钢结构设计制度

钢结构设计制度篇一：钢结构公司规章制度鑫源钢结构有限公司全体员工： 为使车间各项管理实现秩序化、手册化，同时为员工创造良好的工作环境和工作氛围，现向各工序发放相关的作业文件。 希望大家遵循各项制度规定，并在实际工作中对制度中存在的问题向本公司办公室提出。为建成一个文明、团结、一流的车间贡献出一份自己的力量。 鑫源钢结构有限公司 XX 年 10 月 22 日 岗位职责 制定本制度的目的，是为了明确每个岗位所承担的职责，便于开展工作及公司对每个岗位的考核。2、岗位职责细则(仅针对钢结构车间) 最高管理者 决定本公司负责人及其他管理人员的任免； 督导各项制度及企业文化的建设； 业务经理 在最高管理者领导下开展工作； 负责整个车间工作的正常、有序开展； 负责重大事故及突发性重大事件的处理； 对所属人员有任免权。 车间主任 在业务经理领导下开展工作 领导本公司各部室、生产线、及相关班组对各项工作进行贯彻落实； 负责对本公司管理体系的调研，保证其持续改进； 负责对本公司人员的管理； 负责本公司内的技术革新； 对所属人员有任免权； 负责对各项质量记录的整理、保存、归档。 H 钢生产线生产主任 在总工程师领导下开展工作； 负责各工序的生产调度，保证最大限度节约用材，并保证生产工艺的有序进行，避免生产脱节； 负责对 H 钢生产线工作人员的现场技术培训、指导； 负责对生产过程中半成品及成品的检验，做到随时检查、抽查； 对所属人员有任免权； 管理者代表 在最高管理者领导下开展工作； 管理者代表为公司常设机构，于车间为阶段性工作； 负责协助车间管理层完成管理体系的建设、建成及持续改进； 负责外部联络并及时向最高管理者、业务经理汇报工作进展情况。 技术组组长(由总工程师兼任) 领导组员及时对图纸进行分解； 领导组员攻克技术难关，实现技术革新； 接受公司交付的其它技术任务； 对所属组员有任免权。 采购组组长 在总工程师领导下开展工作； 负责本公司所需物品的采购； 接受公司交付的其它采购任务。 电工组组长 在总工程师领导下开展工作； 负责对本公司内线路的铺设； 负责对设备电路故障的维修及线路的检修； 接受公司交付的其它维修任务。 财务分部 (参照财务部人员岗位描述) H 型钢生产线各工序组组长在 H 型钢生产线生产主任的领导下开展工作； 领导所属组员按时、保质保量的完成生产任务； 最大限度的节约用材，降低生产成本； 对所属组员有任免权。 H 型钢生产线各工序组、技术组组员 在各自所属班组组长领导下开展工作； 按时完成组长交给的生产或技术任务。 鑫源钢结构有限公司 日常行为规范 1. 举止端庄、谈吐文明、不讲脏话、不打架斗殴； 2. 尊老爱幼、乐善好施、遵守社会公德； 3. 忠诚服务、严守秘密、维护公司利益； 4. 爱岗敬业、积极奉献、脚踏实地、勤奋学习； 5. 团结协作、乐于助人、培养团队精神； 6. 受护公司财产、敢于与犯罪分子作斗争； 7. 严格遵守考勤制度、不迟到、不早退、不旷工； 8. 着装统一、佩带劳保用品、工作牌证； 9. 听从领导安排，不得随意串岗、脱岗； 10. 不允许在车间吸烟、酗酒及从事其它与工作无关的事。如违反以下制度，将按员工奖惩制度规定，由公司管理办做出处罚。 鑫源钢结构有限公司 XX 年 10 月 22 日 员工奖惩制度 1.目的 制定本制度的目的是为促进员工按质量手册以及本公司其它各项规章制度进行工作，避免出现违规操作，造成不必要的损失。 2.奖励措施 嘉奖 品德良好，敬岗爱业，工作积极，有具体事迹者； 记功 细心维护公司财物及设备，节省费用，有显著成效者；担任临时重要任务，能如期完成，并达到预期目标者； 及时制止重大意外事件或变故的发生。 奖金 对业务、维护或管理有重大改善，提高质量或降低成本者； 对本公司设备维护得宜，或抢修工作提早完成，增加效益者； 对业务、设备维护或管理方法作重大改革建议或发明，经采纳施行而成效显 著者。 对采购销售、生产、人力运用等方面有重大改善，而降低成本或增加收入可 篇二：钢结构设计一般规范一般规范: 钢结构设计规范 (GBJ 17-88) 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87) 高耸结构设计规范(GBJ 135-90) 钢结构工程施工及验收规范 （GBJ205） 钢结构加固技术规范 （CECS77：96）中国工程建设标准化协会 建筑钢结构防火技术规程 （DG/TJ 08-008-XX J10041-XX)上海规范 钢结构制作工艺规程 （DBJ 08-216-95)上海规范 海上固定平台入级与建造规范 （钢结构部分）中国船舶检验局 钢制电缆桥架工程设计规范 （CECS31:91） 连接规范 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91） 高强度螺栓设计、施工及验收规程 焊接设计规范(JB/ZZ 5-86) 中国机械委重型机械局企业标准 高层规范 高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ 99-98) 地震区高层钢结构房屋设计规定 高层钢结构设计暂行规定 （DBJ 08-32-92）上海规范 轻钢规范 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS 102:98)中国工程建设标准化协会 轻型钢结构设计规程 （DBJ 08-68-97) 上海规范 网架规范 网架结构设计与施工规定 （JGJ 7-91） 网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ 78-91） 压型钢板拱壳结构技术规程 钢-砼组合结构规范 钢-混凝土组合结构设计规程 （DL/T 5085-1999）国家经济贸易委员会 钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 (YB 9238-92) 战时军港抢修早强型钢-混凝土组合结构技术规程（GJB）解放军总后勤部 钢骨混凝土结构设计规程 （YB9082-97）冶金工业部 国内 3 个钢管混凝土规范: 钢管混凝土结构设计与施工规程 （CECS28：90）中国工程建设标准化协会 火力发电厂主厂钢-混凝土组合结构设计暂行规定(DJGJ99-91)能源部电力规划设计管理局 钢管混凝土结构设计与施工规程 （JCJ01-89）国家建材工业局 材料规范： 普通碳素结构钢技术条件(GB 700-79)低合金结构钢技术条件(GB 1591-79) 桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件(YB 168-70) 一般工程用铸造碳钢(GB 979-87) 普通碳素钢锚螺用热轧圆钢技术条件(GB 715-65) 碳钢焊条的药皮类型和焊接电源(GB 5117-85) 低合金钢焊条的药皮类型和焊接电源(GB 5118-85) 焊接用钢丝(GB 1300-77) 钢结构用高强度大六角头螺栓形式与尺寸(GB 1228-84) 钢结构用高强度大六角头螺母形式与尺寸(GB 1229-84) 钢结构用高强度垫圈形式与尺寸(GB 1230-84) 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件(GB 1231-84) 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式及尺寸(GB 3632-83) 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB 3633-83) 手工电弧焊基本形式与尺寸(GB 985-80) 埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸(GB 986-80) 钢结构防火涂料应用技术规范 （CECS24:90） 实验规范 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 （GB 222） 钢铁及合金化学分析方法 （GB 223） 金属拉伸实验方法 （GB 228） 金属弯曲实验方法 （GB 232） 金属夏比（V 型缺口）冲击实验方法 （GB 2106） 钢材力学及工艺性能实验取样规定 （GB 2975） 金属低温夏比冲击实验方法 （GB 4159） 金属拉伸实验取样 （GB 6397） 周边规范 建筑结构设计统一标准 （GBJ68） 建筑结构设计通用符号、计量单位和基本术语 建筑结构荷载规范(GBJ9-87) 建筑抗震设计规范(GBJ11-89) 建筑抗震设计规程(DBJ08-9-92)上海规范 建筑设计防火规范(GBJ16-87) 建筑地基基础设计规范(GBJ7-89) 建筑地基处理技术规范(JGJ 79-91) 建筑基坑技术规范(YB 9258-97) 建筑玻璃应用技术规程(JGJ 113-97) 工业厂房可靠性鉴定标准 （GBJ144-90） 混凝土结构试验方法标准 （GB50152-92） 工程结构可靠度计统一标准 （GB50153-92） 港口工程结构可靠度设计统一标准 （GB50158-92） 国外钢结构相关规范 Load and resistance Factor design Specification for Structural Steel Buildings AISC-LRFD93 美国钢结构学会 1993 Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members 美国钢铁学会 AISI 1996 钢结构焊接规范美国焊接学会 1979 美国的三个典型法规(85%的州和地方政府采用或以此为条款仿制): 1,基本建筑法规(Basic Building Code-BBC) 国际建筑公务员委员会和法规管理机构(BOCA)颁发 2,标准建筑法规(Standard Building Code-SBC) 国际南方建筑法规委员会颁发 3,统一建筑法规(Uniform Building Code-UBC)国际建筑公务员委员会颁发 Working and design ISO/TC167/SC1-N219 1989 钢混组合梁设计与施工规范 德国规范学会, 郑州工学院译 1983 钢骨钢筋混凝土结构计算标准日本建筑学会 1987,06 钢构造限界状态设计指针 AIJ98 日本建筑学会 1998 钢结构塑性设计规范 日本建筑学会 钢管构造设计施工指针 日本建筑学会 1990 高强螺栓结合设计与施工指南 日本建筑学会 1983 日本建筑结构抗震设计条例1981 结构构件焊接加固指南 前苏联 1979 加拿大国家建筑法规(National Building Code-NBC1990) 美国土木工程师协会标准(American Society of Civil Engineers Standards-ASCE 7-95) 欧洲钢结构规范 EC3 英国钢结构规范 BS5950-1990 德国钢结构规范 DIN18800-ii 篇三：钢结构质量管理制度质量管理制度 第一章 总则 第一条 为认真贯彻、执行，加强质量管理和生产过程中的质量控制,保证质量管理体系的正常运行,确保钢结构工程的制作质量,并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要求,制定本制度。 第二章 管理职责 第二条 技术质量部为公司质量管理的管理部门，负责计划、组织、落实、检查分厂各单位（工段、工序）的质量工作和质量事故的处理工作。负责向上级部门汇报产品质量状况。 第三条 技术质量部按图纸、工艺和标准对生产全过程、工程实施过程实施监督、检查、统计。有权制止违反工艺纪律的任何违规行为，有权对工程质量进行检查、监督。 第四条 技术质量部负责组织对质量事故和产品质量异议进行调查处理，生产部和各有关单位配合执行。 第五条 各单位负责生产全过程及工程实施过程中的质量管理制度的落实，出现质量问题、质量事故、施工现场质量异议时应该及时处理，并向技术质量部反馈。 第四章工艺制定 第九条 合理的产品加工工艺是制造合格产品的基本保证，工艺技术部负责每个工程加工工艺的制定、交底和实施指导， 第十条 技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实，确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严肃性，为生产合格产品奠定基础。 第十一条 首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的 内容包括：（1）焊接性能对比试验（2）电弧稳定性试验（3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验 第十二条 焊接试验及工艺评定 焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段，技术质量部应按照国家标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接试验和焊接工艺评定，工艺评定的工作内容：(1)钢材和焊接材料的确认与必要的复验（2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（3）焊接设备情况（4）焊接工艺参数的调整和试验（5）焊工技术水平的考核 第十三条 焊接过程中的工艺检验项目：（1）焊接工艺参数是否稳定 （2）焊条、焊剂是否正确烘干（3）焊材选用是否正确（4）焊接设备工作是否正常 第五章 原材料进厂检验 第十四条 本制度上的原材料指钢板、型钢、焊丝、焊剂、熔化嘴、油漆、构件生产过程中的消耗性材料。 第十五条 原材料进厂检验是保证构件质量的重要环节，原材料入库前必须严格按规范进行阶段性外观等检验，外观检验合格后方可办理入库手续。 （一）原材料的数量品种应与送货单相符。技术质量部、市场营销部、仓库同时派人检查。 （二）原材料质量保证书应与实物相符,每批原材料必须具备生产厂提供的材料质保书，质保书上必须盖有供应商的红章。对于钢材，必须在质保书上写明钢材的炉批号、钢号、化学成份和机械性能。对原材料的成份、性能可根据规范中的规定和合同要求进行复验。 （三）原材料进厂应由质检员对规格尺寸、表面质量进行检验，检验方法和抽查数量应按照钢结构工程施工质量验收规范制定的检验方法 进行检验和抽查。（四） 经检验发现原材料质保书上数据不清、不全、材质标记模糊、表面质量、外观尺寸等不符合有关标准要求时应视具体情况重新进行复核、复验。复核、复验合格后方可入库。有关要求不合格的原材料交市场营销部处理。第六章生产过程中的质量控制 第十六条 技术质量部在生产过程中，严格按质量体系程序检查各工序质量体系的运转情况，有权制止质量违规和质量事故隐患，发现质量问题要及时采取措施处理、解决。 第十七条 为加强质量控制，技术质量部部在样板制作后使用前的样板尺寸、铆装后手工焊接前的构件尺寸、手工焊接后的构件表面质量、按要求需探伤的部位设立四个质量控制点。质量检查员严格按图纸、工艺、标准、 钢结构工程施工质量验收规范对产品进行抽检，并做好专检记录。若发现严重不合格，应按规范扩大抽检范围。不合格品不得转入下道工序，不得出厂。 第十八条 每个班组设兼职质量检查员一名。各工序要严格按自检、互检制度认真做好自检、互检，并做好自检、互检纪录，技术质量部应定期对工序间的自检、互检情况进行检查、监督，并做好工序间的抽检工作。对违反自检、互检制度的单位和个人，按质量考核细则执行。 第十九条 生产部在下达生产计划时，首先要把质量第一的指导思想落实在生产计划安排上。 第二十条 设备部必须将设备维护在最佳状态，以保证产品质量制作过程中的质量。 第二十一条 车间构件交接，发现质量问题，应首先报告生产部，对不合格品生产部有权拒绝交接。 第七章工序质量控制 第二十二条 放样、号料工序（一） 放样、划线时应清楚标明标记，必要时要制作样板。 （二）必须预留制作、安装时的焊接收缩量。切割、机械加工余量、安装预留尺寸，构件的起拱下料尺寸等。 （三） 划线前，材料的弯曲或其他变形应预先矫正。低合金结构钢在加热后应缓慢冷却，不得水冷。 （四） 质量控制要点：应检查划线、号料的各部尺寸。 第二十三条 零部件切割、加工工序 （一） 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。切割面粗糙度达到标准要求。 （二） 质量控制要点： 重点检查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特别要注意批量生产时产生的积累误差，最大规定值不得集中于一个方向，否则应进行返修处理。 第二十四条 制孔工序。 （一） 螺栓孔的偏差超过标准规定的允许值时,允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔,严禁采用钢块添塞。 （二）质量控制要点,重点检查孔径、孔距、孔边距、粗糙度、毛边、垂直度。特别注意批量生产中产生的积累误差，最大规定偏差不得集中于一个方向，否则应进行返修处理。 第二十五条 组立、组装工序 （一）组立、组装前应熟悉图纸、严格按图纸和工艺规程做好组立、组装准备工作。 （二） 组立、组装