钢结构,施工规范

钢结构,施工规范篇一：钢结构相关规范集合规范钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-XX） ；钢结构设计规范 （GB50017-XX） ； 空间网格结构技术规程 （JGJ7-XX） ； 钢网架螺栓球节点 （JG/T10-XX） ； 钢网架焊接空心球节点 （JG/T 11-XX） ； 钢网架检验及验收标准 （JG12-1999） ； 钢结构高强螺栓连接技术规程 （JGJ82-XX） ； 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ50018-XX） ； 优质炭素结构钢技术条件 （GB699-99） ；碳素结构钢 （GB700-XX） ； 结构用无缝钢管 （GB8162-XX） ； 低合金结构钢 （GB1591-XX） ； 钢结构焊接规程 （GB50661-XX） ； 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-08） ； 钢焊接超声波探伤及等级分类法 （JG/T203-XX） ；钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-XX） ； 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（） ； 篇二：钢结构工程施工工艺标准DB64/274-XX 钢结构工程施工工艺标准 4 钢结构焊接施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于钢结构制作与安装过程中的钢结构焊接和焊钉焊接工程。 施工准备 主要材料与质量要求 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样、见证取样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 “重要”是指： 1） 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝； 2） 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝； 3） 大跨度结构中一级焊缝； 4） 重级工作制吊车梁结构中一级焊缝； 5） 设计要求的。 电焊条：其型号应按设计要求选用，并应有质量证明文件。施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接 Q235钢时宜选用 E43系列碳钢结构焊条；焊接低合金钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。焊前应按说明书的要求进行烘焙。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 引弧板：用坡口连接时需引用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相符。 主要设备与机具：电焊机 (交、直流)、栓钉焊机、焊条烘箱、焊条保温桶、测温计等。 作业环境 焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。并应做焊接试件经试验合格。 熟悉施工设计图纸，编制施工方案(经监理单位批准)，做好技术交底工作。熟悉焊缝及构件形态，确定焊缝焊接顺序。 现场供电应符合焊接用电要求，保证供电。 环境温度满足规范要求,当低于 0时，对预热温度应根据工艺试验确定。 操作工艺与工序控制点 工艺流程 钢结构电弧焊接 平焊 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，并通过焊接工艺试验验证。 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内随用随取。 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随意打弧。对接焊缝及对接 217 DB64/T274-XX与角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再施焊到焊缝区。中途接头则应在焊缝接头前方 1520mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝接头起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔 渣保持等距离(23mm)为宜。 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般 为 34mm，碱性焊条一般为 23mm 为宜。 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方向，一是焊条与焊接前进方向的 夹角为 6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角左右相等；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 立焊：基本操作工艺与平焊相同，但应注意下述问题： 在相同条件下，焊接电流比平焊电流小 1015。 采用短弧焊接，弧长一般为23mm。 焊条角度应根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角相等；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成向上的 6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁将弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧，变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或使弧稍向下吹。 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比平焊电流小 1015，电弧长 24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 7090。 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成 7080角，宜用小电流、短弧焊接。 焊钉：由于钢材成份与焊钉的焊接质量有直接影响，具体施工时须按实际采用的钢材与焊钉匹配进行焊接，并应进行工艺试验，经评定合格后，方可在结构上焊接。焊钉焊接宜采用栓钉焊机施工。 冬期低温焊接 在环境温度低于 0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过 4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪或因其它原因骤冷，而产生冷脆效应。 为防止焊接裂纹应预热，预热以控制层间温度。当工作地点温度在 0度以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热温度。 工序控制点 所有焊缝均是本工艺控制点,需按本标准严格操作,焊接结束后应清除熔渣，多层焊缝应分层清渣，分层施焊，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，应将焊工代号钢印打在焊缝周围不影响构件结构的明显处，方可转移地点继续焊接。 焊缝质量是本工艺检查点,班组自检应合格,检查结果可作为班组自检记录。 当一检验批工件的焊接工程结束,在转换工件之前为本工艺停止点,班组自检合格后,由专业质检员检查评定，并填写焊接分项工程检验批质量验收记录,报监理单位检查验收。 218 DB64/274-XX质量标准 主控项目 焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。使 用前应按产品质量证明文件进行烘焙及存放。 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施 焊。 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声破探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y 形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ、 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。 一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 1的规定。 表 1 一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级(见证检测项目) T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于4（图 1 a、b、c） ；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为2（图 1 ） ，且不应大于 10。焊脚尺寸的允许偏差 04。 219 DB64/T274-XX焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 一般项目 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的倍以上，且不应小于 100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每 25mm板厚 1h确定。 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表 2 的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量：每批同类构件抽查 10，且不应少 于 3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于 l条；每条检查 l处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规 和钢尺检查。 焊缝尺寸允许偏差应符合表 2的规定。 表 2二级、三级焊缝外观质量标准单位为（） 图 1 检查数量：每批同类构件抽查 10，且不应少于 3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查 220 DB64/274-XX5，但不应少于 1条；每条检查 1处，总抽查数不应少于 10处。 检验方法：用焊缝量规检查。 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 检查数量：每批同类构件抽查 10，且不应小于 3件。检验方法：观察检查。 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查 10，且不应少于 3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查 5，总抽查处不应少于 5处。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目见表3 表 3 焊缝尺寸允许偏差 单位为(mm) 成品保护焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。 不准随意在焊缝外母材上引弧。 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道工序。 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行，并应采取缓冷措施。 应注意的主要质量问题 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等超出允许偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊工序，避免用大电流，不要突然熄火。焊缝接头应搭接 1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，适中的焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时应使熔渣留在熔渣后面。 主要质量记录 焊接材料出厂合格证、中文标志、质量证明文件、烘焙记录及复验报告。 物料进场检查验收记录（C407） 。 焊工合格证及其认可范围、有效期。 221 篇三：钢结构工程施工工艺标准钢结构工程施工工艺标准 目 录 1 钢结构制作施工工艺标准 钢结构零部件加工施工工艺标准3- 5 2 钢结构安装施工工艺标 单层钢结构安装施工工艺标准3-21 多层与高层钢结构安装施工工艺标准3-26 金属压型钢板安装施工工艺标准3-32 钢网架结构拼装施工工艺标准3-36 钢网架结构安装施工工艺标准3-42 3 钢结构焊接与连接施工工艺标准 手工电弧焊焊接施工工艺标准 3-51 钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准3-62 钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准3-71 钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺标准3-80 钢结构栓钉焊接施工工艺标准3-84 钢结构普通螺栓连接施工工艺标准3-87 高强度螺栓施工工艺标准3-90 4 钢结构涂装施工工艺标准 钢结构防腐涂装施工工艺标准3-95 钢结构防火涂料装施工工艺标准3-98 1 钢结构制作施工工艺标准 钢结构零部件加工施工工艺标准适用范围 适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、和钢构件预拼装。 引用标准 （1） 建筑钢结构施工手册 ； （2） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205XX） ； （3） 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81XX） ； （4） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 （JGJ8291） 。 术 语 （1）零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、加劲肋、翼缘板等。 （2）部件：由若干零件组成的单元，如焊接 H钢、牛腿等。 （3）构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 （4）高强螺栓连接副：高强螺栓和与之配套螺母垫圈的总称。 （5）抗滑移系数：高强螺栓连接中连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓与拉力之和的比值。 （6）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。 施工准备 技术准备 （1）汇集甲方、监理、设计人员进行图纸会审，解决图纸疑问，了解设计意图。 （2）审查施工图纸，检查图纸设计的深度是否满足施工要求，对图纸进行工艺审核。检查构件的几何尺寸是否齐全，节点是否清楚。 （3）根据设计文件进行施工详图设计。（4）根据施工图纸、钢结构质量、工期要求，编制总体加工工艺方案及重要工装方案并经公司总工程师及相关人员审核通过。 （5）对施工人员进行技术交底，贯彻设计意图，落实工艺措施。 材料准备 （1）根据图纸编制材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名型号、规格参数及国家标准或行业标准。 （2）如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上相关规格、尺寸全部修改。 （3）选择国内外有资信的供应商三家以上，经合同评审后签定采购合同。合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任等。提料时根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。 （4）与业主和监理共同验收核对来料的规格、尺寸和重量，检查各项材质证明文件是否齐全。 （5）由试验员按原材料批量进行力学性能试验。经检验合格的原材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。经检验发现不合格