污水处理厂生活污水工业废水处理计划书

1 污水处理厂 生活污水工业废水 处理计划书 一 、污水 设计总则 计范围 该污水处理厂是为了 处理某城市生活污水和工业废水的 。对污水厂的工艺选择、主要构筑物的尺寸做出详细的说明和计算，并选出主要的机械设备，确定构筑物的平面布置、高程布置。对厂区其他辅助建筑物只划定区域面积，提出建议性使用性能，不做具体设计，并对污水处理厂进行粗略进行人员定制和投资估算 。 计原则 (1) 执行国家关于环境保护的政策，符合国家地方的有关法规、规范和标准； (2) 采用先进可靠的处理工艺，确保经过处理后的污水能达到排放标准； (3) 采用成熟 、高效、优质的设备，并设计较好的自控水平，以方便运行管理； (4) 全面规划、合理布局、整体协调，使污水处理工程与周围环境协调一致； (5) 妥善处理污水净化过程中产生的污泥固体物，以免造成二次污染； 2 (6) 综合考虑环境、经济和社会效益，在保证出水达标的前提下，尽量减少工程投资和运行费用。 二、 设计原始资料 厂平均设计污水流量为： 最大流速 3000m/d，平均流速 Q=35833m/d。 计 进 水 水 质 ： 8 ，00250,00130, 0150。 工程设计中氮、磷的去除不作要求，其他各项指标均应达到 城镇污水处理厂污染物排放标准 的一级 B 标准，即要求出水 至 20 以下， 至 60 以下， 至20 以下 。 文及水文地质资料 （ 1）最高洪水位： 大流量： Q=595m3/s （ 2）常水位： 均流量： Q=s （ 3）枯水位 : 小流量： Q=s 象资料 （ 1）风向：夏季主风向是西南风 （ 2）气温：最冷月平均为 C；最热月平均气温为 C;极端气温：最 高 38 C，最低 C； （ 3）土壤冰冻深度： 理工艺流程 原水 粗格栅 集水池 提升泵房 细格栅 沉砂池 初沉池 排 泥 生物转盘 污泥处置 污泥脱水机房 污泥浓缩池 污泥回流 排水 消毒池 二沉池 进水格栅间的设计与计算 格栅是由一组或数组平行的金属栅条、塑料齿钩或金属筛网、框架及相关装置组成，倾斜安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的前端，用来节流污水中较粗大漂浮物。 截留污物的清除方法有两种，即人工清除和机械清除。大型污水处理厂截污量大，以减轻劳动强度，一般应用机械清除截留物。因此，本设计选用机械清除。 本设计采用两道格栅，一道中格栅、一道细格栅。中格栅设于污4 水泵站前，细格栅设于污水泵站后。 格栅的设计计算 格栅式废水预处理方法的一种，一般安置在废水处理流程的前端，用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，从而保证后续处理构筑物的正常运行，减轻后续处理构筑物的处理负荷。 泵前格栅 设计参数 设计流量 3000m3/d=s 栅前流速 s，过栅流速 s 栅条宽度 s= 格栅间隙 b=25前部分长度 格栅倾角 =650 设计计算 （ 1）确定格栅前水深（ m） 根据最优水力断面公式 Q=2121 算得： 栅前槽宽 = 栅前水深 h=21B=2)栅条间隙数 (n) n=2 = 5 = 所以取 38 根条栅 式中： s 25mm s 650. (3)栅槽有效宽度（ B） B=s( (3838=4)进水渠道渐宽部分长度（ 1 = 20 =中 1为 进水渠展开角 ) （ 5）栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度（ 2=6)过栅水头损失（ 设栅条断面为锐边矩形断面形状，则： h1= 65s 0 2 50 34 = 其中 = 34 算水头损失 K：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ：阻力系数，与格栅断面形状有关，当为矩形断面时 = 7）栅后槽总高度 (H) 取栅前渠道超高 栅后槽总高度 H=h+ 前渠道深 H1=h+8)栅格总长度 (L) L=2+1/ = 9）每日栅渣量（ W） W=21 =d 式中： 变化系数，取 :每日栅渣量， m3/d 渣量 103般取 W 1=为 W=d 0.2 m3/d 所以采用机械清渣。 泵后细格栅 7 设计参数 设计流量： 3000m3/d=s 栅前流速： s ; s 栅条宽度： b=; 格栅间隙 s=10前部分长度： ; 格栅倾角 =600 设计计算 （ 1）确定格栅前水深（ h） 根据最优水力断面公式 121 算得： 栅前槽宽 =前水深 h=21B= 2） 栅条间隙数 (n) n=2 = 102 所以取 102 根条栅 设计 二 组格栅，每组格栅间隙数 n=51条 式中： n:中格栅间隙数 大设计流量， m3/s B:栅条间隙，取 10 :栅前水深，取 栅流速，取 s :格栅倾角，取 600. 8 （ 3）总槽宽 栅槽有效宽度 B2=s（ +(5151=以总槽宽为 B=2+=虑中间隔墙厚 式中： b:栅槽宽度， m S:栅条宽度，取 （ 4）过栅水头损失 设栅条断面为锐边矩形断面形状，则： h1= 60s 0 2 50 34 =中 = 34 算水头损失 K：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取 k=3 ：阻力系数，与格栅断面形状有关，当为矩形断面时= 7）栅后槽总高度 取栅前渠道超高 栅后槽总高度 H=h+ 前渠道深 H1=h+8)栅格总长度 L=2+1/= （ 9）每日栅渣量 W=21 0 00 =d 式中： 变化系数，取 :每日栅渣量， m3/d 渣量 103般取 W 1=格栅 ) 因为 W=d 0.2 m3/d 所以采用机械清渣。由计算数据参考比较，选用回转式机械格栅除污机型号 寸：外形格栅总长度 2m，总宽度 1m，厚度 大荷载 200升速度 栅间隙 25用电机的功率 污水泵房的设计 设计参数 设计流量选用最高日流量 3000m/h，污水厂的出水直接排入厂区外部的河流，其最高洪水位为 水位为 40.5 m，枯水位为 区地面的标高为 45.5 m，来水管的管底标高为 4 m（于地面下 4 m），出水管管底标高 1 m（埋深 1 m）。 泵房的设计布置 （ 1）污水泵站形式选择 合建式圆形泵站，装设立式泵，自灌式工作台，水泵台数不超过10 4 台，圆形结构水力条件好，便于沉井施工法，可降低工程造价，水泵启动方便。 对于自灌式泵房，采用自灌式水泵，叶轮低于集水池最低水位，在最高、中间和最低水位都能直接启动，其优点为启动及时可 靠，不需引水辅助设备，操作简单。 由以上可知，本设计因水量大，并考虑到造价、自动化控制等因素，以及施工的方便与否，采用自灌式半地下式 圆形 泵房。 （ 2）泵站的布置 污水泵站设在污水处理厂内，与其它构筑物统一布置，为防止噪声污染，应用绿化带和公共建筑隔离，隔离宽度一般不小于 30 米。泵站进出口比室外地面高 以上。每台泵应设置单独的吸水管，这不仅改善水力条件，而且可以减少杂质堵塞管道的可能性。 （ 3）泵房的通风设施 由于一半在地下，所以采用机械通风。 机械通风：采用全部机械通风和部分机械通风。 部分机械通风机械将电机排出的热风抽出，冷空气自然补充。机械排风可以分别是为电机分别排风。也可以多台电机组成排风系统。使用较广泛，一般用于半地下式泵站。 对通风机没有太大要求一般就可以，所以采用机号为 动方式为 A，转速为 2900r/气流量是 1688m/h，全压 1300效率 内功率 需功率 选的配用电动机的型号 功率为 装尺寸：距离地面 2m，高度为 637风机为圆形直径为519用的地脚螺栓为 20。 具体计算 （ 1）集水池 11 泵站的污水集水池一般采用敞开式，本设计的集水池与泵房共建，属封闭式。 集水池设有污泥斗，池底作成不小于 坡度，坡向污泥井。从平台到池底应设下的扶梯，台上应有吊泥用的梁钩滑车。 集水池内设通气管，并配备风机将臭气排出泵房。 最大设计流量为 792m/h，采用 2 台污水泵（ 2 用 1 备），则每台污水泵的设计流量 7922m/h=896m/h。 一般按最大流量时 5出水流量设计，则集水池的有效容积 V: V=Q*t=605896= 取有效水深 2 m，集水池面积 F=V/h=2= 保护水深 际水深 2m。 （ 2）水泵总扬程估算 集水池的最低工作水位与所需提升最高水位之间的高差为 ： m,取集水池有效水深为 2m。 根据流量和流速，查表得出管径和水力坡度，其中 为了防止固体大颗粒在水管内大量沉淀堵塞管道，加大流速能有效减少固体颗粒的沉积，一般 吸水管在 s 和压水管在 并查表得取吸水管流速为 s，压水管流速为 s。 12 压水管 流量 Q 流速 力坡度径 904m/h s 400水管 流量 流速 力坡度径 904m/h s 500水管线水头损失。每一台泵单用一根出水管， 设计吸水管长 5m，压水管长 10m，并且在吸水管和压水管上各有两个止水阀，在压水管处有两个 90弯头接口， 局部损失 为阀的损失 2沿程损失为管道的阻力损失 i，则总水 头损 失 H=90阀2阀2105 水泵总扬程为 H=+ 用 300污泵 3台（ 2 用 1 备） 经校核水泵总扬程 H=选用 300式污水 排污泵是合适的。 300污泵规格和性能 流量 m 扬程 m 功率 率 % 出水口径 重量 速13 /h mm r/04 0 78 300 2030 980 300的安装尺寸（单位： 3 5 2 4 2 450 1150 350 1390 1050 950 850 750 850 750 所配用的电动机参数为 型号 功率 电流 转速 效率 功率因数 堵转转矩 最大转矩 067A 980r/3 重设备即电动葫芦的选取 型号 2511 ，起重量 5t，提升高度 12m 电动葫芦的安装尺寸 (单位： c e f g h 2 B 65 160 1250 25045 228 625 1262 181 210 402 14 水泵机组基础的确定 机组安装在共同基础上，基础的作用是支撑并固定机组，使之运行稳定。不致发生剧烈震动，更不允许发生沉降，对基础的要求： 坚实牢固，除能承受机组静荷载外，还能承受机械振动荷载。 要浇制在较坚实的地基上，以免发生不均匀沉降或基础下沉。 泵房附属设施 （ 1）水位控制 为适应污水泵房开停频率的特点，采用自动控制机组运行，自动控制机组启动停车的信号，通常是由水位继电器发出的。 （ 2） 计量设备 由于污水中含有机械杂质，其计量设备考虑被堵塞的问题，可采用电磁流量计，采用压水干管的弯头作为计量设备。 （ 3） 排水 在机器间的地板上应设有排水沟和集水坑。排水沟沿墙设置，坡度 I=水坑深为 0.5 m，在吸水管上接出小管伸到集水坑内，当水泵工作时把坑内积水抽走。 （ 4） 采光、采暖与通风 集水坑一般不需要采暖设备，因为集水坑较深热量不易散失，且污水温度通常不低于 10机器间如需采暖时，可采用火炉也可以采用暖气设施。泵房在上层工作间设置窗户，保证有充足的自然采光，检修操作点是采用集中照明。泵房通风主要解决高温散热和空气污染问题，污水泵站的机械间机组台数较多，功率较大，且电机设在底平面以上，除四周设置窗户进行自然通风外，还设置机械通风和通风管。 （ 5） 泵房值班室、控制室及配电间 值班室设在机器间一侧有门相通，并设置观察窗，根据运行控制要求设置控制和配电柜，能满 足 1值班，因长年运行，因此安装电话。本设计泵房值班室及控制室合建。 （ 6） 卫生 为了管理人员清刷地面和个人卫生，应就近设洗手池，接 25 15 给水管，并备有供冲洗的橡胶管。 沉砂池设计 沉砂池的选择 污水中的无机颗粒不仅会磨损设备和管道，降低活性污泥活性，而且会板积在反应池底部减小反应器的有效容积，甚至在脱水时扎破滤带损坏脱水设备。沉砂池的设置目的就是去除污水中泥沙、煤渣等相对密度较大的无机颗粒，以免影响后续处理构筑物的正常运行。 本设计为曝气 沉砂池 优点：克服了平流沉砂池的缺点，使砂砾与外裹的有机物较好的分离，通过调节曝气量可控制污水的旋流速度，使除砂效率稳定，受流量变化影响小，同时起调节曝气作用，其沉砂量大，且其含有机物少。 曝气沉砂池的设计计算 预处理阶段的沉砂池采用曝气沉砂池。曝气沉砂池通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效率较稳定，受流量影响较小，同时还对污水起预曝气作用，它还可克服普通平流沉砂池的主要缺点：沉砂池中含有 15%的有机物，减少沉砂的后续处理。 （ 1） 污水水量变化系数的确定：总变化系数 2） 污水设计流量的水 量确定： Q=430005833m3/d 16 （ 3） 污水设计最大流量： 3000 m3/s 池子的有效容积 由三废处理工程设计手册知曝气沉砂池的最大流量的停留时间为 4用两个曝气沉砂池，则 t=4 V=2 60 =m 曝气沉砂池宽一般取 b=3m，一般取宽深比为 则沉砂池深度为 h=砂池长度 L=个沉砂池的尺寸：长度 L=度 b=3m，深 h= 供气量的计算 一般取每平方米供气量为 s 供气量 =s 每小时的需空气量 q=d 3600=3600=h 般采用 沉砂室所需容积 设 T=62m a x 10 = =式中： 106 污水），一般采用 30； d; 17 每个沉砂斗容积（ 设每一 个池子有两 个沉砂斗： 沉砂斗各部分尺寸 设斗底宽 斗壁与水平面的倾角为 50 ，斗高 砂斗上口宽 a: a=1350= =)沉砂斗容积： V= 21123 2226 = 22 = 0.6 符合要求 2)池总高度 H: 设超高 H=h= 配水井 配水井的设计计算 （ 1）进水管管径 配水井进水管的设计流量为792(m3/h)，当进水管管径 100水力计算表，得知v=s，满足设计要求。 （ 2）矩形宽顶堰 进水从配水井底中心进入，经等宽度堰流入2 个水斗再由管道接入 2 座后续构筑物，每个后续构筑物的分配水量18 应为 q=1792/2=896m3/h。配水采用矩形宽顶溢流堰至配水管。 堰上水头 H。因单个出水溢流堰的流量为q=896(m3/h)=249(L/s)，一般大于 100L/s 采用矩形堰，小于 100L/以，本设计采用矩形堰（堰高 h 取 。 矩形堰的流量 式中： q 矩形堰的流量， m3/s； H 堰上水头， m； b 堰宽， m，取堰宽 b= 流量系数，通常采用 则 3122022 =堰顶厚度 B。根据有关实验资 料，当 时，属于矩形宽顶 堰。取 B=B/H= 10范围内 )，所以，该堰属于矩形宽顶堰。 配水管管径 设配水管管径 100量 q=896(m3/h)，查水力计算表，得知 v=s。 （ 4）配水漏斗上口口径 D 按配水井内径的 D=1100=1650 0 2q m bH 019 初次沉淀池的计算 1）参数的确定 挡水板安装在进水口后 便更好地分散流量，挡水板浸没深度在 间最合理，且保持挡水板顶部在水深 5，一便浮渣可以通过。浮渣挡板安装在出水堰前面，露出水面 20防浮渣流出沉淀池。平流沉淀池的出水口位于沉淀池的排水端，沉淀池池壁至少高出周围地面 150高不小于 300械排泥和回流设施应确保沉淀池中固体颗粒的排出。，斗底尺寸不超过 600泥回流管的最小管径为 150小静压为 760 或具有大于 s 的排泥速度。 2） 具体的计算 流量为 Q=43000m/d，分四个池子，则每个池子的流量0750m/d 根据十州标准得： 表面沉降速度为 s； 最小深度 h= 最大堰负荷为 (m d)； 最大溢流率 ( d) 并根据最大溢流率和沉降速度查表得： 去除率为 34， 计算初次沉淀池的面积 20 每个沉淀池的面积 S= 取沉淀池的长宽比为 L:W=4:1，即 L=4m 4W W= 得宽 W=标 准 刮 桥 标 准 宽 度 为 则 沉 淀 池 的 长 度L=计算容积 取深度为 =Sh= 计算停留时间 T=V/0750=计算出水堰长度 1/出水堰负荷 =10750/出水堰长度为沉淀池宽度的 。 去除 设计溢流率为 ( d)，则沉降速度 s 的颗粒可以沉降除去，计算如下 去除率 1 沉降速度 /v 沉降速度和累计颗粒去除率曲线)(2. . . . . . . . . .(2)(201 ii 确定 1 y v y y=00 F = 取进水 30 ， 则 剩 余 固 体 悬 浮 物S(,已经达到排放水的标准。 去除 取进水 量为 20 根据沉降速度和最大溢流率的图表查的去除率为 34，则剩余的 入 生 物 转 盘 池 ， 剩 余 为20(。 污泥的产量 去除 每 个 沉 淀 池 的 污 泥 量22 1(10750(d; 去除 每 个 沉 淀 池 的 污 泥 量 1(10750(1249kg/d 该污水厂处理 25 万人的生活污水，则 25 万人口产生的污泥量为 其中， 人 d)； T=4h； 25 万； n 为沉淀池个数。 得出 d 则初沉池产生的污泥量为 M=43=d 计算污泥斗 设计的污泥斗形状是倒立的漏斗形，则 V=3142R h 取 R=2m， h=1m 求得 V=（每次刮泥的间隔） 合理可用。 刮泥设备 刮泥机的宽 w= L=底的坡度是 次刮泥和排泥时间间隔是 4h。所以采用的刮泥机型号为 ，跨距 L=8m，轨距 300走功率为 扬功率23 深在 3装尺寸： B 是 2400 18001 是 8500套轻轨为 18kg/m。 生物转盘的设计 采用标准的生物转盘，参数为盘片直径在 平轴长在 间 ， 机 械 驱 动 时 轴 的 旋 转 速 已 知 进 水 ， 30 ， 达 到 出 水 标 准5,0。 则 去除率为 a= =81； 去除率为 b= 100230 30 =87。 1） 计算转盘的面积 公式 A=式中： Q 进水流量， m/d; 0S 进水 生物转盘的面积负荷，取 10g/( d)（根据 进水浓度和出水浓度查表得） 则得出 A=340560 2） 确定转盘的个数及分组 采用的标准转盘的面积是 9290 ，所以个数 n=9290340560=36，即需要 36 个标准生物转盘，采用多轴多级的模式分为四组，每组采用三轴三级的处理模式。 24 3）确定盘片数 所采用的是标准圆形转盘，直径 D=3m M=224= =24102(个 ) 则每个转盘的盘片数 为 624102=670（个） 4）每台转轴的长度 L=m（ d+b） K 式中 L 每台转盘的轴长， m； m 每个转盘的盘片数； d 盘片间距，取 25 b 盘片厚度，一般取值在 间，取 K 考虑污水流动的循环沟道的系数，取值 计算得出 L=21m 每个池子总长度为 63m，四个池子长为 252m。 5）接触反应槽容积 采用半圆形接触反应槽，其净有效容积 V 为： V=( D 式中 当 r/D= 系数取 r/D= 系数取 面的高度，一般取 150为 D=3m， 25 则 r=300 合理 计算得出 V= 6）电动机的功率 m R 转盘半径， m 一根转轴上的盘片数； 同一电动机带动的转轴数； 生物膜厚度系数，取 3，生物膜厚 2 计算结果为 1200 7）计算溶解性 选用的盘片种类 溶 解 性 荷= 2 88d/(/）（ =000 2设计总有机负荷小于 2 000 2 符合条件 选择高密度生物转盘 8） 生物转盘的整体尺寸 选用的是四个池子并排分布，且每个池子采用三轴三级的模式，已知用的是标准生物转盘，每个生物转盘的直径 D=3m，长L=8m。 则总面积 M=3D 43LK 式中 K 空隙间隔系数，取 6 计算出 M= 10）污泥的处理 由于生物转盘不停地转动，很少有污泥沉淀，所以采用静水压力沉淀即可。在每个生物转盘池底做出一条槽，在每个槽内铺设排泥管，管径为 600有污泥泵排到污泥房进行污泥处理。 二沉池的设计与计算 辐流式二沉淀池的参数确定： 最大流量为3000m/d，污水的变化系数 K=用向心辐流式二沉池表面负荷一般不大于 2.5 m/( h)，出水堰负荷不大于 s m)，污泥固体负荷为 140 d），进水悬浮物固体浓度为 3500，污泥回流比为 底的污泥浓度达到7000，缓冲层高度非机械排泥时宜为 械排泥时缓冲层上缘高出刮泥板 1)计算沉淀池的面积 采用 n=2个向心流辐流沉淀池，取表面负荷为 ( h) M=3000= 式中 q 为表面负荷； 计算的每个沉淀池的面积 M= 2)二次沉淀池的直径 D= 取 D=31m。 3） 校核出水堰负荷 公式 q =27 式中 0Q 为每日平均流量，0Q=26873m/d； D 为沉淀池的直径，为 31m； 计算得出 q =s m) 小于 s m) 因此符合条件 4）校核固体悬浮物负荷 公式 G=M )1(24 式中 R 污泥回流比为 固体悬浮物浓度， 计算得出 G= 6 5 0 ）（= d） 在 140 d）的范围内，因此符合条件 5）澄清区高度 设计的沉淀池的沉淀时间 T=2h 1h =泥区的高度 设计的沉淀池的停留时间为 2h 2h =(24 )1(2 r= 6)4 5 0 0)2 =）池边水深 3h=1h +2h + 取3h=）污泥斗高 设计的污泥斗上口直径 泥斗底直径 壁的水平夹角为 60 4h = 601 （ 2/2） =）二次沉淀池的总高 二次沉淀池采用单管吸泥机排泥，池底坡度 8 排泥设备中心立柱的直径为 中心与池边落差 = = 沉 淀 池 的 总 高 H= 落差 + 2h + 3h+ 4h + 超高=5+)流入槽设计 本次设计采用环形平行低槽，等距设布水孔，孔径为50加 100 流入槽 设计流入槽宽 B=中流速取v=s 槽中水深 h=1(0 = =布水孔数 布水孔的平均流速 配水孔平均流速， s； t 导流絮凝区停留时间， s，池周有效水深 为 2 360 污水的运动黏度，与水温有关； 导流絮凝区的平均流速梯度，一般可取 10 取 t=650s，01水温为 20 C 时，=6 /s 20=s 29 不水孔个数 n=( = 0 0) 9 6=254 个 孔距 L=n ）（ =254 （ =0）刮泥机 根据以上计算参数，采用周边刮泥机 号的刮泥机， 参数如下：池子直径为 35m，池深 边速度3m/机功率 泥机的重量 1800 11）活性污泥回流泵 根据每小时产生的污泥量，采用 号的，出口直径 400量 170用电动机功率 速为 585r/ 12） 污泥的产量 去除 每 个 沉 淀 池 的 污 泥 量1(43000(d; 去除 每 个 沉 淀 池 的 污 泥 量 1(43000(2308170kg/d 污泥泵房所要处理的总的污泥量为 W=M+4=17693kg/d 消毒池 1、 加氯间和氯库设计 30 消毒是保证污水安全排放或回用的最后环节。尽管在污水处理过程中，水中的微生物和致病菌已经绝大部分被杀死，或随着沉淀物一起被去除，但经过二级处理的城市污水中，仍含有一些游离微生物，其排放仍可能对水体的卫生安全造成威胁。因此，消毒是污水处理必须的最终处理单元。尤其是随着新的或一些未知病原传染病的频繁发生，污水消毒的重要性日益受到重视。本设计采用液氯消毒，投氯量按 5计，仓库储量按 10 天计算。 加氯量 G=100024 430005 =h 储氯量 W=10 24 150备选择 消毒剂的选择； （ 1）液氯 优点：价格便宜，效果可靠，投配设备简单。 缺点：对生物有毒害作用，并且可产生致癌物质。 适用于大、中型规模的污水处理厂。 （ 2）漂白粉 优点：投加设备简单，价格便宜 缺点：除与液氯相同的缺点外，尚有投配量不准确，溶解剂调制不便，劳动强大。 适用于消毒要求不高或间断投加的小型污水处理厂。 31 （ 3）臭氧 优点：消毒效率高，能有效的降解水中残留有机物 、色味等，污水温度、 对消毒效果影响小，不产生难处理或积累性残余物。 缺点：投资大，成本高，设备管理复杂。 综上三种消毒剂的比较，本工程采用液氯做消毒剂。 加氯机和氯瓶，采用投加量为 0h，加氯机 3 台，选择 2 用 1备，并轮换使用。液氯的储存选用容量为 1000 15只。 通风设备：加氯间选用一台 风轴流风机，配电功率 氯间和氯库的换气量 根据加氯间、氯库的工艺设计，加氯间容积 0 5 25m,氯库容积 0 6 30m,为保证安全，每小时换气 8氯间每小时的换气量 25 12=2700m/h，氯库每小时的换气量30 12=3960m/h. 污泥处理 污泥处理工艺 在污泥处理的过程中，分离和产生出大量的污泥，这些污泥含水率高，容积大，不便于输送与处置；同时还含有大量的有机物，使污泥易腐化发臭，此外污泥还含有一些有毒有害物质，所以必须对其进行有效处理，并达到如下四个目的： 32 （ 1）稳定 去除污泥中的有机物； （ 2）减量 降低含水率 ，减小污泥体积； （ 3）无害化 杀死寄生虫卵和病原微生物； （ 4）污泥综合利用 实现污泥资源化。 污泥处理具体的工艺流程如下： （ 1）生污泥 浓缩 消化 机械脱水 最终处置 （ 2）生污泥 浓缩 机械脱水 最终处置 （ 3）生污泥 浓缩 消化 机械脱水 焚烧 最终处置 由于本工艺采用 生物转盘 工艺，因此污泥处理无需消化；所以选择流程（ 2）为最终污泥处理工艺，操作简单，节省投资，可降低运行管理费用。 生物转盘池 泥量较少，且污泥较稳定，故只用简单的污泥浓缩不用污泥消化。直接把集泥池内的污泥用污泥泵打入污泥浓缩池，依靠重力直接流入污泥脱水机房，通过带式压滤机，压滤后的泥饼外运。处理步骤为： 剩余污泥 污泥泵 浓缩池 贮泥池 污泥脱水机房 外运 污泥泵房设计 污泥泵房的污泥来自 生物转盘和二次沉淀池 的污泥， 主要来自二次沉淀池的污泥， 用 后通过 泥泵房的设计结果见表： 设备型号 扬程 H（ m） 流量 m/h 效率 % 功率 51 21006 30 台数 6 台 4用 2备 33 污泥浓缩池 污泥浓缩池主要是降低污泥中的空隙水，来达到使污泥减容的目的。浓缩池可分为重力浓缩池和浮选浓缩池。重力浓缩池按其运行方式可分为间歇式和连续式。 (1)浮选浓缩池：适用于浓缩活性污泥以及生物滤池等较轻的污泥，并且运行费用较高，贮泥能力小。 (2)重力浓缩池：用于浓缩初沉池污泥和二沉池的剩余污泥，只用于活性污泥的情况不多，运行费用低，动力消耗小。 拟采用辐流式重力浓缩池 1）设计参数： （ 1） 进水含水率 当为混合活性污泥时，其含水率为一般为98%取 （ 2） 污泥固体负荷 当为混合活性污泥时，污泥固体负荷宜采用 25m d2 )，取 60 m d2 ) （ 3） 浓缩后污泥含水率 浓缩后污泥含水率宜为97%取 97%。 （ 4） 污泥停留时间 浓缩时间不宜小于 12 小时，但也不要大于 24 小时，以防止污泥厌氧腐化 取 18小 时 （ 5） 有效池深 一般为 4m,最低不小于 3m 2）设计计算： （ 1） 浓缩池面积 中： 3 34 g/1，进泥含水率取 则 C=6g/1 m d2 )，取 60 A= 21 7 6960 61 7 69 3 m采用四个污泥浓缩池，每个池面积为 A/4=1796/4=449则浓缩池直径 D= (2)浓缩池工作部分高度 取污泥浓缩时间 T=18h,则 624 17 6931824T (3)超高 4）缓冲层高 5)浓缩池总高度 H= 6)浓缩后污泥体积 V p / 3 9 6 9 31 21 式中： 污泥含水率 污泥浓缩后含水率 贮泥池 污泥从浓缩池被排除后，没有压力进入污泥脱水机房，因此应设贮泥池，使污泥由浓缩池排入贮泥池，再由污泥泵将其提升，以便顺利进入污泥脱水机房。 35 贮泥池所需容积 按储泥时间 12 4=1769m 取污泥斗上底直径 3m，下底直径 壁与水平面倾角55。 池底坡度造成的水深 22 2 2012 2泥斗高度5h= 22 21DD 2 26 3= = =因此 ，排泥斗体积为 V=4 =污泥脱水 污泥脱水选择 污泥脱水是将污泥含水率降到 85%以下的操作。将脱水后的污36 泥制成泥饼，以便于最终处置。在脱水前要对污泥进行调理，改善污泥的脱水性能。本设计采用投加聚丙烯酰氨高仿子絮凝剂，采用带式压滤机压滤脱水。 污泥脱水机房包括机械间、药剂贮存区、控制室。机械间包括脱水机、带式输送机、泥浆泵、污泥搅拌机、储泥罐等。药剂贮存间存污泥脱水前预处理所需要的药剂。 本工艺采用带式压滤机，其优点有： 运行可连续运转，生产效率高，噪音小； 耗电少，仅为真空过滤机的十分之一； 低速运转时，维护管理简单，运行稳定可靠； 运行费用低，附件设备较少。 污泥脱水设备采用 4 台带式压滤机，每台处理污泥量为： Q=617693m/d=2949m/d=h 污泥机房的布置 机房设有 4 台泵，其中 2 台加泥泵，将污泥从贮泥池抽到压滤机，另 2 台泵为投药泵，向污泥中投加混凝剂，投