营口湖海假日项目设计方案

营口湖海假日项目 第一章 工程概况 一、 基本情况 建筑名称 营口湖海假日 项目 建设地点 营口 鲅鱼圈月亮湖公园正对面 建设单位 营口红兴 房地产开发有限公司 建筑耐火等级 二级 设计使用年限 50 年 建筑工程等级 二 /三级 抗震设防烈度 结构形式 框架 地下室防水等级 渗 屋面防水等级 级 设计日期 术经济指标 楼号 层数 建筑面积 # 5 # 5 、 工程结构 1、 基础及结构型式： 本工程框架结构，基础采用柱下 条形 基础，楼板采用钢筋混凝土现浇板。 2、 墙体： 外墙为 240 厚粉煤灰空心砖用 合砂浆砌筑，外粘 80 厚苯板保温层。 内墙： a：多层楼梯间隔墙厚 300，采用粉煤灰空心砖， 合砂浆砌筑，两侧砌 120 厚，中夹 60 厚苯板保温层。 b：分户墙厚 240，采用粉煤灰空心砖， 合砂浆砌筑 第 二 章 总体目标 在本工程施工中我公司将自始自终以一个思想、二个服从、六个目标为宗旨，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。 1 一个思想是：工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。 二个服从是：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。 六个目标是：工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、服务目标、协调目标。其目标如下： 1、工程质量目标：严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，创建精品工程；确保工程质量达到“ 合格 ”工程。 2、工期目标：我们本着 紧前不紧后的原则，充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进行进度控制。 3、安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。 4、文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。 5、服务目标：自始自终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从业主的管理，接受政府职能部门、工程监理的监督，为其开展工作提供便利，把为业主排忧解难当成我们的职责。 6、协调目标：认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关单位协调 并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。 第三章 施工准备 一、 技术准备 1）、会审图纸。组织施工人员熟悉、审查图纸和有关资料，认真做好图纸会审工作，争取消灭图纸上的差错，力求将图纸及设计文件中问题解决在施工之前，更好地领会设计意图。 2）、编制和审定施工组织设计。制定施工方案，编制施工组织设计及施工图预算，为全面承包和成本分析提供准确依据。组织工程技术人员对本工程进行优化设计方案的科研活动，打破以往照图施工的常规，为业主提供优质高效的服务。 3）、分阶段编制施工预算。 4）、技术资料的准备 5）、施工试验计划及配合比计划 6）、编制各项资源需用计划 7）、施工地点有作业场地，允许在场地内进行现场搅拌混凝土。临时办公区及宿舍建在现场内，详见施工总平面图。在主体施工阶段设置 式起重机 1 台，解决垂直运输问题。 8）、本工程中确定的关键过程为：基础工程。确定的特殊过程为：屋面防水工程、外墙饰面工程。 二、 施工准备 （一）、施工现场准备 2 按照建筑总平面图和已有的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩进行建设区域的施工测量，设置本工程建设区域的永久性坐标桩、水准基桩和工程测量控制网。 1、 完善施工现场的“三通 一平”工作。有效利用院内原用道路，根据业主指定的上下水源，组织水电线路敷设，施工用水、电考虑增容。合理设计地面排水、排污系统。同时，清除现场地面上的垃圾、杂草等障碍物，平整场地，为文明施工创造条件。 2、 施工总平面图布置图，因地制宜地利用现场原有设施搭设生产、生活、办公用临时设施。布置砼搅拌 机 、木工作业区、钢筋作业区及各种材料堆放地。暂设拟采用活动板房。 3、 根据施工组织设计，对所需建筑材料和构（配）件及早订货，按供应组织计划组织进场并按施工平面图安排地点存放。 4、 根据施工组织确定施工机械和机具的需要计划，按计划进场 、检验和试运转。 5、 工程经过雨季施工，按施工组织分别落实临时设施和技术措施，做好季节性施工准备工作。 6、 按施工组织设计要求，建立消防和保安等组织机构和规章制度，落实好消防、保安工作。 7、 工程施工项目经理部严格落实施工准备工作制度，制定相应的施工准备工作检查制度，确保施工准备工作顺利进行。 8、 现场施工具有指导效能的各组织机构及工作责任制等作公示板。 (二 ) 施工队伍准备 根据工程任务实物量编制劳动力需用计划，落实施工人员，保证科学合理供应现场用工。 1、按开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力分期、分批进场。同时，对进场工人进行安全、防火和文明施工等方面教育，并按照劳动保护法安排好现场工人的生活。 2、对施工中所需特殊工种，如焊工、架子工、起重工等进场前要进行培训，持证上岗。 3、开工前，向参与施工的全体人员进行动员，实施一定的激励机制，调动全场工人的积极性。技术负责人应详尽地向施工班组和工人讲解本工程的设计意图、施工计划和施工技术要求，组织技术交底。 （三） 施工管理准备 1、建立建全现场管理体系 2、各级管理人员职责 3、财务管理准备工作 （ 1） 本工程资金专款专用，设独立账号，独立核算，确证工程顺利进行。 （ 2） 严格履行工程承包合同，工程结束后认真编报竣工决算书。 （ 3） 项目经理全面负责财务管理工作，配备会计师，负责工程的财务核算，审核工程财务决算。 （ 4） 建立工程成本核算保证体系 4、施工准备工作 （ 1） 材料采购供应管理 本工程工期短、要求高、物质本材料用量大，为使工程能正常施工如期完工，搞好材料采购供应管理工作是关键。首先做到组织落实，成立专门班子负责采购供应。 3 （ 2） 材料供应保证措施 a) 根据项目经理部的材料计划，及时将材料运至施工现 场。 b) 严把材料质量关，对本工程所需的材料坚持质量第一的原则。杜绝因劣质产品或质次产品的使用而给工程造成损失，所有材料物质除做好外观检查外，还应督促供方提供质量合格证，必要时进行测试，确定内在质量。 c) 在采购过程中对工程所需材料，物质的规格、型号、数量认真进行核对，要确保无误。 d) 易损、易耗物质要根据情况在采购中加一定的损耗量，以满足于工程需要。 5、场地平整，临时道路及施工围档 （ 1） 现场临时施工循环道路沿场区呈环状布置。路面采用原有的砼路面。 （ 2） 施工围档按现行的文明施工现场要求规定结合原围墙实际情况，统一规划修整，做到整齐、美观。 6、水准点的引测 依据规划部门和建设单位给定的高程水准点，建立测量控制网采用轴线控制引桩，离建筑物 4M，并把水准点引进场内不少于二点设置。 7、临时设施（详见生产、生活设施一览表） 第 四 章 施工方案 为实现业主提出的工程质量及形象进度目标，本工程将采取合理的施工程序，配备精良的施工机械设备，安排技术精干的施工队伍。科学的划分施工区段，组织平行流水，立体交叉作业，力争做到整个施工过程紧张有序，工序安排紧密，充分利用时间和空间，按期按质量的完成施工任务。 一、总体布局 本工程总体施工遵循先主体后装饰，先地下后地上的施工原则，施工分段分区进行，交叉作业，按进度计划依次流水施工，施工期间合理组织施工力量，确保工程按照施工组织设计的总体施工进度顺利进行。室内抹灰由下至上进行，门窗工程同步进行。外墙装饰工程由上至下进行。在进行到主体施工阶段后，施工作业面全部铺开，保证不同工种间良好衔接。在工程施工中采用投入多劳动力流水作业，增加平行、交叉作业的原则，生产计划以日为单位进行更新，合理组织施工，力求以最快的施工进度，最优的工程质量竣工。 三、 施工流程 土建施工流程 挖土方垫层 条形基础 独立柱混凝土 回填土 一层柱一层梁板楼梯二 梁板砼浇筑完 填充墙 砌筑屋面工程门窗工程室内抹灰 楼地面基层 楼地面面层 台阶、散水、水暖、电气随土建主体进度穿插施工。 4 给水施工流程图 排水施工流程图 引入管 地下进户管 生活水管 工业水管 试压防腐 水表节点 管道系统 水平垂直干管 立管、横支管 过墙、楼板套管 附件安装 系统吹洗试压 地下排水管 排水管系 通气管系 清通设备 卫生器具安装 室外检查井 系统通水、通球 5 采暖施工流程图 电器作业流程图 第 五 章 主要施工方法 第一节 施工测量控制 本工程的施工测量控制工作将由一名测量员专职负责。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。 1熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系； 2制定各细部的放样方案及准备好放样数据。 外网管线 进户横管 主 干 管 分户支、立管 阀门安装 地热管 安装 系统试压、通水 保 温 过墙、楼板套管 图纸会审 确定系统位置 材质检验 预埋管路 挂锡、包扎 绝缘测试 穿 线 清扫管路 设备安装 灯具安装 系统调试 竣工验收 6 一、了解施工部署、制定测量放线方案 1、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。 2、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。 3、根据设计要 求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。 4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。 5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量员及专职质检员验线以保证精度、防止错误。 二、测量资料 本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。 三、质量保证措施 1、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及 50m 钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。 2、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在 30m 保持 10 公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。 第二节 土方工程 一、土方开挖 1、施工准备工作 1) 勘察现场，摸清工程实地情况，包括地形、地貌、水文、地质、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、管线、地面上障碍物、水电供应等等，以便研究制订施工方案和绘制施工总平面图。 2) 按设计或施工的要求标高整平场地。清除或搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物。 3) 设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处 4) 基坑施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、暂设房屋等均应在开工前设置就绪。 2、土方开挖 工程土方采用机械挖土，配合人工修边坡，施工时根据基坑的实际深度进行至少 1： 坡。挖出的余土用翻斗车外运。 土方开挖的基本要求： （ 1）机械开挖土方深度要求预留 200，采用人工挖土平整至设计高度，严禁超挖，扰动原土层。 7 （ 2）基坑边坡用人工修理成型，严禁机 械挖土超挖扰动边坡，尤其是坡角范围机械挖不到位，以防影响边坡的稳定。 （ 3）严禁在坡角处挖排水沟，以影响边坡的稳定，必要时排水沟可向里侧移。 （ 4）在基坑边缘上临时堆方材料以及移动施工机械时，应以基坑边缘保持 1 米以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。当土质较好时，材料应距挖方边缘 以外，高度不宜超过 坡顶上严禁堆放物品荷载，并不允许有车辆通行而产生动荷载。 3、技术组织措施 （ 1）质量要求 a） 开挖标高：允许偏差 +30 b） 边坡和边线：允许偏差 25边坡不得挖陡。 （ 2）质量措施 a） 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。 b） 施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。 c） 开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。 （ 3）安全技术组织措施 开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。 4、明沟排水设置 （ 1）为防止地面雨水流入基坑，在基坑的上沿四周设 300 300排水沟槽，可将雨水排入现场临时排水井内。 （ 2）为解决雨天基坑内的雨水外排，在坑底设排水沟，内填砾石，四角及中处设集水坑。用潜水泵将集水排入坑边的沟内。 基坑土方挖至符合要求后，经地质、质检、设计部门验核后，方可进行下一道工序的施工。 二、 回 填土工程 土方回填时，应先清除基底淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下沉；回填土要求分层进行，分层夯实，每层铺土后，利用空车返回时将表地面刮平。 填土应尽量采用同类土回填，并控制土的含水率；当采用不同的土回填时，应按土类有规则地分层铺填。 第三节 模板工程 本工程柱 梁 采用钢模板木支撑 ； 楼板采用大片竹模板，支撑为木支撑。 模板允许偏差 8 项 目 名 称 允 许 偏 差 轴线位置 5 标 高 5 截面尺寸 +4、 直 度 3 表面平整度 5 主体施工时，模板配备 二 套，满足流水周转。 柱模板 钢模板已大量应用于矩形的施工，尤其是组合定型钢模，柱子的四面边长均按设计宽度由钢模板拼成，四角采用连接角模或角模，上下左右均用 U 形卡连接，柱子底部加小方盘定位，顶部与主梁、次梁连接处，根据设计图纸要求尺寸，另行制作柱顶模板，倘设计为预制梁时，柱顶模板应设计为能承受搁置预制梁的重量，但预制混凝土梁的两端靠近柱模处仍应设支柱，以保安全。 梁模板 由于混凝土侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不宜撑牢。因此，常在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。其他 按一般梁支撑方法进行。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板进行侧模的安装。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。钢筋板组合深梁时，根据梁的深度采用多块横拼或直拼，横档一侧采用 48 钢管， 3 形扣件加对拉螺栓拉紧。斜撑也采用 48 钢管，上端撑在梁侧 钢模的边缘下，下口用转角扣件与钢管琵琶撑或钢管立柱固定。 施工要点 1、梁跨度在 4M 或大于 4M 时，底板中部应起拱。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨度的 2/1000。 2、支柱之间应设拉杆，互相拉成一个整体，离地面 50一道，以上每隔 2M 设一道 。支柱下均垫楔子和通常垫板，垫板以下的土面应拍平夯实。采用工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆和斜拉杆。 3、当梁底距地面高度过高时（ 6M 以上）宜搭排架支模。或钢管满堂脚手式支撑。 4、在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑或架空支模。 5、梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。 6、上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖线中心线上。 楼板模板 楼板采用 20 厚复合竹模板，每块尺寸为 ,按与楼板砼实际接触面积做成定型几块 ,按轴线位置进行编号 ,支、拆时对号入座。支撑为木支撑，立杆间距为 500板方为 60 90 松木方。 9 楼梯模板 采用组合钢模板作楼梯模板的支撑方法。楼梯底模用钢模板平铺在斜杆上，楼梯外帮侧模可以制作异形钢模也可用一般钢模侧方。踏步级采用钢模，一头固定在外帮侧模上，另外用一至二道繁扶梯基加三角撑定位。 施工要点 1、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧探出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。 2、如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基，反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。 3、如果先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。 4、踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须 考虑到楼梯地面层粉刷厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成梯步高度不协调。 模板的拆除 一、模板拆除应符合下列要求： 1、 非承重模板如圈梁、构造柱拆除时，砼强度不宜低于 2、 承重模板如现浇板、楼梯跨度超过 2M；砼强度达到 50%。跨度小于 8 米大于 2 米，砼强度达到 75%；悬挂构件砼强度达到 100%。 二、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆除掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。拆模时应注意以下几点： 1、 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 2、 拆模程序一般应是后支的先拆，先拆出非承重部分，后拆出承重部分。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。 3、 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 4、 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行；上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆出，再下一层楼板模板的支柱，紧可拆除一部分；跨度 4M 及 4间距不得大于 3M。 5、 快速施工的高层建筑的梁和楼板模板 ,例如 3 5天完成一层的结构 ,其底模及支柱的拆除时间 ,应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算 ,确保下层楼板及梁能安全 承载。 6、 定型模板、特别是组合式钢模板，要加强保护，拆出后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱膜济。按规定分类堆放整齐，以利再用。倘背面油漆脱落，应补刷防锈漆。 质量要求 1、 模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范和设计要求。 2、 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。 10 3、 模板安装后应仔细检查个别部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。 4、 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得漏浆，安装牢固， 位置准确。 5、 组合钢模板在浇灌混凝土前，还应检查下列内容： （ 1） 扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况 ； （ 2） 斜撑、支柱的数量和着力点； （ 3） 钢楞、对拉螺栓及支柱的间距 ； （ 4） 各种预埋件和预留洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况 ； （ 5） 模板结构的整体稳定性 ； 安全技术 1、进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴安全带，并应系劳。 2、经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链接挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4、安装预拆除 5M 以上的模板，用搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面超作。 5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略于不滑时再进行工作。 7、二人抬运模板时要相互配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合钢模板装拆时，上下应 有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、支撑、牵杠等不得落在门窗框和脚手架上。道路中间的斜撑、拉杆等应设在 以上。 10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等锭牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。 11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即 将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑防止模板突然全部掉落伤人。 13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用 36V 低压电源或采取其他有效的安全措施。 第四节 钢筋工程 准备工作 11 1、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补。 2、准备绑扎用的钢丝、绑扎工具、绑扎架等。 3、准备控制混凝土保护层厚度的水泥砂浆垫块。 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于 15为 30 30， 25为 50 50在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20 号铁丝。 4、钢筋的绑扎接头应符合下列要求： 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处：受拉区域内， I 级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩， 钢筋可不做弯钓；直径等于和小于 12受压 I 级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力 钢筋的末端，可不做弯 钩 ，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 5、划出钢筋位置线： 平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，则在架立筋上划点。梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、型号和数量，应在模板上分别表明。 6、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系计论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎困难。 受拉钢筋绑扎的最小搭接长度表 项 次 钢筋种类 混凝土强度等级 30 1 I 级钢筋 35d 30d 2 月牙纹 钢筋 30d 25d 3 冷拔低碳钢丝 300筋绑扎 箍筋的接头（弯钩的结合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 下层柱的钢筋露出楼面部分，在浇灌砼前应按线就位，外备钢筋用电焊固定，以防浇灌砼时柱筋移动。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎的钢筋之前，先行收缩准确。 框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 梁与板 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25短钢筋，以保持其设计距离。 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两跟架立钢筋上，其余同柱。 板的钢筋网绑扎时应注意板上部的负筋，要防止被踩下：特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬 12 臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 板、次梁与主筋交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 300利灌注混凝土。 第五节 混凝土工程 本工程砼全部采用 商品混凝土 ， 下的 基础混凝土强度为 上的 梁、板、柱、楼梯混凝土强度为 楼板砼要求达到“清水砼”的标准 ， 下面叙述砼的施工方案： 一 、混凝土的运输 1、混凝土直接从商混站运到施工现场， 混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。 2、 如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模，对已凝结的混凝土应做为废品，不得用于工程中。 3、 运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器， 使用前须用水润湿，运送过程中还应经常清除容器内粘附着的硬化混凝土残渣。容器装料要适当，以免过满溢出。 二、 混凝土的浇筑 （一） 振动器作业 1、插入式振动器 1） 振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定的角度。 2） 振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 3） 混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的 。在振捣上一层时，应插入下层 5右。以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。 4） 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。应视混凝土表面呈水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 5） 振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于振动棒作有半径的 . 6） 振动器使用时 ,不宜紧靠模板振动 ,应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 2、平板式振动器（表面振动器） 13 1） 表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为 25 40S， 但以混凝土面均出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有 3 5止漏振。 2） 表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为 20双筋平板中约为 12 二） 混凝土浇筑的一般要求 1、施工准备 1）混凝土泵车以到现场安装就位，并试运转正常 。 其他 所用的机具 也 应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝前的工程材料，以免停工待料。 2） 掌握天气季节变化情况 ： 在雷雨、台风及寒流季节，在浇筑前，应准备好在浇筑过程 中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 3） 检查钢筋、模板、支架和预埋件 ： 在浇筑混凝土前，模板的标高、位置、构件的截面尺寸、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置等，是否符合设计要求。支柱的支撑和模板的固定是否可靠。浇筑前，模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。 2、浇筑间歇时间 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，把次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长 时间应按水泥品种及混凝土凝结条件确定，但不得超过下表的规定。超过规定时间必须设置施工缝。 浇筑混凝土的间歇时间（ 3、浇筑时应注意的要点 1） 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过 2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3M，否则应采用串混凝土强度等级 气温（） 25 25 10 180 180 150 14 筒、溜管等下料。 2) 浇筑竖向混凝土前，底部应先填以 50 100的与混凝土成分相同的水泥砂浆。 3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。 （三） 施工缝的设置 1、施工缝的位置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 2、施工缝的处理 1） 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、 2） 表面上松动的砂石和软弱混凝土层。同时还要加以凿毛，有水冲洗干净并充分湿润。 3） 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋 上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 4） 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 10 15的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 5） 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80 100停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实 ， 使其紧密结合。 三、 混凝土的自然养护 1、 覆盖浇水养护 利用平均气温高于 +5 的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。本工程采用在砼表面覆盖草帘子，浇水养护。 2、 养护时间 在自然条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后 10 12H 内，对于硬性混凝土应在浇筑后1 2H 内，即用麻袋，芦席、草帘、锯末等进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态，混凝土浇水养护日期见下表所示。 混凝土养护时间参考表 分 类 浇水养护时间 拌制砼水泥品种 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 不小于 7 天 抗渗砼中掺用缓凝型外加剂 不小于 14 天 15 四、 混凝土质量检查和评定 1、 施工中检查 1） 检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。 2） 检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度。 3） 在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变化时，应及时检查。 4） 混凝土的搅拌时间应随时检查。 2、 试块制作和强度检查 混凝土的抗压强度，应以边长为 150方米试件，在温度为 20 3和相对湿度为 90%以上的潮湿或水中的标准条件下，经 28 天养护后试压确定，试验结果作为评定结构和构件是否达到设计混凝土强度等级的依据。试件必须在浇筑地点制作 。 3、 外观检查 混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、鼠洞等缺陷情况，预防孔洞是否通畅无堵塞等。 五、 混凝土的质量缺陷和防治 （一）缺陷分类和产生原因 1、表面缺陷 1） 麻面：结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。这一缺陷一般是由于模板润湿不够，不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡末排出，以及对捣固后没有很好养护而产生。 2） 露筋：露筋是钢筋暴露在混凝土表 面。产生原因主要是浇筑时垫块位移，钢 筋 紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成，有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。 3） 蜂窝：结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。这种原因主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足及模板漏浆等原因产生。 4） 孔洞：孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地或全部地没有混凝土。这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生，另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等，都 会形成孔洞现象。 16 5） 缝隙及夹层：是将结构分隔成几个不相连接的部分。产生原因主要是混凝土内部处理不当的施工缝，温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。 6） 缺棱掉角：是指梁、柱、墙板和孔洞直角边上的混凝土局部残损掉落，产生原因主要是混凝土浇筑前模板末充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏；或拆模过旱或拆模后保护不好造成棱角损坏。 2、外形规则不正和构件位移 1）板面不平整：混凝土板的厚度不均匀，表面不平整。这种现象产生的主要原因是振捣方式和表面处理不当 ，以及模板变形引起的，另外混凝土尚末达到规定的强度就上人操作，使板面出现印迹。 2）变形：是指柱、墙、梁等混凝土外形竖向变形和表面平整度超过允许偏差值。造成这种原因主要是模板的安装和支承不好，或模板本身的强度和风度不够，引起混凝土变形。 3）构件位移：是指基础中心线对定位轴线的位移；墙、梁、柱轴线的位移；以及预支埋件等的位移超过允许偏差。产生的原因有：模板及预埋件的支设和固定不牢固，以至混凝土振捣时产生位移；放线误差过大，没有及时校正、核对或调整。 4）混凝土裂缝： A、 干缩裂缝：干缩裂缝为表面性的，宽度一般在 间。其走向没有规律性。这类裂缝一般在混凝土经一段时间的露天养护后 ,在表面或侧面形成 ,并随温度和湿度变化而逐渐发展。干缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散失过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土表面的开裂；或由于混凝土体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。除此之外，构件在露天堆放，混凝土内外材质不均匀和采用含泥量过大的粉细砂配制混凝土，都容易造成干缩裂缝。 B、 温度裂缝：温度裂缝多发生在施工期间。裂缝的宽度受温度的 影响较大，冬季较宽、夏季较窄。裂缝的走向无规律性，深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏，这类裂缝的宽度一般在 下。温度裂缝是由于混凝土内部和表面温度相差较大而引起，深进和贯穿的温度裂缝多由于结构降温过快，内外温差过大，受到外界的约束而出现裂缝。 C、 不均匀沉降裂缝：裂缝多属贯穿性的，其走向与沉陷情况有关，一般与地面呈 45 90主向发展，裂缝的宽度与荷载的大小有较大的关系，而且与不均匀沉降值成比例。产生不均匀沉降裂缝的原因，是由于结构和构件下面的地基末经夯实和必要的加固处理，或地基受到破坏， 17 使混凝土浇筑后，地基产生不均匀沉降；另外由于模板、支撑没有固定牢固，以及过旱地拆模，也常会引起不均匀沉陷裂缝。 （二）缺陷防治和处理 1、表面抹浆修补 1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露石的混凝土表面，主要上保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用 1： 2 1： 泥砂浆抹面修正，在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗，抹浆初凝后要加强养护工作。 2） 对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沉裂缝方向凿成深为 15 20为 100200 V 形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一道，然后用 1： 2 1： 泥砂浆分2 3 层涂抹 ,压实抹光，然后覆盖，洒水湿润养护。当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆填补。 2、细石混凝土填补 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。 第六节 砌筑工程 一、 材料准备 本工程砌体材料分为： 粉煤灰 空心砖； 外粘 挤塑苯板保温层 二、施工要求 1、按设计要求，配合结构施工沿墙高每 500设预埋一道 3 6 的拉结筋，砌筑前剔出钢筋，与墙体通长拉接筋搭接。 2、门窗洞口处设置过梁。 3、隔墙与楼板交接处用红砖斜砌。 4、在墙的主要拐角处、 T 字形接头处、或墙中（墙长超过 5m）设构造柱，截面尺寸同墙厚，主筋为 4 14，箍筋 6 间距 200造柱与上下结构进行可靠连接，沿构造柱高度每500留 2 6 向墙内各伸出 1m。 三、主要施工方法 粉煤灰空心砖部分： 1、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。 2、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 3、拌制砂浆： 4、砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥 2%，砂及掺合料 5%。 18 5、宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于 3 6、 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后 3 4h 内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层或 250体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组 6 块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 7、砌 粉煤灰 空心砖墙体： 1）、组砌方法应正确，上、下错缝，交 接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 2） 、 水平灰缝不宜大于 15砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 3） 、 空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 4） 、 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 5） 、 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 6） 、 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于 24 7） 、 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 8） 、 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 外墙挤塑苯板保温层 1、施工工艺。挤塑泡沫板外保温施工工艺包括基层墙体处理、粘贴挤塑板、钻孔及安装固定件、铺贴耐碱玻璃纤网格布、抹聚合物砂浆保护层和饰面等工序。基层处理时，必须彻底清除基层墙体表面的浮尘、油污、脱模剂、空鼓及风化物等材料；对旧房保温改造工程，要将原有外饰面层清除，基层墙体修补平整。当基层不具备粘结条件时，应全部采用机械固定方式，每平方米固定件为 6。专用粘结剂是采用干混砂浆加水搅拌而成的，粘结剂的配置只许加入凈水，不得 加入其它添加物，配制好的粘结剂宜在 1 小时内用完。挤塑板切割时，尺寸允许误差为 贴在外墙上时要互相靠紧，用专用粘结剂粘牢，以避免室内外环境中的水蒸汽由于板缝的存在形成通路，影响保温效果。为保证粘结牢固，粘结方法可采取条粘法和条点法。条粘时，将专用粘结剂水平方向均匀地抹在挤塑板上，条宽 10度 10距 50点时，在每块挤塑板沿周边抹宽 50度 10专用粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为 100度为 10灰饼（同条粘），抹好专用粘结剂的挤塑板要迅速粘贴在墙面上， 以防止表面结皮而失去粘结作用，在挤塑板侧面不得涂抹专用粘结剂。 挤塑板粘贴上墙后，应用靠尺压平，保证其平整度及粘贴牢固，因切割不直形成的缝隙，要用挤塑板条塞入并磨平。粘贴时应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 100装固定件要在挤塑板粘贴 8 小时后开始，并在其后 24小时内完成。该系统的膨胀钉采用优质工程塑料制作，尾部有设计独特的回拧锚固结构，适用温度范围 40 自攻螺丝采用高强度结构钢及防锈性能优异的灰磷镀层工艺。要用冲击钻在基层墙体上钻 10， 并深入墙体 60确保牢固可靠。自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉的尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 19 第七节 脚手架工程 本工程外脚手架采用钢管扣件式单排脚手架。内脚手架采用满堂门式钢管脚手架。脚手架搭设前需做防腐处理，涂黄色防锈漆。外墙脚手架采用双排不留脚步手眼。具体搭设应符合以下要求： 外脚手架 本工程外脚手架采用材料为 管，规格为 38 40 白松板做脚手板。采用扣件式立网全封闭，外罩密目网做垂直封闭网。 要求主体施工时两层同时作业，每层施工匀布荷载 2，总体搭设尺寸如下： a) 步距为 ，柱距为 。排距 ，距墙 500 b) 连墙件按三跨三步布置，竖向间距 ，水平间距 。 c) 操作层横向小横杆水平间距为 750 d) 立网为 2000 目密目网，网绳为 3.2 e) 水平加固要求：当架体距地 7 米时，水平方向每延长 7 米加固一次。 f) 剪力墙设置：每七根立杆设一组，与地面夹角为 45 60，上下及纵向连续设置。剪力墙应固定在立杆外侧。 g) 每层均设转料悬挑平台，具体位置由现场项目经理确定。 h) 附着于主体的升降架、塔吊的防护封闭设施与总体外脚手架各自独立成体系，独立承载，以利于不影响相互间拆除改动。考虑到雨季刚过等因素，外脚手架立杆下土方夯实垫设枕木，并作排水沟，确保架体整体稳定。 内脚手架 内脚手架采用满堂门式承重脚手架，并利用它作楼板的支撑，支撑下加固拉杆采用钢管扣件连接。门式承重脚手架利用可调支座搭至距楼板下 150 作为主架高度，其他待模板、垫楞设置时利用可调支座调节。 砌筑过程中采用门式脚手架与铁马凳，施工顺序为先外后内，先横墙后纵墙，合理布置，减少重复作业。 脚手架安全要求 确保 使用安全是脚手架工程中的首要问题，通常有以下几个环节： 1、 把好材料、加工和产品质量关。 2、 架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。 3、 确保脚手架具的稳定的结构和足够的承载力。 4、 认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部发生沉降。脚手架应设置足够的牢固的连墙点，依靠建筑物整体的刚度来确保整片脚手架的稳定性。 5、 确保脚手架的搭设质量，在搭救设中应注意以下事项： （ 1） 架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板，不得在末经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。 （ 2） 严格按照规定的构造 成尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确 20 保节点联接达到要求。 （ 3） 脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。 （ 4） 搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。 6、 要有安全可靠的防护措施，其中包括： （ 1） 作业面的外侧应设挡板、围栅或安全网。 （ 2） 在脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间应设置可靠的防护棚挡，以防止上层坠物伤及下层作业人员。 （ 3） 必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输架均应有可靠接地，雷雨季节高于建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。 7、严格避免以下违章作业 （ 1） 利用脚手架吊运重物。 （ 2） 作业人员攀登架子上下。 （ 3） 在脚手架上拉结吊装缆绳。 （ 4） 任意拆除脚手架上的部件和联墙杆件。 （ 5） 在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。 （ 6） 六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气下应暂停在脚手架上作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。 第七节 屋面工程 一、屋面结构： （ 1） 筒瓦坡屋面： 钢筋混凝土 板 +100 厚单面钢丝网苯板保温层 + 1： 3 水泥砂 浆找平层 30 +水卷材+ +30 1:3 水泥砂浆找平层 +屋面瓦