面所掘 9#煤层上距 8#煤层最小间距为 水裂隙带高度大于 9#煤层距 8#煤层的距离，并且在本掘进工作面东部、东北部及北部存在老空区积水，故 8#煤层的采空区积水有可能通过采空区导水裂隙带导入 9#煤层，因此必须加强本掘进工作面的防治水工作，矿区内无常年性河流，只有在雨季有短暂性流水补给。综合上述在掘进过程中要严防顶板裂隙及 8#煤层采空区水涌入，严格贯彻执行探水设计方案。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 4 吉回风下山 布置于 9#煤层二采区，沿 9#煤层底板掘进，开口于运输大巷与轨道大巷横贯内，首先按方位角 0从开口处 按 12掘进至 9#煤层，然后按 90方位角 28起坡掘进直至与回风大巷贯通，后沿 270方位角向前掘进，形成 9#煤层二采区的正规通风、运输系统。 巷道断面特征：见表 3 1 表 3 1 巷道断面特征表 项 目 单位 吉回风下山 宽 掘 200 净 000 高 掘 300 净 200 断面积 掘 m m 图三：巷道断面图 第二节 矿压观测 一、观测对象：吉回风下山 二、观测内容：巷道顶板离层量，底板相对移 近量，两帮相对移近量，锚杆扭矩及锚固力，锚索预紧力。 三、观测方法： 1、测点布置：吉回风下山开口掘进 5m 后开始布置测点，测站点间距 50m，每一个测点设置一个观测断面，每个断面正顶安装一个 顶板离层仪，深基点深 7m ,浅基点深 3m，观测顶板离层量，用钢尺检测底板相对移近量、两帮相对移近量。 2、观测时间：距工作面 200天观测一次， 2000天观测一次。 3、螺母扭距检测 施工队组每班派专人用扭矩扳手，按当日不小于 30%的比例检测锚杆 5 螺母扭矩（顶锚杆不小于 锚杆不小于 按所查数量，符合要求的锚杆应不低于 90%。 4、锚杆锚固力检测 用 锚杆不小于 70锚杆不小于 30检测抽样率为 5%，每 300根或 30组 3根（顶板 1根，两帮各 1根）。 5、锚索预紧力检测 用 小于 120逐根检测。 6、数据处理 质量标准化办公室负责检测记录和数据分析处理。 第三节 支护设计 一、确定巷道支护形式 根据地质资料分析， 9#煤顶板为泥岩、砂质 泥岩、炭质泥岩、铝土泥岩，岩性松软，平均厚度 易垮落类 顶板， 适合锚网索支护。根据类比巷道的矿压观测资料及支护经验，初步确定 吉回风下山断面为矩形 ,锚杆 +金属网 +锚索联合支护。 附图四：巷道断面支护图 二、支护参数设计 参考 90103进风顺槽均采用锚杆、锚索支护。目前巷道整体状况良好，能够满足安全及生产需要。吉回风下山与主副斜井该段位于同一煤层，顶板岩性比较接近，所以选择 90103进风顺槽支护作为吉回风下山掘进工作面支护设计的类比对象是合适的。吉回风下山顶板 选用 L=18 1800杆间距 1000距 850索采用 L=000 间距 2m；巷帮选用 L=16 1600距 800距 850 顶锚杆锚固力不小于 70矩不小于 索锚固力不小于230紧力不小于 120锚杆锚固力不小于 30矩不小于 6 采用计算法校核支护参数 1、根据顶锚杆通过吊悬作用组合梁，帮锚杆通过整体加固作用，达到 支护效果的条件，应满足： L 中： L 锚杆总长 m 锚杆外露长（钢带厚度 3板厚度 25母厚度 24隙富裕 5锚杆外露 40外露长度取 100 有效长度（顶锚杆取免压拱高 b，帮锚杆取煤帮破碎深度 c） 锚入岩层内深度（顶锚杆取 1000取 500 普氏免压拱高： b B/2 45 W 帮 /2） /f 顶 式中： f 顶 顶板岩石普氏系数，取 f 顶 5； B、 H 巷道宽度和 宽度， B=4200H=3300 W 帮 两帮围岩的内摩擦角取 61 b 4200/2 3300 45 61/2） /5 c=3300 45 61/2） =据上述公式计算得出：顶锚杆长 L 顶 锚杆 L 帮 所选锚杆长度均能满足要求。 2、按锚杆所能悬吊的重量校核排、间距： a（ Q/1/2 式中： a 锚杆排间距； Q 锚杆锚固力，取 70 K 安全系数 3； R 岩体容重， 103kg/ 普氏免压拱高度。 7 ： B 巷道掘进宽度 顶板岩石普氏坚固系数，取 5； 2 5) a 70/（ 3 1/2=此，所选锚杆间排距参数能满足要求。 3、悬吊理论校核锚索间距 为防止顶板岩层大面积整体跨落，用 L=6000 锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索 间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索排距。 L= 2 式中： L 锚索排距， m； B 巷道最大冒落宽度， H 巷道最大冒落高度，按最严重冒落高度取 R 岩体容重， 103kg/ 锚杆排距， 锚杆锚固力， 70 锚索极限承载力， 230 角锚杆与 顶板的夹角， 900； n 锚索排数，取 2。 则： L= 2 =2 230/ （ 2 70 =此，所选锚索参数能满足要求。 第四节 支护工艺 8 一、支护形式及材料规格 1、支护形式 （ 1）顶板采用“锚杆 属菱形网 +锚索”联合支护， （ 2）两帮采用 “锚杆 属菱形网”联合支护 。 （ 3）顶板锚索支护每 巷 道中线布置，间距 2、支护材料规格：见表 3 1 表 3 1 支护材料规格表 材料名称 规 格 材 质 顶锚杆 18 1800纹钢锚杆 帮锚杆 16 1600 22 1600 圆钢锚杆 玻璃钢 锚固剂 脂药卷 钢 带 22070钢带 200200托 盘 100 6 球形托板 金属菱形网 1500 10000 1200 4000菱 形网 锚 索 6000钢绞线 锚索托梁 L=3002#槽钢 3、安装锚杆要求： （ 1）顶锚杆间距为 1000距为 850 （ 2）帮锚杆间距为 800距为 850上一排距顶板 300 （ 3）锚杆外露长度从托板算起不超过 50 锚固力：顶锚杆不小于 70锚杆不小于 30 螺母扭力距：顶锚杆不小于 锚杆不小于 （ 4）顶锚杆垂直顶板布置，帮锚杆垂直巷帮布置。 （ 5）顶帮药卷均使用树脂药卷，顶锚杆每孔使用 2 根 药卷，帮锚杆使用 1根药卷。安装锚固剂时，用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边 9 旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为 30 40s。搅拌停止后，等待 90180s，卸下搅拌器上托板、拧紧螺母。 （ 6）锚杆间排距误差不超过 100 （ 7）顶锚杆孔深 1750顶锚杆使用 锚杆钻机，钻头使用 27 （ 8）帮锚杆孔深 1550帮锚杆使用风煤钻，钻头使用 27好眼后，掏净煤岩粉，用扳手上紧锚杆。 （ 9）顶锚杆采用边掘边锚，即“爆破一排，锚一排”， 顶锚杆永 久支护距工作面最大控顶距为 。 帮锚杆允许滞后 10m，当帮部煤层松软或遇地质变化时，帮锚杆必须紧跟工作面。 4、铺网要求： 顶网长边垂直于中线铺设，帮网顺巷铺设。相邻两网必须搭接，搭接长度 200隔 1004双股铁丝连接一道，拧紧不小于 3圈。 5、锚索支护要求： （ 1）打锚索使用 眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钎杆折断。 （ 2）锚索眼深 5800卷搅拌时间按使用说明书，严禁随意截短药卷和钢铰线。 （ 3）锚索承载能力应在 230锚索张拉预紧力为 120 （ 4）锚索垂直巷道顶板布置，外露不超过 300 （ 5）槽钢与钢带平行布置，锚索施工滞后工作面最大不超过 50m，如遇顶板破碎、松软及过地质变化带时，应加密锚索布置，并紧跟工作面支设。 6、 质量标准与检验：见表 3 1 表 3 2 质量标准与检验 检 验 项 目 设计值 标 准 合 格 优 良 10 巷道净宽（ 4000 50 200 0 200 巷道净高（ 3200 50 250 0 +200 锚杆锚固力（ 顶 70，帮 30 大于设计 90% 符合设计要求 锚杆扭矩（ 顶 100，帮 60 大于设计 90% 符合设计要求 锚索预紧力 (120 大于设计 90% 符合设计要求 锚索锚固力（ 230 大于设计 90% 符合设计要求 锚杆安装质量 安装牢固托盘基本紧贴钢带或壁面 铺网、钢带安装质量 符合作业规程规定 锚索安装质量 符合作业规程规定 锚杆间距、排距 (顶 1000 850 帮 800 850 100 锚杆安装角度（） 90 15 锚杆外露长度（ 50 15 50 锚索 孔距 (2000 100 锚索安装角度 (度 ) 90 3 锚索外露长度 (300 350 二、支护工艺 （一）临时支护 1、临时支护形式： 采用两根前探梁作为临时支护。 2、临时支护工艺、工序及要求： （ 1）爆破出一排锚杆进度后，操作人员站在永久支护下，），并敲帮问顶。确无问题后，人员站在永久锚杆支护下，将两根长度为 4寸钢管插入预先固定在顶锚杆上的吊环内作为临时支护，待够一片网顶的距离后，拆除临时支护进行永久支护。支设临时支护时，要 有专人负责监护顶板及煤帮。 11 （ 2）打锚杆时必须由中间向两侧施工，如临时支护占据锚杆位置，可以先打其它锚杆，后补齐剩余锚杆。 （二）锚杆支护工艺及要求： 1、爆破够一排锚杆距离操作人员用长柄工具处理顶帮活煤活矸，并进行敲帮问顶打临时支护打顶锚杆打帮锚杆下一循环。 2、锚杆间排距按设计要求布置，扭力矩和锚固力达到要求。 3、巷道超挖 300须在其旁边补打锚杆。 4、锚杆头螺纹部分或麻体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。 5、顶帮锚杆施工严格按“巷道掘进操作规程”执行。 （三）锚索支护工 艺及要求 1、准备工作点眼、打眼上药卷安装锚固钢铰线上槽钢及垫片用张拉器预紧钢铰线。 2、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。 3、搅拌器一定插入钻机底，钢铰线要插进搅拌器底部，注药卷过程中要有专人护住钢铰线，以防甩脱钢铰线发生伤人事故。 4、钢铰线锚固后，及时上托板预紧槽钢。 5、张拉时，千斤顶应与钢铰线保持同一轴线。 6、如巷道较高时，应搭设工作台，必须搭设牢固，不允许站在胶带输送机上锁锚索。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 吉回风下山 采用沿 9#煤层底板、中煤顶板爆破掘进的施工 方法。 第二节 破煤方式 一、施工方式 1、吉回风下山采用沿 9#煤层底板、中煤顶板爆破掘进的施工方法。由刮板运输机和胶带运输机运煤。 12 2、生产工艺流程： 钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人放警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水消尘临时支护打顶锚杆打帮锚杆。 3、钻爆工序要求： （ 1）钻眼前，必须详细检查工作面 10现问题及时处理。 （ 2）必须按中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位，打眼要做到“准、平、直、齐”。 （ 3）严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼，并 坚持湿式打眼。 （ 4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。 （ 5）爆破采用先拉槽后压顶分次装药分次起爆的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒延期电雷管和二级煤矿许用炸药， 眼使用 1个水炮泥。 第三节 爆破作业 吉回风下山掘进施工时，采用普通钻爆法施工工艺 。 1、爆破图表： 附图五： 爆破图表 2、 爆破原始条件 :见表 4 1 表 4 1 爆破原始条件表 序 号 名 称 单 位 吉回风下山 1 掘进断面 煤岩层硬度 f F 313 3 炮眼深 度 m 循环炮眼数 个 38 5 循环炸药耗量 循环雷管耗量 发 38 3、爆破技术指标：见表 4 2 表 4 2 爆破技术指标表 序 号 名 称 单 位 吉回风下山 1 炮眼利用率 % 循环炮眼消耗 m 38 3 循环进度 m 循环实体岩量 M 循环炸药消耗 循环雷管消耗 发 38 7 每米炸药消耗 Kg/m 每米雷管消耗 发 /m 四节 装载与运输 一、装载与运输方式 1、装煤、运煤： 掘进施工时由人工将煤攉至刮板运输机上，通过刮板运输机、巷内胶带输送机、运输大巷、集中运输下山至井底煤仓。 二、材料、设备的运输方式 工作面的材料、设备均采用轨道运输，人工装卸料，由轨道大巷通过绕道运至工作面。 三、运输设备的铺设 1、胶带运输机、刮板运输机机头、机尾距巷帮间距不小于 700 14 间部分不小于 500 2、刮板运输机必须铺设在实底上，各部件齐全有效，机头、机尾打地锚或打压柱固定牢固可靠。 三、安全设施要求 1、斜巷运输必须按规定设置“一坡三挡” ，做到齐全有效，灵敏可靠。 2、绞车钩头、保险绳必须按规定制作，钩头绳卡不少于 5 副，保险绳不少于 3副；使用正规连接装置，严禁使用自制或不合格连接装置。 第五节 管线敷设 一、各类管线的布置及要求 1、在掘进过程中，所敷设电缆、供水和排水管路、风筒等按巷道断面图布置。 2、风筒吊挂在运煤设备一侧，吊挂平直，做到逢环必挂。距工作面不大于 10m。 3、风管、水管用专用托架固定，压风管布置于距底板 水管布置于压风管下部距底板 水管路距巷道底板 4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每 钩只准挂一根电缆。 5、静压洒水和排水管路接头严密，不得漏水。巷道内 安装 一趟 3 寸静压水管路，一趟 3寸压风管，一趟 2寸排水管路。 6、轨道铺设： （ 1）铺设 30kg/距 600道至人行道一侧不小于 800两帮设备及管线不小于 500道铺设平直，扣件齐全、紧固有效，接头轨缝不大于 5错差不大于 2距误差 +10平误差不大于 1枕间距不大于 1000空板、吊板。 （ 2）不同轨型集中铺设，严禁不同型号钢轨混用。 （ 3）轨道铺设距工 作面不大于 100m。 第六节 设备及工具配备 15 设备及工具配备：见表 4 1 表 4 1 设备及工具配备表 名称 型号 单位 数量 用途 备注 液压锚杆钻机 2 打顶锚眼 风动钻机 5 台 2 打帮锚眼 刮板输送机 5 台 1 运煤 局部通风机 22 2 通风 激光指向仪 1 标定方向 尖镐 把 8 砍壁 铁锹 把 8 清理浮煤 附图六：机电设备布置图 第五章 生产系统 第一节 通风系统 一、通风方式及供风距离 采用压入式通风， 吉回风下山最长供风距离 800m。 二、风量计量： 1、 吉回风下山 风量计算： 按照瓦斯涌出量计算： Q=100 q K=100 中： Q掘进工作面稀释瓦斯所需风量。 q 掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量 瓦斯涌出不均衡系数，取 按工作面同时工作的最多人数计算 Q 掘 =4 35 10m3/中： N 工作面的最多人数，取交接班时 N=35 K 人员不均衡系数，取 按局部通风机的实际吸风量计算： Q 掘 =Q 局扇 1+60 16 =550 11+15 =565m3/中 Q 局扇 局部通风机的吸风量 m3/ 局部风机数量 按炸药消耗量计算 Q 掘 =25A =25 320m3/中： 25m3/ 循环炸药消耗 量 风速验算： V=Q 掘 /（ 60S） =565/（ 60 =s V 风速， m/s Q 掘 经计算确定的掘进工作面所需风量， m3/ 掘进巷道净断面， 验算，因 s s 4m/s，故选型合理。风速符合煤矿安全规程 2010版第 101条规定。 根据上式计算，本掘进工作面选用双风机双电源轴流式对旋风机，主风机及备用风机均选用 2 22筒选用 800弯道地段必须使用骨架风筒。 三、局部通风机的安装地点 安装在吉运输下山 横贯开口以上 10 四、通风系统 新鲜 风： 主（副）斜井集中轨道巷集中运输下山运输大巷局部通风机及风筒工作面 污 风： 工作面吉回风下山回风大巷回风斜井地面 附图七：通风系统图 17 第二节 压风系统 风源来自地面压风机房，用钢管自主斜井经运输大巷接至迎头。地面风压为 1 压风系统： 地面压风机房主斜井集中轨道巷集中运输下山运输大巷吉回风下山迎头。 第三节 综合防尘系统 1、 吉回风下山 安装 3寸静压洒水钢管，距工作面不超过 30m，设三通，胶管紧跟工作面。 2、 距工作面 50 米范围内安装一道净化水幕，距回风口 30 米以里安装全断面水幕。 3、坚持湿式打眼，无水不准开机、开钻。 4、巷道内每隔 50米设一洒水三通阀门，定期冲洗巷道积尘。 5、工作面 30米范围内 ,每班冲洗一次。 6、隔爆水槽的安设 隔爆水槽用水量按巷道面积计算为 400升 / 水棚排间距为 3 水棚区长度不小于 30米。 水棚高度距顶梁、两帮之间不小于 轨面不小于 2m，水棚应保持统一高度。水棚区内的巷道断面应与前后各 20 水棚位置：首列水棚 与工作面的距离必须保持 60 200m 与巷道叉口转弯点的距离保持大于 75m。 防尘系统： 地面静压水池主斜井 集中运输下山 运输大巷绕道 吉回风下山 迎头。 附图八：综合防尘系统图 第四节 安全监测系统 18 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用： 1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为 1%）必须进行处理。 2、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点 20报警现象时，不得通电 或检修。 3、甲烷传感器的配备：在距掘进工作面不大于 5 m 范围内无风筒侧安设甲烷传感器 掘进巷道内距风流第一汇合点 10 152。 警浓度 断电浓度 复电浓度 2：报警浓度 断电浓度 复电浓度 、在倒数第 3 节风筒上设置风筒传感器，风机开关处设置风机开停传感器。 5、在掘进顺槽口处设置分站一台，与工作面电气设备连锁，用以对其进行断电控制。 断电范围： 掘进巷道内全 部非本质安全型电气设备； 附图九 :安全监控系统图。 第五节 排水系统 根据有关资料及地质预测，掘进时工作面正常涌水量不大。因此在巷道底凹处打水窝，选用两台风动泵（一台备用）配 2寸排水管排水。 排水系统：工作面 吉回风下山 运输大巷采区水仓中央水仓管子道主斜井地面排出。 附图十：风水管路系统图 第六节 供电系统 根据生产计划，吉回风下山掘进 452m,掘进工作面的供电由中央变电 1台 0/60台 19 60型总开关将电源工作面 处，由一台 2台 附图十一：供电系统图 第七节 运输系统 一、运煤系统 工作面 吉回风下山 横贯吉运输下山运输大巷 集中运输下山 井底煤仓主斜井地面。 二、运料系统 地面副斜井集中轨道巷集中轨道下山轨道大巷 吉回风下山工作面。 附图十二：运输系统图 第八节 照明、通讯和信号系统 一、照明 掘进工作面的带式输送机机头照明专用开关接 127内每隔 30 二、通讯 本工作面机头机尾各安装一部矿用隔爆型 内线电话，能够直接和队值班室，调度室、采区变电所、中央变电所、水泵房、运输调度和绞车房相互联系。 三、信号 各部带式输送机、刮板输送机均设声光信号装置，信号规定：一停、二开、三倒、乱点为事故点。 第六章 劳动组织及经济技术指标 第一节 劳动组织 1、劳动组织：见表 6 1 表 6 1 劳动组织表 序号 工种 各班人数 工作内容 20 一 二 三 合计 1 副队长 1 1 1 3 全面指挥， 协调本班工作 2 班长 1 1 1 3 负责本班的安全生产工作 3 支护工 6 6 6 18 打眼、支护 4 皮带机司机 1 1 1 3 开机、清理机头、机尾 5 刮板机司机 1 1 1 3 开机、清理机头、机尾 6 质量验收员 1 1 1 3 现场安全检查，质量验收 7 电钳工 2 2 2 6 维修、维护机电设备 8 小绞车司机 1 1 1 3 开机，进行物料车辅助牵引 9 运料工 3 3 3 9 物料运输 10 合 计 17 17 17 51 11 总 计 在册人员 53，其中 2人为队长、技术员。 2、作业方式： 采用“三八”制作业 。 3、严格执行交接班制度： 各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。 每个生产班必须由带班长统一领导，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。 每个班入井前，必须由队长主持召开班前会。首先根据上一班井下 作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预防。班前会准时、简明，完毕后排队更衣，要准时入井，安全准时到达作业地点。 进入作业地点后，特殊工种必须与上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。 每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质量按时完成额定工作量 。 交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗 21 和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。 交班人员对本班内能够处理的问题必须在本班解决。 凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接班双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。 接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自已盲目接班后发生的问题要负全部责任。 交接双方交接清楚后， 共同在交接记录上签字完毕，交班人员方可离开现场，收工出井。 接班后，班长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。交班后，要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。 交接双方班长要互相协调，如发生争执意见，必须及时向队长汇报，并按队长提出的意见协调。 第二节 循环作业 为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工作效率。 附图十三：循环作业图表 第三节 主要经济技术指标 主要经济技术指标：见表 6 2 表 6 2 主要经济技术指标表 序号 项 目 单位 指 标 1 掘进工程量 m 452 2 巷道荒断面 巷道净断面 22 4 循环进度 m 日循环个数 个 3 6 出勤率 % 90 7 日进度 m 顶锚杆间排距 1000 850 9 帮锚杆间排距 800 850 10 帮锚杆消耗 套 /m 10 11 顶锚杆消耗 套 /m 5 12 耗 根 /m 3 个 /m 10 14 锚索消耗 根 /m 5 树脂锚固剂消耗 个 /m 25 16 液压钻钻头消耗 个 /m 7 液压钻钻杆消耗 根 /m 七章 安全技术措施 第一节 施工准备 1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试， 成绩合格后方可下井作业。 2、施工前，地测科必须提前给出 开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。 3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。 4、开工前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他生产系统， 23 并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。 5、开工前必须经相关职能科室检查同意，并且持有获批准的开工报告后方可施工。 第二节 一通三防 一、通风管理 、局部通风机要安设在进风巷中，距回风口距离不得小于 10m，局部通风机要实行双风机、双电源，且能自动切换。 2、安装局部通风机要求距离轨道大于 500地面高度大于 300部通风 机周围要将杂物清理干净。 3、局部通风机供电必须实行“三专两闭锁”，即局部通风机必须与其供风巷道内的电器设备实行“风电闭锁”，掘进巷道内的电器设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”。每天由专人进行检查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。 4、风筒要用抗静电、阻燃风筒。吊挂平直，逢环必挂，且迎头风筒不落地，风筒接头要严实、无破口，必须经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损，严禁任何人私自拆开风筒。 5、风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿 200上，防止车辆碰撞风筒。 6、风筒口距工作面距离不得超过 10m。 7、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标，严禁人员进入。 8、工作面无论工作还是交接班都不得停风，因检修、停电等原因停风时，当班班组长负责立即将所有人员撤至全风压新鲜风流中，切断一切电源，在巷道口悬挂警标，设专人警戒，禁止人员进入，同时向调度室值班人员汇报。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过 1%， 局部通风机及其开关附近瓦斯浓度不超过 ，方可开局部通风机通风。 24 9、管理使用好本工作面的通风设施如风门、风窗、风桥等，损坏要及时修复。 10、严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行机电或其他作业。 11、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 1%时，必须停止用电钻打眼，瓦斯浓度达到 ，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 12、监测监控瓦斯探头报警后必须采取下列措施：工作面瓦斯探头一旦报警，首先停止一切工作，跟班队领导负责切断电源；同时带班长组织所有人员撤离工作地点，到达安全地点等候；瓦斯检查员和带班长复查工作面是否断电；瓦斯检查员对瓦斯探头附近前后 10均不超限，则断定监测监控系统故障，待故障排除恢复正常后，瓦 斯检查员可下令恢复供电，恢复生产；如瓦斯超限，则按照矿有关瓦斯超限规定程序进行处理。 二、防尘管理 1、施工人员要按文明生产标准搞好工业卫生，做到文明生产。 2、局扇安设在清洁卫生的进风巷内，并安装有风流净化器。 3、施工人员必须佩戴防尘口罩等防护用品，搞好个体防尘。 4、机电设备要定期清扫，擦拭，不得有明显的积尘，不能用水冲洗电气设备。 5、防尘设施的安装与管理必须由专人负责，确保各处设施齐全、完好、有效，严禁喷雾常流水。 三、防灭火 1、任何人不得携带烟草、点火等物品下井。 2、工作面要保证正常通风，风 量、风速要符合规定。 3、严格瓦斯、 温、水温的检查，发现问题及时汇报处理。 4、及时清理可燃物，井下使用的棉纱头、布块、各类油脂及巷道内的废坑木必须及时清理出井。 5、胶带输送机机头段 20 25 配备砂子、灭火器等消防器材，机头、机尾及机身下的浮煤必须及时清理。 6、油脂硐室顶、帮均需采用不燃性材料支护。硐室内需保持清洁干净，无杂物，并配备灭火器，实行挂牌管理。 7、供水管要保持畅通，水量充足。 8、出现自燃，发火征兆或瓦斯涌出异常时，必须查明原因，采取措施进行处理，隐 患未排除前，不准继续施工。 9、加强用电管理，井下所有电气设备的选择、安装与使用应严格遵守有关规定，并应正确使用各类安全保护装置，防止电流过载引起火灾。 10、掘进过程中如发生冒顶时，除需要架设木垛或采取其他管理措施支护顶板外，施工单位需在冒顶区下方做好标记，并通知通风队及有关单位做好防灭火及防瓦斯工作，防止高冒区自然发火及瓦斯积聚。 11、任何人发现火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报调度室。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电 的灭火器材进行灭火。油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用灭火砂或干粉灭火器灭火。 12、井下发生火灾，在无法灭火抢救时，所有人员应迅速在带班长的组织下沿避灾路线撤离。 第三节 顶板管理 1、必须按作业规程的规定及时进行永久支护，严禁空顶作业。 2、锚杆施工必须按规程进行，保证质量，不合格的锚杆必须立即补打。 3、严格执行“敲帮问顶”制度，特别是在临时支护、永久支护、检修设备、顶板破碎时都必须进行敲帮问顶，凿掉危岩活石，并要有专人负责监护顶板变化情况。 4、每班对巷道支护情况进行检查，如有失效报废锚杆、锚 索，必须及时补打。 5、锚杆螺母必须上紧，扭矩力顶部不小于 部不小于 派专人进行二次紧固。 26 6、当掉顶高度小于 200度小于 400采用钢带与金属网之间加上木垫板，保证钢带与顶板接上劲；当顶板掉顶高度大于 200度大于 400将钢带顶弯贴紧顶板。 7、施工期间不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物。 8、发现顶板压力大，顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。 9、地质部门 要及时提供顶、底板岩性资料，以便及时修改支护设计。 10、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理： （ 1）地测科必须及时下达通知单。 （ 2）巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。 （ 3）过断层、破碎带或其它地质异常带时，加强顶板管理，锚网支护应缩小间排距或套架棚来加固顶板；加强通风瓦斯检测及涌水量的观察；采取必要的防透水措施。 第四节 分工艺安全技术措施 1、掘进 （ 1）严格执行“敲帮问顶”制度，仔细观察顶帮围岩情况，及时处理活矸、危石，确保安全。 （ 2）打眼时严格按照打眼工 操作程序执行，杜绝违章作业。不得干打眼，按照爆破图表要求施工炮眼，并根据现场条件，结合班队长及技术员适当调整相关参数，以确保成型合格。 （ 3）打眼前，必须在迎头画出断面，并点出眼位。在打眼及移钻过程中，操作人员要注意现场和脚下活石，防止磕碰、摔伤。 （ 4）多台钻同时打眼时，要分区进行施工，协调合作，防止相互影响、干扰。 27 （ 5）打完眼后，必须将机具、风水绳放置在指定位置，吹眼时，人员必须避开眼口附近，以防碎石打伤。 （ 6）掘进工作面临时支护要打实打牢，并保持一定的支护强度，防止虚设。 2、锚杆支护施工安全技术 措施 严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理掉活矸、危石，确保安全。 严禁空顶作业，必须在有临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直。 钻孔时，严禁马达反转，以防钻头损坏，同时，操作者左边严禁站人。每钻一孔，锚杆机支撑缸收缩退回时，必须有副司机扶住主机，以免主机倾倒时伤人毁机。 在钻孔过程中，严禁用手扶动钻杆。发生异常情况时，应立即停止钻眼工作，严禁将钻杆直接拔出。 特殊地点采用特 殊支护及加强支护措施时，其支护范围应延伸至巷道正常起点外 5 对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带等围岩支护条件复杂区域，必须采取加密锚杆、锚索支护、点柱及架棚等强化支护措施。 在锚杆支护时，如遇底板出现较大底鼓，顶板出现淋水或淋水增大，突发性片帮掉渣，巷道不易成型，钻眼速度异常等情况，应立即停止作业，采取加强支护措施后方可作业。 任何作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带起吊设备或其他重物。 28 施工组队要经常检查巷道施工质量，发现支护锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母等不合格锚 杆时必须及时补打锚杆。发现顶板压力大、顶板离层、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，对巷道由外向里进行维护，若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索或架棚维护。 3、打锚索安全技术措施 打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度降低，在接头位置进入孔内之前，要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。 松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。 锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。 张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶，油泵各油路接头是否松动，若发现有松动现象及时拧 紧。 张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。 禁止在锚索、锚杆上系倒链、滑轮等起吊大件。 有关机具设备的使用、操作、维护、保养均应按产品说明书或操作指南进行，操作人员必须经培训合格后方可上岗操作 第五节 防治水 根据地质资料，本工作面所掘 9#煤层上距 8#煤层最小间距为 水裂隙带高度大于 9#煤层距 8#煤层的距离，故 8#煤层的采空区积水会通过采空区导水裂隙带导入 9#煤层，因此必须加强本掘进工作面的防治水工作，执行以下措 施： 1、探放水要严格执行煤矿安全规程第二百八十五条第二百九十四条的规定。 2、严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。 29 3、探钻期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。 4、探钻期间及掘进时，发现有水渗出、煤壁挂红、挂汗空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。 5、地测科加强地质预测预报，发现地质异常，及时、 准确地通知施工单位及相关职能科室。 6、掘进工作面应根据该面的最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通且能正常运行。 7、排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理及更换要及时。 8、水泵司机对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发生异常情况，必须立即向矿调度室及队长汇报，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。 9、根据预计的断层位置提前观察巷道内的涌水情况，防止工作面有断层水涌出。 第六节 机电管理 1、电缆必须悬挂整齐，高压电缆和低压电缆之间距离不得小于100以便摘挂。所有电气设备必须取得防爆合格 证后，方可下井。 2、设备布置平稳，开关上架，排列整齐，设备处有淋头水时，电机和开关上必须有遮挡物。三台以上电气设备必须安设局部接地极。 3、电钳工必须对设备进行检查、维护，设备各部件要齐全紧固，严格按机电设备完好标准检查与检修。 4、各工种要随身携带上岗证，严禁无证上岗，严格按规程操作，不得违章