采购质量控制制度

采购质量控制制度篇一：采购质量控制管理制度采购质量控制管理制度 一. 目的 为严格检验采购物资的质量标准，确保订购物资符合公司质量标准和要求，杜绝不合格物资入库，现结合公司的实际情况，特制定本制度。 二. 适用范围 本制度适用于所有公司采购物资的质量检验。 三. 职责 品控部负责编制产品检验控制标准 ，负责对订购物资送货前的质量监督和检验，负责对供应商提供样品质量的验证工作，并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。 四. 采购质量控制的基本原则 1 必须向评定合格的供应商采购； 2 采购前应提供有效的采购文件和资料； 3 对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由品控部进行物 资的验证，验证合格后，即可进行订购。 五. 采购物资的检验 1 采购物资送货前，采购跟单部应以书面形式通知品控部进行检验， 2 品控部检验专员负责对订购物资的抽样检验，按产品检验控制标准的规定进行 检验，并填写相应的产品检验报告表 。 3 采购物资检验合格后，方可安排送货。 4 若采购物资检验不合格，采购跟单部应及时与供应商进行沟通处理。 5 公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息，必要时对供应商 提出改进建议。 六. 采购物资检验的依据 1 采购部与供应商签订的采购合同。 3 供应商出示的质量认证。 4 供应商出示的产品合格证。 5 采购物资技术标准。 6 物资工艺图纸。 7 供应商提供的样品和装箱单。 七. 影响采购物资检验方式、方法的因素 1 采购物资对产品质量、经营活动的影响程度。2 供应商质量控制能力及以往的信誉。 3 该类物资以往经常出现的质量异常情况。 4 采购物资对本公司运营成本的影响。 八. 采购物资检验方式的选择 1 全数检验 适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或工厂指定进行全检的物料。 2 免检 适用于大量低值辅助性材料、经认定的免检厂采购货物以及因生产急用而特批免检的物资。对于后者，采购货物检验专员应跟踪生产时的质量状况。 3 抽样检验 适用平均数量较多，经常性使用的物资。一般工厂的物资采购均采用此种检验方式。 九. 采购物资检验程序 1. 技术部编制采购物资质量标准 ，由技术部经理批准后发放采购检验人员执行。 2. 质量管理部编制采购物资检验控制标准及规范程序 ，经质量部经理审批后发放相关检验人员执行，检验的规范包括货物的名称、检验项目、方法、记录要求。 3. 采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知仓储部和质量管理部准备检验和验收采购物资。 4. 采购物资运到后，由仓储部库管人员检查采购物资的品种、规格、数量（重量） 、包装情况，填写“采购物资检验报告单” ，并通知采购检验专员到现场抽样，同时对该批采购物资进行“待检”标识。 5. 采购检验专员接到检验通知后，到标识的待检区域按采购货物检验控制标准及规范程序对采购物资进行检验，并填写“采购物资检验报告单” ，交采购物资检验主管审核。 6. 采购物资检验专员将通过审批的“采购物资检验报告单”作为检验合格物资的放行通知，通知库管人员办理入库手续。库管员对采购物资按检验批号标识后入库，只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。 7. 采购检验专员储存和保管抽样的样品。 8. 检测中不合格的采购物资根据公司制定的不合格品控制程序的相关规定处置，不合格的采购物资不允许入库，由采购人员移入不合格品库，并进行相应的标识。9. 如果是紧急采购物资，来不及检验和试验时，需按紧急放行相关制度规定的程序执行。10. 采购部按规定期限和方法保存采购物资检验的记录。 十 采购物资检验结果处理 1. 经采购检验专员验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收，采购检验专员应在“进料检验报告表”上签名，盖“检验合格”印章，通知仓储部收货。 2. 若不合格品数大于限定的不合格品个数，则判定该送检批为拒收。采购检验专员应及时在“进料检验报告表”上签名，盖“检验不合格”印章，经相关部门会签后，交仓储部、采购部办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 十一. 相关文件 1. 进料检验记录 2. 供应商名单 3. 原材料入库单 篇二：采购质量控制制度采购质量控制制度 一对原材料、辅助原材料供方的评价、采购以及入公司验收过程予以控制，确保所购产品符合规定要求。 二各相关部门应根据供方提供的产品或服务对本公司产品质量的影响程度对供方进行评价。 三所供产品满足本公司质量要求，服务周到，价格合理，并能及时稳定的送货。 四由采购部门组织相关部门或人员对其质量保证能力进行考察和评价，并填写质量保证能力考察评价表。 五对侯选供方采取下列方法： 1. 资质证明。 2. 对侯选的供方的产品在其他公司的使用情况，产品的信誉和服务质量进行调查和评价； 3. 索取候选供方产品的样品，进行检验和/或试用。4. 对纳入工业产品生产许可证管理的产品，需提供工业产品生产许可证证明。 5.由采购部门组织相关部门对上述评价结果进行综合评价，做出评价结论，并填写供方评价表，合格的报分管副总经理批准后，列入合格供方名录 六对已获质量管理体系认证证书或产品认证证书的供方，可免除对其质量保证能力的考察。 七当合格供方提供的产品或服务出现质量问题时，使用部门要填写质量问题记录，并及时传递到采购部门，由采购部门通知供方，并向其提出改进要求。若在使用中出现严重质量问题时，取消其合格供方资格，并填写质量问题记录纳入合格供方档案。 八 每年年初，由采购部门组织检验部门和使用部门对合格供方上一年度提供的产品的检验和使用情况进行评价，并填写年度供方评价表，合格者报分管副总经理批准后保留其合格供方资格，不合格者取消其资格。 九采购时，遵循“相同产品比质量、相同质量比价格、相同价格比服务”的 1 原则，在合格供方处购货。 十采购计划由各使用部门提出，采购计划应包括采购物资的名称、采购地点、规格型号、质量标准、采购数量及交货要求等。采购部门根据材料采购计划的要求，进行采购。 2 篇三：采购质量控制采购质量管理制度 1、目的 对采购过程进行控制，确保所采购的产品符合规定的要求。 2、范围 适用于企业所需原材料、零部件、包装材料等的采购。3、职责 a采购部负责物资按时按量按质采购； b技术部负责编制相关原材料技术指标，负责物资技术要求； c品管部负责编制原材料检验制度 ，负责物资质量要求； d品管部负责物资进厂检验及定期复查。 4、程序要求 a采购部保证采购的适时、适量、适价和采购物资的质量； b采购部组织有关部门进行 对供货方的评定与选择，经评定合格的供方为合格供货方，应作为主要供货来源，并列入合格供货方名单 ，建立供货方档案以及记录供货方的质量。 c对合格 供货方的控制方式和程度，根据产品类别和供货方的产品对本企业成品质量的影响程度，其控制的方式和控制程度不同，有的可以严格， 有的只用一般的检验与试验或对其产品进行外观查验等基本方式控制。 d企业使用的采购计划应标明物资名称、类别、型号、规格和时间，注明技术标准和质量要求等。 e采购物资到厂后，按检验管理制度进行检验，合格后方可办理入库手续和投入使用，对经检验为不合格的产品，按不合格品的控制处理。 f当采购物资出现质量问题时，采购部要及时和供货方联系和处理质量纠纷。 g当需要时，派代表到供货方处对拟采购物资按有关质量技术标准进行验 证，并做好验证记录，但这些验证不能免除供货方提供产品的事故责任，也 不能排除其后的拒收货物。 h采购部对采购物资做好质量记录，追踪使用情况，保管好有关的采购资 料及样品，以保证以后能利用这些资料来评估分供方。此外，还应保存 好各批物资的识别记录，以达到追溯的目的。 5、相关文件 检验管理制度 、 不合格品的控制 。 采购材料的质量控制办法 1、目的 对购进材料规定验证、贮存和维护的方法，以控制发生丢失、损失或不 适用的情况，进行及时有效的处理。 2、范围 适用于原材料、半成品的控制。 3、职责 a生产部所属各仓库负责人负责对顾客提供的产品进行验收、贮存和保管。 b质量部负责对购进材料的质量进行检验验证。 c各生产车间负责对采购进来的材料使用、报告和管理。 4、管理要求 a材料的质量检验按检验管理制度实施。 b标识按物资管理制度实施。 c生产过程中，如发现顾客对提供的产品有丢失、损坏和不适用等情况，各部门应及 时报告生产部，生产部应做好记录并及时报告供应部。d各职能部门负责将顾客提供的产品的使用情况向供应部报告，若有损坏、丢失和不适用情况由供应部及时通知原材料商协调解决。 5、内容 a原材料仓负责库检（产品规格、型号、数量、生产厂商等） 若库检合格，则用材 料检验卡予以标识；若库检不合格，则责令采购部与原料商协调解决。库检内容包括： 、品名、规格、型号； 、数量、外包装等。 b仓管员对原材料仓负责，通知品管部对原材料进行检验和试验。c品管部依据原材料检验规程对原材料进行检验试验，填制相应原材料检验报表。 d若检验为合格，则于进料检验卡相应检验结果栏内填上“合格” 。 e若检验为不合格，则于进料检验卡相应检验结果栏填上“不合格” ，仓管员责令采购部与原料商协调解决。 f仓管员负责对原材料在仓库中的适当维护，若有丢失、损坏或不适用的情况，应及时通知品管部予以确认。品管部予以记录并协同采购部向原料供应商反映，并作相应处理。 g生产车间负责对顾客提供的产品在生产现场的适当维护，如有丢失、损坏或不适的情况，应及时通知品管部予以确认。 h仓管员对原材料作出状态标识并保护好，防止未经批准的使用或处置，误用或混用。 i仓管员依据物资管理制度发料。 委托加工专用包装质量控制方法 一、 目的 制定本制度以确保所采购的专用包装符合本公司规定的要求。 二、 适用范围 本文件适用于本公司所有的专用包装采购质量控制。 三、 内容 1 说明书、彩盒、中盒、外箱等专用包装，由设计人员按照公司的要求设计。设计 完毕后，产品使用说明、产品介绍、产品性能说明等由技术部负责审核，设计稿由厂长审核，总经理批准。 2 采购人员按照设计稿要求联系生产厂家，由厂家提供至少两套样品，样品经厂长 审核，总经理批准后，经双方签署后作为标准样品。标准样品一套封存于厂办公室，另一套交技术部保管，作抽检对照用。 3 对于瓶及瓶身印刷等，由设计人员按照公司的要求设计。设计完毕后，产品使用 说明、产品介绍、产品性能说明等由技术部负责审核，设计稿由厂长审核，总经进批准。设计人员联系制作菲林，菲林由厂长审核，总经理批准后交采购人员。 4 采购人员按照设计稿及菲林要求联系生产厂家，由厂家提供至少两套样品，样品 由厂长审核，总经理批准后，经双方签署后作为标准样品。标准样品一套封存于厂办公室，另一套交技术部保管，作抽检对照用。 5 采购人员根据采购计划采购，包装材料入厂后，仓管应首先核对送货单与货物及 采购计划是否相符，确认无误后可收货；如有不符合，应暂停收货，立即通知相关采购人员处理。 6. 包装材料入库后，仓管必须于当天填写包装材料请检单，送技术部请检。 7. 技术部收到请检单后，必须于一个工作日内抽检，常规检验项目检验必须在抽检后 一日内完成，特殊项目检验必须在抽检后三天内完成。检验合格，立即填写检验报告一式两份，一份技术部留底存档，另一份交仓库，作为可以发料使用的依据。如无合格检验报告，不得擅自发料使用，否则后果自负。8. 未经检验或检验未完成但生产急需的包装材料，经技术部主管