吸收塔系统调试方案1

神火铝电发电厂燃煤锅炉烟气超低排放改造项目吸收塔系统调试措施编写：审核：批准：编制：北京清新环境技术股份有限公司2016 年 111一、 系统简介吸收塔系统包括浆液循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石供浆系统、吸收塔溢流秘方系统。主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、吸收塔搅拌器、氧化风机、阀门等。吸收塔的功能是原烟气中的污染气体（SO2 等）以固体污染物予以脱除。在次过程中，石膏为反应的产物。喷淋层设在吸收塔的上部气体部分中。4 台吸收塔浆液循环泵均有自己的喷淋层。每个喷淋层都是由喷淋主管、喷淋支管和喷嘴组成，双向喷嘴共 个，单向喷嘴共 个，其作用是将石灰石/石膏浆液进行细化喷雾，而浆液是由吸收塔循环泵输送到喷嘴，由此进入烟气部分。吸收塔内最上面的喷淋层上设有管束式除雾除尘器，烟气穿过喷淋层后，再连续流经管束式除尘器除去所含浆液雾滴。在管束式除尘器的内部去除烟气携带粉尘及雾滴，烟气通过管束式除尘器后，烟气粉尘含量低于 5 mg/Nm3，管束式除尘器设置有冲洗水系统，间断运行冲洗，采用自动控制。在喷淋层的第一层下部设有，吸收塔原烟气进口上部设有湍流层，对吸收塔进口烟气进行扰动、均流，提高脱硫效率。吸收塔底部设有两台脉冲悬浮泵,对吸收塔底部进行搅拌，防止浆液沉淀。氧化空气系统将空气吹入吸收塔，以确保化学反应从 CaSO3x1/2H2O生成石膏 CaSO4x1/2H2O 所需的氧气。系统主要设备特性如下表：序号 设备名称 数量 规格及型号 厂家1 吸收塔 1 吸收塔筒体：直径 16m 高：41.85m 设计夜位：9.5m现场制作2 吸收塔浆液循环泵（A/B/C/D)4 离心式，型号流量：AD9800m3/h CD7700m3/h 电压等级：6KV 额定功率：3 浆液循环泵减 4 MIPSF60+压力2速机（A/B/C/D)润滑，速比BC I=2.8082.92 4 氧化风机 2 罗茨型，型号：ARG-350C 流量：12000Nm3/h 风压：85kpa 电压等级：6kv 额定功率：450kw长沙鼓风机厂有限公司5 脉冲悬浮泵（A/B）2 离心式，型号350DT-A52(51) 流量：1950m3/h,扬程23m 电压等级6KV，额定功率：450KW6 喷淋层 4 层 共 个喷嘴7 管束除尘除雾器 1 套二 编制依据本调试措施主要依据以下规范、标准编写：2.1、电力部电建DL/T5437-2009,火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 。2.2、建质199640 号, 火电工程启动调试工作规定 。2.3、电建1996868 号, 电力建设工程调试定额 。2.4、DL/T 5047-95, 电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇 。DL5009.1-20电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)。 32.5、电力部建质1996111 号火电工程调整试运质量检验及评定标准 。电建企协200425 号， 电力工程“达标投产”管理办法（2004 版） 。2.6、国电发2000589 号防止电力生产重大事故的二十五项重大要求 。电综1998179 号火电机组启动验收性能试验导则 。2.7、HJ/T179-2005火电厂烟气脱硫工程技术规范-石灰石/石灰-石膏法 。2.8、北京国电清新设计院设计图纸和机组相关设计图纸。设备制造厂的技术标准及相关资料。 工程建设标准强制性条文2006 版。2.9、 电力工程“达标投产”管理办法及火电机组“达标投产”考核标准（2004 版） 。2.10、 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规范DL/T5403-20072.11、神火电力有限责任公司发电厂 1600MW机组脱硫超低排放技改工程项目烟气脱硫工程合同及技术协议 。2.12、DL/T5043-2007 火电厂烟气脱硫工程调试试运及质量验收评定规程三 调试范围及相关项目本期吸收塔系统调试范围主要包括超低排放改造的项目，如吸收塔循环泵、脉冲循环泵、氧化风系统、管束式除雾器及其辅助设备等。吸收塔系统的调试分为冷态调试和热态调试两个部分。3.1 冷态调试包括吸收塔系统各阀门的检查确认；吸收塔系统的联锁、保护试验；吸收塔各个设备的程控、各种喷嘴雾化及冲洗检查等。3.2 热态调试包括首次实际进烟气试验；实际进烟气后的运行调整以及吸收塔系统的停运和冲洗等方面的调试。四 组织与分工按照电建1996868 号, 电力建设工程调试定额及调试合同的有关规定，吸收塔系统调试在调试指挥部的统一指挥下进行，由分系统的带水带介质4试运分部试运组负责实施，整体试运等阶段由整套启动试运组负责组织，有关专业配合。各方职责如下：4.1 施工单位4.1.1 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。4.1.2 准备必要的检修工具及材料。4.1.3 在系统启动时，各个运转设备监护。4.1.4 在系统出现故障时组织力量进行抢修。4.1.5 在系统运行期间，专人定期巡检汇报。发现问题，及时汇报处理。4.1.6.完成系统及设备的临时挂牌工作。4.2 生产单位4.2.1 在调试人员的指导下进行系统试运中的启停操作，运行调整及事故处理。4.2.2 对安装单位已完成系统及设备的正式挂牌工作。4.2.3 准备好运行规程、工具、和记录报表等。4.2.4 负责试运中的巡检工作，发现问题及时汇报。4.2.5 负责设备停、送电联系单的填写。4.2.6 负责公用系统中与主机部分相关的运行操作及协调工作。4.3 调试单位4.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。4.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。4.3.3 负责系统调试的技术指导工作。4.3.4 负责相关试验数据的记录及整理工作。4.3.5 协助、指导运行人员进行事故处理。4.3.6 填写试运质量验评表。4.3.7 编写调试报告。4.4 监理职责4.4.1 负责对试运过程中的安全、质量、进度进行监理和控制。4.4.2 负责组织对该试运调试措施的审核54.4.3 负责试运过程中的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。4.4.4 负责试运过程中的缺陷管理，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。4.4.5 协调办理设备和系统代保管有关事宜。五 调试前应具备的条件5.1 吸收塔系统工艺设备已安装完毕，并通过验收，检验记录完整，交接文件齐备。5.2 吸收塔系统内各热工测量仪表安装校验完毕，显示正确；各系统联锁保护试验所需信号显示正常。5.3 吸收塔系统内各电动阀门、手动阀门单体安装调试完毕，反馈信号显示正常。5.4 吸收塔系统相关各电气设备安装调校完毕，具备投入条件。5.5 吸收塔系统所需工艺水和工业水系统，安装完毕，并通过验收，具备投入条件。5.6 脱硫吸收塔系统设备单体试运结束，具备投入条件。5.7 吸收塔系统的排放系统具备投入条件。5.8 步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求。5.9 照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求。5.10 所有需要润滑的设备加注润滑脂、润滑油。5.11 所有有关的箱罐容理干净，人孔门封闭。5.12 设备已挂牌。5.13 消防、暖通系统投入运行。5.14 运行人员培训合格，已经上岗。六 调试项目和程序6.1 吸收塔系统启动调试工作流程图调试技术方案确认和交底 调试应满足条件的确认 阀门的检查确认 联锁保护及报警试验 吸收塔系统启动前的检查 吸收塔系统的投入 吸收塔系统的停运及冲洗 文件整理签署及归档6七、调试方法及步骤7.1 阀门传动试验1）阀门传动开关正确，位置反馈准确。2）阀门连锁正确。7.2 吸收塔脉冲悬浮泵的试运试运前的检查1）泵及相关管道、阀门安装完毕2）管道用工艺水冲洗完毕3）泵基础牢固，螺栓紧固4）相应阀门开关灵活，位置反馈正确5）润滑油位正常6）泵轴封水正常7）手动转泵，检查是否顺畅电机的单独试运1）拆下联轴器，测量电机绝缘合格2）单独试运电机，记录启动电流及回落时间3）转向正确4）试运期间测量电机温度、震动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运5)试运 2 小时，并记录有关参数；6)试转正常后停机，记录惰走时间泵的连锁保护试验1）液位低低 5.5m，延时 5s 泵保护停2）泵轴承单点温度大于 85及电机轴承温度大于 90和电机定子温度大于120，泵保护停3）泵出口压力低于 200kpa，泵保护停4）泵启动后出口门联开，不联开运行 90s 后脉冲泵出口母管压力低于 200kpa，延时 10s 停泵5）工艺泵出口压力低于 250kpa，泵保护停泵的试运1）泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕2）吸收塔液位足够大于 7m3）轴封水畅通4）联上联轴器，启动泵5）测量电机电流、泵进出口压力6）定期检查轴承温度、震动及密封、若发现异常情况应立即停止试运，处理正7常后方可试运7.3 吸收塔浆液循环泵的试运1）泵及相关管道、阀门安装完毕2）管道用工艺水冲洗完毕3）泵基础牢固，螺栓紧固4）相应阀门开关灵活，位置反馈正确5）润滑油位正常6）手动转泵，检查是否顺畅电机的单独试运1）拆下联轴器，测量电机绝缘合格2）单独试运电机，转向正确3）试运期间测量电机温度、震动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运泵的连锁保护试验1）吸收塔液位低，泵保护停2）泵轴承及电机轴承和电机定子温度高，泵保护停3）工艺泵出口压力低于 250kpa，泵保护停4）泵启动后出口门联开5）入口电动门离开开位 5s，泵保护停泵的试运1）泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕2）吸收塔液位足够，空塔注水液位 7m，正常运行 7.6m3）联上联轴器，启动泵4）测量泵的电流、进出口压力5）定期检查轴承温度、震动及密封、若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可试运7.4 氧化风机的调试及试运调试前的检查1）氧化风相关管道安装完毕2）风机基础牢固，地脚螺栓无松动3）风机润滑油位正常，冷却水畅通4）风机各个测点准确5）风机出口安全门动作正常可靠6）减温水系统具备工作条件电机的单独试运（可选）1）拆下联轴器，测量电机绝缘合格2）单独试运电机，转向正确3）试运期间测量电机温度、震动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运风机的连锁保护试验1）轴承温度高，跳风机。2）电机绕组温度高挑风机3）出口压力高跳风机。7.5 喷淋层、管束除尘除雾器及冲洗水系统的试运8启动前的检查1）喷淋层、管束除尘除雾器安装紧固完毕2）所有杂物清理完毕3）清洗水管路安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。4）开启管束除尘除雾器冲洗水泵，冲洗管路并检查法兰及焊接处无泄漏喷淋层、管束除尘除雾器及冲洗水系统的冷态试验1）启动冲洗水泵，调节并记录冲洗水入口压力2）启动浆液循环泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够、均匀。3）检查管束除尘除雾器冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间和冲洗间隔时间是否符合要求喷淋层、管束除尘除雾器及冲洗水系统的热态试验1）启动冲洗水泵，调节并记录冲洗水入口压力2）启动浆液循环泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够、均匀。3）启动循环泵4）启动烟气系统5）记录烟气的温度和流量6）记录管束除雾器的压损，压损过大，启动冲洗水。7.6 吸收塔系统的启停顺序启动顺序1）启动吸收塔脉冲悬浮泵。2）启动吸收塔浆液循环泵3）启动氧化风机4）启动管束除雾器冲洗水（2 小时冲洗一次）停止顺序1）停止吸收塔浆液循环泵2）停止氧化风机3）停止冲洗水系统4）停止脉冲悬浮泵八 调试质量的检验标准检验标准依据：符合电力部建质1996111 号火电工程调整试运质量检验及评定标准 、电建企协200425 号， 电力工程“达标投产”管理办法（2004 版） 、国电发2000589 号防止电力生产重大事故的二十五项重大要求 、电综1998179号火电机组启动验收性能试验导则中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%，满足机组整套启动要求。吸收塔系统经过运行检验，运行状况稳定，吸收塔循环泵、吸收塔石膏排出泵、除雾器以及其他的辅助设备达到设计要求，设备运行稳定，能够满足脱硫装置的运行需要。9九 安全注意事项（1）试运场地照明应充足，沟道、孔洞板盖好。（2）试运区域应设置围栏，警示标志。（3）系统封闭时必须确保清理干净，系统内部无杂物和人员。（4）试运通讯系统可靠。（5）参加试运的人员要统一安排，分工明确。（6）参加试运操作人员应熟悉设备情况和试运措施。（7）参加试运的人员要坚守岗位，与试运无关人员不得进入现场。（8）在试运转期间如发生运行设备有可能危及设备及人身安全时，应立即停止试运转工作，并作好相应的保护措施。（9）试运人员在调试现场应严格执行安规及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。（10）在出现下列不正常运行情况时，应立即停止，消除故障后再启动：a. 轴承温度急剧升高b. 振动异常c. 威胁人身安全d. 发生系统设备堵塞（11）吸收塔系统重点危险源和专项风险计划序号 危险源 可能产生的危害 控制措施1 循环泵 FGD 系统解列试运前联锁试验合格，试运中加强巡检。2 自动冲洗故障 管道堵塞、设备损坏试运前联锁试验合格，试运中保持工艺水系统正常运行。3 误操作 损坏设备严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。4 孔洞 坠落预留孔洞等盖板必须盖严或加围栏5 失火 火灾调试时应制定严格防火措施，现场必须配备足够的灭火器材。10序号 危险源 可能产生的危害 控制措施6 高空落物 落物伤人在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏，作业人员必须按要求佩戴安全防护用品。7 石灰石浆液 进入眼睛 必要时戴防护眼镜8 吸收塔入口 停电时因缺冲洗水而结垢 在恢复供电的第一时间进行冲洗9 搅拌器停电恢复供电启动后断叶片启动前用手盘动十 调试项目的记录内容（1）吸收塔系统启动前试验项目检查清单（2）试运参数记录表（3）调试方案技术交底会记录以上内容详见附录。11附录 1 吸收塔系统启动前试验项目检查清单编号检查内容要 求 检查日期检查结果备 注1 电(气）动阀门 开、关方向正确，状态显示正常，操