布袋除尘器安装小精品实施方案

第 1 页、共 27 页除尘系统布袋除尘器安装小精品工程实施方案批准： 审核： 编制： 第 2 页、共 27 页大唐环境产业集团有限公司绥化除尘项目部目 录1. 编制依据、说明及标准 42. 工程概况 53. 施工准备及部署 64. 布袋除尘器主要技术参数及安装技术要求 95. 安装主要流程及施工方法 .156. 焊接作业工序及要求 .197. 作业质量要求 .208. 成品保护措施 .209. 质量控制细则 .2510.组织和安全措施 .2611 .安全文明施工 27第 3 页、共 27 页1 编制依据、说明及标准1.1 编制依据（1）经会审签证的施工蓝图和设计文件；批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。（2）现行国家有关规范、标准和规程。（3）工程建设标准强制性条文（2011 年版） (电力工程部分)。（4）大唐环境公司发布的建设指导类文件。（5）招标文件、施工合同、施工组织设计、技术协议和其它相关技术文件。（6）施工现场实际情况。第 4 页、共 27 页1.2 编制说明本作业指导书作大唐环境绥化热电厂项目除尘工程安装技术指导性文件，适用于布袋除尘器的现场安装施工。1.3 执行国家有关规范、标准和规程依据电力建设 施工质量验收及评定规程 _第2部分：锅炉DL 521011.7-2009)袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-90 ；袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-91；脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-1997。袋式除尘器厂家安装图纸；电气装置安装工程及验收规程 GBJ232-82低压分配和电路设计规范 GBJ54-83电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006除尘器除尘效率测试 ZBJ880022.3-88袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-90袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件 JB/T5916-91袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-91分室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ/88012-89脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8532-1997袋式除尘器安装要求验收规范 JB/T8471-96袋式除尘器性能测试方法 GB12138分室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88012-89第 5 页、共 27 页火力发电厂保温油漆设计技术规定 DL/T5072-2007固定式钢斜梯 GB4053.4-83固定式工业钢平台 GB4053.4-83大中型火力发电厂设计规范 GB50660-2011焊接工艺评定规程 DL/T868-2014；现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502362011电力建设 施工质量验收及评定规程 _第 7 部分：焊接DL 521011.7-2012)焊工技术考核规程DL/T679-2012；国家、行业其他有关袋式除尘器标准、规范、技术条件等2.工程概况2.1电厂概况黑龙江大唐绥化热电新建工程位于黑龙江省绥化市。电厂建设规模为 2350MW 超临界供热机组，同步建设脱硫、脱硝设施，留有再扩建 2350MW 燃煤机组条件。本工程作为北方严寒地区城市的配套基础设施，新建大型采暖热源发展热电联产，替代绥化市供热 B 区内 171 台分散小锅炉，预计到 2017 年末供热面积将达到 1201104m2。工程投产后将承担 B 区部分采暖热负荷。本工程由大唐黑龙江发电有限公司出资建设，项目资本金为工程总投资的 20%。本工程机组年利用小时数按 5500 小时计。本工程计划2015年8月开工，1号机组2017年7月投产发电，2号机组2017年9月投产发电，工期共计26个月。2.2自然条件绥化市属中温带大陆性季风气候。主要特征为春季干旱，夏季短热，秋季早霜，冬季寒第 6 页、共 27 页冷。年平均日照时数 2805 小时，无霜期 128 天，年平均蒸发量 1300mm。综合气象资料如下:（1）年最高气温： 39.4 （2）年最低气温： -41.8（3）年平均气温： 2.8（4）最热月平均气温： 22.9（5）最热月相对湿度： 78% （6）最冷月相对湿度： 76% （7）年平均降水量 550.9mm（8）年平均风速 3.9m/s（9）冬季大气压力： 1001.1kPa（10）夏季大气压力： 983.6kPa（11）冬季主导风向： NW（12）夏季主导风向： SSE（13）全年主导风向： SSE（14）累年最大冻土深度： 2.21m绥化地区地震动峰值加速度为 0.10g，地震动反映谱特征周期为 0.45s，抗震设防烈度为 7度。3.施工准备及部署3.1现场准备(1)根据业主提供的水准点及基线，测设控制网，再引测本工程控制轴线。(2)按照业主批准的施工平面布置图，平整现场，做好文明施工及八牌一图，布置水、电、第 7 页、共 27 页道路及生产临建。(3)组织施工队伍进场，并进行安全文明教育。(4)组织设备及材料进场。3.2内业准备(1)熟悉施工图，进行图纸会审，及时解决设计与施工单位之间存在的问题。(2)组织力量编制分阶段、分专业的施工组织设计和质量保证计划及施工图预算。(3)编制月生产计划及日作业计划，编制材料、劳动力、设备月进场计划。3.3 施工劳动力配置序号 职务/工种 人数 备注1 项目管理人员 22 项目技术负责 13 安全专责 14 质量专责 15 仓管 16 班组长 27 施工人员 45合计 533.4主要施工机械设备配置表序号 名 称 规格型号 数 量 备注1 50t 汽车吊 QY50 1 台第 8 页、共 27 页2 25t 汽车吊 QY25 1 台5 平板车 15 吨 1 台9 焊条烘干箱 ZYH-60 1 台11 逆变焊机 ZX 系列 12 台12 电焊机（交流） BX 系列 6 台13 火焰半自动切割机 SAG-B 10 台14 等离子切割机 1 台16 手枪电钻 12 20 台17 磨光机 125 10 台18 磨光机 150 15 台19 气割工具 10 套20 手拉葫芦 10t 2 个21 手拉葫芦 5t 4 个22 手拉葫芦 3t 3 个23 手拉葫芦 2t 4 个24 吊具 5t10t 10 套25 工具 常用 20 套26 电缆 35m2/50m2 500 米27 电控柜 一、二级 8 个28 水准仪 DSZ2/DSZ3 1 台第 9 页、共 27 页4.布袋除尘器主要技术参数及安装技术要求4.1主要技术参数4.1.1 保证效率：除尘效率不小于 99.9%，除尘器出口排放浓度15mg/Nm3。4.1.2除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，布袋除尘器正常运行时阻力小于1000Pa。投标方在一个大修期内保证布袋除尘器阻力小于1200Pa。滤袋运行30000小时，除尘器运行阻力不大于1400Pa；4.1.3除尘器过滤风速：0.9m/min ，停运一个袋室过滤风速1.0m/min。4.1.4 运行寿命：30年，每年运行8000小时；滤袋寿命：5个年度或40000小时，布袋年破损率1；电磁脉冲阀寿命：200万次。4.1.5 钢结构设计温度：设计温度为300。允许在350冲击下正压运行30min无损坏。4.1.6 本体漏风率：2% 。4.1.7 噪声：在距离设备外缘1.0米处的最大噪声不超过80dB(A)4.1.8 除尘器入口断面烟气分布均匀性要求：0.2（相对均方根系数）。4.1.9 本工程不应设置旁路烟道。4.1.10每台锅炉的两台布袋除尘器各一个进口、一个出口，采用中间烟道结构，进、出口应设有风门，风门的泄漏率应1%，除尘器进出口标高为19.3m（基于除尘器零米），第一排柱至最后一排柱间距不超过21m，总宽度不应大于42m（不含楼梯）。4.2袋式除尘器参数：(一台袋式除尘器)29 经纬仪 R-322NX/ 1 台30 缆风绳 14 500 米31 安全灯具 4 套32 防爆灯具 3 套第 10 页、共 27 页序号项 目 单 位 数 量 备 注设计煤种 校核煤种 1校核煤种2设计烟气流量 m3/h1026072 1079594 10689561允许烟温 1051602 正常运行时设备阻力 Pa 10003一个仓室离线检修时本体总阻力Pa 1200设计煤种校核煤种1校核煤种24 进口含尘浓度 g/Nm334.7 20.67 52.15 出口含尘浓度 mg/Nm3 15设计煤种校核煤种1校核煤种26 进口烟气温度 125 131 1487 除尘器漏风率 % 2%8 壳体设计压力 Pa -9800+9800 瞬态-140009 过滤速度 m/min 0.910 滤袋材质 PPS11 滤袋规格 mm |130|x811012 滤袋数量 条 6048 单台除尘第 11 页、共 27 页序号项 目 单 位 数 量 备 注13 滤袋允许连续使用温度 105160(露点以上 15)14 滤笼规格 |125|x806015滤布（如为混纺）配方、工艺PPS 纤维，PPS 基布16 滤笼防腐处理工艺 有机硅静电喷涂17 清灰方式 在线旋转脉冲清灰18 清灰气源 MPa 0.0850.119 气源品质 无油、无水20 气源压力 MPa 0.121 耗气量 m3/min 2022 电磁脉冲阀型式及规格 14 英寸23 进口风门数量 1224 进口风门规格 2200x160025 进口风门执行机构型式 涡动26 出口风门数量 1227 出口风门规格 2700x144028 出口风门型式 气动29 每台炉除尘器灰斗数 124.2.1其它第 12 页、共 27 页除灰型式：气力除灰4.3 除尘器性能指标要求4.3.1 除尘器出口排放浓度：15mg/Nm 3。 4.3.2 除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，布袋除尘器正常运行时阻力小于 1000Pa。投标方在一个大修期内保证布袋除尘器阻力小于 1200Pa。滤袋运行 30000 小时，除尘器运行阻力不大于 1400Pa。4.3.3 除尘器漏风率：2%。气流分布均匀性：0.2。4.3.4 除尘器过滤风速：0.9m/min ，停运一个袋室过滤风速1.0m/min。4.3.5 滤袋材质与寿命：材质为 PPS ，明确滤袋使用温度范围 105165 露点以上 15 ，滤袋应能长时间耐 105165，排烟温度并保证滤袋寿命均能达到 30000 小时。当排烟温度达到 170短时运行 10 min，不影响滤袋寿命。4.3.6 应充分考虑建设方锅炉在燃用不同燃煤时，以及袋式除尘器进口灰尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下，保证除尘器滤袋寿命、出口排尘浓度、系统阻力不超过设计值。4.3.7 所提供的袋式除尘器应采用多台组合形式，在锅炉 100%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速1.00m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。4.3.8 除尘器应设有喷水降温装置，动作应准确，降温能力不小于 30。4.3.9 除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及酸腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响锅炉运行的故障率为 0。4.3.10 所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在建设方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。除尘器在锅炉30%100%BMCR工况时能正常运行。除尘设备的使用寿命为30年（其中滤料30000小时；电磁脉冲阀150万次；电机等运转设备按国家规定）。脉冲阀和隔膜阀采用进口产品。4.4安装技术要求第 13 页、共 27 页 立柱安装时，柱距偏差不大于5mm，对角线偏差不大于7mm，相邻两立柱顶部距离偏差不大于3mm，每根立柱铅垂线偏差不大于5mm。 箱体安装时，箱板与立柱、箱板之间，应按图纸要求焊接，并保持其严密性，以免漏风，且其顶面的平面度误差不大于5mm。 安装滤袋框架及滤袋时，应先检查框架是否变形，有无脱焊，毛刺等现象，发现问题及时处理；检查滤袋是否破损，袋口弹性涨圈是否失效，确认无误后，将滤袋嵌在花板上，要求滤袋的凹槽完全与花板的袋孔重合以保证袋口与花板之间严密且牢固。滤袋安装好后应注意避免脚踏、物压袋口。5.安装主要流程及施工方法5.1安装主要流程如下：第 14 页、共 27 页滤 袋 安 装附 属 系 统 安 装 滤 袋 检 查 、 试 验移 交 调 试进 出 风 管 吊 装 进 出 风 管 组 合平 台 楼 梯 吊 装设 备 清 点基 础 检 查 划 线 、 验 收钢 架 设 备 检 查 划 线钢 架 吊 装 灰 斗 组 合钢 架 整 体 验 收灰 斗 吊 装 钢 架 组 合箱 体 吊 装 箱 体 组 合风 门 等 附 件 设 备 安 装5.2 施工方法5.2.1 作业准备 袋式除尘器基础验收合格并移交安装； 道路畅通，吊车通道铺平压实可投入使用； 设备、图纸已到齐； 作业指导书已编制完成；5.2.2 作业所需的大型机工具 50t汽车吊一台（主吊机）；第 15 页、共 27 页 25t汽车吊一台（吊装、组合、转运）； 平板车一辆（设备转运）； 钢丝绳、卡环若干5.3作业所需的小型机工具水准仪、经纬仪、50 米钢卷尺、活动扳手、砂轮机、吊装用的钢丝绳、卡环及链条葫芦、溜绳等，其中水准仪、经纬仪、50 米钢卷尺必须检验合格，而钢丝绳链条葫芦必须试吊合格。54作业程序5.4.1 设备清点、外观检查到货的设备应无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤；厂家的焊缝符合验标焊接篇，且设备材质无错用。设备尺寸符合图纸要求。5.4.2 基础检查、划线布袋除尘器基础划线时，先复查土建移交的施工尺寸，以锅炉中心线为基准，在各列基础的前后两颗地脚螺栓的中心线作好标识，并作好一固定架，用细钢丝将前后固定架连接，可用线锤对准已划好的中心线来调整钢线的位置，各钢线拉好后测量各基础中心线到锅炉中心线的实际尺寸，如与图纸尺寸偏差超过规范要求，按实际尺寸调整偏差的基础中心线尺寸，直至各基础中心线到锅炉中心线的尺寸达到规范要求。5.4.3 袋式除尘器本体安装：袋式除尘器主要设备由钢结构、灰斗、箱体、进出口风管、滤袋及滤袋框架、平台楼梯、热风循环系统、压缩空气系统等组成。5.4.3.1 钢架组合吊装：由于布袋除尘器钢架是自撑式的支承结构，故任何水平荷载都不能转移到别的结构上，其安装的工作量主要是由 10.5 米以下钢架立柱、横梁及斜撑组成，立柱与横梁、立柱与斜撑连接方式是采用焊接，部分立柱与横梁采用高强螺栓连接；以及 10.5 米以上钢架立柱、第 16 页、共 27 页顶部的平台、检修轨道、平台楼梯斜撑等。在组合场组合好的钢架，用平板车运至现场，使用 25 吨汽车吊吊装就位。 布袋除尘器钢架运至现场后，对立柱及主要构件按图纸要求进行复测、检查设备外观情况，并做好检查记录。 钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。整个吊装由前往后，由下至上的顺序进行。 10.5米以下钢架连接方式是焊接，在组合场组合成片状和部分井字架利用25吨汽车吊进行吊装。10.5米以上钢架连接方式是螺丝连接加焊接，可以在组合场组合成片状，也可以散件吊装，吊装之前需将平台楼梯的牛腿定位焊接。 立柱安装时，为保证其垂直度，施工中应用经纬仪监测垂直度，并用缆风钢丝绳进行校正后，方可紧固立柱底板螺栓。 每吊完一层钢架进行整体找正，验收合格后，并及时涂防锈防腐漆。 为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有任何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。 立柱安装完后，应符合柱距偏差不大于5mm，对角线偏差不大于 7mm，相邻两立柱顶部距离偏差不大于3mm，每根立柱铅垂线偏差不大于 5mm的要求。5.4.3.2 灰斗组合吊装：每台布袋除尘器共有 12 个灰斗，成三列，每边 4 个灰斗，左右布置，安装位置的标高为：4500mm 至 10250mm 之间。灰斗待第一层钢架（即 11 米钢架）安装完毕，验收合格后，即可使用 25 吨汽车吊吊装存放。 每台袋式除尘器有灰斗6件，全部在组合场组合。灰斗组合时需要注意同一灰斗的四个边必须编号一致。第 17 页、共 27 页 焊缝较长时，应采用分段退焊法进行焊接，以防止太大的焊接变形。有变形的灰斗板需要在组合之前校正。 焊缝完成后，要进行严密性检查，用煤油100%渗透检查。 灰斗安装完后，灰斗及排灰口应平整； 吊装前，为防止灰斗组件变形，在灰斗内焊纵向、横向支撑；5.4.3.3 中箱体组合安装： 布袋除尘器中箱体是由立柱、顶部框架、箱板、横撑、风道隔板等组成，安装时，采取散件吊装。 首先安装中箱体立柱。安装前应对每根立柱进行检查，要求立柱的铅垂线偏差不大于 5mm，立柱之间的距离偏差不大于 3mm； 中箱体顶部框架梁在现场组合成一个整体，利用 50 汽车吨吊吊装就位；顶部框架吊装之前应将焊接完成，且将梁的上平面焊缝磨平； 中箱体的立柱、顶部框架安装完后，对中箱体的箱板按图纸编号进行吊装；箱板与立柱、顶部框架梁之间采用连续，要求焊接均匀、牢固，其顶面的平面度误差不得大于 5mm； 接着安装中箱体内部的横撑、挡风板、风道隔板、顶梁等； 安装风道支架，吊装进风变径管、进风弯管及手动蝶阀。 箱体组合时，焊接焊缝较长时，应采用分段退焊法进行焊接，以防止太大的焊接变形。有变形的箱体设备需要在组合之前校正。焊缝完成后，要进行严密性检查，用煤油 100%渗透检查。5.4.3.4 上箱体及喷吹装置组合安装： 上箱体及喷吹装置在组合时，注意尺寸，按图纸要求焊接；放置时，应注意上箱体花板孔不受损，以免影响与滤袋袋口之间的现实性； 上箱体吊装时，应注意吊装顺序，应先吊中间两列就位，然后再由内至外安装其余第 18 页、共 27 页的上箱体； 上箱体及喷吹装置吊装完成后，进行顶部小屋安装；首先安装小屋门形撑。安装前，对每根立柱进行检查，安装后立柱的铅垂线偏差不大于 5mm，立柱之间的距离偏差不大于 3mm； 接着安装小屋顶梁，所有梁与梁、梁与柱之间的连接均为周边连续焊接。对梁上平面的焊缝，要求焊后将焊缝磨平，梁安装完后其顶面的平面度误差不得大于 5mm；最后安装横撑、小屋箱板、及上部顶板，其焊接应符合图纸要求。5.4.3.5平台楼梯安装： 所有平台楼梯的安装工作在不影响吊装作业和方便施工的原则下由底处向高处逐层安装。 平台楼梯随钢架穿插吊装，要求及时就位，尽快安装栏杆、围板，以形成安全通道。 严禁在没有任何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏格栅板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。 平台楼梯焊接完成后，应及时打磨，使焊接处平滑过渡，无毛刺，并及时涂防锈防腐漆。544 附属系统安装：布袋除尘器附属系统安装主要包括：压缩空气系统、风门及其它设备。a) 作业前应具备的条件： 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。 管子、管件、阀门等已经按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。 有关的土建工程经检查合格，满足安装要求，如管道支吊架预埋铁板。 有关的连接设备找正合格，固定完毕，如贮气罐、风门等。第 19 页、共 27 页b) 压缩空气管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水为原则。其坡度应符合DLGJ23火力发电厂汽水管道设计技术规定的要求。c) 管子和管件的坡口及内、外壁10 15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。d) 管子对口应平直，装置牢固。e) 管子对接焊逢位置应符合设计要求： 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100 mm。 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管外径且不小于 150 mm。 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于 50 mm。 管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于 50 mm，且不应小于孔径。 管道在穿过平台栅格板时，位于平台栅格板内的管段不得有接口。f) 管道连接时，不得强力对口，管子与设备连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。g) 管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。h) 各种阀门（进口阀门除外）均要经过低门班研磨检修后方可使用。安装前应清理干净，保持关闭状态。阀门的安装使用必须符合阀门管理程序。i) 截止阀、止回阀和节流阀应按设计规定正确安装，当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定： 截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动。j) 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。第 20 页、共 27 页k) 阀门安装手轮不宜朝下，且便于操作及检修。l) 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不能有影响密封性能的缺陷。m)法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2 mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。n) 管道的固定支吊架应严格按照设计图纸安装。o) 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。p) 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。5.4.5 滤袋及滤袋框架穿装： 本台布袋除尘器滤袋采用国外进口产品，滤袋材质为：PPS；滤袋规格为：|130|x8110mm，在过滤仓室里，共有 6048 条滤袋。 当 11 米以上钢结构、箱体、进出风管和 11 米以下的灰斗及其他附属设备安装就位，焊接工作全部完成后方可开始滤袋及滤袋框架的安装。 首先先将到货的滤袋，按比例要求抽检，做荧光粉渗漏试验，合格后方可将滤袋安装。 接将滤袋框架放入花板孔中，然后检查是否全部放满； 跟着在滤袋框架中逐个放入滤袋，再检查一遍是否每个花板孔中均有一个滤袋及滤袋框架，确认无误后，进行第二个箱体的滤袋及滤袋框架穿装。 安装滤袋时，先将滤袋筒身装入框架内，再将滤袋的上端圆环挤成半月形，然后再将其放入框架内圆环固定处，再将圆环慢慢拨正，直至听到滤袋圆环发出“扑”的一声，滤袋安装完成。 当箱体全部安装完毕后，确定滤袋及滤袋框架安装数量均为 6048 个。 滤袋为易破损物品，安装时，应小心，避免划伤或损坏滤袋，以免以后在做荧光粉第 21 页、共 27 页调试时，出现漏粉现象。6、焊接作业工序及要求6.1 焊接设备：NBC-350 型二氧化碳保护焊机，XZ7-400 型直流焊机，ZYH-60 型电焊条烘干炉，焊接设备必须由专业检测机构出具检定证书。6.2 焊接材料：焊丝 ER50-6，规格：1.2，焊条 E5015、E4315，规格：3.2、4.0。焊材必须有质量合格证明书，使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。焊工领取焊条后入保温筒内，随用随取。6.3 焊接方法：CO2 气体保护焊；手工电弧焊。6.4 由专业电工接好电焊机电源线、地线和二次线，并检查电焊机是否漏电。6.5 焊接技术员和参与焊接的工人熟悉工程图纸、掌握处理焊接作业中的各项反馈信息。6.6 质检人员在工作中应做到检验及时、结论准确，发现质量问题及时反馈。6.7 参与焊接的所有焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，取得电力或技术监督局颁发的焊工合格证书的人员担任，凡担任此工作的焊工，必须有相应项目考核合格证，并且经过有现场监理、业主进行模拟焊接考试合格后方能上岗。6.8 焊前由技术人员向焊工进行技术措施、安全措施交底，完成签证；焊工本人对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚。6.9 焊接场所应有防风、防雨、防晒措施。6.10 焊工上岗时须配带个人劳保用品及手锤、扁铲、钢丝刷等工具。6.11 焊件在组装前须将焊口表面的油漆、污垢、铁锈等杂质清理干净，直到露出金属光泽，并保证清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。6.12 坡口制备应将厂家预制的焊缝坡口用砂轮机进行打磨；用火焰气割下料的切口，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按要求清理干净，检查合格后方可进行组对。第 22 页、共 27 页6.13对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。6.14 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。坡口加工尺寸如图：6.2焊前的准备工作6.2.1施焊前应将坡口面（或焊接区域）及两侧各10-15mm范围内用角向砂轮机或碗式钢丝刷严格打磨清理，除去油污、氧化物,油漆等至露出金属光泽。6.2.2施焊前，应对坡口清理干净，检查坡口型式、钝边、根部间隙尺寸应符合要求。坡口型式应符合图纸要求，图纸无特别要求的应该符合现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB502362011）中附录C：常用焊接坡口形式和尺寸。6.2.3单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10且不大于1.5，X型对接坡口不应超过壁厚的10且不大于3。6.2.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。在保证焊缝质量的前提下，采用适当电流，分散施焊，以减少热影响区和温度差，减少焊接变形和24260700550600第 23 页、共 27 页焊接应力，焊前应垫平构件，并采用刚性较大的夹具将焊件固定，增大构件的刚度减少变形。6.2.5焊缝严禁强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。6.2.6检查焊机、焊线、焊把等设备的完好性，按照相关工艺卡调节好焊接参数。6.3焊接实施6.3.1严禁在被焊工件表面引弧，试验电流。6.3.2点焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊，点焊长度不少于20mm，厚度不小于3mm且不超过焊缝的2/3。 6.3.3 对于角接焊缝，在保证根部焊透的情况下，首先使用小规格（3.2）焊条施焊，如自检第一道焊缝确认无缺陷后，再使用较大规格（4.0）的焊条施焊，焊脚长度应符合图纸要求。6.3.4 对于对接焊缝，采用二氧化碳气体保护焊打底，打底完成后及时进行次层焊接。多层多道焊时，应逐层进行检查，自检合格后，方可焊接次层，直至完成，每层焊接厚度不大于焊条直径加 2mm，摆动宽度不大于焊条直径的 5 倍。6.3.5 施焊过程中，层间温度不高于 300。6.3.6 施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊焊接接头应错开。6.3.7 为了更好的保证焊接质量，减少和控制构件的焊接变形，焊接时应尽量采用 CO2 气体保护的焊接工艺。6.3.8 焊口焊完后，仔细检查焊缝外观，清理飞溅和其它杂物。自检合格后，在焊缝附近用油性笔写上焊工本人钢印代号。6.3.9 对接焊缝属于焊接结构中的长焊缝，可采用分段、对称焊接。焊接方法 焊接材料 焊条规格 电源特性 电流（A） 电压（V）D J507 3.2 直流反接 80120 2025第 24 页、共 27 页6.4 超长焊缝的焊接：a、壳体、烟道、灰斗的对接焊缝、角焊缝等均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接。b、按照焊接的要求，合理安排焊工。焊接时运条要稳，焊接电流150A.。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用 3.2 的焊条，少用 4.0 的焊条。c、先将要焊接的焊缝进行分段，每段约 500mm 左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为 3 等份，采用逆向分段跳焊法焊接。在焊接环缝时，应在焊缝外侧进行打底焊接，并进行逆向分段法，控制焊接母材温度，待温度冷却后方可进行下一遍的填充焊道，每焊下一道焊道时应将上一道的焊道清理干净，焊接环缝表面焊接时应注意焊接宽度略宽于坡口宽度，保证表面美观，焊接内侧填充焊接时，应将内侧焊道清根打磨，然后进行逆向分段焊接，确保焊接变形量。在焊接纵缝时，应在焊缝内侧进行打底焊接，并进行逆向分段法，焊接工艺和环缝一样，因纵向焊缝易变形，固采用交叉焊接法，多层多道焊接，减少焊接变形。d、第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型，以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头再错开 50mm 以上。e、施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的 4 倍，采用窄焊道薄层多焊道。f、横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。g、焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填D J507 4.0 直流反接 100140 2025D J422 3.2 交流 90130 2025D J422 4.0 交流 90150 2025第 25 页、共 27 页满。纵向焊缝的应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。h、两个焊工相汇集的接头要搭好，先焊的始端要稍底，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。i、每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。j、严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行，灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。k、多名焊工焊接同一条焊缝时，应按同一方向分段进行焊接。l、层间温度不得大于 300。在焊接过程中应采用多层多道焊接，待上层焊道温度冷却后，清理干净方可以进行下一道焊道的焊接，并且要进行内外交叉焊法，减少焊口的应力变形。6.5 焊后工作6.5.1 焊后外观质量检查实行三级检查制度，即焊工自检、专业质检员和项目部质检员专检。6.5.2 焊口边缘应圆滑过渡，表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。表面检查应符合图纸要求及厂家文件要求。6.5.3 焊缝外观合格后，按照技术文件和厂家要求进行委托检验。6.5.4 壳体、灰斗、烟道焊接完成后应对焊缝做煤油渗漏检测。6.6 焊接工艺要求6.6.1 控制对口质量，保证焊焊干净，严格控制间隙。6.6.2 立焊点焊长度不少于 20mm。6.6.3 手工电弧焊，先焊立缝中段，每段 200mm 从下往上焊。6.6.4 打底完成后，清理干净后方能进行下道工序的焊接，如此类推，完成该道焊缝。第 26 页、共 27 页6.6.5 内焊缝清理、打磨以母材平齐。6.6.6 发现质量问题及时处理修补，同一位置不得超过二次。6.6.7 注意焊接电流 80110A ，底部完后，及时清理及时焊接。6.6.8 对接单面焊成型，清根内缝进行焊接，局部错口不应超过壁厚的 10%，且不大于1mm。6.6.9 焊口局部间隙过大时，应设法修理到规定尺寸，严禁焊缝内加填充物焊接。6.7 质量通病及控制措施序号 质量通病 预防措施1领用焊条不使用保温筒；在现场使用时不盖好筒盖每人发放一个保温筒，并要求正确使用。2坡口的打磨、清理不干净；坡口型式、对口间隙等不符合要求焊前，焊工做好对口检查，如不满足要求，严禁擅自施焊。3 焊缝咬边 A 调小电流，控制焊接速度；B 修磨补焊4不按作业指导书制定的规范施焊 焊前组织学习作业指导书，熟悉焊接层、道数，电流等参数。5 根层未焊透做好对口检查，保证一定的间隙；适当调大电流；选用小直径焊条，采取合理的操作方法，选择适当的工艺参数，并确认坡口角度、钝边厚度是否合适。6 不按要求填写自检记录表质检员及时把表格发放下去，督促填写并负责按时收回。7 裸露、破损的焊线打坏设备对焊线的裸露、破损处用绝缘胶布及时包扎。第 27 页、共 27 页8 漏焊 熟悉焊接要求，认真检查。9 气孔CO2 保护焊严格防风措施，注意层间清理，确认焊材是否符合要求，焊剂严格烘烤，采取合理的操作方法，焊接完毕后 UT 检测，选择适当的工艺参数。10 不清理飞溅或清理不干净 领用錾子、榔头等清理工具。7、作业的质量要求7.1 质量要求7.1.1 成品、半成品为优质产品，合格率 100；7.1.2 工程一次验收合格率 100%，分项工程质量优良率 85以上。7.2 质量保证措施7.2.1 项目经理全面负责该工程的施工工作，组织项目员工贯彻公司的质量方针，对各种技术、质量问题进行协调和处理。7.2.2 项目技术负责人负责本工程的技术质量，对项目的施工质量进行策划。7.2.3 项目质检部具体负责各项质量进行控制，对工程进行最终检验和试验的检查监督。7.2.4 过程控制:7.2.4.1 按施工方案进行施工，按确定的质量标准、质量控制点和技术操作要求，在人、机、料、法、环五个方面严格控制；作好书面技术交底工作，专业工程师和接受交底人双方都履行签字手续，使参加施工人员了解设计意图和工艺要求，掌握工程特点和质量标准，按确定的程序施工，做到标准化、规范化。7.2.4.2 班组实行“三工序”管理，作业层每个操作人员，对自己施工的每一道工序严格按标准和图纸要求坚持质量自检，末经检验和试验合格的，不得进入下道工序。7.2.4.3 参加本工程的特种作业人员均执证上岗。第 28 页、共 27 页7.2.4.4 项目部设备管理员对进入现场的施工机具，应组织相关人员进行检查确认，做好施工机具的使用、维护、保养工作，确保施工装备能力满足工程的需要。7.2.4.5 以上过程控制的各阶段必须有相应的质量记录,质量记录由质控人员填写。8、成品保护措施8.1、项目部成立成品保护小组，专门负责工程施工成品、半成品的保护工作，并由成品保护小组针对各道施工工序制定详细的成品保护的措施和控制办法，我项目部已制定成品保护管理制度并派专人负责实施和检查。8.2、加强对施工操作人员的教育，增强成品保护意识。技术人员在编制分项分部工程的施工方案中，均要有详细的、有针对性的成品保护措施和要求；施工负责人在安排施工任务前应向操作人员进行详细的交底，并保证交底到位。8.3、对进场的材料、构件、成品或半成品要进行分类管理、妥善保护。9、质量管理保证体系及管理措施9.1、建立质量保证体系9.2 保证措施9.2.1 工作量保证：密切关注现场工作量完成情况，合理安排安装现场加班作业，防止出现进度滞后的情况。9.2.2 工作面保证：安装作业安排要随时根据现场的工作面情况进行适当的调整，保证安装施工作业正常、全速运行。当出现交叉作业时，要充分考虑到质量和安全因素。在做好自我防护的同时，要与业主、监理密切沟通，即时解决现场出现的问题，使作业更加安全。9.2.3 质量保证措施：作业负责人熟悉并领会理解作业指导书和内容，合理控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出设计图纸的问题，合理组织施工，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。施工作业指导书经批准后，由技术负责人主持召开安全和技术交底会议，施工队依据本作业指导