布袋除尘器工程设计方案

1 布袋除尘器工程设计方案 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度： 140 入口含尘浓度： 口含尘浓度： 30、 制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准： 大气污染物综合排放标准 锅炉烟尘测试方法 5468工业企业噪声控制设计规范 钢结 构设计规范 袋式除尘器安装要求验收规范 471袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 袋式除尘器性能测试方法 分室反吹袋式除尘器技术条件 电器装置安装工程施工技术条件 建筑抗 震设计规范 固定式钢斜梯 固定式工业钢平台 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 它适用于本项目的规范和标准。 2 三、袋除尘器设备技术说明 1、 综述 本公司生产的 制成功的新型高效 长布袋除尘器， 2008 年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。 广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 是一种 处理风量大、清灰效果好、 除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用 模块式生产、质量稳定。 针对国内外 锅炉烟气 的除尘技术和除尘器配套设备 现状 ，经过广泛分析 ，在已有 冲 布袋 除尘器成熟技术 的 基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验 。 我公司推出的锅炉用 冲袋 式除尘器 应 用了许多专有技术 和多项实用专利，如专利号为 压脉冲除尘器、 观设计专利、斗加热装置、 灰装置、 吹管固定装置等等 ，这些技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证 。主要有：高效脉冲 喷吹技术： 进口新型 低 阻 、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的 合理选 用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 1. 耐高温滤料 应 用技术： 结合锅炉烟 气的特性，采用 纺材质（其中 30%， 70%）， 解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。 2. 除尘器保护技术：旁路系统、预喷涂装置 、测温 等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。 3. 固定管喷 吹 清灰技术 ：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后 的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。 4. 编程控制器 技术：采用进口 编程控制器进行控制 , 具备与系统通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手 /自动控制。 3 5. 设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。 以上 一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。 2、 系统设备 每台 炉布袋 除尘器都有结构上独立的壳体 ，除尘器主要由滤袋室、喷吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、阀门、保护系统、控制系统及其它等部分组成。 脉冲袋式除尘器本体 结构框架及箱体 斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等 滤袋、笼骨和花板 板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入 进气系统 流板、进风口 手 动调节阀 排气系统 平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台 除尘器顶部防雨棚 除尘器照明系统 护系统，包括在线检测装置、旁路系统、预喷涂装置等。 缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。 制系统，包括仪器仪表、以 编程控制器为主体的除尘器主控柜等。 4 除尘器烟气流程图 3、 工作原理 冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过 进风阀进入 设 置 于除尘器灰斗上侧的 烟气导流装置 。 含尘气体中的颗粒粉尘 在进风道内 由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗 ,其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入箱体过滤区。 除尘器箱体过滤区 上部 设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。 含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放 。 随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除 5 尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。 炉布袋 除尘器 采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。 随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时 ，除尘器 接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。 除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控 制的方式实现。 喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。 除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋。 落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。 灰斗出灰口处设有 空气炮 ，避免了灰尘搭桥，影响排灰。 电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在净气室外并设置专门的防雨防冻设施。除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室内完成外其他除尘器的检修维护工作均在除尘器 高温区外执行。 除尘器的控制（包括清灰控制等）采用 编程控制器进行自动控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无 须进入除尘器内部。 6 4、设备设计方案 方案除尘系统采用 冲长布袋除尘器，用于捕集净化锅炉尾部排放的烟气和粉尘，达到保护环境，防止大气污染的目的。 尘器布置： 双列共 12 单元，一台除尘器共有滤袋数量 1920 条。总过滤面积 6950，过滤风速 袋采用 纺材质（其中 30%， 70%） 具有拒水防油功能，并强化了纤维的各种性能。 尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的完全分隔，滤袋由袋笼所支撑。 清灰时由 出信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。 尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。 尘系统配置预喷涂装置（管道喷粉装置），用 于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。 尘器配置阻流加导流式气流均布装置，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。 斗出灰口处设有空气炮，避免了灰尘搭桥而影响排灰。 。 个除尘控制系统采用 行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有温度检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接 监视。除尘器电控柜可防尘 、防水、 防小动物。 5、 性能指标 公司所提供的设备为当代 成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。 尘器设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观， 7 除尘器的设计、制造符合 “ 脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件 ”89 的规定要求。 尘器在锅炉 40% 110%负荷时能正常运行。 尘器在下列条件下能达到保证效率： 理条件下 质剂作为性能的保证条件 尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计： 工作压力：按负压设计，按最大正压校核； 除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。 地震载荷； 风载和雪载； 检修载荷。 除尘器耐压等级： 除尘器 露 天布置，按 7 度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。 能保证值： 除尘器粉尘排放浓度保证值为 30除尘器 本体 阻力 1500除尘器本体漏风率 1% 除尘设备的使用寿命为 30 年（其中 滤袋寿命 30000 小时 (按操 作规程操作 )； 进口 电磁脉冲阀 100 万次；电机等运转设备按国家规定） 6、设备主要部件的组成及特性 气导流装置 为保证烟气均匀进入袋室， 速 度 （ m / s )分布频率（%） 8 式，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了阻流加导流型烟气导流装置，并充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。且通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。 含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留 有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。 为保证烟气导流装置的合理性，本公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国 准中的优级水平。 设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可 能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命，保证各单元室入口流量不均匀度 5%。 滤系統 滤袋和笼骨固定在花板上，共同组成了除尘器的过滤系统。 袋 1) 除尘器布袋采用 中 0%， 0%），并做 证有效使用时间 4年； 2) 滤袋材料选用进口，滤袋缝线的材质应与滤料材质相同； 3) 滤袋的缝制纵向缝线牢固、平直且 2条； 4) 滤袋缝线的针距在 100 5针，滤袋的缝合宽度为 10 20边的薄型滤料取下限，厚型滤料搭边缝合时取上限； 布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于 10高袋底强度和抗冲刷能力。 9 同时滤袋底部距离进风口的小平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。 骨 袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“”形冷 冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。 笼骨材料采用 20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。 袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，其防腐蚀处理满足使用温度、湿度、烟气的要求，并且处理层表面无脱落，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。滤袋笼骨框架制造应按 5917准执行。同时满足下列条件：支撑圈间距200撑圈与竖筋的垂直偏差为 +1，笼骨框架偏转度保持在长度每 305围内。此外，笼骨框架直径和长度的制造公差应尽量接近上偏差。 滤袋框架制作尺寸满足与滤袋紧密配合的要求，起到支撑滤袋并使之在过滤及清灰状态下张紧保持一定形状的作用；滤袋框架采用优质 20#冷拔钢丝制作，多点焊接自动生 产 线生产，保证框架强度，防止焊接毛刺对滤袋的影响，减少与滤袋的磨擦，并采用特种涂层防锈措施，延长滤袋骨架的使用期。袋笼要求以撑环和纵筋分布均匀，并有足够的强度及刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力， 焊点无脱焊现象；袋笼轴向垂直度偏差 袋笼所有的焊点均焊接牢固，没有脱焊、虚焊和漏焊。 笼骨材料采用 20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。 10 滤袋组装示意图 11 袋、笼骨和花板的布置 除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避 免了滤袋晃动可能产生的碰撞。 除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。 除尘器花板采用激光切割加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。 灰系统 除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。 除尘器采用在线 /离线清灰方式，清灰功能的实现是通过 用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。 清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。 清灰用的喷吹管采用无 缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。 采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。 清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰 需求。 磁脉冲阀 清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。 我们为 脉冲长布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为意大利 司 /加拿大 司进口优质的淹没式电磁脉冲阀， 3，喷吹压力可调，膜片经久耐用，寿命大于 100 万次以上（最高可达 300 万次），满足了脉冲电磁阀的高效 12 运行要求、极大地减少了维护工作量。 护技术 锅炉布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件 滤袋的保护密切相关。我公司设计的锅炉布袋除尘器围 绕上述目的采用了以下一系列的保护措施： 1）除尘器的阻力控制 本设备的阻力为 1500两部分产生。 一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。 除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。 从以往我公司设计生产的除尘器来看，按以上思路设计的除尘器 原始阻力都在350右。 第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在 900上原始阻力，在设备阻力达到阻力值 1500右时，清灰系统启动，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。 2）预喷涂装置 除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管前的一个集成设备，其主要作用有两个： 投运前的预喷涂 除尘器的预喷涂是除尘器在投入运行前必须要做的工作，目 的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。 具体措施：在除尘器的进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉采 13 用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在滤袋表面。 将阀门开启度调定到 15%将石灰粉（或收尘粉煤灰）加入设置在进风总管的锥形口中，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到 200，打开输灰装置进行喷粉。 滤袋保护 锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接 进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。 为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器 得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。 3) 防止糊袋的措施 糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的黏结。为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后， 统将控制除尘器在烟气跨越水露点前、点炉投油时、运行中烟温过低时、投油时及锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。（ 但在运行过程中的投油助燃期间不必打开旁路，因为此时投油量小，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和滤袋表面的粉层能包裹未燃尽的油颗粒）。 4）旁路系统 旁路系统是保证除尘器安全的重要设施。它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。 烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过 动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。 锅炉投油：锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的 获得该信号后， 指挥打开旁路阀，使含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。锅炉在低负荷运行时，如果需要投油助燃，由于此时投油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路自动系统，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，达到保护滤袋的目的。如果采用重油助燃，则一定要打开旁 14 路系统才能达到保护目的。 锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必 将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器 获锅炉爆管信号时， 制打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。三重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。 6）温度在线检测（监测）设备 温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过 证了除尘器在提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。 路系统 除尘器旁路通道布置在进出风管中间，为内置形式。旁路阀采用气动快开压盖形式， O 型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱、耐高温的氟橡胶条，一般的耐温达到200 度以上，使用寿命至少为 2 年以上。采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下动作良好。每台除尘器配置多套旁路阀门，以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。旁路阀为薄板型结构。两阀由气缸控制，阀门气缸主要部件选用优质产品，二位五通电磁阀电压等级为 24V。整套阀门 结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求。 结构 除尘器零米以上建筑采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接工序。 就除尘器的钢 结构而言支承结构是自撑式的，任何水 15 平荷载都不转移到别的结构上。 备材质 尘器采用型钢、钢板结构，材质为 货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行除锈处理，以备制作除尘器用。 尘器壳体及灰斗壁厚度 5板厚度 6 尘器本体及钢结构的设计充分考虑了现场安装的要求，全部构件均采用模块化结构，以充分简化现场安装步骤 ，尽量减少现场焊接，确保工程质量。 要材质表 序号 部品名称 材料 规格 1 本体壁板 2 花板及筋板 3 法兰 0 4 气包 体和灰斗 尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。 各项设施的设计采用人性化理念，保护除 尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。 袋除尘器采用顶部揭盖式结构，检修方便，密封严密，有效防止了检修时因通风不畅造成的安全隐患。 尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。 尘器灰斗设检修门，所有检修门、入孔采用快开式，开启灵活，密封严密。 为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于 60，以保证灰的自由流动。 斗配置电加热装置，避免灰板结。 每一灰斗能承受附加荷载 1200按最大含尘量满足 8h 满负荷运行所需 储存量设计容量。 16 斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有 振动器 ，避免了灰尘搭桥，影响排灰。 们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为 45，特殊条件下不大于 60，步道和平台的宽度大于 700台与步道之间的净高尺寸大于 2m，扶梯栏杆高度不小于 全护板不低于100台荷载不小于 4kN/道荷载不小于 2kN/ 7、设备制造工艺 由于本设备较大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运 输的组合件。 除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。 除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的 10 级精度。 除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差 5输中部件变形者需校正。 除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续 焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。 机组的整理满足以下要求： 所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。 金属表面的清理和整理符合标准工艺。 8、安装和调试 备制造完成后，我方将根据工程进度要求组织包装、发运。 方将派遣有能力的安装调试人员随第一批货物进场。 议的除尘器安装、调试工序表 17 1 地基建立 地基深度 500埋钢板 16脚螺栓 露出地基 350脚螺栓与地基连接牢固，地基平面标高偏差 2 支腿安装 支腿与拉杆、支腿与地基间的连接稳固，焊缝高度 8支腿与地基间不得焊接；支腿与支腿中心距离偏差 5 按 圈梁安装 槽钢之间、槽钢与支座间焊接牢固，焊缝高度 10梁对两角线偏差 8梁水平标高偏差 2 按 灰斗安装 灰斗壁板连接不得漏气；灰斗与圈梁间的焊接牢固，不得漏气。 5 箱体安装 箱板间的连接应牢固，不得 有漏缝，箱体对角线偏差 10 6 风管安装 风管与本体的连接应牢固，不得漏气，各法兰连接处应有橡胶垫。 7 喷吹系统安装 喷吹管中心与滤袋中心的偏差 定座与箱体连接稳固，连接管与箱体的连接不得漏气。 8 电控装置安装 电控柜应安装在干燥、通风处，以免其元件受到损坏。 装要求 便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复。 备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工 作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。 袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。 试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转 18 灵活。 9、检修和维护 除尘器较低的全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在 5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。 除尘器上箱体（即净气室）的设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行，改善了工作环境。所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。 10、电气及仪表、控制 源 除尘器属类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。电源为交流 380V/220V， 50相四线制。 我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负荷。 电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作 ： 交流电源 5 10%期 H 不超过一分钟； 方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡。 尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。户外电气设施的防护等级均为 方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子。 尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。电缆起终点都在除尘器上时，我方负责开列电缆清册并负责电缆敷设设计。 19 机 方在除尘器系 统上所采用的电机均符合国家标准和 准； 方所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行设计、使用环境和维修要求相适应； 于阀门和档板的电机，其堵转电流不超过电机额定电流的 8 倍。 表及控制 除尘器控制系统采用脉冲控制仪控制，可自动集中控制除尘器系统的全部设备以及与其他脉冲控制仪的通讯。 系统采用网络系统，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。 脉冲清灰自动控制采用定时（时间可在操作台上设定）的控制方式。 除尘器安装温度检测仪、压缩空气油水分离器及调压器 等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上发出声光报警信号，除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。 整套除尘控制系统以除尘器脉冲控制仪为中心，系统各设备的控制由除尘器脉冲控制仪实现。 除尘器机房控制柜上设有除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警等显示报警信号及输出接点。 制设备 方提供的控制装置箱柜采用密封结构，能防水、防尘、防小动物进入，以确保设备安全。 制机柜有足够的强度和刚度，不易变形； 冲控制仪的 I/O 点留有足够 的输出和输入接口； 制系统要求 关接点通过的连续电流