GB 19998-2005 电解加工机床 安全防护技术要求

9督黔中华人民共和国国家标准999899987章为强制性的，其余为推荐性的。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准附录标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会(口。本标准起草单位:合肥工业大学特种加工研究所、苏州电加工机床研究所。本标准主要起草人:陈远龙、于志三、朱树敏、傅春森。本标准首次发布9998标准适用于加工电压(直流)不大于60 解抛光机、电解去毛刺机、电解切割机、电解车床、电解磨床、电解刻印机及其他电解加工机床(以下简称机床)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 2894226. 1用技术条件(0204000,B/T 14896. 1特种加工机床术语基本术语 15706. 1本术语、方法学(2100992) 15706. 2术原则与规范(2100992) 16769 14896. 1和 14896. 3确立的以及下列术语和定义适用于本标准。危险:“危险”一词一般与其他词联合使用限定其起源和预料其对身体损伤或危害健康的性质，如电击危险、挤压危险、剪切危险、中毒危险等(由机械产生的各种危险见第 义3，能损伤或危害健康的概率和程度的综合。 15706. 1义3. 7危险区)周围的某一区域注:产生本定义中所设想的风险中的危险既可在机床预定试用期间经常存在(危险运动件的运动，焊接时的电弧等)，也可能意外地出现(意外起动等)1B/T 15706. 1护装置、安全装置)的特定技术手段，防止人们遭到不能由设计适当避免或充分限制的各种危险的安全措施仁 15706. 1义3. 用、调整、维护、修理或运输的人员。据其结构，防护装置可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等。注1:防护装置的作用可以是单独作用，只有当它关闭时才是有效的;与有或无防护锁的联锁装置联合作用，在这种情况下，防护装置无论在任何位置都能保证防护作用。注2:“关闭”对固定式防护装置来说是“保持在应有位置”。 15706. 1义3. 22不是防护装置)的装置。 15706. 1义3. 23)其一个部位的运动，并作为机械的组成部分的有形障碍物，如挡板。2265. 1. 10安全距离2265. 1义3. 23. 11电解液满工具阴极与工件之间的区域并与阴极、工件一起组成电化学反应体系的液体介质3. 12电解磨轮13汇流排9998料性附录)。5安全要求及措施5. 1一般要求(检查见7,1)定用途、预期寿命时，应考虑安全防护措施机床按规定条件制造、安装、调试、维护、修理、贮存、运输和使用时，不应造成危险5. 括单独或组合使用以下措施:减少操作者介人危险区的需要，采用安全防护装置对人员加以防护。通过有效方式告知操作者。如可在产品使用说明书中说明，必要时还应在危险部位设置警告标志或标牌。1机床易接触到的部分不应有会导致人员伤害的尖棱、尖角、锐边、凸出部分和开口等，以免引起刺伤和扎伤危险。床或其部件不应出现意外翻倒、跌落或移动。机床在采用开式导轨时，运动轴应设置可靠的机械限位装置，防止造成滑落和挤压危险。4要防止机床在紧急停止或其动力和控制信号中断时造成冲击危险。紧急停止或其动力和控制信号中断时，有可能产生自然移动的部件，对其制动动作不应中断;垂直运动部件(如电解成形机的主轴)不应下落，或可返回至设计规定的安全位置。靠，确保不使工具阴极坠落或在高速旋转时被甩出而造成抛射危险。作箱门应锁定、防止意外打开。加工区有电解液飞溅的机床，防护罩(或门)应与电解液供液系统联锁。停止工作或不能起动，并应确保在防护装置关闭前不能起动机床。8机床危险性大的部位应采用2种或2种以上的不同安全防护装置，以免共因失效如机床运动轴(手动轴除外)双重限位装置。查见7. 3)1安全防护装置是针对所涉及的机械或其他危险而设置的。它应做到:满足所需的机械强度和刚度，性能可靠;不增加任何附加(如造成夹伤、剪切等)危险;2265. 1的规定。质量不得大于6 查见7. 4)1机床运动部件的控制及操纵系统(简称控制系统)应功能可靠，并确保所有功能不相互干扰。应能承受预期的工作负荷和外来影响，控制信息载体的中断和损坏，易出现误操作的控制器件应在设计上考动”控制器件附近均应设置一个“停止”控制器件。机床的每个操作位置均应设置急停器件。急停器件应符合226. 数控机床应为每种控制功能设置工作状态选择开关，其每一个位置只允许对应一种控制方法或工作状态(如自动控制或调整、检查)。也可用其他方式(如代码控制)进行工作状态选择。柄的操纵力在机床行程范围内应均匀，不应大于表1中的数值表1操纵手轮、手柄操纵力主机质量/一550经常用手轮、手柄操纵力/柄操纵力/紧、顶紧以及增加阻尼等特殊要求的手轮、手柄的操纵力按设计要求。极少使用的调整或维修用手轮、手柄的操纵力按设计要求变型机床的手轮、手柄的操纵力按基型要求。注:每班使用次数大于25次的手轮、手柄为经常用手轮、柄的安装高度(从地面或操作台、踏脚板到手轮、手柄的中间位置的距离)应符合表2的规定。操纵手轮、手柄的位置高于2 设置操作台、踏脚板等。表2操纵手轮、手柄的安装高度使用情况操纵手轮、手柄距地面的高度/7不经常使用0. 307 7 m。不经常观察读数的仪表的安装高度可为0. 3 5 m 验见7. 5,7. 14)1机床、工具阴极、工件上的导电电缆应连接可靠。连接处的导电截面积要与承载的电流相匹配并保证导电良好。工件之间应可靠绝缘绝缘电阻应符合226. )的防护等级应符合226. 13的要求。加工电源具有独立的箱(柜)，或者在电气箱(柜)内但与其他设备隔离，其防护等级为他电气箱(柜)查见7. 6 )1管路和管接头材料的选取应考虑安全、防腐，接头处和外露结合处不得渗漏，应能确保承受系统最大工作压力的1. 5倍。理，为避免振动和撞击，管道间应有一定的间隙。位应保持安全工作高度，并有足够的空间以便热膨胀和分离空气。用静压装置时，应确保在建立静压后才能驱动液压系统或其他机械运动，如可设置联锁安全装置。机床液压系统失去正常压力可能产生不安全因素时，应在系统中设置报警装置或指示信号。有蓄能器的液压回路应能自动释放蓄能器中的压力，或能使回路与蓄能器可靠隔离。若机床停机时，液压回路仍要利用蓄能器中的有压油液来工作的情况下，应在蓄能器上或靠近蓄能器的显眼处示出安全使用说明，其中包括“注意，压力容器”的字样同时，压系统(检查见7. 7 )1系统应有过压、失压和排气保护措施。管路不应有泄漏现象。控阀应确保过载或超程时不会引起危险电控阀应能手动操作，3气罐和均压罐应符合有关压力容器设计规范，设计工作压力应为管路最高工作压力的115%压罐应配备手控排空阀。罐上应标出“小心，压力容器”查见7. 8)5. 8. 1电解液循环和过滤系统不应有渗漏现象，工作液不能飞溅或滴漏至机床外部。他部分应与电解液箱隔离，以防止电解液的渗人。加热装置和采取的加热方法不能产生附加的危险。应在机床使用说明书上说明。查见7. 9 )1工作电流大于等于100 附件)，确保加工中产生的有害气体和电解液水雾按国家有关环保规定进行有效排出。配备缺风检测保护装置。5. 10防腐保护(检查见7. 10)5. 10. 1机床床身、工作台导轨副、主轴头导轨副等重要导轨副以及其他滑(滚)动导轨副;主轴、丝杠副、蜗轮副、高速重载齿轮等重要零件和电解液容器等应采取防腐蚀、防锈措施。5. . 作台、阴极安装板、气液混合腔、电解液泵、管道、阀、管接头、工装配件(如板、紧固件)等，应用耐腐蚀材料制造。5. 机、管接头等应用耐腐蚀材料制造。5. 11噪声(检查见7. 11)5. 11. 1机床运转时不应出现不正常的尖叫声和冲击声。5. )12照明(检查见7. 12)5. 12. 1应提供机床安全工作所需的照明装置或在机床上预留安装照明装置的接口。5. 226. 12的规定。5. 爆要求。使用信息(. 1信号和普告装置信号和警告装置的设计、配置应便于检查;使用说明书中应有对警告装置的检查规定。1机床应有产品标志(铭牌)，主要包括下列信息:制造厂名称;产品名称;产品型号;生产日期或出厂日期;括防护装置)应有警告操作者注意各种危险的安全标志或涂上安全色。警告标志应符合机床电气设备的标志应符合226. 1机床上的标志应采用防腐材料制作，安装牢固。信息应保持清晰可见。体，明确提醒操作者在操作中可能会面临的危险，并应有危险防范措施和防护方法的说明。使用说明书安全内容见6. 3. 13. 76. 3. 1机床的运输、搬运和贮存信息一机床的安全贮存条件;机床的尺寸、质量和重心位置;机床的搬运说明(例如起吊设备的施力点);机床的包装安全要求及包装图示标志。配和安装要求:安装的空间要求，冲洗机床的排水要求等;括接地装置的要求);一允许的环境条件:如环境温度、湿度和振动等要求。6_3_3机庆白身的信熹机床产生的噪声数据;安全功能的说明和图表。6. 使用前和使用中的安全和安全防护、警告标志及说明;一一起动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项以及易出现的误操作和防范措施;运行中可能出现的危险情况;运行中安全状况的监测和记录。电解液处理及符合国家环保要求的电解液排放指导性意见。6. 用应予说明;废气的排放应符合国家有关环保的规定6. 全要求的检验机床的安全要求可通过检查、试验等进行检验。检查可通过目测、手动检验及测量等实施，试验则9998过仪器测量相应指标数据，得出定性和定量结论(试验中可以有检查内容)。7. 1一般检查(安全要求见5. 1)通过安全评估、设计安全分析等检查机床是否达到了安全设计的要求及安全措施是否合理。1机床易接触到的部分是否平整，是否有尖棱、尖角、毛刺等。心是否合理采用开式导轨的机床是否采取了防颠覆措施。运动轴(电动)除电气限位措施外，制信号中断时，是否存在不符合规定的部件自然移动;工作箱门的关闭是否可靠，防止工作液飞溅的防护罩(门)靠。全要求见5. 3)1安全防护装置的设置是否合理，其本身刚性、强度、防护装置的安全距离是否满足可拆卸的防护装置的质量是否超过6 护装置的开启推动力是否大于40 全要求见5. 4)1控制系统功能是否可靠，是否相互干扰。控制信息载体的中断是否会导致危险。动”、“停止”器件以及急停器件的设置是否合理、正确。操纵手轮、手柄的操纵力和安装高度是否符合要求，仪表等的安装高度是否符合要求。全要求见5. 5 )机床、工具阴极和工件上的导电电缆连接是否可靠。连接处的导电截面积是否与承载的电流相匹配并保证导电良好。置是否符合要求。工具阴极和工件之间的绝缘电阻是否符合226. )及操作面板等是否达到了所要求的防护等级。226. 1全要求见5. 6 )1机床液压系统是否存在渗漏现象，系统承受最大3工作液的液位是否符合要求。能是否可靠。压系统检查(安全要求见5. 7 )1回路是否有过压、失压和排气保护措施，管路是否有泄露现象。气罐和均压罐是否符合要求。全要求见5. 8,6. . 8.，电解液系统是否有工作液飞溅、滴漏至机床外部的现象管路系统在承受额定工作压力的1. 5倍时是否能正常工作。热装置和采取的加热方法是否会产生附加的危险。3机床使用说明书是否对电解液处理和排放的要求以及国家有关环保规定做了介绍和说明(安全要求见6. 全要求见5. 9,6. 1工作电流大于等于100 附件)7. 10防腐保护检查(安全要求见5. 10)7. 10. 1机床重要零件和部件及机床操作站外表面、汇流排外表面是否采取了防腐、防锈措施7. 作台、阴极安装板、气液混合腔、电解液泵、管道、阀、管接头、工装配件(如板、紧固件)等与电解液直接接触的机械零、部件，以及抽风系统是否采用了耐腐蚀材料制造7. 11噪声检查(床是否有不正常的尖叫声和冲击声按 16769声声压级是否镇83 )。7. 12照明检查(安全要求见5. 12)7. 12. 1机床上是否提供了所需要的照明装置或相应的接口。7. . 12. 3工作箱内的照明装置是否采取了防腐、防爆措施。7. 13使用信息检查(安全要求见第6章)7. 13. 1机床的信号、警告装置、标志和符号等是否完善，是否符合安全要求;7. 晰可见;7. 护措施及环保要求作了明确说明;7. 用性强;7. 14电气安全试验(床应按226. 1a)保护接地电路的连续性保护接地电路连续性试验应按226. 12的规定进行。b)绝缘电阻试验绝缘电阻试验应按226. 13的规定进行。)耐压试验耐压试验应按4的规定进行d)电解成形机双重过电流保护试验1)进行机床加工试验，其加作为试验工作电流。z)对一种过电流保护电路进行调节，应能在超过s%试验工作电流时断开加工电源，重复s)对另一种过电流保护电路做同样的试验。料性附录)与本标准有关的危险一览表表A. 1按 15706. 1一157062给出的原则，结合电解加工机床的具体情况列出。表A. 1危险一览表一本标准中对应章条机械危险尖棱、尖角、锐边等的刺伤和扎伤危险机床及其部件翻倒、跌落和移动危险工作台的颠覆、滑落危险挤压危险急停或信号中断时的重力下落和冲击危险电极脱落或抛射危险高压流体喷射危险电